KR20200135459A - 물품을 열성형하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

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나이키 이노베이트 씨.브이.
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Abstract

물품을 열성형하기 위한 그리고 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한, 시스템 및 방법이, 개시된다. 열성형하기 위한 시스템은, 하나 이상의 가열 스테이션 및 냉각 스테이션을 포함할 수 있다. 열성형하기 위한 시스템은, 가열 챔버 내부에서, 냉각 챔버 내부에서, 또는 양자 모두에서, 물품에 결합될 수 있으며 그리고 물품을 회전시킬 수 있는, 물품 이동 메커니즘을 더 포함할 수 있다. 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 시스템은, 포트를 구비하는 용기, 및 포트에 커플링되는 음압 생성 시스템을 포함할 수 있다. 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 시스템은, 물품을 수용하기 위한 실내 부분을 형성하는 압축 재료를 더 포함할 수 있다. 음압 생성 시스템은, 압축 재료의 실내 부분 내로의 물품의 삽입을 허용하도록 압축 재료가 팽창하는 것을 야기할 수 있다.

Description

물품을 열성형하기 위한 시스템 및 방법
본 개시는, 물품을 열성형하기 위한 그리고 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한, 시스템 및 방법에 관한 것이다.
물품을 열성형하는 것은, 특정 온도로, 또는 특정 온도 위로, 물품을 가열하는 것, 그리고 이어서, 특정 온도로, 또는 특정 온도 아래로, 물품을 냉각하는 것을 포함할 수 있다. 특정 프로세스에서, 이러한 가열 및 냉각 도중에, 물품은, 특정 형상 또는 구조로 형성될 수 있을 것이다.
하나의 양태에서, 열성형을 위해 물품을 준비하는 방법이, 제공된다. 다른 양태에서, 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 시스템이, 제공된다.
본 발명의 예시적 양태들은, 본 명세서에 참조로 통합되는 첨부 도면들을 참조하여 이하에 상세하게 설명된다:
도 1은, 본 발명의 양태에 따른, 복수의 가열 챔버를 포함하는 가열 스테이션, 냉각 스테이션, 건조기, 로딩/언로딩 스테이션, 및 물품 이동 메커니즘을 구비하는, 열성형 시스템의 상측 사시도를 도시하고;
도 2는, 본 발명의 양태에 따른, 가열 챔버 내부에 배치되며 그리고 물품 이동 메커니즘에 커플링되는 신발류 물품을 드러내기 위해 제거된 부분을 갖는, 가열 챔버의 상측 사시도를 도시하며;
도 3은, 본 발명의 양태에 따른, 냉각 챔버 내부에 배치되는 신발류 물품을 드러내기 위해 제거된 부분을 가지며, 그리고 냉각 챔버는 2차적 냉각 공급원에 커플링되는, 냉각 스테이션의 상측 사시도를 도시하고;
도 4는, 본 발명의 양태에 따른, 건조기 내부에 배치되는 신발류 물품을 드러내기 위해 제거된 부분을 갖는, 건조기의 상측 사시도를 도시하며;
도 5a는, 본 발명의 양태에 따른, 구두골(last) 상에 배치되는 라이너의 상측 사시도를 도시하고;
도 5b는, 본 발명의 양태에 따른, 구두골 상에 배치되는 라이너의 밑창 부분 상에 배치되는 섀시의 상측 사시도를 도시하며;
도 5c는, 본 발명의 양태에 따른, 도 5b의 라이너의 뒤꿈치 부분 상에 배치되는 힐 카운터(heel counter)의 상측 사시도를 도시하고;
도 5d는, 본 발명의 양태에 따른, 도 5c로부터의 라이너, 섀시, 및 힐 카운터 위에 배치되는 부츠(bootie)의 상측 사시도를 도시하며;
도 5e는, 본 발명의 양태에 따른, 도 5d로부터의 부츠 상에 배치되는 필름의 상측 사시도를 도시하고;
도 6은, 본 발명의 양태에 따른, 도 5e로부터의 갑피 조립체 상에 배치되는 압축 부츠의 상측 사시도를 도시하며;
도 7a는, 본 발명의 양태에 따른, 도 6으로부터의 압축 부츠 및 갑피 조립체의 부분 절개 측면도를 도시하고;
도 7b는, 본 발명의 양태에 따른, 압축 부츠, 필름, 부츠, 힐 카운터, 및 라이너의 층들을 부분적으로 도시하는, 도 7a의 절개 부분의 확대도를 도시하며;
도 8a는, 본 발명의 양태에 따른, 특히 음압 용기 내부에 배치되는 압축 재료를 드러내기 위해 음압 용기를 부분 절개하여 도시하는, 압축 조립 시스템의 측면도를 도시하고;
도 8b는, 본 발명의 양태에 따른, 압축 재료가 팽창된 구성 또는 위치에 놓이며 그리고 음압 용기의 치수로 팽창된, 도 8a의 압축 조립 시스템의 측면도를 도시하며;
도 8c는, 본 발명의 양태에 따른, 압축 재료가 팽창된 구성 또는 위치에 놓이는 가운데, 압축 재료의 내부에 삽입된 구두골에 씌워진 갑피를 동반하는, 도 8b의 압축 조립 시스템의 측면도를 도시하고;
도 8d는, 본 발명의 양태에 따른, 압축 재료의 내부에 삽입된 구두골에 씌워진 갑피 및, 팽창된 구성으로부터 멀어지게 전이된 그리고 물품에 인접하게 배치되는 압축 재료를 동반하는, 도 8c의 압축 조립 시스템의 측면도를 도시하며;
도 9는, 본 발명의 양태에 따른, 특히 압축 재료의 내부에 배치된 구두골에 씌워진 갑피를 도시하고, 여기서 압축 재료는 물품 이동 메커니즘의 커플링 부재에 커플링되는 것인, 물품 이동 메커니즘의 일부분에 대한 상측 사시도를 도시하고;
도 10은, 본 발명의 양태에 따른, 열성형을 위해 물품을 준비하는 방법의 흐름도를 도시하며; 그리고
도 11은, 본 발명의 양태에 따른, 물품을 열성형하는 방법의 흐름도를 도시한다.
본 발명의 양태들의 대상은, 법적 요건을 만족시키기 위해, 본 명세서에서 구체적으로 설명된다. 그러나, 설명 자체는, 본 발명의 범위를 제한할 의도가 아니다. 대신, 발명자들은, 청구되는 대상이 또한, 다른 현재의 또는 미래의 기술들과 함께, 본 문헌에서 설명되는 것들과 유사한, 상이한 단계들 또는 단계들의 조합들을 포함하도록, 다른 방식으로 실시될 수도 있다는 것을 예상한다.
본 발명의 양태들은, 물품을 열성형하기 위한 및/또는 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 특정 열성형 시스템들이, 물품이 요구되는 형상으로 형성되는 가운데, 물품을 가열하는 것 및 이어서 물품을 냉각하는 것을 포함할 수 있다. 특정 현재 열성형 시스템들은 단지, 열성형의 가열 프로세스 및/또는 냉각 프로세스에서 요구되는 다양한 온도에 대한 물품의 비효율적인 또는 불균등한 노출만을 제공할 수 있을 것이다. 또한, 특정 현재 열성형 프로세스들은, 예를 들어, 열성형된 물품의 표면 상에 주름들 또는 다른 결함들을 생성할 수 있는, 열성형된 물품을 성형 또는 형성하는 것을 돕기 위해 활용되는 재료의 오정렬 또는 주름에 의해, 열성형된 물품에 결함을 생성할 수 있다.
본 명세서에 개시되는 시스템들 및 방법들은, 이상에 언급된 문제점들 중의 하나 이상을 완화할 수 있다. 예를 들어, 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 그리고 물품의 후속 열성형을 위한, 시스템이, 개시된다. 높은 수준에서, 본 명세서에 개시되는 시스템 및 방법은, 성형된 압축 재료 내로 물품을 삽입하는 것에 도움을 줄 수 있다. 그러한 양태들에서, 진공 또는 음압이, 열성형 프로세스 도중에 물품의 전부 또는 일부에 압축력을 가하기 위해, 그러한 성형된 압축 재료에 인가될 수 있다. 특정 양태들에서, 주름들 및 다른 결함들이 열성형된 물품의 표면 상에 형성되는 것을 제한할 수 있는, 물품과 유사하게 성형되는 및/또는 물품과 사이즈가 실질적으로 유사한, 압축성 재료 또는 진공 주머니가, 활용될 수 있다. 그러나, 구두골에 씌워진 갑피의 압축 재료 내로의 삽입은, 구두골에 씌워진 갑피와 압축 재료 사이의 최소 사이즈 및/또는 형상 차이로 인해, 수작업으로는 어려울 수 있다.
본 명세서에 설명되는 시스템 및 방법은, 압축 재료, 예를 들어, 성형된 압축 재료 내로의, 물품의 효과적이고 정렬된 삽입을 허용한다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 압축 재료는, 용기 내에 배치될 수 있으며, 그리고 음압 또는 진공압이, 그로 인해 압축 재료 내로의 물품의 삽입의 용이성을 허용하도록, 압축 재료를 용기의 치수로 팽창시키기 위해 가해질 수 있다. 양태들에서, 용기 및/또는 압축 재료 상의 식별자(identifier)가, 압축 재료 내로의 적절하게 정렬된 삽입을 위해 물품을 가이드할 수 있다. 그러한 양태에서, 일단 물품이 팽창된 압축 재료 내로 삽입되면, 주변 대기압(또는 앞서 가해진 음압 위의 압력)이, 그 내부에 삽입된 물품과 함께, 압축 재료가 팽창된 구성으로부터 더욱 중립적인 구성으로 전이되는 것을 야기하도록 가해질 수 있다. 양태들에서, 진공압이 이어서 인가될 수 있으며, 따라서 압축 재료가 열성형을 허용하기 위해 물품 상으로 압축될 수 있다.
또한, 특정 양태들에서, 본 명세서에 개시되는 시스템들 및 방법들은, 열성형 프로세스 단계들 각각에 대해 요구될 수 있는 온도들에 효과적이고 균등한 노출을 제공할 수 있다. 예를 들어, 양태들에서, 본 명세서에 개시되는 시스템 및 방법은, 가열 스테이션 내부에 물품을 도입하고 회전시킬 수 있으며, 따라서 물품의 각 측면이, 가열 스테이션 내부에 존재하는 열적 요소들에 노출되고, 이는 물품의 더욱 균등한 가열을 허용할 수 있다. 또한, 양태들에서, 물품은, 진공압에 노출되고, 따라서 압축 재료는, 가열 스테이션 내부에 도입되어 있고 회전되고 있는 가운데, 물품에 압축력을 가한다. 또한, 특정 양태들에서, 물품은 또한, 가열된 물품의 효과적인 냉각을 허용하기 위해, 냉각 스테이션 내부에 도입되고 회전될 수 있다. 그러한 양태들에서, 냉각 스테이션은, 액체를 포함할 수 있으며, 그리고 가열된 물품의 회전은, 그로 인해 갑피를 더욱 효율적으로 냉각시키기 위한, 갑피로부터 액체로의 더욱 신속한 열전달을 가능하게 한다. 그러한 양태들에서, 물품은, 진공압에 노출되고, 따라서 압축 재료는, 냉각 스테이션 내부에 도입되어 있고 회전되고 있는 가운데, 물품에 압축력을 가한다. 다양한 양태에서, 진공압은, 물품이 가열 스테이션 및 냉각 스테이션에 노출되는 동안에, 연속적인 흡입(continuous draw)일 수 있거나, 또는 가열 스테이션 및/또는 냉각 스테이션에 대한 노출 이전의 단일 초기 흡입(single initial draw)일 수 있으며, 그리고 압축 재료는, 열성형 프로세스 전체에 걸쳐 물품 상에서 압축력을 유지하기도록 하기 위해 밀봉될 수 있다.
따라서, 하나의 양태에서, 열성형을 위해 물품을 준비하는 방법이, 제공된다. 방법은, 용기 내로 압축 재료를 삽입하는 것을 포함하고, 여기서 압축 재료는, 용기 내에서 제1 위치 또는 구성으로 존재할 수 있다. 이러한 양태에서, 압축 재료의 적어도 일부분은, 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 형성할 수 있다. 양태들에서, 방법은 또한, 압축 재료를 제1 위치로부터 팽창된 위치로 전이시키기 위해, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 것을 포함할 수 있고, 이때, 팽창된 위치에서, 압축 재료의 적어도 일부분이, 제1 위치와 비교하여 용기의 내측 표면에 더 가깝게 놓인다. 양태들에서, 방법은 또한, 압축 재료가 팽창된 위치에 놓이는 가운데, 물품의 적어도 일부분을 압축 재료의 실내 부분 내로 삽입하는 것을 포함할 수 있다. 양태들에서, 물품은, 성형 재료 상에 존재할 수 있다. 다양한 양태에서, 방법은 또한, 압축 재료가 팽창된 위치로부터 제2 위치로 전이되도록, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것을 포함할 수 있고, 이때, 제2 위치에서, 물품의 적어도 일부분은 압축 재료의 실내 부분 내에 놓이며, 그리고 압축 재료의 적어도 일부분은, 물품이 팽창된 위치에서 압축 재료 내로 삽입되었을 때보다 물품에 더 가깝게 놓인다.
다른 양태에서, 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 시스템이, 제공된다. 시스템은 용기를 포함할 수 있다. 양태들에서, 용기는, 적어도, 하측 부분 및, 하측 부분으로부터 상측 부분으로 위로 연장되는, 적어도 하나의 측벽에 의해 한정되는, 실내 용적을 구비할 수 있다. 양태들에서, 용기는, 포트를 구비할 수 있다. 양태들에서, 시스템은 또한, 용기의 포트에 커플링될 수 있는, 음압 생성 시스템을 포함할 수 있다. 시스템은, 양태들에서, 용기의 실내 용적 내부에 배치될 수 있는, 압축 재료를 더 포함할 수 있고, 이때 압축 재료의 적어도 일부분은, 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 형성한다. 양태들에서, 음압 생성 시스템 및 포트는, 압축 재료의 외측 표면과 적어도 하나의 측벽의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키도록 협력적으로 구성되고, 따라서 압축 재료는 팽창한다.
또 다른 양태에서, 물품을 열성형하는 방법이, 제공된다. 방법은, 압축 재료 내부에 배치되는 물품을 구비하는 압축 재료를 수용하는 것을 포함할 수 있다. 양태들에서, 방법은 또한, 압축 재료가 물품의 외측 표면 상에 압축력을 가하도록, 압축 재료의 내측 표면과 물품의 외측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 것을 포함할 수 있다. 양태들에서, 방법은 또한, 물품을 하나 이상의 가열 스테이션에 도입하는 것 및 하나 이상의 가열 스테이션 내부의 물품을 회전시키는 것을 포함할 수 있다. 또한, 양태들에서, 방법은, 물품을 냉각 스테이션에 도입하는 것 및 냉각 스테이션 내부의 물품을 회전시키는 것을 포함할 수 있다.
또 다른 양태에서, 물품을 열성형하기 위한 시스템이, 제공된다. 시스템은, 하나 이상의 가열 스테이션을 포함할 수 있다. 양태들에서, 하나 이상의 가열 스테이션은 각각, 가열 챔버를 구비할 수 있다. 다양한 양태에서, 시스템은 또한, 냉각 챔버를 구비하는 냉각 스테이션을 포함할 수 있다. 특정 양태들에서, 시스템은 또한, 물품 이동 메커니즘을 포함할 수 있다. 양태들에서, 물품 이동 메커니즘은, 물품을 물품 이동 메커니즘에 커플링하도록 구성되는, 적어도 하나의 커플링 부재를 포함할 수 있다. 양태들에서, 물품 이동 메커니즘은, 가열 챔버, 냉각 챔버, 또는 양자 모두 내부의 물품을 회전시키도록 구성될 수 있다.
지금부터 도면들을 참조하면, 도 1은, 물품을 열성형하기 위한 시스템(100)을 도시한다. 시스템(100)이, 시스템(100)에 노출되고 있는, 신발류 물품의 일부분을, 예를 들어 갑피(110)를 도시하지만, 다른 유형의 물품들 또는 신발류 물품의 다른 부분들이 본 명세서에 설명되는 시스템(100) 내에서 활용될 수 있다는 것이, 이해되어야 한다. 도 1에 도시된 양태에서, 시스템(100)은, 가열 스테이션(200), 냉각 스테이션(300), 건조기(400), 로딩/언로딩 스테이션(600), 및 물품 이동 메커니즘(500)을 포함한다.
도 1에서 확인될 수 있는 바와 같이, 물품 이동 메커니즘(500)은, 시스템(100)의 다양한 스테이션들 및 영역들로의 운반을 위해, 갑피(110)에 커플링된다. 도 1에 도시된 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 반경 방향 연장 부재(510)의 하나의 단부의 커플링 부재(520)를 통해, 하나의 물품, 즉 갑피(110)에 커플링된다. 물품 이동 메커니즘(500)에 대한 물품의 커플링은, 이하에 추가로 논의된다.
물품 이동 메커니즘(500)이 임의의 개수의 물품들에 커플링될 수 있다는 것이, 이해되어야 한다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 하나 초과의 반경 방향 연장 부재를 포함할 수 있는 가운데, 각 부재는 물품에 커플링된다. 그러한 양태에서, 시스템(100)은, 예를 들어, 복수의 물품을 동시에 열성형 시스템의 일부분에 노출시킬 수 있는 가운데, 각 물품이 한 번에 하나의 스테이션 또는 챔버에 노출된다. 또한, 그러한 양태에서, 각 물품은, 실질적으로 동일한 양의 시간 동안 각 스테이션 또는 챔버에 노출될 수 있다.
도 1의 양태에서 확인될 수 있는 바와 같이, 시스템(100)은, 각 스테이션 또는 챔버가 물품 이동 메커니즘(500)을 중심에 두고 둘레 방향으로 배치되도록, 구성된다. 그러한 양태에서, 이러한 둘레형 설계는, 물품 이동 및/또는 물품과의 부가적인 작업자 접촉이 감소됨에 따라, 처리 영역에 관한 감소된 점유 면적 뿐만 아니라 증가된 생산성을 제공할 수 있다. 비록 도면들에 도시되지 않지만, 시스템(100)은, 전체 시스템(100) 또는 그의 일부분을 수용하기 위한 수납체를 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 시스템(100)은, 가열 스테이션(200), 냉각 스테이션(300), 건조기(400), 및 로딩/언로딩 스테이션(600)을 에워싸는, 수납체를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 양태에서, 가열 스테이션(200)은, 복수의 가열 챔버(210)를 포함한다. 그러한 양태에서, 복수의 가열 챔버(210)는, 5개의 가열 챔버(212, 214, 216, 218, 및 220)를 포함할 수 있다. 다양한 양태에서, 개별적인 가열 챔버들을 구비함에 의해, 갑피(110) 또는 다른 물품이, 각각의 개별적인 가열 챔버 내에서 상이한 가열 온도들 또는 환경들에 노출될 수 있을 것이다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 갑피(110)는, 갑피(110)가 각 가열 챔버에서 증가하는 온도에 노출되도록, 가열 스테이션(200) 전체에 걸쳐 온도 상승에 노출될 수 있으며, 이는, 갑피(110)의 열성형 가능한 또는 열가소성의 재료들 또는 부분의 더욱 효과적인 용융을 제공할 수 있을 것이다. 도 1에 도시된 가열 스테이션(200)이 5개의 가열 챔버를 포함하지만, 임의의 개수의 가열 챔버가 본 명세서에 설명된 본 발명에서의 사용을 위해 활용되고 예상될 수 있다는 것이, 이해되어야 한다.
양태들에서, 예를 들어 갑피(110)를 가열 챔버(212) 내로 도입함에 의해, 갑피(110) 또는 다른 물품을 가열 스테이션(200)에 노출시키기 위해, 물품 이동 메커니즘(500)은, 축을, 예를 들어 축(501)을, 중심으로 회전할 수 있으며, 그리고 이어서 가열 스테이션(200)의 제1 가열 챔버(212)의 상측 부분(224) 내의 개구(222)를 통해 갑피(110)를 하강시킬 수 있다. 그러한 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 가열 챔버(212)로부터 멀어지게 상방으로 그리고 가열 챔버(212)를 향해 하방으로, 갑피(110), 및/또는 반경 방향 연장 부재(510)를 이동시키기 위한, 임의의 메커니즘을 포함할 수 있다. 또한, 양태들에서, 이하에 추가로 논의될 것으로서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 갑피(110)가 가열 챔버(212) 또는 다른 가열 챔버들 중의 임의의 것(214, 216, 218, 또는 220) 내부에 있는 가운데, 갑피(110) 또는 다른 물품을 회전시키도록 구성된다.
가열 챔버의 하나의 구체적인 예로서, 가열 챔버(212)가, 도 2에 도시된다. 도 2에서 확인될 수 있는 바와 같이, 갑피(110)는, 예를 들어 가열 챔버(212)를 향해 하방으로의 반경 방향 연장 부재(510)의 수직 이동에 의해, 가열 챔버(212)의 실내 부분(226) 내에 배치된다. 도 2에 도시된 양태에서, 갑피(110) 또는 다른 물품이 가열 챔버(212) 내부에 배치될 때, 커플링 부재(520)는, 적어도 부분적으로 또는 완전히 상측 부분(224)의 개구(222)를 커버할 수 있고, 이는, 실내 부분(226) 내에 열에너지를 유지하는데 도움을 줄 수 있을 것이다. 대안적인 양태에서, 커플링 부재(520)는, 상측 부분(224)의 개구(222)를 커버하지 않을 수 있을 것이다.
도 2에 도시된 양태에서, 가열 챔버(212)는, 하나 이상의 열적 요소(228)를 포함할 수 있다. 이러한 양태에서, 열적 요소(228)는, 가열 챔버(212)의 측벽(230) 상에 배치된다. 가열 챔버(212) 내부에서의 열적 요소들의 다른 위치들이, 본 명세서에 설명되는 시스템(100)에서의 사용을 위해 또한 예상된다는 것이, 이해되어야 한다. 하나 초과의 열적 요소가 가열 챔버(212) 내에서 활용될 수 있다는 것 및 하나의 열적 요소(228)가 단지 하나의 예로서 도시된다는 것이, 또한 이해되어야 한다. 또한, 열적 요소(228)는, 도 2에서 개략적으로 도시되며, 그리고 그러한 도시는, 본 명세서에 개시되는 시스템(100)에서 활용될 수 있는 열적 요소들의 유형 및/또는 형상에 관하여 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 열적 요소(228)는, 적외선(IR) 램프일 수 있다. 동일한 또는 대안적인 양태들에서, 열적 요소(228)는, 공기와 같은, 가열된 유체를 포함할 수 있다. 도면들에 도시되지 않는 양태에서, 열적 요소(228)는, IR 램프 또는 다른 열 공급원으로부터 방출되는 열에너지의 분산을 위한 팬에 인접한, IR 램프 또는 다른 열 공급원을 포함할 수 있다.
특정 양태들에서, 가열 스테이션(200) 및/또는 가열 챔버(212)는, 갑피(110)와 같은 물품을, 물품의 재료의 적어도 일부분이 용융 및/또는 변형되는 것을 야기하기에 충분한 온도에 노출시키도록 구성된다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 가열 스테이션(200) 및/또는 가열 챔버(212)는, 갑피(110)와 같은 물품을, 갑피(110) 또는 다른 물품의 열가소성 재료의 용융 온도 위의 온도에 노출시키도록 구성된다. 동일한 또는 대안적인 양태에서, 가열 스테이션(200) 및/또는 가열 챔버(212)는, 갑피(110)와 같은 물품을, 약 100 ℃ 내지 약 350 ℃의, 약 150 ℃ 내지 약 340 ℃의, 또는 약 200 ℃ 내지 약 330 ℃의 범위 내의 온도에 노출시키도록 구성된다.
이상에 논의된 바와 같이, 특정 양태들에서, 시스템(100)은, 가열 챔버(212) 내부에 배치되는 가운데, 갑피(110)의 회전을 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 물품 이동 메커니즘(500)의 적어도 일부분이, 축(232)을 중심으로 회전할 수 있고, 따라서 갑피(110)는, 가열 챔버(212) 내에서 더욱 균등하게 가열될 수 있다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 커플링 부재(520)는, 가열 챔버(212)의 실내 부분(226) 내에서의 갑피(110)의 회전을 가능하게 하기 위해, 축(232)을 중심으로 반경 방향 연장 부재(510)에 대해 회전할 수 있고, 이는, 열적 요소(228)에 대한 물품(110)의 각 측면의 직접적인 노출을 제공할 수 있다. 물품 이동 메커니즘(500)은, 이하에 더욱 상세하게 논의된다.
가열 챔버(212)가 이상에 상세하게 설명되지만, 가열 챔버(212)의 특징들 중의 임의의 것 또는 모두에 대한 설명이, 다른 가열 챔버들에, 예를 들어 가열 챔버들(214, 216, 218, 및 220) 중의 하나 이상에, 적용 가능하다는 것이, 이해되어야 한다.
이상에 논의된 바와 같이, 가열 스테이션(200)은, 복수의 가열 챔버(210)를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 복수의 가열 챔버(210)는, 갑피(110)가 노출되는 온도를 순차적인 방식으로 상승시키기 위해 활용될 수 있다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 갑피(110)는, 각각의 후속 가열 챔버에서 증가된 온도에 노출된다. 그러한 양태들에서, 갑피(110)는, 이전 가열 챔버와 비교하여 중간의 후속 가열 챔버에서, 적어도 약 2 ℃ 더 높은, 적어도 약 5 ℃ 더 높은, 또는 적어도 약 7 ℃ 더 높은, 온도에 노출될 수 있다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 갑피(110)는, 가열 챔버(214)에서, 갑피(110)가 가열 챔버(212)에서 노출되었던 온도보다 약 2 ℃ 더 높은 또는 약 5 ℃ 더 높은 온도에 노출될 수 있다.
특정 양태들에서, 갑피(110)가 가열 스테이션(200)에, 예를 들어 복수의 가열 챔버(210) 중의 하나 이상의 가열 챔버에, 노출된 이후에, 갑피(110)는 냉각 스테이션에, 예를 들어 냉각 스테이션(300)에, 노출된다. 도 3은 냉각 스테이션(300)의 하나의 예를 도시한다. 도 3에 도시된 양태에서 확인될 수 있는 바와 같이, 냉각 스테이션(300)은, 냉각 챔버(310) 및 2차적 냉각 공급원(320)을 포함한다. 특정 양태들에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 예를 들어 반경 방향 연장 부재(510)의 회전에 의해, 갑피(110)를 가열 스테이션(200)으로부터 냉각 스테이션(300)으로 이송할 수 있다.
특정 양태들에서, 냉각 스테이션(300)은, 갑피(110)를, 냉각된 유체에, 예를 들어 냉각된 액체에, 노출시킬 수 있다. 예를 들어, 도 3에서 확인될 수 있는 바와 같이, 냉각 스테이션(300)은, 냉각 챔버(310)의 실내 부분(312) 내에 액체(311)를 포함할 수 있다. 그러한 양태들에서, 액체(311)는, 가열된 갑피(110)의 온도에 관한 신속한 감소를 가능하게 하도록 냉각될 수 있다. 특정 양태들에서, 액체(311)는, 냉각 챔버(310)와, 양태들에서 액체(311)를 냉각시킬 수 있는, 2차적 냉각 공급원(320) 사이에서의 액체(311)의 순환에 의해 특정 온도에 유지될 수 있다. 2차적 냉각 공급원(320)은, 통상적인 액체 냉각 기술을 사용하여 액체(311)를 냉각시킬 수 있다. 도 3에 도시된 것과 같은, 특정 양태들에서, 양태들에서 가열된 갑피(110)와의 접촉으로 인해 승온되었을 수 있는, 냉각 챔버(310)로부터의 액체(311)가, 도관(321)을 통해 2차적 냉각 공급원(320)으로 이동할 수 있다. 또한, 그러한 양태들에서, 냉각된 액체(311)는, 도관(322)을 통해 다시 냉각 챔버(310)로 이동할 수 있다. 유체(311)를 특정 온도에서 유지하기 위한 다른 구성들이, 본 명세서에서 설명된 시스템에서의 사용을 위해 활용될 수 있고 예상될 수 있다는 것이, 이해되어야 한다.
양태들에서, 냉각 스테이션(300)은, 갑피(110)를, 약 0 ℃ 내지 약 30 ℃의, 약 2 ℃ 내지 약 25 ℃의, 약 3 ℃ 내지 약 20 ℃의 온도, 또는 약 4 ℃, 또는 약 5 ℃의 온도에, 노출시킬 수 있다. 특정 양태들에서, 유체(311)는, 물 또는 하나 이상의 다른 수용성 용매를 포함할 수 있다. 동일한 또는 대안적인 양태에서, 유체(311)는, 글리콜 또는 하나 이상의 다른 냉각액을 포함할 수 있다.
특정 양태들에서, 액체(311)의 순환은, 냉각 챔버(310) 내부에서의 교반 또는 순환을 제공하고, 따라서 가열된 갑피(110)로부터의 열이, 갑피(110)로부터 액체(311)로 효과적으로 전달된다. 동일한 또는 대안적인 양태에서, 갑피(110)는, 액체(311)의 교반을 제공하기 위해 축(324)을 중심으로 회전할 수 있고, 예를 들어, 커플링 부재(520)는, 냉각 챔버(310)의 실내 부분(312) 내에서 갑피(110)의 회전을 가능하게 하기 위해 반경 방향 연장 부재(510)에 대해 축(324)을 중심으로 회전할 수 있다. 물품 이동 메커니즘(500)은, 이하에 더욱 상세하게 논의된다.
특정 양태들에서, 도면들에 도시되지 않지만, 갑피(110)는, 하나 초과의 냉각 챔버(310)에 노출될 수 있다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 시스템(100)은, 부가적인 냉각 챔버를 포함할 수 있고, 따라서 갑피는, 먼저 냉각 챔버(310)에 노출되며, 그리고 이어서 후속적으로 제2 냉각 챔버에 노출된다. 그러한 양태에서, 제2 냉각 챔버는, 이상에 논의된 냉각 챔버(310)의 특징들 중의 임의의 것 또는 모두를 포함할 수 있다.
이하에 추가로 논의될 것으로서, 갑피(110)는, 압축 재료의 내부에 배치될 수 있다. 그러한 양태에서, 압축 재료는, 물 또는 액체 불침투성일 수 있으며, 따라서 갑피(110)가 액체(311) 내에 잠길 때, 갑피(110)는, 액체(311)를 흡수하거나, 또는 그렇지 않으면 자체에 액체(311)를 끌어당기거나 또는 액체(311)와 접촉하거나 하지 않는다. 또한, 그러한 양태에서, 갑피(110)가 냉각 챔버(310)로부터 제거된 이후에, 압축 재료는, 자체의 외측 표면 상에 액체(311)를 품을 수 있고, 이는, 건조기(400)에 의해 제거될 수 있을 것이다.
도 4는 건조기(400)의 하나의 예를 도시한다. 특정 양태들에서, 갑피(110)는 선택적으로, 냉각 스테이션(300)에 대한 노출 이후에, 예를 들어 인접한 냉각 스테이션(300)으로부터 건조기(400)로의 반경 방향 연장 부재(510)의 회전을 통해, 건조기(400)로 이송될 수 있다. 도 4에 도시된 건조기(400)는 단지 하나의 예시적인 건조기(400)이며 그리고 다른 건조 메커니즘들이 본 시스템(100)에서의 사용을 위해 예상된다는 것이, 이해되어야 한다. 도 4에 도시된 건조기(400)는, 자체 상에 또는 압축 재료 상에 존재할 수 있는 액체(311)의 적어도 일부분을 제거하도록 하기 위해, 갑피(110)에 공기의 흐름을 제공하기 위한 하나 이상의 공기 노즐(410)을 구비한다. 하나의 양태에서, 공기의 흐름은, 실온, 예를 들어 대략 25 ℃인 공기 온도일 수 있다.
특정 양태들에서, 갑피(110)는, 공기 노즐들(410)이, 갑피(110)의 전부 또는 일부분 위에 공기의 흐름을 제공하는 가운데, 예를 들어 반경 방향 연장 부재(510)의 수직 이동을 통해, 수직으로 이동할 수 있다. 특정 양태들에서, 건조기(400)는 선택적으로, 갑피(110) 또는 갑피(110) 상에 배치되는 압축 재료로부터 제거된 유체(311)를 수집하기 위한, 저장조(420)를 포함할 수 있다.
하나의 양태에서, 갑피(110)는, 본 명세서에서 논의된 바와 같은 커플링 부재(520)의 회전을 통해, 수직축(522)을 중심으로 회전할 수 있을 것이다. 대안적인 양태에서, 갑피(110)는, 갑피(110)가 공기 노즐들(410)로부터의 공기의 흐름에 노출되는 동안에, 수직축(522)을 중심으로 회전되지 않을 수 있을 것이다.
특정 양태들에서, 일단 갑피(110)가 건조기(400) 또는 냉각 스테이션(300)에 노출되면, 갑피(110)는, 시스템(100)으로부터의 제거를 위해 및/또는 추가적 처리를 위해, 로딩/언로딩 스테이션(600)으로 이송될 수 있을 것이다. 그러한 양태에서, 갑피(110)는, 반경 방향 연장 부재(510)의 회전을 통해, 로딩/언로딩 스테이션(600)으로 이송될 수 있다.
이상에 논의된 바와 같이, 양태들에서, 시스템(100)은, 갑피(110) 또는 다른 물품을, 가열 스테이션(200), 냉각 스테이션(300), 및 건조기(400)에 노출시킬 수 있다. 특정 양태들에서, 작동 시, 갑피(110)는, 갑피(110)를 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링함에 의해, 예를 들어 로딩/언로딩 스테이션(600)에서, 시스템(100) 내로 로딩된다. 물품 이동 메커니즘(500)에 대한 물품의 커플링은, 이하에 더욱 상세하게 논의된다. 다른 양태들에서, 일단 갑피(110)가 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링되면, 물품 이동 메커니즘(500)은, 축을, 예를 들어 축(501)을, 중심으로 회전할 수 있으며, 그리고 이어서 가열 스테이션(200)의 제1 가열 챔버(212)의 상측 부분(224) 내의 개구(222)를 통해 갑피(110)를 하강시킬 수 있다. 그러한 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 가열 챔버(212)로부터 멀어지게 상방으로 그리고 가열 챔버(212)를 향해 하방으로, 갑피(110), 및/또는 반경 방향 연장 부재(510)를 이동시키기 위한, 임의의 메커니즘을 포함할 수 있다. 또한, 양태들에서, 물품(110)은, 물품 이동 메커니즘(500)을 통해, 가열 챔버(214)에 노출되고, 이어서 가열 챔버(216)에 노출되며, 이어서 가열 챔버(218)에 노출되고, 그리고 이어서 가열 챔버(220)(또는 특정 시스템 구성 또는 프로세스에 적절한 임의의 개수의 가열 챔버들에)에 노출될 수 있을 것이다. 또한, 특정 양태들에서, 갑피(110)는 이어서, 가열된 갑피(110)를 냉각하기 위해 냉각 스테이션(300)으로 이송된다. 선택적으로, 갑피(110)는, 자체 상에 또는 압축 재료 상에 존재하는 액체(311)의 적어도 일부분을 제거하기 위해, 건조기(400)로 이송된다. 또한, 그러한 양태들에서, 갑피(110)는, 시스템(100)으로부터의 제거를 위해 다시 로딩/언로딩 스테이션(600)으로 이송될 수 있을 것이다.
이상에 논의된 바와 같이, 특정 양태들에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 하나의 스테이션으로부터 다음 스테이션으로 갑피(110)를 이송하기 위해 활용될 수 있다. 또한, 이상에 논의된 바와 같이, 물품 이동 메커니즘(500)은, 복수의 반경 방향 연장 부재를 포함할 수 있는 가운데, 각 부재는 갑피에 커플링된다. 그러한 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 복수의 반경 방향 연장 부재 각각에 부착되는 각 갑피를, 실질적으로 동시에 후속 처리 스테이션으로, 이송할 수 있다. 달리 기술하면, 하나의 양태에서, 복수의 반경 방향 연장 부재는, 회전하는 중앙 부분(530)에 고정식으로 커플링될 수 있고, 그로 인해 복수의 반경 방향 연장 부재 및 그에 커플링되는 물품들 각각이 회전하도록 야기한다. 그러한 양태에서, 각 물품 또는 갑피는, 실질적으로 유사한 양의 처리 시간 동안 각 스테이션에 노출된다. 예를 들어, 갑피(110)는, 갑피(110)가 각각 30 초 동안 5개의 가열 챔버 각각에 노출되는 가운데, 약 30 초 동안 단일 냉각 스테이션(300)에 노출될 수 있고, 따라서 갑피(110)는 약 150 초 동안 가열 스테이션(200)에 노출된다. 양태들에서, 6개의 가열 챔버가 존재할 수 있는 경우, 갑피(110)는, 30 초(또는 2개의 냉각 챔버가 존재하는 경우의 양태에서 60 초) 동안 냉각 스테이션에 노출되는 가운데, 약 180 초 동안 가열 스테이션에 노출될 수 있을 것이다. 이상에 언급된 스테이션 당 또는 단계 당 30초의 시간은, 이상에 논의된 다양한 스테이션들 또는 단계들에 대한 노출 시간에 대한 단지 하나의 예라는 것이, 이해되어야 한다. 대안적인 양태에서, 갑피(110) 또는 다른 물품은, 약 10 초, 약 20 초, 약 28 초, 약 45 초, 또는 약 60 초 동안, 각 스테이션 또는 단계에 노출될 수 있다.
이상에 논의된 바와 같이, 본 명세서에 논의되는 시스템(100)과 함께하는 사용을 위한 하나의 예시적인 물품이, 신발류 물품을 위한 갑피(110)일 수 있다. 도 5a 내지 도 5d는, 갑피(110)의 다양한 구성요소들 및 구두골(700) 상의 갑피(110) 구성요소들의 조립체를 도시한다. 특정 양태들에서, 이하에 언급되는 갑피(110) 및 갑피(110)의 구성요소들이, 도면들에 도시되지 않은 다른 방식으로 조립될 수 있다는 것이, 이해되어야 한다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 갑피(110)의 구성요소들은, 구두골(700) 밖에서 조립될 수 있으며, 그리고 일단 조립되면, 이어서 구두골(700)에 적용될 수 있을 것이다.
도 5a는 구두골(700) 상에 배치된 라이너(120)를 도시한다. 특정 양태들에서, 구두골(700)은, 시스템(100)에 대해 본 명세서에서 논의된 온도들 및 다른 처리 파라미터들을 견딜 수 있는, 강성 재료로 형성될 수 있다. 다양한 양태에서, 라이너(120)는, 뒤꿈치 부분(122), 전족 부분(124), 및 지면-지향 부분(126)을 구비할 수 있다.
특정 양태들에서, 라이너(120)는, 임의의 유형의 재료로 형성될 수 있다. 특정 양태들에서, 라이너(120)는, 니트 직물, 편조 직물, 직조 직물, 및 부직포 직물, 필름, 시트, 또는, 사출 성형된 물품과 같은 성형된 물품, 발포 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 동일한 또는 대안적인 양태에서, 라이너(120)는, 천연 재료들, 합성 재료들, 또는 천연 재료와 합성 재료의 조합을 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 라이너(120)는, 부직포 직물을 포함할 수 있다. 다양한 양태에서, 라이너(120)는, 예를 들어 접합 또는 봉제에 의해 함께 고정되는, 하나 이상의 재료의 복수의 조각을 포함할 수 있을 것이다. 하나 이상의 양태에서, 라이너(120)는, 선택적으로, 복수의 구목(eyestay)(128)을 구비할 수 있다. 양태들에서, 라이너(120)는, 라이너(120)의 공동(129) 내로 구두골(700)을 삽입함에 의해, 구두골(700) 상에 배치된다.
도 5b는, 구두골(700) 상에 배치되는 라이너(120)의 지면-지향 부분(126) 상에 배치되는, 섀시(130)를 도시한다. 하나의 양태에서, 섀시(130)는, 그러한 재료가 갑피(110) 및 그로부터 형성되는 신발류 물품에 지지 및 안정성을 제공할 수 있는 한, 임의의 유형의 재료로 형성될 수 있다. 하나의 양태에서, 섀시(130)는, 열성형 프로세스 전체에 걸쳐 갑피의 다른 부분들과 융합될 수 있는 재료를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 섀시는, 약 80 ℃ 내지 약 135 ℃, 또는 약 90 ℃ 내지 약 120 ℃의 범위 내의, 용융 온도, 비카트 연화 온도(Vicat softening temperature), 열 변형 온도, 또는 이들의 조합을 갖는, 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 용융 온도는, ASTM D7138-16에 상세히 설명된 시험 방법에 따라 결정될 수 있다. 비카트 연화 온도는, 바람직하게 부하(Load) A 및 속도(Rate) A를 사용하여, ASTM D1525-09에 상세히 설명된 시험 방법에 따라 결정될 수 있다. 열 변형 온도는, 0.455 MPa의 가해진 응력을 사용하여, ASTM D648-16에 상세히 설명된 시험 방법에 따라 결정될 수 있다. 양태들에서, 이하에 추가로 논의되는 라이너(120) 및/또는 부츠(150)와 같은, 갑피(110)의 다른 부분 또는 부분들에 융합하기 위해, 섀시(130)의 전부 또는 일부가 그러한 재료로 형성될 수 있거나, 또는 섀시(130)가 그러한 재료로 코팅될 수 있다. 하나의 양태에서, 핫 멜트 접착제와 같은, 접착제가, 섀시(130)의 적어도 일부분을 라이너(120)에 고정하기 위해 활용될 수 있을 것이다.
도 5c는 라이너(120)의 뒤꿈치 부분(122) 상에 배치되는 힐 카운터(140)를 도시한다. 특정 양태들에서, 힐 카운터(140)는, 갑피의 뒤꿈치 구역에 안정성을 제공할 수 있다. 특정 양태들에서, 핫 멜트 접착제와 같은, 접착제가, 힐 카운터(140)의 적어도 일부분을 라이너(120)에 고정하기 위해 활용될 수 있다. 양태들에서, 힐 카운터(140)는, 그러한 재료가 본 명세서에 설명된 시스템(100) 및 프로세스들에 대한 노출 시 뒤꿈치 지지를 제공할 수 있는 한, 임의의 재료로 형성될 수 있다.
양태들에서, 힐 카운터(140)는, 섀시(130)에 대해 이상에 논의된 하나 이상의 융합 가능 재료를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 본 명세서에 설명된 시스템(100) 및 프로세스들에 대한 노출 시, 힐 카운터(140)의 적어도 일부분이, 용융 또는 변형될 수 있으며, 그리고 라이너(120) 및/또는 부츠(150)와 같은 갑피(110)의 다른 구성요소에 융합 또는 접합될 수 있을 것이다.
도 5d는, 구두골(700) 상에 배치되는 라이너(120), 섀시(130), 및 힐 카운터(140) 상에 놓이는, 부츠(150)를 도시한다. 도 5d의 부츠(150)는, 지면 지향 부분(152), 뒤꿈치 부분(154), 전족 부분(156), 및 복수의 구목(158)을 구비한다. 특정 양태들에서, 부츠(150)는, 구목들(158)을 구비하지 않을 수 있을 것이다. 하나의 양태에서, 부츠(150)는, 그 자체에 의해, 착용자의 발의 전족 구역, 뒤꿈치 구역, 지면 지향 구역을 실질적으로 커버할 수 있는, 양말형일 수 있을 것이다.
양태들에서, 부츠(150), 직조, 편조, 니트, 또는 부직포 직물을 포함할 수 있다. 양태들에서, 그러한 직물은, 열가소성 재료를 포함하는 얀 또는 섬유 조성물을 포함하는, 하나 이상의 얀 또는 섬유를 포함할 수 있을 것이다. 그러한 양태들에서, 열가소성 재료 및/또는 얀 또는 섬유 조성물은, 약 80 ℃ 내지 약 135 ℃, 또는 약 90 ℃ 내지 약 120 ℃인, 용융 온도(용융점), 비카트 연화 온도, 열 변형 온도, 또는 이들의 조합을 나타낼 수 있다. 하나의 양태에서, 열가소성 재료 및/또는 얀 또는 섬유 조성물은, 약 135 ℃ 이하, 약 125 ℃ 이하, 또는 약 120 ℃ 이하인, 용융 온도, 비카트 연화 온도, 열 변형 온도, 또는 이들의 조합을 나타낼 수 있다. 동일한 또는 대안적인 양태에서, 부츠(150)는, 본 명세서에 개시된 처리 조건 하에서 용융 또는 변형되지 않을, 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 그러한 열가소성 재료의 경우에, 그러한 재료는, 약 135 ℃ 초과의, 약 140 ℃ 초과의, 또는 약 150 ℃ 초과의 용융 온도를 나타낼 수 있다. 또한, 그러한 양태들에서, 열가소성 재료와 다른 재료와 같은, 물품 내에 존재할 수 있는 다른 재료가, 약 150 ℃, 약 140 ℃, 또는 약 135 ℃의 온도 아래에서 열화되지 않을 수 있을 것이다.
양태들에서, 부츠(150) 상의 구목들(158)은, 라이너(120) 상에 존재하는 구목들(128)과 정렬될 수 있다. 다양한 양태에서, 정렬 메커니즘이, 구목들(158)의 구목들(128)과의 정렬을 달성하기 위해 활용될 수 있다.
지금부터 도 5e를 참조하면, 구두골(700) 상에 존재하는 부츠(150)의 외측면 상에 배치된, 필름(160)이, 도시된다. 특정 양태들에서, 필름(160)은, 지면 지향 부분(162), 뒤꿈치 부분(164), 및 발가락 커버 부분(166)을 포함할 수 있다. 특정 양태들에서, 본 명세서에 개시된 시스템(100) 및 열성형 프로세스들에 대한 노출을 통해, 필름(160)은, 예를 들어 지지, 안정성 및/또는 습기 장벽을 제공하기 위해 갑피(110) 상에 필름을 형성하도록 용융 및 냉각될 수 있는, 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 특정 양태들에서, 열가소성 재료는, 약 80 ℃ 내지 약 135 ℃의, 또는 약 90 ℃ 내지 약 120 ℃의, 또는 약 135 ℃ 이하의, 약 125 ℃ 이하의, 또는 약 120 ℃ 이하의 범위 내의, 용융 온도, 열 변형 온도, 비카트 연화 온도, 또는 이들의 조합을 나타낼 수 있다. 도 5e에 도시된 필름(160)은 하나의 예이며, 그리고 갑피(110)의 변화하는 부분들에 대한 변화하는 커버 범위를 갖는 필름들의 다른 필름들이, 요구되는 속성들에 의존하여 활용될 수 있다는 것이, 이해되어야 한다.
도 6은, 구두골(700) 상에 배치되는, 도 5a 내지 도 5e를 참조하여 이상에 논의된 조립된 갑피(110)를 도시한다. 이상에 논의된 바와 같이, 갑피(110)는, 본 명세서에 개시된 시스템(100) 및 열성형 프로세스들에 대한 노출 시 용융 및 유동할 수 있는 재료들을 포함할 수 있다. 또한 이상에 논의된 바와 같이, 특정 양태들에서, 갑피(110) 구성요소들 중의 하나 이상은, 본 명세서에 개시된 시스템(100) 및 열성형 프로세스들에 대한 노출 시, 갑피(110)의 다른 재료 또는 구성요소에 융합 또는 접합될 재료를 포함할 수 있을 것이다. 이러한 양태들 중의 하나 이상에서, 융합 또는 접합을 가능하게 하도록, 용융된 열가소성 재료의 유동을 제한하도록, 및/또는 성형 재료에 대해, 예를 들어 구두골(700)에 대해, 갑피(110) 또는 그의 일부분을 형성하는데 도움을 주도록, 갑피(110)에 압축력을 제공하는 것이, 바람직할 수 있을 것이다. 그러한 양태들에서, 압축 부츠가, 갑피(110)의 외측 표면(112)에 그러한 압축력을 제공하기 위해 활용될 수 있다.
도 6은, 구두골(700) 상에 배치되는 갑피(110) 상에 적용되고 있는, 하나의 예시적인 압축 부츠(800)를 도시한다. 도 6에서 확인될 수 있는 바와 같이, 압축 부츠(800)는, 지면 지향 부분(802), 뒤꿈치 부분(804), 및 전족 부분(806)을 구비하는, 양말형일 수 있다. 하나 이상의 양태에서, 압축 부츠(800)는, 갑피(110)의 외측 표면(112) 상에 압축력을 제공하도록 하기 위해, 탄성중합체 재료로 형성되거나 또는 그러한 재료를 포함할 수 있다. 특정 양태들에서, 압축 부츠(800)는, 탄성중합체 재료가, 가열 스테이션(200)에 대해 이상에 설명된 처리 온도보다, 적어도 10 ℃ 더 높은, 또는 적어도 20 ℃ 더 높은, 용융 온도 또는 열화 온도를 나타내는 한, 임의의 탄성중합체 재료로 형성될 수 있다. 하나의 양태에서, 압축 부츠(800)는, 폴리실록산을 포함할 수 있다.
도 7a는, 구두골에 씌워진 갑피(110) 위에 배치되는 압축 부츠(800)를 갖는, 구두골에 씌워진 갑피(110)를 도시한다. 도 7a의 부분 단면도는, 도 5a 내지 도 5e를 참조하여 이상에 논의된 갑피(110)의 다양한 구성요소들의 배열을 도시한다. 도 7a에서 확인될 수 있는 바와 같이, 라이너(120)는, 구두골(700)과 접촉하고, 더불어 섀시(130) 및 힐 카운터는 라이너(120) 및 부츠(150)와 접촉하며, 그리고 필름(160)은, 부츠(150)와 압축 부츠(800) 사이에 배치된다. 도 7b는 도 7a의 구두골에 씌워진 갑피(110)의 뒤꿈치 구역의 확대도를 제공한다.
이상에 논의된 바와 같이, 특정 양태들에서, 압축 부츠(800)는, 강성 구두골(700)에 대해 갑피(110)를 압착하는 압축력을 갑피(110) 상에 가할 수 있다. 그러한 양태에서, 이러한 압축력은, 용융 시 필름(160)의 유동을 제한하는데 도움을 줄 수 있고, 따라서 필름은 갑피(110) 상의 요구되는 위치에서 냉각 및 경화된다. 또한, 양태들에서, 이러한 압축력은, 갑피(110) 구성요소들 중의 하나 이상의, 예를 들어 부츠(150) 및/또는 라이너(120)에 융합 또는 접합되는 힐 카운터(140)의, 접합을 가능하게 할 수 있을 것이다.
특정 양태들에서, 압축 부츠(800)에 의해 가해지는 압축력에 부가하여, 갑피(110) 상에서의 부가적으로 증가된 레벨의 압축력이, 요구될 수 있을 것이다. 그러한 양태들에서, 압축 부츠(800)로 커버된 구두골에 씌워진 갑피(110)는, 구두골에 씌워진 갑피(110)에 이러한 부가적인 레벨의 압축력을 가하기 위해, 압축 부츠(800)의 외측 표면 상으로 압축되는 압축 재료를 구비할 수 있을 것이다. 특정 양태들에서, 압축 재료는, 진공 주머니일 수 있다. 압축 재료는, 그러한 재료가 본 명세서에 개시된 시스템(100) 및 프로세스들에 대한 노출 전체에 걸쳐 용융 또는 변형되지 않을 것인 한, 임의의 재료로 형성될 수 있다. 하나의 양태에서, 압축 재료는, 압축 부츠(800)의 부재 시 갑피(110) 상에 직접적으로 활용될 수 있을 것이다.
하나 이상의 양태에서, 진공 주머니 또는 압축 재료는, 적어도 부분적으로 성형 재료 및/또는 열성형될 물품에 유사하게 성형될 수 있다. 예를 들어, 도 8a는, 적어도 부분적으로 또는 실질적으로 구두골(700) 및/또는 갑피(110)에 유사하게 성형되는 부분(912)을 포함하는, 압축 재료(910)를 도시하고, 적어도 부분(912)은, 대체로 지면 지향 부분(914), 뒤꿈치 부분(918), 및 전족 부분(916)을 갖는, 부츠 형상을 구비한다.
특정 양태들에서, 압축 재료(910)의 부분(912)이 그 내부에 삽입되는 구두골에 씌워진 갑피(110)의 크기와 유사하거나 그보다 약간 더 큰 것이, 바람직할 수 있을 것이다. 그러나, 그러한 양태에서, 유사한 크기의 압축 재료(910) 내로 구두골에 씌워진 갑피(110)를 효율적으로 삽입하는 것이, 어려울 수 있을 것이다. 그러한 양태에서, 구두골에 씌워진 갑피(110) 상에의 압축 재료(910)의 조립을 가능하게 하기 위한, 시스템 또는 메커니즘이, 활용될 수 있을 것이다.
도 8a 내지 도 8d는, 유사하게 크기 결정된 및/또는 유사하게 성형된 압축 재료(910) 내로 구두골에 씌워진 갑피(110)를 삽입하는 것을 가능하게 하기 위해 활용될 수 있는, 압축 조립 시스템(900)을 도시한다. 도 8a에서 확인될 수 있는 바와 같이, 압축 조립 시스템(900)은, 압축 재료(910) 및 음압 용기(920)를 포함할 수 있다. 압축 조립 시스템(900)은, 구두골에 씌워진 갑피(110), 또는 다른 물품 상에 압축 재료(910)를 조립하는 것을 가능하게 하기 위한 단지 하나의 예시적인 시스템이라는 것, 및 다른 시스템 구성요소들 또는 설계들이 또한 본 개시에 의해 예상된다는 것이, 이해되어야 한다.
도 8a에서 확인될 수 있는 바와 같이, 압축 재료(910)는, 음압 용기(920)의 실내 부분(926) 내로 삽입되어 있다. 이상에 논의된 바와 같이, 압축 재료(910)가 구두골에 씌워진 갑피(110)와 유사하게 크기 결정되거나 유사하게 성형될 수 있기 때문에, 도 8a의 압축 재료(910)의 중립적 구성 또는 위치는, 압축 재료(910)의 실내 부분(911) 내로 구두골에 씌워진 갑피(110)를 효율적으로 삽입하기 어렵게 만들 수 있을 것이다. 그러한 양태에서, 압축 재료(910)는, 구두골에 씌워진 갑피(110)의 더욱 효율적인 삽입을 허용하도록 실내 부분(911)을 팽창시키기 위해, 팽창된 구성으로 전이될 수 있다. 예를 들어, 도 8a 내지 도 8d에서 확인되는 바와 같이, 음압 용기(920)는, 압축 재료(910)의 외측 표면(913)과 음압 용기(920)의 내측 표면(928) 사이의 용적(921a)에 음압 또는 진공압을 제공할 수 있는, 포트(921)를 구비할 수 있다. 그러한 양태에서, 압축 재료(910)의 적어도 일부분은, 용적(921a) 내에의 진공압의 인입을 허용하기 위해, 음압 용기(920)의 상측 부분(922a 및 922b)에, 커플링되거나, 또는 그렇지 않으면 밀봉부를 제공 또는 형성할 수 있다. 도면들에 도시되지 않은 특정 양태들에서, 포트(921)는, 용적(921a)에 진공압을 제공하기 위해 음압 생성 장치에 커플링될 수 있다.
도 8b에서 확인될 수 있는 바와 같이, 압축 재료(910)의 외측 표면(913)과 음압 용기(920)의 내측 표면(928) 사이의 용적(921a)을 음압 또는 진공압에 노출시킬 때, 압축 재료(910)는, 압축 재료(910)의 적어도 일부분이 도 8a에 도시된 압축 재료의 중립적 구성에서보다 음압 용기(920)의 측벽들(924a 및 924b)에 더 가깝게 놓이도록, 팽창된 구성으로 전이될 수 있다. 하나의 양태에서, 압축 재료(910)의 외측 표면(913)과 음압 용기(920)의 내측 표면(928) 사이의 용적(921a)을 음압 또는 진공압에 노출시킬 때, 압축 재료(910)는, 음압 용기(920)의 치수로 형성될 수 있다.
특정 양태들에서, 도 8b 및 도 8c에 도시된 바와 같은, 압축 재료(910)의 이러한 팽창된 구성에서, 구두골(700) 상에 배치되는 갑피(110)가, 압축 재료(910)의 실내 부분(911) 내로 더욱 용이하게 삽입될 수 있다. 도면들에 도시되지 않은 양태에서, 압축 재료(910), 음압 용기(920), 또는 양자 모두 상의 식별자가, 갑피(110)가 적절한 맞음새를 위해 압축 재료 내에 배치되어야 하는 배향을 식별시키기 위해 제공될 수 있을 것이다. 양태들에서, 포트(921)는, 구두골에 씌워진 갑피(110)가 실내 부분(911) 내로 삽입되고 있는 동안에, 용적(921a)에 대한 연속적인 진공압의 인입 또는 진공압의 노출을 제공할 수 있다. 대안적인 양태에서, 포트(921)는, 구두골에 씌워진 갑피(110)가 실내 부분(911) 내로 삽입되고 있는 동안에, 용적(921a)에 대한, 초기의 비연속적인, 진공압의 인입 또는 진공압의 노출을 제공할 수 있으며, 그리고 이어서 압축 재료를 팽창된 구성으로 유지하기 위해 밀봉된다.
특정 양태들에서, 일단 구두골에 씌워진 갑피(110)가 압축 재료(910)의 실내 부분(911) 내로 삽입되면, 포트(921)는 용적(921a)에 음압 또는 진공압을 제공하는 것을 중단할 수 있으며, 또는 밀봉부가 제거되고, 따라서 압축 재료(910)는, 도 8b 및 도 8c에 도시된 팽창된 구성으로부터, 도 8d에 도시된 밀접한 구성 또는 위치로 전이될 수 있을 것이다. 하나의 양태에서, 포트(921)는, 압축 재료(910)가 측벽들(924a 및 924b)로부터 멀어지게 그리고 구두골에 씌워진 갑피(110)를 향해 전이되는 것을 야기할 수 있는, 대기압의 또는 대략 대기압의 압력을 용적(921a)에 공급할 수 있을 것이다. 또한, 그러한 양태에서, 압축 재료(910)는, 상측 부분들(922a 및 922b)로부터 커플링 해제될 수 있으며 그리고, 압축 재료(910)를 구두골에 씌워진 갑피(110) 상으로 압축시키는 것 및 구두골에 씌워진 갑피(110)를 본 명세서에 설명된 시스템(100) 및/또는 열성형 프로세스들에 노출시키는 것과 같은, 추가적인 처리를 위해 제거될 수 있다.
특정 양태들에서, 일단 구두골에 씌워진 갑피(110)가 압축 재료(910) 내로 삽입되면, 구두골에 씌워진 갑피(110)는, 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링될 수 있다. 반경 방향 연장 부재(510) 및 커플링 부재(520)를 포함하는 하나의 예시적인 물품 이동 메커니즘(500)의 확대도가, 도 9에 도시된다. 도 9는 또한, 어떻게 구두골에 씌워진 갑피(110)가 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링될 수 있는지에 대한 하나의 예를 도시한다.
특정 양태들에서, 구두골에 씌워진 갑피(110) 너머로 연장되는 압축 재료(910)의 부분(910a)이, 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링될 수 있다. 도 9에 도시된 양태에서 확인될 수 있는 바와 같이, 압축 재료(910)의 부분(910a)은, 압축 재료(910)의 실내 부분(911)을 밀봉하는데 활용되는 상측 부분(522)에 의해, 커플링 부재(520)를 통해 연장될 수 있다. 도면들에 도시되지 않은 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)의 커플링 부재(520) 내부의 포트가, 압축 재료(910)가 구두골에 씌워진 갑피(110) 상에 압축력을 가하는 것을 야기하도록 하기 위해, 압축 재료(910)의 실내 부분(911)에 진공압 또는 음압을 제공할 수 있다. 그러한 양태에서, 도 1에 도시된 음압 생성 장치(950)가, 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링될 수 있다. 음압 생성 장치(950)는, 임의의 유형의 진공압 장치일 수 있으며, 그리고 임의의 커플링 메커니즘을 사용하여 물품 이동 메커니즘(500)에 커플링될 수 있고, 더불어 특정 장치 또는 커플링 메커니즘이 특정 설계 또는 목적을 위해 선택된다.
하나의 양태에서, 압축 재료(910)의 실내 부분(911)은, 갑피(110)가 이상에 설명된 시스템(100)의 스테이션들 또는 챔버들 사이에서 이송될 때, 연속적인 방식으로 진공압 또는 음압에 노출될 수 있다. 그러한 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 음압 생성 시스템(950)을 통해 이러한 연속적인 음압을 제공할 수 있다.
대안적인 양태에서, 압축 재료(910)의 실내 부분(911)은, 구두골에 씌워진 갑피(110) 상에 압축 재료(910)를 압축하도록 하기 위해, 초기의 단일 단계에서 진공압 또는 음압에 노출될 수 있으며, 그리고 이어서, 커플링 부재(520)는, 실내 부분(911) 내부의 진공압을 유지하도록 하기 위해, 예를 들어 상측 부분(522) 또는 다른 부재를 통해, 압축 재료(910)의 실내 부분(911)을 밀봉할 수 있다. 그러한 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 음압 생성 시스템(950)을 통해 음압에 대한 이러한 초기의 단일 노출을 제공할 수 있다. 하나의 양태에서, 음압 생성 시스템(950)과 상이한, 다른 음압 공급원이, 실내 부분(911)에 진공압을 제공하기 위해 활용될 수 있으며, 그리고 압축 재료(910)는, 커플링 부재(520)에 의하거나 또는 다른 밀봉 메커니즘을 통해, 밀봉될 수 있다.
이상에 논의된 바와 같이, 특정 양태들에서, 갑피(110)는, 가열 스테이션(200) 내부에, 예를 들어 가열 챔버(212) 내부에, 배치될 때, 및/또는 냉각 스테이션(300) 내부에, 예를 들어 냉각 챔버(310) 내부에, 배치될 때, 회전할 수 있다. 또한, 이상에 논의된 바와 같이, 그러한 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)은, 갑피(110)를 회전시킬 수 있다. 도 9에서 확인될 수 있는 바와 같이, 커플링 부재(520)는, 수직축(501)을 중심으로, 반경 방향 연장 부재(510)에 대해 회전할 수 있다. 하나의 양태에서, 압축 재료(910)의 실내 부분(911) 내에서의 진공압의 연속적인 인입을 갖기 위해, 진공은, 회전축을 통해, 예를 들어, 압축 재료(910) 및 구두골에 씌워진 갑피(110)가 그로부터 회전하는 것인, 축(501)을 통해, 인입될 수 있다.
또한, 도 9에서 확인될 수 있는 바와 같이, 커플링 부재(520)는, 커플링 부재(520)의 적어도 다른 부분에 커플링되는, 하방 연장 후크(524)를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 커플링 부재(520)가 회전할 때, 후크(524) 또한 회전할 수 있다. 그러한 양태에서, 구두골에 씌워진 갑피(110)의 일부분이, 커플링 부재(520) 및 후크(524)가 회전할 때, 갑피(110)의 회전을 허용하기 위해, 후크(524)와 접속되거나, 또는 후크(524)에 제거 가능하게 커플링될 수 있다. 특정 양태들에서, 후크(524)는 또한, 예를 들어 커플링 부재(520)의 상측 부분(522)의 해방에 의한, 커플링 부재(520)로부터의 압축 재료(910)의 제거의 용이성과 조합으로, 구두골에 씌워진 갑피(110)의 효율적인 로딩 및 언로딩을 제공할 수 있다.
특정 양태들에서, 이상에 논의된 바와 같이, 압축 재료(910)는, 구두골(700) 및/또는 갑피(110)와 유사하게 크기 결정 및/또는 유사하게 성형될 수 있을 것이다. 열성형 프로세스에 대한 노출 이후에, 특정 양태들에서, 갑피(110)로부터의 압축 재료(910)의 제거를 가능하게 하도록 하기 위한 지원을 활용하는 것이, 바람직할 수 있을 것이다. 그러한 양태에서, 공기 흐름이, 갑피(110)의 표면으로부터의 압축 재료(910)의 해방을 돕기 위해, 또는 갑피(110)의 제거를 더 용이하게 만들도록 실내 부분(911)을 확대시키기 위해, 압축 재료(910)의 실내 부분(911) 내로 송풍될 수 있을 것이다. 하나의 양태에서, 물품 이동 메커니즘(500)과 연관되는 포트가, 그러한 공기 흐름을 제공할 수 있다. 대안적인 양태에서, 공기 흐름은, 이상에 논의된 시스템(100)의 물품 이동 메커니즘(500) 또는 다른 구성요소들과 연관되지 않은, 다른 공기 노즐 또는 포트에 의해 공급될 수 있을 것이다.
도 10은 열성형을 위해 물품을 준비하는 방법(1000)의 흐름도를 도시한다. 방법(1000)은, 압축 재료를 용기 내로 삽입하는 단계(1010)를 포함할 수 있다. 양태들에서, 압축 재료는, 도 8a 내지 도 9를 참조하여 이상에 논의된 압축 재료(910)의 특징들, 속성들 및 파라미터들 중의 임의의 것 또는 전부를 구비할 수 있다. 특정 양태들에서, 용기는, 도 8a 내지 도 8d를 참조하여 이상에 논의된 음압 용기(920)의 특징들, 속성들 및 파라미터들 중의 임의의 것 또는 전부를 구비할 수 있다. 양태들에서, 압축 재료는, 용기 내의 제1 위치에 존재한다. 하나의 양태에서, 제1 위치는, 도 8a에 도시된 압축 재료(910)의 위치 또는 구성과 유사할 수 있다. 양태들에서, 압축 재료는, 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 구비할 수 있다.
방법(1000)은, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 단계(1020)를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 대기압보다 낮은 이러한 압력은, 압축 재료를 제1 위치로부터 팽창된 위치로 전이시킬 수 있다. 그러한 양태에서, 팽창된 위치에서, 압축 재료의 적어도 일부분이, 제1 위치와 비교되는 것보다 용기의 내측 표면에 더 가깝게 놓일 수 있다. 하나 이상의 양태에서, 팽창된 위치에서, 압축 재료는, 도 8b에 도시된 바와 같이, 용기의 치수의 적어도 일부분을 나타낼 수 있다.
방법(1000)은 또한, 압축 재료의 실내 부분 내부에 물품의 적어도 일부분을 삽입하는 단계(1030)를 포함할 수 있다. 이상에 논의된 바와 같이, 특정 양태들에서, 물품은, 구두골 상에 배치되는 갑피를 포함할 수 있다. 그러한 양태들에서, 갑피는, 도 5a 내지 도 7b를 참조하여 이상에 논의된 갑피(110)의 특징들, 속성들 및 파라미터들 중의 임의의 것 또는 전부를 구비할 수 있다. 양태들에서, 전체 갑피, 또는 갑피의 일부분이, 압축 재료 내부에 배치될 수 있다.
방법(1000)은, 압축 재료가 팽창된 위치로부터 제2 위치로 전이되도록, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 단계(1040)를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 제2 위치에서, 물품의 적어도 일부분은, 압축 재료의 실내 부분 내에 놓이며, 그리고 압축 재료는, 물품이 팽창된 위치에서 압축 재료 내로 삽입되었을 때보다 물품에 더 가깝게 놓인다. 예를 들어, 하나의 양태에서, 압축 재료의 제2 위치는, 도 8d에 도시된 것과 유사할 수 있고, 여기서 압축 재료는, 용기의 측벽들로부터 멀어지게 이동되어 있으며 그리고 물품에 인접하게 배치된다.
도 11은 물품을 열성형하는 방법(1100)의 흐름도를 도시한다. 방법(1100)은, 압축 재료 내부에 배치되는 물품을 구비하는 압축 재료를 수용하는 단계(1110)를 포함할 수 있다. 양태들에서, 압축 재료는, 도 8a 내지 도 9를 참조하여 이상에 논의된 압축 재료(910)의 특징들, 속성들 및 파라미터들 중의 임의의 것 또는 전부를 구비할 수 있다. 특정 양태들에서, 물품은, 도 5a 내지 도 7b를 참조하여 이상에 논의된 구두골에 씌워진 갑피(110)와 같은, 구두골에 씌워진 갑피를 포함할 수 있다.
방법(1100)은, 압축 재료의 내측 표면과 물품의 외측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 단계(1120)를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 압축 재료는, 물품의 외측 표면 상에 압축력을 가할 수 있다. 특정 양태들에서, 물품 이동 메커니즘(500) 및 음압 생성 시스템(950)은, 음압을 제공하기 위해 그리고 상기 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키기 위해, 활용될 수 있다.
방법(1100)은, 물품을 하나 이상의 가열 스테이션에 도입하는 단계(1130)를 포함할 수 있다. 양태들에서, 하나 이상의 가열 스테이션은, 도 1 및 도 2를 참조하여 이상에 논의된 가열 스테이션(200)의 특징들, 속성들 및 파라미터들 중의 임의의 것 또는 전부를 구비할 수 있다. 방법(1100)은 또한, 하나 이상의 가열 스테이션 각각의 내부에서 물품을 회전시키는 단계(1140)를 포함할 수 있다. 그러한 양태들에서, 도 1, 도 2, 및 도 9를 참조하여 이상에 논의된 물품 이동 메커니즘(500)은, 자체에 물품을 커플링하기 위해 그리고 하나 이상의 가열 스테이션 각각의 내부에서 물품을 회전시키기 위해, 활용될 수 있다.
방법(1100)은 또한, 물품을 냉각 스테이션에 도입하는 단계(1150)를 포함할 수 있다. 양태들에서, 냉각 스테이션은, 도 1 및 도 3을 참조하여 이상에 논의된 냉각 스테이션(300)의 특징들, 속성들 및 파라미터들 중의 임의의 것 또는 전부를 구비할 수 있다. 하나의 양태에서, 도 1, 도 3, 및 도 9를 참조하여 이상에 논의된 물품 이동 메커니즘(500)은, 물품을 하나 이상의 가열 스테이션으로부터 냉각 스테이션으로 이송하기 위해 활용될 수 있다. 방법(1100)은 또한, 냉각 스테이션 내부에서 물품을 회전시키는 단계(1160)를 포함할 수 있다. 그러한 양태에서, 도 1, 도 3, 및 도 9를 참조하여 이상에 논의된 물품 이동 메커니즘(500)은, 냉각 스테이션 내부에서 물품을 회전시키기 위해 활용될 수 있다.
특히 도 10 및 도 11에 대한 참조가 하나 이상의 단계에 대해 이루어지지만, 하나 이상의 부가적인 또는 대안적인 단계들이, 본 명세서에 제공되는 양태들을 달성하는 가운데, 구현될 수 있다는 것이, 예상된다. 그에 따라, 블록들이, 본 발명의 범위 이내에 여전히 머무르는 가운데, 부가되거나 생략될 수 있을 것이다.
본 명세서에서 그리고 이후에 열거되는 청구항들과 관련되어 사용되는 바와 같은, 전문용어 "항목들 중의 어느 항목" 또는 상기 전문용어의 유사한 변형형들은, 청구항들/항목들의 특징부들이 임의의 조합으로 조합될 수 있게 해석되도록 의도된다. 예를 들어, 예시적인 항목 4는, 항목 1 및 항목 4의 특징부들이 조합될 수 있고, 항목 2 및 항목 4의 요소들이 조합될 수 있으며, 항목 3 및 항목 4의 요소들이 조합될 수 있고, 항목 1, 항목 2 및 항목 4의 요소들이 조합될 수 있으며, 항목 2, 항목 3 및 항목 4의 요소들이 조합될 수 있고, 항목 1, 항목 2, 항목 3 및 항목 4의 요소들이 조합될 수 있으며, 및/또는 다른 변형형도 가능한 것으로 해석되도록 의도되는, 항목 1 내지 항목 3 중의 어느 한 항목의 방법/장치를 지시할 수 있을 것이다. 더불어, 전문용어 "항목들 중의 어느 항목" 또는 상기 전문용어의 유사한 변형형들은, 이상에 제공되는 예들 중의 일부에 의해 지시되는 바와 같이, "항목 들 중의 어느 한 항목" 또는 그러한 전문용어의 다른 변형형들을 포함하는 것으로 의도된다.
뒤따르는 항목들은, 본 발명에서 예상되는 양태들이다.
항목 1. 열성형을 위해 물품을 준비하는 방법으로서: 용기 내로 압축 재료를 삽입하는 것으로서, 상기 압축 재료는 상기 용기 내의 제1 위치에 존재하고, 상기 압축 재료의 적어도 일부분이 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 형성하는 것인, 용기 내로 압축 재료를 삽입하는 것; 상기 압축 재료를 제1 위치로부터 팽창된 위치로 전이시키기 위해, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 것으로서, 상기 팽창된 위치에서, 상기 압축 재료의 적어도 일부분은, 제1 위치와 비교되는 것보다 상기 용기의 내측 표면에 더 가깝게 놓이는 것인, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 것; 상기 압축 재료가 상기 팽창된 위치에 놓이는 가운데, 압축 재료의 실내 부분 내로 물품의 적어도 일부분을 삽입하는 것으로서, 상기 물품은 성형 재료 상에 존재하는 것인, 압축 재료의 실내 부분 내로 물품의 적어도 일부분을 삽입하는 것; 및 상기 압축 재료가 상기 팽창된 위치로부터 제2 위치로 전이되도록, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것으로서, 상기 제2 위치에서, 상기 물품의 적어도 일부분은 상기 압축 재료의 상기 실내 부분 내에 놓이며, 그리고 상기 압축 재료의 적어도 일부분은, 상기 물품이 상기 팽창된 위치에서 상기 압축 재료 내에 삽입되었을 때보다 상기 물품에 더 가깝게 놓이는 것인, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것을 포함하는 것인, 방법.
항목 2. 항목 1에 있어서, 상기 물품은 신발류 물품의 일부분을 포함하는 것인, 방법.
항목 3. 항목 2에 있어서, 신발류 물품의 상기 일부분은, 갑피를 포함하는 것인, 방법.
항목 4. 항목 3에 있어서, 상기 성형 재료는, 구두골을 포함하는 것인, 방법.
항목 5. 항목 4에 있어서, 상기 압축 재료는, 상기 제1 위치에서, 상기 구두골의 형상의 적어도 일부분과 형상에 관해 상보적인 것인, 방법.
항목 6. 항목 3에 있어서, 상기 갑피는, 지면 지향 부분을 구비하는 부츠(bootie)를 포함하는 것인, 방법.
항목 7. 항목 3에 있어서, 상기 갑피는, 부츠 및, 상기 부츠 내부에 배치되는, 섀시 또는 힐 카운터 중의 적어도 하나를 포함하는 것인, 방법.
항목 8. 항목 7에 있어서, 상기 갑피는, 상기 부츠에 인접한 필름을 더 포함하는 것인, 방법.
항목 9. 항목 3에 있어서, 압축 부츠가, 상기 갑피 위에 배치되는 것인, 방법.
항목 10. 항목 9에 있어서, 상기 압축 부츠는, 탄성중합체 재료를 포함하고, 상기 탄성중합체 재료는, 110 ℃ 위의 용융 온도를 갖는 것인, 방법.
항목 11. 항목 1 내지 항목 10 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 압축 재료는, 110 ℃ 위의, 용융 온도, 열화 온도, 또는 양자 모두를 갖는 것인, 방법.
항목 12. 항목 1 내지 항목 11 중 어느 한 항목에 있어서, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것에 후속하여, 상기 압축 재료가 상기 물품의 외측 표면에 압축력을 가하여 압축된 물품을 형성하도록, 물품의 외측 표면과 압축 재료의 내측 표면 사이의 영역을 대기압 아래의 압력에 노출시키는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
항목 13. 항목 12에 있어서, 압축된 물품을 약 70 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도에 노출시키는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
항목 14. 항목 13에 있어서, 압축된 물품을 약 70 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도에 노출시키는 것에 후속하여, 압축된 물품을 약 25 ℃ 이하의 온도에 노출시키는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
항목 15. 항목 14에 있어서, 압축된 물품을 약 25 ℃ 이하의 온도에 노출시키는 것은, 압축된 물품의 적어도 일부분을 약 25 ℃ 이하의 온도를 갖는 액체 내로 잠입시키는 것을 포함하는 것인, 방법.
항목 16. 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 시스템으로서: 용기로서, 용기는, 적어도 하측 부분 및, 하측 부분으로부터 상측 부분으로 위로 연장되는, 적어도 하나의 측벽에 의해 한정되는, 실내 용적을 구비하고, 용기는 포트를 구비하는 것인, 용기; 음압 생성 시스템으로서, 상기 용기의 상기 포트에 커플링되는 것인, 음압 생성 시스템; 및 압축 재료로서, 압축 재료는 상기 용기의 상기 실내 용적 내부에 배치되고, 압축 재료의 적어도 일부분은, 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 형성하는 것인, 압축 재료를 포함하고, 상기 음압 생성 시스템 및 상기 포트는, 상기 압축 재료가 팽창하도록, 압축 재료의 외측 표면과 적어도 하나의 측벽의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키기 위해 협력적으로 구성되는 것인, 시스템.
항목 17. 항목 16에 있어서, 상기 압축 재료는, 110 ℃ 위의, 용융 온도, 열화 온도, 또는 양자 모두를 갖는 것인, 시스템.
항목 18. 항목 16 또는 항목 17에 있어서, 상기 물품은 구두골 상에 배치되는 갑피를 포함하며, 그리고 상기 압축 재료의 실내 부분은, 상기 구두골 상에 배치되는 상기 갑피를 수용하도록 크기 결정되는 것인, 시스템.
항목 19. 항목 18에 있어서, 상기 압축 재료의 적어도 일부분이, 상기 갑피, 상기 구두골, 또는 양자 모두와 형상에 관해 상보적인 것인, 시스템.
항목 20. 항목 16 내지 항목 19 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 용기의 상기 포트는, 압축 재료의 외측 표면과 적어도 하나의 측벽의 내측 표면 사이의 용적을 대략 대기압의 압력에 노출시키도록 구성되는 것인, 시스템.
상기한 바로부터, 본 발명이, 명백하며 그리고 구조에 내재된 다른 이점들과 함께 기술되는, 상기한 모든 목표들 및 목적들을 달성하기에 잘 어울리는 것임을, 알게 될 것이다.
특정 특징들 및 하위 조합들이 유용하며 그리고 다른 특징들 및 하위 조합들을 참조하지 않고 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이는, 청구항들에 의해 예상되며 그리고 청구항들의 범위 이내에 놓인다.
특정의 요소들 및 단계들이 서로에 관해 논의되지만, 여기에서 제공되는 임의의 요소 및/또는 단계들이, 여전히 여기에서 제공되는 범위 이내에 속하는 가운데, 그에 대한 명시적 제공과 무관하게, 임의의 다른 요소 및/또는 단계들과 조합 가능한 것으로 예상된다는 것이 이해된다. 많은 가능한 실시예들이 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 개시될 수 있기 때문에, 여기에 기술되거나 첨부 도면에 도시되는 모든 대상이, 예시적으로 그리고 제한하는 의미가 아닌 것으로 해석되어야 한다는 것을, 이해해야 한다.

Claims (20)

  1. 열성형을 위해 물품을 준비하는 방법으로서:
    용기 내로 압축 재료를 삽입하는 것으로서, 상기 압축 재료는 상기 용기 내의 제1 위치에 존재하고, 상기 압축 재료의 적어도 일부분이 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 형성하는 것인, 용기 내로 압축 재료를 삽입하는 것;
    상기 압축 재료를 제1 위치로부터 팽창된 위치로 전이시키기 위해, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 것으로서, 상기 팽창된 위치에서, 상기 압축 재료의 적어도 일부분은, 제1 위치와 비교되는 것보다 상기 용기의 내측 표면에 더 가깝게 놓이는 것인, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키는 것;
    상기 압축 재료가 상기 팽창된 위치에 놓이는 가운데, 압축 재료의 실내 부분 내로 물품의 적어도 일부분을 삽입하는 것으로서, 상기 물품은 성형 재료 상에 존재하는 것인, 압축 재료의 실내 부분 내로 물품의 적어도 일부분을 삽입하는 것; 및
    상기 압축 재료가 상기 팽창된 위치로부터 제2 위치로 전이되도록, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것으로서, 상기 제2 위치에서, 상기 물품의 적어도 일부분은 상기 압축 재료의 상기 실내 부분 내에 놓이며, 그리고 상기 압축 재료의 적어도 일부분은, 상기 물품이 상기 팽창된 위치에서 상기 압축 재료 내에 삽입되었을 때보다 상기 물품에 더 가깝게 놓이는 것인, 압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것
    을 포함하는 것인, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 물품은 신발류 물품의 일부분을 포함하는 것인, 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    신발류 물품의 상기 일부분은, 갑피를 포함하는 것인, 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 성형 재료는, 구두골을 포함하는 것인, 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 압축 재료는, 상기 제1 위치에서, 상기 구두골의 형상의 적어도 일부분과 형상에 관해 상보적인 것인, 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 갑피는, 지면 지향 부분을 구비하는 부츠(bootie)를 포함하는 것인, 방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 갑피는, 부츠 및, 상기 부츠 내부에 배치되는, 섀시 또는 힐 카운터 중의 적어도 하나를 포함하는 것인, 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 갑피는, 상기 부츠에 인접한 필름을 더 포함하는 것인, 방법.
  9. 제3항에 있어서,
    압축 부츠가, 상기 갑피 위에 배치되는 것인, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 압축 부츠는, 탄성중합체 재료를 포함하고, 상기 탄성중합체 재료는, 110 ℃ 위의 용융 온도를 갖는 것인, 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 압축 재료는, 110 ℃ 위의, 용융 온도, 열화 온도, 또는 양자 모두를 갖는 것인, 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    압축 재료의 외측 표면과 용기의 내측 표면 사이의 영역을 대략 대기압의 압력에 노출시키는 것에 후속하여, 상기 압축 재료가 상기 물품의 외측 표면에 압축력을 가하여 압축된 물품을 형성하도록, 물품의 외측 표면과 압축 재료의 내측 표면 사이의 영역을 대기압 아래의 압력에 노출시키는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    압축된 물품을 약 70 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도에 노출시키는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    압축된 물품을 약 70 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도에 노출시키는 것에 후속하여, 압축된 물품을 약 25 ℃ 이하의 온도에 노출시키는 것을 더 포함하는 것인, 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    압축된 물품을 약 25 ℃ 이하의 온도에 노출시키는 것은, 압축된 물품의 적어도 일부분을 약 25 ℃ 이하의 온도를 갖는 액체 내로 잠입시키는 것을 포함하는 것인, 방법.
  16. 열성형을 위해 물품을 준비하기 위한 시스템으로서:
    용기로서, 용기는, 적어도 하측 부분 및, 하측 부분으로부터 상측 부분으로 위로 연장되는, 적어도 하나의 측벽에 의해 한정되는, 실내 용적을 구비하고, 용기는 포트를 구비하는 것인, 용기;
    음압 생성 시스템으로서, 상기 용기의 상기 포트에 커플링되는 것인, 음압 생성 시스템; 및
    압축 재료로서, 압축 재료는 상기 용기의 상기 실내 용적 내부에 배치되고, 압축 재료의 적어도 일부분은, 물품을 수용하도록 구성되는 실내 부분을 형성하는 것인, 압축 재료
    를 포함하고,
    상기 음압 생성 시스템 및 상기 포트는, 상기 압축 재료가 팽창하도록, 압축 재료의 외측 표면과 적어도 하나의 측벽의 내측 표면 사이의 영역을 대기압보다 낮은 압력에 노출시키기 위해 협력적으로 구성되는 것인, 시스템.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 압축 재료는, 110 ℃ 위의, 용융 온도, 열화 온도, 또는 양자 모두를 갖는 것인, 시스템.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 물품은 구두골 상에 배치되는 갑피를 포함하며, 그리고 상기 압축 재료의 실내 부분은, 상기 구두골 상에 배치되는 상기 갑피를 수용하도록 크기 결정되는 것인, 시스템.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 압축 재료의 적어도 일부분이, 상기 갑피, 상기 구두골, 또는 양자 모두와 형상에 관해 상보적인 것인, 시스템.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 용기의 상기 포트는, 압축 재료의 외측 표면과 적어도 하나의 측벽의 내측 표면 사이의 용적을 대략 대기압의 압력에 노출시키도록 구성되는 것인, 시스템.
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