KR20200062116A - 발효 장치 및 상기 발효 장치의 제어 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 발효 장치는, 온도조절이 가능한 발효조 어셈블리; 발효조 어셈블리의 내부에 선택적으로 수용되는 음료 제조팩; 음료 제조팩에 연결되고 발효조 어셈블리의 외부로 연장된 메인 유로; 급수 히터를 통과하는 급수 유로; 급수 유로와 메인 유로의 사이에 연결되고, 이스트가 담긴 용기가 선택적으로 장착되는 디스펜서; 및 메인 유로에서 분지된 취출유로를 포함할 수 있다. 급수 유로의 온수는 디스펜서를 통과하여 취출유로로 유동되며 세척을 수행할 수 있다.
Description
본 발명은 발효 장치 및 상기 발효 장치의 제어 방법에 관한 것이다.
맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.
소비자는 맥주 제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스 맥주(또는 수제 맥주)를 제조할 수 있다.
하우스 맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.
이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.
향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.
통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다.
하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.
최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 발효 장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 발효 장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내부를 세척 및 살균할 수 있는 발효 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 발효 장치는, 온도조절이 가능한 발효조 어셈블리; 상기 발효조 어셈블리의 내부에 선택적으로 수용되는 음료 제조팩; 상기 음료 제조팩에 연결되고 상기 발효조 어셈블리의 외부로 연장된 메인 유로; 급수 히터를 통과하는 급수 유로; 상기 급수 유로와 상기 메인 유로의 사이에 연결되고, 이스트가 담긴 용기가 선택적으로 장착되는 디스펜서; 및 상기 메인 유로에서 분지된 취출유로를 포함할 수 있다. 상기 급수 유로의 온수는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 취출유로로 유동되며 세척을 수행할 수 있다.
상기 발효 장치는, 상기 메인 유로에 대해 상기 취출유로의 연결부와 상기 발효조 어셈블리의 사이에 구비된 메인 밸브; 및 상기 온수에 의한 세척 시 상기 메인 밸브를 클로즈시키는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 발효 장치는, 상기 급수 유로에 연결된 에어 주입기를 더 포함할 수 있다. 상기 에어 주입기의 에어는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 취출유로로 유동되며 잔수 제거가 가능할 수 있다.
상기 온수에 의한 세척은 상기 용기가 상기 디스펜서에서 분리된 상태에서 이뤄질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 발효 장치는, 온도조절이 가능한 발효조 어셈블리; 상기 발효조 어셈블리의 내부에 선택적으로 수용되는 세척팩; 상기 세척팩에 연결되고 상기 발효조 어셈블리의 외부로 연장된 메인 유로; 급수 히터를 통과하는 급수 유로; 및 상기 급수 유로와 상기 메인 유로의 사이에 연결되고, 이스트가 담긴 용기가 선택적으로 장착되는 디스펜서를 포함할 수 있다. 상기 급수 유로의 온수는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 세척팩으로 유입되며 세척을 수행할 수 있다.
상기 발효 장치는, 상기 메인 유로에 구비된 메인 밸브; 및 상기 온수에 의한 세척 시 상기 메인 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 발효 장치는, 상기 급수 유로에 연결된 에어 주입기를 더 포함할 수 있다. 상기 에어 주입기의 에어는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 세척팩으로 주입되며 잔수 제거가 가능할 수 있다.
상기 온수에 의한 세척은 상기 용기가 상기 디스펜서에서 분리된 상태에서 이뤄질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 발효 장치의 제어 방법은, 급수히터에서 가열된 온수가 상기 디스펜서를 통과하고 상기 메인 유로로 유동되며 상기 용기에 담긴 재료를 상기 음료 제조팩으로 투입하는 단계; 상기 발효조 어셈블리의 온도를 조절하며 상기 음료 제조팩 내에서 음료를 발효시키는 단계; 및 상기 디스펜서에서 상기 용기가 분리된 상태에서, 상기 급수히터에서 가열된 온수가 상기 디스펜서를 통과하고 상기 메인 유로로 유동되며 세척을 수행하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 세척을 수행하는 단계에서, 상기 메인 유로로 유동된 온수는 상기 메인 유로에서 분지된 취출유로로 취출될 수 있다.
상기 세척을 수행하는 단계에서, 상기 발효조 어셈블리에는 상기 음료 제조팩 대신 세척팩이 수용된 상태이고, 상기 메인 유로로 유동된 온수는 상기 세척팩으로 유입될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 급수 유로의 물이 디스펜서와 메인유로로 유동됨으로써, 디스펜서와 각 유로들의 내부를 세척 및 살균할 수 있는 이점이 있다.
또한, 메인유로로 유동된 물이 발효조 어셈블리 내부로 유입됨으로써, 음료 제조 과정시 사용되는 유로들이 살균 및 세척될 수 있는 이점이 있다.
또한, 메인유로로 유동된 물이 음료 취출유로를 통해 외부로 유출됨으로써, 음료 취출 시 사용되는 유로들이 살균 및 세척될 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서 사시도,
도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도,
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도,
도 8은 도 7의 A-A선 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 캡슐 수용바디 평면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 록커 저면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도,
도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도,
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도,
도 19은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도,
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도,
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 제어 구성이 도시된 블록도,
도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서 사시도,
도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도,
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도,
도 8은 도 7의 A-A선 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 캡슐 수용바디 평면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 록커 저면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도,
도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도,
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도,
도 19은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도,
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도,
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 제어 구성이 도시된 블록도,
도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발효 장치의 전체 구성도이다.
발효 장치는 음료 제조장치로 명명될 수 있다. 발효 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 발효모듈(1)과, 발효모듈(1)과 메인유로(2)로 연결된 디스펜서(3)와, 디스펜서(3)와 급수유로(4)로 연결된 급수모듈(5)와, 발효모듈(1)에서 발효된 음료가 외부로 취출되는 음료 취출기(6)를 포함한다.
발효모듈(1)은 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(11)를 포함한다.
발효조 어셈블리(11)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)를 덮는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다.
발효조(112)는 복수 개의 부재로 이루어진 결합체로 구성될 수 있다.
발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 개구부(111)를 덮을 수 있게 발효조(112)의 상부에 배치될 수 있다. 발효조 덮개(114)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다.
그리고, 발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 삽입되어 수용되는 음료 제조팩(12)을 더 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 담긴 팩일 수 있다.
음료 제조팩(12)은 내부에 재료가 담긴 상태에서 발효조(11)로 삽입되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다.
음료 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 음료 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 음료 제조팩(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력으로 인해 팽창될 수 있다.
한편, 상기 음료는 맥주일 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.
발효 장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)에 분산되어 담길 수 있다. 음료 제조팩(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 담길 수 있다. 디스펜서(3)에 담겨 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에 담겨 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.
음료 제조팩(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12)에 담겨 있던 주재료와 혼합될 수 있다.
음료 제조팩(12)에 담긴 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 담긴 첨가제는 음료 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.
한편, 발효 장치는 상기와 같이, 음료 제조팩(12)과 디스펜서(3)를 모두 포함하지 않고, 별도의 음료 제조팩(12) 없이, 디스펜서(3)만 구비되는 것이 가능하고, 디스펜서(3)에는 음료 제조를 위한 모든 재료가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담긴 모든 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있다. 디스펜서(3)에는 주재료와 첨가제가 함께 담길 수 있고, 디스펜서(3)에 담긴 주재료와 첨가제는 발효조 어셈블리(11) 내부로 동시에 공급되거나 시간차를 두고 순차적으로 공급될 수 있다.
또한, 발효 장치는 별도의 음료 제조팩(12)를 포함하지 않고, 사용자가 음료 제조를 위한 일부 재료를 발효조 어셈블리(11) 내부로 직접 투입하고, 음료 제조를 위한 나머지 재료는 디스펜서(3)에 담기는 것도 가능하다. 이 경우, 사용자는 주재료를 발효조 어셈블리(11)로 직접 투입하고, 디스펜서(3)에는 첨가제가 수용될 수 있으며, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내에 기투입되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.
또한, 발효 장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 음료 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 음료 제조팩(12)에는 주재료가 담길 수 있고, 사용자는 음료 제조팩(12)에 첨가제를 투입할 수 있다.
또한, 발효 장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하지 않고, 사용자가 발효조 어셈블리(11) 내부에 주재료와 첨가제를 동시에 또는 시간차를 두고 직접 투입하는 것도 가능함은 물론이다.
발효 장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나 본 발명이 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.
음료 제조팩(12) 내로 투입된 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 음료 취출기(6)로 유동되어 음료 취출기(6)로 취출될 수 있다.
발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다.
온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(11)의 온도를 조절할 수 있다.
온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(11)에 접촉되게 설치될 수 있다.
응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다.
증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다. 증발튜브는 발효조(112)와 단열벽(112)의 사이에 수용될 수 있고, 단열벽(112)에 의해 단열된 단열공간(S2) 내부를 냉각할 수 있다.
온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다.
냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 유로절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 유로절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 유로절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다.
유로절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.
유로절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.
발효 장치는 음료 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입하는 음료 취출 가압기구(15)를 포함할 수 있다.
음료 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내부에 수용한 상태에서, 음료 취출 가압기구(15)는 음료 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 주입된 에어는 음료 제조팩(12)을 가압할 수 있다. 음료 제조팩(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 음료 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인 유로(2)로 유동될 수 있다. 음료 제조팩(12)에서 메인 유로(2)로 유동된 음료는 음료 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.
즉, 발효 장치는 음료 제조가 완성되면, 음료 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(11)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(11)의 내부에 위치시킨 상태에서 음료 제조팩(12) 내의 음료를 음료 취출기(6)로 취출할 수 있다.
음료 취출 가압기구(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(11)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. 음료 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다.
음료 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 구비된 에어 릴리프 밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 에어 릴리프 밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 설치될 수 있다.
에어 조절밸브(156)는 음료가 취출될 경우에만 개방되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공기가 유입되게 할 수 있고, 음료가 취출되지 않는 동안 클로즈 상태를 유지할 수 있다.
발효 장치는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하게 설치될 수 있다.
이하, 디스펜서(3)에 대해 설명하면 다음과 같다.
디스펜서(3)는 급수히터(53)와 급수유로(4)로 연결되고 발효 어셈블리(11)와 메인유로(2)로 연결될 수 있다.
디스펜서(3)는 음료 제조에 필요한 재료가 담길 수 있고, 급수모듈(4)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 담기는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.
디스펜서(3)에 담기는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 담길 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수요부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다.
한편, 디스펜서(3)에 담기는 재료는 용기 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 용기가 수용되는 적어도 하나의 용기 수용부가 형성될 수 있다.
이하에서는 상기 용기가 캡슐인 경우를 예로 들어 설명한다. 재료가 캡슐에 담길 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.
디스펜서(3)에는 메인유로(2)와 급수유로(4)가 각각 연결될 수 있고, 급수유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 담겨 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다.
디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.
디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.
디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.
디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있고, 재료가 캡슐에 담긴 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 담겨질 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.
디스펜서(3)는 첨가제가 담긴 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.
디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하고 개폐밸브가 설치될 수 있다.
디스펜서 출구유로에는 메인유로(2)의 유체가 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다.
디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다.
이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다.
디스펜서(3)는 제1첨가제가 담긴 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 담긴 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 담긴 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다.
제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.
제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.
제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.
발효 장치는 급수유로(4)에서 급수된 물이 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 공급될 수 있는 바이패스 유로(34)를 포함할 수 있다.
바이패스 유로(34)는 급수유로(4) 및 메인유로(2)와 연결되고 급수유로(4)의 물 또는 공기는 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 유동되게 바이패스 유로(34)에 안내될 수 있다.
바이패스 유로(34)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로와 병렬로 연결될 수 있다.
바이패스 유로(34)에는 바이패스 유로(34)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.
메인유로(2)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34) 및 공통관에 연결된 합지관을 포함할 수 있다.
메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 중 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 덮개(114)에 구비된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다.
급수유로(4)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다.
급수유로(4)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되고 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.
급수모듈(5)은 물이 담기는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다.
수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.
급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다.
급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다.
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(52)로 안내될 수 있고, 급수히터(52)로 안내된 물은 급수히터(52)에서 가열된 후 급수유로(4)로 안내될 수 있다.
음료 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 음료 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 음료가 안내되는 음료 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 음료 취출기(6)는 음료 취출유로(61)에 연결된 음료 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다.
음료 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 음료 취출유로(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.
음료 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 마이크로 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.
한편, 발효 장치는 발효모듈(1) 내의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다.
가스 배출기(7)은 발효모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.
가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(11) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다.
가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지시 오픈될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 가스는 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 음료 제조팩(12) 내의 가스 압력은 감지될 수 있다. 가스 개폐밸브(73)는 발효공정 이외에 클로즈 상태를 유지할 수 있다.
압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다.
가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스배출 릴리프 밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프 밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다.
발효 장치는 메인유로(2)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다.
에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있고, 급수유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)와 메인유로(2)를 순차적으로 통과한 후 음료 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)와 바이패스 유로(34)와, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)으로 에어를 주입할 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 재료에 에어를 공급할 수 있다.
에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기를 메인유로(2)로 유동시킬 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 청결하게 유지시킬 수 있다.
에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다.
에어 주입기(8)는 급수유로(4)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.
에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다.
에어 주입펌프(82)의 구동시, 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다.
발효 장치는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다.
메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)와 음료 취출유로(61)의 연결부(91)와 메인유로(2)와 발효조 어셈블리(11)의 연결부(92) 사이에 설치될 수 있다.
메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)으로 온수를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(11)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)에 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 음료 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 발효 장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 발효 장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 발효 장치의 내부가 도시된 정면도이다.
발효 장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 발효 장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(11), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다.
발효 장치는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합되는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있다.
음료 컨테이너(101)는 내부에 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다.
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다.
컨테이너 상판(101B)에는 음료를 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하시키는 홀(101C)이 형성될 수 있다.
음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 발효 장치 주변은 청결하게 유지될 수 있다.
발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.
발효조(112)는 음료 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.
발효 장치는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다.
단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다.
단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.
단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다. 로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다.
단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(12)의 개구부(111)를 둘러쌀 수 있다.
단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다.
단열벽(102)은 하판부(102D)의 상면(102E)에 발효조(112)가 안착될 수 있고, 발효조(112)를 지지할 수 있다.
단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다.
단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(102)에 연결될 수 있다.
한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다.
증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다.
발효 장치는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다.
단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다.
단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다.
로어 단열벽 커버(104)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있다.
어퍼 단열벽 커버(105)는 하단이 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다.
단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 발효 장치의 외관 일부를 형성할 수 있다.
단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.
단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다.
한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.
발효 장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다.
수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다.
수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다.
아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에
압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다.
아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다.
이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.
발효 장치는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다.
발효 장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다.
발효 장치는 발효 장치를 조작하는 컨트롤러(109)를 더 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 수조 서포터(106)에 설치될 수 있다. 컨트롤러(109)에는 사용자의 조작을 입력받는 입력부가 구비될 수 있다. 컨트롤러(109)는 별도의 리모컨이나 휴대단말기을 통해 사용자의 조작을 입력받는 것도 가능하고, 이 경우 컨트롤러(109)는 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다.
컨트롤러(109)는 사용자가 회전시키는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)가 설치된 피시비(109C)를 더 포함할 수 있다.
로터리 놉(109A)와 로터리 스위치(109B)는 사용자의 조작을 입력받는 입력부를 구성할 수 있다.
수조 서포터(106)은 일측에 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다.
컨트롤러(109)는 사용자의 명령을 터치 방식으로
입력받는 터치스크린을 포함하는 것도 가능함은 물론이다.
한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다.
응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.
디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 발효 장치는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다.
디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다.
디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다.
캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.
캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다.
리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결된 리드(38)를 포함할 수 있다.
디스펜서(3)는 발효 장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다.
발효 장치는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 영역에 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다.
발효 장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 발효 장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.
도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다.
개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(100)에 설치된 브래킷(64)에 설치될 수 있다.
브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다.
발효 장치는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다.
센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다.
그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.
한편, 음료 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.
발효 장치는 발효 장치를 제어하는 컨트롤러(109)를 포함할 수 있다.
컨트롤러(109)는 메인 피시비(109C)를 포함할 수 있다.
컨트롤러(109)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. 무선통신소자는 메인피시비(100C) 또는 후술하는 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다.
컨트롤러(109)는 발효 장치의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)의 일측에는 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. 로터리 놉(109A)은 적어도 일부가 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 로터리 스위치(109B)는 메인 피시비(109C)에 설치될 수 있다. 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 후술하는 디스플레이(109D)에 구비될 수 있다. 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.
컨트롤러(109)는 발효 장치의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(109D)를 포함할 수 있다. 디스플레이(109)는 엘시디, 엘이디, 오엘이디 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 메인 피시비(109C)에 장착되거나 별도의 커넥터를 통해 메인 피시비(109C)에 연결될 수 있다.
디스플레이(109D)는 입력부에 의해 입력된 정보를 표시할 수 있다.
디스플레이(109D)는 음료 제조팩(12)의 정보 및 그에 따른 발효시간이나 음료 완성시간 등의 정보를 표시할 수 있다. 음료 재료의 발효시간이나 음료 완성시간은 음료 제조팩(12)은 그 내부에 담겨지는 음료 재료의 종류에 따라 상이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11)와 근접해지면, NFC 등의 통신모듈을 통해 음료 제조팩(12)으로부터 정보를 획득할 수 있다. 음료 제조팩(12)에는 음료 재료와 관련된 각종 정보가 저장된 소형 칩(109E, 도 14 참조)이 스티커 등의 형태로 부착될 수 있고, 발효 장치에는 이러한 칩(109E)과 데이터를 송수신하는 NFC 태그(109F, 도 14 참조)가 설치될 수 있다. NFC 태그(109F)는 발효조 어셈블리(11)나 메인 피시비(109C)나 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다. NFC 태그(109F)가 발효조 어셈블리(11)에 설치될 경우 NFC 태그(109F)는 발효조(112)의 개구부(111) 또는 발효조 덮개(114)에 설치될 수 있고, NFC 태그(109F)는 컨트롤러(109)와 데이터 선으로 연결될 수 있다.
음료 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내에 수용되면, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)에 구비된 칩으로부터 음료 제조팩(12)의 정보를 획득할 수 있다.
컨트롤러(109)는 NFC 태그(109F)로부터 획득한 정보에 따라 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)나 무선통신기기는 음료 재료의 종류, 전체 발효시간이나 음료 완성시간 등을 표시할 수 있다.
디스플레이(109D)는 음료 제조 도중의 음료 제조와 관련된 다양한 정보를 디스플레이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이나 무선통신기기는 온도센서(16)에서 감지된 온도를 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다.
디스플레이(109D)는 음료의 제조 도중에 음료의 완성도나 탄산량 등 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다.
디스플레이(109D)는 1차 발효와 2차 발효시, 음료의 완성도를 서로 상이하게 표시할 수 있다. 음료 제조팩 내의 음료는 시간이 경과함에 따라 탄산량이 점차 증가할 수 있고, 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에 의해 음료 제조팩(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조 어셈블리(11)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러는 이렇게 감지된 압력과 온도를 기설정된 수학식이나 테이블에 따라 탄산량을 산출할 수 있고, 이렇게 산출된 탄산량의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 이렇게 산출된 탄산량을 표시할 수 있다.
디스플레이(109D)는 음료가 완성된 후, 음료의 잔량을 표시할 수 있다.
컨트롤러(109)는 후술하는 2차 발효가 완료되면, 음료의 완성으로 판단할 수 있다.
컨트롤러(109)는 음료의 잔량을 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(109)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 음료의 취출량을 산출할 수 있고, 이로부터 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(109)는 음료의 잔량 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 음료의 잔량을 표시할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서 사시도이고, 도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도이며, 도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도이고, 도 8은 도 7의 A-A선 단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 캡슐 수용바디 평면도이고, 도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 록커 저면도이며, 도 11는 본 발명의 일실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도이며, 도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도이다.
캡슐 수용바디(36)에는 음료 재료가 담긴 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 복수개 형성될 수 있다.
복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 일렬로 배치될 수 있다. 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향 또는 좌우 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. 발효 장치는 좌우 방향으로 슬림하게 구성되는 것이 바람직하고, 디스펜서(3)는 전후 방향으로 길게 형성될 수 있으며, 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다.
캡슐 수용바디(36)는 도 1에 도시된 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로(312)(322)(332)로 연결될 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)를 포함할 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 캡슐 수용부(31)(31)(32)의 하부로 돌출되게 형성될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 로어 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 도 1에 도시된 디스펜서 출구유로(312)(322)(332)의 일부가 될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)에는 체크밸브(314)(324)(334)가 연결될 수 있다.
캡슐 수용바디(36)는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 구멍을 형성하는 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)를 포함할 수 있다. 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 내측 하부에 돌출되게 설치될 수 있다. 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 내측 바닥면에 설치될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3)은 그 장착시 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 상측 위치에서 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내부로 삽입될 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3)의 하부는 캡슐 수용부(31)(32)(33)에 위치하는 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)와 접촉되어 절개될 수 있으며, 캡슐(C1)(C2)(C3)의 하부에는 물과 재료가 함께 유출되는 구멍이 형성될 수 있다.
캡슐 수용바디(36)에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)에는
제1캡슐(C1)에 구멍을 형성하는 제1캡슐 천공부재(31A)가 설치될 수 있다. 제1캡슐 수용부(31)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제1로어 가이드부(312A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제1로어 가이드부(312A)에는 제1체크밸브(314)가 연결될 수 있다. 제1로어 가이드부(312A)는 도 1에 도시된 제1 디스펜서 출구유로(312)의 일부를 구성할 수 있다.
제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐(C2)에 구명을 형성하는 제2캡슐 천공부재(32A)가 설치될 수 있다. 제2캡슐 수용부(32)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제2로어 가이드부(322A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2로어 가이드부(322A)에는 제2체크밸브(324)가 연결될 수 있다. 제2로어 가이드부(322A)는 도 1에 도시된 제2 디스펜서 출구유로(322)의 일부를 구성할 수 있다.
제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐(C3)에 구명을 형성하는 제3캡슐 천공부재(33A)가 설치될 수 있다. 제3캡슐 수용부(33)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제3로어 가이드부(332A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제3로어 가이드부(332A)에는 제3체크밸브(324)가 연결될 수 있다. 제3로어 가이드부(332A)는 도 1에 도시된 제3 디스펜서 출구유로(332)의 일부를 구성할 수 있다.
캡슐 수용바디(36)는 수평판(361)을 포함할 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 수평판(361)에서 하부로 돌출되어 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 보호하는 로어 보호부(362)를 더 포함할 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 힌지(38A)(38B)의 반대편에 형성되어 리드 모듈(37)의 일면을 마주보는 어퍼 보호부(363)를 더 포함할 수 있다.
복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 수평판(361)에서 하측방향으로 돌출되게 구비될 수 있다.
로어 보호부(362)는 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33) 중 수평판(361)의 아래에 위치하는 부분을 전,후,좌,우 둘러싸게 형성될 수 있다.
어퍼 보호부(363)는 로어 보호부(362)에서 상측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있고, 리드 모듈(37)의 전면을 가리는 높이로 돌출될 수 있다.
복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)은 리드 모듈(37)에 의해 함께 개방되거나 함께 폐쇄될 수 있다. 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 면적 합은 리드 모듈(37)의 면적 보다 작을 수 있다.
리드 모듈(37)은 복수개의 캡슐 수용부(31)(31)(32)를 함께 개폐할 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있다. 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 어느 하나에는 힌지축(38A)이 형성될 수 있다. 힌지축(38A)는 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 어느 하나에 수평하게 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 다른 하나에는 힌지축(38A)에 회전 가능하게 지지되는 힌지축 연결부(38B)가 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 힌지축(38A)을 중심으로 상하 회전될 수 있다. 리드 모듈(37)은 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 면적 합 보다 크게 형성되고, 힌지축(38A)를 중심으로 회전되어 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 모두 개방되거나 모두 폐쇄할 수 있다.
한편, 디스펜서(3)는 각각의 캡슐 수용부 별로 각각의 리드 모듈을 포함하는 것도 가능하다. 즉, 디스펜서(3)는 하나의 캡슐 수용부를 하나의 리드 모듈이 개폐하는 것이 가능하다. 이 경우, 디스펜서(3)에 3개의 캡슐 수용부가 형성되면, 캡슐 수용바디(36)에는 서로 독립적으로 회전될 수 있는 3개의 리드 모듈이 연결될 수 있다. 그러나, 캡슐 수용바디(36)에 복수개의 리드 모듈이 설치되면, 디스펜서(3)의 부품수는 많고 복수개 캡슐의 장착, 분리 작업이 번거로울 수 있다.
한편, 하나의 리드 모듈(37)이 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 개폐할 경우, 부품수가 최소화될 수 있고, 그 구조가 간단하며, 사용자는 디스펜서(3)를 간편하게 취급할 수 있다. 사용자는 리드 모듈(37)을 상측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 개방할 수 있다. 그리고, 사용자는 리드 모듈(37)을 하측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 한꺼번에 덮을 수 있다.
디스펜서(3)는 리드 모듈(37)을 통해 물을 급수하게 구성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결된 리드(38)와; 리드(38)에 배치된 적어도 하나의 급수 바디(41)(42)(43)를 포함할 수 있다. 한편, 리드 모듈(37)은 리드(38)에 회전되게 배치되고 캡슐 수용바디(36)와 록킹되거나 록킹 해제되는 적어도 하나의 록커(48)(49)(50)를 더 포함할 수 있다.
리드(38)에는 적어도 하나의 급수 바디(41)(42)(43)가 배치될 수 있고, 적어도 하나의 록커(48)(49)(50)가 회전 가능하게 배치될 수 있으며, 리드(38)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.
리드(38)은 로어 리드(39)와, 어퍼 리드(40)를 포함할 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40) 중 하나는 캡슐 수용바디(36)에 연결될 수 있다.
로어 리드(39)는 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있고, 어퍼 리드(40)는 로어 리드(49)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다.
로어 리드(39)에는 록커(48)(49)(50)의 하부가 관통되는 로어 관통공(39A)(39B)(39C)이 형성될 수 있다. 로어 리드(39)에는 록커(48)(49)(50)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 지지벽(39D)(39E)(39F)이 형성될 수 있다.
로어 리드(39)는 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H)을 더 포함할 수 있고, 지지벽(39D)(39E)(39F)은 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H) 사이에 위치되게 형성될 수 있다. 로어 리드(39)에는 도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 일부가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 로어 리드(39)는 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H) 사이에 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 일부가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있다.
록커(48)(49)(50)가 리드(38)에 복수개 구비될 경우, 로어 리드(39)에는 제1록커(48)의 하부가 관통되는 제1로어 관통공(39A)가 형성될 수 있고, 제2록커(49)의 하부가 관통되는 제2로어 관통공(39B)가 형성될 수 있으며, 제3록커(50)의 하부가 관통되는 제3로어 관통공(39C)가 형성될 수 있다. 그리고, 로어 리드(39)에는 제1록커(48)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제1지지벽(39D)와 제2록커(49)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제2지지벽(39E)와 제3록커(50)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제3지지벽(39F)가 형성될 수 있다.
어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)와 결합될 수 있고, 록커(48)(49)(50)의 상부가 관통되는 어퍼 관통공(40A)(40B)(40C)이 형성될 수 있다. 어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40)의 사이에는 도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 적어도 일부가 수용될 수 있다.
그리고, 록커(48)(49)(50)가 리드(38)에 복수개 구비될 경우, 어퍼 리드(39)에는 제1록커(48)의 상부가 관통되는 제1어퍼 관통공(40A)가 형성될 수 있고, 제2록커(49)의 상부가 관통되는 제2어퍼 관통공(40B)가 형성될 수 있으며, 제3록커(50)의 상부가 관통되는 제3어퍼 관통공(40C)가 형성될 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 일부가 어퍼 리드(40) 외부로 노출되게 배치될 수 있다.
급수 바디(41)(42)(43)는 도 1에 도시된 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)로 연결될 수 있다. 급수 바디(41)(42)(43)에는 캡슐 수용부(31)(31)(32)에 수용된 캡슐(C1)(C2)(C3)로 물을 안내하는 이너 급수유로(44)(45)(46)가 형성될 수 있다. 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)가 급수 바디(41)(42)(43)에 연결되면, 이너 급수유로(44)(45)(46)는 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)와 연통될 수 있고, 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 통과한 물은 이너 급수유로(44)(45)(46)에 안내되어 캡슐(C1)(C2)(C3)로 유입될 수 있다.
급수 바디(41)(42)(43)는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 별로 각각 구비될 수 있고, 하나의 캡슐 수용부에 하나의 급수 바디가 대응될 수 있다.
캡슐 수용바디(36)에는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)가 형성될 수 있고, 리드(38)에는 제1캡슐 수용부(31)을 마주볼 수 있는 제1급수바디(41)와, 제2캡슐 수용부(32)를 마주볼 수 있는 제2급수바디(42)와, 제3캡슐 수용부(33)를 마주볼 수 있는 제3급수바디(43)가 구비될 수 있다.
제1급수바디(41)에는 제1캡슐 수용부(31)를 향해 물을 안내하는 제1이너급수유로(44)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2급수바디(42)에는 제2캡슐 수용부(32)를 향해 물을 안내하는 제2이너급수유로(45)가 형성될 수 있다. 그리고, 제3급수바디(43)에는 제3캡슐 수용부(33)을 향해 물을 안내하는 제3이너급수유로(46) 가 형성될 수 있다.
리드(38)에 설치된 복수개 급수바디(41)(42)(43)는 그 배치 위치가 상이하나 그 각각의 상세구조가 동일할 수 있고, 이하 급수바디(41)(42)(43)의 공통된 상세 구성에 대해서는 편의를 위해 동일 부호를 칭하여 설명한다.
급수 바디(41)(42)(43)는 이너 급수유로가 형성된 몸체(41A)와, 이너 급수유로(44)(45)(46)로 물을 안내하는 연결부(41B)를 포함할 수 있다. 그리고, 급수바디(41)(42)(43)는 캡슐을 천공하고 이너 급수유로의 물을 캡슐 내부로 안내하는 어퍼 가이드부(41C)를 더 포함할 수 있다.
몸체(41A)은 원판 형상으로 형성될 수 있고, 후술하는 록커 내부에 배치될 수 있다.
이너 급수유로(44)(45)(46)는 몸체(41A)의 외둘레면에서 몸체(41A)의 중심부로 수평하게 형성된 수평유로(41D)와, 수평유로(41D)에서 몸체(41A)의 하측 방향으로 수직하게 형성된 수직유로(41E)를 포함할 수 있다.
수평유로(41D)는 연결부(41B)의 내부와 연통될 수 있다. 그리고, 수직유로(41E)는 어퍼 가이드부(41C)의 내부와 연통될 수 있다.
연결부(41B)는 몸체(41A)에 돌출되게 형성될 수 있다. 연결부(41B)는 몸체(41A)의 둘레면에서 돌출될 수 있다. 연결부(4B)에는 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.
한편, 캡슐 수용바디(36)와 급수바디(41)(42)(43)의 사이에는 캡슐 수용바디(36)의 상면과 급수 바디(41)(42)(43)의 저면에 밀착되는 적어도 하나의 실링부재가 배치될 수 있다. 캡슐 수용바디(36)와 리드 모듈(37)의 사이에는 제1급수바디(41)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제1실링부재(47A)와, 제2급수바디(42)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제2실링부재(47B)와, 제3급수바디(43)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제3실링부재(47C)가 배치될 수 있다.
리드 모듈(37)은 복수개의 록커(48)(49)(50)를 포함할 수 있다.
록커(48)(49)(50)는 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43)를 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 누르는 푸셔로 기능할 수 있다. 사용자가 록커(48)(49)(50)는 록킹 방향으로 회전시키면, 록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43)를 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 가까워지는 방향으로 가압할 수 있고, 급수바디(41)(42)(43)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)에 수용된 캡슐(C1)(C2)(C3)로 가압될 수 있다.
록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43) 별로 각각 구비될 수 있고, 하나의 급수바디에 하나의 록커가 대응될 수 있다.
리드(38)에 제1급수바디(41)와, 제2급수바디(42)와 제3급수바디(43)가 배치될 경우, 리드(38)에는 제1급수바디(41)를 하측 방향으로 누를 수 있는 제1록커(48)와, 제2급수바디(42)를 하측 방향으로 누를 수 있는 제2록커(49)와, 제3급수바디(43)을 하측 방향으로 누를 수 있는 제3록커(50)가 구비될 수 있다.
제1록커(48)는 그 내부에 제1급수바디(41)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제1급수바디(41)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.
제2록커(49)는 그 내부에 제2급수바디(42)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제2급수바디(42)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.
제3록커(50)는 그 내부에 제3급수바디(43)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제3급수바디(43)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.
리드(38)에 배치된 복수개 록커(48)(49)(50)는 그 배치 위치가 상이하나 그 각각의 상세구조가 동일할 수 있고, 이하 록커(48)(49)(50)의 공통된 상세 구성에 대해서는 편의를 위해 동일 부호를 칭하여 설명한다.
록커(48)(49)(50)는 내부에 급수 바디가 수용되는 공간이 형성되고 급수 바디의 외둘레를 둘러싸는 중공 통(48A)과; 중공 통(48A)의 상부에 형성되어 급수 바디의 상면을 덮는 상판부(48B)를 포함할 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 상판부(48B)에 돌출된 손잡이부(48C)를 더 포함할 수 있다.
중공 통(48A)은 캡슐 수용바디(36)에 형성된 록커 걸림부(364)가 내삽되는 내경을 갖을 수 있고, 중공 통(48A)는 록커 걸림부(364)를 둘러싼 상태에서 록커 걸림부(364)에 구속되거나 구속 해제될 수 있다.
록커(48)(49)(50)는 중공 통(48A)에 형성되어 캡슐 수용바디(36)에 형성된 록커 걸림부(364)에 걸리거나 록커 걸림부(364)에 형성된 돌기 출입부(365)를 통과하는 돌기(48D)를 더 포함할 수 있다.
돌기(48D)는 중공 통(48A)의 하부 내둘레면에 돌출되게 형성될 수 있다. 돌기(48D)는 중공 통(48A)의 내둘레에 복수개가 등간격으로 형성될 수 있다.
록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)에 복수개 형성될 수 있다. 록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)에 록커(48)(49)(50)의 개수만큼 형성될 수 있다. 복수개의 록커 걸림부(344)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다.
록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)의 상판(361)에 상측방향으로 돌출된 돌출부(364A)와, 돌출부(364A)의 상부 외둘레에 링 형상으로 돌출된 링부(364B)를 포함할 수 있다.
돌기 출입부(365)는 링부(364B)의 일부에 상하 방향으로 관통되게 형성될 수 있다. 돌기 출입부(365)는 링부(364A)에 돌기(48D)와 동일 개수 형성될 수 있다. 돌기 출입부(365)는 링부(364A)에 복수개가 등간격으로 형성될 수 있다.
돌기(48D)는 돌기출입부(365)의 상측에서 돌기출입부(365)를 통과할 수 있고, 록커의 회전시 링부(364B)의 아래로 옮겨질 수 있으며, 링부(364B)에 의해 상측 방향으로 걸릴 수 있다.
중공 통(48A)에는 급수바디에 형성된 연결부를 회피하는 회피공(48E)이 길게 형성될 수 있다. 회피공(48E)는 중공 통(48A)의 일부에 형성될 수 있고, 중공 통(48A)을 따라 원주 방향으로 길게 형성될 수 있다.
상판부(48B)의 상면 및 손잡이부(48C)는 리드(38) 외부로 노출될 수 있고, 사용자는 손잡이부(48C)를 잡고 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 록커(48)(49)(50)를 캡슐 수용바디(36)에 록킹하거나 록킹 해제할 수 있다.
한편, 록커(48)(49)(50)는 상판부(48B)의 하면에 돌출되어 급수바디를 캡슐 수용부의 방향으로 가압하는 가압부(48F)를 더 포함할 수 있다.
가압부(48F)는 손잡이부(48C)의 반대방향으로 돌출될 수 있다. 가압부(48F)는 록커(48)(49)(50)의 상판부(48B) 하면에 하측으로 볼록하게 형성된 볼록부(48G)와, 볼록부(48G)의 중심에서 하측으로 돌출되어 급수바디의 상면을 가압하는 가압돌기(48H)를 포함할 수 있다.
중공 통(48A)의 내측 하부에 형성된 돌기(48D)가 록커 걸림부(364)의 돌기 출입부(365)를 통과하여 돌기 출입부(365) 아래로 이동되면, 가압부(48F)의 가압돌기(48H)는 급수바디의 상면에 접촉되어 급수바디를 하측 방향으로 가압할 수 있다.
이 상태에서 사용자가 손잡이부(48C)를 잡고 회전시키면, 중공 통(48A)의 내측 하부에 형성된 돌기(48D)는 링부(364B)의 중심축을 중심으로 링부(364B)의 아래로 회전되어 링부(364B)에 록킹될 수 있고, 가압부(48F)는 급수바디를 하측 방향으로 계속 가압할 수 있다.
디스펜서(3)는 급수 바디와 록커의 상판부(48B) 사이에 배치된 스프링(48I)을 더 포함할 수 있다. 스프링(48I)는 외력이 작용하지 않을 때, 록커의 상판부(48B)와 급수 바디를 서로 반대방향으로 밀어낼 수 있다. 스프링(48I)는 전체적인 형상이 링 형상으로 형성된 판 스프링으로 구성될 수 있다.
도 14은 본 발명에 따른 발효 장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도이고, 도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도이다.
단열벽(104)(105)는 상부에 발효조 덮개(114)의 일부가 관통되게 배치되는 상부 관통공(105A)가 형성될 수 있다. 상부 관통공(105A)는 어퍼 단열벽(105)에 상하 방향으로 개방되게 형성될 수 있다.
발효조(112)는 음료 제조팩(12)의 상부가 안착되는 시트부(116)를 포함할 수 있다.
시트부(116)는 발효조(112)에서 돌출된 실링부재 지지턱(117)과, 실링부재 지지턱(117)에 올려진 발효조 실링부재(118)를 포함할 수 있다.
실링부재 지지턱(117)는 개구부(111)에 링 형상으로 돌출될 수 있다.
발효조 실링부재(118)는 실링부재 지지턱(117) 상면에 올려질 수 있다.
음료 제조팩(12)은 그 둘레부가 발효조 실링부재(118)의 상면에 올려질 수 있고, 발효조(12)의 내부는 음료 제조팩(12) 및 발효조 실링부재(118)에 의해 밀폐될 수 있다.
발효조(112)의 개구부(111)에는 발효조 덮개(114)에 형성된 끼움돌기(119A)가 돌려 끼워지는 끼움 가이드(119B)가 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 발효조(112)의 개구부(111) 일부에 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 끼움돌기(119A)가 대략 상하방향으로 통과하는 수직 가이드홈(119C)와, 수직 가이드홈(119C) 하부에서 개구부(111)를 따라 원주방향으로 길게 형성되어 끼움돌기(119B)의 이동을 가이드 하는 수평 가이드홈(119D)을 포함할 수 있다.
끼움돌기(119A)는 발효조 덮개(114)를 닫았을 때, 발효조(112)의 개구부(111)를 수평방향으로 마주볼 수 있는 위치에 수평방향으로 돌출될 수 있다.
끼움가이드(119B)는 실링부재 지지턱(117) 보다 더 높은 위치에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.
발효조(112)는 내벽에 음료 제조팩(12)의 후술하는 플렉서블 컨테이너(460)를 발효조(112) 내면과 이격시키는 복수개의 리브(120)가 돌출될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(460)는 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 발효 장치는 음료 취출시, 도 1에 도시된 음료 취출 가압기구(15)에서 공급된 에어가 플렉서블 컨테이너(460)와 발효조(112)의 내면 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112) 내벽에 형성된 복수개의 리브(120)는 음료 취출 가압기구(15)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다.
복수개의 리브(120)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수개의 리브(120)는 복수개가 발효조(112)의 내면을 따라 발효조(112)의 원주방향으로 이격될 수 있다.
복수개의 리브(120)는 도 4를 참조하면, 발효조(112)의 내측 상부와 발효조(112)의 내측 하부에 각각 형성될 수 있다.
이하, 발효조 덮개(114)에 대해 상세히 설명한다.
발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치된 이너 바디(210)와; 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 이너 바디(210)와 로어 바디 어셈블리(240) 중 적어도 하나에는 이너공간(S6)이 형성될 수 있다. 그리고, 메인 튜브(220)의 적어도 일부는 이너공간(S6)에 수용될 수 있다. 메인튜브(220)의 이너공간(S6)에서 메인유로부(230)와 연결될 수 있다.
발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치되고 이너공간(S6)이 형성된 이너 바디(210)와; 적어도 일부가 이너공간(S6)에 수용된 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)에 결합된 로어 바디(250)와, 메인유로부(230)가 형성된 유로 바디(260)를 포함할 수 있다.
아우터 바디(200)는 발효조 덮개(114)의 둘레면 외관을 형성할 수 있다. 발효조 덮개(114)는 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있고, 이 경우, 아우터 바디(200)가 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있다. 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)의 상면에 안착될 수 있고, 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)에 힌지로 연결되는 것이 바람직하다.
아우터 바디(200)는 그 내부에 이너 바디(210)가 회전 가능하게 수용될 수 있는 이너 바디 수용공간(S7)이 형성될 수 있다.
아우터 바디(200)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수용된 이너 바디(210)의 외둘레를 둘러쌀 수 있고, 이너 바디(210)의 외둘레를 보호할 수 있다.
이너 바디(210)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다.
이너 바디(210)는 아우터 바디(200)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 하부에 이너 공간(S6)이 형성된 이너 프레임(212)을 포함할 수 있다.
이너 바디(210)는 이너 프레임(222)의 상면에 배치된 손잡이(214)를 포함할 수 있다. 사용자는 손잡이(214)를 잡고 이너 바디(210)의 수직 중심축을 중심으로 이너 바디(210)를 회전시킬 수 있다. 이너 바디(210)의 회전시 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)와 함께 회전될 수 있다.
이너 프레임(212)은 이너 어퍼 바디부(215)와, 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에 돌출되고 내부에 이너공간(S6)이 형성된 이너 로어 바디부(216)와, 이너 어퍼 바디부(216)의 외둘레에서 돌출되고 이너 로어 바디부(216)와 이격되는 아우터 중공부(217)를 포함할 수 있다.
이너 프레임(212)에는 메인 튜브(220)와 후술하는 서브 튜브(290)이 관통되는 튜브 관통공(218)이 형성될 수 있다. 튜브 관통공(218)은 이너 공간(S6)에서 외부로 연장되는 메인 튜브(220)와 서브 튜브(290)가 관통되는 홀일 수 있고, 이너 로어 바디부(216)의 일측에 형성되는 것이 바람직하다.
이너 어퍼 바디부(215)는 손잡이 (214)의 적어도 일부가 수용되는 손잡이 수용홈부(215A)가 형성될 수 있다. 손잡이 수용홈부(215A)는 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있고, 손잡이(214) 보다 크게 형성될 수 있다.
이너 로어 바디부(216)는 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에서 중공 원통 형상으로 돌출될 수 있다. 이너 공간(S6)는 이너 로어 바디부(216)의 내부에 저면이 개방되게 형성될 수 있다.
아우터 중공부(217)는 이너 어퍼 바디부(215)의 외둘레에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 이너 로어 바디부(216) 보다 크게 형성된 중공 원통부로 구성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 아우터 바디(200)의 내둘레면에 면접촉될 수 있고, 아우터 바디(200)에 지지될 수 있다.
한편, 아우터 바디(200)는 아우터 프레임(204)과, 아우터 프레임(204)에 결합되고 이너 바디(210)가 관통되는 이너 바디 관통공(205)이 형성된 아우터 베이스(206)를 포함할 수 있다.
아우터 바디(200)는 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작고 아우터 중공부(221)를 마주보는 이너 중공부(207)를 포함할 수 있다. 이너 중공부(207)는 아우터 중공부(217)와 사이에 후술하는 복원 스프링(300)이 수용되는 복원 스프링 수용공간(S8)을 형성할 수 있다.
이너 중공부(207)는 아우터 베이스(206) 상면에 돌출될 수 있다. 이너 중공부(207)는 이너 바디(210)의 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작게 형성될 수 있다.
메인 튜브(220)와 메인유로부(230)는 함께 도 1에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하고, 메인 튜브(220)가 도 1에 도시된 메인유로(2)의 일부를 구성하고, 메인유로부(230)이 도 2에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하다.
메인 튜브(220)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다.
메인 유로부(230)는 유로 바디(260)의 상부에 이너공간(S6)으로 돌출된 어퍼 유로부(232)와, 유로바디(260)의 하부에 발효조(112)의 공간(S1)을 향해 돌출된 로어 유로부(234)를 포함할 수 있다.
메인유로부(230)의 하부는 음료 제조팩(12)에 형성된 후술하는 팩 메인유로의 상부에 접촉될 수 있고, 메인유로부(230)은 음료 제조팩(12)의 팩 메인유로와 연통될 수 있다.
로어 바디 어셈블리(240)는 이너 공간(S6)을 밀페하게 이너 프레임(222)에 결합될 수 있다.
로어 바디 어셈블리(240)는 이너 프레임(222)의 하단이 삽입되는 이너 프레임 삽입홈부(242)가 형성될 수 있다.
로어 바디(250)는 이너 바디(210)의 하부에 결합될 수 있고, 개구부(111)로 적어도 일부가 내삽될 수 있다. 로어 바디(250)는 상면에 이너 프레임 삽입홈부(242)가 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.
로어 바디(250)의 외둘레면에는 발효조(112)의 개구부(111)에 형성된 끼움 가이드(119B)를 따라 슬라이드되는 끼움돌기(119A)가 형성될 수 있다.
유로 바디(260)는 로어 바디(250)에 설치될 수 있다.
발효조 덮개(114)는 로어 바디(250)와 유로 바디(260) 중 적어도 하나에 장착되고 음료 제조팩(12)과 밀착되는 로어 실링부재(270)를 포함할 수 있다.
로어 실링부재(270)는 내부에 음료 제조팩(12)에서 취출된 가스를 후술하는 서브유로부(280)로 안내하는 연통로(S9)가 형성될 수 있다. 로어 실링부재(290)는 내부에 연통로(S9)가 형성된 중공 탄성부재일 수 있다.
메인유로부(230)는 일부가 연통로(S9)로 돌출될 수 있고, 로어 실링부재(270)는 메인유로부(230)를 보호할 수 있다.
한편, 메인유로부(230)의 주변에는 연통로(S9)에 연통되는 서브 유로부(280)가 형성될 수 있다.
서브 유로부(280)는 유로 바디(260)에 형성될 수 있다.
서브유로부(280)에는 서브유로부(280)를 통과한 가스를 안내하는 서브튜브(290)가 연결될 수 있다. 서브튜브(290)는 적어도 일부가 이너 공간(S6)에 수용될 수 있다. 서브튜브(290)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다.
서브튜브(290)에는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)이 연결되는 것이 가능하고, 서브튜브(290)는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)의 일부를 구성하는 것도 가능하다.
도 1에 도시된 압력센서(72)는 서브튜브(290)를 통과한 가스의 압력을 감지할 수 있다.
도 1에 도시된 가스 개폐밸브(73)의 개방시, 음료 제조팩(12)의 내의 가스는 음료 제조팩(12)에 형성된 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 서브유로부(270)와, 서브튜브(290)를 순차적으로 통과한 후 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 발효조 덮개(114)를 개방하지 않은 상태에서, 음료 제조팩(12) 내 가스의 압력을 감지할 수 있다.
발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와 이너 바디(210)에 연결된 복원 스프링(300)을 더 포함할 수 있다. 복원 스프링(300)는 일단이 아우터 바디(200)에 연결되고 타단이 이너 바디(210)에 연결될 수 있다. 복원 스프링(300)는 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 사용자가 이너 바디(210)의 손잡이(214)를 잡고 돌리면, 복원 스프링(300)은 탄성 변형될 수 있고, 이너 바디(210)를 반대 방향으로 회전시키는 복원력을 이너 바디(210)에 가할 수 있다.
한편, 음료 제조팩(12)은 팩 바디(410)와, 팩 바디(410)에 연결되고 음료 재료가 담긴 플랙서블 컨테이너(420)와, 팩 바디(410)에 구비되고 이너 중공부(430)가 형성된 메인 유로 바디(440)를 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)은 음료 제조팩(12) 내의 가스가 배출되는 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다.
팩 바디(410)는 상면에 로어 실링부재(270)의 하부가 삽입되어 안착되는 실링부재 안착홈부(412)가 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 링 형상으로 형성될 수 있다. 중공 탄성부재인 로어 실링부재(270)은 그 하단이 실링부재 안착홈(412)에 올려질 수 있다.
음료 제조팩(12)은 발효조(12)의 내부로 삽입되어 시트부(116)에 안착되었을 때, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)가 상측을 향할 수 있고, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)는 발효조(112)의 개구부(111) 내측에 노출될 수 있다.
발효조 덮개(114)는 음료 제조팩(12)이 발효조(12)에 안착된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮도록 발효조 덮개(114)를 아래로 내릴 수 있다. 손잡이(214)의 조작에 의해 이너 바디(240)가 개구부(111)에 돌려 끼워졌을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 실링부재 안착홈(412)에 안착될 수 있고, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 메인 유로 바디(440)의 상부 외둘레를 둘러쌀 수 있다.
상기와 같이 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 덮고 발효조(112)에 끼워졌을 때, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)는 그 하부가 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와 연통될 수 있고, 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)는 순차적으로 연통될 수 있다.
즉, 발효조 어셈블리(11)는 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 폐쇄한 상태에서, 메인튜브(220)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)의 순서로 이어지는 공급 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 메인튜브(220)로 이어지는 음료 취출 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)와, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)와, 서브튜브(290)의 순서로 이어지는 가스 배출 경로가 형성될 수 있다.
발효 장치는 발효조 덮개(114)를 열지 않고 닫은 상태에서, 재료의 공급, 음료의 취출, 음료의 발효도 산출이 가능할 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도이고, 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도이다.
음료 제조팩(12)은 도 14 및 도 15에 도시된 발효조 어셈블리(11)의 내부에 안착되는 안착부(411)가 형성되고 아우터 중공부(413)가 돌출된 팩 바디(410)와; 팩 바디(410)에 결합된 플렉서블 컨테이너(420)와; 아우터 중공부(413)로 삽입되어 수용되는 이너 중공부(430)가 형성되고 아우터 중공부(413) 상부에 올려지는 손잡이부(441)를 갖는 메인 유로 바디(440)와; 이너 중공부(430)에 연결되고 플렉서블 컨네터이너(420) 내부로 돌출된 플렉서블 튜브(460)를 포함한다.
팩 바디(410)의 외경은 도 14 및 도 15에 도시된 발효조(112)의 개구부(111) 내경 보다 작고, 도 14 및 도 15에 도시된 시트부(116) 내경 보다 클 수 있다.
안착부(411)는 도 15에 도시된 시트부(116)에 올려져 안착될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 타 부분 보다 두께가 얇게 돌출된 부분일 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)에 반경방향으로 돌출될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 링 형상으로 형성될 수 있다.
음료 제조팩(12)은 도 14에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(420)가 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입되고 안착부(411)가 도 14에 도시된 시트부(116)에 올려지는 간단한 동작에 의해 발효조(112)에 쉽게 장착될 수 있다.
팩 바디(410)는 상면에 함몰부가 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 사용자의 손가락 일부가 삽입되기 용이하게 팩 바디(410)의 상면에 오목하게 함몰 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 도 14에 도시된 실링부재 안착홈부(412)일 수 있고, 이러한 함몰부는 음료 제조팩(12)의 운반시 사용자가 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(411)를 잡기 용이하게 도울 수 있고, 음료 제조팩(12)이 도 14에 도시된 바와 같이, 발효조(112)에 안착되었을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)와 접촉될 수 있다. 이하, 편의를 위해 함몰부에 대해서 실링부재 안착홈부와 동일부호를 사용하여 설명한다.
아우터 중공부(412)는 함몰부(412)의 바닥면(412A)에서 상측 방향으로 돌출될 수 있고, 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높게 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413)의 높이(H2)는 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높을 수 있다. 아우터 중공부(413)는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410)의 상면(414) 보다 높게 위치될 수 있도록 손잡이부(441)를 지지할 수 있다.
플렉서블 컨테이너(420)는 팩 바디(410)에 접합되어 팩 바디(410)와 일체화될 수 있다. 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 팩 바디(410)에 끼워질 수 있다.
팩 바디(410)는 복수개 부재가 접합되어 구성될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 복수개 부재 사이에 끼워진 상태에서 복수개 부재의 접합에 의해 팩 바디(410)에 고정될 수 있다.
팩 바디(410)는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413)가 형성된 메인 바디(415)와, 메인 바디(415)에 접합되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합 바디(416)를 포함할 수 있다.
접합 바디(416)는 플렉서블 컨테이너(420)가 접합되고 메인 바디(415)의 아래에 배치된 접합부(417)와, 접합부(417)에서 아우터 중공부(413)로 내삽되고 메인 바디(415)와 접합된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있다.
접합부(417)는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417)는 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다.
센터 중공부(418)는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)이 아우터 중공부(413)의 내부로 삽입되었을 때, 아우터 중공부(413)의 내둘레면과 이너 중공부(430)의 외둘레면 사이에 위치될 수 있다.
이너 중공부(430)은 아우터 중공부(413) 내부에 배치된 어퍼 중공부(431)와, 어퍼 중공부(431)의 하부에서 돌출되고 어퍼 중공부(431) 보다 직경이 작으며 플렉서블 튜브(460)와 연결되는 튜브 연결부(432)를 더 포함할 수 있다.
이너 중공부(430)는 내부에 팩 메인유로(P10)이 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 이너 중공부(430)에 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)와 튜브 연결부(432)에 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 상단부터 튜브 연결부(432)의 하단까지 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 면적이 튜브 연결부(432)의 면적 보다 크게 형성될 수 있다.
어퍼 중공부(431)는 팩 메인유로(S10)의 주변에 적어도 하나의 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. 가스배출유로(450)는 복수개가 팩 메인유로(S10)와 어퍼 중공부(431)의 외둘레면 사이에 팩 메인유로(S10)와 나란하게 형성될 수 있다.
튜브 연결부(432)는 플렉서브 튜브(460)가 착탈되는 플렉서블 튜브 착탈부(433)가 형성될 수 있다.
메인 유로 바디(440)는 이너 중공부(430)의 상부에 손잡이부(441)가 돌출되게 형성될 수 있다. 손잡이부(441)는 이너 중공부(430)의 상부에 중공 원판 형상으로 형성될 수 있다. 사용자는 안착부(411)나 손잡이부(441)를 잡고 음료 제조팩(12)를 운반할 수 있다. 손잡이부(441)의 외경(D1)은 아우터 중공부(413)의 외경(D2) 보다 클 수 있다. 손잡이부(441)는 그 하면이 아우터 중공부(413)의 상단에 올려질 수 있다. 손잡이부(441)는 함몰부(412 보다 크기가 작고, 손잡이부(441)는 팩 바디(410)의 상면(414) 및 함몰부(412)의 둘레면(412B)과 이격될 수 있다.
사용자는 함몰부(412)로 손가락을 집어 넣고 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 잡을 수 있고, 음료 제조팩(12)를 도 15에 도시된 발효조(112)의 상측으로 운반할 수 있다. 사용자는 플렉서블 컨테이너(420)를 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입하고 안착부(411)를 도 14에 도시된 바와 같이, 시트부(116)에 올릴 수 있으며, 음료 제조팩(12)는 간편하게 발효조(112)에 장착될 수 있다.
한편, 사용자가 음료 제조팩(12)을 발효조(112)에서 꺼낼 때, 사용자는 발효조(112)의 개구부(111)로 손을 집어넣어 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 손으로 잡을 수 있고, 음료 제조팩(12)을 상측으로 들어올릴 수 있다. 음료 제조팩(12)는 발효조(112)의 개구부(111) 상측으로 빠져나올 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112)에서 손쉽게 인출될 수 있다.
도 18는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도이다.
도 18 및 도 19에 도시된 음료 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(420)의 접합 위치가 상이할 수 있고, 접합 바디(416')의 구성이 도 16 및 도 17에 도시된 음료 제조팩과 상이할 수 있다.
도 18 및 도 19에 도시된 음료 제조팩(12)의 접합 바디(416')는 메인 바디(415)의 저면에 배치되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417')와, 접합부(417')에서 아우터 중공부(413)로 내삽된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있고, 접합부(417')는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주보고 둘레면(419)에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 중공체를 포함할 수 있다.
도 18 및 도 19에 도시된 음료 제조팩은 접합 바디(416') 이외의 타 구성이 도 16 및 도 17에 도시된 음료 제조팩 일예와 동일하거나 유사하므로 동일 도면부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 18 및 도 19에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432) 보다 높이가 높을 수 있고, 튜브 연결부(432)의 외둘레를 둘러쌀 수 있다. 접합부(417')의 외둘레면과 튜브 연결부(432)의 사이에는 플렉서블 튜브(460)가 삽입될 수 있는 틈(G)이 형성될 수 있다.
플렉서블 튜브(460)는 접합부(417')의 내부로 삽입되어 튜브 연결부(432)에 연결될 수 있다.
도 18 및 도 19에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432)의 외둘레 및 튜브 연결부(432)와 플렉서블 튜브(460)의 연결부를 둘러싸서 보호할 수 있고, 튜브 연결부(432)의 파손을 최소화할 수 있다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도이다.
도 20에 도시된 음료 제조팩은 아우터 중공부(413")의 돌출 방향 및 아우터 중공부(413")의 상세 형상이 도 17 및 도 19에 도시된 팩 바디(410)의 아우터 중공부(413)와 상이할 수 있다. 그리고, 팩 바디(410")가 도 17 및 도 19에 도시된 팩 바디(410)와 상이한 메인 바디(415")와, 연결바디(416")를 포함할 수 있다.
본 실시예의 음료 제조팩은 팩 바디(410") 이외의 플렉서블 컨테이너(420)와, 메인 유로 바디(440)와, 플렉서블 튜브(460)의 구성 및 작용 각각이 도 17 내지 도 19에 도시된 음료 제조팩과 동일하므로, 이하 동일 부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
팩 바디(410")는 안착부(411)와 함몰부(412)와 아우터 중공부(413")를 포함할 수 있고, 안착부(411)와 함몰부(412)는 도 17 내지 도 19에 도시된 음료 제조팩과 동일하므로 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
아우터 중공부(413")은 팩 바디(410")의 중앙에 하측 방향으로 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413")는 함몰부(412)의 아래에 하측 방향으로 돌출될 수 있다.
아우터 중공부(413")는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410")의 상면(414) 보다 낮게 위치되면서 함몰부(412)의 바닥면(412A) 보다 높게 위치되도록 메인 유로 바디(440)을 지지할 수 있다.
아우터 중공부(413")는 탄성 변형될 수 있게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(413")는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)가 삽입되어 끼움되는 제1중공부(413A)와, 제1중공부(413A) 보다 크고 제1중공부(413A)의 외둘레를 둘러싸는 제2중공부(413B)와, 제1중공부(413A)와 제2중공부(413B)를 잇는 연결부(413C)를 포함할 수 있다.
제1중공부(413A)는 연결부(413C)를 통해 제2중공부(413B)에 연결된 상태에서 필요시 탄성 변형될 수 있다.
팩 바디(410")는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413")가 형성된 메인 바디(415")와, 메인 바디(415") 및 플렉서블 컨테이너(420)와 연결된 연결 바디(416")를 포함할 수 있다.
연결 바디(416")는 아우터 중공부(413")의 외둘레를 둘러싸는 로어 중공부(418")를 포함할 수 있다.
로어 중공부(418")는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 로어 중공부(418")는 메인 바디(415")에 착탈될 수 있다.
메인바디(415")에는 로어 중공부(418")의 상부가 삽입되는 로어 중공부 삽입홈부(416A)가 형성될 수 있다. 로어 중공부 삽입홈부(416A)는 메인 바디(415")의 아우터 중공부(413") 주변에 함몰 형성될 수 있다.
연결 바디(416")는 메인 바디(415")에 분리 가능하게 연결될 수 있다.
아우터 중공부(413")의 외면에는 걸림턱(413D)이 돌출될 수 있고, 로어 중공부(418")의 내주면에는 걸림턱(413A)에 안착되어 걸리는 걸림돌기(418A)가 형성될 수 있다.
연결 바디(416")의 상부 일부가 로어 중공부 삽입홈부(416A)에 삽입되었을 때, 걸림돌기(418A)는 걸림턱(413A)에 올려저 걸릴 수 있고, 연결 바디(416")에 외력이 가해지지 않으면, 메인바디(415")과 결합된 상태를 유지할 수 있다.
연결 바디(416")는 로어 중공부(418")의 하부에 돌출되고 상면과 하면 중 적어도 일면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417")를 더 포함할 수 있다.
플렉서블 컨테이너(420)는 접합부(417")의 상면 또는 하면에 열융착 될 수 있다.
접합부(417")는 상면이 메인 바디(415")의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417")는 그 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다.
도 21는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도이다.
음료 취출밸브(62)는 도 1에 도시된 음료 취출유로(61)와 연결된 밸브유로(611)가 형성된 밸브 바디(600)와; 밸브 바디(600) 내부를 승강하도록 배치되고 밸브유로(611)를 개폐하는 승강 밸브체(610)와; 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시키는 회전 레버(620)와, 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭되는 마이크로 스위치(630)를 포함할 수 있다.
밸브 바디(600)는 도 2에 도시된 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.
밸브유로(611)는 밸브 바디(600)를 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 음료 취출유로(61)로 안내된 음료는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다.
승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 마이크로 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다.
회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다.
회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다.
마이크로 스위치(630)는 도 3에 도시된 컨트롤러(109)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치(630)의 온, 오프에 따라 발효 장치를 제어할 수 있다.
음료 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.
도 22은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
본 실시예는 컨트롤러(109)를 포함한다. 사용자는 로터리 놉(109A)을 조작하여 발효 장치의 동작 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태에 따라 기설정된 프로그램에 의해 발효 장치를 제어할 수 있다. 여기서, 기설정된 프로그램은 발효 장치의 음료 제조공정에 따라 발효 장치를 제어할 수 있다.
이하, 본 실시예의 발효 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 실시예의 발효 장치는 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 포함할 수 있다. 그리고, 발효 장치는 세척 및 살균 코스와 별개로, 음료를 제조하는 음료 제조 코스를 포함할 수 있다.
세척 및 살균 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있고, 음료 제조 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 음료 제조팩(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.
이하, 세척 및 살균 코스에 대해 먼저 설명한다.
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 발효 장치를 세척 및 살균 코스(100S)로 제어할 수 있다.
사용자는 음료 취출밸브(62)를 개방 조작한 후, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.
컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)의 마이크로 스위치(630)가 온이면, 유로의 세척 및 살균을 위해, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)를 온시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온과, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 온시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 개방될 수 있다.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 발효 장치는 급수유로(4), 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35), 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33), 메인유로(2)가 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 세척 및 살균될 수 있다.
발효 장치는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척설정시간 실시할 수 있고, 세척설정시간 이후, 세척 및 살균 단계(S100)를 완료할 수 있다. 컨트롤러는 세척설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다.
사용자는 세척 및 살균 단계(S100)시, 음료 취출밸브(62)를 통한 오염을 막도록 음료 취출밸브(62)를 폐쇄 조작할 수 있다.
이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다.
사용자는 음료 제조 코스를 위해, 발효조 덮개(114)를 열고 음료 제조팩(12)을 발효조(12) 내로 삽입하여 발효조(12)에 안착할 수 있다. 이후, 사용자는 발효조 덮개(114)를 닫을 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 수용되어 보관될 수 있다. 그리고, 사용자는 음료 제조팩(12)의 안착 전,후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 음료 제조 명령의 입력에 따라 발효 장치를 음료 제조 코스로 제어할 수 있다.
컨트롤러(109)는 음료 제조 코스시, 음료 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 맥아를 온수와 고르게 혼합하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.
컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)과, 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)으로 급수시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다.
수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 급수유로(4)와 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 메인밸브(9)를 통과하여 음료 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 이러한 음료 제조팩(12)으로 유입된 온수는 음료 제조팩(12)에 담겨 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 음료 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 음료 제조팩(12)에 담겨 있든 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.
상기와 같은 급수단계(200)시, 바이패스 유로(34), 메인유로(2)는 세척 및 살균 단계(S100)에 의해 미리 세척 및 살균된 상태일 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 오염되지 않은 청정한 온수가 공급될 수 있다.
한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50 내지 70℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.
발효 장치는 상기와 같은 급수단계(S200)를 급수설정시간 실시할 수 있고, 급수설정시간 이후 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. 급수단계(S200)의 완료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프할 수 있다.
발효 장치는 상기와 같은 급수단계(S200)시, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.
컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 유입하고, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 후, 급수단계(S200)을 완료하는 것이 가능하다.
또한, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 1차 유입하고, 이후 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입하며, 최종적으로 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 후, 급수단계(S200)를 완료하는 것이 가능하다.
급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.
급수단계(S200)의 다른 예는 온수를 급수하는 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정을 순차적으로 실시할 수 있다.
급수단계(S300)의 또 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.
급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.
컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다.
급수단계(S200)의 다른 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정과 에어주입과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다.
그리고, 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다.
컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다
급수단계(S200)의 또 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.
1차 온수급수과정은 급수단계(S200)의 다른 예에 포함된 온수급수과정과 동일하고, 중복된 설명을 피하기 위해 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.
컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 개폐밸브(73)을 온 유지시킬 수 있다
컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 음료 제조팩(12)로 급수될 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다.
한편, 발효 장치는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.
컨트롤러(109)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 음료 제조팩(12)와, 음료 제조팩(12)에 담긴 액상 맥아는 냉각될 수 있다.
상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 발효 장치는 음료 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23 내지 27로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 초과이면 압축기를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기를 오프할 수 있다.
발효 장치는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 음료 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.
발효 장치는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 에어로 액상 맥아를 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 발효 장치는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.
발효 장치는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.
발효 장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 개폐밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.
컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다.
컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.
컨트롤러(109)는 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다.
컨트롤러(109)는 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.
발효 장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다.
컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.
에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 급수유로(4)를 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 음료 제조팩(12)로 이동될 수 있다.
컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다.
발효 장치는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.
발효 장치는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.
컨트롤러(109)는 1차발효단계시(S900), 압축기(131)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.
컨트롤러(109)는 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(109S)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.
컨트롤러(109)는 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차발효단계시(S1000), 압축기(131)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.
컨트롤러(109)는 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(109S)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.
발효 장치는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.
컨트롤러(109)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다.
발효 장치는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있고, 사용자는 음료 취출밸브(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.
사용자가 음료 취출밸브(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 마이크로 스위치(630)는 접점될 수 있고, 컨트롤러(109)는 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156)을 온시킬 수 있다.
에어펌프(152)의 온시, 에어는 에어 공급유로(154)를 통해 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급된 공기는 음료 제조팩(12)를 가압할 수 있다. 에어에 의한 음료 제조팩(12)의 가압시, 음료 제조팩(12) 내에서 발효 및 숙성 완료된 음료는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 음료는 음료 취출유로(61)를 통과한 후, 음료 취출밸브(62)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(62)를 통해 외부로 취출될 수 있다.
본 실시예의 발효 장치는 음료 제조코스가 완료되고 사용자가 음료 제조팩(12)를 제거한 후, 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 한 번 더 포함할 수 있다. 상기 세척 및 살균 코스는 음료 제조 코스 이전에 포함되는 세척 및 살균 코스와 동일하거나 유사할 수 있다.
도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 제어 구성이 도시된 블록도이다.
도 23를 참조하면, 컨트롤러(109)는 리미트 스위치(630)의 온오프를 감지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 플로우 미터(56), 써미스터(57), 압력센서(72) 및 온도센서(16)로부터 측정값을 전달받을 수 있다.
음료 취출밸브(62)에는 음료 취출밸브(62)의 개방과 폐쇄에 따라 온오프되는 리미트 스위치(630)가 제공될 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 리미트 스위치(630)의 온오프 신호를 전달 받을 수 있다.
급수모듈(5)은 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 포함될 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 플로우 미터(56)에 의해 측정된 유량 정보를 전달 받을 수 있다.
급수모듈(5)은 급수히터(53)의 온도 또는 급수히터(53)에서 가열된 온수의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 포함할 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 써미스터(57)에 의해 측정된 온도 정보를 전달 받을 수 있다. 이 때, 써미스터(57)는 급수히터(53)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 설치되는 것이 바람직하다.
가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있고, 상기 압력 센서(72)는 음료 제조팩(12) 내부의 압력을 측정할 수 있다. 컨트롤러(109)는 상기 압력 센서(72)에 의해 측정된 압력 정보를 전달 받을 수 있다.
발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 측정할 수 있는 온도 센서(16)을 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 상기 온도 센서(16)에 의해 측정된 온도 정보를 전달 받을 수 있다.
한편, 컨트롤러(109)는 발효 장치에 포함된 각종 밸브들을 온오프 제어할 수 있다. 각 밸브들은 온 시 개방될 수 있고, 오프 시 클로즈될 수 있다.
좀 더 상세히, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 메인 밸브(9), 바이패스 밸브(35), 가스개폐밸브(73), 에어조절밸브(156)를 온오프 제어할 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)를 온오프 제어할 수 있다제1,2,3개폐밸브(313,323,333)는 제1,2,3디스펜서 입구유로(311,321,331)에 각각 설치될 수 있다. 각 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 디스펜서(3)의 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)로 각각 유입될 수 있다. 반면 각 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)의 오프 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 디스펜서(3)의 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)로 각각 유입될 수 없다.
컨트롤러(109)는 메인 밸브(9)를 온오프 제어할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 유로(2)에 설치될 수 있으며, 공기나 에어의 유동 방향을 따라 메인 유로(2)와 음료 취출유로(61)의 연결부(91) 이후에 설치될 수 있다. 메인 밸브(9)의 온 시, 메인 유로(2)로 유동된 물이나 에어는 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있으며, 음료 제조팩(12)에서 음료가 취출될 수도 있다. 반면 메인 밸브(9)의 오프 시, 메인 유로(2)로 유동된 물이나 에어는 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 없으며, 음료 제조팩(12)에서 음료가 취출될 수도 없다.
컨트롤러(109)는 바이패스 밸브(35)를 온오프 제어할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 바이패스 유로(34)에 설치될 수 있다. 바이패스 밸브(34)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 반면 바이패스 밸브(34)의 오프 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 없다.
컨트롤러(109)는 가스개폐밸브(73)를 온오프 제어할 수 있다. 가스개폐밸브(73)는 가스취출유로(71)에 설치될 수 있다. 가스개폐밸브(73)는 가스취출유로(71) 중 가스의 유동 방향을 따라 압력 센서(72) 이후에 설치될 수 있다. 가스개폐밸브(73)의 온 시, 음료 제조팩(12) 내부의 에어나 가스가 가스취출유로(71)를 통해 음료 제조팩(12) 외부로 유동될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내부의 압력은 외부 기압과 동일 내지는 비슷하게 유지될 수 있다. 반면 가스개폐밸브(73)의 오프 시, 음료 제조팩(12) 내부의 에어나 가스가 가스취출유로(71)를 통해 음료 제조팩(12) 외부로 유동될 수 없고, 음료 제조팩(12) 내부의 압력은 외부 기압보다 높아질 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어조절밸브(156)을 온오프 제어할 수 있다. 에어조절밸브(156)는 에어공급유로(154)에 설치될 수 있다. 에어조절밸브(156)의 온 시, 에어 펌프(152)의 작동에 의해, 공기가 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112)로 유입되거나 유출될 수 있다. 반면 에어조절밸브(156)의 오프 시 공기가 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112)로 유입되거나 유출될 수 없다.
한편, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52), 급수히터(53), 에어주입펌프(82), 냉동 사이클 장치(13), 히터(14), 에어펌프(152)를 제어할 수 있다.
컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온오프 제어할 수 있으며, 급수펌프(52)에 의해 유동되는 유량을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물이 급수펌프(52)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다.
컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온오프 제어할 수 있으며, 급수히터(53)의 온도를 조절하는 것도 가능할 수 있다. 급수히터(53)의 온 시, 급수펌프(52)를 통과한 물이 급수히터(53)에 의해 가열되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온오프 제어할 수 있으며, 에어주입펌프(82)에 의해 유동되는 공기의 유량을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 에어주입펌프(82)의 온 시, 에어주입펌프(82)를 통과한 에어가 에어주입유로(81)로 주입될 수 있고, 상기 에어는 에어주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유동될 수 있다.
컨트롤러(109)는 온도조절기를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(109)는 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)의 온오프를 제어할 수 있고, 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)에 의해 가열 또는 냉각되는 발효조(112)의 온도를 조절하는 것도 가능할 수 있다.
증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우를 예로 들어 설명한다. 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)가 작동하면, 증발기(134)와 발효조(112)의 외면 사이에서 열교환이 일어나 발효조(112)의 온도가 내려갈 수 있다. 반면, 히터(14)의 온 시, 히터(14)가 발효조(112)의 외면에 열을 공급하여 발효조(112)의 온도가 상승할 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어펌프(152)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)의 온오프를 제어할 수 있고, 에어펌프(152)에 의해 에어 공급유로(154)로 유동되는 에어의 유량과 방향을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 에어펌프(152)가 발효조(112)에 공기를 공급하도록 작동되면, 에어펌프(152)를 통과한 에어가 에어 공급유로(154)로 유동되어 발효조(112) 내부로 주입될 수 있다. 반면, 에어펌프(152)가 발효조(112)의 공기를 유출시키도록 작동되면, 발효조(112) 내부의 공기가 에어 공급유로(154)를 통해 유출될 수 있다.
상기 컨트롤러(109)가 제어 가능한 구성요소는 당업자가 용이하게 착안할 수 있는 범위 내에서 일부가 생략되거나, 변경되거나, 추가될 수 있다.
도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치에 의한 음료 제조방법은, 발효 장치 내부의 유로 및 디스펜서(3)를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100, S1300)를 포함할 수 있다.
세척 및 살균 단계(S100, S1300)는 음료 제조 단계와 별도로 진행될 수 있다. 음료 제조 단계의 실시 이전에 세척 및 살균 단계(S100)가 진행될 수 있고, 음료 제조 단계 이후도 세척 및 살균 단계(S1300)가 실시되는 것이 바람직하다. 이하 음료 제조 단계 이전의 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 설명할 것이며, 음료 제조 단계 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)에 대해서도 동일하게 이해될 수 있을 것이다.
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 로터리 놉(109A)이나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.
컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령이 입력되었는지 여부를 판단할 수 있고, 세척 및 살균 명령이 입력되면 세척 및 살균 단계(S100)가 개시될 수 있다. 또한, 음료 제조 단계 이전에 자동으로 세척 및 살균 단계(S100)가 개시될 수 있다.
세척 및 살균 단계(S100)시에는 디스펜서(3)의 재료수용부에 재료가 수용되지 않을 수 있다. 즉, 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)에 제1,2,3캡슐(C1,C2,C3)이 수용되지 않은 상태일 수 있다. 또한, 발효조(112) 내부에는 음료 제조팩(12)이 수용되지 않고, 살균 세척팩(미도시)이 수용된 상태일 수 있다.
살균 세척팩은 세척 및 살균 단계(S100)에서 음료 제조팩(12) 대신 발효조 내부에 수용될 수 있다. 살균 세척팩에는 세척 및 살균을 수행한 물이 유입될 수 있다. 또한, 세척 및 살균 단계(S100)가 완료되면 살균 세척팩은 사용자에 의해 발효조(112)에서 제거될 수 있다.
컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태 또는 무선통신소자로 인가된 신호에 따른 기설정된 프로그램으로 발효 장치를 세척 및 살균 단계로 제어할 수 있다.
발효 장치가 세척 및 살균 단계(S100)로 제어되면, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 현재 발효 장치가 세척 및 살균 단계(S100) 상태임을 표시할 수 있다.
도 24을 참조하면, 세척 및 살균 단계(S100)는 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 배수단계(S190)를 포함할 수 있다. 상기 단계들은 순차적으로 실시될 수 있다.
세척 및 살균 단계(S100)는 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 배수단계(S190) 순으로 실시되는 것도 가능하다. 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 배수단계(S190) 중 일부 단계만이 실시될 수 있다.
제1살균단계(S110)에서, 급수히터(53)에 의해 가열된 온수는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115)로 유동되며 살균을 수행할 수 있다. 또한, 상기 온수는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입되며 살균을 수행할 수 있다.
제1세척단계(S130)에서, 상온의 물은 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115)로 유동되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 상기 물은 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 에어펌프(152)에 의해 살균 세척팩이 압축되어 살균 세척팩 내부의 물이 가스취출유로(71)를 통해 발효 장치 외부로 유출될 수 있다.
제2살균단계(S150)에서, 급수히터(53)에 의해 가열된 온수는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 살균을 수행할 수 있다. 또한, 상기 온수는 음료취출유로(61)를 통해 음료 취출밸브(62)로 유출되며 살균을 수행할 수 있다.
제2세척단계(S170)에서, 상온의 물은 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 상기 물은 음료취출유로(61)를 통해 음료 취출밸브(62)로 유출되며 세척을 수행할 수 있다.
배수단계(S190)에서, 에어 주입펌프(82)에 의해 급수유로(4)로 유동된 에어는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 살균 및 세척 과정에서 남아있던 잔수를 제거할 수 있다. 메인 유로(2)로 유동된 에어는 음료 취출유로(61)를 통해 음료 취출밸브(62)로 잔수와 함께 유출될 수 있다. 또는, 메인 유로(2)로 유동된 에어는 발효조 덮개(114)를 통과하여 발효조(112) 내부에 수용된 살균 세척팩으로 잔수와 함께 유입될 수 있다.
도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 25를 참조하면, 컨트롤러(109)는 제1살균단계(S110)을 개시할 수 있다. 제1살균단계(S110)은 후술할 각 제어 단계(S111 내지 S120)들을 포함할 수 있다.
제1살균단계(S110)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프 상태인지 판단할 수 있다. (S111)
리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다. (S112)
이전에 급수펌프(52)와 급수히터(53)가 오프된 상태이면, 급수펌프(52)와 급수히터(53)는 오프 상태를 계속 유지할 수 있다.
에러 시그널은 음료 취출밸브(62)를 닫으라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 원위치 시키라는 알림을 포함할 수 있다.
사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 원위치 시키면, 음료 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 하강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 하강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에서 분리될 수 있다.
즉, 사용자가 회전레버(620)를 원위치 시키면, 리미트 스위치(630)는 접속되어 있던 조작돌기(612)가 분리되어 오프 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.
제1살균단계(S110) 전체에서, 리미트 스위치(630)가 온되면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 리미트 스위치(630)이 온되면 온수가 음료 취출기(6)로 출수되기 때문이다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다.
한편, 리미트 스위치(630)가 오프이면, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)를 온 시킬 수 있다. (S113)
종래 1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)가 온 상태이면 컨트롤러(109)는 상기 각 밸브의 종래 상태를 유지할 수 있다.
제1,2,3, 개폐밸브(313, 323, 333)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물은 디스펜서(3)의 재료수용부인 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있다.
바이패스 밸브(35)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있다.
메인 밸브(9)의 온 시, 메인 유로(2)로 유입된 물은 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다.
에어 조절밸브(156)의 온 시, 발효조(112) 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있어, 발효조(112) 내부에 수용된 살균 세척팩에 물이 유입되면 살균 세척팩이 펴지거나 팽창하여 부풀어 오를 수 있다.
가스 개폐밸브(73)의 온 시, 살균 세척팩 내부로 유입된 온수에 의한 수증기가 가스 취출유로(71)로 유동될 수 있어, 살균 세척팩 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있다.
컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. (S114)
급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있다. 급수펌프(52)에 의해 유동된 물은 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유입될 수 있다.
컨트롤러(109)는 플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제1설정유량(M1)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S115). 이 때 오차범위란, 제1설정유량(M1)을 기준으로 한 소정의 수치범위(M1-a 와 M1+a 사이)를 의미할 수 있다.
제1설정유량(M1)은 0.2LPM 이 바람직하다.
급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 급수히터(53)으로 유입되는 물의 유량을 측정할 수 있다.
플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제1설정유량(M1)보다 일정 수치(a) 이상 크면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수가 줄어들도록 제어할 수 있다. 플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제1설정유량(M1)보다 일정 수치(a) 이상 작으면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수를 늘어나도록 제어할 수 있다.
플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제1설정유량(M1)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다(S116).
급수히터(53)의 온 시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 온수는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 온수는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다.
컨트롤러(109)는 써미스터(57)에서 측정된 온도가 제1설정온도(K1)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S117). 이 때 오차범위란, 제1설정온도(K1)을 기준으로 한 소정의 수치범위(K1-b 와 K1+b 사이)를 의미할 수 있다.
제1설정온도(K1)는 70℃ 임이 바람직하다.
써미스터(57)는 급수히터(53)나 급수유로(4) 중 적어도 하나에 설치될 수 있으며, 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정할 수 있다.
써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제1설정온도(K1)보다 일정 수치(b) 이상 높으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(52)의 발열량이 줄어들도록 제어할 수 있다. 써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제1설정온도(K1)보다 일정 수치(b) 이상 낮으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)의 발열량이 늘어나도록 제어할 수 있다.
써미스터(57)에서 측정된 온도가 제1설정온도(K1)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S118).
컨트롤러(109)는 타이머가 제1설정시간(t1)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S119),
타이머가 제1설정시간(t1)에 도달하기 전까지, 급수히터(53)에서 가열된 온수에 의해 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 계속해서 살균될 수 있다.
타이머가 제1설정시간(t1)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다(S120). 타이머는 종료될 수 있다. 이로써, 제1살균단계(S110)가 종료될 수 있고, 제1세척단계(S130)가 개시될 수 있다.
도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 26를 참조하면, 컨트롤러(109)는 제1세척단계(S130)를 개시할 수 있다. 제1세척단계(S130)은 후술할 각 제어 단계(S131 내지 S138)들을 포함할 수 있다.
제1세척단계(S130)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S131).
현재, 급수펌프(52)는 온 되어 있고, 급수 히터(53)는 오프되어 있는 상태일 수 있다. 따라서, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다. 이 때, 급수히터(53)가 오프되어 있으므로, 급수유로(4)로 유동되는 물은 가열되지 않은 상온의 물일 수 있다.
급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 물은 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 상온의 물에 의해 세척될 수 있다.
컨트롤러(109)는 타이머가 제2설정시간(t2)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S132).
타이머가 제2설정시간(t2)에 도달하기 전까지, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 계속해서 세척될 수 있다.
타이머가 제2설정시간(t2)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다 (S133). 타이머는 종료될 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어펌프(152)를 온 시킬 수 있다 (S134)
살균 및 세척을 수행한 물은 살균 세척팩 내부에 수용되어 있는 상태일 수 있다. 이 때, 에어펌프(152)는 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112) 내부에 에어를 공급하여, 발효조(112) 내부의 압력을 높일 수 있다. 따라서, 살균 세척팩은 압력차에 의해 압축될 수 있다. 살균 세척팩이 압축되면 살균 세척팩 내부에 수용되어 있던 물이 가스취출유로(71)를 통해 발효 장치 밖으로 유출될 수 있다.
컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S135).
컨트롤러(109)는 타이머가 제3설정시간(t3)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S136).
타이머가 설정시간(t3)을 경과하기 전까지, 에어펌프(152)의 작동에 의해 살균 세척팩은 지속적으로 압축될 수 있다.
컨트롤러(109)는 타이머가 제3설정시간(t3)을 경과하면 에어펌프(152)를 오프시킬수 있다 (S137). 타이머는 종료될 수 있다. 사용자는 이후에 빈 살균 세척팩을 발효조(112)에서 제거할 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어조절 밸브(156), 가스개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다 (S138).
이로써, 제1세척단계(S130)가 종료될 수 있다.
다만, 살균 세척팩에서 물을 제거하는 단계(S134 내지 S137)들은 제1세척단계(S130)에 포함되지 않을 수 있다. 이 경우, 사용자는 이후에 물이 든 살균 세척팩을 발효조(112)에서 제거할 수 있다.
도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 27을 참조하면, 컨트롤러(109)는 제2살균단계(S150)를 개시할 수 있다. 제2살균단계(S150)는 후술할 각 제어 단계(S151 내지 S160)들을 포함할 수 있다.
이하, 앞서 제1살균단계(S110)에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.
제2살균단계(S150)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 온 상태인지 판단할 수 있다. (S151)
리미트 스위치(630)가 오프이면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다. (S152)
에러 시그널은 음료 취출밸브(62)를 개방하라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 당기라는 알림을 포함할 수 있다.
사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 당기면, 음료 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 승강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 승강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에 접속될 수 있다.
즉, 사용자가 회전레버(620)를 당기면, 리미트 스위치(630)에는 조작돌기(612)가 접속되어 온 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.
제2살균단계(S150) 전체에서, 리미트 스위치(630)가 오프되면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 리미트 스위치(630)이 오프되면 온수가 음료 취출기(6)로 출수될 수 없기 때문이다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다.
한편, 리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333) 및 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다 (S153). 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)는 오프 상태를 유지할 수 있다.
메인 밸브(9)가 오프 상태이고 음료 취출밸브(62)가 개방된 상태이므로, 메인유로(2)로 유동된 물은 발효조(112) 내부로 유입될 수 없고, 음료 취출유로(61)로 유동되어 음료 취출밸브(62)를 통해 발효 장치 외부로 유출될 수 있다.
컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. (S154)
컨트롤러(109)는 플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제2설정유량(M2)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S155). 이 때 오차범위란, 제2설정유량(M2)을 기준으로 한 소정의 수치범위(M2-a 와 M2+a 사이)를 의미할 수 있다.
제2설정유량(M2)은 0.2LPM 이 바람직하다.
플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제2설정유량(M2)보다 일정 수치(a) 이상 크면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수가 줄어들도록 제어할 수 있다. 플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제2설정유량(M2)보다 일정 수치(a) 이상 작으면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수를 늘어나도록 제어할 수 있다.
플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제2설정유량(M2)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다(S156).
급수히터(53)의 온 시, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 온수는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 온수는 음료취출유로(61)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(62)를 통해 발효 장치 외부로 유출될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 음료 취출유로(61), 음료 취출밸브(62)는 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다.
컨트롤러(109)는 써미스터(57)에서 측정된 온도가 제2설정온도(K2)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S157). 이 때 오차범위란, 제2설정온도(K2)을 기준으로 한 소정의 수치범위(K2-b 와 K2+b 사이)를 의미할 수 있다.
제2설정온도(K2)는 70℃ 임이 바람직하다.
써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제2설정온도(K2)보다 일정 수치(b) 이상 높으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(52)의 발열량이 줄어들도록 제어할 수 있다. 써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제2설정온도(K2)보다 일정 수치(b) 이상 낮으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)의 발열량이 늘어나도록 제어할 수 있다.
써미스터(57)에서 측정된 온도가 제2설정온도(K2)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S158).
컨트롤러(109)는 타이머가 제4설정시간(t4)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S159),
타이머가 제4설정시간(t4)에 도달하기 전까지, 급수히터(53)에서 가열된 온수에 의해 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 음료 취출유로(61), 음료 취출밸브(62)는 계속해서 살균될 수 있다.
타이머가 제4설정시간(t4)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다(S160). 타이머는 종료될 수 있다. 이로써, 제2살균단계(S150)가 종료될 수 있고, 제2세척단계(S170)가 개시될 수 있다.
도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 28을 참조하면, 컨트롤러(109)는 제2세척단계(S170)를 개시할 수 있다. 제2세척단계(S170)는 후술할 각 제어 단계(S171 내지 S173)들을 포함할 수 있다.
이하, 앞서 제1세척단계(S130)에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.
제2세척단계(S170)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S171).
현재, 급수펌프(52)는 온 되어 있고, 급수 히터(53)는 오프되어 있는 상태일 수 있다. 따라서, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다. 이 때, 급수히터(53)가 오프되어 있으므로, 급수유로(4)로 유동되는 물은 가열되지 않은 상온의 물일 수 있다.
급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 온수는 음료취출유로(61)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(62)를 통해 발효 장치 외부로 유출될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 음료 취출유로(61), 음료 취출밸브(62)는 상온의 물에 의해 세척될 수 있다.
컨트롤러(109)는 타이머가 제5설정시간(t5)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S172).
타이머가 제5설정시간(t5)에 도달하기 전까지, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 음료 취출유로(61), 음료 취출밸브(62)는 계속해서 세척될 수 있다.
타이머가 제5설정시간(t5)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다 (S173). 타이머는 종료될 수 있다.
이로써, 제2세척단계(S170)가 종료될 수 있고, 배수단계(S190)이 개시될 수 있다.
도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 29을 참조하면, 컨트롤러(109)는 배수단계(S190)를 개시할 수 있다.
본 실시예에 따른 배수단계(S190)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다 (S191).
현재, 음료취출밸브(62)는 개방된 상태이고, 제1,2,3개폐밸브(313, 323, 333) 및 바이패스 밸브(35)는 온 상태일 수 있다. 또한, 메인밸브(9)는 오프 상태일 수 있다.
따라서, 에어주입펌프(82)에 의해 주입되어 급수유로(4)로 유입된 에어는 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 에어는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 에어는 음료취출유로(61)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(62)를 통해 발효 장치 외부로 유출될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 음료 취출유로(61), 음료 취출밸브(62)에 남아있던 잔수는 에어와 함께 발효 장치 외부로 유출될 수 있다. 즉, 발효 장치 내부의 잔수가 제거될 수 있다.
컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S192).
컨트롤러(109)는 타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S193).
타이머가 제6설정시간(t6)에 도달하기 전까지, 에어주입펌프(82)에 의해 주입된 에어는 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 음료 취출유로(61), 음료 취출밸브(62)를 따라 유동되며 잔수를 제거할 수 있다.
타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 오프시킬 수 있다(S194). 타이머는 종료될 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333) 및 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다(S195). 이로써, 배수단계(S190)가 종료됨과 동시에, 세척 및 살균 단계(S100)가 종료될 수 있다.
컨트롤러(109)는 세척 및 살균단계(S100)가 완료되었음을 디스플레이(109D)에 표시할 수 있다.
도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도이다.
이하, 배수단계의 제1실시예(S190)에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.
도 29을 참조하면, 컨트롤러(109)는 배수단계(S190′)를 개시할 수 있다.
본 실시예에 따른 배수단계(S190′)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프 상태인지 판단할 수 있다(S191′).
리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S192′).
에러 시그널은 음료 취출밸브(62)를 닫으라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 원위치 시키라는 알림을 포함할 수 있다.
사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 원위치 시키면, 음료 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 하강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 하강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에서 분리될 수 있다.
즉, 사용자가 회전레버(620)를 원위치 시키면, 리미트 스위치(630)는 접속되어 있던 조작돌기(612)가 분리되어 오프 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.
리미트 스위치(630)가 오프되면, 컨트롤러(109)는 메인밸브(9), 에어조절밸브(156), 가스개폐밸브(73)를 온 시킬 수 있다 (S193′). 또한, 제1,2,3개폐밸브(313, 323, 333) 및 바이패스 밸브(35)는 온 상태를 유지할 수 있다.
컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다 (S194′).
급수유로(4)로 유동된 에어는 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 에어는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 에어는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430) 내부에 남아있던 잔수는 에어와 함께 살균 세척팩으로 유입될 수 있다. 즉, 발효 장치 내부의 잔수가 제거될 수 있다.
컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S195′).
컨트롤러(109)는 타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S196′).
타이머가 제6설정시간(t6)에 도달하기 전까지, 에어주입펌프(82)에 의해 주입된 에어는 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 따라 유동되며 잔수를 제거할 수 있다.
타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 오프시킬 수 있다(S197′). 타이머는 종료될 수 있다.
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인밸브(9), 에어조절밸브(156), 가스개폐밸브(73)를 오프시킬 수 있다 (S198′).
도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.
도 31을 참조하면, 컨트롤러(109)는 살균 및 세척 단계(S100)에서 급수펌프(52)의 회전수를 제어함으로써 급수히터(53)에서 가열되는 온수의 온도를 제어할 수 있다.
도 31에 도시된 graph 1은 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 동시에 온 시켰을 때 시간에 따른 온수 온도의 변화 그래프이다. graph 2는 제1살균단계(S110) 및 제2살균단계(S150)에서 앞서 설명한 바와 같이 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 차례로 온 시켰을 때 시간에 따른 온수 온도의 변화 그래프이다. 이하 자세히 설명한다.
제1살균단계(S110) 및 제2살균단계(150)에서, 앞서 설명한 바와 같이 발효 장치 내부의 각 유로 및 구성들은 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다. 이 때, 상기 온수는 충분히 높은 온도여야 하고 살균은 충분히 긴 시간동안 이뤄져야 원하는 살균 효과를 발생시킬 수 있다.
급수펌프(52)에 의해 가열된 물이 급수 히터(53)를 통과하며 가열될 수 있다. 이때, 급수히터(53)를 통과하는 물의 유속이 너무 빠르면 가열시간이 줄어들어 물의 온도 상승이 더디게 진행될 수 있다.
따라서, 목표하는 온수 온도에 도달하는 시간을 단축시키기 위해, 가열 시작 초기에 급수 히터(53)의 예열 및 급수펌프(52)의 회전수에 의한 물의 유속을 서서히 증가시키는 것이 바람직하다.
이를 위해, 컨트롤러(109)는 우선 급수펌프(52)를 온 시키고 급수펌프(52)의 회전수를 제어하여, 급수히터(53)를 통과하는 물의 유량을 조절할 수 있다 (S115, S155). 이후, 급수히터(53)를 온 시킴으로써 목표하는 기 설정온도에 일찍 도달할 수 있다 (S117, S157).
이로써, 살균 및 세척단계(S100)에서 사용되는 물의 양을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.
이러한 세척 및 살균단계(S100, S1300)의 제어 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위 내에서 일부가 교체되거나, 변경되거나, 제외되거나, 추가될 수 있음이 자명하다.
이러한 세척 및 살균단계(S100)를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 장치는 디스펜서(3)와 각 유로들의 내부를 세척 및 살균할 수 있다. 또한, 음료 제조단계 이전에 세척 및 살균 단계(S100)를 실시하여, 위생적인 음료 제조가 가능할 수 있다. 또한, 음료 제조단계 이후에도 세척 및 살균 단계(S100)를 실시하여, 발효 장치를 사용하지 않을 때에도 청결한 상태를 유지할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
2: 메인유로
3: 디스펜서
313: 제1개폐밸브 323: 제2개폐밸브
333: 제3개폐밸브 34: 바이패스 유로
35: 바이패스 밸브 4: 급수유로
52: 급수펌프 53: 급수히터
61: 음료취출유로 62: 음료취출밸브
9: 메인밸브
313: 제1개폐밸브 323: 제2개폐밸브
333: 제3개폐밸브 34: 바이패스 유로
35: 바이패스 밸브 4: 급수유로
52: 급수펌프 53: 급수히터
61: 음료취출유로 62: 음료취출밸브
9: 메인밸브
Claims (11)
- 온도조절이 가능한 발효조 어셈블리;
상기 발효조 어셈블리의 내부에 선택적으로 수용되는 음료 제조팩;
상기 음료 제조팩에 연결되고 상기 발효조 어셈블리의 외부로 연장된 메인 유로;
급수 히터를 통과하는 급수 유로;
상기 급수 유로와 상기 메인 유로의 사이에 연결되고, 이스트가 담긴 용기가 선택적으로 장착되는 디스펜서; 및
상기 메인 유로에서 분지된 취출유로를 포함하고,
상기 급수 유로의 온수는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 취출유로로 유동되며 세척을 수행하는 발효 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 메인 유로에 대해 상기 취출유로의 연결부와 상기 발효조 어셈블리의 사이에 구비된 메인 밸브; 및
상기 온수에 의한 세척 시 상기 메인 밸브를 클로즈시키는 컨트롤러를 더 포함하는 발효 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 급수 유로에 연결된 에어 주입기를 더 포함하고,
상기 에어 주입기의 에어는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 취출유로로 유동되며 잔수 제거가 가능한 발효 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 온수에 의한 세척은 상기 용기가 상기 디스펜서에서 분리된 상태에서 이뤄지는 발효 장치. - 온도조절이 가능한 발효조 어셈블리;
상기 발효조 어셈블리의 내부에 선택적으로 수용되는 세척팩;
상기 세척팩에 연결되고 상기 발효조 어셈블리의 외부로 연장된 메인 유로;
급수 히터를 통과하는 급수 유로; 및
상기 급수 유로와 상기 메인 유로의 사이에 연결되고, 이스트가 담긴 용기가 선택적으로 장착되는 디스펜서를 포함하고,
상기 급수 유로의 온수는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 세척팩으로 유입되며 세척을 수행하는 발효 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 메인 유로에 구비된 메인 밸브; 및
상기 온수에 의한 세척 시 상기 메인 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 더 포함하는 발효 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 급수 유로에 연결된 에어 주입기를 더 포함하고,
상기 에어 주입기의 에어는 상기 디스펜서를 통과하여 상기 세척팩으로 주입되며 잔수 제거가 가능한 발효 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 온수에 의한 세척은 상기 용기가 상기 디스펜서에서 분리된 상태에서 이뤄지는 발효 장치. - 음료 제조팩이 선택적으로 수용되는 발효조 어셈블리와, 재료가 담긴 용기가 선택적으로 장착되는 디스펜서와, 상기 디스펜서와 상기 음료 제조팩을 연결하는 메인 유로를 포함하는 발효 장치의 제어 방법에 있어서,
급수히터에서 가열된 온수가 상기 디스펜서를 통과하고 상기 메인 유로로 유동되며 상기 용기에 담긴 재료를 상기 음료 제조팩으로 투입하는 단계;
상기 발효조 어셈블리의 온도를 조절하며 상기 음료 제조팩 내에서 음료를 발효시키는 단계; 및
상기 디스펜서에서 상기 용기가 분리된 상태에서, 상기 급수히터에서 가열된 온수가 상기 디스펜서를 통과하고 상기 메인 유로로 유동되며 세척을 수행하는 단계를 포함하는
발효 장치의 제어 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 세척을 수행하는 단계에서, 상기 메인 유로로 유동된 온수는 상기 메인 유로에서 분지된 취출유로로 취출되는
발효 장치의 제어 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 세척을 수행하는 단계에서, 상기 발효조 어셈블리에는 상기 음료 제조팩 대신 세척팩이 수용된 상태이고,
상기 메인 유로로 유동된 온수는 상기 세척팩으로 유입되는
발효 장치의 제어 방법.
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