KR20200087794A - 소취제 함유 가공액, 소취 제품의 제조 방법, 소취 여과재, 소취 필터 유닛 및 소취 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 소취제 함유 가공액은, 아미노구아니딘의 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지 가능한 무기 담체와, 접착제 수지와, 분산제와, 물을 함유하고, 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율은, 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이고, 분산제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종이다.

Description

소취제 함유 가공액, 소취 제품의 제조 방법, 소취 여과재, 소취 필터 유닛 및 소취 장치
본 발명은, 소취제 함유 가공액, 소취 제품의 제조 방법, 소취 여과재, 소취 필터 유닛 및 소취 장치에 관한 것이다.
생활 환경, 직장 환경 등에 따라서, 공기 중에는, 악취, 유해 가스 등의 각종 가스 상태 오염 물질이 존재하고 있으며, 이들 가스 상태 오염 물질을 제거하여, 쾌적한 환경을 얻는 것에 관심을 갖게 되었다. 예를 들어, 알데히드계 가스는, 담배의 연기, 체취(땀냄새, 구취 등), 애완 동물 냄새, 곰팡이 냄새, 도료 냄새, 인쇄 냄새 등의 각종 취기(臭氣)에 포함되어 있고, 인체에 대한 영향이 지적되고 있는 점에서, 근년, 실내, 차내 등에 있어서, 알데히드계 가스를 포함하는 공기를 정화하기 위한 소취 여과재, 소취 필터 등이 제안되어 있다.
종래, 알데히드계 가스용의 소취 여과재로서, 하기와 같이, 화학 흡착 타입의 소취제가, 부직포, 종이 등에 접착되어 이루어지는 것이 알려져 있다. 또한, 이하의 문헌에서는, 「소취 필터(또는 탈취 필터)」라는 용어를, 소취 여과재 대신에 사용하고 있다.
특허문헌 1에는, 망간산화물에, 루테늄 화합물 또는 인산염 화합물이 담지되어 이루어지는 촉매를 포함하는 탈취재를 구비하는 탈취 필터가 개시되어 있다.
특허문헌 2에는, 2-아미노-2-히드록시메틸-1,3-프로판디올 등의 히드록시아민 화합물을 담지시킨 입자와, 가교성 비닐 모노머 및 질소 함유 방향환을 갖는 비닐 모노머를 포함하는 모노머 성분을 공중합하여 얻어진 다공질 폴리머 입자를 함유하는 소취 필터가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 3에는, 활성탄 혼초지에 환상 포화 아민 및 염기성 화합물이 담지되어 이루어지는 소취 필터가 개시되어 있다.
소취 제품을 제조하는 경우에는, 소취제가, 그의 성상에 따라서 사용되며, 일반적으로 소취제, 접착제 및 매체를 함유하는 분산액, 즉, 소취제 함유 가공액을, 기재의 표면에 도포하고, 도막을 건조하는 방법이 적용되고 있다. 소취제 함유 가공액에는, 액의 안정성의 관점에서, 분산제가 배합되는 것이 통상의 방법이며, 특허문헌 4에는, 아미노구아니딘 산성염을 규산알루미늄에 담지시켜 이루어지는 소취제와, 분산제와, 방부제와, 소포제와, 증점제와, 바인더와, 물을 함유하는 소취제 분산액이며, 분산제로서, 인산기를 포함하는 블록 공중합체의 알킬암모늄염(양쪽성 계면 활성제) 또는 폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르(비이온성 계면 활성제)를 포함하는 현탁액(소취제 함유 가공액)이 기재되어 있으며, 이 현탁액을 사용하여, 소취성 섬유 또는 소취성 카펫이 제조되고 있다.
일본 특허 공개 제2008-104845호 공보 일본 특허 공개 제2012-120637호 공보 일본 특허 공개 제2016-154640호 공보 국제 공개 제2007/88879호 공보
소취제가 기재에 첨착되어 이루어지는 소취 제품에 의한 소취 성능은, 일반적으로, 소취제의 첨착량에 의존한다. 그 때문에, 소취제 함유 가공액을 사용하여 소취 제품을 제조하는 경우에 있어서, 보다 많은 소취제를 기재에 첨착시키기 위해서는, 소취제를 고농도로 포함하는 소취제 함유 가공액을 사용하거나, 혹은 소취제를 저농도로 포함하는 소취제 함유 가공액의 도포 및 건조를 반복할 필요가 있었다. 그러나, 소취제를 고농도로 포함하는 소취제 함유 가공액에 있어서는 응집물의 생성이나 액의 증점 등의 문제를 초래한다. 한편, 소취제를 저농도로 포함하는 소취제 함유 가공액의 도포 및 건조를 반복하는 후자의 방법은, 제조 비용의 점에서 유리하지 않다.
본 발명자는 상기 종래 기술의 문제점을 감안하여, 소취제를 기재에 첨착시켜 소취 제품을 제조하는 소취제 함유 가공액의 검토를 행하여, 본 발명을 완성시켰다. 즉, 아미노구아니딘 산성염과, 이 아미노구아니딘 산성염을 무기 담체에 대하여 소정량 이상을 담지하는 무기 담체와, 분산제와, 분산매를 함유하고, 분산제를, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종으로 한 소취제 함유 가공액은, 우수한 보존 안정성을 갖고, 높은 소취 성능을 갖는 소취 제품을 부여하는 것을 발견하였다.
본 발명은, 이하에 나타난다.
1. 아미노구아니딘의 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지 가능한 무기 담체와, 분산제와, 분산매를 함유하는 소취제 함유 가공액으로서, 상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 상기 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이고, 상기 분산제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 소취제 함유 가공액.
2. 상기 아미노구아니딘 산성염이, 상기 무기 담체에 담지되어 있는, 상기 항 1에 기재된 소취제 함유 가공액.
3. 무기 담체의 함유 비율이, 상기 소취제 함유 가공액에 대하여 0.1 내지 50질량％인, 상기 항 1 또는 2에 기재된 소취제 함유 가공액.
4. 상기 항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 소취제 함유 가공액과, 기재를 사용하여, 해당 기재의 표면에 도막을 형성시키는 공정과, 상기 도막을 건조하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 소취 제품의 제조 방법.
5. 섬유를 포함하고, 시트상을 갖는 기재와, 해당 섬유의 표면에 접합된 소취제 함유부를 구비하고, 일면측으로부터 다른 면측으로 통기성을 갖는 소취 여과재로서, 상기 소취제 함유부는, 아미노구아니딘의 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지하고 있는 무기 담체와, 접착제 수지와, 계면 활성제를 함유하고, 상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 상기 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이고, 상기 계면 활성제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 소취 여과재.
6. 상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이, 상기 기재에 대하여 1 내지 50질량％인, 상기 항 5에 기재된 소취 여과재.
7. 통기도가 10 내지 500cm3/(cm2·초)인, 상기 항 5 또는 6에 기재된 소취 여과재.
8. 상기 항 5 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 소취 여과재와, 해당 소취 여과재를 지지하는 지지 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소취 필터 유닛.
9. 상기 항 5 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 소취 여과재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소취 장치.
본 발명의 실시 양태에 있어서의 소취제 함유 가공액은, 안정성이 우수하고, 취급이 용이하며, 소취제의 첨착량이 높은 알데히드계 가스용 소취 제품의 제조에 적합하다.
본 발명의 실시 양태에 있어서의 소취 제품의 제조 방법에 의하면, 높은 소취 성능을 갖는 알데히드계 가스용 소취 제품을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 양태에 있어서의 소취 여과재는, 알데히드계 가스에 대하여 높은 소취 성능을 갖는다. 따라서, 본 발명의 실시 양태에 있어서의 소취 여과재를 구비하는 소취 필터 유닛 및 소취 장치도 또한, 알데히드계 가스에 대하여 높은 소취 성능을 갖는다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 있어서의 소취 여과재의 단면 구조의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 2는 [실시예]에 있어서의 소취 여과재의 통기 소취 시험을 설명하는 개략도이다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 아미노구아니딘 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지 가능한 무기 담체와, 접착제 수지와, 분산제와, 분산매인 물을 함유하는 조성물이다. 아미노구아니딘 산성염 및 무기 담체는, 알데히드계 가스용의 소취제로서 작용한다. 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 필요에 따라서, 알데히드계 가스 또는 다른 악취 가스를 화학 흡착하는 다른 소취제(후술)나, 첨가제를 더 함유할 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 소정 형상의 기재에 도포한 후, 도막을 건조시켜, 접착제 수지에 의해, 기재와, 아미노구아니딘 산성염 및 무기 담체를 포함하는 소취제가 접착된 소취 제품을 제조하게 하는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 형태에 있어서, 「알데히드계 가스」란, -CHO기를 포함하는 화합물에서 유래하는 가스를 의미한다. 구체적으로는 포름알데히드, 아세트알데히드, 프로판알, 부탄알, 노넨알 등에서 유래하는 가스이다.
상기 아미노구아니딘 산성염으로서는, 모노아미노구아니딘, 디아미노구아니딘 또는 트리아미노구아니딘의 염산염, 황산염, 탄산염, 질산염 등을 사용할 수 있다.
상기 모노아미노구아니딘염으로서는, 아미노구아니딘 염산염, 아미노구아니딘 황산염, 아미노구아니딘 중탄산염, 아미노구아니딘 질산염 등을 들 수 있다.
상기 디아미노구아니딘염으로서는, 디아미노구아니딘 염산염, 디아미노구아니딘 황산염, 디아미노구아니딘 질산염 등을 들 수 있다.
또한, 상기 트리아미노구아니딘염으로서는, 트리아미노구아니딘 염산염, 트리아미노구아니딘 질산염 등을 들 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 포함되는 아미노구아니딘 산성염은 1종만이어도, 2종 이상이어도 된다.
상기 아미노구아니딘 산성염으로서는, 아미노구아니딘 염산염 및 아미노구아니딘 황산염이 바람직하다.
상기 무기 담체는 물과 반응하지 않고, 소취제 함유 가공액에 있어서 그의 성상을 유지하는 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 이 무기 담체를 구성하는 재료로서는, 규산염 화합물, 4가 금속 인산염 화합물, 제올라이트, 실리카겔 등을 들 수 있다. 이들 중, 규산염 화합물 및 실리카겔이 특히 바람직하다.
상기 규산염 화합물은 바람직하게는 규산알루미늄 및 규산마그네슘이다.
상기 규산알루미늄은 바람직하게는 하기 일반식 (1)로 표시되는 화합물이며, 상기 규산마그네슘은 바람직하게는 하기 일반식 (2)로 표시되는 화합물이다.
Al2O3·mSiO2·nH2O (1)
(식 중, m은 6 이상의 수이며, n은 1 이상의 수이다.)
MgO·qSiO2·nH2O (2)
(식 중, q는 1 이상의 수이며, n은 0.1 이상의 수이다.)
상기 규산알루미늄을 나타내는 일반식 (1)에 있어서, m은 바람직하게는 6 내지 50, 보다 바람직하게는 8 내지 15이다. 또한, n은 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 3 내지 15이다.
상기 규산마그네슘을 나타내는 일반식 (2)에 있어서, q는 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 3 내지 15이다. 또한, n은 바람직하게는 0.1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 8이다.
상기 규산염 화합물로서는, 규산알루미늄이 특히 바람직하다.
상기 4가 금속 인산염 화합물로서는, 인산지르코늄, 인산티타늄, 인산주석 등을 들 수 있고, 결정성 및 비정질성 중 어느 것이어도 된다.
상기 제올라이트로서는, A형, X형, Y형, α형, β형, ZSM-5 등의 구조를 갖는 것을 사용할 수 있다. 이들은 천연물 및 합성물 중 어느 것이어도 된다.
상기 무기 담체의 성상 및 사이즈는 특별히 한정되지 않지만, 알데히드계 가스의 소취 효과의 관점에서, BET 비표면적은 바람직하게는 10m2/g 이상, 보다 바람직하게는 50m2/g 이상이며, 평균 입경은 바람직하게는 0.01 내지 50㎛, 보다 바람직하게는 0.02 내지 20㎛이다. 또한, BET 표면적이 2000m2/g을 초과하면, 세공의 직경이 아미노구아니딘 산성염의 입경보다 하회하기 때문에 담지가 곤란해진다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 얻어지는 소취 제품에 의한 소취 성능의 관점에서, 적어도, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체를 포함한다.
아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체에 있어서, 이 복합체에 의한 소취 효과의 관점에서, 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율은, 무기 담체 100질량부에 대하여 15질량부 이상이며, 바람직하게는 15 내지 200질량부, 보다 바람직하게는 20 내지 160질량부, 더욱 바람직하게는 25 내지 100질량부이다. 무기 담체에 대한 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 15질량부보다 적으면 충분한 소취 효과가 얻어지지 않고, 원하는 소취 효과를 얻기 위해서, 피도포 물품인 기재에 대한 가공을 복수회 실시할 필요가 발생한다. 한편, 무기 담체에 대한 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 200질량부를 상회하면, 무기 담체의 표면적에 대하여 아미노구아니딘양이 과다하게 되어 소취 효율이 저하되는 경우가 있다.
또한, 알데히드계 가스 소취제 이외인, 황계 가스, 염기성 가스 또는 유기 산성 가스 소취제 등과 병용한 경우에도, 황계 가스, 염기성 가스, 유기 산성 가스 등에 대한 소취 성능을 유지하면서, 알데히드계 가스의 소취 성능을 충분히 발휘하는 것이 가능해진다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 있어서의 상기 무기 담체의 함유 비율은, 얻어지는 소취 제품에 의한 소취 성능의 관점에서, 소취제 가공액에 대하여 바람직하게는 0.1 내지 50질량％, 보다 바람직하게는 1 내지 40질량％, 더욱 바람직하게는 5 내지 30질량％이다. 상기 무기 담체의 함유 비율이 0.1질량％를 하회하면, 충분한 소취 성능이 얻어지지 않고, 원하는 소취 효과를 얻기 위해 기재에 대한 가공을 복수회 실시할 필요가 발생한다. 한편, 상기 무기 담체의 함유 비율이 50질량％를 상회하면, 탈취 가공액의 점도가 너무 높아져서 가공에 적합하지 않게 되고, 또한 무기 담체가 응집되어 침전물을 발생하는 경우가 있다.
상기 복합체는, 종래에 공지된 방법에 의해 얻어진 것으로 할 수 있다. 예를 들어, 무기 담체의 분말을 교반하면서, 아미노구아니딘 산성염의 용액(수용액 또는 알코올 용액)을 적하 또는 분무하고, 그 후, 매체를 제거하기 위한 가열을 행하는 방법으로 할 수 있다.
상기 접착제 수지는 소취 제품의 제조 시에, 적어도 아미노구아니딘 산성염 및 무기 담체를 기재에 접착시키는 성분이다. 또한, 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 포함되는 접착제 수지는, 1종만이어도, 2종 이상이어도 된다.
상기 접착제 수지는 수용성 수지 및 수불용성 수지 중 어느 것이어도 되고, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체 또는 그의 변성물(산 변성물 등), 에틸렌·염화비닐 공중합체 또는 그의 변성물, 염화비닐·아세트산비닐 공중합체, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 변성 올레핀 수지(염소화 폴리올레핀 등), 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 또는 그의 변성물, 스티렌·부타디엔 공중합체, 스티렌·이소프렌 공중합체, 스티렌·부타디엔·스티렌 블록 공중합체, 스티렌·에틸렌·부틸렌·스티렌 블록 공중합체, 스티렌·에틸렌·프로필렌·스티렌 블록 공중합체, 수소 첨가 스티렌·부타디엔·스티렌 블록 공중합체, 수소 첨가 스티렌·에틸렌·부틸렌·스티렌 블록 공중합체, 수소 첨가 스티렌·에틸렌·프로필렌·스티렌 블록 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 중, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체 또는 그의 변성물(산 변성물 등), 에틸렌·염화비닐 공중합체 또는 그의 변성물, 염화비닐·아세트산비닐 공중합체, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐, 변성 올레핀 수지(염소화 폴리올레핀 등), 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 또는 그의 변성물이 바람직하다.
상기 접착제 수지가 수불용성 수지인 경우, 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 있어서의 성상은, 입상, 선상 등으로 할 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 포함되는 접착제 수지의 함유 비율은, 아미노구아니딘 산성염 및 무기 담체의 합계량, 또는 다른 소취제(후술)를 더 포함할 때에 아미노구아니딘 산성염, 무기 담체 및 다른 소취제의 합계량을 100질량부로 한 경우에, 바람직하게는 10 내지 300질량부, 보다 바람직하게는 15 내지 200질량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 150질량부이다.
상기 분산제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종이며, 상기한 바와 같이 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상일 경우에, 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 안정성을 부여하는 것이다. 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 포함되는 분산제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제의 어느 한쪽이어도 되고, 양쪽이어도 된다.
상기 음이온성 계면 활성제로서는, 카르복실산계 음이온 계면 활성제, 술폰산계 음이온 계면 활성제, 황산계 음이온 계면 활성제, 인산계 음이온 계면 활성제 등을 들 수 있다. 이들 중, 카르복실산계 음이온 계면 활성제가 바람직하다. 또한, 상기 분산제에 포함되는 음이온성 계면 활성제는, 1종만이어도 2종 이상이어도 된다.
이하, 음이온성 계면 활성제를 구체적으로 예시하지만, 「염」은, 알칼리 금속염(리튬염, 나트륨염, 칼륨염 등), 알칼리 토류 금속염(마그네슘염, 칼슘염 등), 암모늄염 또는 아민염(모노에탄올아민염, 디에탄올아민염, 트리에탄올아민염, 모노이소프로판올아민염 등)이다.
상기 카르복실산계 음이온 계면 활성제로서는, 폴리카르복실산염, 지방족 카르복실산염, 알킬에테르 카르복실산염, 알케닐 숙신산염, N-아실 아미노산염, 아미도에테르 카르복실산염, 아실 락트산염 등을 들 수 있다. 이들 중, 폴리카르복실산염이 바람직하다.
상기 폴리카르복실산염으로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 무수말레산 등에서 유래하는 구조 단위를 포함하는 단독 중합체 혹은 공중합체의 염을 들 수 있다. 구체적으로는 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리말레산, 폴리무수말레산, 말레산·이소부틸렌 공중합체, 무수말레산·이소부틸렌 공중합체, 말레산·디이소부틸렌 공중합체, 무수말레산·디이소부틸렌 공중합체, 아크릴산·이타콘산 공중합체, 메타크릴산·이타콘산 공중합체, 말레산·스티렌 공중합체, 무수말레산·스티렌 공중합체, 아크릴산·메타크릴산 공중합체, 아크릴산·아크릴산 메틸에스테르 공중합체, 아크릴산·아세트산비닐 공중합체, 아크릴산·말레산 공중합체, 아크릴산·무수말레산 공중합체 등의 염을 사용할 수 있다.
상기 지방족 카르복실산염으로서는, 카프로산염, 카프릴산염, 카프르산염, 라우르산염, 미리스트산염, 팔미트산염, 스테아르산염, 올레산염 등의, 탄소 원자수가 8 내지 20인 알킬기를 포함하는 지방족 카르복실산염을 들 수 있다.
상기 알킬에테르 카르복실산염으로서는, (폴리)옥시에틸렌알킬에테르 아세트산염, (폴리)옥시에틸렌알킬에테르 프로피온산염 등을 들 수 있다. 구체적으로는 옥시에틸렌올레일에테르 아세트산염, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르 아세트산염, 폴리옥시에틸렌스테아릴에테르 아세트산염, 폴리옥시에틸렌헥실페닐에테르 아세트산염, 폴리옥시에틸렌트리데실에테르 아세트산염, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르 프로피온산염, 알킬글리콜 아세트산염 등의, 탄소 원자수가 14 내지 60인 알킬렌기를 포함하는 알킬에테르 카르복실산염을 사용할 수 있다.
상기 알케닐 숙신산염으로서는, 탄소 원자수가 8 내지 22인 알케닐기를 포함하는 알케닐 숙신산염(모노염 또는 디염)을 들 수 있다.
상기 N-아실아미노산염으로서는, N-아실글루탐산염, N-아실아스파르트산염, N-아실-β-알라닌염, N-아실메틸알라닌염, N-아실글리신염, N-아실프롤린염, N-아실사르코신염 등을 들 수 있다. 구체적으로는 N-라우로일-β-알라닌아르기닌, N-라우로일-β-알라닌칼륨, N-라우로일-β-알라닌트리에탄올아민, N-라우로일-N-카르복시메틸-β-알라닌나트륨, N-라우로일글루탐산나트륨, N-스테아로일-L-글루탐산디나트륨, N-라우로일사르코신나트륨 등을 사용할 수 있다.
상기 아미도에테르 카르복실산염으로서는, 지방산 알칸올아미도에테르 카르복실산염, 폴리옥시알킬렌화 알킬아미도에테르 카르복실산염 등을 들 수 있다.
상기 술폰산계 음이온 계면 활성제로서는, 알칸 술폰산염, α-올레핀 술폰산염, 알킬벤젠 술폰산염, 알킬나프탈렌 술폰산염, 알킬디페닐에테르 디술폰산염, 알킬글리시딜에테르 술폰산염, 리그닌 술폰산염, α-술포지방산 에스테르염, 아실 이세티온산염, 알킬 술포숙신산염, 알킬 술포아세트산염, N-아실메틸타우린염, 포르말린 축합계 술폰산염, 멜라민 술폰산염 등을 들 수 있다.
상기 알칸 술폰산염으로서는, 1-옥탄 술폰산염, 2-옥탄 술폰산염, 1-데칸 술폰산염, 2-데칸 술폰산염, 1-도데칸 술폰산염, 2-도데칸 술폰산염 등의, 탄소 원자수가 8 내지 18인 알칸 술폰산염을 들 수 있다.
상기 α-올레핀 술폰산염으로서는, 테트라데센 술폰산염 등의 탄소 원자수가 8 내지 18인 α-올레핀 술폰산염을 들 수 있다.
상기 알킬벤젠 술폰산염으로서는, p-톨루엔 술폰산염, 도데실벤젠 술폰산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬나프탈렌 술폰산염으로서는, 모노알킬나프탈렌 술폰산염, 디알킬나프탈렌 술폰산염 등을 들 수 있다. 구체적으로는 메틸나프탈렌 술폰산염, 에틸나프탈렌 술폰산염, 프로필나프탈렌 술폰산염, 이소프로필나프탈렌 술폰산염, 부틸나프탈렌 술폰산염, 이소부틸나프탈렌 술폰산염, 디메틸나프탈렌 술폰산염, 디에틸나프탈렌 술폰산염, 디이소프로필나프탈렌 술폰산염, 디부틸나프탈렌 술폰산염, 디이소부틸나프탈렌 술폰산염, 메틸노닐나프탈렌 술폰산염 등을 사용할 수 있다.
상기 알킬디페닐에테르 디술폰산염으로서는, 탄소 원자수가 1 내지 20인 알킬기를 포함하는 알킬디페닐에테르 디술폰산염을 들 수 있다. 구체적으로는 노닐디페닐에테르 디술폰산염, 도데실디페닐에테르 디술폰산염, 스테아릴디페닐에테르 디술폰산염 등을 사용할 수 있다.
상기 α-술포지방산 에스테르염으로서는, 지방산 잔기의 탄소 원자수가 8 내지 18인 α-술포지방산 알킬에스테르염 등을 들 수 있다. 구체적으로는 메틸2-술포라우르산염, 폴리옥시에틸렌 지방산 메틸에스테르 등을 사용할 수 있다.
상기 아실 이세티온산염으로서는, 라우로일 이세티온산염, 야자유 지방산 에틸에스테르 술폰산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬 술포숙신산염으로서는, 디옥틸 술포숙신산염, 디-2-에틸헥실 술포숙신산염, 라우릴 술포숙신산염 등의, 탄소 원자수가 8 내지 18인 알킬기를 포함하는 알킬 술포숙신산염; 폴리옥시에틸렌 술포숙신산 라우릴염 등의, 탄소 원자수가 8 내지 18인 폴리옥시에틸렌알킬 술포숙신산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬 술포아세트산염으로서는, 라우릴 술포아세트산염 등의, 탄소 원자수가 8 내지 18인 알킬기를 포함하는 알킬 술포아세트산염을 들 수 있다.
상기 N-아실메틸타우린염으로서는, 라우로일메틸타우린염, 미리스토일메틸타우린염, 팔미토일메틸타우린염, 스테아로일메틸타우린염, 야자유 지방산 메틸타우린염 등을 들 수 있다.
상기 포르말린 축합계 술폰산염으로서는, 나프탈렌 술폰산염의 포르말린 축합물, 알킬나프탈렌 술폰산염의 포르말린 축합물, 멜라민 술폰산의 포르말린 축합물, 알킬멜라민 술폰산의 포르말린 축합물 등을 들 수 있다.
상기 황산계 음이온 계면 활성제로서는, 알킬 황산염, 알킬에테르 황산염, 알킬아릴에테르 황산염, 지방산 알칸올아미드 황산염, 지방산 모노글리세라이드 황산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬 황산염으로서는, 라우릴 황산염, 스테아릴 황산염, 세틸 황산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬에테르 황산염으로서는, POE 라우릴에테르 황산염, POE 트리데실에테르 황산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬아릴에테르 황산염으로서는, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 황산염 등을 들 수 있다.
상기 지방산 알칸올아미드 황산염으로서는, 폴리옥시에틸렌알킬 야자유 지방산 모노에탄올아미드 황산염 등을 들 수 있다.
상기 지방산모노글리세라이드 황산염으로서는, 경화 야자유 지방산 글리세릴황산염 등을 들 수 있다.
상기 인산계 음이온 계면 활성제로서는, 알킬 인산염, 폴리옥시알킬렌알킬에테르 인산염, 알킬아릴에테르 인산염, 지방산아미드에테르 인산염, 글리세린 지방산 에스테르 모노인산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬 인산염으로서는, 라우릴 인산염, 미리스틸 인산염, 팔미틸 인산염, 스테아릴 인산염 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌알킬에테르 인산염으로서는, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르 인산염, 폴리옥시에틸렌알킬(C12 내지 15)에테르 인산염, 폴리옥시에틸렌세틸에테르 인산염, 폴리옥시에틸렌올레일에테르 인산염, 폴리옥시에틸렌스테아릴에테르 인산염 등을 들 수 있다.
상기 알킬아릴에테르 인산염으로서는, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 인산염 등을 들 수 있다.
상기 지방산 아미도에테르 인산염으로서는, 폴리옥시에틸렌알킬모노에탄올아미드 인산염 등을 들 수 있다.
상기 비이온성 계면 활성제로서는, 지방족 알코올에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌알킬에테르; 방향족 알코올에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌페닐에테르 또는 폴리옥시알킬렌알킬페닐에테르(폴리옥시알킬렌아릴에테르); 글리세린 지방산 에스테르; 글리세린 지방산 에스테르에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌글리세린 지방산 에스테르; 펜타에리트리톨 지방산 에스테르에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌펜타에리트리톨 지방산 에스테르; 지방산에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르; 소르비탄 지방산 에스테르; 소르비탄 지방산 에스테르에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌 소르비탄 지방산 에스테르; 소르비탄 지방산 에스테르; 자당 지방산 에스테르; 펜타에리트리톨 지방산 에스테르; 지방족 아민에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌알킬아민; 지방산아미드에 대한 알킬렌옥시드 부가물인 폴리옥시알킬렌 지방산 아미드; 폴리옥시알킬렌 (경화) 피마자유; 폴리옥시알킬렌 변성 디오르가노폴리실록산; 폴리글리세릴 변성 실리콘; 글리세릴 변성 실리콘; 당 변성 실리콘; 퍼플루오로폴리에테르계 계면 활성제; 폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 블록 공중합체; 알킬폴리옥시에틸렌·폴리옥시프로필렌 블록 공중합체 에테르 등을 들 수 있다. 또한, 상기 분산제에 포함되는 비이온성 계면 활성제는, 1종만이어도 2종 이상이어도 된다.
상기 폴리옥시알킬렌 알킬에테르로서는, 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시프로필렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 알킬에테르 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌 아릴에테르로서는, 폴리옥시에틸렌 페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 디스티릴페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 디스티릴페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌 트리스티릴페닐에테르 등을 들 수 있다.
상기 (폴리)글리세린 지방산 에스테르로서는, (폴리)글리세린 모노지방산 에스테르, (폴리)글리세린 디지방산 에스테르, (폴리)글리세린 트리지방산 에스테르 등을 들 수 있다. 이들 중, (폴리)글리세린 모노지방산 에스테르로서는, 글리세린 모노카프릴레이트, 글리세린 모노스테아레이트, 글리세린 모노베헤네이트 등을 들 수 있다. (폴리)글리세린 디지방산 에스테르로서는, 글리세린 디스테아레이트, 글리세린 디베헤네이트 등을 들 수 있다. (폴리)글리세린 트리지방산 에스테르로서는, 글리세린 트리스테아레이트, 글리세린 트리베헤네이트 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌 글리세린 지방산 에스테르로서는, 폴리옥시에틸렌 글리세린 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 글리세린 모노올레에이트 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르로서는, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시프로필렌 지방산 에스테르 등을 들 수 있다. 이들 중, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르로서는, 폴리옥시에틸렌 모노스테아르산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 디스테아르산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 모노올레산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 디올레산 에스테르 등을 들 수 있다.
상기 소르비탄 지방산 에스테르로서는, 소르비탄 모노지방산 에스테르, 소르비탄 세스퀴지방산 에스테르, 소르비탄 디지방산 에스테르, 소르비탄 트리지방산 에스테르, 소르비탄 테트라지방산 에스테르 등을 들 수 있다. 이들 중, 소르비탄 모노지방산 에스테르로서는, 소르비탄 모노팔미테이트, 소르비탄 모노스테아레이트, 소르비탄 모노이소스테아레이트, 소르비탄 모노올레에이트, 소르비탄 모노베헤네이트 등을 들 수 있다. 소르비탄 디지방산 에스테르로서는, 소르비탄 디팔미테이트, 소르비탄 디스테아레이트, 소르비탄 디베헤네이트 등을 들 수 있다. 소르비탄 트리지방산 에스테르로서는, 소르비탄 트리팔미테이트, 소르비탄 트리스테아레이트, 소르비탄 트리베헤네이트 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌 소르비탄 지방산 에스테르로서는, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노올레에이트 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌 알킬아민으로서는, 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 폴리옥시프로필렌 알킬아민 등을 들 수 있다.
상기 폴리옥시알킬렌 지방산 아미드로서는, 폴리옥시에틸렌 라우르산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 라우르산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 라우르산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 라우르산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 라우르산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 야자유 지방산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 야자유 지방산 모노에탄올아미드, 폴리옥시에틸렌 야자유 지방산 모노에탄올아미드, 폴리옥시프로필렌 미리스트산 모노에탄올아미드 등을 들 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 포함되는 분산제의 함유 비율은, 소취제 함유 가공액의 안정성의 관점에서, 무기 담체를 100질량부로 한 경우에, 바람직하게는 0.1 내지 60질량부, 보다 바람직하게는 0.3 내지 50질량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 40질량부이다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 상기 성분의 일부 또는 전부가 분산매 중에 분산되어 포함되는 분산액이다. 분산매의 함유 비율은 특별히 한정되지 않지만, 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이, 소취제 함유 가공액에 대하여 바람직하게는 0.15 내지 30질량부, 보다 바람직하게는 1 내지 20질량부가 되도록 조정되어 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 상기한 바와 같이 알데히드계 가스 또는 다른 악취 가스(황화수소, 메틸머캅탄 등의 황계 가스; 아세트산, 이소 발레르산, 부티르산 등의 유기 산성 가스 등)를 화학 흡착하는 다른 소취제, 첨가제 등의 다른 성분을 함유할 수 있다. 이하, 다른 성분에 대하여, 설명한다.
알데히드계 가스를 흡착하는 소취제로서는, 히드라지드, 아미노기를 갖는 아졸 등을 들 수 있다.
상기 히드라지드의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 이 히드라지드는, 1 분자에 히드라지드기를 1개 갖는 모노히드라지드, 1 분자에 히드라지드기를 2개 갖는 디히드라지드 및 1 분자에 히드라지드기를 3개 이상 갖는 폴리히드라지드 중 어느 것이어도 된다.
상기 모노히드라지드로서는, 하기 일반식 (3)으로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
R1-CO-NHNH2 (3)
(식 중, R1은 탄소 원자수 3 이상의, 치환 또는 비치환된 탄화수소기이다.)
상기 모노히드라지드로서는, 프로판산 히드라지드, 부탄산 히드라지드, 펜탄산 히드라지드, 헥산산 히드라지드, 헵탄산 히드라지드, 옥탄산 히드라지드, 노난산 히드라지드, 데칸산 히드라지드, 도데칸산 히드라지드, 펜타데칸산 히드라지드, 4-메틸벤조산 히드라지드, 프탈산 모노히드라지드, 이소프탈산 모노히드라지드, 테레프탈산 모노히드라지드, 나프토산 히드라지드, 살리실산 히드라지드, p-히드록시벤조산 히드라지드, 3-히드록시-2-나프토산 히드라지드, 6-히드록시-2-나프토산 히드라지드 등을 들 수 있다.
상기 디히드라지드로서는, 하기 일반식 (4)로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
H2NHN-X-NHNH2 (4)
(식 중, X는 -CO-기 또는 -CO-R2-CO-기이고, R2는 치환 또는 비치환이며, 탄소 원자수 3 이상의 알킬렌기, 시클로알킬렌기 또는 아릴렌기이다.)
상기 일반식 (4)에 있어서, R2로 표시되는 알킬렌기로서는, 트리메틸렌기, 부틸렌기, 펜틸렌기, 헥실렌기, 헵틸렌기, 옥틸렌기, 노닐렌기, 데카메틸렌기, 운데카메틸렌기 등을 들 수 있다. 시클로알킬렌기로서는, 시클로부틸렌기, 시클로펜틸렌기, 시클로헥실렌기, 시클로헵틸렌기, 시클로옥틸렌기 등을 들 수 있다. 또한, 아릴렌기로서는, 페닐렌기, 비페닐렌기, 나프틸렌기, 안트릴렌기, 펜타세닐렌기, 페릴레닐렌기, 피세닐렌기, 피레닐렌기, 플루오레닐렌기, 크리세닐렌기, 페난트릴렌기 등을 들 수 있다.
상기 디히드라지드로서는, 숙신산 디히드라지드, 글루타르산 디히드라지드, 아디프산 디히드라지드, 아젤라산 디히드라지드, 세바스산 디히드라지드, 1,12-도데칸디카르보히드라지드, 1,18-옥타데칸디카르보히드라지드, 말레산 디히드라지드, 푸마르산 디히드라지드, 디글리콜산 디히드라지드, 타르타르산 디히드라지드, 말산 디히드라지드, 다이머산 디히드라지드, 프탈산 디히드라지드, 이소프탈산 디히드라지드, 테레프탈산 디히드라지드, 2-메틸테레프탈산 디히드라지드, 5-tert-부틸이소프탈산 디히드라지드, 1,4-나프탈렌디카르보히드라지드, 2,6-나프탈렌디카르보히드라지드(2,6-나프토산 디히드라지드), 4,4'-비스벤젠디히드라지드, 5-히드록시이소프탈산 디히드라지드, 2-에톡시테레프탈산 디히드라지드, 3-메톡시프탈산 디히드라지드, 5-부톡시이소프탈산 디히드라지드, 2-페녹시테레프탈산 디히드라지드, 4,6-디메톡시이소프탈산 디히드라지드, 2,3-비스(벤질옥시)테레프탈산 디히드라지드, 4,4'-옥시비스(프탈산 디히드라지드), 히드로퀴논디글리콜산 디히드라지드, 레조르시놀디글리콜산 디히드라지드, 카테콜디글리콜산 디히드라지드, 4,4'-에틸리덴비스페놀-디글리콜산 디히드라지드, 4,4'-비닐리덴비스페놀-디글리콜산 디히드라지드, 3-아미노프탈산 디히드라지드, 3-니트로프탈산 디히드라지드, 5-(디벤질아미노)이소프탈산 디히드라지드 등을 들 수 있다.
상기 폴리히드라지드로서는, 하기 일반식 (5)로 표시되는 화합물을 들 수 있다.
R3-(CO-NHNH2)n (5)
(식 중, R3은 치환 또는 비치환인 n가의 탄화수소기이며, n은 3 이상의 정수이다.)
상기 폴리히드라지드로서는, 1,2,4-벤젠트리카르보히드라지드, 피로멜리트산 트리히드라지드 등의 트리히드라지드; 피로멜리트산 테트라히드라지드, 1,4,5,8-나프탈렌테트라카르보히드라지드, 5,5'-에틸렌비스옥시비스(이소프탈산 디히드라지드) 등의 테트라히드라지드 등을 들 수 있다.
상기 아미노기를 갖는 아졸로서는, 3-아미노피라졸, 5-아미노-3-메틸피라졸, 3-아미노-1,2,4-트리아졸, 4-아미노-1,2,4-트리아졸, 3,5-디아미노-1,2,4-트리아졸, 5-아미노-3-머캅토-1,2,4-트리아졸, 3-아미노-5-페닐-1,2,4-트리아졸 등을 들 수 있다.
황계 가스를 흡착하는 소취제로서는, 금속 구리, 구리 원소를 포함하는 화합물(산화구리, 규산구리 등), 금속 아연, 아연 원소를 포함하는 화합물(산화아연, 규산아연 등), 망간 원소를 포함하는 화합물 등을 들 수 있다.
유기 산성 가스를 흡착하는 소취제로서는, 함수 산화지르코늄 등을 들 수 있다.
상술한 다른 흡착제의 평균 입경은, 모두, 취급성, 흡착 성능 등의 관점에서, 바람직하게는 0.01 내지 50㎛, 보다 바람직하게는 0.02 내지 20㎛이다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액이 다른 소취제를 함유하는 경우, 그의 함유 비율의 상한은, 아미노구아니딘 산성염의 함유량을 100질량부로 한 경우에, 바람직하게는 5000질량부, 보다 바람직하게는 3000질량부이다.
첨가제로서는, 수용성 또는 친수성을 갖는 유기 용제, 점도 조정제, 소포제, 착색제, 방향제, 항균제, 항바이러스제, 항알레르겐제, 방부제 등을 들 수 있다.
상기 유기 용제로서는, 메탄올, 에탄올, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸술폭시드, 테트라히드로푸란, 아세톤 등을 들 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액의 pH는, 안정성의 관점에서, 바람직하게는 1 내지 7, 보다 바람직하게는 1.5 내지 6이다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액은, 소취제를 고농도로 포함함에도 불구하고, 안정성이 우수하다. 또한, B형 점도계에 의한 점도(25℃, 6rpm)는 바람직하게는 50 내지 1000cps, 보다 바람직하게는 100 내지 800cps이다. 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액이, 상기 범위의 점도를 가지면, 취급이 용이하며, 기재에 대한 도공성이 우수하다. 그 결과, 소취제의 첨착량이 높은 알데히드계 가스용 소취 제품을 효율적으로 제조할 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액을 조제하는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 조제 방법은, 이하에 예시된다.
(1) 각 성분을, 일괄하여 또는 분할하여 혼합하는 방법
(2) 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체와, 상기 계면 활성제를 포함하는 분산제 및 물을 함유하는 분산제 함유액(수용액 또는 분산액)과, 접착제 수지와, 필요에 따라서 물을, 일괄하여 또는 분할하여 혼합하는 방법
(3) 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체와, 상기 계면 활성제를 포함하는 분산제와, 접착제 수지 및 물을 포함하는 수지 분산액 또는 수용액과, 필요에 따라서 물을, 일괄하여 또는 분할하여 혼합하는 방법
(4) 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체와, 상기 계면 활성제를 포함하는 분산제 및 물을 함유하는 분산제 함유액(수용액 또는 분산액)과, 접착제 수지 및 물을 포함하는 수지 분산액 또는 수용액과, 필요에 따라서 물을, 일괄하여 또는 분할하여 혼합하는 방법
(5) 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체와, 상기 계면 활성제의 존재 하에 제조된 수지 에멀션(수지 분산액)과, 필요에 따라서 상기 계면 활성제 및/또는 물을, 일괄하여 또는 분할하여 혼합하는 방법
이들 중, (2) 및 (4)의 방법이 특히 바람직하다.
본 발명의 실시 형태에 있어서의 소취제 함유 가공액은, 상기한 바와 같이 소취제를 기재에 첨착시켜 소취 제품을 제조하는 원료로서 적합이다. 소취 제품의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 통상 기재의 형상 등에 따라서 선택된다.
본 발명의 실시 형태에 있어서의 소취 제품의 제조 방법은, 상기 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액을 기재에 도포하여 기재의 표면에 도막을 형성시키는 공정(이하, 「도포 공정」이라고 함)과, 상기 도막을 건조하는 공정(이하, 「건조 공정」이라고 함)을 구비한다.
상기 도포 공정에서는, 기재의 형상 등에 따라서, 패딩, 침지, 코팅, 스프레이, 프린트 등을 적용하여, 기재의 표면에 도막이 형성된다. 이 도막은, 소취제 함유 가공액을 침윤시키도록 사용하여 얻어진, 기재의 표면층 및 내부에 연속상을 형성하고 있는 막이어도 된다.
상기 기재는 특별히 한정되지 않고, 무기 재료, 유기 재료 또는 이들을 조합한 재료를 포함하는 물품으로 할 수 있고, 그의 형상도 특별히 한정되지 않는다. 상기 기재로서는, 필름, 입상체, 일반 성형품 등의 수지 성형품(발포 수지 성형품을 포함함); 섬유; 섬유를 포함하는, 부직포, 직포 등의 섬유 제품 등을 사용할 수 있다.
상기 건조 공정에서는, 기재의 형상 등에 따라서, 밀폐 가열, 온풍 가열 등을 적용하고, 도막으로부터 물을 포함하는 매체가 제거되어, 소취제 함유부(소취 피막)가 형성된다.
건조 온도는 바람직하게는 60 내지 150℃, 보다 바람직하게는 80 내지 130℃이고, 건조 시간은 바람직하게는 2분 내지 12시간, 보다 바람직하게는 5분 내지 2시간이다.
상기한 바와 같이 본 발명의 실시 형태에서는, 무기 담체의 함유량에 대하여 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 높고 안정된 소취제 함유 가공액을 사용하기 때문에, 소취제가 소기의 함유 비율로 포함되는 소취 제품을 제조하기 위해서, 도포 공정 및 건조 공정을 반복할 필요가 없이, 목적으로 하는 소취 제품을 효율적으로 제조할 수 있다.
본 발명에 의해 얻어지는 소취 제품은, 이후에 예시된다.
본 발명의 실시 형태의 소취 여과재는, 섬유를 포함하고, 시트상을 갖는 기재와, 해당 섬유의 표면에 접합된 소취제 함유부를 구비하고, 일면측으로부터 다른 면측으로 통기성을 갖는 물품이다. 그리고, 소취제 함유부는, 아미노구아니딘 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지하고 있는 무기 담체와, 접착제 수지와, 계면 활성제를 함유하고, 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이며, 계면 활성제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종이다.
도 1은, 본 발명의 실시 형태의 소취 여과재의 바람직한 양태를 나타내고, 섬유(11)와, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체(13)가, 접착제 수지 및 계면 활성제를 포함하는 접착부(15)를 통해 접합된 소취 여과재(10)이다. 도 1에서는, 복합체(13) 및 접착부(15)에 의해, 본 발명의 실시 형태에 따른 소취제 함유부를 형성하고 있다. 또한, 본 발명의 실시 형태의 소취 여과재의 구조는, 도 1에 도시되는 것에 한정되지 않고, 예를 들어 상기 복합체(13)가 중앙에 편재되어 소취층을 형성하고 있는 양태, 상기 복합체(13)가 일면측에 편재되어 소취층을 형성하고 있는 양태(모두 도시하지 않음) 등으로 할 수 있다.
상기 기재는, 섬유를 포함하고, 일면측으로부터 다른 면측으로 통기성을 갖는 시트상 물품이며, 직포 및 부직포 중 어느 것으로 이루어지는 것이어도 되지만, 원하는 두께의 설정이 용이하며, 통기성의 컨트롤을 하기 쉬운 점에서, 부직포로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 섬유는 수지를 주로 하는 것이면 바람직하고, 이러한 수지로서는, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴산, 폴리아미드, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄, 폴리비닐에스테르, 폴리메타크릴산에스테르, 레이온 등을 들 수 있다. 이들 중, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄이 바람직하다. 또한, 상기 부직포는, 1종만의 수지를 포함하는 섬유로 이루어지는 부직포이면 되고, 복수 종류의 수지 섬유로 이루어지는 부직포여도 된다. 또한, 상기 부직포는 교락되어 있어도 된다.
본 발명의 실시 형태에 따른 소취제 함유부는, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체와, 접착제 수지와, 계면 활성제를 함유한다. 아미노구아니딘 산성염, 무기 담체, 접착제 수지 및 계면 활성제의 바람직한 재료는, 상기 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액에 관한 기재와 같다.
상기 소취제 함유부에 있어서의 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율은, 알데히드계 가스를 포함하는 악취 가스의 소취성의 관점에서, 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이며, 바람직하게는 15 내지 200질량부, 보다 바람직하게는 20 내지 150질량부, 더욱 바람직하게는 25 내지 100질량부이다.
또한, 상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율은, 알데히드계 가스를 포함하는 악취 가스의 소취성의 관점에서, 상기 기재에 대하여 바람직하게는 1 내지 50질량％, 보다 바람직하게는 3 내지 40질량％, 더욱 바람직하게는 5 내지 30질량％이다.
상기 소취제 함유부에 있어서의 접착제 수지의 함유 비율은, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체와 섬유와의 접착성의 관점에서, 아미노구아니딘 산성염 및 무기 담체의 합계량 100질량부에 대하여 바람직하게는 10 내지 300질량부이며, 보다 바람직하게는 15 내지 200질량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 150질량부이다.
또한, 상기 소취제 함유부에 있어서의 계면 활성제의 함유 비율은, 무기 담체를 100질량부로 한 경우에, 바람직하게는 0.1 내지 60질량부, 보다 바람직하게는 0.3 내지 50질량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 40질량부이다.
본 발명의 실시 형태의 소취 여과재의 단위 면적당 중량은, 알데히드계 가스에 대한 충분한 소취 효과 및 통기성이 얻어지는 점에서, 바람직하게는 25 내지 200g/m2, 보다 바람직하게는 40 내지 150g/m2이다.
본 발명의 실시 형태의 소취 여과재의 통기도는, 알데히드계 가스에 대한 충분한 소취 효과가 얻어지는 점에서, 바람직하게는 10 내지 500cm3/(cm2·s), 보다 바람직하게는 50 내지 300cm3/(cm2·s)이다. 또한, 상기 통기도는 JISL1096에 준하는 방법에 의해 얻어진 것이다.
본 발명의 실시 형태의 소취 여과재를 제조하는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이하에 예시되는 방법을 적용할 수 있다.
(1) 섬유를 포함하는 직포 또는 부직포로 이루어지는 기재에, 상기 본 발명의 실시 형태의 소취제 함유 가공액을 도포(침지, 스프레이, 패딩 등)한 후, 건조함으로써, 직포 또는 부직포에 포함되는 섬유의 표면에, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체를 접착시키는 방법
(2) 섬유를 포함하는 직포 또는 부직포로 이루어지는 기재에, 접착제 수지, 계면 활성제 및 매체를 함유하는 액을 도포(침지, 스프레이, 패딩 등)한 후, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체를 살포하고, 상기 매체를 제거함으로써, 아미노구아니딘 산성염이 무기 담체에 담지되어 이루어지는 복합체를, 직포 또는 부직포에 포함되는 섬유의 표면에 접착시키는 방법
본 발명의 실시 형태의 소취 필터 유닛은, 상기 본 발명의 실시 형태의 소취 여과재와, 해당 소취 여과재를 지지하는 지지 부재를 구비한다. 즉, 본 발명의 실시 형태의 소취 필터 유닛은, 소취 여과재 및 지지 부재를 포함하는 복합물이다.
상기 지지 부재의 형상 및 구성 재료는 특별히 한정되지 않고, 용도에 따라서 적절히 선택된 것으로 할 수 있다.
상기 소취 여과재의 형상도 또한, 특별히 한정되지 않고, 용도에 따라서 적절히 선택된 것으로 할 수 있고, 예를 들어 플리트 가공에 의해 지그재그 형상을 갖는 것, 복수매를 입체적으로 적층하여 다층 형상으로 한 것 등으로 할 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취 필터 유닛의 구성은, 이하에 예시된다.
(1) 소취 여과재가 프레임상의 지지 부재에 감입되어 있는 양태
(2) 소취 여과재가 지지 부재에 접합되어 있는 양태
(3) 소취 여과재의 주연의 섬유 간에, 고리 형상의 지지 부재가 배치되어 있는 양태
본 발명의 실시 형태의 소취 필터 유닛은, 목적, 용도 등에 따라서, 집진 여과재, 살균 여과재, 항알레르겐 여과재, 항바이러스 여과재 등의, 다른 부재를 더 구비할 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취 장치는, 상기 본 발명의 실시 형태의 소취 여과재를 구비하는 것이며, 상기 본 발명의 실시 형태의 소취 필터 유닛을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 소취 장치의 구조는 특별히 한정되지 않지만, 본체와, 해당 본체에 배치되고 또한 해당 본체의 외부로부터 악취 가스를 도입하는 악취 가스 도입구와, 해당 본체의 내부에 배치된 소취 여과재와, 해당 본체에 배치되고 또한 해당 소취 여과재에 의해 청정화된 가스를 배출하는 가스 배출구와, 해당 본체의 내부에 배치되고 또한 해당 가스 배출구로부터 해당 청정화 가스를 강제적으로 배출하는 배기용 팬을 구비하는 것이 바람직하다.
실시예
이하, 실시예에 의해, 본 발명의 실시 형태를 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은, 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기에 있어서, 「부」 및 「％」는, 특별히 언급하지 않는 한, 질량 기준이다.
1. 소취제 함유 가공액의 원료
소취제 함유 가공액의 제조에 사용한 원료를 이하에 나타낸다.
1-1. 소취제 조성물
아미노구아니딘의 염산염 또는 황산염의 수용액과, 무기 담체인, BET 비표면적이 600m2/g, 평균 입경이 10㎛인 규산알루미늄(SiO2:Al2O3의 몰비 9:1) 또는 BET 비표면적이 700m2/g, 평균 입경이 5㎛인 실리카겔을 사용하여, 상기 기재된 방법이 의해 복합체를 포함하는 복합화 소취제로 한 후, 필요에 따라서, 다른 소취제인, 함수 산화지르코늄 또는 산화아연과 혼합하여, 표 1에 나타나는 소취제 조성물 (A1) 내지 (A11)을 조제하였다. 그리고, 이들 소취제 조성물 (A1) 내지 (A11)을 소취제 함유 가공액의 제조 원료로서 사용하였다.
Figure pct00001
1-2. 접착제
각 접착제 수지를 포함하는 에멀션을 사용하였다.
(1) 에멀션 (B1)
에틸렌·아세트산비닐 공중합체 에멀션을 사용하였다. 접착제 수지의 고형분 농도는 57％이다.
(2) 에멀션 (B2)
에틸렌·염화비닐 공중합체 에멀션을 사용하였다. 접착제 수지의 고형분 농도는 50％이다.
(3) 에멀션 (B3)
아크릴 수지 에멀션을 사용하였다. 접착제 수지의 고형분 농도는 40％이다.
(4) 에멀션 (B4)
우레탄 수지 에멀션을 사용하였다. 접착제 수지의 고형분 농도는 30％이다.
(5) 에멀션 (B5)
염소화 폴리올레핀 에멀션을 사용하였다. 접착제 수지의 고형분 농도는 30％이다.
1-3. 분산제
각 계면 활성제를 포함하는 분산제 함유액을 사용하였다.
(1) 분산제 함유액 (C1)
음이온성 계면 활성제(산가 1.5mgKOH/g)의 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 40％이다.
(2) 분산제 함유액 (C2)
음이온성 계면 활성제(산가 10mgKOH/g)의 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 40％이다.
(3) 분산제 함유액 (C3)
비이온성 계면 활성제 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 40％이다.
(4) 분산제 함유액 (C4)
비이온성 계면 활성제 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 60％이다.
(5) 분산제 함유액 (C5)
양이온성 계면 활성제(4급 암모늄염)를 주성분으로 한 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 63％이다.
(6) 분산제 함유액 (C6)
양쪽성 계면 활성제(산가 30mgKOH/g, 아민가 20mgKOH/g)의 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 98％이다.
(7) 분산제 함유액 (C7)
양쪽성 계면 활성제(산가 94mgKOH/g, 아민가 94mgKOH/g)의 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 81％이다.
(8) 분산제 함유액 (C8)
양쪽성 계면 활성제(산가 8mgKOH/g, 아민가 18mgKOH/g)의 수용성 분산제를 사용하였다. 계면 활성제의 순분 농도는 >98.5％이다.
2. 소취제 함유 가공액의 제조 및 평가
표 1에 나타낸 소취제 조성물과, 에멀션과, 분산제 함유액과, 물을 사용하여, 소취제 함유 가공액을 제조하고, 각종 물성의 평가를 행하였다.
실시예 1-1
소취제 조성물 (A3) 15부와, 에멀션 (B1) 9.1부와, 분산제 함유액 (C1) 1.5부와, 순수 74.4부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L1)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 25℃에 있어서의 pH를 측정하고, B형 점도계(도끼 산교 가부시키가이샤제, BL형, No.3 로터)를 사용하여, 25℃에 있어서의 점도를 측정하였다. 이들의 결과를 표 2에 병기하였다.
실시예 1-2
소취제 조성물 (A2) 15부와, 에멀션 (B2) 10부와, 분산제 함유액 (C4) 2.5부와, 순수 72.5부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L2)를 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
실시예 1-3
소취제 조성물 (A1) 12부와, 에멀션 (B3) 15부와, 분산제 함유액 (C3) 2부와, 순수 71부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L3)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
실시예 1-4
소취제 조성물 (A4) 18부와, 에멀션 (B1) 8.2부와, 분산제 함유액 (C1) 1.5부와, 순수 72.3부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L4)를 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
실시예 1-5
소취제 조성물 (A5) 15부와, 에멀션 (B4) 16.7부와, 분산제 함유액 (C1) 2부와, 순수 66.3부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L5)를 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
실시예 1-6
소취제 조성물 (A10) 17부와, 에멀션 (B3) 21.3부와, 분산제 함유액 (C3) 2부와, 순수 59.7부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L6)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
실시예 1-7
소취제 조성물 (A9) 16부와, 에멀션 (B3) 10부와, 분산제 함유액 (C2) 1.5부와, 순수 72.5부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L7)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
실시예 1-8
소취제 조성물 (A11) 16부와, 에멀션 (B5) 13.3부와, 분산제 함유액 (C2) 1.5부와, 순수 69.2부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L8)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
비교예 1-1
소취제 조성물 (A3) 15부와, 에멀션 (B1) 9.1부와, 순수 75.9부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L9)를 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
비교예 1-2
소취제 조성물 (A7) 15부와, 에멀션 (B3) 18.8부와, 분산제 함유액 (C5) 1부와, 순수 65.2부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L10)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
비교예 1-3
소취제 조성물 (A6) 14부와, 에멀션 (B1) 6.4부와, 분산제 함유액 (C7) 1부와, 순수 78.6부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L11)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
비교예 1-4
소취제 조성물 (A5) 15부와, 에멀션 (B4) 16.7부와, 분산제 함유액 (C8) 2부와, 순수 66.3부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L12)를 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH를 측정하였다(표 2 참조). 또한, 점도는, 원료 성분이 응집되었기 때문에, 측정할 수 없었다.
비교예 1-5
소취제 조성물 (A9) 16부와, 에멀션 (B3) 10부와, 분산제 함유액 (C6) 1.5부와, 순수 72.5부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L13)을 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
비교예 1-6
소취제 조성물 (A8) 12부와, 에멀션 (B5) 10부와, 분산제 함유액 (C5) 1부와, 순수 77부를 혼합하여, 소취제 함유 가공액 (L14)를 제조하였다(표 2 참조). 그 후, 실시예 1-1과 동일하게 하여, pH 및 점도를 측정하였다(표 2 참조).
Figure pct00002
표 2로부터 명백해진 바와 같이, 비교예 1-1은, 음이온성 계면 활성제 또는 비이온성 계면 활성제를 사용하지 않은 예이며, 얻어진 소취제 함유 가공액의 점도가 너무 높아졌다. 비교예 1-2 내지 1-6은, 분산제로서, 양이온성 계면 활성제 또는 양쪽성 계면 활성제를 사용한 예이며, 얻어진 소취제 함유 가공액의 점도가 너무 높아졌거나, 혹은 원료 성분의 응집이 발생하였다. 한편, 실시예 1-1 내지 1-8은, 이들 문제 현상이 발생하지 않고, 안정성이 우수하였다.
3. 소취 제품의 제조 및 평가
표 2에 나타낸 소취제 함유 가공액 및 이하의 기재를 사용하여, 각종 소취 제품을 제조하고, 소취성의 평가를 행하였다.
(1) 부직포 시트
구라시키 센이 가코사제 케미컬 본드 부직포 「TN60BT」를 사용하였다. JISL1096에 준하는 통기도는 310cm3/(cm2·초), 단위 면적당 중량(평량)은 60g/m2이다.
(2) 종이
오쓰카 쇼가이사제 「TANOSEE α에코페이퍼 타입 TR」(상품명)을 사용하였다. 평량은 66g/m2이다.
(3) 수지 필름
도요보사제 접착 용이 PET 필름 「A4300」(상품명)을 사용하였다. 두께는 50㎛이다.
실시예 2-1
(1) 소취 여과재의 제조 및 평가
25℃의 소취제 함유 가공액 (L1)에 상기 부직포 시트를 침지(5초간)시켰다. 그리고, 이것을, 맹글을 사용하여 물을 뺀 후, 가열 건조(130℃, 3분간)시킴으로써, 소취 여과재를 얻었다.
얻어진 소취 여과재(10)를 통기 소취 시험에 제공하고(도 2 참조), 이하의 방법으로 소취 성능을 평가하였다. 200체적ppm의 포름알데히드를 포함하는 공기(이하, 「포름알데히드 함유 가스」라고 함)를 수용한 취기 주머니(20)와, 가스 검지관(30)과의 사이에 소취 여과재(10)를 세트하였다. 그리고, 기체 채취기(40)에 의해 상기 포름알데히드 함유 가스를 흡인시키고, 흡인력에 의해, 포름알데히드 함유 가스를, 소취 여과재(10)에 통과시켜, 통과 후의 포름알데히드의 농도를 가스 검지관(30)에 의해 측정하였다. 또한, 포름알데히드 함유 가스의 통기 속도는, 소취 여과재(10)의 통과 면적을 제어함으로써, 조정이 가능하다.
소취 여과재(10)의 통기 소취 시험에 의한 취기 저감률(％)을 하기 식에 의해 산출하였다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.
Figure pct00003
또한, 얻어진 소취 여과재를 10cm×10cm의 크기로 재단하여 시험편을 제작하였다. 이어서, PVDO 수지를 코팅한 PP 수지제 필름으로 이루어지는 주머니(체적: 3리터)에 수용하고, 이것에, 1500체적ppm의 포름알데히드를 포함하는 공기를 봉입하였다. 이 상태에서 정치(25℃, 24시간)한 후, 포름알데히드의 농도를 측정하고, 소취율(이하, 「24시간 후 소취율」이라고 함)을 산출하였다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.
(2) 소취지의 제조 및 평가
소취제 함유 가공액 (L1)을 상기 종이의 표면에 바 코팅(No.32)시킨 후, 도막을 가열 건조(130℃, 3분간)함으로써, 소취제 조성물이 셀룰로오스 섬유에 접착되어 이루어지는 소취지를 얻었다.
얻어진 소취지의 소취성(24시간 후 소취율)을 상기 소취 여과재와 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.
(3) 소취 필름의 제조 및 평가
소취제 함유 가공액 (L1)을 상기 수지 필름의 표면에 바 코팅(No.32)시킨 후, 도막을 가열 건조(130℃, 3분간)함으로써, 피막 두께가 약 10㎛인 소취 필름을 얻었다.
얻어진 소취 필름의 소취성(24시간 후 소취율)을 상기 소취 여과재와 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예 2-2
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L2)를 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
실시예 2-3
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L3)을 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
실시예 2-4
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L4)를 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
실시예 2-5
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L5)를 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
실시예 2-6
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L6)을 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
실시예 2-7
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L7)을 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
실시예 2-8
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L8)을 사용한 것 이외에는, 실시예 2-1과 동일하게 하여, 소취 여과재, 소취지 및 소취 필름을 제조하고, 각종 평가를 행하였다(표 3 참조).
비교예 2-1 내지 2-6
소취제 함유 가공액 (L1) 대신에, 소취제 함유 가공액 (L9), (L10), (L11), (L12), (L13) 또는 (L14)를 사용하여, 각종 소취 제품의 제조를 시도하였지만, 가공액의 점도가 너무 높거나 또는 함유 성분의 응집에 의해, 이들을 제조할 수 없었다(표 3 참조).
Figure pct00004
실시예 2-1 내지 2-8의 소취 제품(소취 필름, 소취지 및 소취 여과재)은, 실시예 1-1 내지 1-8에서 얻어진 안정된 소취제 함유 가공액 (L1) 내지 (L8)을 사용하여 얻어진 것이다. 소취제 함유 가공액 (L1) 내지 (L8)은 각 기재에 대하여 고농도의 복합화 소취제를 균일하게 첨착시킬 수 있고, 실시예 2-1 내지 2-8에 의해 얻어진 소취 제품은, 소취 성능이 충분히 높은 것을 나타냈다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 아미노구아니딘의 산성염과, 이 아미노구아니딘 산성염을 담지 가능한 무기 담체를 조합하여 이루어지는 소취제이며, 아미노구아니딘 산성염의 무기 담체에 대한 질량 비율이 높은 소취제를 담지시킨 경우에, 응집물이 생성되거나, 액이 증점되거나 하는 것이 억제된 소취제 함유 가공액을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 형태에 따르면, 도포 및 건조를 반복하는 것에 구애받지 않고, 소취 성능이 높은 소취 제품을 효율적으로 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 형태에 따르면, 알데히드계 가스에 대하여 우수한 소취 성능을 갖는 소취 여과재 및 그것을 구비하는 소취 필터 유닛 그리고 소취 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 소취제 함유 가공액은, 섬유 기재 등에 대한 도공이 용이하며, 알데히드계 가스의 소취 성능이 우수한 각종 소취 제품(소취 여과재, 소취지, 소취 필름 등)의 제조에 적합하다.
본 발명에 의해 얻어진 소취 제품은, 제품 자체로부터 알데히드계 가스를 발생하는 재료, 예를 들어 합판, 집성재, 플로어링재, 파티클 보드, 단열재 등의 건축재, 플로어-카펫, 소음 퍼트, 쿠션재, 카시트, 헤드레스트, 암레스트, 도어 트림, 성형 천장, 선바이저, 리어 패키지 트레이, 인스트루먼트 패널, 대시 인슐레이터 등을 취급하는 현장에 있어서, 적합하게 사용할 수 있다.
본 발명의 소취 여과재는, 이것을 통과하는 악취 가스에 포함되는 알데히드계 가스에 대하여 순시에 높은 소취 성능을 발휘하기 때문에, 본 발명의 소취 여과재를 구비하는 소취 장치와 함께, 의료·개호·배설 현장, 하수 처리장, 쓰레기 처리장(소각장), 비료 공장, 화학 공장 등에 있어서 적합하다.
10: 소취 여과재
11: 섬유
13: 소취제(복합체)
15: 접합부(접착제 수지 및 분산제)
20: 취기 주머니
30: 가스 검지관
40: 기체 채취기

Claims (9)

  1. 아미노구아니딘 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지 가능한 무기 담체와, 분산제와, 분산매를 함유하는 소취제 함유 가공액으로서,
    상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 상기 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이고,
    상기 분산제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 소취제 함유 가공액.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아미노구아니딘 산성염이, 상기 무기 담체에 담지되어 있는 소취제 함유 가공액.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 무기 담체의 함유 비율이, 상기 소취제 함유 가공액에 대하여 0.1 내지 50질량％인 소취제 함유 가공액.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 소취제 함유 가공액과, 기재를 사용하여, 해당 기재의 표면에 도막을 형성시키는 공정과, 상기 도막을 건조하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 소취 제품의 제조 방법.
  5. 섬유를 포함하고, 시트상을 갖는 기재와, 해당 섬유의 표면에 접합된 소취제 함유부를 구비하고, 일면측으로부터 다른 면측으로 통기성을 갖는 소취 여과재로서,
    상기 소취제 함유부는, 아미노구아니딘의 산성염과, 해당 아미노구아니딘 산성염을 담지하고 있는 무기 담체와, 접착제 수지와, 계면 활성제를 함유하고,
    상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이 상기 무기 담체의 함유량 100질량부에 대하여 15질량부 이상이고,
    상기 계면 활성제는, 음이온성 계면 활성제 및 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 소취 여과재.
  6. 제5항에 있어서, 상기 아미노구아니딘 산성염의 함유 비율이, 상기 기재에 대하여 1 내지 50질량％인 소취 여과재.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 통기도가 10 내지 500cm3/(cm2·초)인 소취 여과재.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 소취 여과재와, 해당 소취 여과재를 지지하는 지지 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소취 필터 유닛.
  9. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 소취 여과재를 구비하는 것을 특징으로 하는 소취 장치.
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