CN205167352U - 一种旋转成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种旋转成型装置。本实用新型的一种旋转成型装置包括传动机构、成型机构、加热冷却机构和支架，成型机构包括成型圆盘和用于加料的注液管，加热冷却机构包括温控箱、热气进气管、冷气进气管和出气管。在本实用新型中，注液管给成型圆盘加料，传动机构带动成型圆盘高速旋转，同时加热冷却机构的热气进气管通气，从而使成型圆盘内的物料加热成型，成型之后，加热冷却机构的冷气进气管通气，使成型后的型材加速冷却，本实用新型生产型材材质均匀，成型速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种旋转成型装置。
背景技术
旋转模塑是一种成型中空塑料制品的工艺方法，也称旋转成型或滚塑。旋转模塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿两相互垂直的轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融附于模具内表面上，形成所需要的形状，然后再冷却获得制品。
专利名称为一种旋转模塑成型装置(公开号为CN201931575U)的中国实用新型专利，公开了一种旋转模塑成型装置，主要包括温度控制系统、成型模具、运动控制系统，运动控制系统与成型模具连接，使成型模具获得所需要的摇摆运动或双轴转动，运动控制系统、成型模具与传统的旋转模塑成型装置的相同，温度控制系统主要包括空气加热系统、输气管、气体回收罩、保温层、热空气分配管、喷嘴、热空气分配管进气管和热空气分配管出气管，空气加热系统通过输气管与热空气分配管连接，热空气分配管、热空气分配管进气管和热空气分配管出气管安装于成型模具外侧形成热空气分配管道网将成型模具包络在内，热空气分配管与成型模具之间有间隙，喷嘴安装于热空气分配管道上且位于热空气分配管道与成型模具之间的间隙中，气体回收罩安装在热空气分配管道网外，将热空气分配管道和成型模具封闭在气体回收罩的型腔内，气体回收罩通过输气管与空气加热系统连接。该方案中成型速度比较慢，而且冷却时间长，生产效率不高。
实用新型内容
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种成型速度快，冷却时间短的旋转成型装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种旋转成型装置,包括传动机构、成型机构、加热冷却机构和支架，所述成型机构包括成型圆盘和用于加料的注液管，所述加热冷却机构包括温控箱、热气进气管、冷气进气管和出气管，所述成型圆盘处于所述温控箱内，所述传动机构通过第一连接座与所述成型圆盘的一端连接，所述成型圆盘的另一端通过第二连接座与所述支架连接；所述传动机构通过第三连接座与所述温控箱的一端连接，所述温控箱的另一端通过第四连接座与所述支架连接；所述温控箱分别与所述热气进气管、冷气进气管和出气管连接。
作为本实用新型的一种改进，所述传动机构包括电机和转轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构还包括减速器。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座上都设置有轴承和密封圈。
作为本实用新型的更进一步改进，所述注液管上设置有第一控制阀。
作为本实用新型的更进一步改进，所述热气进气管设置有第二控制阀，所述冷气进气管设置有第三控制阀，所述出气管设置有第四控制阀。
在本实用新型中，注液管给成型圆盘加料，传动机构带动成型圆盘高速旋转，同时加热冷却机构的热气进气管通气，从而使成型圆盘内的物料加热成型，成型之后，加热冷却机构的冷气进气管通气，使成型后的型材加速冷却，本实用新型生产型材材质均匀，成型速度快。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-传动机构，11-电机，12-减速箱，13-转轴，2-成型机构，21-成型圆盘，22-注液管，23-第一控制阀，24-第一连接座，25-第二连接座，3-支架，4-加热冷却机构，41-温控箱，42-第三连接座，43-第四连接座，44-热气进气管，45-冷气进气管，46-出气管，47-第二控制阀，48-第三控制阀，49-第四控制阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种旋转成型装置包括传动机构1、成型机构2、加热冷却机构4和支架3。
本实用新型的成型机构2包括成型圆盘21和用于加料的注液管22，加热冷却机构4包括温控箱41、热气进气管44、冷气进气管45和出气管46，成型圆盘21处于温控箱41内，传动机构1通过第一连接座24与成型圆盘21的一端连接，成型圆盘21的另一端通过第二连接座25与支架3连接；传动机构1通过第三连接座42与温控箱41的一端连接，温控箱41的另一端通过第四连接座43与支架3连接；温控箱41分别与热气进气管44、冷气进气管45和出气管46连接。在本实用新型中，注液管22给成型圆盘21加料，传动机构1带动成型圆盘21高速旋转，同时加热冷却机构4的热气进气管44通气，从而使成型圆盘21内的物料加热成型，成型之后，加热冷却机构4的冷气进气管45通气，使成型后的型材加速冷却，本实用新型生产型材材质均匀，成型速度快。
本实用新型提供传动机构1的一种实施方式，传动机构1包括电机11和转轴13，旋转快速、稳定。
进一步，传动机构1还包括减速器12，可以更好地控制旋转速度。
为了使本实用新型的成型圆盘21和温控箱41旋转更加稳定，第一连接座24、第二连接座25、第三连接座42和第四连接座43上都设置有轴承和密封圈，设定密封，保持温控箱41的加热和冷却温度。
为了使加料更好地控制，注液管22上设置有第一控制阀23。
为了使加热冷却机构4更好地控制，热气进气管44设置有第二控制阀47，冷气进气管45设置有第三控制阀48，出气管46设置有第四控制阀49，使加热和冷却均匀，快速。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转成型装置,其特征在于，包括传动机构、成型机构、加热冷却机构和支架，所述成型机构包括成型圆盘和用于加料的注液管，所述加热冷却机构包括温控箱、热气进气管、冷气进气管和出气管，所述成型圆盘处于所述温控箱内，所述传动机构通过第一连接座与所述成型圆盘的一端连接，所述成型圆盘的另一端通过第二连接座与所述支架连接；所述传动机构通过第三连接座与所述温控箱的一端连接，所述温控箱的另一端通过第四连接座与所述支架连接；所述温控箱分别与所述热气进气管、冷气进气管和出气管连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转成型装置,其特征在于，所述传动机构包括电机和转轴。
3.根据权利要求2所述的一种旋转成型装置,其特征在于，所述传动机构还包括减速器。
4.根据权利要求3所述的一种旋转成型装置,其特征在于，所述第一连接座、第二连接座、第三连接座和第四连接座上都设置有轴承和密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种旋转成型装置,其特征在于，所述注液管上设置有第一控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种旋转成型装置,其特征在于，所述热气进气管设置有第二控制阀，所述冷气进气管设置有第三控制阀，所述出气管设置有第四控制阀。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108145894A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-06-12 | 山东街景店车新能源科技股份有限公司 | 一种新型经营用车体加工滚塑机控制系统及其实现方法 |
| CN112020314A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-12-01 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于热成型物品的系统和方法 |
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