KR20200130631A - 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드 - Google Patents

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Abstract

연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드가 제공되고, 상기 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드는 그것의 주변(peripheral)에 부착된 포지셔닝 부분 및 그것의 축 중심에서의 중심 구멍에 배치된 가이드 부분을 주로 포함한다. 가이드 부분은 연삭 바퀴의 중심 구멍 및 플랜지 플레이트의 주변 플레이트 가이드벽 사이의 고립층(isolation layer)으로 기능한다(serve). 그러므로, 연삭 바퀴는, 조립 처리 동안 플랜지 플레이트에 밀접하게 부착될 수 있어, 편심(eccentricity)을 감소시킨다. 따라서, 절상 교정 처리 및 장치 절삭을 통한 균형 조정을 수행할 필요가 없어, 인적 및 물적 자원 낭비를 줄일 수 있다.

Description

연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드{GRINDING WHEEL CENTER HOLE PROTECTION PAD}
본원 발명은 가이드 바퀴 및 플랜지(flange) 플레이트(plate)의 조립(assemble)에 관한 것으로; 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드는, 주변(peripheral) 플레이트 가이드 벽 또는 연삭 바퀴 스핀들(spindle)이 연삭 바퀴의 중심 구멍에 의해 연마되는 것을 방지하기 위해 제공된다.
연삭 바퀴는 접합제(binding agent)를 통해 조립(coarse grains) 연마제(abrasive materials)를 접합함으로써 제조되는 견고한 원형 플레이트이다. 연삭 바퀴는, 연삭 바퀴 장치(machine)가 설치되기 전에 플랜지 플레이트 상에 고정될 수 있다. 일반적으로, 현재 이용 가능한 플랜지 플레이트는 두 종류가 있는데, 각각 거친 연삭(rough grinding)를 위한 평평한 타입(flat-straight type) 주변 플레이트와 미세 연삭(fine grinding)를 위한 슬리브 타입(sleeve type) 주변 플레이트이다. 평평한 타입 주변 플레이트는 연삭 바퀴의 양측에서 상기 연삭 바퀴를 직접적으로(directly) 클램프(clamp)할 수 있고; 그 후, 상기 연삭 바퀴 스핀들은 평평한 타입 주변 플레이트 및 상기 연삭 바퀴의 중심 구멍을 관통(penetrate)할 수 있고; 그 후, 상기 연삭 바퀴는 연삭 바퀴 장치 상에 직접적으로 고정될 수 있다. 상기 슬리브 타입 주변 플레이트의 경우, 그것의 주변 플레이트 가이드벽은 상기 연삭 바퀴의 중심 구멍을 관통할 수 있고, 상기 연삭 바퀴는 상기 연삭 바퀴 장치 상에 고정될 수 있다. 그러나, 연삭 바퀴의 경도(hardness)는 매우 높다. 게다가, 연삭 바퀴 스핀들 및 슬리브 타입 주변 플레이트의 주변 플레이트 가이드벽은 금속으로 이루어진다. 그러므로, 상기 연삭 바퀴가 설치될 때, 상기 주변 플레이트 가이드벽이나 연삭 바퀴 스핀들은 연삭되고, 따라서 연삭 바퀴의 표면 일부나 주변 플레이트 가이드벽은 연마될 것이다. 일 주기(a period of time)가 경과한 후, 연삭 바퀴 스핀들의 직경(diameter) 및 주변 플레이트 가이드벽은 줄어들 것이고, 이는 연삭 바퀴의 연삭 정확도에 영향을 미칠 것이다. 이러한 경우, 플랜지 플레이트나 연삭 바퀴 스핀들을 교체할 필요가 있다.
따라서, 기존에는 장치 절삭(cutting)을 통해 연삭 바퀴의 외부 모서리(outer edge)를 절삭하여, 연삭 바퀴 및 플랜지 플레이트를 조립한 후, 상기 연삭 바퀴가 더 정교하게 원형이 되도록 할 필요가 있다. 127mm의 중심 구멍을 구비한 연삭 바퀴를 예로 들면, 종래에는 연삭 바퀴를 처리하여, 그것의 중심 구멍의 내부 직경이 127.2mm가 되도록 처리할 필요가 있다. 연삭 바퀴, 플랜지 플레이트 또는 연삭 바퀴 스핀들이 조립된 후, 0.2mm보다 큰, 교정이 필요한 편심(eccentricity)이 발생할 수 있다. 본원 발명은, 교정 시간을 효과적으로 줄일 수 있고, 연삭 바퀴 및 직경 드레서(diameter dresser)의 마모(abrasion)를 줄일 수 있다. 본원 발명의 에너지-절감 효과는, 직경 연삭 바퀴, CBN 연삭 바퀴, 및 기타 고경도(high hardness)의 다른 연삭 바퀴의 적용예에서 더 명백하게 드러날 수 있다.
상술한 바와 같이, 연삭 바퀴의 조립에는 여전히 많은 문제가 있다. 따라서, 본원 발명의 발명자는 이러한 문제들을 해결하기 위해 수 년 간 상술한 문제에 관한 연구를 진행해 왔다. 마침내, 본원 발명의 발명자는 이러한 문제를 해결할 수 있는 연삭 바퀴 중심 보호 패드를 성공적으로 개발하였다.
본원 발명의 목적은, 플랜지 플레이트의 주변 플레이트 가이드벽이나 연삭 바퀴를 구비한 연삭 바퀴 스핀들을 간편하게 조립하기 위한 연삭 바퀴 중심 보호 패드를 제공하여, 주변 플레이트 가이드벽이나 연삭 바퀴 스핀들이 연삭 바퀴의 중심 구멍에 의해 마모(abrade)되는 것을 방지한다.
본원 발명의 다른 목적은, 연삭 바퀴의 절삭 교정 처리 동안, 연삭 바퀴 및 다이아몬드 드레서의 마모(abrasion)를 감소시킬 수 있는 연삭 바퀴 중심 보호 패드를 제공하는 것으로, 직경 연삭 바퀴, CBN 연삭 바퀴, 및 기타 고경도의 다른 연삭 바퀴의 적용예에서 직경 드레서의 과도한 마모 현상은 더 명백히 줄어들 수 있다.
본원 발명의 다른 목적은, 연삭 바퀴의 연삭 처리 동안, 플랜지 플레이트나 연삭 바퀴 스핀들로부터 생성된 열 팽창(thermal expansion)을 흡수할 수 있는 연삭 바퀴 중심 보호 패드를 제공하여, 그것이 가진 탄성적 물성(material characteristic)을 통해 기계 가공(machining) 프로세스의 정교함을 유지하는 것이다.
본원 발명의 다른 목적은, 연삭 바퀴가 장치 상에 설치되고, 장치 내에서 처리되고 교체된 이후, 낡은(old) 연삭 바퀴의 중심(concentricity)을 유지할 수 있는 연삭 바퀴 중심 보호 패드를 제공하는 것이다. 다시 말해서, 상기 연삭 바퀴는 장치 상에 직접적으로 설치될 수 있고, 교정 없이 재사용될 수 있다.
상기 목적들을 달성하기 위해, 본원 발명은 연삭 바퀴 중심 보호 패드를 제공하고, 상기 연삭 바퀴 중심 보호 패드는 포지셔닝 부분 및 복수의 가이드 부분을 주로 포함한다. 상기 포지셔닝 부분은 환형으로, 연삭 바퀴 중심과 공통된 축을 중심으로 한다. 가이드 부분은 포지셔닝 부분의 내환 표면 상에 등거리(equidistantly) 또는 비등거리(non-equidistantly)로 배치된다. 가이드 부분의 일단(one end)은 포지셔닝 부분의 내환 표면과 연결된다. 가이드 부분의 타단(the other end)은 내환 표면에 연결되고, 연삭 바퀴의 축 중심에 개방된 구멍으로 연장된다.
바람직하게는, 상기 가이드 부분은 상기 포지셔닝 부분과 수직이거나 거의 수직이다.
바람직하게는, 포지셔닝 부분의 상기 표면은(연삭 바퀴의 한 표면을 향하는) 접착면이다. 상기 가이드 부분의 표면은(연삭 바퀴의 중심 구멍의 벽면의 일측을 향하는) 접촉면이다. 가이드 부분의 다른 표면은(상기 접촉면과 대향하는) 활면(smooth surface)이다.
앞서 설명한 본원의 실시예들 뿐만 아니라 그것의 추가적인 실시예들에 대한 보다 나은 이해를 위해, 아래에서 상세한 설명이 제공될 것이고, 첨부된 도면에서 동일한 숫자는 여러 도면들에 있어서 상응하는 부분을 참조한다.
도 1은 본원 발명의 일실시예에 따른, 연삭 바퀴 중심 보호 패드의 투시도이다.
도 2는 본원 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 연삭 바퀴를 구비한 연삭 바퀴 중심 보호 패드의 결합에 대한 투시도이다.
도 3은 본원 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 연삭 바퀴를 구비한 연삭 바퀴 중심 보호 패드의 결합에 관한 분해 조립도이다.
도 4는 본원 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 연삭 바퀴 중심 보호 패드 및 플랜지 플레이트를 구비한 연삭 바퀴의 결합에 대한 분해 조립도이다.
도 5는 본원 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 연삭 바퀴 중심 보호 패드 및 플랜지 플레이트를 구비한 연삭 바퀴의 결합에 대한 투시도이다.
도 6은 본원 발명이 바람직한 일실시예에 따른, 연삭 바퀴 중심 보호 패드 및 플랜지 플레이트를 구비한 연삭 바퀴의 결합에 대한 투시도이다.
도 7은 도 6의 부분 확대도이다.
아래 설명은 본원 발명의 실시예에 관한 것이나, 본원 발명을 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)는 주로 연삭 바퀴(2)의 양측에 배치된다. 따라서, 각각의 연삭 바퀴(2)는 2개의 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)를 필요로 한다. 각각의 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)는 포지셔닝 부분(11) 및 3개의 가이드 부분(12)을 포함한다. 더 구체적으로, 상기 포지셔닝 부분(11)은 연삭 바퀴(2)의 중심과 공통된 축을 중심으로 한다. 포지셔닝 부분의 한쪽 면(11)은 접착면(111)이고, 상기 포지셔닝 부분(11)은 환형이고, 포지셔닝 부분(11)의 내환(112)의 직경(diameter)은 연삭 바퀴(2)의 축 중심에 개방된 중심 구멍(21)의 직경과 동일하다.
3개의 가이드 부분(12)은 포지셔닝 부분(11)의 내환(112) 표면 상에 등거리로(equidistantly) 배치된다. 게다가, 가이드 부분(12)의 일단(one end)은 포지셔닝 부분(11)의 내환(112) 표면에 연결된다. 각각의 가이드 부분(12)의 타단(other end)(포지셔닝 부분(11)에 연결된 단(end)과 대향하는)은 포지셔닝 부분(11)의 접착면(111)의 방향으로 연장된다. 또한, 각각의 가이드 부분(12)의 표면(포지셔닝 부분(11)의 중심을 향하는)은 활면(smooth surface)(121)이고, 가이드 부분(12)의 다른 표면(활면(121)과 대향하는)은 접촉면(122)이다.
본원 발명에 의해 제공되는 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)을 이용할 때, 유저는 2개의 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)의 포지셔닝 부분(11)의 접착면(111)을 연삭 바퀴(2)의 양측으로부터 연삭 바퀴(2) 표면에 부착(attach)할 수 있다. 반면, 유저는 가이드 부분(12)을 연삭 바퀴(2)의 축 중심에 개방된 중심 구멍(21)으로 관통시킬 수 있고, 그 후 가이드 부분(12)의 접촉면을 연삭 바퀴(2)의 중심 구멍(21)의 벽표면에 부착할 수 있다.
본원 발명에 의해 제공되는 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)가 구비된 연삭 바퀴(2)를 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들(도시되지 않음)과 조립할 때, 플랜지 플레이트(3)의 주변 플레이트 가이드벽(31)이나 연삭 바퀴 스핀들은 연삭 바퀴(2)의 중심 구멍(21)을 관통하고, 주변 플레이트 가이드벽(31)이나 연삭 바퀴 스핀들은 가이드 부분(12)의 활면(121)에 의해 가이드되어, 연삭 바퀴(2)의 중심 구멍(21)로 들어가고, 그 후 가이드 부분(12)에 대해 압박된다. 이러한 방법에 따르면, 가이드 부분(12)은 탄성 종이 또는 플라스틱 물질로 만들어지므로 연삭 바퀴(2)는 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들과 밀접하게 맞물릴(closely engage) 수 있다. 추가로, 가이드 부분(12)은 주변 플레이트 가이드벽(31)이나 연삭 바퀴 스핀들이 연삭 바퀴(2)의 중심 구멍(21)을 관통할 때, 가이드 부분(12)의 두께로 인해 고립(isolation) 효과를 제공할 수 있다. 따라서, 주변 플레이트 가이드벽(31) 또는 연삭 바퀴 스핀들은 연삭 바퀴(2)의 중심 구멍(21)과 직접적으로 접촉하지 않게 된다. 그러므로, 연삭 바퀴(2)는 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들과, 주변 플레이트 가이드벽(31) 또는 연삭 바퀴 스핀들의 표면과 마모됨 없이, 밀접하게 맞물릴 수 있다.
나아가, 현재 적용 가능한 연삭 바퀴(2)의 절삭 교정은 절삭 교정 처리 이후 통상적으로 0.2mm보다 크기 때문에, 연삭 바퀴(2)는 연삭 바퀴(2)를 이용하기 전에 마모될 것이다. 앞서 언급한 절삭 교정은 보통의 연삭 바퀴에 대해 적용될 수 있으나, 비용 손실이 크게 발생하기 때문에 다이아몬드 연삭 바퀴에 대해서는 적용하기 어렵다. 반면, 본원 발명에 의해 제공되는, 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드(1)는 연삭 바퀴 및 플랜지 플레이트/연삭 바퀴 스핀들 사이에서 절삭 교정 처리 없이 높은 수준의 편심(eccentricity)을 달성할 수 있으므로, 비용을 효과적으로 줄일 수 있다.
게다가, 플랜지 플레이트를 연삭 바퀴 스핀들과 성공적으로 조립하기 위해, 현재 적용 가능한 연삭 바퀴 중심 구멍의 내부 직경(inner diameter)은 플랜지 플레이트 또는 연삭 바퀴 스핀들의 외부 직경(outer diameter)보다 크다. 그러나, 상기 구조는 연삭 바퀴 조립 시 편심(eccentricity)을 저해한다. 상술한 문제는 후자(latter)에 대한 균형 조정을 이행함으로써 개선될 수 있음에도 불구하고, 연삭 바퀴(2)의 연삭 처리는 연삭 처리 동안 열 에너지를 크게 증가시키고, 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들의 열 팽창을 야기한다. 그러므로, 연삭 바퀴(2)는 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들의 일측(one side)에 대해 압박될 것이 강제되므로, 연삭 바퀴(2) 처리의 정교함에 영향을 미친다. 반면, 본원 발명은, 가이드 부분(12)을 통해, 연삭 바퀴(2)의 중심 구멍(21)이 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들과 밀접하게 맞물릴 수 있도록 만든다. 게다가, 가이드 부분(12)의 메인 바디는 탄성체이므로, 연삭 처리 동안 플랜지 플레이트(3) 또는 연삭 바퀴 스핀들로부터 생성되는 열 팽창을 흡수할 수 있다. 따라서, 상기 연삭 바퀴는 고정밀 장치 처리에 적용될 때에도 높은 수준의 정교함을 보장할 수 있다.
게다가, 연삭 처리 동안, 이용 중인 연삭 바퀴는 도구(tool)를 연삭하기 위해 다른 타입의 연삭 바퀴로 교체될 필요가 있을 수 있다. 종래의 방법에 따르면, 균형 조정을 재수행(re-perform)할 필요가 있다. 반면, 본원 발명에 따른 연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드를 구비한 연삭 바퀴의 편심은 교체되는 동안에도 변하지 않으므로, 연삭 바퀴는 균형 조정 없이도 직접적으로 이용될 수 있어, 균형 조정을 수행하는 시간을 효율적으로 줄일 수 있다.
상술한 것은 그것의 상세한 기술적 내용 및 진보적 특징과 관련된다. 통상의 기술자는 그것의 특징으로부터 출발하지 않는, 개시된 내용이나 설명된 발명의 제안에 기초하여 다양한 변형 및 교체를 가할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 그러한 변경 및 교체가 상술한 설명에 모두 개시되어 있지 않다 하더라도, 그것들은 아래 첨부된 청구항에 의해 실질적으로(substantially) 커버된다.

Claims (6)

  1. 연삭 바퀴(grinding wheel)의 양측(two sides) 상에 포지셔닝(positioned)된 연삭 바퀴 중심(center) 구멍(hole) 보호 패드(pad)에 있어서,
    상기 연삭 바퀴의 중심과 공통된 축을 중심으로 하는(centered coaxially with), 환형(annular shaped) 포지셔닝 부분(portion); 및
    복수의 가이드 부분(guiding portions) - 가이드 부분의 일단(one end)은 상기 포지셔닝 부분의 내환(inner ring) 표면에 연결되고, 가이드 부분의 타단(other end)은 연삭 바퀴의 축 중심에 개방(open)된 구멍으로 연장되는 상기 내환 표면에 연결됨 -;
    을 주로 포함하는,
    연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포지셔닝 부분은 접합면(bonding surface)으로서 연삭 바퀴의 일면(one surface)을 향하고(facing), 상기 가이드 부분은 접촉면(contact surface)으로서 연삭 바퀴 중심 구멍의 벽면(wall surface)의 일측(one side)을 향하고, 상기 접합면은 상기 연삭 바퀴의 상기 일측에 부착되고, 상기 접촉면은 상기 연삭 바퀴의 중심 구멍의 벽면(wall surface)에 부착되는,
    연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부분은 상기 포지셔닝 부분의 상기 내환 표면 상에 등거리로(equidistantly) 배치된,
    연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부분은 탄성(elastic) 종이 또는 플라스틱 물질(plastic materials)로 만들어지는,
    연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부분은 활면(smooth surface)으로서 상기 연삭 바퀴의 중심 구멍의 중심을 향하는,
    연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부분은 상기 포지셔닝 부분과 수직(perpendicular)인,
    연삭 바퀴 중심 구멍 보호 패드.
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