KR20200080543A

KR20200080543A - 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법

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Publication number: KR20200080543A
Application number: KR1020180170102A
Authority: KR
Inventors: 오종찬
Original assignee: 오종찬
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: KR102199966B1

Abstract

본 발명은 생강 70 중량%, 울금 20∼25 중량%, 및 마늘 5∼10 중량%를 포함하는 원료를 준비하는 원료준비단계(S1); 상기 원료 중 생강과 마늘에서 매운 맛을 제거하고 상기 울금에서 매운 맛과 쓴 맛을 제거하도록 스팀을 이용하여 상기 생강, 울금, 및 마늘을 찌는 찜단계(S2); 매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 상기 생강, 울금, 및 마늘을 분쇄기로 분쇄하여 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 생성하는 분쇄단계(S3); 상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 꿀과 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합단계(S4); 상기 혼합물에 꿀을 추가로 혼합하여 고온에서 숙성하는 고온숙성단계(S5); 상기 숙성된 혼합물을 저온에서 발효하는 저온발효단계(S6); 상기 발효된 발효물을 상기 고온숙성단계(S5), 및 상기 저온발효단계(S6)를 7회 거치도록 반복하는 반복단계(S7); 상기 반복단계(S7) 이후의 최종 발효물로부터 발효액을 추출하는 발효액 추출단계(S8); 및 상기 추출된 발효액 중 순수 발효액만을 용기에 넣어 포장하는 포장단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법에 관한 것이다.

Description

생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법{Manufacturing Method Of Fermented Liquid Using The Ginger By Main material}

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.

잘 알려져 있는 바와 같이, 생강은 위염과 식도염을 포함하는 염증에 대한 항염증 효과, 변비개선효과를 가지며 그 외에도 항균작용, 면역력 강화, 냉증개선, 항산화, 혈액순환개선, 통증완화, 갑상선 예방, 암 예방 등에 효능이 있다.

또한, 울금은 위염과 식도염과 같은 염증에 대한 항염증 효과, 및 변비개선 효과를 가지며 그외에도 항균작용, 생리통 완화, 암세포의 새로운 혈관형성 억제, 간의 해독 능력 증대, LDL콜레스테롤의 함량 감소, 위장 내 가스제거, 복통 완화 등에 효능이 있다.

그리고, 마늘에는 스크로토스 등의 탄수화물과 아미노산의 일종인 알리인이 들어 있다. 마늘의 냄새는 황화아릴이며 비타민 B를 많이 함유하고 있다. 마늘의 알리신 성분은 세포가 죽거나 파괴되면 공존하는 효소 알리나아제에 의해 분해되어 항균성 물질인 알리신으로 된다. 알리신은 신경안정작용을 하여 피로해 있을 때는 자극과 영양을 준다. 또한 외부로부터의 자극을 완화시키거나 활력을 높인다.

이러한 생강과 마늘은 그 효능에도 불구하고 매운 맛으로 인하여 생으로는 쉽게 식용하기 곤란하며 상기 울금 역시 그 효능에도 불구하고 매운 맛과 쓴 맛으로 인하여 생으로는 쉽게 식용하기 곤란하다. 이에 추출물 등으로 제조되고 있다. 다만, 위염과 식도염과 같은 염증에 대한 항염증 효과, 및 변비개선 효과를 얻을 수 있도록, 생강, 울금, 및 마늘의 효능을 유지하면서 매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 발효액, 특히 생강을 주원료로 한 발효액을 효율적으로 제조하는 방법이 필요하다.

대한민국 등록특허 제10-1348311호(2013.12.30.)

본 발명에 의한 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.

본 발명의 목적은, 위염과 식도염과 같은 염증에 대한 항염증 효과, 및 변비개선 효과를 얻을 수 있도록, 생강, 울금, 및 마늘의 효능을 유지하면서 매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 제공하는 것이다

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본 발명의 다른 목적은, 천연 아카시아 꿀의 효능을 얻을 수 있도록, 천연 아카시아 꿀이 포함된 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서

생강 70 중량%, 울금 20∼25 중량%, 및 마늘 5∼10 중량%를 포함하는 원료를 준비하는 원료준비단계(S1); 상기 원료 중 생강과 마늘에서 매운 맛을 제거하고 상기 울금에서 매운 맛과 쓴 맛을 제거하도록 스팀을 이용하여 상기 생강, 울금, 및 마늘을 찌는 찜단계(S2); 매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 상기 생강, 울금, 및 마늘을 분쇄기로 분쇄하여 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 생성하는 분쇄단계(S3); 상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 꿀과 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합단계(S4); 상기 혼합물에 꿀을 추가로 혼합하여 고온에서 숙성하는 고온숙성단계(S5); 상기 숙성된 혼합물을 저온에서 발효하는 저온발효단계(S6); 상기 발효된 발효물을 상기 고온숙성단계(S5), 및 상기 저온발효단계(S6)를 7회 거치도록 반복하는 반복단계(S7); 상기 반복단계(S7) 이후의 최종 발효물로부터 발효액을 추출하는 발효액 추출단계(S8); 및 상기 추출된 발효액 중 순수 발효액만을 용기에 넣어 포장하는 포장단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 찜단계(S2)는, 상기 생강, 울금, 및 마늘을 1∼2mm의 두께로 슬라이스하는 슬라이싱 단계(S2-1); 상기 슬라이스된 생강, 울금, 및 마늘 조각을 30∼40초간 100∼110℃의 스팀으로 스팀처리하는 스팀처리단계(S2-2); 및 상기 스팀처리된 생강, 울금, 및 마늘 조각을 건조하는 건조단계(S2-3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 혼합단계(S4)는, 상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 서로 1차 혼합하여 혼합 분쇄물을 생성하는 1차 혼합단계(S4-1); 및 상기 혼합 분쇄물을 다시 꿀과 2차 혼합하여 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물을 생성하는 2차 혼합단계(S4-2)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 2차 혼합단계(S4-2)에서는 상기 혼합 분쇄물과 상기 꿀은 중량비로 2:1의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

상기 고온숙성단계(S5)는, 상기 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물 100 중량%에 대해 아카시아 꿀 10∼15 중량%를 추가로 혼합하여 추가 혼합물을 생성하는 추가 혼합단계(S5-1); 및 상기 추가 혼합물을 70∼80℃의 온도에서 50∼72 시간동안 숙성하는 숙성단계(S5-2)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 저온발효단계(S6)는, 상기 숙성단계(S5-2)를 통해 숙성된 상기 추가 혼합물을 10∼15℃의 온도에서 24∼36 시간동안 발효하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장단계(S9)는 상기 추출된 발효액을 3∼5분 동안 원심분리기를 이용하여 상층의 발효액과 하층의 침전물로 원심분리하는 원심분리단계(S9-1); 상기 원심분리단계(S9-1)에서 원심분리된 상기 하층의 침전물을 제거하는 침전물 제거단계(S9-2); 및 상기 원심분리단계(S9-1)에서 원심분리된 상기 상층의 발효액을 상기 용기에 주입하여 포장하는 주입 및 포장단계(S9-3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

첫째, 위염과 식도염과 같은 염증에 대한 항염증 효과, 및 변비개선 효과를 얻을 수 있도록, 생강, 울금, 및 마늘의 효능을 유지하면서 매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

둘째, 천연 아카시아 꿀의 효능을 얻을 수 있도록, 천연 아카시아 꿀이 포함된 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 2는 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 찜단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 3은 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 혼합단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 4는 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 고온숙성단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.
도 5는 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 포장단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시예를 참고하여 본 발명을 상세히 기술하면 다음과 같다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법에 관하여 개시된다.

특히, 본 발명은 착유되는 위염과 식도염과 같은 염증에 대한 항염증 효과, 및 변비개선 효과를 얻을 수 있도록 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법에 관한 것임을 주지한다.

도 1은 본 발명의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 단계별로 나타내는 플로우챠트이고, 도 2는 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 찜단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이며, 도 3은 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 혼합단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이고, 도 4는 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 고온숙성단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이며, 도 5는 도 1의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법을 구성하는 단계들 중 포장단계를 세분화하여 단계별로 나타내는 플로우챠트이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법은, 원료준비단계(S1), 찜단계(S2), 분쇄단계(S3), 혼합단계(S4), 고온숙성단계(S5), 저온발효단계(S6), 반복단계(S7), 발효액 추출단계(S8), 및 포장단계(S9)를 포함한다.

1. 원료준비과정

원료준비단계(S1)에서는 생강 70 중량%, 울금 20∼25 중량%, 및 마늘 5∼10 중량%를 포함하는 원료를 준비한다. 상기 생강, 울금, 및 마늘은 모두 껍질을 깐 상태로 구입하거나 껍질이 까지지 않았다면 구입후 껍질을 별도로 까는 작업을 거쳐서 준비한다.

2. 찜 과정

찜단계(S2)에서는 상기 원료 중 생강과 마늘에서 매운 맛을 제거하고 상기 울금에서 매운 맛과 쓴 맛을 제거하도록 스팀을 이용하여 상기 생강, 울금, 및 마늘을 찐다. 본 실시예에 있어서, 상기 찜단계(S2)는, 상기 생강, 울금, 및 마늘을 1∼2mm의 두께로 슬라이스하는 슬라이싱 단계(S2-1); 상기 슬라이스된 생강, 울금, 및 마늘 조각을 30∼40초간 100∼110℃의 스팀으로 스팀처리하는 스팀처리단계(S2-2); 및 상기 스팀처리된 생강, 울금, 및 마늘 조각을 건조하는 건조단계(S2-3)를 포함한다.

본 실시예에서는 상기 원료 중 생강과 마늘에서 매운 맛을 제거하고 상기 울금에서 매운 맛과 쓴 맛을 제거하기 위하여 스팀을 이용하여 상기 생강, 울금, 및 마늘을 찌는 방식이 사용되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다른 실시예에서는 찌는 방식 대신에 물에 넣고 끓여 졸이는 방식이나 물에 담궈 두는 방식 등이 사용될 수도 있다.

3. 분쇄 과정

상기 분쇄단계(S3)에서는 매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 상기 생강, 울금, 및 마늘을 분쇄기로 분쇄하여 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 생성한다. 파쇄기에 들어가는 원료인 생강, 울금, 및 마늘은 껍질이 제거되고 세척된 것이 바람직하다.

4. 혼합 과정

상기 혼합단계(S4)에서는 상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 꿀과 혼합하여 혼합물을 생성한다. 상기 혼합단계(S4)는 상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 서로 1차 혼합하여 혼합 분쇄물을 생성하는 1차 혼합단계(S4-1); 및 상기 혼합 분쇄물을 다시 꿀과 2차 혼합하여 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물을 생성하는 2차 혼합단계(S4-2)를 포함하는데, 상기 2차 혼합단계(S4-2)에서는 상기 혼합 분쇄물과 상기 꿀은 중량비로 2:1의 비율로 혼합된다.

여기서, 상기 꿀은 천연의 아카시아 꿀인 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의하면, 상기 혼합물은 생강, 울금, 및 마늘 성분을 함유하는 것 외에도 천연의 아카시아 꿀을 포함함으로써, 생강, 울금, 및 마늘 성분에 의해 위염, 식도염, 및 변비해소에 효능을 가질 뿐 아니라 천연의 아카시아 꿀을 포함하는 꿀에 의해서서도 위염과 식도염 및 변비해소, 면역력 향상, 신진대사 촉진, 피부보호, 빈혈예방, 노화방지, 피로회복 등에 효능을 가진다. 또한, 천연의 아카시아 꿀을 포함하는 꿀은 상기 2차 혼합단계(S4-2)에서 상기 혼합 분쇄물과 혼합될 때 상기 혼합 분쇄물을 구성하는 생강, 울금, 및 마늘 성분의 일부 잔존하는 매운 맛과 쓴 맛과 어우러져서 상기 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물의 향을 진하게 만들어 주는 효과가 있다.

5. 고온숙성 과정

상기 고온숙성단계(S5)에서는 상기 혼합물에 꿀을 추가로 혼합하여 고온에서 숙성한다. 상기 고온숙성단계(S5)는 상기 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물 100 중량%에 대해 아카시아 꿀 10∼15 중량%를 추가로 혼합하여 추가 혼합물을 생성하는 추가 혼합단계(S5-1); 및 상기 추가 혼합물을 70∼80℃의 온도에서 50∼72 시간동안 숙성하는 숙성단계(S5-2)를 포함한다. 숙성시 상기 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물을 교반하여 혼합물이 동일한 비율로 숙성되도록 유지시키는 것이 바람직하다. 생강, 울금, 및 마늘은 모두 항균 작용이 있어서 발효가 쉽지 않다. 그러나 본 발명에 따르면 고온인 70∼80℃의 온도에서 숙성함으로써 발효균의 활성을 저해하는 성분의 생성을 억제하고 초기 발효속도를 빠르게 진행시킬 수 있게 한다.

6. 저온발효 과정

상기 저온발효단계(S6)에서는 상기 숙성된 혼합물을 저온에서 발효하는 단계로, 상기 숙성단계(S5-2)를 통해 숙성된 상기 추가 혼합물을 10∼15℃의 온도에서 24∼36 시간동안 발효한다. 이러한 구성에 의하면, 끓이는 과정없이 저온발효함으로써 생강, 울금, 및 마늘의 영양소를 살릴 수 있다.

7. 반복 과정

상기 반복단계(S7)에서는 상기 발효된 발효물을 상기 고온숙성단계(S5), 및 상기 저온발효단계(S6)를 7회 거치도록 반복한다. 이와 같은 구성에 의하면, 반복하는 과정을 거치면서 상기 추가 혼합물에서 천연의 아카시아 꿇을 포함하는 꿀의 함량이 높아져서 위염과 식도염 및 변비해소, 면역력 향상, 신진대사 촉진, 피부보호, 빈혈예방, 노화방지, 피로회복 등의 효능이 더 높아짐과 동이에 고온숙성과 저온발효를 7회 거치는 것에 의해 양호한 발효 결과를 얻을 수 있다.

8. 발효액 추출 과정

상기 발효액 추출단계(S8)에서는 상기 반복단계(S7) 이후의 최종 발효물로부터 발효액을 추출한다. 최종 추출된 발효액은 짙은 암갈색의 젤 상태의 고상으로 매운 맛과 쓴 맛의 향이 전혀 나지 않는다.

9. 포장 과정

상기 포장단계(S9)에서는 상기 추출된 발효액 중 순수 발효액만을 용기에 넣어 포장한다. 구체적으로, 상기 포장단계(S9)는 상기 추출된 발효액을 3∼5분 동안 원심분리기를 이용하여 상층의 발효액과 하층의 침전물로 원심분리하는 원심분리단계(S9-1); 상기 원심분리단계(S9-1)에서 원심분리된 상기 하층의 침전물을 제거하는 침전물 제거단계(S9-2); 및 상기 원심분리단계(S9-1)에서 원심분리된 상기 상층의 발효액을 상기 용기에 주입하여 포장하는 주입 및 포장단계(S9-3)를 포함한다.

상기 반복단계(S7)를 거치면서 추출된 발효액은 가스가 발생함과 동시에 식초처럼 묽어지면서 침전물을 생성하여 포함하고 있어 발효액을 부패시킬 우려가 있기 때문에 이러한 침전물을 제거하기 위하여 상기 원심분리단계(S9-1)를 통해 상기 추출된 발효액을 상층의 발효액과 하층의 침전물로 원심분리하고 이후에 침전물 제거단계(S9-2)를 통해 원심분리된 상기 하층의 침전물을 제거함으로써, 침전물이 제거된 발효액은 미관상으로도 깔끔하면서 부패의 방지도 이룰 수 있다.

본 실시예에 있어서, 원심분리단계와 침전물 제거단계는 상기 포장단계(S-9)에서 이루어지는 것으로 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 상기 저온발효단계(S6)의 다음에 이루어지는 구성도 가능하고, 이 경우 상기 반복단계(S7)에서도 저온발효단계(S6)의 다음에 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 용기는 유해 성분이 녹아 나오지 않는 파우치 또는 유리병으로 구성되어 포장 후 유통과정에서도 용기에 든 발효액에 유해 성분이 혼입될 가능성을 방지할 수 있다.

이하에서는 본 발명을 포함하는 실시예 1을 구성하고 실험을 통해 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법에 의해 생강을 주원료로 한 발효액의 효과에 대해서 면밀하게 파악하고자 한다.

본 발명에 따른 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법, 즉 원료준비단계(S1), 찜단계(S2), 분쇄단계(S3), 혼합단계(S4), 고온숙성단계(S5), 저온발효단계(S6), 반복단계(S7), 발효액 추출단계(S8), 및 포장단계(S9)를 거쳐 생강을 주원료로 한 발효액을 제조한 것을 실험군 1로 하였다.

이에 대해 발효액 추출단계(S8)까지 거쳐 발효액을 획득하되 반복단계(S7)에서의 반복이 1회인 것을 대조군 1, 반복이 4회인 것을 대조군 2, 반복이 8회인 것을 대조군 3으로 하였다.

실험군 1과 대조군 1 내지 3에서 제조된 발효액의 진저롤과 쇼가올 함량, 갈색도, 및 탁도 특성을 확인하기 위해, 상기 발효액의 HPLC 크로마토그램에서 얻어진 진저롤과 쇼가올의 함량을 계산하고, 암갈색도 및 탁도는 발효액을 일정량 취하여 분광광도계(UV 1601 PC, Shimadzu Co., Kyoto, Japan)를 사용하여 암갈색도는 420 nm, 탁도는 660 nm에서 흡광도를 측정하였다. 표 1에 계산 및 측정한 진저롤과 쇼가올 함량, 암갈색도 및 탁도를 나타내었다.

구분	진저롤(㎎/g)	쇼가올(㎎/g)	진저론(㎎/g)	암갈색도(420 nm)	탁도(660 nm)
실험군 1	0	0	1253	0.624±0.001	0.152±0.002
대조군 1	826	71	356	0.125±0.001	0.035±0.002
대조군 2	403	43	807	0.413±0.001	0.131±0.002
대조군 3	0	0	1253	0.631±0.001	0.163±0.002

표 1에 따르면, 본 발명에 따른 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법에 의발효액은 대조군 1, 2에 비하여 암갈색도 및 탁도의 차이가 비교적 커서 탁하고 어두운 색을 보이는 것으로 나타났지만, 대조군 3에 비하여는 암갈색도 및 탁도의 차이가 미미하였다.

또한, 상기 표 1에 따르면 실험군 1은 진저롤과 쇼가올 성분이 고온숙성단계를 거치면서 가열되어 모두 진저론 성분으로 변하였는데, 이는 대조군 1, 2에 비해 진저론 함량이 높은 것으로 나타났다. 따라서, 실험군 1의 발효액은 대조군 1, 2의 발효액에 비하여 매운맛과 향이 감소하면서 달콤한 향이 증가하는 결과를 나타내었다.

여기서, 상기 반복이 8회인 대조군 1의 발효액은 반복이 7회인 실험군 1에 비하여 반복 회수는 1회 증가하였으나 진저론 함량은 동일한 것으로 나타났기 때문에 실험군 1이 대조군 3에 비하여 반복 회수는 적으면서도 동일한 진저론 함량을 얻을 수 있었다.

S1 : 원료준비단계
S2 : 찜단계
S2-1 : 슬라이싱 단계
S2-2 : 스팀처리단계
S2-3 : 건조단계
S3 : 분쇄단계
S4 : 혼합단계
S4-1 : 1차 혼합단계
S4-2 : 2차 혼합단계
S5 : 고온숙성단계
S5-1 : 추가 혼합단계
S5-2 : 숙성단계
S6 : 저온발효단계
S7 : 반복단계
S8 : 발효액 추출단계
S9 :포장단계
S9-1 : 원심분리단계
S9-2 : 침전물 제거단계
S9-3 : 주입 및 포장단계

Claims

생강 70 중량%, 울금 20∼25 중량%, 및 마늘 5∼10 중량%를 포함하는 원료를 준비하는 원료준비단계(S1);
상기 원료 중 생강과 마늘에서 매운 맛을 제거하고 상기 울금에서 매운 맛과 쓴 맛을 제거하도록 스팀을 이용하여 상기 생강, 울금, 및 마늘을 찌는 찜단계(S2);
매운 맛과 쓴 맛, 또는 매운 맛이 제거된 상기 생강, 울금, 및 마늘을 분쇄기로 분쇄하여 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 생성하는 분쇄단계(S3);
상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 꿀과 혼합하여 혼합물을 생성하는 혼합단계(S4);
상기 혼합물에 꿀을 추가로 혼합하여 고온에서 숙성하는 고온숙성단계(S5);
상기 숙성된 혼합물을 저온에서 발효하는 저온발효단계(S6);
상기 발효된 발효물을 상기 고온숙성단계(S5), 및 상기 저온발효단계(S6)를 7회 거치도록 반복하는 반복단계(S7);
상기 반복단계(S7) 이후의 최종 발효물로부터 발효액을 추출하는 발효액 추출단계(S8); 및
상기 추출된 발효액 중 순수 발효액만을 용기에 넣어 포장하는 포장단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 찜단계(S2)는,
상기 생강, 울금, 및 마늘을 1∼2mm의 두께로 슬라이스하는 슬라이싱 단계(S2-1);
상기 슬라이스된 생강, 울금, 및 마늘 조각을 30∼40초간 100∼110℃의 스팀으로 스팀처리하는 스팀처리단계(S2-2); 및
상기 스팀처리된 생강, 울금, 및 마늘 조각을 건조하는 건조단계(S2-3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 혼합단계(S4)는,
상기 생강, 울금, 및 마늘 분쇄물을 서로 1차 혼합하여 혼합 분쇄물을 생성하는 1차 혼합단계(S4-1); 및
상기 혼합 분쇄물을 다시 꿀과 2차 혼합하여 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물을 생성하는 2차 혼합단계(S4-2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 2차 혼합단계(S4-2)에서는 상기 혼합 분쇄물과 상기 꿀은 중량비로 2:1의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 고온숙성단계(S5)는,
상기 혼합 분쇄물과 꿀의 혼합물 100 중량%에 대해 아카시아 꿀 10∼15 중량%를 추가로 혼합하여 추가 혼합물을 생성하는 추가 혼합단계(S5-1); 및
상기 추가 혼합물을 70∼80℃의 온도에서 50∼72 시간동안 숙성하는 숙성단계(S5-2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 저온발효단계(S6)는,
상기 숙성단계(S5-2)를 통해 숙성된 상기 추가 혼합물을 10∼15℃의 온도에서 24∼36 시간동안 발효하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 포장단계(S9)는
상기 추출된 발효액을 3∼5분 동안 원심분리기를 이용하여 상층의 발효액과 하층의 침전물로 원심분리하는 원심분리단계(S9-1);
상기 원심분리단계(S9-1)에서 원심분리된 상기 하층의 침전물을 제거하는 침전물 제거단계(S9-2); 및
상기 원심분리단계(S9-1)에서 원심분리된 상기 상층의 발효액을 상기 용기에 주입하여 포장하는 주입 및 포장단계(S9-3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 생강을 주원료로 한 발효액의 제조방법.