KR20200074086A - 반마찰 베어링 케이지, 반마찰 베어링 케이지를 제조하기 위한 방법, 및 슬라이드의 용도 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 원주 방향으로 폐쇄되어 연장되는 하나 이상의 케이지 링(12) 및 케이지 링(12)으로부터 축방향으로 돌출하는 복수의 케이지 바아(14)를 갖는, 반마찰 베어링용 반마찰 베어링 케이지(10)에 관한 것으로, 이 경우 하나 이상의 케이지 링(12) 및 각각 2개의 케이지 바아(14)는 롤링 바디(18)를 수용하기 위한 수용 포켓(16)을 한정하며, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아(14)는, 원주 방향으로 연속하고 공통의 슬라이드(20)를 위한 실질적으로 평행한 이형 방향들(28)을 갖는 2개 이상의 수용 포켓(16)을 형성하기 위해, 상이한 횡단면 기하구조를 가지며, 이 경우 수용 포켓(16)을 한정하는 케이지 바아들(14)이 서로를 향하는 측면 플랭크(24)를 구비하며, 이때 접선 방향으로 서로를 향하는 각각의 측면 플랭크(24) 쌍은 적어도 일 부분 영역에 이형 방향(28)으로 연장되는 서로 평행한 부분면(30a, 30b)을 가지며, 이 경우 하나의 제1 부분면(30a)은 반마찰 베어링 케이지(10)의 내부 반경(R)에 인접하여 배치되고, 하나 이상의 제2 부분면(30b)은 반마찰 베어링 케이지(10)의 내부 반경(R)으로부터 이격되어 배치되며, 이 경우 하나의 제1 부분면(30a)은 서로를 향하는 측면 플랭크들(24) 중 일측 측면 플랭크에만 배치되는 한편, 하나 이상의 제2 부분면(30b)은 적어도 서로를 향하는 측면 플랭크들(24) 중 타측 측면 플랭크에 배치된다. 인접하는 복수의 수용 포켓(16)의 동일한 배향을 통해, 수용 포켓(16)을 제조하기 위해 필요한 슬라이드(20)의 수가 줄어들 수 있음으로써, 반마찰 베어링 케이지(10)의 비용 효율적인 제조가 가능하다.

Description

반마찰 베어링 케이지, 반마찰 베어링 케이지를 제조하기 위한 방법, 및 슬라이드의 용도

본 발명은, 반마찰 베어링 케이지(anti-friction bearing cage), 반마찰 베어링 케이지를 제조하기 위한 방법, 및 슬라이드의 용도에 관한 것으로, 이 슬라이드의 도움으로 반마찰 베어링의 롤링 바디가 반마찰 베어링 내에서 서로에 대해 정의된 상대 위치에 포지셔닝될 수 있다.

롤링 바디를 수용할 목적으로 제공된 각각의 수용 포켓을 위해 하나 또는 복수의 슬라이드가 제공되어 있는, 플라스틱 소재의 반마찰 베어링용 반마찰 베어링 케이지를 제조하는 것이 공지되어 있으며, 상기 슬라이드는 US 3 350 149 A호에서 확인되듯이, 반마찰 베어링 케이지의 이형 시 반경 방향으로 이동될 수 있다. 이로 인해, 개별 슬라이드에 의해 형성된 수용 포켓들이 반마찰 베어링 케이지의 중심점에 대해 방사형으로 정렬된다.

DE 27 11 882 A1호는, 볼 열(ball row)을 수용하기 위해 주연에 분포된 복수의 가이드 트랙을 가진 케이지를 구비한 볼 부싱을 기술한다. 케이지의 제조는 사출 성형 방법으로 이루어지며, 이 방법에서는 2개의 가이드 트랙을 성형하기 위해 측면 대칭 방사형 슬라이드가 사용된다.

반마찰 베어링용 반마찰 베어링 케이지를 비용 효율적으로 제조하고, 이 케이지의 윤활제 저장 능력을 개선해야하는 지속적인 필요성이 존재한다.

본 발명의 과제는, 상기와 같은 반마찰 베어링 케이지의 제조를 가능하게 하는 조치들을 제시하는 것이다.

상기 과제는, 본 발명에 따라 청구항 1의 특징들을 갖는 반마찰 베어링 케이지와, 청구항 7의 특징들을 갖는 방법과, 청구항 10의 특징들을 갖는 사용을 통해 해결된다. 각각 개별적으로 또는 조합된 형태로 본 발명의 일 양태를 형성할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들은 종속 청구항들 및 이하의 상세한 설명부에 명시되어 있다.

본 발명에 따라, 원주 방향으로 폐쇄되어 연장되는 하나 이상의 케이지 링 및 상기 케이지 링으로부터 축방향으로 돌출하는 복수의 케이지 바아를 갖는, 반마찰 베어링용 반마찰 베어링 케이지가 제공되며, 이 경우 하나 이상의 케이지 링 및 각각 2개의 케이지 바아는 롤링 바디를 수용하기 위한 수용 포켓을 한정하며, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아는, 원주 방향으로 연속하고 공통의 슬라이드를 위한 평행 이형 방향들(demolding directions)을 갖는 2개 이상의 수용 포켓을 형성하기 위해, 상이한 횡단면 기하구조를 갖는다. 이 경우, 수용 포켓을 한정하는 케이지 바아는 서로를 향하는 측면 플랭크를 구비하며, 이 경우 접선 방향으로 서로를 향하는 각각의 측면 플랭크 쌍은 적어도 일 부분 영역에 이형 방향으로 연장되는 서로 평행한 부분면을 가지며, 이 경우 제1 부분면은 반마찰 베어링 케이지의 내부 반경에 인접하여 배치되고, 하나 이상의 제2 부분면은 반마찰 베어링 케이지의 내부 반경으로부터 이격되어 배치되며, 이 경우 제1 부분면은 서로를 향하는 측면 플랭크들 중 일 측면 플랭크에만 배치되는 한편, 하나 이상의 제2 부분면은 적어도 서로를 향하는 측면 플랭크들 중 타측 측면 플랭크에 배치된다.

제1 부분면의 배치 유형에 의해, 수용 포켓 내에 배치된 롤링 바디와 반마찰 베어링 케이지 사이에 윤활제를 위한 수용 공간이 제공되고, 이 수용 공간은 반마찰 베어링의 윤활을 대폭 개선한다. 본원에서 상기 수용 공간은 동시에 수용 포켓들을 구비하여 비용 효율적으로 형성된다.

원주 방향으로 연속하는 2개의 수용 포켓을 반마찰 베어링 케이지 및 케이지 링의 중심점에 대해 정확하게 반경 방향으로 정렬시키는 대신, 수용 포켓들이 서로에 대해 실질적으로 평행하게 정렬될 수 있다. 이를 위해, 하나의 수용 포켓은 반마찰 베어링 케이지의 중심점에서 가상의 중심선이 할선(secant)으로서 일 측면 쪽으로 약간 오프셋된 상태로 연장되도록 정렬될 수 있는 한편, 다른 수용 포켓은 반마찰 베어링 케이지의 중심점에서 가상의 중심선이 할선으로서 반대편 측면 쪽으로 약간 오프셋된 상태로 연장되하도록 정렬될 수 있다. 인접한 수용 포켓들이 상기와 같이 순수 반경 방향에 대해 약간 경사진 상태로 정렬됨으로써, 다시 말해 수용 포켓들이 서로에 대해 평행한 공통의 방향으로 정렬됨으로써, 공통의 슬라이드 또는 대등한 공구의 도움으로 이들 수용 포켓을 동시에 성형하고 이형시키는 것이 가능하다. 이로 인해, 반마찰 베어링 케이지의 제조 시 원하는 수의 수용 포켓을 형성할 수 있기 위해, 슬라이드의 수가 줄어들 수 있다. 이는, 재차 슬라이드를 반경 방향으로 변위시킬 수 있기 위해, 작동 액추에이터의 수를 감소시킨다. 이로 인해, 반마찰 베어링 케이지가 더욱 비용 효율적으로 제조될 공구에 의해 제조될 수 있음으로써, 제조 비용이 줄어들 수 있다. 특히 대량 생산으로 제조 가능한 규격화된 표준 베어링보다 더 적은 부품 수로 제조되는 특수 베어링의 제조 시, 단가를 낮출 수 있다. 이로 인해, 오히려 통상적이지 않은 치수 및/또는 요구 프로파일을 갖는 지지된 회전 부품을 구비한 개별 제조 방식의 특수 기계들의 제조가 더욱 비용 효율적으로 이루어질 수 있다. 복수의 인접하는 수용 포켓의 동일한 정렬을 통해, 수용 포켓을 제조하기 위해 필요한 슬라이드의 수가 줄어들 수 있음으로써, 반마찰 베어링 케이지의 비용 효율적인 제조가 가능하다.

케이지 링은, 반경 방향으로 반마찰 베어링, 특히 레이디얼 베어링의 내부 링과 외부 링 사이에 배치될 수 있다. 케이지 바아에 의해 원주 방향으로 상호 한정된 수용 포켓 내에는, 특히 볼, 실린더, 롤러, 통(barrel), 원뿔 또는 니들로서 형성된 롤링 바디가 각각 하나씩 배치되며, 이 롤링 바디는 내부 링 상에서, 그리고/또는 외부 링 상에서 구를 수 있다. 이로 인해, 관련 수용 포켓 내에 배치된 개별 반마찰 베어링들은, 공통의 피치원 반경 상에서 원주 방향으로 서로에 대해 정의된 간격으로 배열될 수 있다. 특히, 원주 방향으로 연속하는 정확히 2개의 수용 포켓은 각각 공통의 이형 방향을 갖는다. 이로 인해, 간단하게 각각 공통의 이형 방향을 갖는 복수의 2쌍 수용 포켓이 원주 방향으로 연달아 제공될 수 있다. 이로써, 마스터 성형 공정, 특히 플라스틱 사출 성형 중에 수용 포켓을 형성하기 위해 필요한 슬라이드의 수가 절반으로 줄어들 수 있다. 또는, 각각 공통의 이형 방향을 갖는 3개 이상의 수용 포켓을 제공하는 것도 가능함으로써, 하나의 공통 슬라이드가 상응하게 복수의 수용 포켓을 제작할 수 있다. 특히, 수용 포켓의 수가 많은 경우에는, 각각 하나의 슬라이더에 의해 상응하게 더 많은 수용 포켓이 제작될 수 있다. 이형 방향은, 수용 포켓의 형성을 위해 제공되었던 슬라이드가 상기 수용 포켓의 형성 이후에 복수의 수용 포켓으로부터 밖으로 당겨질 때의 슬라이드의 선형 운동 방향에 상응한다. 특히, 슬라이드, 또는 슬라이드의 무게 중심 또는 중심선은 실질적으로 반경 방향으로 이동되며, 이 경우 슬라이드의 무게 중심 또는 중심선에 대해 원주 방향으로 오프셋된 관련 수용 포켓을 위한 이형 시, 케이지 링의 중심점을 통과하는 이동 방향을 따른 슬라이드의 반경 방향 이동은, 이형 시 슬라이드의 이동 방향에 대해 실질적으로 평행하게 접선 방향으로 정의된 간격만큼 오프셋되어 연장되는, 반경 방향에 대해 경사진 이형 방향에 상응한다. 이형 시, 슬라이드는, 축방향으로 관찰된 하나 이상의 수용 포켓의 횡단면의 면 중심을, 케이지 링의 중심점을 지나는 방향의 이형 방향으로 스쳐 지나간다.

특히, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아들의 접선 방향으로 서로를 향하는 측면 플랭크들은, 개별 수용 포켓 내에 있는 롤링 바디의 중심점을 사전 정의된 공통의 롤링 반경 상에 포지셔닝하도록 성형된다. 여기서, 평평한 직선 플랭크 형상의 경우, 할선의 진행에 상응하는, 수용 포켓들의 정렬의 경사가 이형 방향을 따라 개별 수용 포켓 내에 수용된 롤링 바디의 방사형 오프셋을 야기할 수 있다는 사실이 고려될 수 있다. 하지만, 측면 플랭크의 3차원 형상은, 롤링 바디의 회전축이 설치된 상태에서는 공통의 피치원 상에 놓이도록 선택된다. 특히, 측면 플랭크는 이를 위해 일 부분면에서 예를 들어 둥근 접촉면을 형성할 수 있으며, 이 접촉면은 롤링 바디에 평평하게 인접하고, 이로 인해 정의된 반경 상에서 롤링 바디의 특정 포지셔닝을 강제할 수 있다.

바람직하게, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아들의, 접선 방향으로 서로를 향하는 측면 플랭크들이 각각 롤링 바디에 인접하기 위한 접촉면을 가지며, 이 경우 동일한 수용 포켓의 상이한 케이지 바아들의 접촉면들은 상이한 반경 상에 포지셔닝된다.

반경 방향에 대해 경사진 수용 포켓의 이형 방향에 의해, 수용 포켓의 케이지 바아의 서로를 향하는 측면 플랭크들의 대칭 형상 또는 반사 대칭 형상이 반드시 보장될 수는 없다. 측면 플랭크의 의도적으로 비대칭인 그리고 비경면대칭인 형상에 의해, 슬라이드가 용이하게 도달 가능한 개별 측면 플랭크의 면 영역들에서, 특히 라운딩된 그리고/또는 롤링 바디의 외부 윤곽에 매칭된 접촉면들이 형성될 수 있다. 이 경우, 접촉면들은, 롤링 바디의 회전축이 정의된 롤링 반경 상에서 용이하게 포지셔닝될 수 있도록 하기 위하여, 반경 방향으로 서로에 대해 오프셋된 상태로 배열된다. 이로 인해, 수용 포켓 내로 삽입된 롤링 바디가 용이하게 공통의 피치원을 따라 배열될 수 있다.

본 발명에 따르면, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아들의, 접선 방향으로 서로를 향하는 측면 플랭크들의 하나 이상의 쌍의 측면 플랭크가 적어도 일 부분 영역에서 이형 방향으로 연장되는, 실질적으로 평행한 면들을 갖는다. 평행한 개별 면의 면 법선은 이형 방향에 대해 실질적으로 수직일 수 있다. 평행한 면들은 이형 방향에 대해 예를 들어 1 내지 5°의 이형 경사만큼 경사진 상태로 연장될 수 있다. 필요에 따라 주어진 이형 경사와 별개로, 측면 플랭크들은 특히 접촉면 외부에서는 실질적으로 이형 방향을 따를 수 있다. 이로 인해, 반마찰 베어링의 가이드를 위해 필요치 않은 불필요한 재료 도입이 절약될 수 있다.

특히, 하나 이상의 케이지 바아는, 각각 적어도 일 부분 영역에서 이형 방향으로 진행하고 서로에 대해 실질적으로 평행한 표면을 갖는, 접선 방향으로 상호 멀어지는 방향을 향하는 측면 플랭크를 구비한다. 특히, 공통의 슬라이드에 의해 형성된 2개의 수용 포켓 사이에 형성되는 케이지 바아는, 서로에 대해 실질적으로 평행하고 이형 방향으로 연장되는 부분면, 특히 제2 부분면을 가질 수 있다. 필요한 경우, 실질적으로 서로 평행하게 연장되는 부분면들은 이형 방향에 대해 예를 들어 1 내지 5°의 이형 경사만큼 경사진 상태로 연장될 수 있다. 이로 인해, 케이지 바아가 정의된 최소 두께를 가질 수 있음으로써, 반경 방향 내부에서는 얇은 벽 두께를 갖고, 반경 방향 외부에서는 두꺼운 벽 두께를 갖는 강한 원추형의 횡단면이 적어도 축소될 수 있다. 이렇게 함으로써, 수용 포켓 내부에서의 롤링 바디의 삽입 및 포지셔닝이 개선될 수 있다.

특히, 공통의 슬라이드에 의해 형성되는 2개의 수용 포켓의 측면에 배열된 2개의 케이지 바아는, 이형 방향으로 서로에 대해 평행하게 연장되는 부분면, 특히 제1 부분면을 가질 수 있다.

바람직하게, 하나 이상의 케이지 바아가, 반경 방향 외부에서 접선 방향으로 그리고/또는 원주 방향으로 돌출하는, 특히 롤링 바디를 부분적으로 방사형으로 덮기 위한 견부(shoulder)를 구비한다. 이 견부는, 예를 들어 노우즈 형상으로 돌출할 수 있고, 롤링 바디를 위한 접촉면을 형성할 수 있으며, 이 접촉면은 적어도 부분적으로 자신의 무게 중심에 대해 반경방향 외부에 제공될 수 있다. 이로 인해, 더 큰 롤링 반경으로의 롤링 바디의 원치 않는 변위가 방지될 수 있다.

특히 바람직하게는, 견부에 의해 한정되고 접선 방향으로 언더컷팅된 함몰부에, 상기 케이지 바아의 반경 방향에 대해 경사진 이형 방향으로 실질적으로 완전히 자유롭게 접근 가능하다. 함몰부를 형성하는 측면 플랭크에서의 이형 방향이 반경 방향에 대해 경사진 상태로 연장되기 때문에, 슬라이드는 측면 플랭크의 함몰부를 기준으로 접선 방향으로의 이동 성분에 의해, 이형 시 측면 플랭크로부터 멀어지는 방향으로 당겨질 수 있다. 이렇게 함으로써, 반경 방향으로 관찰했을 때 견부 아래에서 언더컷팅된 함몰부에 슬라이드가, 실제로 언더컷을 덮는 견부를 극복하지 않고서도, 도달할 수 있고, 이형 시 거기서 벗어날 수 있다.

본 발명은 또한, 전술한 바와 같이 특히 플라스틱 사출 성형에 의해 형성되고 개선된, 본 발명에 따른 반마찰 베어링 케이지를 제조하기 위한 방법과도 관련이 있는데, 이 방법에서는 2개 이상의 연장부를 구비하는 하나 이상의 슬라이드가 캐스팅 몰드 내에 제공되며; 상기 캐스팅 몰드 내로 플라스틱 재료가 채워지고, 이 경우 케이지 바아를 형성하기 위한 슬라이드의 연장부의 적어도 일부가 플라스틱 재료로 둘러싸이며; 슬라이드는, 반마찰 베어링 케이지 내에서 2개 이상의 수용 포켓을 동시에 이형시키기 위해, 캐스팅 몰드에 대해 실질적으로 반경 방향 외부로 이동된다. 복수의 인접하는 수용 포켓의 동일한 정렬을 통해, 수용 포켓을 제조하기 위해 필요한 슬라이드의 수가 줄어들 수 있음으로써, 반마찰 베어링 케이지의 비용 효율적인 제조가 가능하다. 슬라이드의 개별 연장부는 개별 수용 포켓을 위한 음각 형상(negative form)을 형성할 수 있다.

특히, 슬라이드는 2개의 인접한 연장부 사이에서 케이지 바아의 음각 형상을 형성한다. 이로 인해, 슬라이드는 공통의 슬라이드에 의해 형성된 수용 포켓들 사이에 제공된 케이지 바아의 반경 방향 연장부도 특정할 수 있다. 이로 인해, 케이지 바아를 성형하기 위해 연장부들 사이로 삽입되는 캐스팅 몰드의 부품이 회피될 수 있음으로써, 캐스팅 몰드를 위한 간단한 구조가 도출된다.

본 발명은, 또한 마스터 성형 공정, 특히 플라스틱 사출 성형 동안, 전술한 바와 같이 형성 및 개선될 수 있는 반마찰 베어링 케이지 내에서 2개 이상의 수용 포켓을 성형하고 이형시키기 위해 사용되는, 2개 이상의 연장부를 구비하는 슬라이드의 용도와도 관련이 있다. 복수의 인접하는 수용 포켓의 동일한 정렬을 통해, 수용 포켓을 제조하기 위해 필요한 슬라이드의 수가 줄어들 수 있음으로써, 반마찰 베어링 케이지의 비용 효율적인 제조가 가능하다. 슬라이드는 특히 전술한 방법에서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 슬라이드가 그 내부에서 특히 반경 방향으로 상대 이동을 할 수 있게 안내되는 캐스팅 몰드가 제공된다.

이하에서는, 바람직한 실시예들을 기초한 첨부 도면들을 토대로 예시적으로 설명되며, 이 경우 이하에 도시된 특징들은 각각 개별적으로뿐만 아니라 조합된 형태로도 본 발명의 일 양태를 나타낼 수 있다.

도 1은 제조 중에 있는 반마찰 베어링 케이지의 일 부분의 개략적 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 반마찰 베어링 케이지의 개략적 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 반마찰 베어링 케이지의 개략적 세부도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 반마찰 베어링 케이지(10)는, 원주 방향으로 둘러싸고 있는, 축방향으로 서로 이격되어 연속으로 배열된 2개의 케이지 링(12)을 구비하며, 이들 케이지 링 사이에 복수의 케이지 바아(14)가 원주 방향으로 연속으로 배열되어 있다. 케이지 링(12)과 각각 원주 방향으로 연속하는 2개의 케이지 바아(14)가 하나의 수용 포켓(16)을 한정하며, 이 수용 포켓 내에 각각 롤링 바디(18)가 삽입될 수 있다. 하나의 수용 포켓(16)을 한정하는 케이지 바아들(14)은 서로를 향하는 측면 플랭크(24)를 구비한다. 반마찰 베어링 케이지(10)는 내부 반경(R)을 갖는다. 반마찰 베어링 케이지(10)는 플라스틱 사출 성형에 의해 제조될 수 있으며, 이 경우 도시된 실시예에서 각각 원주 방향으로 연속하는 2개의 수용 포켓(16)은 반경 방향으로 이동 가능한 공통의 슬라이드(20)에 의해 생성된다. 이를 위해, 슬라이드(20)는 반마찰 베어링 케이지(10)의 원주 방향으로 연속하는 2개의 연장부(22)를 구비하며, 이들 연장부는 개별 수용 포켓(16)을 위한 음각 형상을 형성한다. 또한, 연장부들(22) 사이에는, 공통 슬라이드(20)의 연장부들(22)에 의해 형성된 수용 포켓들(16) 사이에 놓인 케이지 바아(14)를 위한 음각 형상이 형성된다.

특히 도 3에 도시된 바와 같이, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아들(14)는 각각 상이하게, 특히 교대로, 성형되어 있다. 케이지 바아(14)는 측면 플랭크(24)를 구비하며, 이들 측면 플랭크는 도시된 실시예에서 롤링 바디(18)에 평평하게 인접하기 위한 라운딩된 접촉면(26)과, 이형 방향(28)을 따라 연장되는 부분면(30)을 가지며, 이 경우 동일한 슬라이드(20)에 의해 형성된 부분면들(30)은 서로에 대해 그리고 슬라이드(20)의 이형 방향(28)에 대해 실질적으로 평행하게 연장된다. 이때, 부분면(30)은 필요에 따라 이형 방향(28)에 대해 이형 경사만큼 약간 경사진 상태로 연장될 수 있다. 심지어, 반경 방향에 대해 비교적 강한, 개별 수용 포켓(16)의 이형 방향(28)의 경사에 의해, 수용 포켓(16)의 일 측면 플랭크(24) 상에서, 반경 방향으로 관찰했을 때 노우즈 형상의 견부(32)에 의해 언더컷팅된 함몰부로서 접촉면(26)을 형성하는 것이 가능하며, 이 경우 슬라이드(20)의 관련 연장부(22)를 위한 함몰부는 실제로 언더컷팅되지 않은 상태로 배치된다.

또한, 해당 수용 포켓(16)의 상이한 케이지 바아들(14)의 접촉면(26)은, 롤링 바디(18)의 회전축을 정의된 반경 상에 유지시킬 수 있도록, 서로에 대해 반경 방향으로 오프셋된 상태로 포지셔닝된다.

2개의 수용 포켓(16)을 동시에 성형하는 경우에 일 슬라이더(20)의 연장부들(22)에 의해 양측에서 한정되는 케이지 바아(14)는, 본 실시예에서, 반마찰 베어링 케이지(10)의 내부 반경(R)으로부터 이격되어 배치된 제2 부분면(30b)을 양측에 구비한다. 측면에서 수용 포켓(16)에 인접하는 2개의 케이지 바아(14)는, 개별 수용 포켓(16) 쪽을 가리키는 자신의 측면 플랭크(24) 상에 각각, 반마찰 베어링 케이지(10)의 내부 반경(R)에 직접 인접하는 제1 부분면(30a)을 구비한다. 이로 인해, 롤링 바디(18)와 제1 부분면(30a) 사이에 윤활제 수용 공간(B)이 형성된다(도 1 참조).

10: 반마찰 베어링 케이지
12: 케이지 링
14: 케이지 바아
16: 수용 포켓
18: 롤링 바디
20: 슬라이더
22: 연장부
24: 측면 플랭크
26: 접촉면
28: 이형 방향
30: 부분면
30a: 제1 부분면
30b: 제2 부분면
32: 견부
R: 내부 반경
B: 윤활제 수용 공간

Claims (9)

1. 원주 방향으로 폐쇄되어 연장되는 하나 이상의 케이지 링(12) 및 상기 케이지 링(12)으로부터 축방향으로 돌출하는 복수의 케이지 바아(14)를 갖는, 반마찰 베어링용 반마찰 베어링 케이지(10)로서,
   하나 이상의 케이지 링(12) 및 각각 2개의 케이지 바아(14)가 각각 하나의 롤링 바디(18)를 수용하기 위한 수용 포켓(16)을 한정하며, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아(14)는, 원주 방향으로 연속하고 공통의 슬라이드(20)를 위한 평행한 이형 방향들(28)을 갖는 2개 이상의 수용 포켓(16)을 형성하기 위해 상이한 횡단면 기하구조를 가지며, 수용 포켓(16)을 한정하는 케이지 바아들(14)이 서로를 향하는 측면 플랭크(24)를 구비하며, 이때 접선 방향으로 서로를 향하는 각각의 측면 플랭크(24) 쌍은 적어도 일 부분 영역에 이형 방향(28)으로 연장되는 서로 평행한 부분면(30a, 30b)을 가지며, 제1 부분면(30a)은 반마찰 베어링 케이지(10)의 내부 반경(R)에 인접하여 배치되고, 하나 이상의 제2 부분면(30b)은 반마찰 베어링 케이지(10)의 내부 반경(R)으로부터 이격되어 배치되며, 이 경우 제1 부분면(30a)은 서로를 향하는 측면 플랭크들(24) 중 일측 측면 플랭크에만 배치되는 한편, 하나 이상의 제2 부분면(30b)은 적어도 서로를 향하는 측면 플랭크들(24) 중 타측 측면 플랭크에 배치되는, 반마찰 베어링 케이지.
2. 제1항에 있어서, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아(14)의 접선 방향으로 서로를 향하는 측면 플랭크들(24)은, 개별 수용 포켓(16) 내에 있는 롤링 바디(18)의 중심점을 사전 정의된 공통의 롤링 반경 상에 포지셔닝하도록 성형된 것을 특징으로 하는, 반마찰 베어링 케이지.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 원주 방향으로 연속하는 케이지 바아들(14)의, 접선 방향으로 서로를 향하는 측면 플랭크들(24)이 각각 롤링 바디(18)에 인접하기 위한 접촉면(26)을 가지며, 동일한 수용 포켓(16)의 상이한 케이지 바아들(14)의 접촉면들(26)은 상이한 반경 상에 포지셔닝되는 것을 특징으로 하는, 반마찰 베어링 케이지.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 케이지 바아(14)는, 각각 적어도 일 부분 영역에서 이형 방향(28)으로 연장되는 서로 평행한 면들(30, 30a)을 가지며 접선 방향으로 서로 멀어지는 방향을 향하는 측면 플랭크들(24)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 반마찰 베어링 케이지.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 케이지 바아(14)가, 반경 방향 외부에서 접선 방향으로 그리고/또는 원주 방향으로 돌출하는, 특히 롤링 바디(18)를 부분적으로 방사형으로 덮기 위한 견부(32)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 반마찰 베어링 케이지.
6. 제5항에 있어서, 견부(32)에 의해 한정되고 접선 방향으로 언더컷팅된 함몰부에, 상기 케이지 바아(14)의 반경 방향에 대해 경사진 이형 방향(28)으로 실질적으로 완전히 자유롭게 접근 가능한 것을 특징으로 하는, 반마찰 베어링 케이지.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 반마찰 베어링 케이지(10)를, 특히 플라스틱 사출 성형에 의해, 제조하기 위한 방법으로서,
   2개 이상의 연장부(22)를 구비하는 하나 이상의 슬라이드(20)가 캐스팅 몰드 내에 제공되고,
   상기 캐스팅 몰드 내에 플라스틱 재료가 채워지며, 케이지 바아(14)를 형성하기 위한 슬라이드(20)의 연장부(22)의 적어도 일부가 플라스틱 재료로 둘러싸이며,
   슬라이드(20)는, 반마찰 베어링 케이지(10) 내에서 2개 이상의 수용 포켓(16)을 동시에 이형시키기 위해, 캐스팅 몰드에 대해 반경 방향 외부로 이동되는 것을 특징으로 하는, 반마찰 베어링 케이지의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서, 슬라이드(20)가 2개의 인접한 연장부(22) 사이에서 케이지 바아(14)의 음각 형상을 형성하는, 반마찰 베어링 케이지의 제조 방법.
9. 마스터 성형 공정, 특히 플라스틱 사출 성형 동안, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 반마찰 베어링 케이지(10) 내에서 2개 이상의 수용 포켓(16)을 형성하고 이형시키기 위해 사용되는, 2개 이상의 연장부(22)를 구비하는 슬라이드(20)의 용도.

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