KR20200135810A

KR20200135810A - 풀-아웃 가이드 및 풀-아웃 가이드를 구비한 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐

Info

Publication number: KR20200135810A
Application number: KR1020207029409A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 로; 요한-세바스티안 레스만; 요하네스 티위지나; 세르게이 마이어
Original assignee: 파울 헤티히 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2020-12-03
Also published as: EP3769012A1; CN111902677A; JP2021518219A; US20210010680A1; US11994300B2; KR102661997B1; PL3769012T3; WO2019179956A1; CN111902677B; DE102018106787A1; JP7401449B2; EP3769012B1

Abstract

본 발명은 본체 레일(1) 및 그에 대해 이동가능한, 캐리어를 수납하기 위한 주행 레일(2)을 포함하는, 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐을 위한 풀-아웃 가이드에 관한 것이다. 풀-아웃 가이드는 주행 레일(2)을 본체 레일(1)과 전기적으로 접촉하기 위한 수단이 제공되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 어도 하나의 그러한 풀-아웃 가이드를 갖는 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐에 관한 것이다.

Description

풀-아웃 가이드 및 풀-아웃 가이드를 구비한 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐

본 발명은 본체 레일(body rail) 및 캐리어, 특히 푸드 캐리어(food carrier)를 수납하기 위해 상기 본체 레일에 대해 이동될 수 있는 주행 레일(running rail)을 포함하는 마이크로웨이브 조리 기기(microwave cooking appliance) 또는 산업용 오븐을 위한 풀-아웃 가이드(pull-out guide)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 풀-아웃 가이드를 구비한 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐에 관한 것이다.

오븐과 같은 조리 기기에 있어서, 푸드 캐리어, 예를 들어, 베이킹 트레이를 더 쉽게 제거하거나 또는 상기 푸드 캐리어가 기울어질 위험없이 음식 샘플을 채취하도록 상기 기기의 조리 챔버에서 편리하게 꺼낼 수 있는 풀-아웃 가이드가 확립되었다.

마이크로웨이브 방사(microwave radiation)를 통해 다른 조리 방법과 함께 또는 독점적으로 또는 대안으로 음식을 가열하거나 조리하는 조리 기기에서, 상기 조리 챔버에 있는 모든 구성 요소들은 마이크로웨이브 방사로 인해 특정 제한을 받는다. 풀-아웃 가이드를 포함하여 상기 조리 챔버에 내장된 구성 요소들이 마이크로웨이브 방사로부터 에너지를 흡수하여 흡수된 에너지를 바람직하지 않은 방식으로 가열하거나 소멸시키는 것을 방지해야 한다. 한편으로 가열(heating)은 에너지 관점에서 바람직하지 않으며, 다른 한편으로는 풀-아웃 가이드 또는 조리 챔버의 다른 구성 요소에 손상을 입히거나 화재 위험을 초래할 수 있다. 또한 플라즈마 방전이 형성될 위험이 있으며, 이는 에너지 관점에서 그리고 파괴적 효과와 관련해서도 바람직하지 않다. 가열 목적으로 마이크로웨이브 방사를 사용하는 산업용 오븐에도 유사한 문제가 존재한다.

간행물 DE 4142346 A1에서 마이크로웨이브 조리 기기용 풀-아웃 가이드가 알려져 있으며, 여기서 풀-아웃 가이드의 주행 레일은 폐쇄된 중공 단면 프로파일(closed hollow cross-sectional profile)이 구비된 차폐 레일(shielding rail)로 둘러싸여 있거나 상기 주행 레일 자체가 차폐 레일로 설계된다. 상기 차폐 레일은 상기 풀-아웃 가이드의 내부 구성 요소들이 마이크로웨이브 방사에 접근할 수 없도록 실제 풀-아웃 가이드를 차폐한다.

상기 설계의 단점은 폐쇄된 중공 단면 프로파일이 구비된 구성은 주행 레일이 이동하는 영역에서 풀-아웃 레일의 직접적인 지지를 허용하지 않는다는 것이다. 따라서, 상기 풀-아웃 레일은 후단 영역에만 고정될 수 있고, 예를 들어 조리 챔버의 측벽에 회전 가능하게 장착된 가이드 롤러에 의해 전면 영역에서 가이드 되어야 한다. 이러한 가이드 롤러는 풀-아웃 가이드를 위한 추가 공간을 필요로 하며 전체 확장/오버-확장 유닛(full-extension/over-extension unit)으로서 설계할 수 없다. 또한 노출된 가이드 롤러(exposed guide roller)를 청소하는 것도 문제가 된다.

따라서 본 발명의 목적은 폐쇄된 중공 단면 프로파일을 사용하지 않고 추가적인 외부 가이드 요소 없이 마이크로웨이브 방사를 이용하여 조리 또는 가열 챔버에서 사용할 수 있는 풀-아웃 가이드를 생성하는 것이다. 또한, 본 발명의 또 다른 목적은 이러한 풀-아웃 가이드가 구비된 마이크로웨이브 조리 기기와 산업용 오븐을 설명하는 것이다.

이 목적은 각각의 독립항의 특징을 갖는 풀-아웃 가이드 또는 마이크로웨이브 오븐 또는 산업용 오븐에 의해 해결된다. 바람직한 설계 및 추가 개발은 종속 청구항들의 청구 대상(subject matter)이다.

상기 언급된 형태의 풀-아웃 가이드는 주행 레일(running rail)과 본체 레일(body rail) 사이에 전기적 접촉 수단(means for electrically contacting)이 제공되는 것을 특징으로 한다.

이러한 방식으로, 풀-아웃 가이드의 마이크로웨이브에 의한 조사가, 선택적으로 레일들 사이에 (플라즈마) 방전을 초래할 수 있는, 레일들 중 다른 하나에 대해 상기 풀-아웃 가이드의 레일들 중 하나에 전하의 축적을 초래하는 것이 방지된다.

또한 풀-아웃 가이드가 전기 전도성(electrically conductive) 방식으로 장착되었다고 가정하면, 본체 레일은 조리 챔버의 측벽에 전기적으로 연결되어, 상기 레일들이 전체로서, 그리고 외부에서 접근할 수 있는 풀-아웃 가이드의 모든 금속 부품들이 본질적으로 상기 조리 챔버의 측벽과 동일한 전위(potential)에 있게 된다. 이는 또한 풀-아웃 가이드로부터 측벽으로의 배출(discharge)을 방지한다. 또한, 측벽은 종종 접지된다. 등전위 접합(equipotential bonding)은 풀-아웃 가이드 또한 그에 따라 접지됨을 의미한다. 바람직하게는 마이크로웨이브는 접지된 구성 요소 상에 파동 노드(wave nodes)를 형성하며, 이는 본질적으로 마이크로웨이브에 의해 접지된 구성 요소로 에너지가 전송되지 않는 이유이다.

유리한 설계에서, 풀-아웃 가이드는 전체 확장 풀-아웃 가이드(full-extension pull-out guide)로서 설계되고, 본체 레일 및 주행 레일에 대해 이동될 수 있는 중간 레일(middle rail)이 특징이다. 부착된(푸드)캐리어는 상기 캐리어가 특히 쉽게 접근할 수 있는 정도로 전체 확장 서랍(full-extension drawer)에 의해 마이크로웨이브 오븐의 내부 밖으로 이동될 수 있다. 바람직하게는, 전기적 접촉 수단(means for electrical contact)은 또한 주행 레일 및/또는 본체 레일을 중간 레일과 전기적으로 연결시켜, 중간 레일 또한 마이크로웨이브 방사에 의해 충전되는 것을 방지한다.

풀-아웃 가이드의 또 다른 유리한 설계에서, 본체 레일, 주행 레일 사이의 전기적 접촉 수단 및 필요하다면, 중간 레일은, 풀-아웃 가이드의 적어도 하나의 후퇴 위치(retracted position)에서 전기적 연결을 확립한다. 대안으로, 전체 풀-아웃 영역에 걸쳐 레일들 사이에 전기적 연결이 존재하도록 전기적 접촉 수단을 설계하는 것이 고려될 수 있다. 그러나, 마이크로웨이브는 일반적으로 내부가 도어에 의해 폐쇄된 때에만 생성되기 때문에, 접촉은 특히 풀-아웃 가이드의 후퇴 위치와 관련된다.

풀-아웃 가이드의 또 다른 유리한 설계에서, 전기 접촉 수단은 본체 레일 및/또는 주행 레일의 단부 영역에 삽입되고, 상기 본체 레일 및/또는 상기 주행 레일로 돌출하고 이 레일에 접촉하는 적어도 하나의 접촉 요소를 갖는 적어도 하나의 단부 플러그(end plug)를 포함한다. 단부면(end face)에서 레일을 폐쇄하는 단부 플러그가 일반적으로 풀-아웃 가이드에 제공된다. 이는 스톱(stop)을 형성하고 상기 레일들의 과도한 후퇴(retraction)를 방지한다. 종종 정면에 커버가 있다. 전술한 바와 같이, 접촉 요소들은, 레일들, 즉, 바디 및 주행 레일, 및 존재한다면 중간 레일의 전기적 연결을 보장하기 위해 단부 플러그 상에 배열된다. 따라서 주요 설계 변경없이, 상기 전기적 접촉이 일반적으로 알려진 풀-아웃 가이드 구성에 통합된다.

적어도 하나의 접촉 요소(contact element)는, 예를 들어, 접촉 로드(contact rod)로 설계될 수 있다. 또는, 접촉 스프링(contact spring)으로 설계될 수도 있다. 적어도 하나의 접촉 요소는 바람직하게는 마찰 및/또는 포지티브 로킹(positive locking)에 의해 후퇴 위치에서 풀-아웃 가이드를 유지하는 방식으로 설계될 수 있다. 따라서 접촉 요소는 마이크로웨이브 오븐에서 종종 요구되는 가드 로킹(guard locking)이라고도 알려진 잠금 기능을 구현하는 데 유리하게 사용된다. 예를 들어, 마이크로웨이브 오븐의 도어와 전면 커버 사이의 거리를 유지하여 이러한 요소들 간의 (스파크) 고장을 추가로 방지하는 데 사용된다. 그러나 대체 설계에서는 별도의 구성 요소들을 사용하여 가드 로킹을 구현할 수도 있다.

풀-아웃 가이드의 또 다른 유리한 디자인에서, 전기적 접촉 수단은 적어도 하나의 접촉 롤러(contact roller)를 포함한다. 하나의 설계에서, 적어도 하나의 접촉 롤러는 중간 레일 상에 회전 가능하게 배열될 수 있고 본체 레일 및/또는 주행 레일과 접촉할 수 있다. 바람직하게는, 적어도 두 개의 접촉 롤러가 신뢰할 수 있는 접촉을 위해 중간 레일의 길이 방향으로 중간 레일에서 다른 하나 뒤에 배열된다. 높이 공차(height tolerance)를 보상하고 더 나은 전기적 접촉을 달성하기 위해 적어도 하나의 접촉 롤러는 스프링 및/또는 유격(play)과 함께 장착될 수 있다. 풀-아웃 가이드가 전체 확장 서랍으로 설계되는 경우, 상기 접촉 롤러는 또한 기존의 풀-아웃 가이드 설계 컨셉에 용이하게 통합될 수 있는 접촉 요소를 나타낸다.

추가 설계에서, 적어도 하나의 접촉 롤러는 본체 레일 및/또는 주행 레일 상에 회전 가능하게 장착될 수 있고 다른 레일과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 적어도 하나의 접촉 롤러는 풀-아웃 가이드가 후퇴될 때 각각의 다른 레일로 진입하는 방식으로 배열될 수 있고 따라서 적어도 상기 풀-아웃 가이드의 후퇴 상태에서 두 레일들 사이에 접촉하게 된다.

이 경우, 적어도 하나의 접촉 롤러가 진입하는 다른 레일의 영역에 적어도 하나의 램프가 배치되도록 추가적으로 제공될 수 있다. 특히 스프링 부하 접촉 롤러(spring-loaded contact roller)와 조합하여, 가드 로킹(guard locking) 및/또는 자체 후퇴 기능 (self-retracting function) 및/또는 스톱 기능(stop function)이 실현될 수 있다.

따라서 적어도 하나의 접촉 요소 및/또는 적어도 하나의 접촉 롤러는 전기 전도성 재료, 특히 금속 및/또는 흑연 및/또는 전기 전도성 플라스틱을 가질 수 있다. 바람직한 금속은 전도성이 좋기 때문에, 구리(copper), 황동(brass) 또는 청동(bronze)이다. 전기 전도성 재료는, 예를 들어, 적절한 첨가제, 일반적으로 카본 블랙(carbon black)과 같은 탄소 입자들에 의해 전기 전도성으로 만들어지는 폴리케톤(POK), 폴리프로필렌(PP), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및/또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK)일 수 있다.

접촉 요소 및/또는 적어도 하나의 접촉 롤러는 상기 재료로 전체적으로 또는 부분적으로 만들어질 수 있다. 전기 전도성 또는 비전도성 재료로 구성될 수 있는 코어(core)가 전기 전도성 및 연성 재료(electrically conductive and compliant material)로 둘러싸일 수도 있다. 상기 전기 전도성 및 연성 재료는, 예를 들어, 전도성 스레드(conductive threads)의 편물(knitted or crocheted fabric)이거나 전도성 브러쉬(conductive brushes) 또는 강모(bristles)를 포함한다.

본 발명에 따른 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐은 적어도 하나의 이러한 풀-아웃 가이드를 갖는다. 이는 풀-아웃 가이드와 관련하여 언급된 장점을 제공한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예들을 통해 아래에서 더 상세하게 설명한다:
도 1a-d는 다양한 등각 표현(isometric representations)으로 풀-아웃 가이드의 제1 실시 예의 전체 뷰를 도시한다.
도 2a-c는 다양한 등각 표현으로 풀-아웃 가이드의 추가 실시 예를 도시한다.
도 3a-c는 다양한 등각 표현으로 풀-아웃 가이드의 추가 실시 예를 도시한다.
도 4는 등각 표현으로 풀-아웃 가이드의 추가 실시 예를 도시한다.

도 1a 내지 1d는 마이크로웨이브 오븐용 풀-아웃 가이드의 제1 실시 예를 도시한다.

마이크로웨이브 조리 기기(microwave cooking device)는 마이크로웨이브 오븐 또는 열 조리 기능을 대안으로 또는 마이크로웨이브 조리 기능 외에 추가로 제공하는 소위 복합 기기인 것으로 이해된다. 일반적으로, 적어도 두 개의 이러한 풀-아웃 가이드는 동일한 높이에서 조리 챔버 내의 좌우측 상에 사용되어 푸드 캐리어, 예를 들어 베이킹 트레이 또는 그리드(grid)를 그 상부에 위치시키고 이를 조리 챔버 밖으로 수평으로 가이드 한다. 선택적으로, 이러한 풀-아웃 가이드는 서로의 상부에 여러 레벨로 배열될 수 있다. 그러나, 예를 들어 플라스틱을 가열(heating)하거나 가교(cross-linking)하기 위해, 본 발명에 따른 산업용 오븐에서 풀-아웃 가이드를 사용하는 것도 고려할 수 있다.

풀-아웃 가이드는 후퇴 상태의 전체 등각 투영도(isometric overall view)로 도 1a에 도시되어 있다. 도 1b 내지 1d의 표현은 기본적으로 시야각(viewing angle)과 유사하다. 그러나, 풀-아웃 가이드의 내부 구조를 파악하기 위해 풀-아웃 가이드의 더 많은 구성 요소들이 연속적으로 제거된다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 풀-아웃 가이드는 본체 레일(1) 및 상기 본체 레일(1) 상에 배치되고 그에 대해 슬라이딩 가능하게 가이드 되는 주행 레일(2)을 포함한다. 마이크로웨이브 오븐을 설치할 때, 상기 본체 레일(1)은 여기서 보이지 않는 마운팅 하드웨어, 예를 들어, 마운팅 브래킷을 통해 조리 챔버의 한쪽에 장착된다. 푸드 캐리어는, 예를 들어, 도 1a에서 볼 수 있는 볼트(21)에 의해 고정되는 주행 레일(2) 상에 위치된다. 이러한 방식으로, 상기 푸드 캐리어는 상기 마이크로웨이브 오븐의 도어가 열려 있을 때, 상기 풀-아웃 가이드의 도움으로 상기 조리 챔버에서 꺼낼 수 있으며, 선택적으로 상기 풀-아웃 가이드로부터 제거될 수도 있다. 각 유닛의 전면에는 전면 커버(20)가 있고, 그 중 하나는, 도면의 오른쪽에 보이는 것으로, 상기 본체 레일(1)에 고정되어 있는 반면, 도면의 왼쪽에 보이는 것은 주행 레일(2)에 고정되고 상기 주행 레일(2)과 함께 움직인다.

도 1b에서 주행 레일(2) 및 본체 레일(1)이 제거되어 있다. 이 도면에서 풀-아웃 가이드는 상기 본체 레일(1) 및 상기 주행 레일(2) 모두에 대해 이동될 수 있는 중간 레일(3)이 있는 전체 확장 서랍으로서 설계되어 있음을 알 수 있다. 상기 바디 및 주행 레일(1,2)는 각각 부분적으로 개방된 측면을 갖는 닫히지 않은 사각형 프로파일(unclosed square profile)로 설계되어 있다. 이들 본체 레일(1) 및 상주행 레일(2)의 프로파일의 부분적으로 개방된 측면들은 서로 마주하고 있어, 상기 중간 레일(3)은 각각 상기 본체 레일(1) 및 상기 주행 레일(2)의 내부로 연장될 수 있다. 상기 중간 레일(3)은, 여러 개의 롤링 요소(5)가 유지되는, 적어도 하나의 롤링 요소 케이지(4)에 의해 상기 본체 레일(2) 및 상기 주행 레일(2)에서 변위 가능하게 가이드된다.

본 발명에 따르면, 예시된 풀-아웃 가이드는 레일들 사이에 전기적 접촉 수단이 제공되기 때문에 마이크로웨이브 조리 기기에서 사용하기에 적합하다. 상기 풀-아웃 가이드 또한 전기 전도성 방식으로 장착된다고 가정하면, 본체 레일(1)도 일반적으로 접지되는 상기 조리 챔버의 측벽에 전기적으로 연결되어, 모든 레일들과 따라서 본질적으로 외부에서 접근 가능한 풀-아웃 가이드의 모든 금속 부품들이 등전위로 균형을 이룬다.

이러한 방식으로, 풀-아웃 가이드의 마이크로웨이브에 의한 조사가 상기 풀-아웃 가이드의 하나의 구성 요소 상에 전하(charge)가 축적되어 이 구성 요소에서 다른 구성 요소로 (플라즈마) 방전을 일으키는 것을 방지할 수 있다. 전하(charge)는 마이크로웨이브 오븐 도어를 개방한 후 상기 풀-아웃 가이드를 만지는 사용자도 위험에 빠뜨릴 수 있다. 접지(grounding)는 마이크로웨이브가 접지된 구성 요소들 상에 파동 노드를 형성하도록 할 수도 있으며 본질적으로 어떤 에너지도 마이크로파에 의해 접지된 구성요소들로 전송되지 않는다.

도 1a 내지 1d의 실시 예에서, 단부 플러그(end plug, 10)는 상기 본체, 중간 및 주행 레일들(1, 2, 3) 사이에 전기적 접촉을 만드는 수단으로서 풀-아웃 가이드의 각 측면에 장착되어 있다. 이들 단부 플러그(10)는 이미 언급된 전면 커버(12) 없이 도 1c 및 도 1d에 개별적으로 도시되어 있다.

단부 플러그(10)는 각각 상기 전면 커버(12)를 지지하고, 접촉 로드(13)가 삽입되는 리세스들을 구비한 베이스 본체(11)를 갖는다. 상기 베이스 본체는 상기 전면 커버와 일체형으로 설계될 수도 있다.

베이스 본체(11)는 그 외측 프로파일이 가능한 한 정확하게 본체 또는 주행 레일들(1,2)들의 단부 영역으로 밀어 넣어지도록 형성된다. 레일들 중 하나는 각 경우에 특히 (스팟) 용접 또는 스탬핑(stamping)에 의해 상기 베이스 본체(11) 중 하나에 연결된다. 이것은 일단부 플러그(10)가 상기 본체 레일(1)에 단단하게 연결되고, 다른 단부 플러그(10)가 상기 주행 레일(2)에 단단히 연결되는 것을 보장한다.

베이스 본체(11)로부터 시작하여, 접촉 로드(13)들은 본체 레일(1) 또는 주행 레일(2) 내로 돌출되고, 상기 본체 레일(1), 그 각각의 프로파일 내측의 주행 레일(2) 및 외부의 중간 레일(3)과 접촉한다. 도시된 예에서, 상기 베이스 본체(11) 각각에 여섯 개의 접촉 로드(13)가 있으며, 이는 각각 세 개의 접촉 로드(13)의 두 그룹, 상부 및 하부 그룹으로 나눌 수 있다. 상부 그룹의 접촉 로드(13)는 상기 주행 레일(2) 및 상기 중간 레일(3) 사이의 연결을 제공하고, 하부 그룹의 접촉 로드(13)는 상기 중간 레일(3)을 상기 본체 레일(1)에 연결한다.

접촉 로드(13)는 유리하게는 양호한 전기 전도성을 갖는 재료, 예를 들어, 금속, 바람직하게는 구리, 청동, 황동 또는 강철로도 제조될 수 있다. 전기 전도성이 좋은 다른 재료로 예를 들어 흑연이 사용될 수도 있다. 또한, 상기 접촉 로드(13)에 전도성 플라스틱, 예를 들어, 전도성 POK, PP, TPU 및/또는 PEEK를 사용하는 것도 가능하다.

접촉 로드(13)는 전술한 재료들로만 만들어질 수 있어, 이들 재료의 표면과 레일에 접촉한다. 그러나, 접촉 로드(13)에 전도성 윤활제 또는 전도성 코팅을 제공하는 것도 고려할 수 있으며, 이는 상기 언급된 재료들에 비해 보다 광범위한 접촉으로 이어질 수 있다. 또한, 편직물(knitted fabric) 또는 통합된 강모 또는 브러쉬에 의해 상기 접촉 로드(13)의 표면을 기계적으로 유연하게 만드는 것도 고려할 수 있으며, 이는 서로에 대해 상기 레일의 측면 또는 수직 위치에 공차가 있더라도 양호한 접촉을 초래할 것이다. 또한 재료 혼합(다재 사출 성형(multi-component injection molding) 또는 후속적으로 코팅된 접촉 로드를 포함하는 일체형 요소로서 베이스 본체와 함께 상기 접촉 로드를 제조하는 것도 고려할 수 있다.

마이크로웨이브 오븐의 풀-아웃 가이드의 경우, 풀-아웃 가이드가 밀린 위치(pushed-in position) 및/또는 완전 확장 위치(fully extended position)에 쉽게 고정되는 소위 가드 록킹 기능도 종종 요구된다. 이러한 유형의 가드 록킹은 유리하게는 접촉 로드(13)와 단부 플러그(10) 및 본체, 중간 및 주행 레일들(1,2,3)의 기계적 접촉, 예를 들어 마찰 연결에 의해 또는 추가 구성 요소에 의해 상기 접촉 로드의 재료 보호를 위해, 예를 들어, ??-아웃 가이드 내부 또는 외부 록킹 스프링(locking spring)에 의해 달성된다.

설계 상, 레일들은 상기 풀-아웃 가이드가 후퇴하거나 거의 후퇴될 때 접촉 로드(13)에 의해서만 접촉된다. 그러나, 이 상태에서만, 보통 마이크로웨이브 전원이 꺼지게 하는, 확장될 풀-아웃 가이드를 위한 전제 조건인 마이크로웨이브 오븐의 도어가 열림에 따라, 상기 풀-아웃 가이드가 마이크로웨이브에 노출된다.

도 2a-2c는 본 발명에 따른 풀-아웃 가이드의 제2 실시 예를 도시한다. 도 2a는 후퇴된 상태의 등각 투영도에서 도 1a와 동일한 방식으로 풀-아웃 가이드를 도시한다. 도 2b는 풀-아웃 가이드의 확대된 부분을 도시한다. 마지막으로 도 2c는 확장된 상태에서 등각 투영도로 풀-아웃 가이드를 도시한다.

도 2a-2c에서, 동일한 참조번호는 도 1a-1d와 동일하거나 동일하게 유효 한 요소를 나타낸다.

기본 구조와 관련하여, 제2 실시 예의 풀-아웃 가이드는 제1 실시 예의 것과 유사하다. 다시, 풀-아웃 가이드는 전체 확장 서랍으로서 설계되고, 여기서 본체 레일(1)은 중간 레일(3)에 대해 그리고 후자는 주행 레일(2)에 대해 선형으로 이동할 수 있도록 장착된다. 베어링(bearing)은 여기서 나타나지 않은 롤링 요소가 구비된 롤링 요소 케이지(rolling element cages)에 의해 수행될 수 있다.

본체 레일(1)은 마이크로웨이브 오븐의 조리 챔버의 측벽에 장착된다. 푸드 캐리어는 주행 레일(2) 상에 위치될 수 있고, 그것이 제거될 수 있도록 볼트(21)에 의해 제1 실시 예와 동일한 방식으로 고정된다. 전면 커버(12)는 전면에서 풀-아웃 가이드를 커버하고, 여기서 상기 전면 커버(12) 중 하나(그림에서 오른쪽)는 본체 레일에 부착되고 상기 전면 커버(12)의 다른 하나(그림에서 왼쪽)는 주행 레일(2)에 부착된다. 도시된 실시 예에서, 전면 커버(12)는 상기 주행 레일에 직접 또는 각각의 케이스에서 상기 주행 레일 중 하나에 삽입되는 플러그에 의해 고정될 수 있다.

제2 실시 예에서, 접촉 롤러(31)는 본체, 중간, 및 주행 레일들(1,3,2)을 서로 접촉시키는 수단으로서 중간 레일(3) 상에 회전 가능하게 장착된다. 상기 접촉 롤러(31)는 전기 전도성 재료로 만들어지거나 가지며, 여기서 상기 접촉 로드(13)와 관련하여 제1 실시 예에서 주어진 재료들 리스트를 참조한다. 특히, 견고하지만 탄성이 있을 수 있는 재료로 직접 설계하거나, 또는 압축 가능한 소재, 예를 들어, 편직물 또는 강모 또는 브러쉬 에지 또는 전기 전도성 플라스틱에 의해 둘러싸인(surrounded) 견고한 (단단한) 코어를 갖는 설계도 여기서 고려될 수 있다. 이 주변(surrounding)은 특히 상기 접촉 롤러(31)의 원주 방향의 주행 표면을 지칭할 수 있다.

접촉 롤러(31)는 바람직하게는 여기에서는 보이지 않지만 중간 레일(3)로부터 돌출하는 축(axles)에 부착되며, 여기서 부착은 또한 상기 접촉 롤러(31)의 높이 보상(height compensation)을 가능하게 하는 틸트형(tiltable) 또는 스프링 베어링을 통해 이루어질 수 있다. 상기 접촉 롤러(31)의 스프링 베어링의 경우, 상기 접촉 롤러(31)의 제1 부분이 상기 본체 레일(1)에 대해 스프링 부하 방식(spring-loaded manner)으로 가압되는 반면, 상기 접촉 롤러(31)의 다른 부분은 상기 주행 레일(2)에 대해 스프링 부하 방식으로 가압하는 것이 제공될 수 있다.

대부분의 접촉 롤러(31)는 중간 레일(3)을 통해 직접 또는 간접적으로 본체 레일(1) 및 주행 레일(2) 사이의 전기적 연결을 제공한다.

원칙적으로, 단일 접촉 롤러(31)는 풀-아웃 가이드가 폐쇄될 때 레일들을 서로 접촉시키기에 충분할 것이다. 그러나, 바람직하게는, 양호하고 신뢰성 있는 접촉을 달성하기 위해서 적어도 두개 그리고 특히 바람직하게는 복수의 접촉 롤러(31)가 제공된다. 특히, 접점(contact point)들은 수 센티미터(cm) 간격으로 제공된다. 일반적으로 사용되는 마이크로웨이브는 약 12cm의 파장(wavelength)을 갖는다. 서로 접촉하지 않는 레일 섹션이 마이크로웨이브 파장의 약 1/4, 즉, 약 3cm를 넘지 않으면 안테나 효과로 인해 전하(charges)는 효과적으로 방지된다.

만약 접촉 롤러(31)가 본질적으로 중간 레일(3)의 전체 길이 연장을 따라 배열되는 경우, 도 2c에 도시된 바와 같이, 풀-아웃 가이드가 완전히 연장된 때에도 레일들 사이의 접촉이 보장된다.

가드 록킹 메커니즘(guard locking mechanism)이 도 2a-2c의 제2 실시 예에서 구현될 수 있다. 이 경우, 접촉 롤러(31)를 통해 가드 록킹 메커니즘을 구현할 수 있어, 이들은 전기적 접촉 및 가드 록킹 모두에 유리하다. 가드 록킹은, 예를 들어, 접촉 롤러(31)가 본체 레일(1) 또는 주행 레일(2) 상에서 롤링하는 (예를 들어, 인덴테이션(indentation) 형태로) 주행 표면을 따라 돌출부(bulges)를 형성함으로써 구현될 수도 있다. 인덴테이션은 접촉 롤러(31) 중 적어도 하나가 풀-아웃 가이드의 폐쇄 (및 선택적으로 또한 추가적으로 연장) 상태에서 그러한 요철(embossment)에 위치되어, 상기 풀-아웃 가이드가 이 위치에 용이하게 고정된다. 특히, 해당 접촉 롤러는 돌출부 방향으로 스프링이 장착되어 있어, 이 위치에 대해 약간의 록킹 기능을 가져온다.

도시된 실시 예들 모두에서, 전면 커버(12)는 추가 개발에서 전기적으로 비전도성 재료, 예를 들어, 세라믹 재료로 코팅되거나 커버될 수 있다. 이 전기적으로 비전도성 재료는 주행 레일(2) 및 조리 챔버의 후면 벽 및/또는 마이크로웨이브 오븐의 도어 사이의 스페이서(spacer) 역할을 한다. 상기 풀-아욱 사이드 및/또는 도어 상의 높은 전위가 발생하더라도 이러한 방식으로 스파크 방전을 방지한다. 전술한 가드 록킹은, 예를 들어, 마이크로웨이브 오븐 도어 및 전면 커버(12) 사이의 거리를 유지하여 (스파크) 방전을 방지하도록 사용될 수도 있다.

도 3a-3c는 본 발명에 따른 풀-아웃 가이드의 제3 실시 예를 도시한다. 도 3a는 후퇴 상태의 등각 투영도에서 도 1a와 유사한 방식으로 풀-아웃 가이드를 도시한다. 도 3b는 풀-아웃 가이드의 확대된 전면 섹션을 보여준다. 도 3c는 부분적으로 투명한 요소가 있는 도 3b와 동일한 섹션을 도시하여, 상기 풀-아웃 가이드의 내부 구조를 파악할 수 있다.

도 3a-3c에서, 동일한 참조 번호는 이전 도면들에서와 동일하거나 유사한 작용 요소를 나타낸다. 기본 구조와 관련하여 이 제3 실시 예의 풀-아웃 가이드은 위의 도시된 것과 비슷하다. 상기 풀-아웃 가이드는 또한 전체 확장 서랍으로서 설계되었으며, 여기서 본체 레일(1)은 중간 레일(3)에 대해, 후자는 주행 레일(2)에 대해 이동할 수 있도록 장착된다. 베어링은 여기서 나타나지 않은 롤링 요소가 구비된 롤링 요소 케이지에 의해 수행된다.

만약 본체 레일(1)이 조리 기기의 측벽에 장착되면, 푸드 캐리어는 주행 레일(2) 상에 다시 배치되고, 위의 실시 예 에서와 같이, 주행 레일(2)의 볼트(21)에 의해 고정된다.

이 실시 예에서, 적어도 하나의 접촉 롤러(15)가 본 발명에 따른 접촉 수단으로서 제공되며, 이는 탄성 섹션(14)을 통해 전면 커버(12)에 부착되고 회전 가능하게 장착된다. 제2 실시 예의 접촉 롤러(31)와 같이, 본 실시 예의 접촉 롤러(15) 또한 전기적 전도성 재료로 제조되거나 이를 갖는다. 접촉 롤러(15)는 그 베어링 및 전면 커버(12)의 탄성 섹션(14)을 통해 주행 레일(2)에 전기적으로 연결된다. 상기 탄성 섹션(14)을 포함하는 전면 커버(12)는, 예를 들어, 펀칭(punching) 및 벤딩(bending) 공정에서 금속 시트로부터 만들어지고 스팟 용접 조인트(spot-welded joint)에 의해 주행 레일(2)에 연결될 수 있다.

도 3a-3d에 도시된 바와 같이, 풀-아웃 가이드가 닫힐 때, 접촉 롤러(15)는 본체 레일(1)의 전방 영역으로 돌출하고, 스프링 힘에 의해 그 하부 수평 섹션에 접촉하게 된다. 중간 레일(3)이 일반적으로 본체 레일(1) 또는 주행 레일(2)의 전체 길이에 걸쳐 연장되지 않기 때문에, 주행 롤러(15)가 후퇴할 수 있는 것으로 도시된 본체 레일(1)의 전방 섹션에 자유 공간(free space)가 있다. 상기 주행 레일의 후방 영역에는 비슷한 자유 공간이 존재하고, 여기서 접촉 롤러(15)는 대안적으로 또는 추가적으로 동일한 방식으로 배열될 수 있다. 도 4에 후방 영역에 접촉 롤러(15)를 갖는 실시 예가 도시되어 있다.

주행 레일(2)과 본체 레일(1) 사이의 전기적 접촉을 만드는 기능에 부가하여, 적어도 풀-아웃 가이드가 후퇴할 때, 도시된 실시 예의 접촉 롤러(15)는 가드 록킹 및/또는 자체 폐쇄 메커니즘 및 스톱 기능을 구현하는 역할을 한다.

이러한 목적을 위해, 접촉 롤러(15)가 주행하는 주행 표면은, 본체 레일(1)의 전방 영역에서 램프(ramp, 16)로서 설계된다. 스프링 섹션(14)이 접촉 롤러(15)를 본체 레일(1)의 방향으로 아래쪽으로 가압하는 스프링 힘으로 인해, 상기 램프(16)는 상기 접촉 레일(2)이 완전히 후퇴된 위치로 자동 이동하도록 유도한다. 도시된 예에서, 상기 램프(16)는 펀칭 및 벤딩 공정에서 상기 본체 레일(1)의 재료로부터 일체로 형성된다. 상기 본체 레일(1)의 다른 코스에 비해 길이가 1~수 cm 범위이고 경사(inclination) 또한 수 도(degree) 범위를 갖는다.

주행 레일(2)이 풀-아웃 가이드의 연장된 위치로부터 후퇴될 때, 상기 접촉 롤러(15)는 스프링 섹션(14)으로 튀어나온다. 상기 접촉 롤러(15)가 본체 레일(1)에 접근할 때, 그 주행 표면을 갖는 접촉 롤러(15)를 상기 본체 레일(1)의 하부 수평 섹션 높이로 가져오기 위해 상기 본체 레일을 후퇴시킬 때 먼저 힘이 가해져야 한다. 이 과정을 용이하게 하기 위해 상기 램프(16)와 반대되는 경사를 갖는 추가 램프(17)가 본체 레일(1)의 전방 섹션에 제공된다. 상기 본체 레일(2)이 후퇴될 때 상기 추가 램프(17)의 도움으로 상기 접촉 롤러(15)가 들어올려진 후, 상기 자체 후퇴 메커니즘은 상기 램프(16) 상에서 상기 접촉 롤러(15)를 롤링함으로써 설정된다. 후퇴 운동은 상기 램프(16)의 펀칭된 섹션(punched-out section)의 돌출부로서 설계된 엔드 스톱(end stop, 18)에서 정지하는 상기 접촉 롤러에 의해, 또는 상기 전면 커버가 반대편 가이드 레일을 가격함에 의해, 또는 상기 풀-아웃 가이드의 내부 스톱, 예를 들어, 롤링 요소를 통해 종료된다.

도 4는 풀-아웃 가이드의 본체 또는 주행 레일을 전기적으로 연결하기 위해 또한 접촉 롤러(15)를 사용하는, 등각 투영도에서 가이드(guide)의 추가 실시 예를 도시한다.

위에 도시된 실시 예들과 달리, 이 풀-아웃 가이드는 주행 레일 위로 미끄러지는 U자형 단면을 가지는 커버(22)를 갖는다. 상기 커버(22)의 측면은 또한 본체 레일, 특히 일반적으로 주행 및 바이 레일 사이에 존재하는 갭을 커버하고, 따라서 마이크로웨이브 방사로부터 상기 풀-아웃 가이드의 레일들을 차폐한다.

도 3a-3c의 실시 예와 대조적으로, 이 경우, 접촉 롤러(15)는 풀-아웃 가이드의 후방 영역에 위치된다. 이는 본체 레일 상에 스프링 장착 방식으로 배열되며, 여기서 램프(16, 17)는 주행 레일에 따라 설계된다. 커버(22)는 램프(16, 17)의 영역에서 오목하게(recessed) 형성된다.

1 본체 레일
2 주행 레일
21 볼트
22 커버
3 중간 레일
31 접촉 롤러
4 롤링 요소 케이지
5 롤링 요소
10 단부 플러그
11 베이스 본체
12 전면 커버
13 접촉 로드
14 스프링 섹션
15 접촉 롤러
16 램프
17 램프
18 엔드 스톱

Claims

본체 레일(1) 및 그에 대해 이동될 수 있는, 캐리어를 수납(depositing)하기 위한, 주행 레일(2)을 구비한 마이크로웨이브 조리 기구 또는 산업용 오븐을 위한 풀-아웃 가이드로서, 상기 주행 레일(2)을 상기 본체 레일(1)과 전기적으로 접촉하기 위한 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 풀-아웃 가이드.
제1항에 있어서, 상기 본체 레일(1) 및 상기 주행 레일(2)에 대해 이동가능한 중간 레일(3)을 구비한 전체 확장 풀-아웃 가이드로서 설계된 풀-아웃 가이드.
제2항에 있어서, 상기 전기적 접촉을 위한 수단은 또한 상기 주행 레일(2) 및/또는 상기 본체 레일(1)을 상기 중간 레일(3)에 전기적으로 연결하는 풀-아웃 가이드.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체 레일(1), 상기 주행 레일(2) 및 선택적으로 상기 중간 레일(3)의 전기적 접촉을 위한 수단은 상기 풀-아웃 가이드의 적어도 하나의 후퇴 위치에서 전기적 연결을 설정하는 풀-아웃 가이드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전기적 접촉을 위한 수단은 상기 본체 레일(1) 및/또는 상기 주행 레일(3)의 단부 영역에 삽입되고, 상기 본체 레일(1) 및/또는 상기 주행 레일(2) 내로 돌출되어 상기 후자와 접촉하는 적어도 하나의 접촉 요소를 갖는 적어도 하나의 단부 플러그(10)를 포함하는 풀-아웃 가이드.
제2항 및 제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 요소는 또한 상기 중간 레일(3)과 접촉하는 풀-아웃 가이드.
제5항 및 제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 요소는 접촉 로드(13)인 풀-아웃 가이드.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전기적 접촉을 위한 수단은 적어도 하나의 접촉 롤러(15, 31)을 포함하는 풀-아웃 가이드.
제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(31)는 상기 중간 레일(3) 상에 회전 가능하게 배치되고 상기 본체 레일(1) 및/또는 상기 주행 레일(2)과 접촉하는 풀-아웃 가이드.
제9항에 있어서, 적어도 두 개의 접촉 롤러(31)가 그 길이 방향으로 상기 중간 레일(3) 상에서 하나가 다른 하나의 후방에 배치되는 풀-아웃 가이드.
제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(15)는 상기 본체 레일(1) 및/또는 상기 주행 레일(2) 상에 회전 가능하게 장착되고 각각 다른 레일과 접촉하는 풀-아웃 가이드.
제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(15)는, 상기 풀-아웃 가이드가 후퇴할 때 각각 다른 레일 내로 이동하는 방식으로 배열되는 풀-아웃 가이드.
제12항에 있어서, 적어도 하나의 램프(16, 17)가 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(15)가 진입하는 다른 레일의 영역에 배치되는 풀-아웃 가이드.
제13항에 있어서, 상기 접촉 롤러(15)는 추가적으로 가드 록킹 및/또는 자체 폐쇄 메커니즘 및/또는 스톱 기능을 구현하는 역할을 수행하는 풀-아웃 가이드.
제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(15, 31)는 탄성적으로 및/또는 유격과 함께 장착되는 풀-아웃 가이드.
제5항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 요소 및/또는 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(15, 31)는 전기 전도성 재료 특히 금속 및/또는 흑연 및/또는 전기 전도성 플라스틱을 갖는 풀-아웃 가이드.
제16항에 있어서, 상기 접촉 요소는 상기 전기 전도성 재료에 의해 완전히 또는 부분적으로 둘러싸인 코어를 갖는 풀-아웃 가이드.
제17항에 있어서, 상기 전기 전도성 및 연성 재료(electrically conductive and yielding material)는 전도성 스레드의 편물인 풀-아웃 가이드.
제18항에 있어서, 상기 전기 전도성 및 연성 재료는 도전성 브러쉬 또는 강모인 풀-아웃 가이드.
제19항에 있어서, 상기 전기 전도성 및 연성 재료는 전기 전도성 플라스틱인 풀-아웃 가이드.
제5항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 접촉 요소 및/또는 상기 적어도 하나의 접촉 롤러(31)는 마찰 및/또는 포지티브 록킹에 의해 풀-아웃 가이드를 후퇴 위치에 유지하는 방식으로 설계되는 풀-아웃 가이드.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 전면 커버(12)는 상기 본체 레일(1) 및/또는 주행 레일(2)의 단부 영역에 형성 또는 고정되며, 전기적 비전도성 재료, 특히 세라믹 재료로 코팅 또는 커버되는 풀-아웃 가이드.
제1항 내지 제22항 중 어느 하나의 항에 따른 적어도 하나의 풀-아웃 가이드를 구비하는 마이크로웨이브 조리 기기 또는 산업용 오븐.