EP3527896B1 - Teleskopschiene für einen mikrowellenofen - Google Patents

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EP3527896B1
EP3527896B1 EP19156359.2A EP19156359A EP3527896B1 EP 3527896 B1 EP3527896 B1 EP 3527896B1 EP 19156359 A EP19156359 A EP 19156359A EP 3527896 B1 EP3527896 B1 EP 3527896B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
telescopic
shielding
section
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19156359.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3527896A1 (de
Inventor
Andreas Heffel
Christina Reuter
Michael Raudies
Philipp Krebs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accuride International GmbH
Original Assignee
Accuride International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Accuride International GmbH filed Critical Accuride International GmbH
Publication of EP3527896A1 publication Critical patent/EP3527896A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3527896B1 publication Critical patent/EP3527896B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6408—Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems

Definitions

  • the present invention relates to a telescopic rail with at least a first rail element made of an electrically conductive material and a second rail element made of an electrically conductive material, the first and the second rail element each having two running surfaces, with roller elements being accommodated in a rolling element cage on the two running surfaces of the first rail element Rolling elements are arranged and received on the two running surfaces of the second rail element in a rolling element cage rolling elements are arranged, and wherein the first and the second rail element are mutually movable between a retracted position and an extended position along an extension direction.
  • Telescopic rails with at least two rail elements and a rolling element cage with rolling elements accommodated therein to reduce the friction between the rail elements during an extension movement are known in a variety of embodiments from the prior art. They are used in various household appliances, but also in automobile construction and in many other applications.
  • telescopic rails While a large number of areas of application can already be addressed with the known telescopic rails, telescopic rails have not yet been able to establish themselves in microwave ovens. If you have a telescopic rail whose rail elements are made of an electrically conductive material, in particular sheet metal, the microwave radiation impinging on the telescopic rail leads to local charging of the rail elements during operation of the microwave oven and, if there is a sufficiently large potential difference between the individual rail elements a spark discharge between them.
  • DE 41 42 346 A1 discloses a shielding bar with a closed hollow cross-section and a cover for closing the free end of the shielding bar.
  • From the EP 1 540 254 A0 is also a rail or telescopic extension for the horizontal or vertical extension of a cabinet element, a food support, a door, a cooking appliance or the like.
  • a rail or telescopic extension for the horizontal or vertical extension of a cabinet element, a food support, a door, a cooking appliance or the like.
  • an additional rail is provided which is connected to the outer rail and stiffens it.
  • the first rail element has a shielding element which is moved together with the first rail element and is made of a material which is opaque to microwave radiation from the microwave oven, the shielding element having a connecting section which is essentially parallel extends to the back section, has a first leg section and a second leg section, so that the shielding element encompasses the first and the second rail element with a substantially U-shaped cross section, the connecting section, the first leg section and the second leg section having a length in the pull-out direction have, so that the shielding element in the retracted position covers the first and the second rail element over their entire length in the extension direction, the shielding element having a connecting section and d a curved first transition section connecting the first leg section, and wherein the first transition section (20) has a radius of curvature of 4 mm or more.
  • the energy of the microwave radiation inside the oven muffle of a microwave oven is partly reflected by all metal surfaces and partly absorbed.
  • the absorption of the microwave radiation leads to heating and, as described above, to an electrical charge on the metallic parts.
  • the labyrinth-like geometries of telescopic rails have proven to be critical.
  • the electromagnetic microwave radiation is reflected back and forth between the individual elements of a telescopic rail made of an electrically conductive material until it is ultimately completely absorbed by one of the elements of the telescopic rail.
  • the aim of the present invention is therefore to shield the rail elements and, if necessary, the rolling element cages and the rolling elements from the microwave radiation. This task is performed by the shielding element according to the invention.
  • the shielding element has a length in the extension direction such that the shielding element completely covers the two rail elements in the retracted position.
  • Microwave ovens can usually only be put into operation when the door of the microwave oven is closed. Only then can the electromagnetic microwave radiation affect the telescopic rail. However, closing the door presupposes that the rail elements of the telescopic rail no longer project beyond the muffle of the microwave oven.
  • the shielding element is therefore arranged on the first rail element in such a way that it is moved along with the first rail element when it is extended.
  • the shielding element is a part that is produced separately from the first rail element and is then connected to the first rail element.
  • the connection between the shielding element and the first rail element can be detachable be designed. In one embodiment, however, the shielding element is firmly connected to the first rail element, for example by welding.
  • the shielding element achieves its effectiveness as shielding of the first and the second rail element from the microwave radiation in the furnace muffle through its geometry in a cross section perpendicular to the pull-out direction.
  • the shielding element is designed in such a way that it encompasses the first and the second rail element with a substantially U-shaped cross section (in a cross-sectional plane perpendicular to the extension direction).
  • the shielding element has a connecting section which extends essentially parallel to the back section of the first rail element.
  • the shielding element is connected at its connection section to the back section of the first rail element.
  • first and second leg sections then extend, starting from the connecting section, in the direction of the furnace muffle.
  • first leg section and the second leg section are essentially perpendicular to the connecting section.
  • the surface of the connecting portion of the shielding member facing away from the first rail member is a flat extended surface. Such reflects the microwave radiation in an advantageous manner. Also in one embodiment of the invention, the surfaces of the first leg portion and the second leg portion facing away from the first rail member have planar extended surfaces to provide good reflection of the microwave radiation.
  • the shielding element has a material that is opaque to the microwave radiation of the microwave oven.
  • Such non-transparent materials absorb the microwave radiation or preferably reflect it.
  • the microwave radiation from the microwave oven has a frequency of 2.4 GHz.
  • the shielding element has a material which is opaque to microwave radiation with a frequency of 2.4 GHz.
  • Examples of materials that are opaque to the microwave radiation of a microwave oven are metals and materials such as glass in which metallic materials are embedded.
  • At least the surfaces of the shielding element, preferably a metal shielding element, pointing away from the first and second rail elements are provided with a coating, for example an easy-to-clean coating, a coating with SiO 2 or a ceramic.
  • the shielding element is made from a solid metal sheet with no perforations in the material or with only a small number of perforations.
  • the retracted position is understood to mean that position of the first and second rail elements relative to one another in which the telescopic rail is fully inserted.
  • the retraction position is characterized by reaching an end stop.
  • a telescopic rail is mentioned, this term is to be understood in such a general way that not only rails are included in which the first rail element and the second rail element have approximately the same length, but also linear guides, in which the first rail element is significantly shorter than the second rail element.
  • the shielding element covers the first rail element and the second rail element in the retracted position over their entire length in the extension direction.
  • the telescopic rail according to the invention has a first rail element and a second rail element, this does not rule out the telescopic rail comprising further rail elements, in particular for providing a full extension.
  • the first rail element of the telescopic rail is the moving rail element which, when the telescopic rail is installed, accommodates the food support and is pulled out of the oven muffle opposite the second rail element and optionally opposite one or more other rail elements.
  • the first leg section of the shielding element is the upper leg section and, in one embodiment, this accommodates the food support.
  • a rolling body in the sense of the present application is understood to mean a rotating body which, as an element of a guide, reduces the friction between the various rail elements significantly reduced and thus facilitates a relative movement of two rail elements to each other.
  • Rolling elements are, for example, balls, rollers, barrels, needles or cones.
  • the rolling elements are balls.
  • the rolling element cage is a ball cage.
  • the rolling bodies can be made of an electrically conductive material, for example steel.
  • the first rail element and/or the second rail element and/or the shielding element are made of a material selected from a group consisting of sheet steel, aluminized sheet steel and stainless steel.
  • the shielding element is formed from a sheet material
  • all elements or sections of the shielding element can be produced by appropriate folding or bending of a sheet metal section previously cut to the appropriate dimensions.
  • the shielding element is made of a ferritic steel. Compared to austenitic steel, ferritic steel heats up less under the influence of microwave radiation.
  • the first rail element, the second rail element and the shielding element are made from an austenitic steel. Austenitic steel leads to improved corrosion resistance.
  • At least the first rail element or the second rail element has two legs, which form the running surfaces for the rolling bodies, and a back section connecting the two legs.
  • first transition section which connects the connecting section and the first leg section of the shielding element to one another, is of decisive importance for the function of the shielding element as shielding for the microwave radiation.
  • Increased heating and electrical charging of the shielding element occurs in the region of this transition section.
  • the first transition section has a radius of curvature of 5 mm or more and preferably 6 mm or more.
  • the inventive design of the first transition section between the connecting section and the first leg section i.e. the transition section to the upper leg section when the telescopic rail is installed, already causes a strong reduction in electrical charging the telescopic rail.
  • the shielding element is additionally designed in such a way that it has a curved second transition section connecting the connecting section and the second leg section, the second transition section having a radius of curvature of 4 mm or more, preferably 5 mm or more and particularly preferably of 6 mm or more.
  • first leg section, the second leg section and the connecting section of the shielding element are formed by planar elements and the first and the second transition section are formed by sections adjoining these surface sections and in a cross-sectional plane perpendicular to the extension direction.
  • the first leg section and the first transition section together have a depth in a direction perpendicular to the extension direction, which is essentially equal to the depth of all rail elements together in the direction perpendicular to the extension direction.
  • the second leg portion and the second transition portion together have a depth in the direction perpendicular to the extension direction that is substantially equal to the depth in the direction perpendicular to the extension direction of all rail elements together.
  • the shielding element has a cover section at a front end in the pull-out direction, which cover section extends essentially perpendicularly to the connection section, the cover section having an area that covers essentially the entire of the connection section and the first and the second leg portion defined cross-section of the shielding covers.
  • the cover section is arranged on the end of the first rail element pointing towards the door of the microwave oven. This cover portion prevents microwave radiation from entering the area between the rail members from the door of the microwave oven.
  • the cover section thus completes the shielding effect of the shielding element.
  • the cover section can project beyond an upper surface of the first leg section, so that the cover section also serves as a front stop for a food support.
  • the shielding element has a curved third transition section connecting the connecting section and the covering section, this third transition section having a radius of curvature of less than 6 mm, preferably less than 5 mm and particularly preferably less than 4 mm. It has been shown that a small radius of curvature of the third transition section, due to the associated closing of any gaps through which the microwave radiation can enter the region of the rail elements, has a greater effect than reduced reflection at the fourth transition section with a large radius of curvature this place.
  • the shielding element has a food support stop at a rear end of the first leg section in the pull-out direction, the food support stop extending essentially perpendicularly to the first leg section.
  • the food support stop protrudes in relation to the shielding element, in particular in relation to the first leg section of the shielding element, and therefore develops an antenna effect for the microwave radiation of the microwave oven. It is therefore important to design the food support stop to be as reflective as possible for the microwave radiation. This is achieved by a curved outer contour with a preferably large radius of curvature. Therefore, in one embodiment of the invention, the food support stop has a curved outer contour, the radius of curvature of the outer contour preferably being 4 mm or more, preferably 5 mm or more and particularly preferably 6 mm or more.
  • the food support stop has a depth in a direction perpendicular to the pull-out direction that is at least equal to 2/3 of the depth of the first leg section in the direction perpendicular to the pull-out direction.
  • the depth of the Food support stop in the direction perpendicular to the extension direction equal to the depth of the first leg section in the direction perpendicular to the extension direction.
  • the shielding element has a rear section connected to the first leg section or to the second leg section and extending essentially parallel to the connection section.
  • This rear section embraces the rail elements and forms a wall section of the shielding element on a fourth side.
  • the first rail element is at a smaller distance from the first leg section of the shielding element than the second rail element, wherein in this embodiment preferably no rear section connected to the second leg section is provided.
  • the shielding element has a fourth transition section connecting the first or the second leg section to the rear section.
  • the fourth transition section is also curved and has a large radius of curvature, preferably a radius of curvature of 4 mm or more, particularly preferably 5 mm or more and particularly preferably 6 mm or more.
  • the telescopic rail is designed in such a way that the first rail element has at least one electrically conductive contact element and the second rail element has at least one electrically conductive contact element, with the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element being designed in such a way and being attached to the rail elements are arranged such that in the retracted position either the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are in engagement with one another or that the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element each have a Rolling body cage moving electrically conductive guide element are engaged, so that in the retracted position there is an electrically conductive connection between the first and the second rail element.
  • Such an embodiment brings about a potential equalization of at least one rail element which is exposed to the microwave radiation. It is initially irrelevant whether the local charges that have arisen there flow off onto an immediately adjacent rail element or another rail element. In the case of a full extension with three rail elements, the charges can alternatively flow to the middle rail element or to the inner rail element. It has been shown that such contact elements in the retracted position can not only effectively prevent sparks between the edges and tips of adjacent rail elements, but also a selective current flow via the rolling elements of the telescopic rail.
  • the latter proves to be particularly advantageous because localized currents that flow through the contact points of the rolling elements with the running surfaces of the rail elements can lead to damage to the rolling elements and running surfaces and, moreover, lubricant in the vicinity of the rolling elements can be destroyed by thermal influence .
  • the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are not in engagement with one another, or at least the contact element of the first rail element or the contact element of the second rail element are not in engagement with the guide element, so that in the at least one other position, the electrically conductive connection is interrupted.
  • What is decisive for this embodiment of the invention is the knowledge that the mechanical engagement and thus the direct electrically conductive connection between the contact elements are only required in the pushed-in state. Closing the door of a microwave oven presupposes that the rail elements of the telescopic rail no longer project beyond the muffle of the microwave oven.
  • the contact elements according to the invention do not provide an electrically conductive connection, at least in a position other than the retracted position, i.e. the electrically conductive connection is then interrupted.
  • the contact elements are electrically conductively connected to the rail elements in order to be able to provide the potential equalization.
  • at least one of the contact elements is formed in one piece with the respective rail element.
  • At least one of the contact elements is formed by a projection on the first or second rail element. It is expedient here if the projection has a greater extent in the pull-out direction than in a direction perpendicular to the pull-out direction. A greater extension of the projection in the extension direction than in a direction perpendicular to the extension direction ensures the function of the contact elements even when the telescopic rail is not fully retracted, i.e. is in the retracted position.
  • the contact element of the first rail element is formed by a projection and the contact element of the second rail element is formed by a projection, the projection on the first rail element having a greater extent in the pull-out direction than in a direction perpendicular to the pull-out direction and wherein the projection on the second rail element has a smaller extent in the pull-out direction than in the direction perpendicular to the pull-out direction.
  • Longitudinally extended projections arranged crossed with respect to one another on the two rail elements as contact elements are able to compensate for the tolerances of the profiles of the rail elements and of the assembly.
  • the tolerance chain to be taken into account also includes the dimensions of the installation space of a household appliance, in particular the muffle of a microwave oven, and the door that closes it.
  • the telescopic rail provides full extension, with the telescopic rail having two outer rail elements and a central rail element, and with the projection having a greater extent in the extension direction than the extent in the direction perpendicular to the extension direction on the central rail element.
  • the contact elements are in engagement with one another or both with the guide element only in the retracted position, i.e. when the end stop is reached.
  • the shielding element has a distance of 5 mm or more from a side wall of an oven muffle of the microwave oven.
  • the lengths of the rail elements of the telescopic rail are selected such that, when the door of the microwave oven is closed, the telescopic rail is in the retracted position or in an only partially extended position.
  • the microwave oven includes a source of microwave radiation having a frequency of about 2.4 GHz.
  • the telescopic rails 1,1' are therefore both full extensions, ie a food support accommodated on them can be pulled out of the oven muffle of a microwave oven over a length which is at least equal to the length of the food support in the pull-out direction.
  • the rail element shown in the two embodiments which can be pulled out completely, is used as the first rail element 4 denotes, while the rail element denoted by 2 forms the second rail element.
  • the second rail element 2 is directly or indirectly connected to the muffle of the microwave oven and therefore forms the stationary rail element.
  • a further, third rail element 3 is arranged between the first rail element 4 and the second rail element 2, which forms the central rail element of the full extension.
  • the first rail element 4 and the second rail element 2 each consist of a back section 5, 6 and two legs 7, 8 or 9, 10.
  • the inner surfaces of the legs 7, 8, 9, 10 form the running surfaces of the rail elements 2, 4.
  • the third, central rail element 3 has four running surfaces, each of which points outwards.
  • Balls 11 are arranged as rolling bodies between the running surfaces of the second rail element 2 and two running surfaces of the central rail element 3 and between the running surfaces of the first rail element 4 and two further running surfaces of the central rail element 3 .
  • the balls 11 are guided in ball cages 12, 13, which extend between the rail elements 2, 3, 4.
  • the rail elements are designed in such a way that in figure 1 Provide electrically conductive contacts shown collection position, so that a potential equalization between the three rail elements 2, 3, 4 can take place. In this way, the probability of a spark flashover, particularly at the corners and edges of the rail elements 2, 3, 4 and the ball cages 12, 13, is reduced. Such potential differences between the rail elements 2, 3, 4 can occur if the telescopic rail 1, 1' arranged in the muffle of a microwave oven is exposed to the microwave radiation.
  • the electrically conductive contacts must be used to prevent an essentially punctiform current flow via the balls 11 between the rail elements 2, 3, 4.
  • the telescopic rails 1, 1' according to the embodiments of the present invention also have a shielding element 14 made of sheet metal. This completely surrounds the rail elements 2, 3, 4 in the retracted position on at least four sides.
  • the shielding element 14 has an evenly extended connecting section 15 which extends parallel to the back section 6 of the first rail element 4 .
  • the connecting section 15 viewed in a plane perpendicular to the extension direction 28 is essentially a section of a straight line is formed.
  • the shielding element has a first leg section 17 and a second leg section 18 on the top or bottom side. In the illustrated embodiment, these extend perpendicularly to the connecting section 15.
  • the food support can be accommodated on the surface 19 of the first leg section 17.
  • first and second leg sections 17, 18 extend in cross-section in the form of straight sections and form flat, extended outer surfaces (16, 19, see Fig figure 1 ).
  • the connecting section 15 is connected on the one hand via a first curved transition section 20 to the first leg section 17 and on the other hand via a second curved transition section 21 to the second leg section 18 .
  • both transition sections 20, 21 are recognizable as part-circular arcs, here quarter-circle arcs.
  • the transition sections 20, 21 have a large radius of curvature, a radius of curvature of 6 mm in the illustrated embodiments of the figures.
  • leg sections 17, 18 together with the transition sections 20, 21 have a depth in a direction 22 perpendicular to the extension direction 28 which is approximately the depth of all three rail elements 2, 3, 4 in the assembled state in the direction 22. In this way, the rail elements 2, 3, 4 are completely shielded.
  • the first and second leg sections 17, 18 of the shielding element 14 When installed, the first and second leg sections 17, 18 of the shielding element 14 have a minimum distance of 5.5 mm from the side wall of the furnace muffle.
  • the first rail element 4 is arranged below the second rail element 2 .
  • the back section 5 of the second rail element 2 closes off the installation space formed by the shielding element 14 in the upper half of the telescopic rail in the direction of the side wall of the furnace muffle.
  • the back section 5 prevents microwave radiation from entering the area between the rail elements 2, 3, 4 and shields the interior of the shielding element 14 from behind.
  • the second rail element 2 below the first rail element 4Z , as in the embodiment according to figure 4 is shown.
  • that of the leg portions 17, 18 and the connecting portion 15 Defined installation space of the telescopic rail 1' is shielded by an additional rear section 23 in the upper half of the telescopic rail 1'.
  • the first leg section 17 of the shielding element 14, which is upper in the installed state, has a cooking product support stop 25 at the rear end 24 of the telescopic rail 1, 1' in the pull-out direction 28.
  • the food support stop 25 acts like an antenna for the microwave radiation in the microwave oven and therefore basically leads both to increased heating of the telescopic rail 1 in this area and to increased electrical charging.
  • the food support stop 25 has a width that is equal to the width of the first leg section 17 in the direction 22 perpendicular to the pull-out direction 28 .
  • the outer contour 26 is curved with a large radius of curvature. In the illustrated embodiment, the outer contour 26 is in the form of a semicircular arc with a radius of curvature of 5 mm.
  • Both embodiments of the telescopic rails 1 , 1 ′ also have a front cover section 27 which shields the front side of the rail elements 2 , 3 , 4 .
  • the covering section 27 has an area which is approximately the same size as the cross-sectional area spanned by the back section 5 of the second rail element 2 and by the leg sections 17 , 18 and the connecting section 15 of the shielding element 14 .
  • the third transition section 29 is designed with a small radius of curvature, here of 4 mm.
  • the cover section 27 also forms a front food support stop for receiving a food support between the rear food support stop 25 and the cover section 27 due to its overhang in relation to the surface 19 of the first leg section 17.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Teleskopschiene mit mindestens einem ersten Schienenelement aus einem elektrisch leitfähigen Material und einem zweiten Schienenelement aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei das erste und das zweite Schienenelement jeweils zwei Laufflächen aufweisen, wobei auf den zwei Laufflächen des ersten Schienenelements in einem Wälzkörperkäfig aufgenommene Wälzkörper angeordnet sind und auf den zwei Laufflächen des zweiten Schienenelements in einem Wälzkörperkäfig aufgenommene Wälzkörper angeordnet sind, und wobei das erste und das zweite Schienenelement gegeneinander zwischen einer Einzugsposition und einer Auszugsposition entlang einer Auszugsrichtung verfahrbar sind.
  • Teleskopschienen mit mindestens zwei Schienenelementen und einem Wälzkörperkäfig mit darin aufgenommenen Wälzkörpern zu der Reduzierung der Reibung zwischen den Schienenelementen bei einer Auszugsbewegung sind in mannigfaltigen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden in verschiedenen Haushaltsgeräten aber auch im Automobilbau und in vielen weiteren Anwendungen eingesetzt.
  • Während eine Vielzahl von Anwendungsbereichen bereits mit den bekannten Teleskopschienen adressiert werden kann, haben sich Teleskopschienen in Mikrowellenöfen bisher nicht etablieren können. Hat man eine Teleskopschiene, deren Schienenelemente aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus einem Metallblech, hergestellt sind, so führt im Betrieb des Mikrowellenofens die auf die Teleskopschiene auftreffende Mikrowellenstrahlung zu einer lokalen Aufladung der Schienenelemente und bei einer hinreichend großen Potenzialdifferenz zwischen den einzelnen Schienenelementen zu einer Funkenentladung zwischen diesen.
  • Um eine Aufnahme von Mikrowellenenergie in einer Teleskopführung zu vermeiden bzw. zu verringern ist aus der DE 41 42 346 A1 eine Abschirmschiene mit einem geschlossenen Hohlquerschnitt und mit einem Deckel zum Schließen des freien Endes der Abschirmschiene bekannt.
  • Aus der EP 1 540 254 A0 ist weiter ein Schienen- bzw. Teleskopauszug zum horizontalen oder vertikalen Auszug eines Schrankelements, einer Gargutauflage, einer Tür, eines Gargerätes oder dgl. mit wenigstens einer Außenschiene aus gebogenem Blech und mit einer diese teilweise umgreifende und auf dieser mittels einer Wälzlagerung verschiebbar geführten Gleitschiene aus gebogenem Blech bekannt. Bei einem Schienenauszug ist eine mit der Außenschiene verbundene und diese versteifende Zusatzschiene vorgesehen.
  • Um eine Funkenentladung zu vermeiden sind, beispielsweise aus der EP 2 988 068 A1 , Konstruktionen bekannt, bei denen die Schienenelemente durch die Ausbildung hinreichend großer und elektrisch isolierender Wälzkörper einen ausreichend großen Abstand voneinander aufweisen. Allerdings weisen diese Teleskopschienen ein sehr großes Einbaumaß auf.
  • Daher gibt es ein Bedürfnis nach einer Teleskopschiene, welche die vorgenannten Nachteile zumindest teilweise vermeidet.
  • Daher wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Teleskopschiene der eingangs genannten Art für einen Mikrowellenofen so auszugestalten, dass das erste Schienenelement ein mit dem ersten Schienenelement mitbewegtes Abschirmelement aus einem für eine Mikrowellenstrahlung des Mikrowellenofens intransparenten Material aufweist, wobei das Abschirmelement einen Verbindungsabschnitt, der sich im Wesentlichen parallel zu dem Rückenabschnitt erstreckt, einen ersten Schenkelabschnitt und einen zweiten Schenkelabschnitt aufweist, so dass das Abschirmelement das erste und das zweite Schienenelement mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt umgreift, wobei der Verbindungsabschnitt, der erste Schenkelabschnitt und der zweite Schenkelabschnitt eine Länge in der Auszugsrichtung aufweisen, so dass das Abschirmelement in der Einzugsposition das erste und das zweite Schienenelement über ihre gesamte Länge in der Auszugsrichtung abdeckt, wobei das Abschirmelement einen den Verbindungsabschnitt und den ersten Schenkelabschnitt verbindenden, gekrümmten ersten Übergangsabschnitt aufweist, und wobei der erste Übergangsabschnitt (20) einen Krümmungsradius von 4 mm oder mehr aufweist..
  • Die Energie der Mikrowellenstrahlung innerhalb der Ofenmuffel eines Mikrowellenofens wird von allen metallischen Oberflächen zu einem Teil reflektiert und zu einem Teil absorbiert. Die Absorption der Mikrowellenstrahlung führt zu einer Erwärmung sowie wie eingangs beschrieben zu einer elektrischen Aufladung der metallischen Teile. Als kritisch haben sich dabei die labyrinthartigen Geometrien von Teleskopschienen erwiesen. Die elektromagnetische Mikrowellenstrahlung wird zwischen den einzelnen Elementen einer aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellten Teleskopschiene so lange hin und her reflektiert, bis sie von einem der Elemente der Teleskopschiene letztlich vollständig absorbiert wird. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Schienenelemente sowie gegebenenfalls die Wälzkörperkäfige und die Wälzkörper vor der Mikrowellenstrahlung abzuschirmen. Diese Aufgabe übernimmt das erfindungsgemäße Abschirmelement. Entscheidend für die Funktion des Abschirmelements ist die Notwendigkeit, dass das Abschirmelement im Betrieb des Mikrowellenofens das erste und das zweite Schienenelement über ihre gesamte Länge hinweg abdeckt. Dazu weist das Abschirmelement eine Länge in der Auszugsrichtung auf, so dass das Abschirmelement in der Einzugsposition die beiden Schienenelemente vollständig abdeckt. Mikrowellenöfen lassen sich in der Regel nur dann in Betrieb setzen, wenn die Tür des Mikrowellenofens geschlossen ist. Nur dann kann die elektromagnetische Mikrowellenstrahlung auf die Teleskopschiene einwirken. Ein Schließen der Tür setzt jedoch voraus, dass die Schienenelemente der Teleskopschiene nicht mehr über die Muffel des Mikrowellenofens überstehen. Daher ist das Abschirmelement derart am ersten Schienenelement angeordnet, dass es bei einer Auszugsbewegung des ersten Schienenelements mit diesem mitbewegt wird. Dabei ist in einer Ausführungsform der Erfindung das Abschirmelement ein von dem ersten Schienenelement getrennt hergestelltes Teil, welches dann mit dem ersten Schienenelement verbunden wird. Dabei kann die Verbindung zwischen dem Abschirmelement und dem ersten Schienenelement lösbar ausgestaltet sein. In einer Ausführungsform jedoch ist das Abschirmelement, beispielsweise durch Verschweißen, fest mit dem ersten Schienenelement verbunden.
  • Das Abschirmelement erlangt seine Wirksamkeit als Abschirmung des ersten und des zweiten Schienenelements vor der Mikrowellenstrahlung in der Ofenmuffel durch seine Geometrie in einem Querschnitt senkrecht zu der Auszugsrichtung. Das Abschirmelement ist derart beschaffen, dass es das erste und das zweite Schienenelement mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt (in einer Querschnittsebene senkrecht zu der Auszugsrichtung) umgreift. Dabei weist das Abschirmelement einen Verbindungsabschnitt auf, der sich im Wesentlichen parallel zu dem Rückenabschnitt des ersten Schienenelements erstreckt. In einer Ausführungsform ist das Abschirmelement an seinem Verbindungsabschnitt mit dem Rückenabschnitt des ersten Schienenelements verbunden.
  • Im eingebauten Zustand erstrecken sich dann der erste und der zweite Schenkelabschnitt ausgehend von dem Verbindungsabschnitt in Richtung der Ofenmuffel. Dabei sind in einer Ausführungsform der Erfindung der erste Schenkelabschnitt und der zweite Schenkelabschnitt im Wesentlichen senkrecht zu dem Verbindungsabschnitt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die von dem ersten Schienenelement weg zeigende Oberfläche des Verbindungsabschnitts des Abschirmelements eine ebene ausgedehnte Fläche. Eine solche reflektiert die Mikrowellenstrahlung in vorteilhafter Weise. Ebenso weisen in einer Ausführungsform der Erfindung die von dem ersten Schienenelement weg zeigenden Oberflächen des ersten Schenkelabschnitts und des zweiten Schenkelabschnitts ebene ausgedehnte Flächen auf, um eine gute Reflexion der Mikrowellenstrahlung bereitzustellen.
  • Für die abschirmende Wirkung des Abschirmelements ist es entscheidend, dass das Abschirmelement ein für die Mikrowellenstrahlung des Mikrowellenofens intransparentes Material aufweist. Derartige intransparente Materialien absorbieren die Mikrowellenstrahlung oder reflektieren diese vorzugsweise.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung hat die Mikrowellenstrahlung des Mikrowellenofens eine Frequenz von 2,4 GHz. Es versteht sich, dass in einer solchen Ausführungsform das Abschirmelement ein Material aufweist, welches für Mikrowellenstrahlung mit einer Frequenz von 2,4 GHz intransparent ist.
  • Beispiele für Materialien, welche für die Mikrowellenstrahlung eines Mikrowellenofens intransparent sind, sind Metalle und Materialien wie z.B. Glas, in das metallische Materialien eingebettet sind.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind zumindest die von den ersten und zweiten Schienenelementen wegzeigenden Oberflächen des Abschirmelements, vorzugsweise eines Abschirmelements aus Metall, mit einer Beschichtung, beispielsweise einer leicht zu reinigenden Beschichtung, einer Beschichtung mit SiO2 oder einer Keramik, versehen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Abschirmelement aus einem massiven Metallblech ohne Durchbrechungen in dem Material oder mit nur einer geringen Anzahl von Durchbrechungen hergestellt.
  • Im Sinne der vorliegenden Anmeldung wird unter der Einzugsposition diejenige Position des ersten und des zweiten Schienenelements relativ zueinander verstanden, in welcher die Teleskopschiene vollständig eingeschoben ist. Typischerweise ist die Einzugsposition durch das Erreichen eines Endanschlags gekennzeichnet.
  • Wenn im Sinne der vorliegenden Anmeldung von einer Teleskopschiene die Rede ist, so ist dieser Begriff derart allgemein zu verstehen, dass nicht nur Schienen davon umfasst sind, bei welchen das erste Schienenelement und das zweite Schienenelement in etwa die gleiche Länge aufweisen, sondern auch Linearführungen, bei denen das erste Schienenelement deutlich kürzer ist als das zweite Schienenelement. Auch in einer solchen Ausführungsform deckt das Abschirmelement das erste Schienenelement und das zweite Schienenelement in der Einzugsposition über ihre gesamte Länge in der Auszugsrichtung ab.
  • Wenn in der vorliegenden Anmeldung ausgeführt wird, dass die erfindungsgemäße Teleskopschiene ein erstes Schienenelement und ein zweites Schienenelement aufweist, so schließt dies nicht aus, dass die Teleskopschiene weitere Schienenelemente, insbesondere zum Bereitstellen eines Vollauszugs, umfasst.
  • Im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist das erste Schienenelement der erfindungsgemäßen Teleskopschiene das bewegte Schienenelement, welches im eingebauten Zustand der Teleskopschiene den Gargutträger aufnimmt und aus der Ofenmuffel gegenüber dem zweiten Schienenelement und gegebenenfalls gegenüber einem oder mehreren weiteren Schienenelementen herausgezogen wird. Dabei ist im eingebauten Zustand der Teleskopschiene der erste Schenkelabschnitt des Abschirmelements der oben liegende Schenkelabschnitt und dieser nimmt in einer Ausführungsform den Gargutträger auf.
  • Unter einem Wälzkörper im Sinne der vorliegenden Anmeldung wird ein Rotationskörper verstanden, der als Element einer Führung die Reibung zwischen den verschiedenen Schienenelementen erheblich reduziert und damit eine Relativbewegung zweier Schienenelemente zueinander erleichtert. Wälzkörper sind beispielsweise Kugeln, Rollen, Tonnen, Nadeln oder Kegel. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Wälzkörper Kugeln. Es versteht sich, dass in diesem Falle der Wälzkörperkäfig ein Kugelkäfig ist. Insbesondere können in einer Ausführungsform der Erfindung die Wälzkörper aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus Stahl, hergestellt sein.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind das erste Schienenelement und/oder das zweite Schienenelement und/oder das Abschirmelement aus einem Material gefertigt, das ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus Stahlblech, aluminiertem Stahlblech und Edelstahl.
  • Es versteht sich, dass in einer Ausführungsform der Erfindung, in der das Abschirmelement aus einem Blechmaterial gebildet ist, alle Elemente oder Abschnitte des Abschirmelements durch entsprechendes Abkanten oder Biegen eines vorher auf das entsprechende Maß ausgeschnittenen Blechabschnitts hergestellt werden können.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Abschirmelement aus einem ferritischen Stahl hergestellt. Ferritischer Stahl weist gegenüber austenitischem Stahl unter der Einwirkung von Mikrowellenstrahlung eine geringere Aufheizung auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind das erste Schienenelement, das zweite Schienenelement und das Abschirmelement aus einem austenitischen Stahl hergestellt. Austenitischer Stahl führt zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist zumindest das erste Schienenelement oder das zweite Schienenelement zwei Schenkel auf, welche die Laufflächen für die Wälzkörper bilden und einen die beiden Schenkel verbindenden Rückenabschnitt.
  • Es hat sich herausgestellt, dass für die Funktion des Abschirmelements als Abschirmung für die Mikrowellenstrahlung die Ausgestaltung eines ersten Übergangsabschnitts, welcher den Verbindungsabschnitt und den ersten Schenkelabschnitt des Abschirmelements miteinander verbindet, von entscheidender Bedeutung ist. Im Bereich dieses Übergangsabschnitts tritt eine verstärkte Erwärmung und elektrische Aufladung des Abschirmelements auf. Erst die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Übergangsabschnitts mit einer im Querschnitt senkrecht zu der Auszugsrichtung gekrümmten Form bewirkt eine Reflexion der Mikrowellenstrahlung auch in diesem Übergangsabschnitt.
  • Dabei weist der erste Übergangsabschnitt in einer Ausführungsform einen Krümmungsradius von 5 mm oder mehr und vorzugsweise von 6 mm oder mehr auf.
  • Aufgrund der Geometrie der Ofenmuffel und der Anordnung einer typischen Mikrowellenquelle relativ zu den Teleskopschienen bewirkt bereits die erfindungsgemäße Ausgestaltung des ersten Übergangsabschnitts zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem ersten Schenkelabschnitt, d.h. der Übergangsabschnitt zu dem im eingebauten Zustand der Teleskopschiene oberen Schenkelabschnitt, eine starke Reduzierung der elektrischen Aufladung der Teleskopschiene.
  • Allerdings ist in einer Ausführungsform der Erfindung zusätzlich das Abschirmelement so ausgestaltet, dass es einen den Verbindungsabschnitt und den zweiten Schenkelabschnitt verbindenden, gekrümmten zweiten Übergangsabschnitt aufweist, wobei der zweite Übergangsabschnitt einen Krümmungsradius von 4 mm oder mehr, vorzugsweise von 5 mm oder mehr und besonders bevorzugt von 6 mm oder mehr aufweist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung werden der erste Schenkelabschnitt, der zweite Schenkelabschnitt und der Verbindungsabschnitt des Abschirmelements von eben ausgedehnten Elementen gebildet und der erste und der zweite Übergangsabschnitt werden von an diese Flächenabschnitte angrenzenden, in einer Querschnittsebene senkrecht zu der Auszugsrichtung teilkreisbogenförmigen Abschnitten gebildet.
  • Um eine möglichst gute Abschirmungswirkung zu erzielen weisen in einer Ausführungsform der Erfindung der erste Schenkelabschnitt und der erste Übergangsabschnitt zusammen eine Tiefe in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung auf, die im Wesentlichen gleich der Tiefe aller Schienenelemente zusammen in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung ist, wobei vorzugsweise der zweite Schenkelabschnitt und der zweite Übergangsabschnitt zusammen eine Tiefe in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung aufweisen, die im Wesentlichen gleich der Tiefe in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung aller Schienenelemente zusammen ist. Auf diese Weise sind die Schienenelemente vollständig auf drei Seiten davon von dem Abschirmelement umschlossen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Abschirmelement an einem in der Auszugsrichtung vorderen Ende einen Abdeckabschnitt auf, der sich im Wesentlichen senkrecht zu dem Verbindungsabschnitt erstreckt, wobei der Abdeckabschnitt eine Fläche aufweist, die im Wesentlichen den ganzen von dem Verbindungsabschnitt und dem ersten und dem zweiten Schenkelabschnitt definierten Querschnitt des Abschirmelements abdeckt.
  • Es versteht sich, dass der Abdeckabschnitt in einem eingebauten Zustand der Teleskopschiene an dem zu der Tür des Mikrowellenofens hin zeigenden Ende des ersten Schienenelements angeordnet ist. Dieser Abdeckabschnitt verhindert das Eintreten von Mikrowellenstrahlung in den Bereich zwischen den Schienenelementen von der Tür des Mikrowellenofens her. Der Abdeckabschnitt vervollständigt damit die abschirmende Wirkung des Abschirmelements. Zudem kann der Abdeckabschnitt einen Überstand gegenüber einer oberen Fläche des ersten Schenkelabschnitts aufweisen, so dass der Abdeckabschnitt auch als vorderer Anschlag für einen Gargutträger dient.
  • Dabei gilt es, Spalte zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkelabschnitt sowie dem ersten und dem zweiten Übergangsabschnitt und dem Abdeckabschnitt weitgehend zu reduzieren. Daher weist in einer Ausführungsform der Erfindung das Abschirmelement einen den Verbindungsabschnitt und den Abdeckabschnitt verbindenden, gekrümmten dritten Übergangsabschnitt auf, wobei dieser dritte Übergangsabschnitt einen Krümmungsradius von weniger als 6 mm, vorzugsweise von weniger als 5 mm und besonders bevorzugt von weniger als 4 mm aufweist. Es hat sich gezeigt, dass ein geringer Krümmungsradius des dritten Übergangsabschnitts durch ein damit verbundenes Schließen von etwaigen Spalten, durch welche die Mikrowellenstrahlung in den Bereich der Schienenelemente eintreten kann, einen größeren Effekt hat als eine verringerte Reflexion an dem vierten Übergangsabschnitt mit einem großen Krümmungsradius an dieser Stelle.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Abschirmelement an einem in der Auszugsrichtung hinteren Ende des ersten Schenkelabschnitts einen Gargutträgeranschlag auf, wobei sich der Gargutträgeranschlag im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten Schenkelabschnitt erstreckt. Durch diese Ausgestaltung des Abschirmelements mit einem Gargutträgeranschlag senkrecht zu dem ersten Schenkelabschnitt kann eine entsprechende Ausbildung des ersten Schienenelements entfallen.
  • Der Gargutträgeranschlag springt gegenüber dem Abschirmelement, insbesondere gegenüber dem ersten Schenkelabschnitt des Abschirmelements, hervor und entfaltet daher eine Antennenwirkung für die Mikrowellenstrahlung des Mikrowellenofens. Daher gilt es, den Gargutträgeranschlag möglichst reflektierend für die Mikrowellenstrahlung auszugestalten. Dies wird durch eine gekrümmte Außenkontur mit einem vorzugsweise großen Krümmungsradius erreicht. Daher weist der Gargutträgeranschlag in einer Ausführungsform der Erfindung eine gekrümmte Außenkontur auf, wobei vorzugsweise der Krümmungsradius der Außenkontur 4 mm oder mehr, bevorzugt 5 mm oder mehr und besonders bevorzugt 6 mm oder mehr beträgt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung hat der Gargutträgeranschlag eine Tiefe in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung, die mindestens gleich 2/3 der Tiefe des ersten Schenkelabschnitts in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung ist. Vorzugsweise ist aber die Tiefe des Gargutträgeranschlags in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung gleich der Tiefe des ersten Schenkelabschnitts in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Abschirmelement einen mit dem ersten Schenkelabschnitt oder mit dem zweiten Schenkelabschnitt verbundenen, sich im Wesentlichen parallel zu dem Verbindungsabschnitt erstreckenden rückwärtigen Abschnitt auf. Dieser rückwärtige Abschnitt umgreift die Schienenelemente und bildet einen Wandabschnitt des Abschirmelements auf einer vierten Seite.
  • Dabei hat sich als besonders zweckmäßig eine Ausführungsform erwiesen, in welcher der rückwärtige Abschnitt mit dem ersten Schenkelabschnitt verbunden ist und das erste Schienenelement einen größeren Abstand zu dem ersten Schenkelabschnitt des Abschirmelements aufweist als das zweite Schienenelement. Auf diese Weise verschließt der rückwärtige Abschnitt das nicht von dem Rückenabschnitt des zweiten Schienenelements abgedeckte Volumen innerhalb des Abschirmelements.
  • In einer alternativen dazu Ausführungsform weist das erste Schienenelement einen geringeren Abstand zu dem ersten Schenkelabschnitt des Abschirmelements auf als das zweite Schienenelement, wobei in dieser Ausführungsform vorzugsweise kein mit dem zweiten Schenkelabschnitt verbundener rückwärtiger Abschnitt vorgesehen ist.
  • Es versteht sich, dass in einer Ausführungsform der Erfindung das Abschirmelement einen den ersten oder den zweiten Schenkelabschnitt mit dem rückwärtigen Abschnitt verbindenden vierten Übergangsabschnitt aufweist. Auch der vierte Übergangsabschnitt ist in einer Ausführungsform wieder gekrümmt ausgestaltet und hat einen großen Krümmungsradius, vorzugsweise einen Krümmungsradius von 4 mm oder mehr, besonders bevorzugt von 5 mm oder mehr und insbesondere bevorzugt von 6 mm oder mehr.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Teleskopschiene so ausgestaltet, dass das erste Schienenelement mindestens ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement aufweist und das zweite Schienenelement mindestens ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement aufweist, wobei das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements derart ausgestaltet und an den Schienenelementen angeordnet sind, dass in der Einzugsposition entweder das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements in Eingriff miteinander sind oder dass das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements jeweils mit einem mit dem Wälzkörperkäfig mitbewegten elektrisch leitenden Leitelement in Eingriff sind, so dass in der Einzugsposition eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Schienenelement besteht.
  • Eine solche Ausführungsform bewirkt einen Potenzialausgleich zumindest eines Schienenelements, welches der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt ist. Dabei ist es zunächst unerheblich, ob die dort entstandenen lokalen Aufladungen auf ein unmittelbar benachbartes Schienenelement oder ein anderes Schienenelement abfließen. Bei einem Vollauszug mit drei Schienenelementen können die Ladungen alternativ auf das mittlere Schienenelement oder auf das innere Schienenelement abfließen. Es hat sich gezeigt, dass solche Kontaktelemente in der Einzugsposition nicht nur wirksam einen Funkenschlag zwischen Kanten und Spitzen benachbarter Schienenelemente verhindern können, sondern auch einen punktuellen Stromfluss über die Wälzkörper der Teleskopschiene. Letzteres erweist sich insbesondere deshalb als vorteilhaft, da punktuelle Ströme, welche über die Berührungspunkte der Wälzkörper mit den Laufflächen der Schienenelemente fließen, zu einer Beschädigung der Wälzkörper und der Laufflächen führen können und darüber hinaus Schmiermittel in der Umgebung der Wälzkörper durch thermischen Einfluss zerstört werden kann.
  • Die Kombination aus der Bereitstellung eines Potenzialausgleichs und einem Abschirmelement hat sich insbesondere bei Teleskopschienen, deren Schienenelemente aus einem austenitischen Stahl hergestellt sind, als vorteilhaft erwiesen.
  • In einer Ausführungsform sind in zumindest einer anderen Position als der Einzugsposition das Kontaktelement des ersten Schienenelements und des Kontaktelement des zweiten Schienenelements nicht in Eingriff miteinander oder sind zumindest das Kontaktelement des ersten Schienenelements oder das Kontaktelement des zweiten Schienenelements nicht in Eingriff mit dem Leitelement, so dass in der zumindest einen anderen Position die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen ist. Entscheidend für diese Ausführungsform der Erfindung ist die Erkenntnis, dass der mechanische Eingriff und damit die direkte elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktelementen nur im eingeschobenen Zustand erforderlich sind. Ein Schließen der Tür eines Mikrowellenofens setzt voraus, dass die Schienenelemente der Teleskopschiene nicht mehr über die Muffel des Mikrowellenofens überstehen. Die erfindungsgemäßen Kontaktelemente stellen in dieser Ausführungsform zumindest in einer anderen als der Einzugsposition keine elektrisch leitende Verbindung bereit, d.h. die elektrisch leitende Verbindung ist dann unterbrochen.
  • Unter einem Eingriff zwischen dem Kontaktelement des ersten Schienenelements und dem Kontaktelement des zweiten Schienenelements wird im Sinne der vorliegenden Anmeldung ein unmittelbarer mechanischer Kontakt ihrer Oberflächen verstanden, welcher derart beschaffen ist, dass ein elektrischer Strom zwischen den Kontaktelementen und über die Eingriffsstelle, d.h. über den Berührungspunkt zwischen den beiden Kontaktelementen, fließen kann.
  • Es versteht sich, dass die Kontaktelemente elektrisch leitend mit den Schienenelementen verbunden sind, um den Potenzialausgleich bereitstellen zu können. In einer Ausführungsform ist zumindest eines der Kontaktelemente einstückig mit dem jeweiligen Schienenelement ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform wird zumindest eines der Kontaktelemente von einem Vorsprung an dem ersten oder zweiten Schienenelement gebildet. Es ist dabei zweckmäßig wenn der Vorsprung in der Auszugsrichtung eine größere Ausdehnung aufweist als in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung. Eine größere Ausdehnung des Vorsprungs in der Auszugsrichtung als in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung gewährleistet die Funktion der Kontaktelemente auch dann, wenn die Teleskopschiene nicht vollständig eingefahren, d.h. in der Einzugsposition ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Kontaktelement des ersten Schienenelements von einem Vorsprung gebildet und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements ist von einem Vorsprung gebildet, wobei der Vorsprung an dem ersten Schienenelement in der Auszugsrichtung eine größere Ausdehnung aufweist als in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung und wobei der Vorsprung an dem zweiten Schienenelement in der Auszugsrichtung eine geringere Ausdehnung aufweist als in der zu der Auszugsrichtung senkrechten Richtung. Derart gekreuzt zueinander auf den beiden Schienenelementen angeordnete, länglich ausgedehnte Vorsprünge als Kontaktelemente vermögen die Toleranzen der Profile der Schienenelemente und des zum Zusammenbaus zu kompensieren. Dabei umfasst die zu berücksichtigende Toleranzkette in einer Ausführungsform auch die Abmessungen des Bauraums eines Haushaltsgeräts, insbesondere die Muffel eines Mikrowellenofens, sowie die diesen verschließende Tür.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung stellt die Teleskopschiene einen Vollauszug bereit, wobei die Teleskopschiene zwei äußere Schienenelemente und ein mittleres Schienenelement aufweist und wobei der Vorsprung mit der in Auszugsrichtung größeren Ausdehnung als der Ausdehnung in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung an dem mittleren Schienenelement vorgesehen ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktelemente ausschließlich in der Einzugsposition, d.h. bei Erreichen des Endanschlags miteinander oder beide mit dem Leitelement in Eingriff.
  • Eine der zuvor genannten Aufgaben wird auch durch einen Mikrowellenofen mit einer Teleskopschiene in einer Ausführungsform davon, sowie sie zuvor beschrieben wurden, gelöst.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung hat das Abschirmelement einen Abstand von einer Seitenwand einer Ofenmuffel des Mikrowellenofens von 5 mm oder mehr.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Längen der Schienenelemente der Teleskopschiene so gewählt, dass diese sich bei geschlossener Tür des Mikrowellenofens in der Einzugsposition oder aber in einer nur teilweise ausgezogenen Position befindet.
  • In einer Ausführungsform weist der Mikrowellenofen eine Quelle für Mikrowellenstrahlung mit einer Frequenz von etwa 2,4 GHz auf.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Teleskopschiene und der dazugehörigen Figuren deutlich.
    • Figur 1
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Teleskopschiene in der Einzugsposition.
    Figur 2
    zeigt eine Draufsicht auf die Stirnseite der Teleskopschiene aus Figur 1.
    Figur 3
    zeigt eine Querschnittsansicht der Teleskopschiene aus Figur 1 in einer Ebene senkrecht zu der Auszugsrichtung.
    Figur 4
    eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform einer Teleskopschiene gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Ebene senkrecht zu der Auszugsrichtung.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Beide Teleskopschienen 1,1' gemäß Figuren 1 bis 3 einerseits und gemäß Figur 4 andererseits weisen jeweils drei Schienenelemente 2, 3, 4 auf. Die Teleskopschienen 1,1' sind daher beide Vollauszüge, d.h. ein auf ihnen aufgenommener Gargutträger kann über eine Länge aus der Ofenmuffel eines Mikrowellenofens herausgezogen werden, welche mindestens gleich der Länge des Gargutträgers in der Auszugsrichtung ist.
  • Im Sinne der vorliegenden Anmeldung wird das in den beiden Ausführungsformen dargestellte Schienenelement, welches vollständig herausgezogen werden kann, als erstes Schienenelement 4 bezeichnet, während das mit 2 bezeichnete Schienenelement das zweite Schienenelement bildet. Das zweite Schienenelement 2 ist in der dargestellten Ausführungsform unmittelbar oder mittelbar mit der Muffel des Mikrowellenofens verbunden und bildet daher das stationäre Schienenelement. Zwischen dem ersten Schienenelement 4 und dem zweiten Schienenelement 2 ist ein weiteres, drittes Schienenelement 3 angeordnet, welches das mittlere Schienenelement des Vollauszugs bildet. Das erste Schienenelement 4 und das zweite Schienenelement 2 bestehen jeweils aus einem Rückenabschnitt 5, 6 und zwei Schenkeln 7, 8 bzw. 9, 10. Jeweils die Innenflächen der Schenkel 7, 8, 9, 10 bilden die Laufflächen der Schienenelemente 2, 4. Das dritte, mittlere Schienenelement 3 weist demgegenüber vier Laufflächen auf, die jeweils nach außen zeigen. Zwischen den Laufflächen des zweiten Schienenelements 2 und zwei Laufflächen des mittleren Schienenelements 3 sowie zwischen den Laufflächen des ersten Schienenelements 4 und zwei weiteren Laufflächen des mittleren Schienenelements 3 sind Kugeln 11 als Wälzkörper angeordnet. Dabei sind die Kugeln 11 in Kugelkäfigen 12, 13 geführt, die sich zwischen den Schienenelementen 2, 3, 4 erstrecken.
  • Die Schienenelemente sind so ausgestaltet, dass sie in der in Figur 1 gezeigten Einzugsposition elektrisch leitende Kontakte bereitstellen, so dass ein Potenzialausgleich zwischen den drei Schienenelementen 2, 3, 4 erfolgen kann. Auf diese Weise wird die Wahrscheinlichkeit für einen Funkenüberschlag insbesondere an Ecken und Kanten der Schienenelemente 2, 3, 4 bzw. der Kugelkäfige 12, 13 reduziert. Zu solchen Potenzialdifferenzen zwischen den Schienenelementen 2, 3, 4 kann es kommen, wenn die in der Muffel eines Mikrowellenofens angeordnete Teleskopschiene 1, 1' der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt ist. Zudem gilt es durch die elektrisch leitenden Kontakte zu verhindern, dass es zu einem im Wesentlichen punktförmigen Stromfluss über die Kugeln 11 zwischen den Schienenelementen 2, 3, 4 kommt.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, dass insbesondere in Abhängigkeit von dem für die Herstellung der Schienenelemente 2, 3, 4 verwendeten Metall die elektrisch leitenden Kontakte zwischen den Schienenelementen gegebenenfalls nicht ausreichen, um einen Funkenschlag bzw. einen Stromfluss über die Kugeln 11 vollständig zu verhindern. Daher weisen die Teleskopschienen 1, 1' gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zusätzlich ein Abschirmelement 14 aus Metallblech auf. Dieses umgibt die Schienenelemente 2, 3, 4 in der Einzugsposition auf mindestens vier Seiten davon vollständig.
  • Das Abschirmelement 14 weist dazu einen eben ausgedehnten sich parallel zum Rückenabschnitt 6 des ersten Schienenelements 4 erstreckenden Verbindungsabschnitt 15 auf. In der Querschnittsansicht aus Figur 3 ist erkennbar, dass der Verbindungsabschnitt 15 in einer Ebene senkrecht zu der Auszugsrichtung 28 betrachtet im Wesentlichen von einem Abschnitt einer Geraden gebildet wird. Auf der Ober- bzw. Unterseite weist das Abschirmelement einen ersten Schenkelabschnitt 17 und einen zweiten Schenkelabschnitt 18 auf. Diese erstrecken sich in der dargestellten Ausführungsform senkrecht zu dem Verbindungsabschnitt 15. Auf der Oberfläche 19 des ersten Schenkelabschnitts 17 ist der Gargutträger aufnehmbar.
  • Wie der Querschnittsansicht aus Figur 3 zu entnehmen ist, erstrecken sich die ersten und zweiten Schenkelabschnitte 17, 18 im Querschnitt in Form von Geradenabschnitten und bilden eben ausgedehnte Außenflächen (16, 19, siehe Figur 1). Der Verbindungsabschnitt 15 ist einerseits über einen ersten gekrümmten Übergangsabschnitt 20 mit dem ersten Schenkelabschnitt 17 und andererseits über einen zweiten gekrümmten Übergangsabschnitt 21 mit dem zweiten Schenkelabschnitt 18 verbunden. In der Querschnittsansicht aus Figur 3 in der Ebene senkrecht zu der Auszugsrichtung 28 sind beide Übergangsabschnitte 20, 21 als teilkreisbogenförmig, hier Viertelkreisbögen, erkennbar. Entscheidend für die Wirkungsweise des Abschirmelements als effektiver Reflektor für die Mikrowellenstrahlung des Mikrowellenofens ist nun, dass die Übergangsabschnitte 20, 21 einen großen Krümmungsradius, in den dargestellten Ausführungsformen der Figuren einen Krümmungsradius von 6 mm, aufweisen.
  • Für die effektive Abschirmung der Schienenelemente 2, 3, 4 vor der Mikrowellenstrahlung ist es zudem wichtig, dass die Schenkelabschnitte 17, 18 zusammen mit den Übergangsabschnitten 20, 21 eine Tiefe in einer Richtung 22 senkrecht zu der Auszugsrichtung 28 aufweisen, welche in etwa der Tiefe aller drei Schienenelemente 2, 3, 4 im zusammengebauten Zustand in der Richtung 22 entspricht. Auf diese Weise werden die Schienenelemente 2, 3, 4 vollständig abgeschirmt.
  • Im eingebauten Zustand haben die ersten und zweiten Schenkelabschnitte 17, 18 des Abschirmelements 14 einen minimalen Abstand von der Seitenwand der Ofenmuffel von 5,5 mm.
  • Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform ist das erste Schienenelement 4 unterhalb des zweiten Schienenelements 2 angeordnet. Auf diese Weise schließt der Rückenabschnitt 5 des zweiten Schienenelements 2 den von dem Abschirmelement 14 gebildeten Bauraum in der oberen Hälfte der Teleskopschiene in Richtung auf die Seitenwand der Ofenmuffel hin ab. Der Rückenabschnitt5 verhindert an dieser Stelle ein Eintreten von Mikrowellenstrahlung in den Bereich zwischen den Schienenelementen 2, 3, 4 und schirmt den Innenraum des Abschirmelements 14 von hintern ab.. Alternativ dazu ist es möglich, das zweite Schienenelement 2 unterhalb des ersten Schienenelements 4 Z anzuordnen, so wie dies in der Ausführungsform gemäß Figur 4 gezeigt ist. In dieser Ausführungsform wird der von den Schenkelabschnitten 17, 18 und dem Verbindungsabschnitt 15 definierte Bauraum der Teleskopschiene 1' von einem zusätzlichen rückwärtigen Abschnitt 23 in der oberen Hälfte der Teleskopschiene 1' abgeschirmt.
  • In beiden hier diskutierten Ausführungsformen weist der erste, im eingebauten Zustand obere Schenkelabschnitt 17 des Abschirmelements 14 an dem in Auszugsrichtung 28 hinteren Ende 24 der Teleskopschiene 1,1' einen Gargutträgeranschlag 25 auf.
  • Der Gargutträgeranschlag 25 wirkt für die Mikrowellenstrahlung in dem Mikrowellenofen wie eine Antenne und führt daher grundsätzlich sowohl zu einer erhöhten Erwärmung der Teleskopschiene 1 in diesem Bereich als auch zu einer erhöhten elektrischen Aufladung. Um diesen Effekt zu minimieren, weist der Gargutträgeranschlag 25 eine Breite auf, die gleich der Breite des ersten Schenkelabschnitts 17 in der Richtung 22 senkrecht zu der Auszugsrichtung 28 ist. Zudem ist die Außenkontur 26 gekrümmt mit einem großen Krümmungsradius ausgestaltet. In der dargestellten Ausführungsform ist die Außenkontur 26 halbkreisbogenförmig mit einem Krümmungsradius von 5 mm.
  • Beide Ausführungsformen der Teleskopschienen 1,1' weisen zudem einen stirnseitigen Abdeckabschnitt 27 auf, welcher die Stirnseite der Schienenelemente 2, 3, 4 abschirmt. Dazu hat der Abdeckabschnitt 27 eine Fläche, die in etwa so groß ist wie die Querschnittsfläche, welche von dem Rückenabschnitt 5 des zweiten Schienenelements 2 sowie von den Schenkelabschnitten 17, 18 und dem Verbindungsabschnitt 15 des Abschirmelements 14 aufgespannt wird. Um etwaige Lücken zwischen dem Abdeckabschnitt 27 einerseits und den Stirnflächen der ersten und zweiten Schenkelabschnitte 17, 18 sowie den Stirnflächen der ersten und zweiten Übergangsabschnitte 20, 21 zu schließen, ist der dritte Übergangsabschnitt 29 mit einem kleinen Krümmungsradius, hier von 4 mm, ausgestaltet.
  • Der Abdeckabschnitt 27 bildet zudem durch seinen Überstand gegenüber der Oberfläche 19 des ersten Schenkelabschnitts 17 einen vorderen Gargutträgeranschlag für der Aufnahme eines Gargutträgers zwischen dem hinteren Gargutträgeranschlag 25 und dem Abdeckabschnitt 27.
  • Für Zwecke der ursprünglichen Offenbarung wird darauf hingewiesen, dass sämtliche Merkmale, wie sie sich aus der vorliegenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen für einen Fachmann erschließen, auch wenn sie konkret nur im Zusammenhang mit bestimmten weiteren Merkmalen beschrieben wurden, sowohl einzeln als auch in beliebigen Zusammenstellungen mit anderen der hier offenbarten Merkmale oder Merkmalsgruppen kombinierbar sind, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wurde oder technische Gegebenheiten derartige Kombinationen unmöglich oder sinnlos machen. Auf die umfassende, explizite Darstellung sämtlicher denkbarer Merkmalskombinationen wird hier nur der Kürze und der Lesbarkeit der Beschreibung wegen verzichtet.
  • Während die Erfindung im Detail in den Zeichnungen und der vorangehenden Beschreibung dargestellt und beschrieben wurde, erfolgt diese Darstellung und Beschreibung lediglich beispielhaft und ist nicht als Beschränkung des Schutzbereichs gedacht, so wie er durch die Ansprüche definiert wird. Die Erfindung ist nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt.
  • Abwandlungen der offenbarten Ausführungsformen sind für den Fachmann aus den Zeichnungen, der Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen offensichtlich. In den Ansprüchen schließt das Wort "aufweisen" nicht andere Elemente oder Schritte aus, und der unbestimmte Artikel "eine" oder "ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus. Die bloße Tatsache, dass bestimmte Merkmale in unterschiedlichen Ansprüchen beansprucht sind, schließt ihre Kombination nicht aus. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Beschränkung des Schutzbereichs gedacht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1,1'
    Teleskopschiene
    2
    zweites Schienenelement
    3
    mittleres, drittes Schienenelement
    4
    erstes Schienenelement
    5
    Rückenabschnitt des zweiten Schienenelements 2
    6
    Rückenabschnitt des ersten Schienenelements 4
    7, 8, 9, 10
    Schenkel der ersten und zweiten Schienenelemente 2, 4
    11
    Kugel
    12, 13
    Kugelkäfig
    14
    Abschirmelement
    15
    Verbindungsabschnitt des Abschirmelements 14
    16
    Außenfläche des zweiten Schenkelabschnitts 18
    17
    erster Schenkelabschnitt des Abschirmelements 14
    18
    zweiter Schenkelabschnitt des Abschirmelements 14
    19
    Außenfläche des ersten Schenkelabschnitts 17
    20
    erster Übergangsabschnitt
    21
    zweiter Übergangsabschnitt
    22
    Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung 28
    23
    rückwärtiger Abschnitt
    24
    hinteres Ende der Teleskopschiene
    25
    Gargutträgeranschlag
    26
    Außenkontur
    27
    Abdeckabschnitt
    28
    Auszugsrichtung
    29
    dritter Übergangsabschnitt

Claims (15)

  1. Teleskopschiene (1, 1') für einen Mikrowellenofen (1) mit
    mindestens einem ersten Schienenelement (4) aus einem elektrisch leitfähigen Material und
    einem zweiten Schienenelement (2) aus einem elektrisch leitfähigen Material,
    wobei das erste und das zweite Schienenelement (4, 2) jeweils zwei Laufflächen Z aufweisen,
    wobei zumindest das erste Schienenelement (4) einen die zwei Laufflächen verbindenden Rückenabschnitt (6) aufweist,
    wobei auf den zwei Laufflächen des ersten Schienenelements (4) in einem Walzkörperkäfig (13) aufgenommene Wälzkörper (11) angeordnet sind und auf den zwei Laufflächen des zweiten Schienenelements (2) in einem Walzkörperkäfig (12) aufgenommene Wälzkörper (11) angeordnet sind, und
    wobei das erste und das zweite Schienenelement (4, 2) gegeneinander zwischen einer Einzugsposition und einer Auszugsposition entlang einer Auszugsrichtung (28) verfahrbar sind,
    wobei das erste Schienenelement (4) ein mit dem ersten Schienenelement (4) mitbewegtes Abschirmelement (14) aus einem für eine Mikrowellenstrahlung des Mikrowellenofens intransparenten Material aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abschirmelement (14) einen Verbindungsabschnitt (15), der sich im Wesentlichen parallel zu dem Rückenabschnitt (6) des ersten Schienenelements (4) erstreckt, und einen ersten Schenkelabschnitt (17) und einen zweiten Schenkelabschnitt (18) aufweist, so dass das Abschirmelement (14) das erste und das zweite Schienenelement (2, 4) mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt umgreift,
    wobei der Verbindungsabschnitt (15), der erste Schenkelabschnitt (17) und der zweite Schenkelabschnitt (18) eine Länge in der Auszugsrichtung (28) aufweisen, so dass das Abschirmelement (14) in der Einzugsposition das erste und das zweite Schienenelement (2, 4) über ihre gesamte Länge in der Auszugsrichtung (28) abdeckt,
    wobei das Abschirmelement (14) einen den Verbindungsabschnitt (15) und den ersten Schenkelabschnitt (17) verbindenden, gekrümmten ersten Übergangsabschnitt (20) aufweist, und wobei der erste Übergangsabschnitt (20) einen Krümmungsradius von 4 mm oder mehr aufweist.
  2. Teleskopschiene (1, 1') nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Übergangsabschnitt (20) einen Krümmungsradius von 5 mm oder mehr und vorzugsweise einen Krümmungsradius von 6 mm oder mehr aufweist.
  3. Teleskopschiene (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (14) einen den Verbindungsabschnitt (15) und den zweiten Schenkelabschnitt (18) verbindenden, gekrümmten zweiten Übergangsabschnitt (21) aufweist, wobei der zweite Übergangsabschnitt (21) einen Krümmungsradius von 4 mm oder mehr, vorzugsweise einen Krümmungsradius von 5 mm oder mehr und besonders bevorzugt einen Krümmungsradius von 6 mm oder mehr aufweist.
  4. Teleskopschiene (1, 1') nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (15), der erste Schenkelabschnitt (17) und der zweite Schenkelabschnitt (18) in einer Schnittebene senkrecht zu der Auszugsrichtung (28) von Geraden gebildet werden und der erste Übergangsabschnitt (20) und der zweite Übergangsabschnitt (21) in der Schnittebene senkrecht zu der der Auszugsrichtung (28) im Wesentlichen teilkreisbogenförmig sind.
  5. Teleskopschiene (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkelabschnitt (17) und der erste Übergangsabschnitt (20) zusammen eine Tiefe in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung (22) aufweisen, die im Wesentlichen gleich der Tiefe aller Schienenelemente (2, 3, 4) zusammen in der Richtung (22) senkrecht zu der Auszugsrichtung (28) ist und wobei vorzugsweise der zweite Schenkelabschnitt (18) und der zweite Übergangsabschnitt (21) zusammen eine Tiefe in der Richtung (22) senkrecht zu der Auszugsrichtung (28) aufweisen, die im Wesentlichen gleich der Tiefe aller Schienenelemente (2, 3, 4) zusammen in der Richtung (22) senkrecht zu der Auszugsrichtung (28) ist.
  6. Teleskopschiene (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (14) an einem in der Auszugsrichtung (22) vorderen Ende einen Abdeckabschnitt (27) aufweist, der sich im Wesentlichen senkrecht zu dem Verbindungsabschnitt (15) erstreckt, wobei der Abdeckabschnitt (27) eine Fläche aufweist, die im Wesentlichen den ganzen von dem Verbindungsabschnitt (15) und dem ersten Schenkelabschnitt (17) und dem zweiten Schenkelabschnitt (18) definierten Querschnitt des Abschirmelements (14) abdeckt.
  7. Teleskopschiene (1, 1') nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (14) einen den Verbindungsabschnitt (15) und den Abdeckabschnitt (27) verbindenden, gekrümmten dritten Übergangsabschnitt (29) aufweist, wobei der dritte Übergangsabschnitt (29) einen Krümmungsradius von weniger als 6 mm, vorzugsweise von weniger als 5 mm und besonders bevorzugt von weniger als 4 mm aufweist.
  8. Teleskopschiene (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (14) an einem in der Auszugsrichtung (22) hinteren Ende (24) des ersten Schenkelabschnitts (17) einen Gargutträgeranschlag (25) aufweist, wobei sich der Gargutträgeranschlag (25) im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten Schenkelabschnitt (17) erstreckt.
  9. Teleskopschiene (1, 1') nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Gargutträgeranschlag (25) eine gekrümmte Au ßenkontur (26) aufweist, wobei vorzugsweise der Krümmungsradius der Au ßenkontur (26) 4 mm oder mehr, bevorzugt 5 mm oder mehr und besonders bevorzugt 6 mm oder mehr beträgt.
  10. Teleskopschiene (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (14) einen mit dem ersten Schenkelabschnitt (17) oder dem zweiten Schenkelabschnitt (18) verbundenen, sich im Wesentlichen parallel zu dem Verbindungsabschnitt (15) erstreckenden rückwärtigen Abschnitt (23) aufweist.
  11. Teleskopschiene (1, 1') nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (14) einen mit dem ersten Schenkelabschnitt (17) verbundenen, sich im Wesentlichen parallel zu dem Verbindungsabschnitt (15) erstreckenden rückwärtigen Abschnitt (23) aufweist, wobei das erste Schienenelement (4) einen größeren Abstand zu dem ersten Schenkelabschnitt (17) des Abschirmelements (14) aufweist als das zweite Schienenelement (2).
  12. Teleskopschiene (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schienenelement (4) einen geringeren Abstand zu dem ersten Schenkelabschnitt (17) des Abschirmelements (14) aufweist als das zweite Schienenelement (2).
  13. Teleskopschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schienenelement (4) mindestens ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement aufweist und das zweite Schienenelement (2) mindestens ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement aufweist,
    wobei das Kontaktelement des ersten Schienenelements (4) und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements (2) derart ausgestaltet und an den Schienenelementen (2, 3, 4) angeordnet sind, dass in der Einzugsposition entweder das Kontaktelement des ersten Schienenelements (4) und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements (2) in Eingriff miteinander sind oder das Kontaktelement des ersten Schienenelements (4) und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements (2) jeweils mit einem mit dem Wälzkörperkäfig (12, 13) mitbewegten elektrisch leitenden Leitelement in Eingriff sind, sodass in der Einzugsposition eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Schienenelement (2, 4) besteht.
  14. Mikrowellenofen mit einer Teleskopschiene (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Mikrowellenofen nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schienenelement (4) das bewegbare Schienenelement eines Teilauszugs ist oder das äußere bewegbare Schienenelement eines Vollauszugs ist.
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