KR20200075450A - 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법과 이를 이용하여 제조된 과일청 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 노니와 생강을 적절하게 혼합시키고 숙성시키어 생강과 노니의 맛이 깊어지도록 하는 과일청을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 개별로 섭취하기에는 기호도가 떨어지는 생강과 노니를 이용하여 과일청을 제조함으로써 쉽게 섭취할 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한 숙성단계, 생강고형분을 제거하는 단계와 생강전분분리단계 등을 거침으로 각 재료들의 맛이 깊어지고 깔끔한 맛이 나도록 함으로써 누구나 영양가 있는 생강과 노니를 맛있게 섭취할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법과 이를 이용하여 제조된 과일청{omitted}

본 발명은 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 노니와 생강을 적절하게 혼합시키고 숙성시키어 생강과 노니의 맛이 깊어지도록 하는 과일청을 제조하는 방법에 관한 것이다.

생강(Ginger)은 새앙, 새양이라고도 하며, 동남아시아가 원산지이고 채소로 재배하지만 채소의 용도보다는 향신료로 널리 사용되고 있다.

생강의 뿌리줄기는 옆으로 자라고 다육질이며 덩어리 모양이고 황색이며 매운 맛과 향긋한 냄새가 있다. 뿌리줄기의 각 마디에서 잎집으로 만들어진 가짜 줄기가 곧게 서고 높이가 30∼50cm에 달하며 윗부분에 잎이 2줄로 배열한다. 잎은 어긋나고 줄 모양의 바소꼴이며 양끝이 좁고 밑 부분이 긴 잎집이 된다.

한국에서는 꽃이 피지 않으나 열대 지방에서는 8월에 잎집에 싸인 길이 20∼25cm의 꽃줄기가 나오고 그 끝에 꽃이삭이 달리며 꽃이 핀다. 꽃은 포 사이에서 나오고 길이가 4∼7.6cm이다. 꽃받침은 짧은 통 모양이고 화관의 끝 부분은 3개로 갈라지며 갈라진 조각은 끝이 뾰족하다. 수술은 1개이고 꽃밥은 황색이다. 씨방은 하위(下位)이고 암술대는 실처럼 가늘다.

생강의 뿌리줄기는 말려 갈아서 빵, 과자, 카레, 소스, 피클 등에 향신료로 사용하고, 껍질을 벗기고 끓인 후 시럽에 넣어 절이기도 하며 생강차와 생강주 등을 만들기도 한다. 한방에서는 뿌리줄기 말린 것을 건강(乾薑)이라는 약재로 쓰는데, 소화불량, 구토, 설사에 효과가 있고, 혈액 순환을 촉진하며, 항염증과 진통 효과가 있다.

생강은 고온성 작물이므로 발아하려면 기온이 18℃ 이상이어야 하고, 20∼30℃에서 잘 자라며, 15℃ 이하에서는 자라지 못한다. 번식은 주로 뿌리줄기를 꺾꽂이한다. 생강은 한방에서도 비린내 등 좋지 못한 냄새나 맛을 고쳐주는 방향성 물질로 널리 쓰여왔다. 이외에도 구역질 치료용으로도 쓰여왔고 건강(健薑)은 신진대사 기능이 떨어졌을 때 이용되거나 기침, 현기증, 손발이 찬 경우, 요통, 설사, 구토 등의 치료제로 활용되었다.

생강의 한방, 민간 또는 현대의학적을 밝혀진 효능은 다음과 같다.

식욕을 돋워주고 소화를 돕는다. 동의보감에서 건강은 구풍, 소화제로서 심기를 통하고 양을 돋우며 오장육부의 냉을 제거하는데 쓴다고 기록되어 있는데, 생강에는 소화액의 분비를 자극하고 위장의 운동을 촉진하는 성분이 있어 식욕을 좋게 하고 소화흡수를 돕는다.

생강에는 디아스타제와 단백질 분해효소가 들어 있어 생선회 등의 소화를 돕고 생강의 향미성분은 소화기관에서의 소화흡수를 돕는 효능도 있다. 따라서 생선회를 먹을 때 생강을 곁들여 먹는 것은 궁합에 잘 맞아 영양효과와 먹는 즐거움을 더해준다. 으스스 춥고, 코가 막히고 두통이 나며 열이 있을 때 생강을 마시면 땀을 내고 가래를 삭히는 작용이 있다. 동의보감에서는 생강이 담을 없애고 기를 내리며 구토를 그치게 하고 풍한과 종기를 제거함과 동시에 천식을 다스린다고 하였다.

생강의 방향신미성분은 혈액순환과 체온을 증가시키는 것으로 알려져 있어, 오래전부터 한방에서는 생강을 발한해열약, 혈행장해, 감기풍한 등에 이용하여 왔음을 알 수 있다. 민간요법에서는 감기와 기침에는 생강즙 반홉에 꿀을 한 숟갈 넣고 데워서 매일 5회 정도 복용하면 좋다고 알려져 있다.

생강은 식중독을 일으키는 균에 대해 살균, 항균 작용이 있다. 생강의 맵싸한 성분은 진저롤과 쇼가올이 주성분이며, 향기 성분은 여러가지 정유 성분인데 이 정유들이 매운 성분과 어울려 티푸스균이나 콜레라균 등 세균에 대한 살균력을 나타내는 것이다. 특히 진저롤과 쇼가올은 여러 가지 병원성 균에 대해 강한 살균작용이 있다.

생강은 속이 거북하거나 메스꺼움, 딸꾹질 등을 멈추는 작용이 있다. 최근 밝혀진 바에 의하면 멀미를 진정시키는데 흔히 사용하는 멀미약 드라마민(Drmamin)보다 생강이 더 효과가 있는 것으로 증명됐다. 특히 생강은 뇌에 작용하지 않고 장에 작용하기 때문에 드라마민(Drmanin)처럼 졸음을 가져오는 법이 없다. 또한 동양에서는 수세기 전부터 생강이 멀미에 효과가 있음을 알고 있었다고 한다. 하나의 예로 홍콩에서는 배를 타는 사람들이 절인 생강을 먹고 있는 것을 쉽게 볼 수 있다.

생강은 몸의 컨디션이 좋지 않을 때 체내의 수분조절이 잘 되지 않아서 얼굴이 푸석하게 붓는데 생강은 땀을 내고 소변을 잘 나오게 하여 부기를 빼준다. 생강은 몸을 훈훈하게 하여 냉강증, 불감증, 생리불순 등을 고쳐준다. 따라서 산후의 혈체와 하복통에는 생강을 차를 달여 소주에 타서 마시면 효과가 크고, 월경시의 복통이나 사지가 찬 여성은 매일 식전에 생강차 한 잔을 마시면 효과가 크다고 알려져 있다.

생강은 혈중 콜레스테롤의 상승효과를 강력하게 억제하고 멀미를 예방하고 혈액의 점도를 낮추며, 혈중콜레스테롤 수치를 낮추고 암을 예방한다. 날 생강과 가공한 생강은 모두 통증을 진정시키고 구토를 예방하며 위산과 다를 바로잡고 혈압을 낮추며 심장을 자극한다. 또한 민간에서 체했을 때 생강즙을 먹으면 생강의 매운맛이 위점막을 자극하여 위액의 분비를 촉진시키기 때문에 소화가 잘 되며, 감기로 인한 발열에 혈액 순환과 체온을 증강시켜 땀이 나게 하며, 속을 따뜻하게 해주므로 복통, 설사, 곽란 등에 달여 마시면 좋은 효과를 본다. 또한 생강이 관절염과 류머티즘의 통증을 완화하는데 효과가 있다.

정약용의 "다산방"에는 중풍에 생강즙을 먹으라 했다. 본초학자 이시진은 신경통, 관절염, 동상 등에 생강즙이나 생강탕을 뜨겁게 하여 마사지하면 효과적이라고 했다.

생강은 흩어지게 하는 성질이 있으므로 각종 처방에 생강을 조금 넣어 약물의 빠른 전달효과와 해독효과가 있다. 또한 원형탈모증에도 생강즙을 짜서 바르거나 생강을 썰어서 두피에 하루에 2∼3회 문지르면 효과가 나타난다.

개에 물린데 생강즙을 마시면 독이 풀린다. 생강즙을 타서 복용하거나 달여서 복용하면 반하, 남성, 어해 등의 독을 해독하는 효과가 있다.그러나, 이와 같은 유익한 효과에도 불구하고 생강이 대부분 음식의 조미료로서만 사용되어 왔던 이유는 생강특유의 역한 냄새 때문이다. 따라서 종래에는 생생강을 고농도의 염화나트륨 용액에 침지시켜 생강 특유의 냄새를 제거하려는 시도 등이 있었다.그러나 이러한 방법으로 처리할 경우 생강의 생리활성 성분, 미네랄 또는 비타민류 등의 손실이 많아 생강의 역한 냄새는 일부 제거 가능하더라도 생강의 유익한 효과 자체를 보존한 제품화에는 부적절한 것으로 보고된 바 있다.이 밖에도 생강의 역한 냄새를 제거하고 소비자가 선호하는 생강 제품을 제조하려는 시도가 다양하게 행하여져 왔으나, 생강을 굽는 등의 단순한 시도만이 이루어져 생강의 유효 성분을 그대로 보존하면서 역한 냄새를 실질적으로 제거하기에 효과적인 가공 방법은 개발되지 못한 실정이었으므로, 공개특허공보 제10-2011-0078550호 발명의 명칭 "생강 분말 및 생강정의 제조 방법"을 제안하고 있으나 어린이나 일부 일반인들이 강한 맛을 지닌 생강을 섭취하기에는 여전히 편리하지 못한 문제점이 있었다.

학명이 모린다 시트리폴리아(Morinda Citrifolia)인 노니(Noni)는 2000년 동안 화산성 토질인 폴리네시아, 남태평양 군도, 통가(TONGA), 타히티(Tahiti), 하와이, 말레이시아, 중국 등에서 식생하는 꼭두서니목 꼭두서니과 식물로서, 그 열매, 잎사귀, 뿌리, 줄기 씨 등은 알로베라, 켈프, 파파야, 파크노제롤과 함께 남태평양 지역에서 자연치료제로 널리 사용되어 왔다. 이와 같은 노니에는 제로닌(Xeronine), 프로제로나제(Proxeronase), 세로토닌(Serotonin), 안트라퀴논(Anthraquinones) 등의 성분이 함유되어 있어 섭취시 소화작용을 돕고 통증을 줄여주며 고혈압과 암 등에도 효과가 있는 것으로 밝혀졌다.

또한, 노니에는 17종의 각종 아미노산과 미네랄 성분 등 70여 가지의 인체에 유용한 성분이 풍부하게 함유되어있기 때문에 노니 추출물은 섭취시 인간의 면역체계를 강화시켜 인체의 자연치유력을 향상시키는 기능을 하며,우수한 산화방지성분이 함유되어있어 인체 내의 유해산소가 자체적으로 제거될 수 있도록 도와주는 역할을 하는 것으로 알려지고 있다.

또한, 노니 추출물은 섭취시 적절한 소화를 지원하여 세포에서 더 많은 영양을 흡수할 수 있도록 하며, 인체의 여러 조직에 유익하기 때문에 머리카락에 건강한 광택을 주고 피부를 탄력있게 유지시켜주는 것으로 알려진다.

이와 같이 노니가 인체에 유익한 것임에도 불구하고, 노니 특유의 역한 냄새로 인하여 대중화되지 못한 문제점이 있었고, 또한, 종래 노니를 이용한 음료는 노니 특유의 역한 냄새를 제거하기 위하여 꿀, 설탕 등의 인공 감미료를 첨가하여 제조하므로, 건강 지향적인 현대인의 기호를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

한국특허등록공보 제10-1661339호 (2016.09.23) 한국특허등록공보 제10-1799575호 (2017.11.14)

본 발명의 첫번째 목적은 개별로 섭취하기에는 기호도가 떨어지는 생강과 노니를 이용하여 과일청을 제조함으로써 쉽게 섭취할 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한 숙성단계, 생강고형분을 제거하는 단계와 생강전분분리단계 등을 거침으로 각 재료들의 맛이 깊어지고 깔끔한 맛이 나도록 하기 위한 목적이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 생강, 노니, 설탕을 준비하는 원재료준비단계(s1); 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 생강의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후 생강의 껍질을 제거하는 생강불순물제거단계(s2); 생강을 소정의 두께로 슬라이스한 후 상기 슬라이스된 생강을 세척을 하는 생강커팅단계(s3); 상기 생강커팅단계(s3)를 통해 슬라이스된 후 세척된 생강을 건조시키는 건조단계(s4); 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 노니 1~40 중량%와 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 설탕 20~70 중량%와 상기 건조단계(s4)를 통해 건조된 생강 20~70 중량%를 배합하여 전체재료배합물을 제조하는 전체재료배합단계(s15); 상기 전체재료배합단계(s15)를 통해 배합된 전체재료배합물을 0.5~15도의 온도에서 24~150시간 동안 숙성시키는 배합물숙성단계(s16); 상기 배합물숙성단계(s16)를 통해 숙성된 전체재료배합물을 압착기로 착즙하고 여과하여 생강노니착즙액을 제조하는 제1생강고형분제거단계(s17); 생강의 전분이 바닥으로 가라앉도록 상기 제1생강고형분제거단계(s17)를 통해 제조된 생강노니착즙액을 0.5~15도의 온도에서 12~48시간 동안 숙성시키는 제1생강전분분리단계(s18); 상기 제1생강전분분리단계(s18)를 통해 생강의 전분이 가라앉은 생강노니착즙액을 체로 걸러 생강의 전분과 잔여 이물질을 제거하여 과일청을 제조하는 제1생강이물질제거단계(s19);를 포함하는 것을 특징으로 하는 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법과,

생강, 노니, 설탕을 준비하는 원재료준비단계(s1); 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 생강의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후 생강의 껍질을 제거하는 생강불순물제거단계(s2); 생강을 소정의 두께로 슬라이스한 후 상기 슬라이스된 생강을 세척을 하는 생강커팅단계(s3); 상기 생강커팅단계(s3)를 통해 슬라이스된 후 세척된 생강을 건조시키는 건조단계(s4); 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 설탕과 상기 건조단계(s4)를 통해 건조된 생강을 배합하여 생강배합물을 제조하는 생강 및 설탕 배합단계(s25); 상기 생강 및 설탕 배합단계(s25)를 통해 배합된 생강배합물을 0.5~15도의 온도에서 24~150시간 동안 숙성시키는 제2생강숙성단계(s26); 상기 생강숙성단계(s26)를 통해 숙성된 생강배합물을 압착기로 착즙하고 여과하여 생강착즙액을 제조하는 제2생강고형분제거단계(s27); 생강의 전분이 바닥으로 가라앉도록 상기 제2생강고형분제거단계(s27)를 통해 제조된 생강착즙액을 0.5~15도의 온도에서 12~48시간동안 숙성시키는 제2생강전분분리단계(s28); 상기 제2생강전분분리단계(s28)를 통해 생강의 전분이 가라앉은 생강착즙액을 체로 걸러 생강의 전분과 잔여 이물질을 제거하여 맑은착즙액을 제조하는 제2생강이물질제거단계(s29); 상기 제2생강이물질제거단계(s29)를 통해 제조된 맑은착즙액과 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 노니를 배합하여 노니배합물을 제조하는 노니배합단계(s30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법을 제공한다.

본 발명은 개별로 섭취하기에는 기호도가 떨어지는 생강과 노니를 이용하여 과일청을 제조함으로써 쉽게 섭취할 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한 숙성단계, 생강고형분을 제거하는 단계와 생강전분분리단계 등을 거침으로 각 재료들의 맛이 깊어지고 깔끔한 맛이 나도록 함으로써 누구나 영양가 있는 생강과 노니를 맛있게 섭취할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 실시예 1에 따른 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법의 전체적인 순서도이다.
도 2는 실시예 2에 따른 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법의 전체적인 순서도이다.
도 3은 본 발명의 생강불순물제거단계(s2)에 관한 사진이다.
도 4는 본 발명의 생강커팅단계(s3)에 관한 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1의 제1생강고형분제거단계(s17)에 관한 사진이다
도 6은 본 발명의 실시예 2의 노니배합단계(s30)에 관한 사진이다.
도 7은 본 발명에 의해 제조된 과일청에 관한 사진이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 실시예1과 실시예 2로 나뉘어 설명되며 각 실시예를 설명하면 다음과 같다.

< 실시예 1>

도 1은 실시예 1에 따른 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법에 관한 전체적인 순서도이며, 원재료준비단계(s1), 생강불순물제거단계(s2), 생강커팅단계(s3), 건조단계(s4), 전체재료배합단계(s15), 배합물숙성단계(s16), 제1생강고형분제거단계(s17), 제1생강전분분리단계(s18), 제1생강이물질제거단계(s19)를 포함하여 진행된다.

각 단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

s1: 원재료준비단계

원재료준비단계(s1)는 생강, 노니, 설탕을 준비하는 단계이다.

상기 생강은 손질이 되지 않은 것으로 준비하며, 노니는 액을 추출한 노니착즙액 또는 노니를 가루로 낸 파우더 형태로 준비한다.

또한 상기 설탕은 흑설탕, 백설탕 등 단맛을 낼 수 있는 다양한 형태의 설탕을 사용할 수 있으며, 음용자의 건강을 위해 유기농 설탕을 준비하는 것이 바람직하다.

s2: 생강불순물제거단계

생강불순물제거단계(s2)는 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 생강의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후 생강의 껍질을 제거한다.

상기 생강불순물제거단계(s2)에서 세척 시 솔을 이용하여 생강의 겉면을 깨끗하게 씻어낸다. 본 단계에서 껍질을 완전히 제거하지 않으면 제거되지 않은 껍질로 인해 흙이 묻어날 수 있기 때문에 도 3과 같이 생강의 껍질을 완전히 제거할 수 있도록 한다.

s3: 생강커팅단계

생강커팅단계(s3)는 생강을 소정의 두께로 슬라이스한 후 상기 생강불순물제거단계(s2)를 통해 제거되지 않은 잔여 불순물을 제거하기 위해 세척을 하는 단계로서, 도 4를 참고한다.

상기 생강커팅단계(s3)는 생강을 0.3mm~5mm의 두께로 슬라이스하는 것이 바람직하며, 두께범위보다 얇게 생강을 자르면 생강이 너무 얇아지고 두께범위보다 두꺼운 두께로 자르면 생강이 너무 두꺼워짐으로 이후 과정에서 노니, 설탕과 조화롭게 섞이지 못하는 문제가 있다.

s4: 건조단계

건조단계(s4)는 상기 생강커팅단계(s3)를 통해 슬라이스된 후 세척된 생강을 건조시키는 단계이다.

상기 건조단계(s4)는 생강에 머금고 있는 수분을 완전히 제거하기 위한 단계로써 일정 시간동안 자연건조를 시키거나, 건조기를 통하여 열풍건조 등을 통하여 생강의 수분을 완전히 제거한다. 본 단계에서 생강의 수분을 제거하는 이유는 과일청을 만드는 과정에서 생강에 곰팡이가 생기는 문제가 발생하기 때문이다.

s15: 전체재료배합단계

전체재료배합단계(s15)는 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 노니 1~40 중량%와 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 설탕 20~70 중량%와 상기 건조단계(s4)를 통해 건조된 생강 20~70 중량%를 배합하여 배합물을 제조하는 단계이다.

노니의 경우 상기 범위보다 적게 들어갈 경우 노니의 영양성분을 거의 섭취할 수 없게 되며 상기 범위보다 많이 들어갈 경우 노니의 역한 맛이 도드라지게 나타나 식감이 떨어지게 된다.

생강의 경우 노니의 역한 맛을 생강의 강한 맛으로 잡아주는 역할도 하는데, 생강이 상기 범위보다 적게 들어가면 노니의 역한 맛이 도드라게 느껴져 식감이 저하되며 상기 범위보다 많이 들어갈 경우 생강 특유의 매운 맛이 강하게 느껴지게 된다.

또한 설탕의 경우 상기 범위보다 적게 들어가면 방부제역할을 제대로 하지 못하며 상기 범위보다 많이 들어가면 설탕을 녹이는데 오랜 시간이 걸리거나 제대로 녹지 못하고 설탕의 단맛으로 인해 생강과 노니의 맛이 전혀 느껴지지 않는 문제가 발생한다.

상기 전체재료배합단계(s15)는 노니 10 중량%, 생강 50 중량%, 설탕40 중량%를 배합하는 것 이 바람직하며, 이와 같이 배합함으로써 설탕과 노니 생강이 적절히 섞이어 노니의 역한 맛이 거의 나지 않을 뿐만 아니라 생강과 설탕의 단맛이 적절하게 어울어지도록 할 수 있다.

또한 전체재료배합단계(s15)는 노니와 생강, 설탕을 배합할 때 고루고루 잘 섞이도록 저으며 설탕이 다 녹을때까지 젓는다.

s16: 배합물숙성단계

배합물숙성단계(s16)는 상기 전체재료배합단계(s15)를 통해 배합된 배합물을 0.5~15도의 온도에서 24~150시간 동안 숙성시키는 단계이다.

바람직하게는 2~10도의 저온냉장고에서 4~5일 동안 배합물을 숙성시킴으로 각 재료들의 맛이 깊어지도록 한다.

s17: 제1생강고형분제거단계

제1생강고형분제거단계(s17)는 상기 배합물숙성단계(s16)를 통해 숙성된 배합물을 압착기로 착즙하여 여과함으로써 생강고형분을 제거함으로써 생강노니착즙액을 제조하는 단계이다.

상기 제1생강고형분제거단계(s17)는 도 5와 같이 통상적인 압착기를 이용하여 배합물을 착즙하여 먹기 편한 액상의 형태로 생강노니착즙액을 제조한다.

s18: 제1생강전분분리단계

제1생강전분분리단계(s18)는 생강의 전분이 바닥으로 가라앉도록 상기 제1생강고형분제거단계(s17)를 통해 제조된 생강노니착즙액을 0.5~15도의 온도에서 12~48시간동안 숙성시키는 단계이다.

상기 제1생강전분분리단계(s18)는 배합물을 압착함으로써 제조된 생강노니착즙액은 생강의 전분 함께 착즙되기 때문에 생강의 전분을 분리시키도록 한다. 또한 본 단계에서 생강의 전분은 바닥에 가라앉은 후 시간이 지나며 굳게 된다.

상기 제1생강전분분리단계(s18)가 필요한 이유는 차로 끓여 먹거나 하는 등 온도를 가할 시 전분 성분이 서로 엉겨붙고 맛이 텁텁해지기 때문에 시간을 들여 전분을 가라앉히는 작업을 수행하는 것이다.

또한 본 단계를 수행함으로 생강노니착즙액을 숙성시킴으로 생강과 노니의 맛이 깊어지도록 할 수 있다.

s19: 제1생강이물질제거단계

제1생강이물질제거단계(s19)는 상기 제1생강전분분리단계(s18)를 통해 생강의 전분이 가라앉은 생강노니착즙액을 체로 걸러 생강의 전분과 잔여 이물질을 제거하여 과일청을 제조하는 단계이다.

상기 잔여 이물질은 생강기름, 생강가루 등을 포함하는 것으로, 상기 제1생강고형분제거단계(s17)를 통해 착즙 시 생강의 고형분은 제거되지만 생강가루, 생강기름까지는 완전히 제거되기 어렵다.

따라서 상기 제1생강이물질제거단계(s19)를 통해 잔여 이물질인 생강가루, 생강기름과 생강의 전분을 제거함으로 색깔이 맑고 깔끔한 맛이 나는 생강과 노니를 이용한 과일청을 제조할 수 있다.

상기와 같이 제1생강이물질제거단계(s19)를 통해 제조된 과일청은 밀폐용기에 담아 밀봉포장하여 냉장보관하며, 상기 단계들을 통해 제조된 생강과 노니를 이용한 과일청을 물과 함께 끓이여 차로 음용할 수 있다.

< 실시예 2>

도 2는 실시예 2에 따른 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법에 관한 전체적인 순서도이며, 원재료준비단계(s1), 생강불순물제거단계(s2), 생강커팅단계(s3), 건조단계(s4), 생강 및 설탕 배합단계(s25), 생강숙성단계(s26), 제2생강고형분제거단계(s27), 제2생강전분분리단계(s28), 제2생강이물질제거단계(s29), 노니배합단계(s30), 추가숙성단계(s31)를 포함하여 진행된다.

각 단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저 s1~s4단계는 실시예 1과 동일한 단계로 진행되며 이후 단계부터 실시예 1과 다르게 진행된다.

s1: 원재료준비단계

원재료준비단계(s1)는 생강, 노니, 설탕을 준비하는 단계이다.

상기 생강은 손질이 되지 않은 것으로 준비하며, 노니는 액을 추출한 노니착즙액 또는 노니를 가루로 낸 파우더 형태로 준비한다.

또한 상기 설탕은 흑설탕, 백설탕 등 단맛을 낼 수 있는 다양한 형태의 설탕을 사용할 수 있으며, 음용자의 건강을 위해 유기농 설탕을 준비하는 것이 바람직하다.

상기 원재료준비단계(s1)에서 준비되는 재료의 비율은 노니 1~40 중량%와 설탕 20~70 중량%와 생강 20~70 중량%로 준비하며, 바람직하게는 노니 10 중량%, 설탕40 중량%, 생강 50 중량%를 준비한다.

s2: 생강불순물제거단계

생강불순물제거단계(s2)는 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 생강의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후 생강의 껍질을 제거한다.

상기 생강불순물제거단계(s2)에서 세척 시 솔을 이용하여 생강의 겉면을 깨끗하게 씻어낸다. 본 단계에서 껍질을 완전히 제거하지 않으면 제거되지 않은 껍질로 인해 흙이 묻어날 수 있기 때문에 도 3과 같이 생강의 껍질을 완전히 제거할 수 있도록 한다.

s3: 생강커팅단계

생강커팅단계(s3)는 생강을 소정의 두께로 슬라이스한 후 상기 생강불순물제거단계(s2)를 통해 제거되지 않은 잔여 불순물을 제거하기 위해 세척을 하는 단계이다.

상기 생강커팅단계(s3)는 생강을 0.3mm~5mm의 두께로 슬라이스하는 것이 바람직하며, 두께범위보다 얇게 생강을 자르면 생강이 너무 얇아지고 두께범위보다 두꺼운 두께로 자르면 생강이 너무 두꺼워짐으로 이후 과정에서 노니, 설탕과 조화롭게 섞이지 못하는 문제가 있다.

s4: 건조단계

건조단계(s4)는 상기 생강커팅단계(s3)를 통해 슬라이스된 후 세척된 생강을 건조시키는 단계이다.

상기 건조단계(s4)는 생강에 머금고 있는 수분을 완전히 제거하기 위한 단계로써 일정 시간동안 자연건조를 시키거나, 건조기를 통하여 열풍건조 등을 통하여 생강의 수분을 완전히 제거한다. 본 단계에서 생강의 수분을 제거하는 이유는 과일청을 만드는 과정에서 생강에 곰팡이가 생기는 문제가 발생하기 때문이다.

s25: 생강 및 설탕 배합단계

생강 및 설탕 배합단계(s25)는 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 설탕과 상기 건조단계(s4)를 통해 건조된 생강을 배합하여 생강배합물을 제조하는 단계이다.

상기 생강 및 설탕 배합단계(s25)에서 생강, 설탕을 배합할 때 고루고루 잘 섞이도록 저으며 설탕이 다 녹을 때까지 젓는다.

s26: 제2생강숙성단계

제2생강숙성단계(s26)는 상기 생강 및 설탕 배합단계(s25)를 통해 배합된 생강배합물을 0.5~15도의 온도에서 24~150시간 동안 숙성시키는 단계이다.

바람직하게는 2~10도의 저온냉장고에서 4~5일 동안 생강배합물을 숙성시킴으로 각 재료들의 맛이 깊어지도록 한다.

s27: 제2생강고형분제거단계

제2생강고형분제거단계(s27)는 상기 제2생강숙성단계(s26)를 통해 숙성된 생강배합물을 압착기로 착즙하여 여과함으로써 생강고형분을 제거함으로써 생강착즙액을 제조하는 단계이다.

상기 제2생강고형분제거단계(s27)는 통상적인 압착기를 이용하여 생강배합물을 착즙하여 먹기 편한 액상의 형태로 생강착즙액을 제조한다.

s28: 제2생강전분분리단계

제2생강전분분리단계(s28)는 생강의 전분이 바닥으로 가라앉도록 상기 제2생강고형분제거단계(s27)를 통해 제조된 생강착즙액을 0.5~15도의 온도에서 12~48시간동안 숙성시키는 단계이다.

상기 제2생강전분분리단계(s28)는 생강배합물을 압착함으로써 제조된 생강착즙액은 생강의 전분 함께 착즙되기 때문에 생강의 전분을 분리시키도록 한다. 또한 본 단계에서 생강의 전분은 바닥에 가라앉은 후 시간이 지나며 굳게 된다.

상기 제2생강전분분리단계(s28)가 필요한 이유는 차로 끓여 먹거나 하는 등 온도를 가할 시 전분 성분이 서로 엉겨붙고 맛이 텁텁해지기 때문에 시간을 들여 전분을 가라앉히는 작업을 수행하는 것이다.

또한 본 단계를 수행함으로 생강착즙액을 숙성시킴으로 생강의 맛이 깊어지도록 할 수 있다.

s29: 제2생강이물질제거단계

제2생강이물질제거단계(s29)는 상기 제2생강전분분리단계(s28)를 통해 생강의 전분이 가라앉은 생강착즙액을 체로 걸러 생강의 전분과 잔여 이물질을 제거하여 맑은착즙액을 제조하는 단계이다.

상기 잔여 이물질은 생강기름, 생강가루 등을 포함하는 것으로, 상기 제2생강고형분제거단계(s7)를 통해 착즙 시 생강의 고형분은 제거되지만 생강가루, 생강기름까지는 완전히 제거되기 어렵다.

따라서 상기 제2생강이물질제거단계(s29)를 통해 잔여 이물질인 생강가루, 생강기름과 생강의 전분을 제거함으로 색깔이 맑고 깔끔한 맛이 나도록 할 수 있다.

s30: 노니배합단계

노니배합단계(s30)는 상기 제2생강이물질제거단계(s29)를 통해 생강의 이물질이 제거된 맑은착즙액과 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 노니를 배합하여 노니배합물을 제조하는 단계이다.

도 6과 같이 상기 노니배합단계(s30)에서 맑은착즙액과 노니를 배합한 뒤 충분히 섞일 수 있도록 섞음으로 노니배합물을 제조하는 단계이다.

s31: 추가숙성단계

추가숙성단계(s31)는 상기 노니배합단계(s30)에서 제조된 노니배합물을 0.5~15도의 온도에서 12~60시간동안 숙성시킴으로써 과일청을 제조하는 단계이다.

상기 추가숙성단계(s31)를 통해 노니배합물을 숙성시킴으로 노니가 맑은착즙액과 잘 어울어질 수 있도록 하며 노니와 생강의 맛이 깊어지도록 하는 효과가 있다.

상기와 같이 추가숙성단계(s31)를 통해 제조된 과일청은 밀폐용기에 담아 밀봉포장하여 냉장보관하며, 상기 단계들을 통해 제조된 생강과 노니를 이용한 과일청을 물과 함께 끓이여 차로 음용할 수 있다.

상기와 같이 제조된 과일청은 노니 1~40 중량%와 설탕 20~70 중량%와 생강 20~70 중량%로 제조된 것이며, 바람직하게는 노니 10 중량%, 설탕40 중량%, 생강 50 중량%로 제조된 것이다.

이와 같이 범위를 정한 이유는 노니의 경우, 상기 범위보다 적게 들어갈 경우 노니의 영양성분을 거의 섭취할 수 없게 되며 상기 범위보다 많이 들어갈 경우 노니의 역한 맛이 도드라지게 나타나 식감이 떨어지게 된다.

생강의 경우, 노니의 역한 맛을 생강의 강한 맛으로 잡아주는 역할도 하는데, 생강이 상기 범위보다 적게 들어가면 노니의 역한 맛이 도드라게 느껴져 식감이 저하되며 상기 범위보다 많이 들어갈 경우 생강 특유의 매운 맛이 강하게 느껴지게 된다.

또한 설탕의 경우 상기 범위보다 적게 들어가면 방부제역할을 제대로 하지 못하며 상기 범위보다 많이 들어가면 설탕을 녹이는데 오랜 시간이 걸리거나 제대로 녹지 못하고 설탕의 단맛으로 인해 생강과 노니의 맛이 전혀 느껴지지 않는 문제가 발생한다.

또한 도 7은 본 발명에 의해 제조된 과일청(10)에 관한 사진이다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 통해 설명한다.

(실시예 1)

1) 생강, 노니착즙액, 유기농설탕을 준비한다.

2) 준비된 생강의 겉면을 솔을 이용하여 세척한 후 생강의 껍질을 제거한다.

3) 껍질이 제거된 생강을 2mm로 슬라이스 한 후 세척하여 잔여 불순물을 제거한다.

4) 슬라이스한 후 세척된 생강의 수분이 완전히 제거되도록 하루동안 건조시킨다.

5) 건조된 생강 50g, 노니착즙액 10g, 유기농설탕 40g을 유기농 설탕이 완전히 녹을 때까지 저어서 교반시킴으로 전체재료배합물을 만든다.

6) 교반된 전체재료배합물을 5도의 저온냉장고에서 4일 동안 숙성시킨다.

7) 숙성된 전체재료배합물을 압착기로 착즙함으로써 생강고형분이 제거된 생강노니착즙액을 제조한다.

8) 생강노니착즙액을 5도의 저온냉장고에서 하루동안 숙성시킴으로 생강의 전분이 바닥에 가라앉도록 한다.

9) 상기 8)단계 이후 바닥에 가라앉아 굳어진 생강의 전분과 생강가루, 생강기름을 제거하기 위해 생강노니착즙액을 체에 거름으로 과일청이 제조하였다.

(실시예 2)

1) 생강, 노니착즙액, 유기농설탕을 준비한다.

2) 준비된 생강의 겉면을 솔을 이용하여 세척한 후 생강의 껍질을 제거한다.

3) 껍질이 제거된 생강을 2mm로 슬라이스 한 후 세척하여 잔여 불순물을 제거한다.

4) 슬라이스한 후 세척된 생강의 수분이 완전히 제거되도록 하루동안 건조시킨다.

5) 건조된 생강 50g, 유기농설탕 40g을 유기농 설탕이 완전히 녹을 때까지 저어서 교반시킴으로 생강배합물을 만든다.

6) 교반된 생강배합물을 5도의 저온냉장고에서 4일 동안 숙성시킨다.

7) 숙성된 생강배합물을 압착기로 착즙함으로써 생강고형분이 제거된 생강착즙액을 제조한다.

8) 생강착즙액을 5도의 저온냉장고에서 하루동안 숙성시킴으로 생강의 전분이 바닥에 가라앉도록 한다.

9) 상기 8)단계 이후 바닥에 가라앉아 굳어진 생강의 전분과 생강가루, 생강기름을 제거하기 위해 생강착즙액을 체에 거름으로 맑은착즙액을 제조한다.

10) 상기 9)단계에서 제조된 맑은 착즙액에 노니착즙액 10g을 섞어서 교반시킴으로 노니배합물을 만든다.

11) 상기 10)단계에서 제조된 노니배합물을 3일 동안 숙성시킴으로써 과일청이 제조하였다.

(비교예 1)

실시예1의 단계 중 1)단계에서 6)단계까지 수행하여 과일청을 제조하였다.

(비교예 2)

실시예1과 동일하게 실시하되 6)단계인 숙성과정을 생략하고 과일청을 제조하였다.

(비교예 3)

실시예2와 동일하게 실시하되 8)단계와 9)단계를 생략하고 과일청을 제조하였다.

(비교예 4)

통상적인 방법으로 생강고형분이 포함된 생강청을 제조하였다.

실험예 : 관능검사

상기 실시예 1, 실시예2, 비교예 1 내지 비교예4로부터 제조된 과일청을 50인으로 구성된 패널로 하여금 외관, 향, 맛, 질감 및 전체적인 기호도를 10점 척도법으로 평가하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

	외관	향	맛	질감	전체 기호도
실시예 1	9.7	9.6	9.6	9.6	9.625
실시예 2	9.8	9.5	9.7	9.7	9.675
비교예 1	8.0	8.2	8.0	8.2	8.1
비교예 2	8.9	8.5	8.1	8.5	8.5
비교예 3	8.1	8.4	8.1	8.4	8.25
비교예 4	7.8	7.6	7.6	7.5	7.625

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 기술적 구성의 범위 내의 조건으로 과일청을 제조한 실시예 1과 실시예 2는 상기 조건을 벗어난 비교예 1 내지 비교예 4에 비하여 외관, 향, 맛, 질감 및 전체적인 기호도 면에서 모두 우수함을 확인할 수 있다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (2)

1. 생강, 노니, 설탕을 준비하는 원재료준비단계(s1);
   상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 생강의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후 생강의 껍질을 제거하는 생강불순물제거단계(s2);
   생강을 소정의 두께로 슬라이스한 후 상기 슬라이스된 생강을 세척을 하는 생강커팅단계(s3);
   상기 생강커팅단계(s3)를 통해 슬라이스된 후 세척된 생강을 건조시키는 건조단계(s4);
   상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 노니 1~40 중량%와 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 설탕 20~70 중량%와 상기 건조단계(s4)를 통해 건조된 생강 20~70 중량%를 배합하여 전체재료배합물을 제조하는 전체재료배합단계(s15);
   상기 전체재료배합단계(s15)를 통해 배합된 전체재료배합물을 0.5~15도의 온도에서 24~150시간 동안 숙성시키는 배합물숙성단계(s16);
   상기 배합물숙성단계(s16)를 통해 숙성된 전체재료배합물을 압착기로 착즙하고 여과하여 생강노니착즙액을 제조하는 제1생강고형분제거단계(s17);
   생강의 전분이 바닥으로 가라앉도록 상기 제1생강고형분제거단계(s17)를 통해 제조된 생강노니착즙액을 0.5~15도의 온도에서 12~48시간 동안 숙성시키는 제1생강전분분리단계(s18);
   상기 제1생강전분분리단계(s18)를 통해 생강의 전분이 가라앉은 생강노니착즙액을 체로 걸러 생강의 전분과 잔여 이물질을 제거하여 과일청을 제조하는 제1생강이물질제거단계(s19);를 포함하는 것을 특징으로 하는 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법.
   
2. 생강, 노니, 설탕을 준비하는 원재료준비단계(s1);
   상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 생강의 불순물을 제거하기 위해 깨끗하게 세척한 후 생강의 껍질을 제거하는 생강불순물제거단계(s2);
   생강을 소정의 두께로 슬라이스한 후 상기 슬라이스된 생강을 세척을 하는 생강커팅단계(s3);
   상기 생강커팅단계(s3)를 통해 슬라이스된 후 세척된 생강을 건조시키는 건조단계(s4);
   상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 설탕과 상기 건조단계(s4)를 통해 건조된 생강을 배합하여 생강배합물을 제조하는 생강 및 설탕 배합단계(s25);
   상기 생강 및 설탕 배합단계(s25)를 통해 배합된 생강배합물을 0.5~15도의 온도에서 24~150시간 동안 숙성시키는 제2생강숙성단계(s26);
   상기 생강숙성단계(s26)를 통해 숙성된 생강배합물을 압착기로 착즙하고 여과하여 생강착즙액을 제조하는 제2생강고형분제거단계(s27);
   생강의 전분이 바닥으로 가라앉도록 상기 제2생강고형분제거단계(s27)를 통해 제조된 생강착즙액을 0.5~15도의 온도에서 12~48시간동안 숙성시키는 제2생강전분분리단계(s28);
   상기 제2생강전분분리단계(s28)를 통해 생강의 전분이 가라앉은 생강착즙액을 체로 걸러 생강의 전분과 잔여 이물질을 제거하여 맑은착즙액을 제조하는 제2생강이물질제거단계(s29);
   상기 제2생강이물질제거단계(s29)를 통해 제조된 맑은착즙액과 상기 원재료준비단계(s1)를 통해 준비된 노니를 배합하여 노니배합물을 제조하는 노니배합단계(s30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 노니와 생강을 이용한 과일청 제조방법.
   

Images