**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.
PATENTANSPRÜCHE
1. Türanordnung für einen elektromagnetisch abgeschirmten Raum, mit einem Türblatt (5), einer lückenlos umlaufenden Türzarge (1), zwischen Türblatt und -zarge angeordneten selbstreinigenden Kontaktfedern (21; 28, 29) sowie mit einer mechanischen Türverschlussvorrichtung, gekennzeichnet - durch eine dem Türblatt (5) zugekehrte, ebene, umlaufende Flachseite (4) der Türzarge (1) sowie einen der Flachseite aufliegenden und dieselbe abschirmenden umlaufenden Profilrahmen (7) aus rostfreiem ferromagnetischem Stahlblech, welcher Profilrahmen ausgebildet ist mit einem von der Flachseite (4) senkrecht abstehenden Rechteckhohlprofil (8) sowie zwei beidseits hiervon rechtwinklig abgebogene und der Flachseite (4) anliegende Schenkel (12, 13), deren jeweiliger Schenkelrand mittels einer durchgehenden ferromagnetischen Schweissverbindung (14,
15) an die Türzarge im Bereich der zugehörigen Flachseitenkante angebracht ist, - durch ein aus rostfreiem ferromagnetischem Stahlblech bestehendes einstückiges Türblatt (5, 5') mit einem entlang dem Türumfang verlaufenden Randprofil (16, 16'), welches das Rechteckhohlprofil (8) in geschlossener Türstellung flächenparallel und berührungsfrei umgibt, wobei die als Türblattrand (6) endende Aussenflanke (18) des Randprofils (16) vertikal bezüglich des äusseren Schenkels (13) des Profilrahmens (7) gerichtet ist und zwischen dem Türblattrand (6) und dem äusseren Schenkel (13) ein umlaufender Spalt (20) besteht, während auf dem inneren Schenkel (12) des Profilrahmens (7) das Türblatt unter Bildung eines flächenhaften,
spaltfreien Übergangs aufliegt, - sowie durch wenigstens eine über dem gesamten Türumfang auf der Stirnfläche (11) des Rechteckhohlprofils (8) fixierte Serie von aneinandergereihten Kontaktfedern (21; 28, 29), deren freie Zungenenden sich bei geöffnetem Türblatt auf wenigstens einem Schenkel (12, 13) des Profilrahmens (7) abstützen und bei geschlossenem Türblatt unter dessen Anlagedruck elastisch verformt sind und hierbei andere Stellen auf dem Schenkel (12, 13) berühren.
2. Türanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfedern (21; 28, 29) wenigstens eine erste Abschirmzone der Türfuge und der genannte Übergangsbereich eine zweite Abschirmzone der Türfuge bilden, welche Abschirmzonen vom Spalt (20) in Richtung der Türfuge gesehen hintereinander angeordnet sind.
3. Türanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der türinnere Profilrahmenschenkel (12) grössere Ausdehnung besitzt als der äussere Profilrahmenschenkel (13) und beide Schenkel glatte Oberflächen aufweisen.
4. Türanordnung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einstückige Kontaktfederleisten (22, 27) mit einem ebenen Kragen (23) und einer Vielzahl von bogenförmig gekrümmten Kontaktfedern (21, 28, 29), die wenigstens an einer Kante des Kragens rechtwinklig abgebogen sind.
5. Türanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (23) der Stirnfläche (11) aufliegt und daran fixiert ist, dass sich die Federn (21; 28, 29) nach der Abbiegung vom Kragen zunächst an wenigstens eine der Seitenwände (9, 10) des Rechteckprofils (8) anschmiegen, anschliessend bei geöffnetem Türblatt bogenförmig zum zugehörigen Rahmenschenkel (12, 13) verlaufen und diesen an einer Stelle kontaktieren, die gegenüber der Kontaktstelle bei geschlossenem Türblatt vom Rechteckhohlprofil (8) wegversetzt ist.
6. Türanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfedern bei abgehobenem Türblatt unter einer Vorspannung auf den Rahmenschenkeln (12, 13) aufstehen.
7. Türanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Türrand (6) während der Türschliessbewegung auf die den äusseren Rahmenschenkel (13) kontaktierenden Kontaktfedern (21) aufläuft, welche hierbei Federwege grösser als 1 cm längs des Rahmenschenkels (13) zurücklegen.
8. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung mit einem in Türblattmitte gelegenen zentralen Drehantrieb (32-34) zur gleichzeitigen Verriegelung einer Anzahl gleichmässig längs dem Zargenumfang verteilter Verriegelungsstellen mittels Riegelstangen (60, 60') eingerichtet ist.
9. Türanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verriegelungsstelle einen auf der zur Flachseite (4) des Profilrahmens parallelen Zargenrückseite aufgeschweissten Anpasskeil (63) enthält, der eine in Vorschubrichtung der Riegelstange (60, 60') mit konvexer Krümmung ansteigende Oberfläche (64) besitzt, auf welche Oberfläche die Riegelstange während der Verriegelung aufläuft, und dass jeweils die Riegelstange in einem am Türblatt befestigten Rohr (57) geführt ist (Fig. 8).
10. Türanordnung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei durch einen inneren und einen äusseren Handdrehhebel (32,33) in gegenläufige Richtung verschiebbare, vertikale Schubstangen (30, 31), denen je eine Riegeiplatte (54 bzw. 55) derart zugeordnet ist, dass die Riegelplatten (54, 55) den Vor- und Rückschub der Schubstangen (30, 31) in gleichsinnige Richtung mitausführen, wobei die genannten Riegelstangen (60) aus den Riegelplatten (54, 55) herausführen und durch den Vor- und Rückschub der Riegelplatten über die Türzarge geschoben bzw. von ihr zurückgezogen werden (Fig. 2).
11. Türanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch einen Drehantrieb (32-34), der frei ist von durch das Türblatt (5) führenden Metallteilen und auf der Aussenseite des Türblatts (5) durch eine metallische Abschirmhülse (51) abgeschirmt ist.
12. Türanordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine die Handdrehhebel (32,33) starr verbindende zweiteilige Drehwelle, bestehend aus einem metallischen Teil (36) und einem nichtmetallischen Teil (37) aus elektrisch isolierendem Material, welcher isolierende Teil (37) in einer Durchführungsöffnung (50) des Türblatts (5) steckt und beidseits desselben vorsteht, wobei die genannte Abschirmhülse (51) rings um die Öffnung (50) auf das Türblatt aufgeschweisst ist und den isolierenden Drehwellenteil (37) bis zum äusseren Handdrehhebel (33) umgibt, sowie durch ein auf dem metallischen Drehwellenteil (36) gelagertes Zahnrad (35), welches in Eingriff steht mit den als Zahnstangen ausgebildeten Endstücken der Schubstangen (30, 31) (Fig. 6, 7).
13. Türanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein Türschloss (70) mit einer metallischen Abschirmhülse (71), die dem Türblatt aussenseitig aufgeschweisst ist und mit einem Schlosszylinder (72), der innenseitig einen Abstand (73) zum Türblatt aufweist (Fig. 9).
Die Erfindung betrifft eine Türanordnung für einen elektromagnetisch abgeschirmten Raum, mit einem Türblatt, einer lückenlos umlaufenden Türzarge, zwischen Türblatt und -zarge angeordneten selbstreinigenden Kontaktfedern sowie mit einer mechanischen Türverschlussvorrichtung.
Abgeschirmte Gehäuse und Räume werden benötigt für nachrichtentechnische Sende- und Empfangsanlagen, Fern
meldeanlagen, Anlagen für militärische Zwecke, Datenverarbeitungsanlagen und für viele Steuer- und Messgeräte. Derartige Anlagen und Geräte sind störempfindlich gegenüber elektromagnetischen Impulsen (EMP) hoher Flankensteilheit, wozu auch EMP atmosphärischen und nuklearen Ursprung (NEMP) zählen. Eine wirksame Raumabschirmung gegen solche EMP erfordert eine hohe Dämpfung im Hz bis GHz Wellenbereich, um die Umgebung der Anlagen und Geräte annähernd störfeldfrei zu halten.
In einer Raumabschirmhülle stellen die Türfuge und z.B.
auch Schweissnähte Inhomogenitäten dar, die sich bekanntlich nachteilig auf die Dämpfung sowohl der tiefen als auch hohen elektromagnetischen Frequenzen auswirken.
Ferner geben diese Inhomogenitäten Anlass zu zusätzlichen Störfeldern im Innenraum, wenn über die Raumabschirmhülle durch EMP aufgeprägte Ströme fliessen. Es sind auch die negativen Auswirkungen bekannt infolge Mängel an den Kontaktfedern bzw. mangelhafter Kontaktierung im Türfugenbereich.
Dementsprechend sind jeweils eine Anzahl von Massnahmen erforderlich, damit eine Türanordnung ein wirksames Dämpfungsverhalten gegen EMP aufweist und im Hz bis GHz Bereich abschirmt. Bekannte Türanordnungen der eingangs genannten Art berücksichtigen jedoch nicht alle diese notwendigen Forderungen, so dass sie EMP und NEMP ungenügend dämpfen. So befinden sich bei einer Anzahl von bekannten Türanordnungen die Kontaktfedern zwischen parallelen Flächen der Türfuge eingelegt (z.B.
CH-PS 521 699,557 130), was einen Restspalt in der Türfuge bedeutet. Ein anderer Typ von Türanordnungen (z.B. US-PS 4069 618) verwendet zur Zarge senkrecht stehende Doppelkontaktfedern, zwischen welche ein abgewinkelter Rand des Türblattes greift. Derartige Doppelkontakte mit kleinem Federweg sind ganz den Einwirkungen der bei massigen Türen unvermeidlichen Toleranzen ausgesetzt und gewährleisten mit der Zeit keinen einwandfreien Kontakt mehr. Die Vorkehrungen zur Verbesserung des Dämpfungsverhaltens gegenüber niederfrequenten Induktionsfeldern sind bei den bekannten Anordnungen ungenügend.
Der typische untere Grenzwert der magnetischen Dämpfung übersteigt bei handelsüblichen Türanordnungen in der Praxis selten 40 dB/ 1KHz. Überdies erreichen diese Räume ihre Spezifikationen erst mit einem beträchtlichen Aufwand an Türbetätigungsund Verriegelungsvorrichtungen. Bekannt sind schwere, doppellagige Türen mit einer Vielzahl von Inhomogenitäten, elektromagnetische Verriegelungen, motorische Türantriebe, usw. Viele bekannte Produkte sind bereits nach kurzem Gebrauch defekt anfällig, andere erweisen sich als unrationell infolge hoher Herstellungskosten.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Türanordnung der eingangs genannten Art für einen gegen EMP abgeschirmten Raum mit verbesserter Dämpfung über den Hz GHz-Bereich zu schaffen. Angestrebt wird insbesondere eine elektromagnetische Dämpfung von besser als 60 dB/ I KHz bis 120 dB/10 GHz, so dass die Dämpfung im gesamten EMP-Bereich mindestens 80 dB beträgt. Ferner soll die Türanordnung in Verbindung mit ihrer Verschlussvorrichtung über einen grossen Zeitraum betriebssicher bleiben und wirtschaftlich herstellbar sein.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss mit einer Türanordnung der vorstehenden Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch den Anspruch 1.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger Ausführungsbeispiele, die in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung der Aussenseite einer Tür,
Fig. 2 eine vereinfachte Darstellung der Innenseite einer Tür gemäss Fig. 1 vom Innenraum aus gesehen,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A von Fig. 1 durch den Türfugenbereich,
Fig. 4 eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer in Fig. 3 angewandten Kontaktfederleiste,
Fig. 5 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung einer geänderten Ausführung des Türfugenbereichs,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 2 durch einen beispielsweisen Antrieb der Verschlussvorrichtung,
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Antrieb von Fig. 6 bei abgenommenem Gehäusedeckel, von der Türinnenseite aus gesehen,
Fig.
8 einen Teilschnitt durch das Türblatt in Richtung C von Fig. 2 mit der in diesem Bereich angeordneten Riegelstange der Verschlussvorrichtung,
Fig. 9 in vereinfachter schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführung von Teilen des Türschlosses, in Draufsicht (a) und Seitenansicht (b) dargestellt.
Bezugnehmend auf Fig. 1-3 ist eine im Schnitt L-förmige Türzarge 1 aus Normstahl vorgesehen mit zur Türblattebene vertikalen und parallelen Schenkeln 2,3, von denen der Vertikalschenkel 2 die türeinwärts orientierte Position einnimmt (Fig. 3). Das allgemein mit 5 bezeichnete Türblatt ist durch seine Randkante 6 begrenzt. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, besitzen Türzarge 1 und der randliche Türblattbereich entlang des gesamten Türumfangs gleiche Ausbildung. Dementsprechend trifft die Konstruktion von Fig. 3 für jede Stelle des Umfangbereichs zu, und alle Einzelheiten von Fig. 3 stellen in sich geschlossene umlaufende Teile dar.
Gemäss Fig. 3 verfügt der in der Zeichnung horizontale Zargenschenkel 3 über eine dem Türblatt 5 zugekehrte Flachseite 4, die von einem Profilrahmen 7 bedeckt ist. Der Profilrahmen 7 besitzt vorteilhaft eine dreifache Funktion: als Abdeckelement für die Flachseite 4 der Türzarge 1, als Halterungselement für die Kontaktfedern sowie als Bestandteil einer magnetischen und elektrischen Abschirmanordnung.
Der Profilrahmen 7 besteht aus einem rostfreien ferromagnetischem Werkstoff zweckmässig höherer Permeabilität, z.B.
Stahlblech der Werkstoffnummer 1.4016 oder 1.4510 nach DIN 17440, der bei geeigneter Wandstärke eine wirksame Abschirmung gegen EMP gewährleistet. Die beiden Ränder des Profilrahmens 7 sind mittels nichtrostende ferromagnetische Schweissnähte 14, 15 im Kantenbereich der Flachseite 4 abschirmdicht am Zargenschenkel 3 angeschlossen.
Man erkennt in Fig. 3 ferner, dass der Profilrahmen 7 ausgebildet ist mit einem von der Flachseite 4 senkrecht abstehenden Rechteckhohlprofil 8 mit Seitenwände 9, 10 und Stirnwand 11, sowie mit zwei beidseits vom Profil 8 rechtwinklig abgebogene Rahmenschenkel 12, 13, die der Flachseite 4 aufliegen und in den Schweissnähten 14, 15 enden.
Von den beiden Rahmenschenkeln 12, 13 sollte der türinnere Schenkel 12 vorzugsweise eine möglichst grosse Ausdehnung besitzen. Ferner weisen die Rahmenschenkel 12, 13 eine weitgehendst ebene Oberflächenbeschaffenheit auf. Dieselbe ist erforderlich am türäusseren Rahmenschenkel 13 zur einwandfreien elektrischen Kontaktgabe und am türinneren Rahmenschenkel 12 zur Bildung eines die magnetische Inhomogenität möglichst verringernden Übergangsbereichs zwischen Rahmenschenkel 12 und Türblatt 5. Um deshalb etwaige Schweissverzüge am türinneren Rahmenschenkel 12 vorzubeugen, wurde dessen Rand 12' über die Zargenflachseite 4 abgewinkelt und am vertikalen Zargenschenkel 2 angeschweisst.
Die weiter unten erläuterte Verschlussvorrichtung erlaubt es, die Tür leicht und lediglich aus einem Türblatt 5 bestehend aufzubauen. Das Türblatt 5 besteht aus ferromagneti schem Stahlblech zweckmässig gleicher vorstehender Art wie der Profilrahmen 7 und besitzt eine Wandstärke von z.B.
3 mm. Sein Randprofil 16, bestehend aus der Innenflanke 17, Aussenflanke 18 und Stirnfläche 19, umgibt bei Türschluss berührfrei und flächenparallel das Rechteckhohlprofil 8. Die Aussenfianke 18 steht hierbei vertikal über dem äusseren Rahmenschenkel 13 und endet im Türrand 6, der vom Rahmenschenkel 13 um den Spalt 20 beabstandet ist.
Der Spalt 20 wird bei Türschluss durch die Kontaktfedern 21 stromleitend überbrückt. Das Profil p der unbelasteten Kontaktfedern 21 ergibt sich aus Fig. 4. Eingebaut und bei abgehobenem Türblatt besitzen die Kontaktfedern 21 das gestrichelte Profil q (Fig. 3). Der Vergleich p, q zeigt, dass die eingebauten Federn 21 unter einem Anstelldruck stehen, der den Abstützort der freien Zungenenden auf dem Rahmenschenkel 13 türauswärts verlegt. Durch diese Massnahme wird der effektive Federweg verlängert, wenn der Türrand 6 beim Schliessen auf die Kontaktfedern 21 aufläuft. Die verlängerten Federwege gewährleisten, dass sämtliche Kontaktzungen unabhängig von ihren Toleranzen zur Kontaktierung gelangen und noch nach langzeitlicher Beanspruchung betriebssicher sind.
Man erkennt ferner, dass sich zum Anstelldruck bei Türschluss der vom Türrand 6 ausgeübte Druck addiert, so dass der Federkontaktdruck zunimmt bei gleichzeitig vergrösserter Kontaktfläche. Die grössere Kontaktfläche ergibt sich aus der Auflage des flachen Federbogens und ist erwünscht, da damit die am Stromfluss beteiligten Kontaktstellen zunehmen. Die Federwege längs des auflaufenden Türrandes 6 sowie längs des Rahmenschenkels 13 sind mit Beträgen von typisch 1 cm vergleichsweise gross und werden unter hohem Druck zurückgelegt, woraus eine einwandfreie Selbstreinigung von Fremdstoffen resultiert.
Das Federmaterial besitzt zweckmässig eine zur Übertragung grösserer Drucke geeignete Federkonstante und geringen elektrischen Widerstand. Als geeignet hat sich z.B.
eine Cu-Be-Legierung erwiesen. Gemäss Fig. 4 sind jeweils eine Serie Federn 21 aus Federleisten 22 bildenden einstükkigen Blechen gefertigt. Jede Federleiste 22 besitzt einen abgewinkelten Montagekragen 23, welcher der Stirnwand 11 des Rechteckprofils 8 aufliegt. Zur Montage ist je Federleiste 22 eine Schiene 24 vorgesehen, welche den Kragen 23 gegen die Stirnwand 11 andrückt und mittels durchgehenden Nietverbindungen 25 leicht auswechselbar fixiert. Dabei stützt sich der flächige Bereich der Federleiste 22 an der Profilseitenwand 10 ab, was eine Erhöhung des Federdrucks bewirkt.
Zum Schutz der Federenden dient das Winkelprofil 26, welches auf den Rahmenschenkel 13 längs dessen Schweissnaht 15 aufgeschraubt ist.
Bei Türschluss liegt der dem Randprofil 16 angrenzenden Türblattbereich der ebenen Oberfläche des inneren Rahmenschenkels 12 auf. Mit der nachstehenden Verschlusseinrichtung lässt sich auf mechanischem Wege ein nahezu gleichmässiger und genügend hoher Flächendruck des Türblattes 5 auf dem Rahmenschenkel 12 längs des gesamten Türumfangs erreichen. Parallele und plane Anlageflächen vorausgesetzt resultiert somit eine Türfuge mit einer Vielzahl annähernd gleichmässig über die Türfuge verteilter Kontaktstellen.
Diese infolge des hohen Anlagedrucks niederohmigen Kontaktstellen sowie die kleine Spaltbreite bei grosser Anlagefläche bewirken, dass die Türfuge im Bereich des anliegenden Türblattes eine Zone sehr kleinen elektrischen und magnetischen Widerstands darstellt. Demnach trägt die Türfuge der vorstehenden Beschaffenheit zur Dämpfung der Induktionsfelder bei. Durch diese Übergangszone sowie die oben beschriebene Kontaktfederanordnung werden ferner die
Inhomogenitäten, welche die Türe in der Raumabschirmung darstellt, soweit reduziert, so dass die durch EMP in der Raumabschirmhüile aufgeprägten Ströme lediglich minimale Restfelder im Innenraum erzeugen.
Wie in Fig. 5 dargestellt, ist für erhöhte Dämpfungsanforderungen die erfindungsgemässe Türanordnung ebenfalls geeignet zur Ausbildung mit Federleisten 27, die eine Doppelreihe von Kontaktfedern 28, 29 aufweisen. Mittels den Federleisten 27 wird in dieser Ausführung jeder der beiden Rahmenschenkel 12, 13 kontaktiert und hierdurch der Türfugeneingang zweifach überbrückt. Ersichtlicherweise besitzen beide Kontaktierungen dieselben vorstehend anhand von Fig. 3 beschriebenen Kontakteigenschaften. Mit Ausnahme der unterschiedlichen Federleisten 27 treffen im übrigen alle vorgängig beschriebenen Merkmale und Eigenschaften der Türanordnung nach Fig. 3 sinngemäss auch auf Fig. 5 zu, weshalb auf eine wiederholende Erläuterung verzichtet werden kann.
Es wurde bereits mehrfach auf die nachstehende Verschlussvorrichtung hingewiesen, die einen gleichmässigen und hohen Anlagedruck überträgt, was durch die erwünschte leichte Bauweise der Türe ermöglicht wird. Gemäss Fig. 2 enthält die Verschlussvorrichtung zwei vertikale Schubstangen 30, 31, die sich bei Drehung des inneren oder äusseren Handhebels 32 bzw. 33 gegenläufig verschieben. Fig. 6, 7 zeigen einen hierfür geeigneten Antrieb 34, der ein Zahnrad 35 enthält, das in Eingriff steht mit den als Zahnstangen ausgebildeten Endstücken der Schubstangen 30, 31. In Fig. 6 wurde aus Übersichtsgründen der Antrieb 34 in Aufsicht, das Antriebsgehäuse 40 schraffiert in Querschnitt dargestellt.
Das am Türblatt 5 angeschweisste Stahlblechgehäuse 40 enthält die Seitenprofile 41, 42, den dazwischen versenkten Träger 43 für das Zahnrad 35 sowie eine Abdeckplatte 44, die auf den Seitenprofilen 41,42 mittels Verbindungselemente 45 montiert ist. Ein wesentliches konstruktives Merkmal der Verschlussvorrichtung besteht darin, dass der Zusammenbau der Handhebel 32,33 mit dem Antrieb 34 keine Beeinträchtigung der Dämpfungseigenschaften der Türanordnung verursacht.
Eine solche Beeinträchtigung würde eintreten, wenn Metallteile durch Öffnungen des Türblatts 5 hindurchführen. Aus diesem Grund ist hier die vom Zahnrad 35 angetriebene Drehwelle, welche die beiden Handhebel 32, 33 starr miteinander verbindet, zweistückig aus einem metallischen Teil 36 und einem nichtmetallischen Teil 37 aufgebaut. Der nichtmetallische Teil 37 der Drehwelle besteht aus einem länglichen massivzylindrischen Körper aus geeignetem elektrischen Isoliermaterial. Dadurch, dass dieser Drehwellenteil 37 in der Durchführungsöffnung 50 des Türblatts 5 steckt und beidseits hieraus hervorsteht, bildet er die erwünschte isolierte Durchführung.
Das hinausragende Stück des Drehwellenteils 37 ist vergleichsweise lang und besitzt eine ebene Stirnfläche 37' auf welcher der äussere Handhebel 33 mittels der metallischen Montageplatte 46 und umfangsverteilten, vorzugsweise nichtmetallischen, Schrauben 47 befestigt ist. Der isolierende Drehwellenteil 37 ragt soweit in den Innenraum, so dass ein von der Durchführungsöffnung 50 genügend entfernter Anschluss des metallischen Drehwellenteils 36 gewährleistet ist. Letzterer trägt das Zahnrad 35 und an seinem Ende den inneren Handhebel 32. Das Endstück 38 des Drehwellenteils 36 steckt im stirnseitigen Ende des isolierenden Drehwellenteils 37 und besitzt eine Gewindebohrung 39.
Die starre Verbindung der beiden Wellenteile 36, 37 erfolgt mit einem nicht dargestellten Kunststoffbolzen, der von aussen durch die axiale Bohrung 48 des isolierenden Drehwellenteils 37 in den versenkten Schraubensitz 49 und in die Gewindebohrung 39 eingeschraubt wird. Zur Abschirmung der Durchführungs öffnung 50 des Türblatts 5 dient eine Abschirmhülse 51 gleicher Materialbeschaffenheit wie das Türblatt. Die Abschirmhülse 51 steht angeschweisst über der Durchgangs öffnung 50 und umgibt den isolierenden Drehwellenteil 37 mit möglichst kleinem Spiel. Der Hülseneingang ist durch den übergreifenden Flansch 52 des isolierenden Drehwellenteils 37 abgeschlossen.
Auf die Abschirmhülse 51 trifft für ihr
Dämpfungsverhalten die Formel Dämpfung (dB) 40
Länge/Querschnitt zu, woraus sich bei z.B. gegebener Durchführungsöffnung 50 geeignete Längen der Abschirmhülse 51 bzw. des vorstehenden Drehwellenteils 37 ermitteln lassen.
Bezugnehmend auf Fig. 2 führen die Schubstangen 30, 31 zu je einer Riegelplatte 54, 55, welche sich mit den Schubstangen 30, 31 in gleichsinnige Richtung verschieben. Die Verschlussstellung der Türe nach Fig. 2 entsteht beim Vorschub der Schubstangen 30, 31 in gestrichelte Richtung und ist durch die dargestellte auseinanderliegende Position der Riegelplatten 54, 55 - gegenüber einer betragsweise zusammengerückten Position bei Offenstellung - gekennzeichnet.
Aus den Riegelplatten 54, 55 führen jeweils drei in sich gleiche Riegelplatten 60, 60', die hier über die Türzarge 1 vorgeschoben sind. Die vertikalen Riegelstangen 60' bilden die starren Fortsetzungen der Schubstangen 30, 31, während die horizontalen Riegelstangen 60 in den Schrägführungen 56 der Riegelplatten 54, 55 mittels Stirnräder 61 rollgelagert sind. Diese Anordnung gewährleistet, dass sich der Vor- und Rückschub der Schubstangen 30, 31 bzw. Riegelplatten 54, 55 gleichmässig auf alle Riegelstangen 60, 60' überträgt.
Fig. 8 veranschaulicht die für alle Riegelstangen 60, 60' gleiche Verriegelung im Bereich der Türzarge 1. Die Riegelstange 60 wird bis zum Türblattrand durch das Rohr 57 geführt, welches dem Türblatt 5 aufgeschweisst ist und Lagerbüchsen 58 für die Riegelstange 60 enthält. Bei Offenstellung reicht die Riegelstange 60 nur bis zum Rohrausgang, im dargestellten Verriegelungsfall erstreckt sie sich durch die koaxiale Zargenbohrung 62 sowie in einem Abstand über den türparallelen Zargenschenkel 3. Dem türparallelen Schenkel 3 der Zarge list vorteilhafterweise ein Anpasskeil 63 aufgeschweisst, dessen Oberfläche 64 in Vorschubrichtung der Riegelstange 60 mit konvexem Bogen ansteigt. Beim Vorschub durch die Zargenbohrung 63 läuft die Riegelstange 60 mit ihrem Stirnrad 65 der Keiloberfläche 64 bis in die Einrastnut 66 auf.
Die Figur verdeutlicht, dass der Anpasskeil 63 ein Mittel bildet zur Erzeugung eines hohen Türanpressdruckes.
Überdies lassen sich Keilsteigung und -form individuell für jede der Riegelstangen 60, 60' anpassen und hierdurch insbesondere bei Grosstüren unvermeidliche Toleranzen ausgleichen.
Zusammenfassend wird der Verriegelungsdruck mit der beschriebenen Verschlussvorrichtung durch einen gemeinsamen Zentralantrieb gleichzeitig und gleichmässig verteilt an sechs Stellen in den Türblattrand eingeleitet, wobei die Gegenkräfte im Türblatt 5 ebenso verteilt auftreten und der örtliche Verriegelungsdruck individuell variierbar ist. Diese Massnahmen gewährleisten, dass sich die Türe während des Verschliessens und Öffnens verwindungsfrei verhält und keine Verbiegungen nach längerem Betrieb auftreten, die geschilderten Anlageverhältnisse in der magnetischen Übergangszone also bewahrt bleiben. Zum Verschliessen wird das Türblatt 5 zunächst in Anlagestellung mit dem Profilrahmen 7 gebracht und anschliessend mit einer annähernd 360"-Drehung des Hebels 32 in die Verriegelungsstellung gezogen.
Fig. 9 zeigt vereinfacht einen bevorzugten Aufbau des Türschlosses 70 (Fig. 1, 2), das die Dämpfungseigenschaften der Türe nicht beeinträchtigt. Das Schloss 70 besitzt eine zylindrische Abschirmhülse 71, welche dem Türblatt 5 aussen aufgeschweisst ist. Der Schlosszylinder 72 weist türinnenseitig einen möglichst grossen Spalt 73 vom Türblatt 5 auf, ragt also mit keinem Metallteil in die Schlossöffnung 74 des Türblatts 5. Bevorzugt wird eine Schlossart, welche einen Schlüssel für einen möglichst engen Kamin 71 und eine kleine Schlossöffnung 74 zulässt.
Als weitere nicht näher erläuterte Teile enthält die Türe zwei Aufhängungen 80, Handgriffe 81, 82 innen und aussen, hohle horizontale Versteifungsprofile 83 auf der Aussenseite in Höhe des Antriebs 34 und der Riegelplatten 54, 55 sowie ein auf der Aussenseite innerhalb des Türrandprofils 16 umlaufendes hohles Versteifungsprofil 84.
Die vorstehende Türanordnung wurde lediglich beispielsweise in Verbindung mit einem zimmergrossen Raum erläutert und ist nicht auf derartige Räume beschränkt. Nach sinngemässer Abwandlung kann die Türanordnung auch für Räume mit Abmessungen kleiner als 1 m3, z.B. Elektronikschränke, Instrumentengehäuse oder auch für gasdichte Räume eingesetzt werden. Ferner kann die erfindungsgemässe Türanordnung auch mit anderen Verschlussvorrichtungen als wie dargestellt ausgerüstet werden. Selbstverständlich kommt die erfindungsgemässe Türanordnung auch für solche Räume in Frage, für die verlangt wird, dass im Innenraum erzeugte elektromagnetische Felder nicht nach aussen dringen.
** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENT CLAIMS
1. Door arrangement for an electromagnetically shielded room, with a door leaf (5), a continuous door frame (1), self-cleaning contact springs (21; 28, 29) arranged between the door leaf and frame, and with a mechanical door locking device, characterized - by a Door leaf (5) facing, flat, circumferential flat side (4) of the door frame (1) as well as a circumferential profile frame (7) lying on the flat side and shielding the same, made of rustproof ferromagnetic steel sheet, which profile frame is designed with a vertically protruding from the flat side (4) Rectangular hollow profile (8) and two legs (12, 13) bent at right angles on both sides thereof and resting on the flat side (4), the respective edge of the legs by means of a continuous ferromagnetic welded connection (14,
15) is attached to the door frame in the area of the associated flat side edge, - by a one-piece door leaf (5, 5 ') made of stainless ferromagnetic steel sheet with an edge profile (16, 16') running along the door circumference, which the rectangular hollow profile (8) in closed door position surrounds parallel and contact-free, the outer flank (18) of the edge profile (16) ending as the door leaf edge (6) being directed vertically with respect to the outer leg (13) of the profile frame (7) and between the door leaf edge (6) and the outer leg (13) there is a circumferential gap (20), while on the inner leg (12) of the profile frame (7) the door leaf forms a flat,
gap-free transition rests, - and by at least one series of adjacent contact springs (21; 28, 29) fixed on the end face (11) of the rectangular hollow profile (8) over the entire door circumference, the free tongue ends of which, when the door leaf is open, on at least one leg (12 , 13) of the profile frame (7) and when the door leaf is closed are elastically deformed under its contact pressure and touch other places on the leg (12, 13).
2. Door arrangement according to claim 1, characterized in that the contact springs (21; 28, 29) form at least a first shielding zone of the door joint and said transition region forms a second shielding zone of the door joint, which shielding zones from the gap (20) in the direction of the door joint are seen one behind the other are arranged.
3. Door arrangement according to claim 2, characterized in that the inner profile frame leg (12) has greater expansion than the outer profile frame leg (13) and both legs have smooth surfaces.
4. Door arrangement according to claim 3, characterized by one-piece contact spring strips (22, 27) with a flat collar (23) and a plurality of arcuate curved contact springs (21, 28, 29) which are bent at least at one edge of the collar at right angles.
5. Door arrangement according to claim 4, characterized in that the collar (23) of the end face (11) rests and is fixed thereon that the springs (21; 28, 29) after bending from the collar initially on at least one of the side walls ( 9, 10) of the rectangular profile (8), then curve with the door leaf open to the associated frame leg (12, 13) and contact it at a point that is offset from the contact point with the door leaf closed by the rectangular hollow profile (8).
6. Door arrangement according to claim 5, characterized in that the contact springs stand up with a pretension on the frame legs (12, 13) when the door leaf is lifted.
7. Door arrangement according to claim 6, characterized in that the door edge (6) during the door closing movement on the outer frame legs (13) contacting contact springs (21), which in this case travel spring distances greater than 1 cm along the frame leg (13).
8. Door arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the locking device is arranged with a central rotary drive located in the middle of the door leaf (32-34) for simultaneous locking of a number of locking points distributed evenly along the frame circumference by means of locking bars (60, 60 ') .
9. Door arrangement according to claim 8, characterized in that each locking point contains a fitting wedge (63) welded onto the back of the frame parallel to the flat side (4) of the profile frame and which has a surface (convex curvature) rising in the direction of advance of the locking bar (60, 60 '). 64) has the surface on which the locking bar runs during locking and that the locking bar is guided in a tube (57) attached to the door leaf (FIG. 8).
10. Door arrangement according to claim 9, characterized by two by an inner and an outer hand lever (32,33) displaceable in the opposite direction, vertical push rods (30, 31), each of which a locking plate (54 or 55) is assigned such that the locking plates (54, 55) carry the forward and backward thrust of the push rods (30, 31) in the same direction, said locking rods (60) leading out of the locking plates (54, 55) and by the forward and backward pushing of the locking plates the door frame is pushed or withdrawn from it (Fig. 2).
11. Door arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized by a rotary drive (32-34) which is free of metal parts leading through the door leaf (5) and on the outside of the door leaf (5) by a metallic shielding sleeve (51) shielded is.
12. Door arrangement according to claim 11, characterized by a hand-lever (32, 33) rigidly connecting two-part rotary shaft, consisting of a metallic part (36) and a non-metallic part (37) made of electrically insulating material, which insulating part (37) in one Feed-through opening (50) of the door leaf (5) is inserted and protrudes on both sides thereof, said shielding sleeve (51) being welded onto the door leaf around the opening (50) and surrounding the insulating rotary shaft part (37) up to the outer manual rotary lever (33), and by a gearwheel (35) mounted on the metallic rotary shaft part (36), which meshes with the end pieces of the push rods (30, 31) designed as toothed racks (FIGS. 6, 7).
13. Door arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized by a door lock (70) with a metallic shielding sleeve (71) which is welded onto the outside of the door leaf and with a lock cylinder (72) which is at a distance (73) on the inside from the door leaf (Fig. 9).
The invention relates to a door arrangement for an electromagnetically shielded room, with a door leaf, a gap-free door frame, self-cleaning contact springs arranged between the door leaf and frame, and with a mechanical door locking device.
Shielded housings and rooms are required for telecommunication transmitters and receivers, remote
alarm systems, systems for military purposes, data processing systems and for many control and measuring devices. Such systems and devices are sensitive to interference from electromagnetic impulses (EMP) with high steepness, which also include EMP of atmospheric and nuclear origin (NEMP). Effective room shielding against such EMP requires high attenuation in the Hz to GHz wave range in order to keep the surroundings of the systems and devices almost free of interference.
The door joint and e.g.
weld seams also represent inhomogeneities, which are known to have a disadvantageous effect on the attenuation of both the low and high electromagnetic frequencies.
Furthermore, these inhomogeneities give rise to additional interference fields in the interior if currents impressed by EMP flow through the room shielding envelope. The negative effects due to defects in the contact springs or poor contacting in the door joint area are also known.
Accordingly, a number of measures are required so that a door arrangement has an effective damping behavior against EMP and shields in the Hz to GHz range. Known door arrangements of the type mentioned at the outset, however, do not take all of these necessary requirements into account, so that they inadequately dampen EMP and NEMP. In a number of known door arrangements, the contact springs are inserted between parallel surfaces of the door joint (e.g.
CH-PS 521 699,557 130), which means a residual gap in the door joint. Another type of door arrangement (e.g. US-PS 4069 618) uses double contact springs which are perpendicular to the frame and between which an angled edge of the door leaf engages. Such double contacts with a small spring travel are fully exposed to the tolerances that are unavoidable with massive doors and, over time, no longer guarantee perfect contact. The measures for improving the damping behavior compared to low-frequency induction fields are insufficient in the known arrangements.
The typical lower limit of magnetic damping rarely exceeds 40 dB / 1KHz in practice with standard door arrangements. Moreover, these rooms only reach their specifications with a considerable amount of door actuation and locking devices. Heavy, double-layer doors with a large number of inhomogeneities, electromagnetic interlocks, motorized door drives, etc. are known. Many known products are susceptible to defects after only a short use, others prove to be inefficient due to high manufacturing costs.
The object of the invention is therefore to provide a door arrangement of the type mentioned at the beginning for a room shielded against EMP with improved damping over the Hz GHz range. In particular, electromagnetic attenuation of better than 60 dB / I KHz to 120 dB / 10 GHz is desired, so that the attenuation in the entire EMP range is at least 80 dB. Furthermore, the door arrangement in connection with its locking device should remain operationally reliable over a long period of time and be economically producible.
According to the invention, these objects are achieved with a door arrangement of the above type, which is characterized by claim 1.
The invention is explained in more detail below with the aid of a few exemplary embodiments which are illustrated in the accompanying drawings. Show it:
1 is a simplified representation of the outside of a door,
2 is a simplified representation of the inside of a door according to FIG. 1 seen from the interior,
3 shows a section along the line A-A of FIG. 1 through the door joint area,
4 shows a simplified perspective illustration of a contact spring strip used in FIG. 3,
5 shows a representation corresponding to FIG. 3 of a modified design of the door joint area,
6 shows a section along the line B-B of FIG. 2 through an example drive of the closure device,
7 is a plan view of the drive of FIG. 6 with the housing cover removed, seen from the inside of the door,
Fig.
8 shows a partial section through the door leaf in direction C of FIG. 2 with the locking bar of the locking device arranged in this area,
Fig. 9 shows a simplified schematic representation of a preferred embodiment of parts of the door lock, in plan view (a) and side view (b).
1-3, a section L-shaped door frame 1 made of standard steel is provided with legs 2, 3, which are vertical and parallel to the door leaf plane, of which the vertical leg 2 assumes the position oriented toward the door (FIG. 3). The door leaf, generally designated 5, is limited by its edge 6. As can be seen from FIGS. 1 and 2, door frame 1 and the edge door leaf area have the same design along the entire door circumference. Accordingly, the construction of FIG. 3 applies to every location of the peripheral area, and all the details of FIG. 3 represent self-contained circumferential parts.
According to FIG. 3, the frame leg 3 which is horizontal in the drawing has a flat side 4 which faces the door leaf 5 and is covered by a profile frame 7. The profile frame 7 advantageously has a triple function: as a cover element for the flat side 4 of the door frame 1, as a holding element for the contact springs and as part of a magnetic and electrical shielding arrangement.
The profile frame 7 consists of a rustproof ferromagnetic material, expediently higher permeability, e.g.
Sheet steel of material number 1.4016 or 1.4510 according to DIN 17440, which, with a suitable wall thickness, ensures effective shielding against EMP. The two edges of the profile frame 7 are connected to the frame leg 3 in a shield-tight manner in the edge region of the flat side 4 by means of rustproof ferromagnetic weld seams 14, 15.
3 that the profile frame 7 is formed with a rectangular hollow profile 8 with side walls 9, 10 and end wall 11 projecting vertically from the flat side 4, and with two frame legs 12, 13 bent at right angles on both sides of the profile 8, that of the flat side 4 lie on and end in the weld seams 14, 15.
Of the two frame legs 12, 13, the leg 12 inside the door should preferably have the greatest possible extent. Furthermore, the frame legs 12, 13 have a largely flat surface quality. The same is required on the outer frame leg 13 for perfect electrical contact and on the inner frame leg 12 to form a magnetic area which reduces the magnetic inhomogeneity as much as possible between the frame leg 12 and the door leaf 5. In order to prevent any welding distortion on the inner frame leg 12, the edge 12 'of the frame side was 4 angled and welded to the vertical frame leg 2.
The locking device explained below allows the door to be constructed easily and only from a door leaf 5. The door leaf 5 is made of ferromagnetic steel sheet expediently of the same type as the profile frame 7 and has a wall thickness of e.g.
3 mm. Its edge profile 16, consisting of the inner flank 17, outer flank 18 and end face 19, surrounds the rectangular hollow profile 8 without contact and parallel to the surface when the door closes. The outer flank 18 stands vertically above the outer frame leg 13 and ends in the door edge 6, which extends from the frame leg 13 around the gap 20 is spaced.
When the door is closed, the gap 20 is bridged in a current-conducting manner by the contact springs 21. The profile p of the unloaded contact springs 21 results from FIG. 4. Installed and when the door leaf is lifted off, the contact springs 21 have the dashed profile q (FIG. 3). The comparison p, q shows that the built-in springs 21 are under a contact pressure which relocates the support location of the free tongue ends on the frame leg 13 outside the door. This measure extends the effective spring travel when the door edge 6 runs onto the contact springs 21 when it is closed. The extended spring travel ensures that all contact tongues come into contact regardless of their tolerances and are still reliable after long-term use.
It can also be seen that the pressure exerted by the door edge 6 is added to the contact pressure when the door closes, so that the spring contact pressure increases with a simultaneously enlarged contact area. The larger contact area results from the support of the flat spring arch and is desirable since this increases the contact points involved in the current flow. The spring travel along the running edge of the door 6 and along the frame leg 13 are comparatively large with amounts of typically 1 cm and are covered under high pressure, which results in a perfect self-cleaning of foreign substances.
The spring material expediently has a spring constant suitable for transmitting larger pressures and low electrical resistance. For example,
proven a Cu-Be alloy. According to FIG. 4, a series of springs 21 are each made of one-piece sheets forming spring strips 22. Each female connector 22 has an angled mounting collar 23 which rests on the end wall 11 of the rectangular profile 8. For assembly, a rail 24 is provided for each female connector 22, which presses the collar 23 against the end wall 11 and fixes it easily replaceable by means of continuous rivet connections 25. The flat area of the female connector 22 is supported on the profile side wall 10, which causes an increase in the spring pressure.
The angle profile 26, which is screwed onto the frame leg 13 along its weld seam 15, serves to protect the spring ends.
When the door closes, the door leaf region adjoining the edge profile 16 rests on the flat surface of the inner frame leg 12. With the following locking device, an almost uniform and sufficiently high surface pressure of the door leaf 5 on the frame leg 12 along the entire door circumference can be achieved mechanically. Assuming parallel and flat contact surfaces, this results in a door joint with a large number of contact points distributed approximately evenly over the door joint.
As a result of the high contact pressure due to the high contact pressure and the small gap width with a large contact surface, the door joint in the area of the adjacent door leaf represents a zone of very low electrical and magnetic resistance. Accordingly, the door joint of the above nature contributes to damping the induction fields. Through this transition zone and the contact spring arrangement described above, the
Inhomogeneities, which the door represents in the room shielding, are reduced to such an extent that the currents impressed by EMP in the room shielding envelope only produce minimal residual fields in the interior.
As shown in FIG. 5, for increased damping requirements, the door arrangement according to the invention is also suitable for training with female connectors 27, which have a double row of contact springs 28, 29. In this embodiment, each of the two frame legs 12, 13 is contacted by means of the spring strips 27 and the door joint entrance is thereby bridged twice. Obviously, both contacts have the same contact properties described above with reference to FIG. 3. With the exception of the different spring strips 27, all the previously described features and properties of the door arrangement according to FIG. 3 also apply analogously to FIG. 5, which is why a repeated explanation can be dispensed with.
The closing device below, which transmits a uniform and high system pressure, has already been mentioned several times, which is made possible by the desired light construction of the door. 2, the locking device contains two vertical push rods 30, 31 which move in opposite directions when the inner or outer hand lever 32 or 33 rotates. 6, 7 show a drive 34 which is suitable for this purpose and which contains a gear wheel 35 which is in engagement with the end pieces of the push rods 30, 31 which are designed as toothed racks. In FIG. 6, the drive 34 was viewed from above for reasons of clarity, the drive housing 40 shown cross-hatched.
The sheet steel housing 40 welded to the door leaf 5 contains the side profiles 41, 42, the support 43 for the gear 35 sunk in between and a cover plate 44 which is mounted on the side profiles 41, 42 by means of connecting elements 45. An essential design feature of the locking device is that the assembly of the hand levers 32, 33 with the drive 34 does not impair the damping properties of the door arrangement.
Such an impairment would occur if metal parts pass through openings in the door leaf 5. For this reason, the rotary shaft driven by the gear 35, which rigidly connects the two hand levers 32, 33, is constructed in two parts from a metallic part 36 and a non-metallic part 37. The non-metallic part 37 of the rotary shaft consists of an elongated solid cylindrical body made of suitable electrical insulating material. The fact that this rotary shaft part 37 is in the lead-through opening 50 of the door leaf 5 and protrudes from it on both sides forms the desired insulated lead-through.
The protruding piece of the rotary shaft part 37 is comparatively long and has a flat end surface 37 'on which the outer hand lever 33 is fastened by means of the metallic mounting plate 46 and circumferentially distributed, preferably non-metallic, screws 47. The insulating rotary shaft part 37 projects so far into the interior that a connection of the metallic rotary shaft part 36 that is sufficiently distant from the through opening 50 is ensured. The latter carries the gear 35 and at its end the inner hand lever 32. The end piece 38 of the rotary shaft part 36 is in the front end of the insulating rotary shaft part 37 and has a threaded bore 39.
The rigid connection of the two shaft parts 36, 37 takes place with a plastic bolt, not shown, which is screwed from the outside through the axial bore 48 of the insulating rotary shaft part 37 into the countersunk screw seat 49 and into the threaded bore 39. To shield the bushing opening 50 of the door leaf 5, a shielding sleeve 51 serves the same material as the door leaf. The shielding sleeve 51 is welded over the passage opening 50 and surrounds the insulating rotary shaft part 37 with as little play as possible. The sleeve entrance is closed by the overlapping flange 52 of the insulating rotary shaft part 37.
The shielding sleeve 51 meets for her
Attenuation behavior the formula attenuation (dB) 40
Length / cross section, which results in e.g. Given the feed-through opening 50, suitable lengths of the shielding sleeve 51 or the protruding rotary shaft part 37 can be determined.
Referring to FIG. 2, the push rods 30, 31 each lead to a locking plate 54, 55, which move in the same direction with the push rods 30, 31. The closed position of the door according to FIG. 2 arises when the push rods 30, 31 are advanced in the dashed direction and is characterized by the illustrated spaced apart position of the locking plates 54, 55 - compared to a position that has been moved together in the open position.
From the locking plates 54, 55 each lead three identical locking plates 60, 60 ', which are pushed over the door frame 1 here. The vertical locking bars 60 'form the rigid continuations of the push rods 30, 31, while the horizontal locking bars 60 are roller-mounted in the oblique guides 56 of the locking plates 54, 55 by means of spur gears 61. This arrangement ensures that the advancement and retraction of the push rods 30, 31 or locking plates 54, 55 are uniformly transmitted to all locking rods 60, 60 '.
8 illustrates the same locking in the area of the door frame 1 for all locking bars 60, 60 '. The locking bar 60 is guided up to the edge of the door leaf through the tube 57, which is welded onto the door leaf 5 and contains bearing bushes 58 for the locking bar 60. In the open position, the locking bar 60 only extends to the tube outlet, in the locking case shown it extends through the coaxial frame bore 62 and at a distance above the door-parallel frame leg 3. The door-parallel leg 3 of the frame list advantageously has a matching wedge 63 welded on, its surface 64 in the direction of advance the locking bar 60 rises with a convex arc. When advancing through the frame bore 63, the locking bar 60 runs with its spur gear 65 on the wedge surface 64 into the latching groove 66.
The figure shows that the adjusting wedge 63 forms a means for generating a high door contact pressure.
In addition, the wedge pitch and shape can be individually adjusted for each of the locking bars 60, 60 'and thereby compensate for inevitable tolerances, particularly for large doors.
In summary, the locking pressure with the described locking device is simultaneously and evenly distributed at six points in the edge of the door leaf by a common central drive, the opposing forces in door leaf 5 also occurring in a distributed manner and the local locking pressure being individually variable. These measures ensure that the door behaves without torsion during closing and opening and that there are no bends after long periods of operation, so that the described system conditions in the magnetic transition zone are preserved. To close the door leaf 5 is first brought into contact with the profile frame 7 and then pulled into the locking position with an approximately 360 "rotation of the lever 32.
FIG. 9 shows in simplified form a preferred construction of the door lock 70 (FIGS. 1, 2) which does not impair the damping properties of the door. The lock 70 has a cylindrical shielding sleeve 71 which is welded onto the outside of the door leaf 5. The lock cylinder 72 has as large a gap 73 as possible from the door leaf 5 on the inside of the door, ie it does not protrude into the lock opening 74 of the door leaf 5 with any metal part. A type of lock is preferred which permits a key for a chimney 71 that is as narrow as possible and a small lock opening 74.
As further parts not explained in more detail, the door contains two suspensions 80, handles 81, 82 inside and outside, hollow horizontal stiffening profiles 83 on the outside at the level of the drive 34 and the locking plates 54, 55 and a hollow circumferential on the outside within the door edge profile 16 Stiffening profile 84.
The above door arrangement has only been explained, for example, in connection with a room the size of a room and is not restricted to such rooms. After appropriate modification, the door arrangement can also be used for rooms with dimensions smaller than 1 m3, e.g. Electronics cabinets, instrument housings or even for gas-tight rooms. Furthermore, the door arrangement according to the invention can also be equipped with locking devices other than as shown. Of course, the door arrangement according to the invention is also suitable for those rooms for which it is required that electromagnetic fields generated in the interior do not penetrate to the outside.