JPH08281547A - ハンディグラインダ - Google Patents
ハンディグラインダInfo
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- JPH08281547A JPH08281547A JP11241495A JP11241495A JPH08281547A JP H08281547 A JPH08281547 A JP H08281547A JP 11241495 A JP11241495 A JP 11241495A JP 11241495 A JP11241495 A JP 11241495A JP H08281547 A JPH08281547 A JP H08281547A
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- JP
- Japan
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- elastic wheel
- tapered
- grindstone
- annular grindstone
- elastic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 環状砥石を強固に固定すると共に振動を良好
に吸収する。 【構成】 駆動機の回転軸２４に、外周に環状砥石１２
を嵌合した弾性体から成る弾性ホイール３２を嵌合し、
回転軸２４の先端に固定部材３１を螺合する。弾性ホイ
ール３２の中心には軸部２４ｃが嵌合する軸孔３３を設
け、この軸部３３の両端には回転軸２４のテーパ部２４
ｂと固定部材３１のテーパ部３１ｂが嵌合するテーパ孔
３４、３５とを設け、軸孔３３の外周には複数の孔３６
を形成する。テーパ孔３４、３５は固定部材３１を締め
付けた際にテーパ部２４ｂ、３１ｂの外周面がテーパ孔
３４、３５の内周面を押圧して、弾性ホイール３２の両
端面３２ａ、３２ｂが径方向Ａ、Ｂへ拡径するようにす
る。ここで弾性ホイール３２は、孔３６の変形に抗して
環状砥石１２を押圧固定し得る硬度を有する材料により
形成する。
に吸収する。 【構成】 駆動機の回転軸２４に、外周に環状砥石１２
を嵌合した弾性体から成る弾性ホイール３２を嵌合し、
回転軸２４の先端に固定部材３１を螺合する。弾性ホイ
ール３２の中心には軸部２４ｃが嵌合する軸孔３３を設
け、この軸部３３の両端には回転軸２４のテーパ部２４
ｂと固定部材３１のテーパ部３１ｂが嵌合するテーパ孔
３４、３５とを設け、軸孔３３の外周には複数の孔３６
を形成する。テーパ孔３４、３５は固定部材３１を締め
付けた際にテーパ部２４ｂ、３１ｂの外周面がテーパ孔
３４、３５の内周面を押圧して、弾性ホイール３２の両
端面３２ａ、３２ｂが径方向Ａ、Ｂへ拡径するようにす
る。ここで弾性ホイール３２は、孔３６の変形に抗して
環状砥石１２を押圧固定し得る硬度を有する材料により
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物体の表面に塗布され
た防食塗料や、物体の表面に発生した酸化皮膜等を削り
取るために有効に使用し得るハンディグラインダに関す
るものである。
た防食塗料や、物体の表面に発生した酸化皮膜等を削り
取るために有効に使用し得るハンディグラインダに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、大気環境に設置された橋梁、タ
ンク、プラント等の鋼構造物には、錆止めや美観の目的
から重防食塗料により塗装がなされているが、緊急的又
は定期的な補修や塗替えも必要とされている。この際に
は、構造物から防食塗膜や酸化皮膜を除去する必要があ
り、これを手作業で行ったり或いは回転砥石を備えたハ
ンディグラインダが使用されている。
ンク、プラント等の鋼構造物には、錆止めや美観の目的
から重防食塗料により塗装がなされているが、緊急的又
は定期的な補修や塗替えも必要とされている。この際に
は、構造物から防食塗膜や酸化皮膜を除去する必要があ
り、これを手作業で行ったり或いは回転砥石を備えたハ
ンディグラインダが使用されている。
【０００３】ここで、ハンディグラインダを使用する場
合には、回転する砥石を柔軟な物体に当てた場合には振
動が作業者に伝達することはないが、上述したような鋼
構造物に当接した場合には構造物の凹凸による衝撃や振
動が砥石を介して伝達され、作業者に不快感を与える上
に、白蝋病などの労働災害をもたらす虞れもある。
合には、回転する砥石を柔軟な物体に当てた場合には振
動が作業者に伝達することはないが、上述したような鋼
構造物に当接した場合には構造物の凹凸による衝撃や振
動が砥石を介して伝達され、作業者に不快感を与える上
に、白蝋病などの労働災害をもたらす虞れもある。
【０００４】また、砥石は消耗品であることからハンデ
ィグラインダに着脱自在に取り付け得る必要がある。こ
のため従来のハンディグラインダでは、例えば図６に示
すように環状砥石１はゴム製の弾性ホイール２の外周に
嵌着され、この弾性ホイール２は駆動ベルト３により回
転駆動される回転軸４に着脱自在に装着されている。
ィグラインダに着脱自在に取り付け得る必要がある。こ
のため従来のハンディグラインダでは、例えば図６に示
すように環状砥石１はゴム製の弾性ホイール２の外周に
嵌着され、この弾性ホイール２は駆動ベルト３により回
転駆動される回転軸４に着脱自在に装着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例では、砥石１が弾性ホイール２の外周に嵌着され
ているため、図６に示すように砥石１が構造物Ｈに対し
て傾斜して押圧された場合には、砥石１に反力Ｆが作用
すると共に、径方向の分力f1と軸方向の分力f2が発生
し、回転中に砥石１が軸方向の分力f2により弾性ホイー
ル２から脱落してしまうという問題がある。
従来例では、砥石１が弾性ホイール２の外周に嵌着され
ているため、図６に示すように砥石１が構造物Ｈに対し
て傾斜して押圧された場合には、砥石１に反力Ｆが作用
すると共に、径方向の分力f1と軸方向の分力f2が発生
し、回転中に砥石１が軸方向の分力f2により弾性ホイー
ル２から脱落してしまうという問題がある。
【０００６】一方、この問題を解決するために、図７に
示すように弾性ホイール２の内外両端面に当て板５、６
が取り付けることも考えれる。しかし、この場合には外
端面側の当て板５が邪魔して構造物Ｈの内側の角部Ｐを
研削することができない上に、ゴム製の弾性ホイール２
が環状砥石１と当て板５、６により圧縮されるため、弾
性ホイール２の弾性力が損われ振動を吸収できないとい
う問題点がある。更に、砥石１と弾性ホイール２が一体
に形成された場合には、砥石１が弾性ホイール２から脱
落することがなくなるものの、砥石１を交換する際に弾
性ホイール２も共に交換しなければならず、コスト高に
なるという問題点がある。
示すように弾性ホイール２の内外両端面に当て板５、６
が取り付けることも考えれる。しかし、この場合には外
端面側の当て板５が邪魔して構造物Ｈの内側の角部Ｐを
研削することができない上に、ゴム製の弾性ホイール２
が環状砥石１と当て板５、６により圧縮されるため、弾
性ホイール２の弾性力が損われ振動を吸収できないとい
う問題点がある。更に、砥石１と弾性ホイール２が一体
に形成された場合には、砥石１が弾性ホイール２から脱
落することがなくなるものの、砥石１を交換する際に弾
性ホイール２も共に交換しなければならず、コスト高に
なるという問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、使用中においても環状砥石を確実に固定できると共
に、振動を良好に吸収できるハンディグラインダを提供
することにある。
し、使用中においても環状砥石を確実に固定できると共
に、振動を良好に吸収できるハンディグラインダを提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るハンディグラインダは、駆動機構の回転
軸に弾性ホイールを介して環状砥石を固定し、前記回転
軸には前記弾性ホイールを径方向に拡径するための拡径
手段を設け、前記弾性ホイールは前記拡径手段により拡
径された際に前記環状砥石を押圧固定し得る硬度を有す
る材料から成ることを特徴とする。
の本発明に係るハンディグラインダは、駆動機構の回転
軸に弾性ホイールを介して環状砥石を固定し、前記回転
軸には前記弾性ホイールを径方向に拡径するための拡径
手段を設け、前記弾性ホイールは前記拡径手段により拡
径された際に前記環状砥石を押圧固定し得る硬度を有す
る材料から成ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述の構成を有するハンディグラインダでは、
環状砥石を装着する際には、駆動機構の回転軸に弾性ホ
イールを嵌合した後に弾性ホイールの外周に環状砥石を
嵌合するか、又は外周に環状砥石を予め嵌合した弾性ホ
イールを回転軸に嵌合して、回転軸に設けた拡径手段に
より弾性ホイールを拡径する。弾性ホイールが拡径する
と弾性ホイールの外周面が環状砥石の内周面を押圧する
ので、弾性ホイールの外周面と環状砥石の内周面の摩擦
力が増大する。
環状砥石を装着する際には、駆動機構の回転軸に弾性ホ
イールを嵌合した後に弾性ホイールの外周に環状砥石を
嵌合するか、又は外周に環状砥石を予め嵌合した弾性ホ
イールを回転軸に嵌合して、回転軸に設けた拡径手段に
より弾性ホイールを拡径する。弾性ホイールが拡径する
と弾性ホイールの外周面が環状砥石の内周面を押圧する
ので、弾性ホイールの外周面と環状砥石の内周面の摩擦
力が増大する。
【００１０】
【実施例】本発明を図１〜図５に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は実施例の側面図、図２は平面
図であり、駆動機１１に環状砥石１２が着脱自在に装着
された状態を示している。駆動機１１の本体２１、ヘッ
ド２２及びケース２３には、駆動機構としての図示しな
い駆動モータ、回転方向転換機構、駆動力伝達機構等が
内設され、ケース２３の前端部には駆動モータにより回
転駆動される回転軸２４が設けられている。なお、本体
２１は握り部であり、駆動モータに給電するためのコー
ド２５が連結されている。
て詳細に説明する。図１は実施例の側面図、図２は平面
図であり、駆動機１１に環状砥石１２が着脱自在に装着
された状態を示している。駆動機１１の本体２１、ヘッ
ド２２及びケース２３には、駆動機構としての図示しな
い駆動モータ、回転方向転換機構、駆動力伝達機構等が
内設され、ケース２３の前端部には駆動モータにより回
転駆動される回転軸２４が設けられている。なお、本体
２１は握り部であり、駆動モータに給電するためのコー
ド２５が連結されている。
【００１１】ヘッド２２とケース２３の上下には、環状
砥石１２からの飛散物を遮蔽するためのカバー２６、２
７がそれぞれ取り付けられている。これらのカバー２
６、２７の先端には、環状砥石１２の表面にほぼ平行に
折曲された斜面部２６ａ、２７ａがそれぞれ形成され、
カバー２６、２７の後部には、カバー２６、２７から一
体に立ち上げられたブラケット２６ｂ、２７ｂを介して
ハンドル２８、２９がそれぞれ取り付けられている。
砥石１２からの飛散物を遮蔽するためのカバー２６、２
７がそれぞれ取り付けられている。これらのカバー２
６、２７の先端には、環状砥石１２の表面にほぼ平行に
折曲された斜面部２６ａ、２７ａがそれぞれ形成され、
カバー２６、２７の後部には、カバー２６、２７から一
体に立ち上げられたブラケット２６ｂ、２７ｂを介して
ハンドル２８、２９がそれぞれ取り付けられている。
【００１２】一方、回転軸２４には図３の拡大断面図に
示すように、動力伝達機構に連結されたボス部２４ａ、
このボス部２４ａよりも小径で外側に向かって縮径する
テーパ部２４ｂ、このテーパ部２４ｂの端部から外方へ
向かう軸部２４ｃが設けられている。また、軸部２４ｃ
の先端には、固定部材３１のねじ部３１ａが螺合するね
じ孔２４ｄが設けられている。
示すように、動力伝達機構に連結されたボス部２４ａ、
このボス部２４ａよりも小径で外側に向かって縮径する
テーパ部２４ｂ、このテーパ部２４ｂの端部から外方へ
向かう軸部２４ｃが設けられている。また、軸部２４ｃ
の先端には、固定部材３１のねじ部３１ａが螺合するね
じ孔２４ｄが設けられている。
【００１３】このように構成された回転軸２４には、外
周に環状砥石１２を備えた弾性ホイール３２が嵌着され
ている。環状砥石１２は内周のゴム部１２ａと外周の砥
石部１２ｂとから構成され、ゴム部１２ａの内径は弾性
ホイール３２の外周に嵌脱される大きさとされている。
弾性ホイール３２はゴム等の弾性材から成り、例えば約
５０ｍｍの厚みと約７５ｍｍの外径を有する円板状に形
成され、弾性ホイール３２の中心には回転軸２４の軸部
２４ｃが嵌合する直径約３０ｍｍの軸孔３３が設けられ
ている。そして、弾性ホイール３２の内端面３２ａと外
端面３２ｂには、軸孔３３と同軸で外側に拡径するテー
パ孔３４、３５がそれぞれ形成されている。なお、これ
らのテーパ孔３４、３５は形成しなくとも支障はない。
周に環状砥石１２を備えた弾性ホイール３２が嵌着され
ている。環状砥石１２は内周のゴム部１２ａと外周の砥
石部１２ｂとから構成され、ゴム部１２ａの内径は弾性
ホイール３２の外周に嵌脱される大きさとされている。
弾性ホイール３２はゴム等の弾性材から成り、例えば約
５０ｍｍの厚みと約７５ｍｍの外径を有する円板状に形
成され、弾性ホイール３２の中心には回転軸２４の軸部
２４ｃが嵌合する直径約３０ｍｍの軸孔３３が設けられ
ている。そして、弾性ホイール３２の内端面３２ａと外
端面３２ｂには、軸孔３３と同軸で外側に拡径するテー
パ孔３４、３５がそれぞれ形成されている。なお、これ
らのテーパ孔３４、３５は形成しなくとも支障はない。
【００１４】ここで、回転軸２４と固定部材３１は弾性
ホイール３２の両端面３２ａ、３２ｂ側を径方向Ａ、Ｂ
に拡径するための拡径手段とされている。即ち、テーパ
孔３４、３５の大きさは、回転軸２４のテーパ部２４ｂ
と固定部材３１のテーパ部３１ｂが嵌合して固定部材３
１が締め付けられた際に、テーパ部２４ｂ、３１ｂの外
周面がテーパ孔３４、３５の内周面を押圧して、弾性ホ
イール３２の両端面３２ａ、３２ｂ側を径方向Ａ、Ｂへ
それぞれ拡径するようにされている。また、固定部材３
１を締め付けた際には、固定部材３１の外面３１ｃと弾
性ホイール３２の外端面３２ｂが平坦面を形成するよう
になっている。そして、弾性ホイール３２には直径約１
０ｍｍの複数個の孔３６が、両端面３２ａ、３２ｂ方向
に貫通するように等間隔で形成されている。
ホイール３２の両端面３２ａ、３２ｂ側を径方向Ａ、Ｂ
に拡径するための拡径手段とされている。即ち、テーパ
孔３４、３５の大きさは、回転軸２４のテーパ部２４ｂ
と固定部材３１のテーパ部３１ｂが嵌合して固定部材３
１が締め付けられた際に、テーパ部２４ｂ、３１ｂの外
周面がテーパ孔３４、３５の内周面を押圧して、弾性ホ
イール３２の両端面３２ａ、３２ｂ側を径方向Ａ、Ｂへ
それぞれ拡径するようにされている。また、固定部材３
１を締め付けた際には、固定部材３１の外面３１ｃと弾
性ホイール３２の外端面３２ｂが平坦面を形成するよう
になっている。そして、弾性ホイール３２には直径約１
０ｍｍの複数個の孔３６が、両端面３２ａ、３２ｂ方向
に貫通するように等間隔で形成されている。
【００１５】なお、弾性ホイールの硬度は、固定部材３
１により拡径された際に、孔３６の変形に抗して環状砥
石１２を良好に押圧固定し得る例えばＪＩＳ硬度４０程
度とすることが好ましい。
１により拡径された際に、孔３６の変形に抗して環状砥
石１２を良好に押圧固定し得る例えばＪＩＳ硬度４０程
度とすることが好ましい。
【００１６】このような構成により、駆動機１１に環状
砥石１２を装着する際には、駆動機１１の回転軸２４に
弾性ホイール３２を嵌合し、固定部材３１のねじ軸３１
ａを回転軸２４のねじ孔２４ｄに緩く螺合する。これに
より、回転軸２４のテーパ部２４ｂと固定部材３１のテ
ーパ部３１ｂが弾性ホイール３２のテーパ孔３４、４５
にそれぞれ嵌合する。次に、弾性ホイール３２の外周面
に環状砥石１２を外嵌して固定部材３１を締め付ける。
これによって、テーパ部２４ｂ、３１ｂの外周面がテー
パ孔３４、３５の内周面をそれぞれ押圧し、弾性ホイー
ル３２の両端面３２ａ、３２ｂ側が孔３６の変形に抗し
て方向Ａ、Ｂに拡径し、環状砥石１２の両端縁側を径方
向へ押圧し、環状砥石１２を強固にかつ弾性的に固定す
る。
砥石１２を装着する際には、駆動機１１の回転軸２４に
弾性ホイール３２を嵌合し、固定部材３１のねじ軸３１
ａを回転軸２４のねじ孔２４ｄに緩く螺合する。これに
より、回転軸２４のテーパ部２４ｂと固定部材３１のテ
ーパ部３１ｂが弾性ホイール３２のテーパ孔３４、４５
にそれぞれ嵌合する。次に、弾性ホイール３２の外周面
に環状砥石１２を外嵌して固定部材３１を締め付ける。
これによって、テーパ部２４ｂ、３１ｂの外周面がテー
パ孔３４、３５の内周面をそれぞれ押圧し、弾性ホイー
ル３２の両端面３２ａ、３２ｂ側が孔３６の変形に抗し
て方向Ａ、Ｂに拡径し、環状砥石１２の両端縁側を径方
向へ押圧し、環状砥石１２を強固にかつ弾性的に固定す
る。
【００１７】図４に示すように、使用中に環状砥石１２
に振動Ｃが加わった場合には、弾性ホイール３２の孔３
６が例えば孔３６ａ、３６ｂ・・・で示すように変形し
て、弾性ホイール３２が砥石１２の振動Ｃを吸収する。
この際に、弾性ホイール３２の両端面３２ａ、３２ｂか
ら離れた内部ほど固定部材３１に押圧されないため、孔
３６も振動Ｃを良好に吸収する。
に振動Ｃが加わった場合には、弾性ホイール３２の孔３
６が例えば孔３６ａ、３６ｂ・・・で示すように変形し
て、弾性ホイール３２が砥石１２の振動Ｃを吸収する。
この際に、弾性ホイール３２の両端面３２ａ、３２ｂか
ら離れた内部ほど固定部材３１に押圧されないため、孔
３６も振動Ｃを良好に吸収する。
【００１８】このように、実施例では拡径された際に環
状砥石１２を押圧固定し得る硬度を有する材料により弾
性ホイール３２を形成すると共に、回転軸２４に螺合し
た固定部材３１により弾性ホイール３２の両端面３２
ａ、３２ｂ側を径方向へ拡径するようにしたため、弾性
ホイール３２に外嵌した環状砥石１２の軸方向への移動
を防止することができる。また、環状砥石１２を交換す
る際には固定部材３１を緩めるだけであるため、環状砥
石１２を容易に交換することができる。
状砥石１２を押圧固定し得る硬度を有する材料により弾
性ホイール３２を形成すると共に、回転軸２４に螺合し
た固定部材３１により弾性ホイール３２の両端面３２
ａ、３２ｂ側を径方向へ拡径するようにしたため、弾性
ホイール３２に外嵌した環状砥石１２の軸方向への移動
を防止することができる。また、環状砥石１２を交換す
る際には固定部材３１を緩めるだけであるため、環状砥
石１２を容易に交換することができる。
【００１９】また、固定部材３１の外面３１ｃと弾性ホ
イール３２の外端面３２ｂは平坦面を形成するため、図
５に示すように環状砥石１２の角部を構造物Ｈの角部に
容易に当接することができ、構造物Ｈから防食塗料や酸
化皮膜を容易に除去することができる。更に、弾性ホイ
ール３２に複数の孔３６を設けたため、環状砥石１２に
加わる振動Ｃを孔３６の変形により吸収することができ
ると共に、環状砥石１２からの伝熱を容易に放出するこ
とができる。
イール３２の外端面３２ｂは平坦面を形成するため、図
５に示すように環状砥石１２の角部を構造物Ｈの角部に
容易に当接することができ、構造物Ｈから防食塗料や酸
化皮膜を容易に除去することができる。更に、弾性ホイ
ール３２に複数の孔３６を設けたため、環状砥石１２に
加わる振動Ｃを孔３６の変形により吸収することができ
ると共に、環状砥石１２からの伝熱を容易に放出するこ
とができる。
【００２０】なお上述した実施例では、弾性ホイール３
２を回転軸２４に嵌合した後に、環状砥石１２を弾性ホ
イール３２の外周に嵌合したが、環状砥石１２を予め嵌
合した弾性ホイール３２を回転軸２４に嵌合するように
してもよい。また、拡径手段は弾性ホイール３２の両端
面３２ａ、３２ｂ側を拡径するようにしたが、弾性ホイ
ール３２の全体を拡径することもできる。
２を回転軸２４に嵌合した後に、環状砥石１２を弾性ホ
イール３２の外周に嵌合したが、環状砥石１２を予め嵌
合した弾性ホイール３２を回転軸２４に嵌合するように
してもよい。また、拡径手段は弾性ホイール３２の両端
面３２ａ、３２ｂ側を拡径するようにしたが、弾性ホイ
ール３２の全体を拡径することもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るハンデ
ィグラインダは、拡径手段により拡径された際に環状砥
石を押圧固定し得る硬度を有する材料により弾性ホイー
ルを形成したので、拡径手段により弾性ホイールの外径
を拡径して環状砥石を弾性ホイールに確実に固定するこ
とができる。また、環状砥石を交換する際には拡径手段
により弾性ホイールの外径を元に戻すだけでよいため、
環状砥石を容易に着脱することができる。
ィグラインダは、拡径手段により拡径された際に環状砥
石を押圧固定し得る硬度を有する材料により弾性ホイー
ルを形成したので、拡径手段により弾性ホイールの外径
を拡径して環状砥石を弾性ホイールに確実に固定するこ
とができる。また、環状砥石を交換する際には拡径手段
により弾性ホイールの外径を元に戻すだけでよいため、
環状砥石を容易に着脱することができる。
【００２２】更に、弾性ホイールに孔を形成すれば、手
に伝わる振動を更に軽減することができる。
に伝わる振動を更に軽減することができる。
【図１】実施例の側面図である。
【図２】平面図である。
【図３】部分拡大断面図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】使用説明図である。
【図６】従来例の作用説明図である。
【図７】従来例の使用説明図である。
１１ 駆動機 １２ 環状砥石 ２４ 回転軸 ２４ｂ、３１ｂ テーパ部 ２４ｃ 軸部 ２４ｄ ねじ孔 ３１ 固定部材 ３２ 弾性ホイール ３３ 軸孔 ３４、３５ テーパ孔 ３６ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動機構の回転軸に弾性ホイールを介し
て環状砥石を固定し、前記回転軸には前記弾性ホイール
を径方向に拡径するための拡径手段を設け、前記弾性ホ
イールは前記拡径手段により拡径された際に前記環状砥
石を押圧固定し得る硬度を有する材料から成ることを特
徴とするハンディグラインダ。 - 【請求項２】前記弾性ホイールに複数の孔を形成した請
求項１に記載のハンディグラインダ。 - 【請求項３】 前記拡径手段は、前記弾性ホイールの内
端面に形成した第１のテーパ孔に嵌合する、前記回転軸
の基部側に設けた第１のテーパ部と、前記回転軸の先端
側に結合し前記弾性ホイールの外端面に形成した第２の
テーパ孔に嵌合する第２のテーパ部を有する固定部材と
から成り、該固定部材を前記回転軸に固定した際に前記
第１及び第２のテーパ部の外周面が、前記弾性ホイール
の前記第１及び第２のテーパ孔の内周面をそれぞれ押圧
するようにした請求項１に記載のハンディグラインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112414A JP2844521B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ハンディグラインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112414A JP2844521B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ハンディグラインダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281547A true JPH08281547A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2844521B2 JP2844521B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=14586052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112414A Expired - Lifetime JP2844521B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ハンディグラインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844521B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978466A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 王静 | 一种气压式磨光机转轴装置 |
| CN109198377A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-01-15 | 东台市食品机械厂有限公司 | 一种鲜银杏果脱毒设备 |
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| JP2844521B2 (ja) | 1999-01-06 |
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