CN210046490U - 砂轮中心孔保护垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮中心孔保护垫，其主要是包括贴合在砂轮侧边的定位部及穿入砂轮轴心所设的砂轮中心孔的导引部，透过导引部作为砂轮中心孔与法兰盘的缘盘导壁间的隔层，可避免缘盘导壁被砂轮中心孔的壁面刮伤，使得砂轮与法兰组装时可以做紧密的贴合而不会产生偏心，而不需要再做上机做砂轮削正以及平衡调整的动作，进而有效减少人力物力的浪费。

Description

砂轮中心孔保护垫

技术领域

本实用新型是有关一种砂轮与法兰盘进行组装的技术领域，避免缘盘导壁或砂轮主轴被砂轮中心孔磨削的砂轮中心孔保护垫。

背景技术

砂轮，主要由粗颗粒的磨料及结合剂黏合在一起，以形成一个固体的圆盘形状，其是透过高速旋转以对工具进行研磨加工。砂轮在装设于砂轮机上时，必须先固定于法兰盘上，而市面上的法兰盘有一般提供粗磨的平直型缘盘和精细加工的套筒式缘盘两种，平直行缘盘是由砂轮两侧直接夹住砂轮，然后用砂轮主轴穿过平直型缘盘及砂轮中心孔，然后再将砂轮固定在砂轮机上，而套筒式缘盘则是将缘盘导壁穿入砂轮中心孔，然后再将砂轮固定在砂轮机上，然而，由于砂轮本身的硬度相当高，而砂轮主轴及套筒式缘盘的缘盘导壁都是金属制的，因此砂轮在装设时，会磨削到缘盘导壁或砂轮主轴，使得砂轮主轴或缘盘导壁表面会被刮掉一层，长久下来会导致砂轮主轴及缘盘导壁的直径变小，而影响砂轮研磨的精度，出现法兰盘或砂轮主轴需要汰换的状况。

因此，为了避免这一问题，通常所熟知砂轮在与法兰盘组装后，必须上机削正砂轮的外缘，让砂轮形成一个正圆，以127mm砂轮中心孔为例，传统作法必须将砂轮中心孔加工到127.2mm以上的内径，在组合砂轮与法兰盘或砂轮主轴后会有0.2mm以上的砂轮偏心量需要削正，而本申请即可减少此一削正的时间，并且可以减少砂轮及修整用钻石修整器的消耗，由其在钻石或CBN..等超硬磨轮的应用上，更能显现本申请的节能效果。

由上所述，目前的砂轮在组装时仍有相当多的问题，故，本案申请人鉴于上述的问题，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件砂轮中心孔保护垫。

实用新型内容

为解决前述通常所熟知技术的问题，本申请的一目的是在于提供一种方便法兰盘的缘盘导壁或砂轮主轴与砂轮进行组装，并避免缘盘导壁或砂轮主轴被砂轮中心孔磨削的砂轮中心孔保护垫。

为解决通常所熟知技术的问题，本申请的另一目的是在于提供一种可以有效节省砂轮削正时，砂轮以及钻石修整器的磨耗，尤其在削正钻石或CBN…等超硬磨轮时，更能避免钻石修整器的过量磨耗。

为解决通常所熟知技术的问题，本申请的又一目的是在于提供一种利用本身弹性材质的特性，吸收来自砂轮在研磨加工时法兰盘或砂轮中轴产生的热膨胀，以维持精密加工精度。

为解决通常所熟知技术的问题，本申请的再一目的是在于提供一种砂轮使用加工后拆下更换规格时，当再次装上旧砂轮，其同心度亦不会改变，可不经修正即可再次上机使用。

为达成上述的目的，本申请砂轮中心孔保护垫主要包括一定位部及复数导引部，该定位部为一圆环结构，该定位部的圆心与砂轮的圆心同轴，所述复数导引部是等距离或不等距离布设于该定位部的内环表面上，所述复数导引部的一端是与定位部的内环表面连接，所述复数导引部相对与内环表面连接的另一端是向该砂轮轴心所开设的砂轮中心孔内部延伸并与该定位部相垂直。

其中，上述的所述复数导引部与该定位部相垂直或接近垂直。

其中，上述的定位部朝向砂轮的一面为贴合面，而上述的所述复数导引部面向砂轮中心孔壁面的一面为接触面，且所述复数导引部相对接触面的另一面为一光滑表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请砂轮中心孔保护垫的立体示意图；

图2为本申请砂轮中心孔保护垫与砂轮结合的立体示意图；

图3为本申请砂轮中心孔保护垫与砂轮结合的分解示意图；

图4为本申请砂轮中心孔保护垫与砂轮及法兰盘结合的分解示意图；

图5为本申请砂轮中心孔保护垫与砂轮及法兰盘结合的立体示意图；

图6为本申请砂轮中心孔保护垫与砂轮及法兰盘结合的侧面剖视图；

图7为图6的部分放大示意图。

具体实施方式

以下将描述具体的实施例以说明本申请的实施方式，但其并非用以限制本申请所欲保护的范畴。

请参阅图1～7，本申请所提供的砂轮中心孔保护垫1主要是设于砂轮2的两侧，因此每一个砂轮2均需要两个砂轮中心孔保护垫1，而每一个砂轮中心孔保护垫1均包括一个定位部11和三个导引部12，其中，定位部11的圆心与砂轮2的圆心同轴，定位部11的一面为贴合面111，且定位部11为圆环结构，而定位部11的内环112直径与砂轮2轴心所开设的砂轮中心孔21直径相同。

三个导引部12是等距离布设在定位部11的内环112表面，并与该定位部11相垂直，且各导引部12的一端均是与定位部11的内环112表面连接，而各导引部12相对与定位部11连接的另一端则朝定位部11的贴合面111方向延伸，其中，各导引部12朝向定位部11圆心方向的面为光滑表面121，而各导引部12相对光滑表面121的另一面为接触面122。

本申请所提供的砂轮中心孔保护垫1使用时，是将两个砂轮中心孔保护垫1分别由砂轮2的两侧将定位部11的贴合面111与砂轮2表面贴合，同时，令导引部12穿入砂轮2轴心所设的砂轮中心孔21内，并将导引部12的接触面贴合于砂轮中心孔21的壁面上即可。

当设有本申请所提供的砂轮中心孔保护垫1的砂轮2与法蓝盘3或砂轮主轴(图中未示)组装时，由于所述复数导引部12本身是具有弹性的纸质或塑料材质，因此，法兰盘3的缘盘导壁31或砂轮主轴穿入砂轮中心孔21时，缘盘导壁31及砂轮主轴受导引部12的光滑表面121导引进入砂轮中心孔21，并压迫导引部12，而使的砂轮2与法兰盘3或砂轮主轴作紧密的配合，且由于导引部12具有一定厚度，因此，可在缘盘导壁31或砂轮主轴穿入砂轮中心孔21时产生一个隔离的作用，令缘盘导壁31或砂轮主轴不会直接与砂轮中心孔21接触，因此，可使砂轮2与法兰盘3或砂轮主轴作紧密的配合，又不会磨削到缘盘导壁31或砂轮主轴的表面。

另外，由于传统砂轮2在作砂轮2削正时，削正量会大于0.2mm，导致砂轮使用前出现损耗状况，若为一般砂轮时，此削正量尚可接受，但若是钻石砂轮，则此削正量会产生大量的成本损失，因此，透过本申请所提供的砂轮中心孔保护垫，可以令砂轮与法兰盘及砂轮主轴产生很好的同心度，而不必在上机进行削正的动作，有效减少成本的损耗。

再者，由于传统砂轮中心孔为了能使法兰盘或砂轮主轴顺利的组装，因此，砂轮中心孔的预留内径的尺寸会较法兰盘或砂轮主轴外径的尺寸更大，但是此种做法会导致砂轮组装时产生偏心的状况，虽然后面仍有作平衡调整的动作，但是由于砂轮2在研磨过程当中会产生高热，而使得法兰盘3或砂轮中轴产生热膨胀，进而将砂轮2朝法兰盘3或砂轮中轴的一侧边顶，造成砂轮2加工精度跑掉，而本申请利用导引部12的设置，令砂轮中心孔21可与法兰盘3或砂轮中轴紧密配合，且由于导引部12本身具有弹性，因此可以吸收研磨加工时来自法兰盘3或砂轮中轴产生的热膨胀，而令砂轮机在进行超精密加工时仍然可以保持很好的精度。

又，砂轮在研磨使用的过程中，有时需要更换其他规格的砂轮对工具进行研磨，在传统的作法上，必须重新再做一次平衡调整，而使用本申请砂轮中心孔保护垫的砂轮，由于其更换后，同心度也不会改变，因此可以不再进行平衡调整即可上机使用，可以有效节省平衡调整动作所消耗的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

【符号说明】

1	砂轮中心孔保护垫
		11	定位部
111	贴合面
		112	内环
12	导引部
		121	光滑表面
122	接触面
		2	砂轮
21	砂轮中心孔
		3	法兰盘
31	缘盘导壁

Claims (6)

1.一种砂轮中心孔保护垫，其特征在于，其分别设于砂轮的两侧，主要包括：

一定位部，该定位部为一圆环状，该定位部的圆心与该砂轮的圆心同轴；

复数导引部，所述复数导引部的一端与该定位部的内环表面连接，且所述复数导引部相对与内环表面连接的另一端向该砂轮轴心所开设的砂轮中心孔内部延伸。

2.如权利要求1所述的砂轮中心孔保护垫，其特征在于，所述定位部朝向砂轮的一面为贴合面，所述导引部面向砂轮中心孔壁面的一面为接触面，所述贴合面贴附于砂轮的侧边表面上，而所述接触面贴附于所述砂轮中心孔壁面上。

3.如权利要求1所述的砂轮中心孔保护垫，其特征在于，所述复数导引部等距离布设于所述定位部的内环表面上。

4.如权利要求1所述的砂轮中心孔保护垫，其特征在于，所述复数导引部为具弹性的纸质或塑料材质。

5.如权利要求1所述的砂轮中心孔保护垫，其特征在于，所述复数导引部朝向砂轮中心孔圆心的面为光滑表面。

6.如权利要求1所述的砂轮中心孔保护垫，其特征在于，所述复数导引部与所述定位部相垂直。

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