JPH07276215A

JPH07276215A - 回転研削工具のツール固止装置

Info

Publication number: JPH07276215A
Application number: JP6068668A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takahashi; 雄志高橋
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1994-04-06
Filing date: 1994-04-06
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: DE19512991A1; JP3333627B2; US5584753A; DE19512991C2

Abstract

(57)【要約】【目的】グラインダー、サンダーあるいはポリッシャ
といった回転研削工具において、スピンドルとツールと
の間に弾性体を介在させることによりツールの振動ある
いは偏心を吸収するよう構成した場合の当該弾性体の耐
久性を改善する。【構成】ロックナット４の締め込みにより円盤状をな
すツールＴを、回転研削工具本体のスピンドル２に外挿
された、円環状をなすインナフランジ３との間に挟み込
んで、該ツールＴを前記スピンドル２の先端に直交状態
に固定するための固止装置１であって、前記インナフラ
ンジ３はフランジベース１０とフランジカバー２０の二
層に分割され、該フランジベース１０と該フランジカバ
ー２０には相互に回転方向について係合する係合部４０
を設けるとともに、両者間に適度な弾性を有する弾性体
３０を介在させたことを特徴とする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ディスクグラインダ
ー、ディスクサンダーあるいはポリッシャといった回転
研削工具（以下、単に「工具」という）に、円盤状の研
削砥石、切断砥石あるいはワイヤブラシといったツール
を取り付けるためのツール固止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、この種の固止装置は、工具本
体のスピンドルの先端に装設されたインナフランジにツ
ールをあてがってロックナットを締込むことにより、こ
のツールをインナフランジとロックナットとの間に挟み
込んでスピンドルの先端に直交状に固定するよう構成さ
れている。

【０００３】ところが、このような構成の固止装置にあ
っては、通常インナフランジおよびロックナットがほぼ
剛体で製作されていたため、使用中におけるツールの振
動がそのまま作業者の手に伝わりあるいは騒音が増幅さ
れる等して工具の使用感を損なうという問題があり、こ
の問題を解決した技術として例えば実公昭３９−３１６
３８号公報に開示された「騒音防止装置」があった。こ
れによれば、ツールは弾性体を介してインナフランジと
ロックナットとの間に固定されるため、ツールの振動は
弾性体で吸収されて低減され、従って作業者の手に伝わ
る振動は低減され、またこれに伴う騒音の発生は抑制さ
れて工具の使用感は改善された。

【０００４】また、ツールがスピンドルに対して心ズレ
した状態のまま剛体たるインナフランジとロックナット
との間に固定された場合にツールはそのまま回転される
ので、研削作業を行うべくツールを被研削材に押し当て
るとツールがいわゆるバウンドしてこれが作業者の手に
伝わるという問題があったのであるが、上記従来の騒音
防止装置によればツールはスピンドルに直交する方向に
ある程度移動し得るので当該ツールの心ズレは自動的に
吸収され、従って上記バウンドの発生が抑制されてこの
点でも工具の使用感を改善できた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の騒音防止装置にあっては、ツールが弾性体に直接押
し当てられる構成であったため特にツールの取付け・取
り外し時に擦り合わせられて摩耗しやすく、従ってその
耐久性が低いという問題があった。本発明は、この問題
に鑑みなされたもので、振動あるいは騒音の発生が抑制
されるばかりでなく、耐久性の点でも優れた回転研削工
具のツール固止装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、ロックナットの締め込みにより円盤状をなす
ツールを、回転研削工具本体のスピンドルに外挿され
た、円環状をなすインナフランジとの間に挟み込んで、
該ツールを前記スピンドルの先端に固定するための固止
装置であって、前記インナフランジはフランジベースと
フランジカバーに分割され、該フランジベースと該フラ
ンジカバーには相互に回転方向について係合する係合部
を設けるとともに、両者間に適度な弾性を有する弾性体
を介在させたことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のツ
ール固止装置において、係合部はフランジベースとフラ
ンジカバーの相対回転を一定の範囲で許容し、かつフラ
ンジベースとフランジカバーとの間には両者が相対回転
する際の両者間の滑り面を確保するための滑り材を介在
させたことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載のツ
ール固止装置において、弾性体の周縁を折曲形成して、
該折曲部により滑り材の滑り面を外部から遮蔽する構成
としたことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれかに記載したツール固止装置であって、両端に
係止爪を備えた接続スリーブをフランジベースとフラン
ジカバーのそれぞれの内周孔に挿入して両端の係止爪を
それぞれフランジベースとフランジカバーに引き掛けて
両者を重ね合わせ状態に接続するとともに、該接続スリ
ーブの内周孔を当該インナフランジのスピンドルに対す
る挿通孔とする構成としたことを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれかに記載したツール固止装置であって、フラン
ジベースとフランジカバーの背面にはそれぞれ径の異な
るボス部を設けて、当該インナフランジを上下反転させ
て用いることにより径の異なる取付け孔を有する二種類
のツールを取付け可能な構成としたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の構成によれば、インナフランジ
のフランジベースとフランジカバーとの間には弾性体が
介在されているので、ツールの振動はこの弾性体に吸収
されて作業者の手にまで伝わる振動は低減され、また騒
音が低減される。ここで、上記弾性体はフランジベース
とフランジカバーとの間に配置されているので、ツール
が直接弾性体に当接されることはなく、従って特にツー
ルの取付け・取り外し時においてツールが弾性体に擦り
合わせられることは全くない。このことから、弾性体の
摩耗は大幅に低減され、よってその耐久性は向上する。
なお、フランジベースとフランジカバーは係合部を介し
て相互に一体に回転されるので、インナフランジを二層
に分割したことにより工具使用中における両者間の滑り
は発生せず、従ってツールに対して回転力の伝達が確実
になされる。

【００１２】請求項２記載の構成によれば、インナフラ
ンジを介してツールを所定の状態に取り付けた後、工具
本体を作動させればツールは回転する。ここで、係合部
はフランジベースとフランジカバーとの相対回転を一定
の範囲で許容するのであるが、許容限度まで相対回転し
た後にはフランジベースとフランジカバーは一体で回転
され、従って上記と同様に工具本体の回転力はツールに
確実に伝達される。

【００１３】これに対して、ツール使用後、同ツールを
工具本体から取り外すべくスピンドルを回転不能にロッ
クした上でロックナットに緩み方向の回転トルクを加え
ると、このロックナットとツールの座面との間には大き
な摩擦抵抗が作用しているのに対してフランジベースと
フランジカバーとの間には滑り材が介在されているの
で、先ずこのフランジベースとフランジカバーが比較的
小さな力で相対回転する。フランジベースとフランジカ
バーが相対回転されると同時にロックナットがスピンド
ルに対して緩み方向に回転され、これによりロックナッ
トとツールとの間の摩擦抵抗が弱くなり、従って最初か
ら上記大きな摩擦抵抗に抗してロックナットを緩める場
合に比してより小さな回転トルクでロックナットを緩め
ることができる。

【００１４】請求項３記載の構成によれば、フランジベ
ースとフランジカバーとの間には弾性体と滑り材が介在
され、滑り材とフランジベース（またはフランジカバ
ー）との間がフランジベースとフランジカバーの滑り面
となる。そして、弾性体の外周縁が滑り材側に折曲形成
されて上記滑り面が外部すなわちインナフランジの外方
から遮断された状態となっているので、同滑り面の防塵
がなされる。

【００１５】請求項４記載の構成によれば、二層に分割
されたフランジベースとフランジカバーは接続フランジ
により一体化され、これによりインナフランジの取扱い
の便宜が図られるとともに、このインナフランジは接続
スリーブの内周孔にスピンドルを挿通する状態で装着さ
れる。

【００１６】請求項５記載の構成によれば、インナフラ
ンジをスピンドルに装着するにあたり、スピンドルをフ
ランジベース側から挿入するかフランジカバー側から挿
入するかを選択することによりツール側に面するボス部
の径が変更されるので、取付け孔の径に関して二種類の
ツールを固定できる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図６に基
づいて説明する。図１には、本例の固止装置１が分解し
て示されている。すなわち、この固止装置１は、グライ
ンダー、サンダーあるいはポリッシャといった回転研削
工具に広く適用可能なもので、同工具本体のスピンドル
２の先端に形成されたネジ部２ａと、スピンドル２とは
別体で構成されたインナフランジ３と、このインナフラ
ンジ３との間にツールＴを挟み込んで上記ネジ部２ａに
締込まれることによりこのツールＴをスピンドル２の先
端に直交状態に固定するためのロックナット４とから構
成されている。これら本例の固止装置１を構成する各部
材あるいは部位のうち、インナフランジ３以外について
は特に変更を要しないので説明を省略するが、スピンド
ル２には、上記ネジ部２ａの他に、当該スピンドル２の
回り止めをするためのスパナ掛け面２ｂとインナフラン
ジ３に対する回り止めをなすための二面幅部２ｃが形成
されている。

【００１８】さて、インナフランジ３は、図２に示すよ
うに図示上側のフランジベース１０と図示下側のフラン
ジカバー２０との二層に分割されており、ツールＴを固
定する際には両者を重ね合わせ状にして用いることによ
り一つのインナフランジ３として機能する構成となって
いる。フランジベース１０とフランジカバー２０との間
には弾性体３０と滑り材３１が積層状に挟み込まれてい
る。

【００１９】先ず、図示上側のフランジベース１０は、
図３に示すように略円環状の平板をなすもので、その内
周孔にスピンドル２のネジ部２ａが挿入される。この内
周孔の周囲であって、同図の分図(a) において図示下面
（フランジカバー２０に対向する面）には、以下述べる
フランジカバー２０との係合部４０をなす噛合い歯１０
ａ，１０ａが周方向の二箇所に対称に形成されている。
両噛合い歯１０ａはそれぞれ周方向に沿って７０°の範
囲で突出し形成され、従って両噛合い歯１０ａ，１０ａ
の間には同じく周方向に沿った凹部１０ｂ，１０ｂが周
方向に沿って１１０°の範囲で対称に設けられている。
また、同じく図示下面の外周寄りには溝部１０ｃが形成
されている。一方、このフランジベース１０の図示上面
には、ツールＴの内周孔Ｔａに挿入されてこのツールＴ
を同心に位置決めするためのボス部１０ｄが直径Ｄ1 で
一体形成されている。また、このフランジベース１０の
内周面には係止爪１０ｅが全周にわたって形成されてお
り、この係止爪１０ｅには後述する接続スリーブ３２の
一端が引き掛けられるようになっている。

【００２０】次に、フランジカバー２０は図４に示すよ
うに上記フランジベース１０と概略同一寸法の円環状の
平板をなすもので、同じくその内周孔にスピンドル２の
ネジ部２ａが挿入される。そして、この内周孔の周囲で
あって、同図の分図(b) において図示上面（フランジベ
ース１０に対向する面）には、上記フランジベース１０
との係合部４０をなす噛合い歯２０ａ，２０ａが同じく
周方向の二箇所に対称かつ周方向に沿って７０°の範囲
で突出し形成され、従って両噛合い歯２０ａ，２０ａ間
には周方向に沿って１１０°の範囲で凹部２０ｂ，２０
ｂが形成されている。また、このフランジカバー２０の
同じく図示上面には後述する弾性体３０を収容するため
の収容凹部２０ｃが形成されている。一方、このフラン
ジカバー２０の図示下面には、上記フランジベース１０
のボス部１０ｄよりも大きな直径Ｄ2 （Ｄ2 ＞Ｄ1 ）の
ボス部２０ｄが一体に形成されている。この両ボス部１
０ｄ，２０ｄの直径Ｄ1 ，Ｄ2 は、それぞれ内周孔Ｔａ
の直径に関して大小二種類のツールＴ1 ，Ｔ2 に対応し
て設定されている。このボス部２０ｄの図示下面には、
相互に一定の間隔をおいて回り止め凸部２０ｆ，２０ｆ
が形成されており、両回り止め凸部２０ｆ，２０ｆ間に
前記スピンドル２の二面幅部２ｃを挿入した状態（図６
の分図(b) 参照）とすることで、当該フランジカバー２
０ひいてはインナフランジ３のスピンドル２に対する回
り止めがなされる。また、このフランジカバー２０の内
周面には上記フランジベース１０の係止爪１０ｅと対を
なす係止爪２０ｅが全周にわたって形成されており、こ
の係止爪２０ｅには接続スリーブ３２の他端が引き掛け
られるようになっている。

【００２１】上記のように形成されたフランジベース１
０とフランジカバー２０が、図２に示すように両者間に
弾性体３０と滑り材３１を積層状に挟み込んだ状態で接
続スリーブ３２により接続されて、一体化されたインナ
フランジ３が構成されている。接続スリーブ３２は、フ
ランジベース１０とフランジカバー２０のそれぞれの内
周孔に掛け渡し状に挿入され、その両端外周面に形成さ
れた係止爪３２ａ，３２ａをそれぞれフランジベース１
０の係止爪１０ｅとフランジカバー２０の係止爪２０ｅ
に引き掛けて取付けられ、これによりフランジベース１
０とフランジカバー２０が重ね合わせ状に接続されてい
る。

【００２２】また、このフランジベース１０とフランジ
カバー２０の重ね合わせ状態において、フランジベース
１０側の噛合い歯１０ａ，１０ａがフランジカバー２０
側の凹部２０ｂ，２０ｂ内に入り込み、フランジカバー
２０側の噛合い歯２０ａ，２０ａがフランジベース１０
側の凹部２０ｂ，２０ｂ内に入り込んだ状態とされてい
る。そして、上記したように各噛合い歯１０ａ，２０ａ
は周方向７０°の範囲で形成される一方、各凹部１０
ｂ，２０ｂは１１０°の範囲で形成されているので、フ
ランジベース１０とフランジカバー２０は最大４０°の
範囲で相互に回転可能で重ね合わせ状に接続されてい
る。

【００２３】弾性体３０は適度な弾性を有するゴムを素
材として円環状をなす平板状に形成されたもので、その
周縁は図示するようにフランジベース１０側に折曲形成
されており、この折曲げ縁３０ａの先端部はフランジベ
ース１０の溝部１０ｃに挿入されている。一方、滑り材
３１は薄板を素材として円環状に形成されたもので、そ
の表面には摩擦抵抗を低減するためフッ素コーティング
あるいはモリブデンコーティング等の表面処理が施され
ている。この滑り材３１は、弾性体３０とフランジベー
ス１０との間に挟み込まれ、従ってこの滑り材３１とフ
ランジベース１０との接触面が、フランジベース１０と
フランジカバー２０が相対回転する際の滑り面となる。
そして、この滑り面は上記弾性体３０の折曲げ縁３０ａ
によって外部から遮蔽され、これにより当該滑り面を含
むインナフランジ３の内部の防塵がなされるようになっ
ている。

【００２４】このように構成された本例のインナフラン
ジ３によれば、ツールＴが以下のようにして固定され
る。先ず、本例のインナフランジ３によれば内周孔Ｔａ
の径に関して二種類のツールＴ、すなわち内周孔Ｔａが
大径のツールＴ1 （例えば、ダイヤモンド砥石、図５参
照）と小径のツールＴ2 （例えば、オフセット砥石、図
６参照）を固定することができる。

【００２５】内周孔Ｔａが大径のツールＴ1 を固定する
には、図１または図５に示すようにネジ部２ａがフラン
ジベース１０側から挿入される向きでインナフランジ３
をスピンドル２に装着し、これによりフランジカバー２
０側のボス部２０ｄがツールＴ1 に向けられた状態とす
る。然る後、ツールＴ1 を、その内周孔Ｔａ内にボス部
２０ｄを嵌め込んでフランジカバー２０の下面にあてが
った状態にセットし、次にロックナット４をネジ部２ａ
に締め込めば、ツールＴ1 は図５に示すように固定され
る。

【００２６】一方、内周孔Ｔａが小径のツールＴ2 を固
定するには、一旦インナフランジ３をスピンドル２から
外して反転させた上で、図６に示すように上記とは反対
向きでインナフランジ３をスピンドル２に装着する。す
なわち、ネジ部２ａがフランジカバー２０側から挿入さ
れる向きで当該インナフランジ３をスピンドル２に装着
し、これによりフランジベース１０側のボス部１０ｄを
ツールＴ2 に向けた状態とする。然る後、内周孔Ｔａ内
にこのボス部１０ｄを嵌め込んでフランジベース１０の
下面にあてがった状態にツールＴ2 をセットし、次に上
記と同様にしてロックナット４をネジ部２ａに締め込め
ば、このツールＴ2 が図６に示すようにスピンドル２の
先端に直交状態に固定される。

【００２７】このようにしてツールＴ1 （またはＴ2 ）
を固定した状態において、フランジベース１０とフラン
ジカバー２０の間には弾性体３０が介在されているの
で、ツールＴの振動はこの弾性体３０に吸収され、従っ
てスピンドル２ひいては作業者の手にまで伝わる振動は
減少される。しかも、弾性体３０はフランジベース１０
とフランジカバー２０との間に挟み込まれてツールＴに
は直接接触されないので、特にツールの脱着時等におい
てこの弾性体３０にツールＴが従来のように擦り合わせ
られるといったことはなく、従って弾性体３０の上記振
動吸収機能を維持しつつ従来よりもその耐久性を向上さ
せることができる。

【００２８】また、フランジベース１０とフランジカバ
ー２０との間には弾性体３０が介在されているので、こ
の弾性体３０が変形し得る範囲でツールＴはスピンドル
２の軸方向および径方向に逃げ可能であり、これにより
ツールＴのいわゆるバウンド現象が吸収される。また、
ツールＴがスピンドル２の径方向に逃げ可能であること
によりツールＴのスピンドル２に対する偏心が吸収され
る。なお、このツールＴの偏心は、実際の研削に使用す
ることによるツールＴの摩耗によっても吸収される。こ
のように、ツールＴの被研削材に対するいわゆるバウン
ド現象は抑制され、またツールＴのスピンドル２に対す
る偏心が吸収されることによりツールＴの被研削材に対
する連続的な接触が確保され、よって良好な研削加工が
可能になるとともに当該回転研削工具の使い勝手が向上
する。

【００２９】なお、接続スリーブ３２は上記したように
フランジベース１０とフランジカバー２０を一体に接続
して当該インナフランジ３の取扱いの利便性を図る機能
の他に、弾性体３０の折曲げ縁３０ａと同様両者間の防
塵機能を有する。但し、この接続スリーブ３２を用いな
い構成とした場合であっても、フランジベース１０とフ
ランジカバー２０がツールＴをセットした後ロックナッ
ト４を締め込んだ状態において所定の関係に係合される
構成であれば、上記した振動吸収機能あるいは以下述べ
るロックナット４の緩み機能は得られる。

【００３０】次に、ロックナット４とツールＴとの間の
摩擦抵抗は非常に大きいのであるが、フランジベース１
０とフランジカバー２０との間の摩擦抵抗すなわちフラ
ンジベース１０と滑り材３１と間の摩擦抵抗は非常に小
さいため、ツールＴを外すべくロックナット４に緩み方
向の回転トルクを加えると、比較的小さな回転トルクで
滑り材３１とフランジベース１０との合わせ面を介して
先ずフランジベース１０とフランジカバー２０との間に
滑りを生じ、両者は最大で４０°だけ相対回転する。フ
ランジベース１０とフランジカバー２０との間に回転方
向の滑りを生じることにより、この間ロックナット４は
ツールＴに対しては回転されないのであるが、スピンド
ル２に対しては緩み方向に回転されるので結果的にロッ
クナット４とツールＴの間の摩擦抵抗は小さくなり、従
って以後ロックナット４は小さな力で緩めることができ
る。これによれば、大きな力でロックナット４を締め付
けてツールＴを強固に固定した場合、あるいは使用中に
おけるツールＴのスリップにより相対的にロックナット
４が締込まれた場合てあっても、当該ツールＴを外すべ
くロックナット４を緩める際には、先ずフランジベース
１０とフランジカバー２０と間で回転方向の滑りを生
じ、この滑りによりロックナット４がスピンドル２に対
して緩められるので、従来のように最初から直接ツール
Ｔに対して緩み方向に回転させる場合よりも非常に小さ
な力でロックナット４を緩めることができ、従ってツー
ルＴの取り替え作業が楽になる。

【００３１】なお、上記したようにフランジベース１０
とフランジカバー２０は最大４０°の範囲で相対回転可
能であるが、ツールＴの取付け時すなわちロックナット
４の締め付け時に両者の噛合い歯１０ａ，２０ａが噛み
合うことにより両者は一体で回転され、従ってスピンド
ル２の回転力はツールＴに確実に伝達されることは言う
までもない。

【００３２】以上説明した実施例では、フランジベース
１０およびフランジカバー２０における噛合い歯１０
ａ，２０ａは周方向７０°の範囲でそれぞれ二箇所に設
け、従って凹部１０ｂ，２０ｂは１１０°の範囲で設け
た構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではな
く、要はフランジベース１０とフランジカバー２０が係
合部４０を介して一定の範囲でのみ相対回転が許容され
る構成であればよい。従って噛合い歯１０ａ，２０ａに
よる係合ではなく、例えばピンと長溝孔による係合であ
ってもよい。

【００３３】また、フランジベース１０とフランジカバ
ー２０との相対回転が許容されない構成とした場合（従
って、滑り材３１も不要）には、ロックナット４の緩み
機能は得られないものの、弾性体３０の振動吸収機能あ
るいはバウンド吸収機能を確保しつつ当該弾性体３０の
耐久性を高めるといった本願発明の主たる目的とする作
用効果を得ることができ、さらにこれら主たる作用効果
を得るためには弾性体３０に設けた折曲げ縁３０ａは必
ずしも必須の要件ではなく、例えば弾性体３０とは別体
のリング状のシール部材を用いる構成としてもよい。

【００３４】さらに、本例では滑り材３１を用いた構成
を例示したが、この滑り材３１を用いることなくフラン
ジベース１０の、弾性体３０との接触面にフッ素コーテ
ィング等の表面処理を施して両者間の摩擦抵抗を低減さ
せる構成としてもよく、また、滑り材３１を用いかつフ
ランジベース１０に上記処理を施すこととしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、弾性体の
振動吸収機能を確保しつつその耐久性を従来よりも高め
ることができ、請求項２記載の発明によれば、この効果
に加えてロックナットの緩め作業ひいてはツールの交換
作業を楽に行うことができるようになる。

【００３６】また、請求項３記載の発明によれば、フラ
ンジベースとフランジカバーとの間の滑り面の防塵がな
され、両者の良好な滑り状態を長期間にわたって維持で
き、請求項４記載の発明によれば、インナフランジが一
体化されてその取扱いが容易になり、請求項５記載の発
明によれば、内周孔の径に関して二種類のツールを任意
に選択して取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、ツールの取付け手順を
示した側面図である。

【図２】インナフランジの一部断面側面図である。

【図３】フランジベースを示し、分図(a) は分図(b) の
Ａ−Ａ線断面図、分図(b) は下面図である。

【図４】フランジカバーを示し、分図(a) は上面図、分
図(b) は分図(b) のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】小径の内周孔を有するツールを固定した状態の
固止装置の一部断面側面図である。

【図６】大径の内周孔を有するツールを固定した状態の
固止装置の一部断面側面図である。

【符号の説明】

１…固止装置２…スピンドル、２ａ…ネジ部３…インナフランジ４…ロックナット１０…フランジベース１０ａ…噛合い歯、１０ｄ…ボス部２０…フランジカバー２０ａ…噛合い歯、２０ｄ…ボス部３０…弾性体３１…滑り材３２…接続スリーブＴ…ツール、Ｔａ…取付け用の内周孔Ｔ1 …大径の内周孔を有するツール（ダイヤモンドホイ
ール）Ｔ2 …小径の内周孔を有するツール（オフセット砥石）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロックナットの締め込みにより円盤状を
なすツールを、回転研削工具本体のスピンドルに外挿さ
れた、円環状をなすインナフランジとの間に挟み込ん
で、該ツールを前記スピンドルの先端に固定するための
固止装置であって、前記インナフランジはフランジベー
スとフランジカバーに分割され、該フランジベースと該
フランジカバーには相互に回転方向について係合する係
合部を設けるとともに、両者間に適度な弾性を有する弾
性体を介在させたことを特徴とする回転研削工具のツー
ル固止装置。
【請求項２】請求項１記載のツール固止装置におい
て、係合部はフランジベースとフランジカバーの相対回
転を一定の範囲で許容し、かつフランジベースとフラン
ジカバーとの間には両者が相対回転する際の両者間の滑
り面を確保するための滑り材を介在させたことを特徴と
する回転研削工具のツール固止装置。
【請求項３】請求項２記載のツール固止装置におい
て、弾性体の周縁を折曲形成して、該折曲部により滑り
材の滑り面を外部から遮蔽する構成としたことを特徴と
する回転研削工具のツール固止装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載した
ツール固止装置であって、両端に係止爪を備えた接続ス
リーブをフランジベースとフランジカバーのそれぞれの
内周孔に挿入して両端の係止爪をそれぞれフランジベー
スとフランジカバーに引き掛けて両者を重ね合わせ状態
に接続するとともに、該接続スリーブの内周孔を当該イ
ンナフランジのスピンドルに対する挿通孔とする構成と
したことを特徴とする回転研削工具のツール固止装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載した
ツール固止装置であって、フランジベースとフランジカ
バーの背面にはそれぞれ径の異なるボス部を設けて、当
該インナフランジを上下反転させて用いることにより径
の異なる取付け孔を有する二種類のツールを取付け可能
な構成としたことを特徴とする回転研削工具のツール固
止装置。