DE9103080U1

DE9103080U1 - Shielded enclosure for electrical equipment

Info

Publication number: DE9103080U1
Application number: DE9103080U
Authority: DE
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1992-07-09
Anticipated expiration: 2001-03-15

Description

PHILIPS PATENTVERWALTUNG GM^H^;· - &idiagr; ; *: - 'PiiD §1-039 GMPHILIPS PATENT ADMINISTRATION GM^H^;· - &idiagr;; *: - 'PiiD §1-039 GM

DESCRIPTION

Abgeschirmtes Gehäuse für elektrische GeräteShielded enclosure for electrical equipment

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse in Blechkonstruktion für elektrische Geräte, wobei zwischen wenigstens zwei aneinandergrenzenden Wandteilen mindestens ein federndes Kontaktelement vorgesehen ist. Wandteile können an Gerüstteile angrenzende Flächenteile oder ein eine öffnung einer Außenwand verschließender Deckel oder eine Tür sein.The invention relates to a housing in sheet metal construction for electrical devices, wherein at least one resilient contact element is provided between at least two adjacent wall parts. Wall parts can be surface parts adjacent to frame parts or a cover or door closing an opening in an outer wall.

Die Anforderungen an die Störstrahlfreiheit und die Störstrahlsicherheit erfordern, daß bei Gehäusen zwischen einer Tür oder einem Deckel und dem Blechgehäuse selbst zur Erzielung einer ausreichenden Abschirmung eine gute elektrische Verbindung über einen möglichst großen Bereich besteht. Hierzu ist die Anwendung von Federblechstreifen bekannt, die zwischen Tür und Gehäuseöffnung eingelegt sind. Diese Streifen aus Federblech können auch gefiedert sein. Für ihre Befestigungs- und insbesondere Verbindungsmittel vorzusehen, beispielsweise Nieten. Über diese Verbindungen ist ein guter elektrischer Kontakt zwischen den Federblechstreifen und dem Gehäuse selbst herzustellen, der auch während der Betriebszeit keine Verschlechterungen erfahren darf.The requirements for freedom from interference and interference radiation safety require that, in the case of housings, there is a good electrical connection over as large an area as possible between a door or a cover and the sheet metal housing itself in order to achieve sufficient shielding. The use of spring sheet metal strips that are inserted between the door and the housing opening is known for this purpose. These spring sheet metal strips can also be spring-loaded. Fasteners and in particular connecting means, such as rivets, must be provided for them. These connections must establish a good electrical contact between the spring sheet metal strips and the housing itself, which must not deteriorate even during operation.

In EP-PS 133 555 ist eine hochfrequenzdichte Abschirmung von Flächenteilen bei Gerüst- und Blechkonstruktionen für elektronische Geräte beschrieben, z.B. für Abdeckungen von elektrischen Geräten, aber auch für Trennwände aus Blech mit metallischer Oberfläche. Es wird bei dieser Anordnung eine Kontaktierung der Abdeckung zum tragenden Gerüstbzw. Blechgehäuse als erforderlich angesehen. Als Lösung wird vorgeschlagen, im Flächenteil mindestens eine Feder einzusetzen. Diese Feder weist nach oben eine Wölbung undEP-PS 133 555 describes a high-frequency-tight shielding of surface parts in framework and sheet metal constructions for electronic devices, e.g. for covers of electrical devices, but also for partition walls made of sheet metal with a metallic surface. In this arrangement, contact between the cover and the supporting framework or sheet metal housing is considered necessary. As a solution, it is proposed to use at least one spring in the surface part. This spring has a curvature at the top and

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nach beiden Enden hakenförmige Abbiegungen auf, die in Durchbrüche des Flächenteils eingreifen. Die Feder ist so in die Durchbrüche der Flächenteile eingesteckt, daß bei entspannter Feder die Wölbung über das Flächenteil hinausragt und die hakenförmigen Abbiegungen eine Arretierung vor dem Herausfallen der Feder bilden.has hook-shaped bends at both ends that engage in openings in the surface part. The spring is inserted into the openings in the surface part in such a way that when the spring is relaxed, the curvature protrudes beyond the surface part and the hook-shaped bends form a locking mechanism that prevents the spring from falling out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß mit einfachen, preisgünstig herstellbaren Mitteln, insbesondere auch zwischen einem Deckel bzw. einer Tür und ihrem Rahmen, eine gute Abschirmung erreicht wird, wobei die für die Schirmwirkung maßgebliche sogenannte Fugenbreite zwischen den zu kontaktierenden Flächen möglichst gering sein soll.The invention is based on the object of designing a housing of the type mentioned at the beginning in such a way that good shielding is achieved with simple, inexpensively producible means, in particular between a cover or a door and its frame, whereby the so-called gap width between the surfaces to be contacted, which is decisive for the shielding effect, should be as small as possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das federnde Kontaktelement eine als Teil einer Wand ausgebildete Federzunge, die im Bereich ihres freien Endes einen Kontaktnoppen aufweist, dessen Höhe so bemessen ist, daß bei Kontaktierung keine bleibende Verformung der Federzunge zurückbleibt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die Fugenbreite zwischen den zu kontaktierenden Flächen minimiert, da das federnde Kontaktelement als Teil einer zu kontaktierenden Wand ausgebildet ist und somit bei einer Kontaktierung der Wandflächen in den Raum hinter dieser Wand gedrückt wird. Zudem werden durch die Erfindung die Fertigungskosten gesenkt, da die Kontaktelemente z.B. durch Stanzen eines im wesentlichen U-förmigen Schlitzes in eine der zu kontaktierenden Wandflächen und einem anschließenden Anbringen eines Kontaktnoppens auf dem freien Ende der durch den Stanzvorgang resultierenden Federzunge sehr einfach an den Gehäusen angebracht werden können.This task is solved in that the spring contact element is a spring tongue formed as part of a wall, which has a contact knob in the area of its free end, the height of which is such that no permanent deformation of the spring tongue remains when contact is made. This advantageously minimizes the width of the gap between the surfaces to be contacted, since the spring contact element is formed as part of a wall to be contacted and is thus pressed into the space behind this wall when the wall surfaces are contacted. In addition, the invention reduces the manufacturing costs, since the contact elements can be very easily attached to the housings, for example by punching a substantially U-shaped slot in one of the wall surfaces to be contacted and then attaching a contact knob to the free end of the spring tongue resulting from the punching process.

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In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird der Kontaktnoppen durch Prägung erzeugt. Hierdurch können die Herstellungskosten niedrig gehalten werden, da die gesonderte Befestigung eines Kontaktnoppens nicht nötig ist und somit Material und Fertigungsschritte eingespart werden kann.In an advantageous embodiment, the contact stud is produced by embossing. This allows manufacturing costs to be kept low, since the separate fastening of a contact stud is not necessary and thus material and manufacturing steps can be saved.

Um eine dauerhafte, zuverlässige Kontaktierung der Kontaktflächen auch nach mehrmaligem Trennen und Zusammenfügen der Kontaktflächen zu gewährleisten, wird das gesamte Gehäuse oder zumindest die zu kontaktierende Wand, die die Federzunge enthält, aus dauerelastischem Blech, vorzugsweise aus Nirostablech, gefertigt.In order to ensure permanent, reliable contact of the contact surfaces even after the contact surfaces have been separated and joined together several times, the entire housing or at least the wall to be contacted, which contains the spring tongue, is made of permanently elastic sheet metal, preferably stainless steel sheet metal.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Further advantageous embodiments emerge from the subclaims and the following description.

Im folgenden soll anhand des in den Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels die Erfindung näher beschrieben und erläutert werden.In the following, the invention will be described and explained in more detail using the embodiment shown schematically in Figs. 1 to 4.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von Wandteilen eines abschirmbaren Gehäuses,Fig. 1 is a perspective view of wall parts of a shieldable housing,

Fig. 2 einen Ausschnitt einer Wandfläche mit einem federndem Kontaktelement,Fig. 2 a section of a wall surface with a spring contact element,

Fig. 3 die Anordnung aus Fig. 2, entlang der Linie A-B geschnitten,Fig. 3 the arrangement of Fig. 2, cut along the line A-B,

Fig. 4 die Anordnung aus Fig. 3 bei Kontaktierung zweierFig. 4 the arrangement from Fig. 3 when contacting two

Wandflächen.
35wall surfaces.
35

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In Fig. 1 sind in perspektivischer Ansicht Wandteile eines abschirmbaren Gehäuses dargestellt. Es wird eine Seitenwand 1 des kastenförmigen Gehäuses gezeigt, deren Randteil durch mehrfaches rechtwinkliges Umbiegen zu einem Rahmen geformt ist, der aus einer äußeren Seitenbegrenzung 6, einer in einem Abstand parallel zur Seitenwand 1 verlaufenden Wand 4 und einer zur Seitenbegrenzung 6 im wesentlichen parallelen Auflage 5 gebildet wird. In die Seitenwand 1 wird bei der Montage ein Abdeckblech 9 eingesetzt, dessen Rand ebenfalls mehrfach rechtwinklig umgebogen ist, so daß eine zur Wand 4 korrespondierende Seitenbegrenzung 7 sowie eine zur Auflage 5 korrespondierende Auflage 8 gebildet wird. Im eingesetzten Zustand liegt die Auflage 8 auf der Auflage 5 sowie die Seitenbegrenzung auf der Wand 4 auf.In Fig. 1, wall parts of a shieldable housing are shown in perspective view. A side wall 1 of the box-shaped housing is shown, the edge part of which is formed by multiple right-angle bending into a frame which is made up of an outer side boundary 6, a wall 4 running parallel to the side wall 1 at a distance and a support 5 essentially parallel to the side boundary 6. During assembly, a cover plate 9 is inserted into the side wall 1, the edge of which is also bent several times at right angles, so that a side boundary 7 corresponding to the wall 4 and a support 8 corresponding to the support 5 are formed. When inserted, the support 8 rests on the support 5 and the side boundary rests on the wall 4.

Das Abdeckblech 9 bildet zusammen mit der Seitenbegrenzung 6 der Seitenwand 1 eine Oberfläche, die nur durch einen schmalen Schlitz unterbrochen ist. Da dieser Schlitz nicht hochfrequenzdicht ist, sind an der Wand 4 mehrere Federzungen 2 angeordnet, an deren freien Ende Kontaktnoppen 3 befestigt sind. In der Figur ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur eine solche Federzunge 2 dargestellt. Die Federzunge 2 gewährleistet im eingesetzten Zustand einen guten und dauerhaften Kontakt zwischen der Seitenwand 1 und dem Abdeckblech 9, da sie den Kontaktnoppen 3 fest an die Seitenbegrenzung 7 andrückt. Die Federzunge 2 wird dabei lediglich bis zu einem Winkel verformt, der noch keine bleibende Verformung der Federzunge 2 hervorruft. Die Federzunge 2 kann leicht hergestellt werden, indem z.B. vor dem Umbiegen des Randes der Seitenwand 1 ein U-förmiger Schlitz gestanzt und die resultierende Federzunge 2 mit einem Kontaktnoppen 3 versehen wird. Der Kontaktnoppen 3 kann z.B. aus einem gut leitenden Metallnoppen bestehen, der auf das freie EndeThe cover plate 9, together with the side boundary 6 of the side wall 1, forms a surface that is only interrupted by a narrow slot. Since this slot is not high frequency-tight, several spring tongues 2 are arranged on the wall 4, to whose free end contact studs 3 are attached. For reasons of clarity, only one such spring tongue 2 is shown in the figure. When inserted, the spring tongue 2 ensures good and permanent contact between the side wall 1 and the cover plate 9, since it presses the contact stud 3 firmly against the side boundary 7. The spring tongue 2 is only deformed to an angle that does not cause any permanent deformation of the spring tongue 2. The spring tongue 2 can be easily manufactured, for example, by punching a U-shaped slot before bending the edge of the side wall 1 and providing the resulting spring tongue 2 with a contact stud 3. The contact stud 3 can, for example, consist of a highly conductive metal stud that is placed on the free end

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der Federzunge 2 genietet wird. Die Form des Kontaktnoppens 3 kann vielfältig sein, seine Höhe ist jedoch so zu bemessen, daß im eingesetzten Zustand die Federzunge nur soweit ausgelenkt wird, daß keine bleibende Verformung der Federzunge 2 erfolgt. Zur weiteren Verbesserung der Abschirmung können bei Bedarf weitere federnde Kontaktelemente auf der Auflage 5 vorgesehen werden. Selbstverständlich können die federnden Kontaktelemente wahlweise auch an der Seitenbegrenzung 7 oder der Auflage 8 des Abdeckblechs 9 angeordnet werden.the spring tongue 2 is riveted. The shape of the contact nub 3 can be varied, but its height must be such that when inserted the spring tongue is only deflected to such an extent that no permanent deformation of the spring tongue 2 occurs. To further improve the shielding, additional spring contact elements can be provided on the support 5 if required. Of course, the spring contact elements can also be arranged optionally on the side limit 7 or the support 8 of the cover plate 9.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt einer Wand 4 mit einer Federzunge 2 sowie einer am freien Ende der Federzunge 2 befestigten Kontaktnoppe 3 dargestellt.Fig. 2 shows a section of a wall 4 with a spring tongue 2 and a contact stud 3 attached to the free end of the spring tongue 2.

Fig. 3 zeigt die Anordnung aus Fig. 2 im Schnitt entlang der Linie A-B. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Deutlich zu sehen ist, daß im nicht eingesetzten Zustand die Federzunge 2 in der Ebene der Wand 4 liegt, während der Kontaktnoppen 3 über die Oberfläche der Wand 4 hinausragt. Da die Kontaktnoppe 3 halbkugelförmig ausgebildet ist, kann eine zu kontaktierende Wandfläche leicht auf den Kontaktnoppen 3 aufgleiten.Fig. 3 shows the arrangement from Fig. 2 in section along the line A-B. Identical parts are provided with the same reference numerals. It can be clearly seen that in the non-inserted state the spring tongue 2 lies in the plane of the wall 4, while the contact knob 3 protrudes above the surface of the wall 4. Since the contact knob 3 is hemispherical, a wall surface to be contacted can easily slide onto the contact knob 3.

In Fig. 4 wird die Anordnung aus Fig. 3 im eingesetzten Zustand dargestellt. Die Seitenbegrenzung 7 liegt auf der Wand 4 auf und drückt gegen den Kontaktnoppen 3, wodurch die Federzunge 2 aus der ursprünglichen Lage gedrückt wird und dadurch seinerseits den Kontaktnoppen 3 gegen die Seitenbegrenzung 7 preßt. Besonders vorteilhaft ist hierbei, daß die Seitenbegrenzung 7 mit ihrer ganzen Fläche auf der Wand 4 aufliegen kann, wodurch der für die Abschirmung nachteilige Abstand zwischen den beiden Flächen minimiert wird.In Fig. 4, the arrangement from Fig. 3 is shown in the inserted state. The side limit 7 rests on the wall 4 and presses against the contact stud 3, whereby the spring tongue 2 is pushed out of its original position and in turn presses the contact stud 3 against the side limit 7. It is particularly advantageous here that the side limit 7 can rest with its entire surface on the wall 4, whereby the distance between the two surfaces, which is detrimental to the shielding, is minimized.

Claims

; I &dgr;&idiagr;-039 GM PROTECTION CLAIMS

1. Housing in sheet metal construction for electrical devices, wherein at least one resilient contact line is provided between at least two adjacent wall parts (1, 9),

characterized in that the resilient contact element is a spring tongue (2) formed as part of a wall (4) which has a contact knob (3) in the region of its free end, the height of which is such that no permanent deformation of the spring tongue (2) remains when contact is made.

2. Housing in sheet metal construction according to claim 1, characterized in that the contact stud (3) is produced by embossing.

3. Housing in sheet metal construction according to one of claims 1 or 2,

characterized in that the wall (4) is made of permanently elastic metal sheet, preferably stainless steel sheet.