KR102219783B1 - 음료 제조장치 및 음료 제조장치의 음료 취출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조장치는, 내부 공간을 갖는 발효조; 상기 발효조의 내부 공간의 온도를 조절하는 온도 조절기; 상기 발효조의 내부 공간에 선택적으로 수용되고 플렉시블 재질을 가지며 재료가 담기는 음료 제조팩; 유체를 주입하기 위해 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결된 취출 유로; 및 상기 발효조의 내부 공간과 연통되고 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 안내하는 에어 공급유로를 포함할 수 있다.

Description

음료 제조장치 및 음료 제조장치의 음료 취출방법{BEVERAGE MAKER AND BEVERAGE EXTRACTION METHOD OF THE SAME}

본 발명은 발효 음료를 제조하는 음료 제조장치 및 상기 음료 제조장치의 음료 취출방법에 관한 것이다.

맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.

소비자는 맥주 제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스 맥주(또는 수제 맥주)를 제조할 수 있다.

하우스 맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.

맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.

이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.

향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.

통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다.

하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.

최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.

KR 20-0319526 U(2003년07월12일 공고)

본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는 음료의 제조 및 취출이 간편한 음료 제조장치 및 상기 음료 제조장치의 음료 취출방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조장치는, 내부 공간을 갖는 발효조; 상기 발효조의 내부 공간의 온도를 조절하는 온도 조절기; 상기 발효조의 내부 공간에 선택적으로 수용되고 플렉시블 재질을 가지며 재료가 담기는 음료 제조팩; 유체를 주입하기 위해 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결된 취출 유로; 및 상기 발효조의 내부 공간과 연통되고 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 안내하는 에어 공급유로를 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 에어 공급유로로 에어를 펌핑하는 에어펌프를 더 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 음료 취출시 및/또는 음료가 취출된 이후에 상기 에어펌프를 작동시키는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 메인 유로에 설치되어 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 메인 유로에 대해, 상기 메인 밸브는 상기 취출 유로의 연결부와 상기 음료 제조팩의 사이에 위치할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 음료의 취출시에 상기 메인 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 에어 공급유로에 설치된 에어 조절밸브를 더 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이의 압력을 조절하는 릴리프 밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 릴리프 밸브는 상기 에어 공급유로에 대해 상기 에어 조절밸브와 상기 발효조의 사이에 연결될 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩의 가스가 취출되도록 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로; 및 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 음료 취출 시 상기 가스 취출유로를 개방하도록 상기 가스 개폐밸브를 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 가스 취출유로에 대해 상기 가스 개폐밸브와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결된 압력 센서; 및 상기 가스 개폐밸브가 클로즈 된 상태에서 상기 음료 제조팩의 내압을 감지하도록 상기 압력 센서를 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 컨트롤러는, 음료가 취출된 이후에 상기 압력 센서의 감지 압력이 기설정된 압력보다 낮으면 상기 에어펌프를 작동시킬 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩에 담긴 재료와 다른 재료가 담기고, 상기 메인 유로가 경유하는 디스펜서를 더 포함할 수 있다. 상기 취출 유로는 상기 메인 유로에 대해 상기 디스펜서와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결될 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 발효조의 내부 공간에 상기 음료 제조팩이 수용된 상태에서 상기 발효조를 밀폐하는 발효조 덮개를 더 포함할 수 있다. 상기 메인 유로는 상기 발효조 덮개를 통과하여 상기 발효조의 외부로 연장될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출방법은, 상기 취출유로에 연결된 취출 밸브가 오픈되면 상기 메인 유로에 설치된 메인 밸브를 오픈시키는 단계; 상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계; 음료가 취출된 이후 상기 취출 밸브가 클로즈되면 상기 메인 밸브를 클로즈 시키고 상기 음료 제조팩의 내압을 측정하는 단계; 및 상기 음료 제조팩의 내압이 기설정된 압력보다 낮으면, 상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로와, 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 가스 개폐밸브는, 상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 오픈되고, 상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 클로즈될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 발효조를 음료 제조의 최적 온도로 관리할 수 있고, 발효조의 내부가 청결하게 유지 관리될 수 있는 이점이 있다.

또한, 음료 취출유로가 메인 유로에 연결되어 발효조 어셈블리의 구조가 간단한 이점이 있다.

또한, 음료 제조팩과 발효조 어셈블리의 사이로 공급된 에어에 의해 음료 제조팩이 압착되어 음료를 취출하므로, 음료 취출 유로에 음료를 펌핑시키는 펌프를 설치하는 경우 보다 청결하게 관리되고 음료의 품질이 유지될 수 있는 이점이 있다.

또한, 음료 제조가 완료되면 음료 제조팩의 외면과 발효조의 내벽 사이에 에어를 공급하여 음료 제조팩의 내압을 항상 기설정 압력 이상으로 유지할 수 있다. 이로써, 사용자가 취출 밸브를 조작하면 음료의 즉각적인 취출이 가능한 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 6는 도 5에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출을 위한 제어 시스템 구성도,
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제1 실시 예의 순서가 도시된 순서도,
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제2 실시 예의 순서가 도시된 순서도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조장치의 전체 구성도이다.

음료 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 발효모듈(1)과, 발효모듈(1)과 메인유로(2)로 연결된 디스펜서(3)와, 디스펜서(3)와 급수유로(4)로 연결된 급수모듈(5)와, 발효모듈(1)에서 발효된 음료가 외부로 취출되는 음료 취출기(6)를 포함한다.

발효모듈(1)은 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(11)를 포함한다.

발효조 어셈블리(11)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)를 덮는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다.

발효조(112)는 복수 개의 부재로 이루어진 결합체로 구성될 수 있다.

발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 개구부(111)를 덮을 수 있게 발효조(112)의 상부에 배치될 수 있다. 발효조 덮개(114)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다.

그리고, 발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 삽입되어 수용되는 음료 제조팩(12)을 더 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 담긴 팩일 수 있다.

음료 제조팩(12)은 내부에 재료가 담긴 상태에서 발효조(11)로 삽입되어 수용될 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다.

음료 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 음료 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 음료 제조팩(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력으로 인해 팽창될 수 있다.

한편, 상기 음료는 맥주일 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.

음료 제조장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)에 분산되어 담길 수 있다. 음료 제조팩(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 담길 수 있다. 디스펜서(3)에 담겨 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에 담겨 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.

음료 제조팩(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 음료 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 음료 제조팩(12)에 담겨 있던 주재료와 혼합될 수 있다.

음료 제조팩(12)에 담긴 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 담긴 첨가제는 음료 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

한편, 음료 제조장치는 상기와 같이, 음료 제조팩(12)과 디스펜서(3)를 모두 포함하지 않고, 별도의 음료 제조팩(12) 없이, 디스펜서(3)만 구비되는 것이 가능하고, 디스펜서(3)에는 음료 제조를 위한 모든 재료가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담긴 모든 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있다. 디스펜서(3)에는 주재료와 첨가제가 함께 담길 수 있고, 디스펜서(3)에 담긴 주재료와 첨가제는 발효조 어셈블리(11) 내부로 동시에 공급되거나 시간차를 두고 순차적으로 공급될 수 있다.

또한, 음료 제조장치는 별도의 음료 제조팩(12)를 포함하지 않고, 사용자가 음료 제조를 위한 일부 재료를 발효조 어셈블리(11) 내부로 직접 투입하고, 음료 제조를 위한 나머지 재료는 디스펜서(3)에 담기는 것도 가능하다. 이 경우, 사용자는 주재료를 발효조 어셈블리(11)로 직접 투입하고, 디스펜서(3)에는 첨가제가 수용될 수 있으며, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내에 기투입되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.

또한, 음료 제조장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 음료 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 음료 제조팩(12)에는 주재료가 담길 수 있고, 사용자는 음료 제조팩(12)에 첨가제를 투입할 수 있다.

또한, 음료 제조장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하지 않고, 사용자가 발효조 어셈블리(11) 내부에 주재료와 첨가제를 동시에 또는 시간차를 두고 직접 투입하는 것도 가능함은 물론이다.

음료 제조장치는 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나 본 발명이 디스펜서(3)와 음료 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.

음료 제조팩(12) 내로 투입된 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 음료 취출기(6)로 유동되어 음료 취출기(6)로 취출될 수 있다.

발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다.

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(11)의 온도를 조절할 수 있다.

온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(11)에 접촉되게 설치될 수 있다.

응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다.

증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다.

온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다.

음료 제조장치는 음료 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입하는 음료 취출 가압기구(15)를 포함할 수 있다.

음료 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내부에 수용한 상태에서, 음료 취출 가압기구(15)는 음료 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 주입된 에어는 음료 제조팩(12)을 가압할 수 있다. 음료 제조팩(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 음료 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인 유로(2)로 유동될 수 있다. 음료 제조팩(12)에서 메인 유로(2)로 유동된 음료는 음료 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.

즉, 음료 제조장치는 음료 제조가 완성되면, 음료 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(11)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(11)의 내부에 위치시킨 상태에서 음료 제조팩(12) 내의 음료를 음료 취출기(6)로 취출할 수 있다.

음료 취출 가압기구(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(11)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. 음료 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다.

음료 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 구비된 음료 취출 릴리프 밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 음료 취출 릴리프 밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 설치될 수 있다.

에어 조절밸브(156)는 음료가 취출될 경우에만 개방되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공기가 유입되게 할 수 있고, 음료가 취출되지 않는 동안 클로즈 상태를 유지할 수 있다.

음료 제조장치는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하게 설치될 수 있다.

이하, 디스펜서(3)에 대해 설명하면 다음과 같다.

디스펜서(3)는 급수히터(53)와 급수유로(4)로 연결되고 발효 어셈블리(11)와 메인유로(2)로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)는 음료 제조에 필요한 재료가 담길 수 있고, 급수모듈(4)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 담기는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.

디스펜서(3)에 담기는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 담길 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수요부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다.

한편, 디스펜서(3)에 담기는 재료는 용기 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 용기가 수용되는 적어도 하나의 용기 수용부가 형성될 수 있다.

이하에서는 상기 용기가 캡슐인 경우를 예로 들어 설명한다. 재료가 캡슐에 담길 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.

디스펜서(3)에는 메인유로(2)와 급수유로(4)가 각각 연결될 수 있고, 급수유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 담겨 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다.

디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.

디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있고, 재료가 캡슐에 담긴 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 담길 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.

디스펜서(3)는 첨가제가 담긴 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.

디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하고 개폐밸브가 설치될 수 있다.

디스펜서 출구유로에는 메인유로(2)의 유체가 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다.

디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다.

이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다.

디스펜서(3)는 제1첨가제가 담긴 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 담긴 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 담긴 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다.

제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.

음료 제조장치는 급수유로(4)에서 급수된 물이 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 공급될 수 있는 바이패스 유로(34)를 포함할 수 있다.

바이패스 유로(34)는 급수유로(4) 및 메인유로(2)와 연결되고 급수유로(4)의 물 또는 공기는 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 유동되게 바이패스 유로(34)에 안내될 수 있다.

바이패스 유로(34)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로와 병렬로 연결될 수 있다.

바이패스 유로(34)에는 바이패스 유로(34)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.

메인유로(2)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34) 및 공통관에 연결된 합지관을 포함할 수 있다.

메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 중 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 덮개(114)에 구비된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다.

급수유로(4)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다.

급수유로(4)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되고 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다.

급수모듈(5)은 물이 담기는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다.

수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.

급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다.

급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.

급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다.

급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(52)로 안내될 수 있고, 급수히터(52)로 안내된 물은 급수히터(52)에서 가열된 후 급수유로(4)로 안내될 수 있다.

음료 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 음료 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 음료가 안내되는 음료 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 음료 취출기(6)는 음료 취출유로(61)에 연결된 음료 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다.

음료 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 음료 취출유로(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.

음료 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 마이크로 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.

한편, 음료 제조장치는 발효모듈(1) 내의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다.

가스 배출기(7)은 발효모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.

가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(11) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다.

가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지시 오픈될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 가스는 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 음료 제조팩(12) 내의 가스 압력은 감지될 수 있다. 가스 개폐밸브(73)는 발효공정 이외에 클로즈 상태를 유지할 수 있다.

압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다.

가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스취출 릴리프 밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스취출 릴리프 밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다.

음료 제조장치는 메인유로(2)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있고, 급수유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)와 메인유로(2)를 순차적으로 통과한 후 음료 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)와 바이패스 유로(34)와, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)으로 에어를 주입할 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 재료에 에어를 공급할 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기를 메인유로(2)로 유동시킬 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 청결하게 유지시킬 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다.

에어 주입기(8)는 급수유로(4)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.

에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다.

에어 주입펌프(82)의 구동시, 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다.

음료 제조장치는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다.

메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)와 음료 취출유로(61)의 연결부(91)와 메인유로(2)와 발효조 어셈블리(11)의 연결부(92) 사이에 설치될 수 있다.

메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)으로 온수를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(11)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 제조팩(12)에 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 음료 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 음료 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 내부가 도시된 정면도이다.

음료 제조장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(11), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다.

음료 제조장치는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합되는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있다.

음료 컨테이너(101)는 내부에 음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다.

컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다.

컨테이너 상판(101B)에는 음료를 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하시키는 홀(101C)이 형성될 수 있다.

음료 취출밸브(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조장치 주변은 청결하게 유지될 수 있다.

발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.

발효조(112)는 음료 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 음료 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.

음료 제조장치는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다.

단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다.

단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.

단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다. 로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다.

단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(12)의 개구부(111)를 둘러쌀 수 있다.

단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다.

단열벽(102)은 하판부(102D)의 상면(102E)에 발효조(112)가 안착될 수 있고, 발효조(112)를 지지할 수 있다.

단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다.

단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(102)에 연결될 수 있다.

한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다.

증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다.

음료 제조장치는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다.

단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다.

로어 단열벽 커버(104)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있다.

어퍼 단열벽 커버(105)는 하단이 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 음료 제조장치의 외관 일부를 형성할 수 있다.

단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.

단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다.

한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.

음료 제조장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다.

수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다.

수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다.

아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에

압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다.

아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다.

이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.

음료 제조장치는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다.

음료 제조장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다.

음료 제조장치는 음료 제조장치를 조작하는 컨트롤러(109)를 더 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 수조 서포터(106)에 설치될 수 있다. 컨트롤러(109)에는 사용자의 조작을 입력받는 입력부가 구비될 수 있다. 컨트롤러(109)는 별도의 리모컨이나 휴대단말기을 통해 사용자의 조작을 입력받는 것도 가능하고, 이 경우 컨트롤러(109)는 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다.

컨트롤러(109)는 사용자가 회전시키는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)가 설치된 피시비(109C)를 더 포함할 수 있다.

로터리 놉(109A)와 로터리 스위치(109B)는 사용자의 조작을 입력받는 입력부를 구성할 수 있다.

수조 서포터(106)은 일측에 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다.

컨트롤러(109)는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함하는 것도 가능함은 물론이다.

한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다.

응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.

디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 음료 제조장치는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다.

디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다.

디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다.

캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다.

리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결된 리드(38)를 포함할 수 있다.

디스펜서(3)는 음료 제조장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다.

음료 제조장치는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 영역에 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다.

음료 제조장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 음료 제조장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.

도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다.

개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(100)에 설치된 브래킷(64)에 설치될 수 있다.

브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다.

음료 제조장치는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다.

센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.

한편, 음료 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 음료 취출밸브(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 음료 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도이고, 도 6는 도 5에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도이다. 단열벽(104)(105)는 상부에 발효조 덮개(114)의 일부가 관통되게 배치되는 상부 관통공(105A)가 형성될 수 있다. 상부 관통공(105A)는 어퍼 단열벽(105)에 상하 방향으로 개방되게 형성될 수 있다.

발효조(112)는 음료 제조팩(12)의 상부가 안착되는 시트부(116)를 포함할 수 있다.

시트부(116)는 발효조(112)에서 돌출된 실링부재 지지턱(117)과, 실링부재 지지턱(117)에 올려진 발효조 실링부재(118)를 포함할 수 있다.

실링부재 지지턱(117)는 개구부(111)에 링 형상으로 돌출될 수 있다.

발효조 실링부재(118)는 실링부재 지지턱(117) 상면에 올려질 수 있다.

음료 제조팩(12)은 그 둘레부가 발효조 실링부재(118)의 상면에 올려질 수 있고, 발효조(12)의 내부는 음료 제조팩(12) 및 발효조 실링부재(118)에 의해 밀폐될 수 있다.

발효조(112)의 개구부(111)에는 발효조 덮개(114)에 형성된 끼움돌기(119A)가 돌려 끼워지는 끼움 가이드(119B)가 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 발효조(112)의 개구부(111) 일부에 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 끼움돌기(119A)가 대략 상하방향으로 통과하는 수직 가이드홈(119C)와, 수직 가이드홈(119C) 하부에서 개구부(111)를 따라 원주방향으로 길게 형성되어 끼움돌기(119B)의 이동을 가이드 하는 수평 가이드홈(119D)을 포함할 수 있다.

끼움돌기(119A)는 발효조 덮개(114)를 닫았을 때, 발효조(112)의 개구부(111)를 수평방향으로 마주볼 수 있는 위치에 수평방향으로 돌출될 수 있다.

끼움가이드(119B)는 실링부재 지지턱(117) 보다 더 높은 위치에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.

발효조(112)는 내벽에 음료 제조팩(12)의 후술하는 플렉서블 컨테이너(460)를 발효조(112) 내면과 이격시키는 복수개의 리브(120)가 돌출될 수 있다. 음료 제조팩(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(460)는 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 음료 제조장치는 음료 취출시, 도 1에 도시된 음료 취출 가압기구(15)에서 공급된 에어가 플렉서블 컨테이너(460)와 발효조(112)의 내면 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112) 내벽에 형성된 복수개의 리브(120)는 음료 취출 가압기구(15)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다.

복수개의 리브(120)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수개의 리브(120)는 복수개가 발효조(112)의 내면을 따라 발효조(112)의 원주방향으로 이격될 수 있다.

이하, 발효조 덮개(114)에 대해 상세히 설명한다.

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치되고 이너공간(S6)이 형성된 이너 바디(210)와; 적어도 일부가 이너공간(S6)에 수용된 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)에 결합된 로어 바디(250)와, 메인유로부(230)가 형성된 유로 바디(260)를 포함할 수 있다.

아우터 바디(200)는 발효조 덮개(114)의 둘레면 외관을 형성할 수 있다. 발효조 덮개(114)는 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있고, 이 경우, 아우터 바디(200)가 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있다. 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)의 상면에 안착될 수 있고, 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)에 힌지로 연결되는 것이 바람직하다.

아우터 바디(200)는 그 내부에 이너 바디(210)가 회전 가능하게 수용될 수 있는 이너 바디 수용공간(S7)이 형성될 수 있다.

아우터 바디(200)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수용된 이너 바디(210)의 외둘레를 둘러쌀 수 있고, 이너 바디(210)의 외둘레를 보호할 수 있다.

이너 바디(210)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다.

이너 바디(210)는 아우터 바디(200)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 하부에 이너 공간(S6)이 형성된 이너 프레임(212)을 포함할 수 있다.

이너 바디(210)는 이너 프레임(222)의 상면에 배치된 손잡이(214)를 포함할 수 있다. 사용자는 손잡이(214)를 잡고 이너 바디(210)의 수직 중심축을 중심으로 이너 바디(210)를 회전시킬 수 있다. 이너 바디(210)의 회전시 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)와 함께 회전될 수 있다.

이너 프레임(212)은 이너 어퍼 바디부(215)와, 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에 돌출되고 내부에 이너공간(S6)이 형성된 이너 로어 바디부(216)와, 이너 어퍼 바디부(216)의 외둘레에서 돌출되고 이너 로어 바디부(216)와 이격되는 아우터 중공부(217)를 포함할 수 있다.

이너 프레임(212)에는 메인 튜브(220)와 후술하는 서브 튜브(290)이 관통되는 튜브 관통공(218)이 형성될 수 있다. 튜브 관통공(218)은 이너 공간(S6)에서 외부로 연장되는 메인 튜브(220)와 서브 튜브(290)가 관통되는 홀일 수 있고, 이너 로어 바디부(216)의 일측에 형성되는 것이 바람직하다.

이너 어퍼 바디부(215)는 손잡이 (214)의 적어도 일부가 수용되는 손잡이 수용홈부(215A)가 형성될 수 있다. 손잡이 수용홈부(215A)는 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있고, 손잡이(214) 보다 크게 형성될 수 있다.

이너 로어 바디부(216)는 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에서 중공 원통 형상으로 돌출될 수 있다. 이너 공간(S6)는 이너 로어 바디부(216)의 내부에 저면이 개방되게 형성될 수 있다.

아우터 중공부(217)는 이너 어퍼 바디부(215)의 외둘레에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 이너 로어 바디부(216) 보다 크게 형성된 중공 원통부로 구성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 아우터 바디(200)의 내둘레면에 면접촉될 수 있고, 아우터 바디(200)에 지지될 수 있다.

한편, 아우터 바디(200)는 아우터 프레임(204)과, 아우터 프레임(204)에 결합되고 이너 바디(210)가 관통되는 이너 바디 관통공(205)이 형성된 아우터 베이스(206)를 포함할 수 있다.

아우터 바디(200)는 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작고 아우터 중공부(221)를 마주보는 이너 중공부(207)를 포함할 수 있다. 이너 중공부(207)는 아우터 중공부(217)와 사이에 후술하는 복원 스프링(300)이 수용되는 복원 스프링 수용공간(S8)을 형성할 수 있다.

이너 중공부(207)는 아우터 베이스(206) 상면에 돌출될 수 있다. 이너 중공부(207)는 이너 바디(210)의 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작게 형성될 수 있다.

메인 튜브(220)와 메인유로부(230)는 함께 도 1에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하고, 메인 튜브(220)가 도 1에 도시된 메인유로(2)의 일부를 구성하고, 메인유로부(230)이 도 2에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하다.

메인 튜브(220)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다.

메인 유로부(230)는 유로 바디(260)의 상부에 이너공간(S6)으로 돌출된 어퍼 유로부(232)와, 유로바디(260)의 하부에 발효조(112)의 공간(S1)을 향해 돌출된 로어 유로부(234)를 포함할 수 있다.

메인유로부(230)의 하부는 음료 제조팩(12)에 형성된 후술하는 팩 메인유로의 상부에 접촉될 수 있고, 메인유로부(230)은 음료 제조팩(12)의 팩 메인유로와 연통될 수 있다.

로어 바디 어셈블리(240)는 이너 공간(S6)을 밀페하게 이너 프레임(222)에 결합될 수 있다.

로어 바디 어셈블리(240)는 이너 프레임(222)의 하단이 삽입되는 이너 프레임 삽입홈부(242)가 형성될 수 있다.

로어 바디(250)는 이너 바디(210)의 하부에 결합될 수 있고, 개구부(111)로 적어도 일부가 내삽될 수 있다. 로어 바디(250)는 상면에 이너 프레임 삽입홈부(242)가 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.

로어 바디(250)의 외둘레면에는 발효조(112)의 개구부(111)에 형성된 끼움 가이드(119B)를 따라 슬라이드되는 끼움돌기(119A)가 형성될 수 있다.

유로 바디(260)는 로어 바디(250)에 설치될 수 있다.

발효조 덮개(114)는 로어 바디(250)와 유로 바디(260) 중 적어도 하나에 장착되고 음료 제조팩(12)과 밀착되는 로어 실링부재(270)를 포함할 수 있다.

로어 실링부재(270)는 내부에 음료 제조팩(12)에서 취출된 가스를 후술하는 서브유로부(280)로 안내하는 연통로(S9)가 형성될 수 있다. 로어 실링부재(290)는 내부에 연통로(S9)가 형성된 중공 탄성부재일 수 있다.

메인유로부(230)는 일부가 연통로(S9)로 돌출될 수 있고, 로어 실링부재(270)는 메인유로부(230)를 보호할 수 있다.

한편, 메인유로부(230)의 주변에는 연통로(S9)에 연통되는 서브 유로부(280)가 형성될 수 있다.

서브 유로부(280)는 유로 바디(260)에 형성될 수 있다.

서브유로부(280)에는 서브유로부(280)를 통과한 가스를 안내하는 서브튜브(290)가 연결될 수 있다. 서브튜브(290)는 적어도 일부가 이너 공간(S6)에 수용될 수 있다. 서브튜브(290)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다.

서브튜브(290)에는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)이 연결되는 것이 가능하고, 서브튜브(290)는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)의 일부를 구성하는 것도 가능하다.

도 1에 도시된 압력센서(72)는 서브튜브(290)를 통과한 가스의 압력을 감지할 수 있다.

도 1에 도시된 가스 개폐밸브(73)의 개방시, 음료 제조팩(12)의 내의 가스는 음료 제조팩(12)에 형성된 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 서브유로부(270)와, 서브튜브(290)를 순차적으로 통과한 후 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 발효조 덮개(114)를 개방하지 않은 상태에서, 음료 제조팩(12) 내 가스의 압력을 감지할 수 있다.

발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와 이너 바디(210)에 연결된 복원 스프링(300)을 더 포함할 수 있다. 복원 스프링(300)는 일단이 아우터 바디(200)에 연결되고 타단이 이너 바디(210)에 연결될 수 있다. 복원 스프링(300)는 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 사용자가 이너 바디(210)의 손잡이(214)를 잡고 돌리면, 복원 스프링(300)은 탄성 변형될 수 있고, 이너 바디(210)를 반대 방향으로 회전시키는 복원력을 이너 바디(210)에 가할 수 있다.

한편, 음료 제조팩(12)은 팩 바디(410)와, 팩 바디(410)에 연결되고 음료 재료가 담긴 플랙서블 컨테이너(420)와, 팩 바디(410)에 구비되고 이너 중공부(430)가 형성된 메인 유로 바디(440)를 포함할 수 있다. 음료 제조팩(12)은 음료 제조팩(12) 내의 가스가 배출되는 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다.

팩 바디(410)는 상면에 로어 실링부재(270)의 하부가 삽입되어 안착되는 실링부재 안착홈부(412)가 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 링 형상으로 형성될 수 있다. 중공 탄성부재인 로어 실링부재(270)은 그 하단이 실링부재 안착홈(412)에 올려질 수 있다.

음료 제조팩(12)은 발효조(12)의 내부로 삽입되어 시트부(116)에 안착되었을 때, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)가 상측을 향할 수 있고, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)는 발효조(112)의 개구부(111) 내측에 노출될 수 있다.

발효조 덮개(114)는 음료 제조팩(12)이 발효조(12)에 안착된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮도록 발효조 덮개(114)를 아래로 내릴 수 있다. 손잡이(214)의 조작에 의해 이너 바디(240)가 개구부(111)에 돌려 끼워졌을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 실링부재 안착홈(412)에 안착될 수 있고, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 메인 유로 바디(440)의 상부 외둘레를 둘러쌀 수 있다.

상기와 같이 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 덮고 발효조(112)에 끼워졌을 때, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)는 그 하부가 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와 연통될 수 있고, 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)는 순차적으로 연통될 수 있다.

즉, 발효조 어셈블리(11)는 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 폐쇄한 상태에서, 메인튜브(220)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)의 순서로 이어지는 공급 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 음료 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 메인튜브(220)로 이어지는 음료 취출 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 음료 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)와, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)와, 서브튜브(290)의 순서로 이어지는 가스 배출 경로가 형성될 수 있다.

음료 제조장치는 발효조 덮개(114)를 열지 않고 닫은 상태에서, 재료의 공급, 음료의 취출, 음료의 발효도 산출이 가능할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 측면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 일 예가 도시된 단면도이다.

음료 제조팩(12)은 도 5 및 도 6에 도시된 발효조 어셈블리(11)의 내부에 안착되는 안착부(411)가 형성되고 아우터 중공부(413)가 돌출된 팩 바디(410)와; 팩 바디(410)에 결합된 플렉서블 컨테이너(420)와; 아우터 중공부(413)로 삽입되어 수용되는 이너 중공부(430)가 형성되고 아우터 중공부(413) 상부에 올려지는 손잡이부(441)를 갖는 메인 유로 바디(440)와; 이너 중공부(430)에 연결되고 플렉서블 컨네터이너(420) 내부로 돌출된 플렉서블 튜브(460)를 포함한다.

팩 바디(410)의 외경은 도 5 및 도 6에 도시된 발효조(112)의 개구부(111) 내경 보다 작고, 도 5 및 도 6에 도시된 시트부(116) 내경 보다 클 수 있다.

안착부(411)는 도 6에 도시된 시트부(116)에 올려져 안착될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 타 부분 보다 두께가 얇게 돌출된 부분일 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)에 반경방향으로 돌출될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 링 형상으로 형성될 수 있다.

음료 제조팩(12)은 도 5에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(420)가 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입되고 안착부(411)가 도 5에 도시된 시트부(116)에 올려지는 간단한 동작에 의해 발효조(112)에 쉽게 장착될 수 있다.

팩 바디(410)는 상면에 함몰부가 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 사용자의 손가락 일부가 삽입되기 용이하게 팩 바디(410)의 상면에 오목하게 함몰 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 도 5에 도시된 실링부재 안착홈부(412)일 수 있고, 이러한 함몰부는 음료 제조팩(12)의 운반시 사용자가 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(411)를 잡기 용이하게 도울 수 있고, 음료 제조팩(12)이 도 5에 도시된 바와 같이, 발효조(112)에 안착되었을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)와 접촉될 수 있다. 이하, 편의를 위해 함몰부에 대해서 실링부재 안착홈부와 동일부호를 사용하여 설명한다.

아우터 중공부(412)는 함몰부(412)의 바닥면(412A)에서 상측 방향으로 돌출될 수 있고, 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높게 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413)의 높이(H2)는 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높을 수 있다. 아우터 중공부(413)는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410)의 상면(414) 보다 높게 위치될 수 있도록 손잡이부(441)를 지지할 수 있다.

플렉서블 컨테이너(420)는 팩 바디(410)에 접합되어 팩 바디(410)와 일체화될 수 있다. 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 팩 바디(410)에 끼워질 수 있다.

팩 바디(410)는 복수개 부재가 접합되어 구성될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 복수개 부재 사이에 끼워진 상태에서 복수개 부재의 접합에 의해 팩 바디(410)에 고정될 수 있다.

팩 바디(410)는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413)가 형성된 메인 바디(415)와, 메인 바디(415)에 접합되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합 바디(416)를 포함할 수 있다.

접합 바디(416)는 플렉서블 컨테이너(420)가 접합되고 메인 바디(415)의 아래에 배치된 접합부(417)와, 접합부(417)에서 아우터 중공부(413)로 내삽되고 메인 바디(415)와 접합된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있다.

접합부(417)는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417)는 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다.

센터 중공부(418)는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)이 아우터 중공부(413)의 내부로 삽입되었을 때, 아우터 중공부(413)의 내둘레면과 이너 중공부(430)의 외둘레면 사이에 위치될 수 있다.

이너 중공부(430)은 아우터 중공부(413) 내부에 배치된 어퍼 중공부(431)와, 어퍼 중공부(431)의 하부에서 돌출되고 어퍼 중공부(431) 보다 직경이 작으며 플렉서블 튜브(460)와 연결되는 튜브 연결부(432)를 더 포함할 수 있다.

이너 중공부(430)는 내부에 팩 메인유로(P10)이 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 이너 중공부(430)에 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)와 튜브 연결부(432)에 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 상단부터 튜브 연결부(432)의 하단까지 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 면적이 튜브 연결부(432)의 면적 보다 크게 형성될 수 있다.

어퍼 중공부(431)는 팩 메인유로(S10)의 주변에 적어도 하나의 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. 가스배출유로(450)는 복수개가 팩 메인유로(S10)와 어퍼 중공부()의 외둘레면 사이에 팩 메인유로(S10)와 나란하게 형성될 수 있다.

튜브 연결부(432)는 플렉서브 튜브(460)가 착탈되는 플렉서블 튜브 착탈부(433)가 형성될 수 있다.

메인 유로 바디(440)는 이너 중공부(430)의 상부에 손잡이부(441)가 돌출되게 형성될 수 있다. 손잡이부(441)는 이너 중공부(430)의 상부에 중공 원판 형상으로 형성될 수 있다. 사용자는 안착부(411)나 손잡이부(441)를 잡고 음료 제조팩(12)를 운반할 수 있다. 손잡이부(441)의 외경(D1)은 아우터 중공부(413)의 외경(D2) 보다 클 수 있다. 손잡이부(441)는 그 하면이 아우터 중공부(413)의 상단에 올려질 수 있다. 손잡이부(441)는 함몰부(412 보다 크기가 작고, 손잡이부(441)는 팩 바디(410)의 상면(414) 및 함몰부(412)의 둘레면(412B)과 이격될 수 있다.

사용자는 함몰부(412)로 손가락을 집어 넣고 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 잡을 수 있고, 음료 제조팩(12)를 도 6에 도시된 발효조(112)의 상측으로 운반할 수 있다. 사용자는 플렉서블 컨테이너(420)를 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입하고 안착부(411)를 도 5에 도시된 바와 같이, 시트부(116)에 올릴 수 있으며, 음료 제조팩(12)는 간편하게 발효조(112)에 장착될 수 있다.

한편, 사용자가 음료 제조팩(12)을 발효조(112)에서 꺼낼 때, 사용자는 발효조(112)의 개구부(111)로 손을 집어넣어 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 손으로 잡을 수 있고, 음료 제조팩(12)을 상측으로 들어올릴 수 있다. 음료 제조팩(12)는 발효조(112)의 개구부(111) 상측으로 빠져나올 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112)에서 손쉽게 인출될 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 측면도이고, 도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 제조팩 다른 예가 도시된 단면도이다.

도 9 및 도 10에 도시된 음료 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(420)의 접합 위치가 상이할 수 있고, 접합 바디(416')의 구성이 도 7 및 도 8에 도시된 음료 제조팩과 상이할 수 있다.

도 9 및 도 10에 도시된 음료 제조팩(12)의 접합 바디(416')는 메인 바디(415)의 저면에 배치되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417')와, 접합부(417')에서 아우터 중공부(413)로 내삽된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있고, 접합부(417')는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주보고 둘레면(419)에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 중공체를 포함할 수 있다.

도 9 및 도 10에 도시된 음료 제조팩은 접합 바디(416') 이외의 타 구성이 도 7 및 도 8에 도시된 음료 제조팩 일예와 동일하거나 유사하므로 동일 도면부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 9 및 도 10에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432) 보다 높이가 높을 수 있고, 튜브 연결부(432)의 외둘레를 둘러쌀 수 있다. 접합부(417')의 외둘레면과 튜브 연결부(432)의 사이에는 플렉서블 튜브(460)가 삽입될 수 있는 틈(G)이 형성될 수 있다.

플렉서블 튜브(460)는 접합부(417')의 내부로 삽입되어 튜브 연결부(432)에 연결될 수 있다.

도 9 및 도 10에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432)의 외둘레 및 튜브 연결부(432)와 플렉서블 튜브(460)의 연결부를 둘러싸서 보호할 수 있고, 튜브 연결부(432)의 파손을 최소화할 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출 밸브가 도시된 단면도이다.

음료 취출밸브(62)는 도 1에 도시된 음료 취출유로(61)와 연결된 밸브유로(611)가 형성된 밸브 바디(600)와; 밸브 바디(600) 내부를 승강하도록 배치되고 밸브유로(611)를 개폐하는 승강 밸브체(610)와; 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시키는 회전 레버(620)와, 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭되는 마이크로 스위치(630)를 포함할 수 있다.

밸브 바디(600)는 도 2에 도시된 센터 커버(66)에 장착될 수 있다.

밸브유로(611)는 밸브 바디(600)를 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 음료 취출유로(61)로 안내된 음료는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다.

승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 마이크로 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다.

회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다.

회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다.

마이크로 스위치(630)는 도 3에 도시된 컨트롤러(109)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조장치를 제어할 수 있다.

음료 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도이다.

본 실시예는 컨트롤러(109)를 포함한다. 사용자는 로터리 놉(109A)을 조작하여 음료 제조장치의 동작 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태에 따라 기설정된 프로그램에 의해 음료 제조장치를 제어할 수 있다. 여기서, 기설정된 프로그램은 음료 제조장치의 음료 제조공정에 따라 음료 제조장치를 제어할 수 있다.

이하, 본 실시예의 음료 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 실시예의 음료 제조장치는 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 포함할 수 있다. 그리고, 음료 제조장치는 세척 및 살균 코스와 별개로, 음료를 제조하는 음료 제조 코스를 포함할 수 있다.

세척 및 살균 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있고, 음료 제조 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 음료 제조팩(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.

이하, 세척 및 살균 코스에 대해 먼저 설명한다.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조장치를 세척 및 살균 코스(100S)로 제어할 수 있다.

사용자는 음료 취출밸브(62)를 개방 조작한 후, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)의 마이크로 스위치(630)가 온이면, 유로의 세척 및 살균을 위해, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)를 온시킬 수 있다. 이때, 컨트롤러(109)는 메인밸브(9)을 클로즈 상태로 유지할 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온과, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 온시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 개방될 수 있다.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 음료 취출유로(61)를 통과한 후 음료 취출밸브(62)를 통해 출수될 수 있다.

상기와 같은 제어시, 음료 제조장치는 급수유로(4), 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35), 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33), 메인유로(2)와, 음료 취출유로(61) 및 음료 취출밸브(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 세척 및 살균될 수 있다.

음료 제조장치는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척설정시간 실시할 수 있고, 세척설정시간 이후, 세척 및 살균 단계(S100)를 완료할 수 있다. 컨트롤러는 세척설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다.

사용자는 세척 및 살균 단계(S100)시, 음료 취출밸브(62)를 통한 오염을 막도록 음료 취출밸브(62)를 폐쇄 조작할 수 있다.

이하, 음료 제조코스에 대해 설명한다.

사용자는 음료 제조 코스를 위해, 발효조 덮개(114)를 열고 음료 제조팩(12)을 발효조(12) 내로 삽입하여 발효조(12)에 안착할 수 있다. 이후, 사용자는 발효조 덮개(114)를 닫을 수 있고, 음료 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 수용되어 보관될 수 있다. 그리고, 사용자는 음료 제조팩(12)의 안착 전, 후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.

사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조장치를 음료 제조 코스로 제어할 수 있다.

컨트롤러(109)는 음료 제조 코스시, 음료 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 맥아를 온수와 고르게 혼합하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.

컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)과, 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)으로 급수시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다.

수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 급수유로(4)와 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 메인밸브(9)를 통과하여 음료 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 이러한 음료 제조팩(12)으로 유입된 온수는 음료 제조팩(12)에 담겨 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 음료 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 음료 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 음료 제조팩(12)에 담겨 있든 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.

상기와 같은 급수단계(200)시, 바이패스 유로(34), 메인유로(2)는 세척 및 살균 단계(S100)에 의해 미리 세척 및 살균된 상태일 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 오염되지 않은 청정한 온수가 공급될 수 있다.

한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.

음료 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)를 급수설정시간 실시할 수 있고, 급수설정시간 이후 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. 급수단계(S200)의 완료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프할 수 있다.

음료 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)시, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.

컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 유입하고, 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 후, 급수단계(S200)을 완료하는 것이 가능하다.

또한, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 1차 유입하고, 이후 음료 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입하며, 최종적으로 음료 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 후, 급수단계(S200)를 완료하는 것이 가능하다.

급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.

급수단계(S200)의 다른 예는 온수를 급수하는 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정을 순차적으로 실시할 수 있다.

급수단계(S300)의 또 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.

급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.

컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다.

급수단계(S200)의 다른 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정과 에어주입과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다.

그리고, 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다

급수단계(S200)의 또 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.

1차 온수급수과정은 급수단계(S200)의 다른 예에 포함된 온수급수과정과 동일하고, 중복된 설명을 피하기 위해 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.

컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 개폐밸브(73)을 온 유지시킬 수 있다

컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 음료 제조팩(12)로 급수될 수 있고, 음료 제조팩(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다.

한편, 음료 제조장치는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 음료 제조팩(12)와, 음료 제조팩(12)에 담긴 액상 맥아는 냉각될 수 있다.

상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조장치는 음료 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 초과이면 압축기를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기를 오프할 수 있다.

음료 제조장치는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 음료 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.

음료 제조장치는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 음료 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 음료 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다.

컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 에어로 액상 맥아를 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 음료 제조장치는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.

음료 제조장치는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.

음료 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 개폐밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다.

컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다.

컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다.

급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 음료 제조팩(12)로 투입될 수 있다.

컨트롤러(109)는 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.

음료 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다.

에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 급수유로(4)를 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 음료 제조팩(12)로 이동될 수 있다.

컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다.

음료 제조장치는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.

음료 제조장치는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 1차발효단계시(S900), 압축기(131)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.

컨트롤러(109)는 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.

컨트롤러(109)는 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차발효단계시(S1000), 압축기(131)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다.

컨트롤러(109)는 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.

음료 제조장치는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.

컨트롤러(109)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다.

음료 제조장치는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있고, 사용자는 음료 취출밸브(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.

사용자가 음료 취출밸브(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 마이크로 스위치(630)는 접점될 수 있고, 컨트롤러(109)는 음료 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156)을 온시킬 수 있다.

에어펌프(152)의 온시, 에어는 에어 공급유로(154)를 통해 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급된 공기는 음료 제조팩(12)를 가압할 수 있다. 에어에 의한 음료 제조팩(12)의 가압시, 음료 제조팩(12) 내에서 발효 및 숙성 완료된 음료는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 음료는 음료 취출유로(61)를 통과한 후, 음료 취출밸브(62)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(62)를 통해 외부로 취출될 수 있다.

이하, 음료 취출(S1200)에 대해 설명한다.

이하, 앞서 설명한 실시 예와 상이한 구성 및 작용에 대해서 설명하고, 앞서 설명한 실시 예와 동일하거나 유사한 구성은 중복된 설명을 피하기 위해 생략한다.

도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치의 음료 취출을 위한 제어 시스템 구성도, 도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제1 실시 예의 순서가 도시된 순서도, 도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 음료 제조장치에 의한 음료 취출제어 제2 실시 예의 순서가 도시된 순서도이다.

음료 취출을 위한 제어 시스템은, 개구부가 형성된 발효조 및 개구부를 덮는 발효조 덮개를 포함하는 발효조 어셈블리(11); 개구부를 통해 상기 발효조로 삽입되어 수용되고 내부에 음료가 담긴 음료 제조팩(12); 발효조 덮개에 연결된 메인유로(2); 메인유로(2)에 연결된 음료 취출유로(61); 발효조 덮개에 연결된 가스 취출유로(71); 및 발효조 내부와 연결되어 발효조와 음료 제조팩(12) 사이로 에어를 공급하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다.

음료 제조장치는 저장부(109D)를 더 포함할 수 있다. 저장부(109D)는 압력센서(72)가 측정한 압력값이 저장될 수 있다. 또한, 기준값에 해당하는 압력값이 저장될 수 있다. 컨트롤러(109)는 저장부(109D)를 제어하여 압력값을 저장할 수 있고, 저장된 압력값을 로드할 수 있다.

먼저 음료 취출제어 제1 실시 예의 순서에 대해 설명한다.

음료 취출밸브(62)는 사용자에 의해 조작될 수 있다. 사용자가 음료를 취출하기 위해 음료 취출밸브(62)를 온 시키거나, 음료 취출을 끝내기 위해 음료 취출밸브(62)를 오프 시킬 수 있다.

음료 취출밸브(62) 내부에는 마이크로 스위치가 포함될 수 있다. 마이크로 스위치는 음료 취출밸브(62)가 조작됨에 따라 온 되거나 오프 될 수 있다.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 되거나 오프 된 것을 감지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치가 온 되거나 오프 된 것을 감지할 수 있다.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 또는 오프 된 것을 감지하고(S1201), 음료 취출밸브(62)가 온 된 경우, 메인유로(2)를 개방하도록 메인밸브(9)를 제어할 수 있다. 메인밸브(9)가 온 된 경우, 메인유로(2)는 개방될 수 있다.

또한, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 된 경우, 가스 취출유로(71)를 개방하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다. 가스 개폐밸브(73)가 온 된 경우, 가스 취출유로(71)는 개방될 수 있다(S1202).

메인유로(2)가 개방되면, 음료 제조팩(12)에 담긴 음료는 메인유로(2)를 따라 유동할 수 있고, 메인유로(2)와 연결된 음료 취출유로(61)를 따라 취출될 수 있다.

또한, 가스 취출유로(71)가 개방되면, 음료 제조팩(12)의 가스가 가스 취출유로(71)를 따라 음료 제조장치 외부로 취출될 수 있다.

컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 오프 된 경우, 메인유로(2)를 폐쇄하도록 메인밸브(9)를 제어할 수 있다. 메인밸브(9)가 오프 된 경우, 메인 유로는 폐쇄될 수 있다.

또한, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 오프 된 경우, 가스 취출유로(71)를 폐쇄하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다. 가스 개폐밸브(73)가 오프 된 경우, 가스 취출유로(71)는 폐쇄될 수 있다(S1203).

메인밸브(9)가 오프 된 경우, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 압력을 측정하도록 압력센서(72)를 제어할 수 있다(S1204).

컨트롤러(109)는 측정된 압력(P)가 제1 기준값보다 작은지 비교 연산할 수 있다(S1205). 제1 기준값은 저장부(109D)에 기 저장되어 있는 값일 수 있다.

측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 폐쇄하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 오프 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.

또한, 측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하지 않도록 제어할 수 있다(S1206). 에어펌프(152)가 오프된 경우, 에어펌프(152)는 구동이 중지될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입되지 않을 수 있다.

측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 개방하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 온 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.

또한, 측정된 압력(P)이 제1 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하도록 제어할 수 있다. 에어펌프(152)가 온 된 경우, 에어펌프(152)는 구동될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입될 수 있다(S1207).

에어펌프(152)가 구동되고 에어 공급유로(154)가 개방된 경우, 에어펌프(152)가 주입하는 공기는 에어 공급유로(154)를 따라 발효조 내부로 주입될 수 있다. 발효조 내부로 주입된 공기는 발효조 내부의 압력을 높일 수 있다.

이어서, 음료 취출제어 제2 실시 예의 순서에 대해 설명한다. 이하, 앞서 설명한 음료 취출제어 제1 실시 예와 상이한 구성 및 작용에 대해서 설명하고, 앞서 설명한 실시 예와 동일하거나 유사한 구성은 중복된 설명을 피하기 위해 생략한다.

음료 취출제어 제2 실시 예에 따르면, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 온 또는 오프 된 것을 감지하고(S1201), 가스 취출유로(71)를 개방하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다(S1202).

또한, 컨트롤러(109)는 음료 취출밸브(62)가 오프 된 경우, 가스 취출유로(71)를 폐쇄하도록 가스 개폐밸브(73)를 제어할 수 있다(S1203).

메인밸브(9)가 오프 된 경우, 컨트롤러(109)는 음료 제조팩(12)의 압력을 측정하도록 압력센서(72)를 제어할 수 있다(S1204).

컨트롤러(109)는 측정된 압력(P)가 제2 기준값보다 큰지 비교 연산할 수 있다(S1208). 제2 기준값은 저장부(109D)에 기 저장되어 있는 값일 수 있다.

측정된 압력(P)이 제2 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 폐쇄하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 오프 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.

또한, 측정된 압력(P)이 제2 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하지 않도록 제어할 수 있다(S1209). 에어펌프(152)가 오프된 경우, 에어펌프(152)는 구동이 중지될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입되지 않을 수 있다.

측정된 압력(P)이 제2 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 측정된 압력(P)가 제3 기준값보다 작은지 비교 연산할 수 있다(S1210). 제3 기준값은 저장부(109D)에 기 저장되어 있는 값일 수 있다.

측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 폐쇄하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 오프 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.

또한, 측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 큰 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하지 않도록 제어할 수 있다(S1211). 에어펌프(152)가 오프된 경우, 에어펌프(152)는 구동이 중지될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입되지 않을 수 있다.

측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어 공급유로(154)를 개방하도록 에어 조절밸브(156)를 제어할 수 있다. 에어 조절밸브(156)가 온 된 경우, 에어 공급유로(154)는 폐쇄될 수 있다.

또한, 측정된 압력(P)이 제3 기준값보다 작은 경우, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)가 발효조 내부로 공기를 주입하도록 제어할 수 있다. 에어펌프(152)가 온 된 경우, 에어펌프(152)는 구동될 수 있고 발효조 내부로 공기가 주입될 수 있다(S1212).

에어펌프(152)가 구동되고 에어 공급유로(154)가 개방된 경우, 에어펌프(152)가 주입하는 공기는 에어 공급유로(154)를 따라 발효조 내부로 주입될 수 있다. 발효조 내부로 주입된 공기는 발효조 내부의 압력을 높일 수 있다.

가스 취출유로(71)는 가스취출 릴리프 밸브(75)를 더 포함할 수 있다. 가스취출 릴리프 밸브(75)는 음료 제조팩(12)의 압력이 급격하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.

가스 취출유로(71)에 포함되는 구성은 음료 제조팩(12)의 가스 배출 방향을 따라 가스취출 릴리프 밸브(75), 압력센서(72), 가스 개폐밸브(73), 에어 필터일 수 있다.

에어 공급유로(154)는 음료 취출 릴리프 밸브(158)를 더 포함할 수 있다. 음료 취출 릴리프 밸브(158)는 발효조와 음료 제조팩(12) 사이 공간의 압력이 급격하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.

에어 공급유로(154)에 포함되는 구성은 공기가 주입되는 방향을 따라, 에어펌프(152), 에어 조절밸브(156), 음료 취출 릴리프 밸브(158)일 수 있다.

음료 취출유로(61)는 거품차단부(63)를 더 포함할 수 있다. 거품차단부(63)는 취출되는 음료의 거품을 최소화할 수 있다.

음료 취출유로(61)에 포함되는 구성은 음료가 취출되는 방향을 따라 거품차단부(63), 음료 취출밸브(62)일 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

2: 메인유로 6: 음료 취출기
9: 메인밸브 11: 발효조 어셈블리
12: 음료 제조팩 61: 음료 취출유로
62: 음료 취출밸브 63: 거품차단부
71: 가스 취출유로 72: 압력센서
73: 가스 개폐밸브 75: 가스취출 릴리프 밸브
109: 컨트롤러 109D: 저장부
152: 에어펌프 154: 에어 공급유로
156: 에어 조절밸브 158: 음료 취출 릴리프 밸브

Claims (15)

1. 내부 공간을 갖는 발효조;
   상기 발효조의 내부 공간의 온도를 조절하는 온도 조절기;
   상기 발효조의 내부 공간에 선택적으로 수용되고 플렉시블 재질을 가지며 재료가 담기는 음료 제조팩;
   유체를 주입하기 위해 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로;
   상기 메인 유로에 연결된 취출 유로; 및
   상기 발효조의 내부 공간과 연통되고 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 안내하는 에어 공급유로를 포함하는 음료 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 공급유로로 에어를 펌핑하는 에어펌프를 더 포함하는 음료 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   음료 취출시 및/또는 음료가 취출된 이후에 상기 에어펌프를 작동시키는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 메인 유로에 설치되어 메인 유로를 개폐하는 메인 밸브를 더 포함하고,
   상기 메인 유로에 대해, 상기 메인 밸브는 상기 취출 유로의 연결부와 상기 음료 제조팩의 사이에 위치한 음료 제조장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   음료의 취출시에 상기 메인 밸브를 오픈시키는 컨트롤러를 포함하는 음료 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 공급유로에 설치된 에어 조절밸브를 더 포함하는 음료 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이의 압력을 조절하는 릴리프 밸브를 더 포함하고,
   상기 릴리프 밸브는 상기 에어 공급유로에 대해 상기 에어 조절밸브와 상기 발효조의 사이에 연결된 음료 제조장치.
8. 제 2 항에 있어서,
   상기 음료 제조팩의 가스가 취출되도록 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로; 및
   상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함하는 맥주 제조장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   음료 취출 시 상기 가스 취출유로를 개방하도록 상기 가스 개폐밸브를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조장치.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 가스 취출유로에 대해 상기 가스 개폐밸브와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결된 압력 센서; 및
    상기 가스 개폐밸브가 클로즈 된 상태에서 상기 음료 제조팩의 내압을 감지하도록 상기 압력 센서를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하는 음료 제조장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    음료가 취출된 이후에 상기 압력 센서의 감지 압력이 기설정된 압력보다 낮으면 상기 에어펌프를 작동시키는 음료 제조장치.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 음료 제조팩에 담긴 재료와 다른 재료가 담기고, 상기 메인 유로가 경유하는 디스펜서를 더 포함하고,
    상기 취출 유로는 상기 메인 유로에 대해 상기 디스펜서와 상기 음료 제조팩의 사이에 연결된 음료 제조장치.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 발효조의 내부 공간에 상기 음료 제조팩이 수용된 상태에서 상기 발효조를 밀폐하는 발효조 덮개를 더 포함하고,
    상기 메인 유로는 상기 발효조 덮개를 통과하여 상기 발효조의 외부로 연장된 음료 제조장치.
14. 발효조와, 상기 발효조에 수용된 음료 제조팩과, 상기 음료 제조팩에 연결된 메인 유로와, 상기 메인 유로에서 분지된 취출유로를 포함하는 음료 제조장치의 음료 취출방법에 있어서,
    상기 취출유로에 연결된 취출 밸브가 오픈되면 상기 메인 유로에 설치된 메인 밸브를 오픈시키는 단계;
    상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계;
    음료가 취출된 이후 상기 취출 밸브가 클로즈되면 상기 메인 밸브를 클로즈 시키고 상기 음료 제조팩의 내압을 측정하는 단계; 및
    상기 음료 제조팩의 내압이 기설정된 압력보다 낮으면, 상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 상기 발효조의 내벽과 상기 음료 제조팩의 외면 사이로 에어를 공급하는 단계를 포함하는
    음료 제조장치의 음료 취출방법.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 음료 제조장치는, 상기 음료 제조팩과 연통된 가스 취출유로와, 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 개폐밸브를 더 포함하고,
    상기 가스 개폐밸브는,
    상기 메인 밸브가 오픈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 오픈되고,
    상기 메인 밸브가 클로즈된 상태에서 상기 에어 펌프가 에어를 공급하는 단계시에 클로즈되는
    음료 제조장치의 음료 취출방법.

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