CN206335669U - 刨片机耐磨垫板组合加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨片机耐磨垫板组合加工夹具，其为圆筒形，包括上环、下环、圆筒体、数道环形箍筋、数片立筋板和2块对刀块，数道环形箍筋上下间隔固定在圆筒体外周面上，数片立筋板均布在圆筒体的外周面上。对刀块一上一下分别固定在圆筒体内孔的上下端。圆筒体内孔周向均布多个用于固定耐磨垫板的轴向凹槽，每个轴向凹槽内上下均布数个通孔。其内固定一块待加工的耐磨垫板，本实用新型模拟了多块耐磨垫板安装在刀环内孔的工况，将现有技术的耐磨垫板单片磨削加工改为所有的耐磨垫板一次车削成型，大大提高了加工效率，降低了加工成本。避免出现由于耐磨垫板单片磨削加工圆弧不一致而影响刨片机加工的刨花质量。

Description

刨片机耐磨垫板组合加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种立式车床加工夹具，尤其是一种能将多片刨片机的耐磨垫板排成环形固定在夹具体圆形内壁上的组合加工夹具，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

刨花是制造刨花板的主要原料，木片通过刨片机刨切成一定厚度和长度的刨花。如图1所示，刀环10周向均布多个排成环形的飞刀装置30，飞刀装置30由刀片支承座301、耐磨垫板302、飞刀303和压刀块304构成，端面为三角形的刀片支承座301固定在刀环10的前环和后环之间，飞刀303倾斜固定在刀片支承座301上，飞刀303的刀尖伸出刀环10内孔倾斜指向叶轮20，底面呈弧形的耐磨垫板302固定在刀片支承座301底面上。叶轮20安装在刀环10的内孔中，刨片机通过刀环10上的多个飞刀303和装在叶轮20上的多个叶片201之间的相对旋转将木片刨切成刨花。

当喂入的木片通过重物分离器进入刨片机时，由于叶轮20上的叶片201高速回转，使木片产生足够大的离心力，紧贴在耐磨垫板302表面上并与叶轮20同向运动，被反向运动的飞刀303刨削出一定厚度的刨花。因此，提高刨花的厚度质量的两种途径是：1、确定合适的飞刀伸出量A(直接影响刨花厚度)；2、确定合适的叶轮20与耐磨垫板302的间隙B(间接影响刨花厚度)。而此两种途径的基准均是耐磨垫板302的圆弧面，这就显得安装在刀环10上的耐磨垫板302的圆弧面尤为重要。

目前，刀环10的各零件均采用单独加工，虽然零件的尺寸公差、形位公差均能达到要求，也能保证零件的一致性，但安装后各耐磨垫板302难以达到一致。尤其是耐磨垫板302的圆弧面单件磨削加工时，磨床主轴必须倾斜，用圆柱形砂轮来磨削耐磨垫板302圆弧面。多次重复的磨削加工导致砂轮钝化，需要用普通金刚笔修复砂轮，这种修复方法需要在磨床主轴位置回到原位后再修复砂轮，然后再将磨床主轴倾斜后再磨削耐磨垫板302，多次调整的积累误差必然导致磨削后的各耐磨垫板302的圆弧半径不一致，影响刨片机加工的刨花质量，且耐磨垫板302单件磨削加工的效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刨片机耐磨垫板组合加工夹具，可实现多片耐磨垫板一次加工到位，使得多片耐磨垫板达到圆弧面加工的一致性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种刨片机耐磨垫板组合加工夹具，所述组合加工夹具为圆筒形，包括上环、下环、圆筒体、数道环形箍筋、数片立筋板和2块对刀块，所述上环和下环结构相同，上环内孔边缘、下环内孔边缘分别与圆筒体上下端垂直固定连接，数道环形箍筋上下间隔固定在圆筒体外周面上，数片立筋板均布在圆筒体的外周面上，立筋板的上下端和立筋板的内侧分别与上环、下环和圆筒体的外周面固定连接；对刀块一上一下分别固定在圆筒体内孔的上下端；圆筒体内孔周向均布多个用于固定耐磨垫板的轴向凹槽，每个轴向凹槽内上下均布数个通孔。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述轴向凹槽的两内侧面与耐磨垫板的后部凸起的两外侧面间隙配合。

进一步的，耐磨垫板的后部凸起两侧的肩部抵靠在轴向凹槽相邻两侧的平面上，多块耐磨垫板分别通过穿过通孔的紧固螺钉间隔围成一圈固定在圆筒体内孔中。

进一步的，所述轴向凹槽的对称中心线偏离圆筒体内孔的中心轴线。

进一步的，所述对刀块后侧嵌装在圆筒体内孔上下端的对刀块沉槽中，分别通过一对定位销定位，并通过一对螺钉固定在对刀块沉槽中。

本实用新型在圆筒体内孔周向均布多个轴向凹槽，每个轴向凹槽内固定一块待加工的耐磨垫板，模拟了多块耐磨垫板安装在刀环内孔的工况，将现有技术的耐磨垫板单片磨削加工改为所有的耐磨垫板一次车削成型，大大提高了加工效率，降低了加工成本。避免出现由于耐磨垫板单片磨削加工圆弧不一致而影响刨片机加工的刨花质量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是刀环和叶轮装配关系的局部放大图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是图2的A向局部放大视图；

图4是图2的B-B放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2～图4所示，本实用新型为圆筒形，包括上环1、下环2、圆筒体3、3道环形箍筋4、6片立筋板5和2块对刀块6，上环1和下环2结构相同，上环1内孔边缘、下环2内孔边缘分别与圆筒体3上下端垂直焊连，3道环形箍筋上下间隔焊接固定在圆筒体3外周面上，6片立筋板5均布在圆筒体3的外周面上，立筋板5的上下端和内侧分别与上环1、下环2和圆筒体3的外周面焊连，这样的结构提高了本实用新型的强度和刚度。圆筒体内孔31周向均布多个用于固定耐磨垫板302的轴向凹槽32，每个轴向凹槽32内上下均布4个通过紧固螺钉与耐磨垫板302固定连接的通孔321。

加工时，轴向凹槽32的两内侧面与耐磨垫板302的后部凸起305的两外侧面间隙配合，所述配合间隙为0.074mm～0.02mm。耐磨垫板302的后部凸起305两侧的肩部306抵靠在轴向凹槽32相邻两侧的平面322上，多块耐磨垫板302分别通过穿过通孔321的紧固螺钉间隔围成一圈固定在圆筒体内孔31中，确保耐磨垫板302的圆弧面加工精确。

对刀块6一上一下分别固定在圆筒体内孔31的上下端，对刀块6后侧嵌装在圆筒体内孔31上下端的对刀块沉槽33中，并分别通过一对定位销7定位，通过一对螺钉固定在对刀块沉槽33中。

本实用新型使用前，对刀块6后侧已经嵌装在圆筒体内孔31上下端的对刀块沉槽33中，并分别通过一对定位销7定位，通过一对螺钉固定在对刀块沉槽33中。然后将待加工的多块耐磨垫板302的后部凸起305一一嵌入对应的轴向凹槽32中，并用穿过通孔321的紧固螺钉分别将耐磨垫板302固定在圆筒体内孔31上，确保耐磨垫板302的后部凸起305两侧的肩部306抵靠在轴向凹槽32相邻两侧的平面322上。

使用时，先将已装完所有耐磨垫板302的本实用新型底部通过数块等高垫块放置在立车的工作台上，其底部用数块压板初步固定；然后盘动立车主轴用镗刀尖与对刀块6对刀，微调本实用新型的位置。对刀完毕后，压紧压板，启动立车，镗刀绕立车主轴轴线对本实用新型内的耐磨垫板302的圆弧面进行镗削加工，直至达到所需的圆弧半径要求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种刨片机耐磨垫板组合加工夹具，其特征在于，所述组合加工夹具为圆筒形，包括上环、下环、圆筒体、数道环形箍筋、数片立筋板和2块对刀块，所述上环和下环结构相同，上环内孔边缘、下环内孔边缘分别与圆筒体上下端垂直固定连接，数道环形箍筋上下间隔固定在圆筒体外周面上，数片立筋板均布在圆筒体的外周面上，立筋板的上下端和立筋板的内侧分别与上环、下环和圆筒体的外周面固定连接；对刀块一上一下分别固定在圆筒体内孔的上下端；圆筒体内孔周向均布多个用于固定耐磨垫板的轴向凹槽，每个轴向凹槽内上下均布数个通孔。

2.如权利要求1所述的刨片机耐磨垫板组合加工夹具，其特征在于，所述轴向凹槽的两内侧面与耐磨垫板的后部凸起的两外侧面间隙配合。

3.如权利要求2所述的刨片机耐磨垫板组合加工夹具，其特征在于，耐磨垫板的后部凸起两侧的肩部抵靠在轴向凹槽相邻两侧的平面上，多块耐磨垫板分别通过穿过通孔的紧固螺钉间隔围成一圈固定在圆筒体内孔中。

4.如权利要求1所述的刨片机耐磨垫板组合加工夹具，其特征在于，所述轴向凹槽的对称中心线偏离圆筒体内孔的中心轴线。

5.如权利要求1所述的刨片机耐磨垫板组合加工夹具，其特征在于，所述对刀块后侧嵌装在圆筒体内孔上下端的对刀块沉槽中，分别通过一对定位销定位，并通过一对螺钉固定在轴向沉槽中。