KR20190133225A - 대향하여 배치된 2개의 보철물의 고정 샤프트를 위한 연결 슬리브 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 바람직하게 대퇴골 또는 상완골과 같은 세장형 뼈 상에 대향하여 배치된 2개의 보철물의 고정 샤프트를 위한 연결 슬리브에 관한 것이다. 보강 슬리브는 각각 하나의 보철물 샤프트를 위한 2개의 수용 부시(1, 2) 및 이들 수용 부시 사이에 배치되고 분리 가능하며 전단력 및 회전에 저항하는 방식으로 연결하기 위한 커플링 영역(3)을 포함한다. 본 발명에 따라, 수용 부시(1, 2)는 커플링 영역 쪽을 향하는 측에 각각 서로 상호 작용하는 포크 쌍의 포크(31, 32)를 구비하며, 포크의 기저부에는 피팅 블록(4)이 배치되고, 이 피팅 블록의 측면들(44)은 포크의 내부 폭에 상응하는 간격을 가지며, 상기 측면들(44)은 포크 플랭크에 면접촉하도록 형성되며, 이 경우 하나 이상의 고정 나사(5)가 포크를 가로질러 배치된다. 포크 연결은 공지된 쐐기 연결보다 더 간단하게 구현될 수 있으면서도 충분히 견고하다. 쐐기 연결에서와 달리 정확한 피팅은 필요치 않으며, 기본적으로 포크(31, 32)와 피팅 블록(4) 간의 틈새 끼워맞춤으로 충분하고, 이 경우 과도한 유격은 고정 나사(5)에 의해 제거된다.

Description

대향하여 배치된 2개의 보철물의 고정 샤프트를 위한 연결 슬리브

본 발명은, 바람직하게 대퇴골과 같은 세장형 뼈 상에 대향하여 배치된 2개의 보철물의 고정 샤프트를 위한 연결 슬리브에 관한 것이다. 보강 슬리브는 각각 하나의 보철물 샤프트를 위한 2개의 수용 부시 및 이들 수용 부시 사이에 배치되고 분리 가능하며 전단력 및 회전에 저항하는 방식으로 연결하기 위한 커플링 영역을 포함한다.

특히 세장형 뼈는 주로 양쪽 단부에 관절이 있다. 이는 특히, 예를 들어 대퇴골 또는 상완골과 같이 말단이 큰 세장형 뼈에 적용된다. 질병 또는 마모로 인해, 한쪽 또는 양쪽 단부에 인공 관절, 즉, 관절 관내 보철물(joint endoprosthesis)이 이식되어야할 수 있다. 이와 같은 상황은 대개 먼저 뼈의 한쪽 단부에서 발생하고, 다른 쪽 단부에서는 그와 동시에 또는 추후의 시점에 발생하거나, 아예 발생하지 않는다.

질병, 특히 뼈 결손으로 인해 세장형 뼈가 그 단부들에 관절 관내 보철물을 지지하기에 너무 약해져 있는 경우가 있다. 또한, 늦어도 제2 관절 관내 보철물을 이식한 후에는 다른 쪽 단부에서 합병증이 발생할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이와 같은 합병증은 특히, 이 경우 양쪽 단부로부터 세장형 뼈 내에 삽입된 고정 샤프트가 개별 단부 영역(즉, 샤프트가 삽입된 곳)에서는 뼈의 보강을 구현하지만, 2개 고정 샤프트 중 어느 것도 존재하지 않는 중간 영역에서는 뼈의 보강이 이루어지지 않을 때 나타날 수 있다. 따라서, 상기 영역은 (이 영역이 생물학적으로 건강하더라도) 고정 샤프트에 의해 보강된 단부 영역에 비해 상대적으로 약해진다. 의학적으로, 이 경우 불균일한 힘 분포 및 이로써 국부적으로 증가된 더 높은 하중 때문에 골절이 야기될 수 있는 것으로 밝혀졌다.

단부에 관절 관내 보철물의 샤프트를 위한 각각 하나의 수용 부시 및 이들 수용 부시 사이에 강성 커플링 부재를 구비한 보강 임플란트가 공지되어 있다(WO 2013/167655 A1호). 커플링 부재는 쐐기 연결부로서 구현되어 있다. 쐐기 연결부는, 대칭이지만 반대 방향으로 배치된 2개의 쐐기형 부재를 구비하고, 이들 쐐기 부재의 첨두부가 각각 타측 수용 부시에 형성된 포켓형 리세스 내에 맞물린다. 이렇게 함으로써, 체결된 상태에서 우수한 힘 전달 및 높은 작동 안전을 갖는 분리 가능한 커플링이 달성된다. 그에 반해, 원하는 높은 고정 안전을 달성하기 위해, 상기와 같은 쐐기 연결부에 대해 높은 제조 정확성이 요구된다는 단점이 있다. 또한, 포켓형 리세스의 제조는 확연히 복잡하지만, 얻고자 하는 회전 방지를 위해 중요하다. 이는 모두, 더욱 폭넓은 적용 및 예컨대 상완골에 적용하기 위한 소형화를 제한한다.

본 발명의 과제는, 덜 복잡하면서도 더 작은 구현 형태에 더욱 적합한, 개선된 보강 임플란트를 제조하는 것이다.

본 발명에 따른 해결책은 독립 청구항의 특징부들에 있다. 바람직한 개선예들은 종속 청구항들의 대상이다.

보강 슬리브의 일 단부 상에 있는 보철물 샤프트들 중 하나를 위한 제1 수용 부시 및 보강 슬리브의 대향 단부 상에 있는 보철물 샤프트들 중 제2 보철물 샤프트를 위한 제2 수용 부시, 그리고 이들 수용 부시 사이에 배치되고 분리 가능하며 전단력 및 회전에 저항하는 방식으로 연결 가능한 커플링 영역을 포함하는, 바람직하게 대퇴골과 같은 세장형 뼈 상에 대향하여 배치된 2개의 보철물의 고정 샤프트를 위한 보강 슬리브에서는, 본 발명에 따라, 수용 부시가 커플링 영역 쪽을 향하는 측에 각각 서로 상호 작용하는 포크 쌍의 포크를 구비하고, 이 경우 각각의 포크는 포크 갈래(fork prongs) 및 포크 기저부를 포함하며, 포크의 베이스(포크 기저부)에는 피팅 블록이 배치되고, 이 피팅 블록의 측면들은 포크의 내부 폭에 상응하는 간격을 가지며, 이들 측면은 포크 플랭크(fork flank)에 면접촉하도록 형성되며, 이 경우 하나 이상의 고정 나사가 포크들을 관통하여 배치된다.

본 발명은, 커플링을 위한 포크 구성 방식이 공지된 쐐기 연결보다 더 간단하게 제조될 수 있으면서도, 힘 전달 및 작동 안전과 관련된 요건을 충족한다는 인식을 토대로 한다. 특히, 바람직하지 않은 비틀림 회전에 대한 임계적 보호, 즉, 회전 강도가 본 발명에 따른 포크 구조에 의해 우수하게, 더 정확하게는 훨씬 더 용이하게 충족된다. 본 발명은, 종래 기술에 공지된 바와 같은 쐐기 연결부와 달리, 포크 구조를 위해 정확한 피팅이 필요치 않다는 점을 각각 이용한다. 기본적으로, 포크와 피팅 블록의 틈새 끼워맞춤으로 충분하며, 이 경우 과도한 유격은 고정 나사에 의해 제거된다. 이로써, 본 발명은 낮은 제조 공차 요건과 우수한 힘 전달 특성 및 높은 회전 강도의 조합을 세련된 방식으로 달성한다. 이는 종래 기술에서는 전례가 없던 것이다.

이하에서는 사용된 몇몇 용어를 설명한다:

포크란, U자 형태로 배치되고 그들 사이에 포크 기저부를 갖는, 세장형이고 평행한 2개 이상의 갈래 형상의 돌출부를 구비한 구조를 의미한다. 이 경우, 포크 기저부는 다른 부품에 의해, 예를 들어 블록에 의해서도 형성될 수 있으며, 상기 블록은 필요에 따라 포크와 일체형으로도 구현될 수 있다.

본 발명에 따르면, 중간 영역에 있는 뼈의 상태와 관계 없이 간단하게 보철물의 두 고정 샤프트 사이의 힘 브리지가 형성된다. 힘 브리지가 기능적으로 완전히 충분하기 때문에, 필요한 경우 중간 영역에 있는 뼈가 절제될 수 있다. 따라서, 본 발명은 특히 상완골과 같은 얇은 뼈의 치료를 위해서도 적합하다.

바람직하게, 피팅 블록 내에는 고정 나사용 수용 보어가 포크의 연장 방향에 대해 횡방향으로 제공되는데, 특히 바람직하게는 양쪽 수용 부시 모두에 제공된다. 이와 같은 수용 보어의 배치에 의해, 고정 나사를 이용하여 한 편으로는 포크로서 구현된 본 발명에 따른 커플링의 고정이 달성될 수 있고, 다른 한 편으로는 바람직한 유격 감소가 달성될 수 있다. 이는, 특히 수용 보어가 개별 피팅 블록 내에서 2개의 수용 부시 모두에 제공되어 있는 경우에 적용된다. 바람직하게는 포크마다 고유의 고정 나사가 제공된다.

바람직한 방식으로, 피팅 블록의 측면들은 포크 플랭크들에 대해 상보적으로 구현된다. 이로써, 상기 피팅 블록의 측면들이 포크를 위한 피팅 면으로서 기능함에 따라, 힘 전달을 위해 유리한 면접촉이 이루어진다. 이는 일반적으로 힘 전달에 있어서 유리할 뿐만 아니라, 바람직하지 않은 비틀림으로부터의 보호, 즉, 회전 강도도 증대시킨다. 이 경우, 측면들의 간격은 포크 갈래들의 간격에 상응하도록 선택된다.

바람직한 방식으로, 피팅 블록의 측면들은 서로에 대해 기울어지도록, 더 정확하게는 이들 측면이 포크의 방향으로, 즉, 포크 갈래가 가리키는 방향으로 더 작은 간격을 갖도록 구현된다. 따라서, 횡단면으로 볼 때 측면들의 원추형 프로파일이 나타나게 되며, 이로 인해 한 편으로는 조립이 용이해지고, 다른 한편으로는 유격 자유도의 달성이 촉진된다. 이 경우, 바람직하게 포크 표면들이 상기 측면들에 대해 상보적으로 기울어지는데, 더 정확하게는 바람직하게 측면들과 동일한 각도만큼 기울어진다. 이와 같은 방식으로, 높은 힘 전달 및 회전 강도를 위해 최적인, 전체 표면에 걸친 각도 일치가 나타나게 된다.

바람직하게, 피팅 블록에 형성된 수용 보어는 고정 나사와 함께 틈새 끼워맞춤을 형성하도록 구현된다. 틈새 끼워맞춤은, 더 간단하게 그리고 덜 복잡하게 제조될 수 있는 장점 뿐만 아니라, 소정의 부정확성을 보상하기에 적합하다는 장점도 제공한다. 이와 같은 방식으로, 고정 나사를 조임으로써, 예컨대 포크 상에서의 또는 피팅 블록 상에서의 공차에 의한 또는 다른 이유로 인한 치수 편차의 보상이 달성될 수 있다.

필요에 따라 독립적인 보호를 받을 수 있는 본 발명의 매우 바람직한 일 양태에 따르면, 포크 기저부에 대한 포크 내 수용 보어의 간격이 포크 기저부 자체에 대한 피팅 블록 내 수용 보어의 간격보다 더 크다. 이 양태는, 상기와 같은 방식에 의해 상호 조립 시 2개의 포크가 각각 대향하여 배치된 피팅 블록에 맞물릴 때, 포크 기저부가 각각 대향하는 피팅 블록에 접하기 전에 자신의 최종 위치에 도달하게 된다는 인식에 근거한다. 따라서, 피팅 블록의 측면들을 통해 힘 전달이 이루어지는 점이 보장된다. 따라서, 동시에 힘이 포크 기저부를 통해 직접 피팅 블록에 작용할 수 있게 하는 2중 힘 전달 경로가 방지되며, 이것이 큰 장점이 되는 이유는 이로써 부정정(statically indeterminate) 조건들이 확실하게 방지될 수 있기 때문이다.

바람직한 방식으로, 2개의 수용 부시 상에 있는 포크 및/또는 피팅 블록이 서로에 대해 대칭으로 구현된다. 이는 제조 및 적용을 간소화하는데, 그 이유는 가장 유리한 경우에는 동일 부품이 양면 모두에 사용될 수 있기 때문이다. 따라서 혼동이 배제된다.

바람직한 방식으로, 포크의 폭은 수용될 보철물 샤프트의 폭보다 크게 치수 설계된다. 이와 같은 방식으로 유리한 힘 전달 조건이 도출된다. 이로써, 포크 갈래에 작용하는 토크는 고정 샤프트 자체에 작용하는 토크보다 오히려 더 작다. 따라서, 포크를 이용한 커플링 영역의 과하중 위험이 간단하면서도 효과적인 방식으로 저지된다.

커플링 영역에서의 폭은 바람직한 방식으로 수용 부시 영역에서의 폭보다 크다. 따라서, 임계적인 커플링 영역에서는 약간 증가된 폭이 토크의 더욱 우수한 지지를 가능하게 한다는 장점을 제공한다는 사실이 고려되며, 이는 좌굴 강도 및 회전 강도에 유리하다. 이로써, 전체 어셈블리가 여전히 비교적 콤팩트하게 유지됨에 따라, 상기 어셈블리는 예를 들어 상완골과 같은 얇은 세장형 뼈의 이식을 위해서도 적합하다. 적합하게는 폭이 뼈 직경에 맞추어지며, 바람직하게는 대략 동일한 크기이거나 또는 10 내지 20% 이하 만큼 더 작거나 더 크다.

적합하게는, 포크와 피팅 블록이 일체형으로 구현된다. 이는, 더욱 간단한 제조 및 전체 어셈블리를 위해 전체적으로 더 작은 치수를 달성할 수 있는 가능성을 제공한다.

본 발명은, 일 실시예를 참조하는 첨부 도면을 참고로 하여 이하에서 더욱 상세하게 설명된다. 도면부에서,
도 1은 연결 슬리브의 일 실시예의 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 실시예의 평면도 및 측면도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 연결 슬리브의 개별 부분들을 도시한 도면이다.
도 4는 포크 및 피팅 블록을 이용한 커플링 영역을 보여주는 세부 확대도이다.
도 5는 상완골에 이식된 상태의 연결 슬리브를 도시한 도면이다.

이하에서는, 본 발명에 따른 연결 슬리브에 대한 일 실시예가 기술된다. 이 연결 슬리브는, 자신의 각각의 양쪽 단부에 있는 각각 하나의 수용 부시(1, 2)와 이들 수용 부시 사이에 있는 커플링 영역(3)을 포함한다. 이 경우, 참조 부호 "1"로 표시된 수용 부시는 원위측에 할당되는 한편, 참조 번호 "2"로 표시된 수용 부시는 근위측에 할당된다.

수용 부시들(1, 2)은 실질적으로 동일하게 구성되어 있다. 이들 수용 부시는, 개별 수용 보어의 상이한 길이 및 상이한 폭에 의해서만 구별된다. 설명은 예시적으로 원위측에 배치된 수용 부시(1)를 토대로 한다. 수용 부시는 실질적으로 매끄러운 외피를 갖는 중공 원통의 형상을 가지며, 바람직하게는 생체 적합성 재료로, 특히 티타늄 또는 코발트 크롬 몰리브덴(CoCrMo)과 같은 금속으로 제조된다. 외부 직경은 임플란트가 제공되어 있는 뼈의 폭에 맞춰진다. 대부분 외부 직경은 일반적으로, 필요에 따라 절제된 뼈의 직경과 대략 일치하도록 선택된다. 이는, 외부 직경이 뼈의 폭에 상응하는 것보다 더 크지 않게 선택됨을 의미한다. 본 실시예에는 윗팔뼈[상완골(9)]에 이식하기 위한 연결 슬리브가 제공된다.

수용 부시(1)는 자신의 내부 공간에 축방향으로 연장되는 공동(10)을 구비한다. 상기 공동은 원통형 보어로서 구현되어 있지만, 달리 형성될 수도 있다(원추형, 섹션 보어 등). 공동(10)은 수용 부시(1)의 한쪽 외측 단부면에서 개방된다. 수용 부시의 외피 내에는 각각 대향하여 놓인 구멍 열의 쌍들이 제공된다. 전면 또는 후면에 복수의 구멍(15)이 배열되어 있는 한편(도 2b 참조), 양쪽 측면에는 축방향으로 오프셋된 복수의 구멍(16)이 배열되어 있다(도 2a 참조). 이 경우, 구멍들(15 및 16) 간의 오프셋은, 구멍 열들이 대략 구멍 간격의 절반만큼 서로에 대해 오프셋되도록 선택된다. 이는 도 1에 도시되어 있다.

수용 구멍들(15, 16)은 나아가, 이들 수용 구멍이 내부 공간(10)의 중심 축(19)을 가리키도록 정렬된다. 수용 구멍들은, 수용 공간(10) 내로 삽입된 관내 보철물의 고정 샤프트의 고정을 위한 고정 나사를 수용하는 데 이용된다. 이를 위해, 수용 구멍(15, 16)에는, 그러브 나사(grub screw)로서 구현된 고정 나사(18)를 수용하기 위해 나사산(17, 18)이 각각 제공된다(도 3 참조).

이에 상응하게 근위측 수용 부시(2)는 공동(20), 구멍(25, 26) 및 중심 축(29)을 구비하여 형성된다. 반복을 피하기 위해, 수용 부시(1)에 대해 유사하게 적용되는 전술한 진술을 참조한다. 도시된 실시예에서, 수용 부시(2)는 수용 부시(1)보다 약간 더 짧게 형성되어 있다.

커플링 영역(3)은, 각각의 단부측에 대향하여 놓인, 근위측 및 원위측 수용 부시(1, 2)의 단부에 존재한다. 양측 수용 부시(1, 2) 각각에 포크(31, 32)가 하나씩 배치되며, 이들 포크는 각각 직경 반대편에 놓인 2개의 포크 갈래(33, 33')를 구비한다. 2개의 포크 갈래(33, 33')는 각각 거울 대칭으로 구현되어 있다. 이들 포크 갈래는 자신들의 단부에 각각 서로 동일 평면에 놓인 개구(35, 35')를 구비하며, 이들 개구는 고정 나사(5)를 수용하기 위해 이용된다. 이를 위해, 개구(35')는 고정 나사(5)의 볼트에 있는 외부 나사산과 상호 작용하도록 구현된 내부 나사산을 구비한다. 개구(35)는 관통 구멍으로서 형성되고, 고정 나사(5)의 헤드를 수용하기 위해 함몰부를 갖는다.

2개의 포크 갈래(33, 33')는, 포크 기저부(34)를 사이에 두고 U자 형상으로 배치된다. 포크 기저부(34)에는 각각 피팅 블록(4)이 제공된다. 도시된 실시예에서와 같이, 상기 피팅 블록(4)은 각각의 포크(31, 32)와 일체형으로 구현될 수 있다. 2개의 피팅 블록(4) 각각은 수용 보어(45)를 구비하고, 이 수용 보어는 각각의 수용 부시(1, 2)의 종축(19 및 29)에 대해 횡방향으로 형성된다. 수용 보어는 고정 나사(5)의 샤프트를 수용하기 위해 이용된다. 수용 보어(43)의 직경은, 고정 나사(5)의 샤프트와 함께 틈새 끼워맞춤을 형성하도록 선택된다. 고정 나사(5)의 나사산 영역에서 나사를 고정하기 위한 PE 핀(51)이 각각 수용될 수 있다.

피팅 블록(4)은, 수용 보어(45)가 각각 시작되거나 종료되는, 2개의 대향하는 측면(44)을 갖는다. 이들 측면(44)의 간격은 2개의 포크 갈래(33, 33')의 간격에 상응한다. 측면들(44)이 바람직한 방식으로 서로에 대해 약간 비스듬하게 정렬됨으로써, 이들 측면은 포크 갈래(33, 33') 쪽을 향하는 측에서보다 수용 보어(10, 20) 쪽을 향하는 측에서 약간 더 큰 상호 간격을 갖게 된다. 적합하게는, 끼인각(α)이 대략 5°이다.

그에 상응하게, 포크 갈래들(33, 33')의 내부면도 마찬가지로 원추형으로 약간 확장된다. 이는, 이들 포크 갈래들의 외측 자유 단부가 피팅 블록(4)을 갖는 포크 기저부(34) 방향으로의 간격보다 약간 더 큰 간격을 가짐을 의미한다. 바람직한 방식으로는, 이를 위해서도 마찬가지로 끼인각(ß)은 피팅 면(44)의 각도(α)와 일치하도록 선택된다. 상기 각도들이 일치함으로써, 피팅 블록(4)의 측면들(44)에 대한 포크 갈래(33, 33')의 내부면의, 힘 전달에 유리한 면접촉이 구현된다. 또한, 상기 각도에 의해 소정의 공차 편차가 보상됨으로써, 절대적으로 정확하지 않게 제조된 경우에도 확실한 강제 결합식 연결이 구현된다.

조립은 다음과 같은 방식으로 이루어진다: 2개의 포크(31, 32)가 서로 대향하는 위치로 보내지고, 이 경우 일측 포크(31)는 타측 포크(32)에 대해 90°만큼 회전된다(도 4 참조). 이 경우, 포크(31, 32)를 구비한 2개의 수용 부시(1, 2)는 서로 맞물릴 수 있을 정도의 폭만큼 서로를 향해 이동된다(도 1 참조). 이 경우, 일측 포크(31)의 포크 갈래(33, 33')가 대향하는 포크(32)의 피팅 블록(4)의 측면(44)에 접하며, 그 역의 경우도 동일하다. 이로 인해, 2개의 포크(31, 32) 각각의 개구(35, 35')가 각각 타측 포크(32, 31)에 있는 피팅 블록(4)의 수용 보어(45)와 동일 평면에 놓이게 된다. 그런 다음, 고정 나사들(5) 중 하나가 각각 개구(35, 35') 및 수용 보어(45)를 통해 삽입되어 단단히 조여진다. 단단하게 조여져서, 포크(31, 32)의 내부면의 원추형 형상과의 상호 작용에 의해, 양측 수용 부시(1, 2) 상호 간에 유격 보상 방식의 확실한, 공차에 민감하지 않은 고정이 달성된다. 이로써, 2개의 수용 부시(1, 2) 사이에 회전에 저항하는 강건한 힘 전달이 구현된다.

이하에서는 도 4를 참조하여 설명한다. 본 도면에서, 피팅 블록(4) 내 수용 보어(45)의 구멍 중심의 간격의 치수가 문자 "d"로 표시되어 있다. 또한, 포크 갈래(33, 33') 상의 개구(35, 35')의 구멍 중심의 간격에 상응하는 치수는 문자 "D"로 표시되어 있다. 바람직한 방식으로, 이들 치수는, 치수 "D"가 치수 "d"와 같지 않고 오히려 약간 더 크도록 선택된다. 그럼으로써 포크들(31과 32) 사이의 연결이 고정 나사(5)를 통해 이루어지도록, 그리고 힘이 부정정 방식으로 피팅 블록(4)의 단부측을 통해 안내되지 않는 점이 보장된다. 이와 같은 방식으로, 공차 편차에 대한 둔감성이 더욱 높아지게 된다.

도 5는, 상완골(9)에 이식된 상태의 연결 슬리브를 보여준다. 원위측에 배치된 수용 부시(1), 근위측에 배치된 수용 부시(2), 및 이들 수용 부시 사이에 있는 커플링 영역(3)을 볼 수 있다. 커플링 영역(3)에서는 폭이 수용 부시(1, 2)의 폭에 비해 약간 증가한다. 도시된 실시예에서는 폭이 대략 10% 더 크다. 이와 같은 방식으로, 2개의 수용 부시(1, 2) 사이에 있는 임계적인 커플링 영역(3)에서, 실제 사용 중에 무시해도 될 정도의, 생리학적으로 적합한 확장 시, 2개의 수용 부시(1, 2) 서로에 대해 개선된 고정이 구현된다.

Claims (13)

1. 바람직하게 대퇴골과 같은 세장형 뼈 상에 대향하여 배치된 2개의 보철물의 고정 샤프트를 위한 연결 슬리브로서, 보강 슬리브의 일 단부 상에 있는 보철물 샤프트들 중 하나를 위한 제1 수용 부시(1) 및 보강 슬리브의 대향 단부 상에 있는 보철물 샤프트들 중 제2 보철물 샤프트를 위한 제2 수용 부시(2), 그리고 상기 수용 부시들 사이에 배치되고 분리 가능하며 전단력 및 회전에 저항하는 방식으로 연결 가능한 커플링 영역(3)을 포함하는, 연결 슬리브에 있어서,
   수용 부시(1, 2)가 커플링 영역(3) 쪽을 향하는 측에 각각 서로 상호 작용하는 포크 쌍의 포크(31, 32)를 구비하고, 각각의 포크(31, 32)는 포크 갈래(33, 33') 및 포크 기저부(34)을 포함하며,
   포크 기저부에는 피팅 블록(4)이 배치되며, 상기 피팅 블록의 측면들(44)은 포크(31, 32)의 내부 폭에 상응하는 간격을 가지고, 이들 측면(44)은 포크(31, 32)의 플랭크에 면접촉하도록 형성되며,
   하나 이상의 고정 나사(5)가 포크(31, 32)를 관통하여 배치되는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
2. 제1항에 있어서, 피팅 블록(4) 내에 고정 나사(5)용 수용 보어(45)가 포크(31, 32)의 연장 방향에 대해 횡방향으로 제공되되, 바람직하게는 양쪽 수용 부시(1, 2) 모두에 제공되는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 피팅 블록(4)의 측면들이 피팅 면으로서의 포크 플랭크에 대해 상보적으로 구현되는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
4. 제3항에 있어서, 상기 측면들의 간격이 포크 갈래들(33, 33')의 간격에 상응하는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 측면들이 포크(31, 32)의 방향으로 더 작은 간격으로 서로에 대해 기울어지는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
6. 제5항에 있어서, 포크 표면들이 바람직하게는 상기 측면들과 동일한 각도만큼 상보적으로 기울어진 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 피팅 블록(4)에 형성된 수용 보어(45)가 고정 나사(5)와 함께 틈새 끼워맞춤부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 포크 기저부(34)에 대한 포크(31, 32) 내 수용 보어(35, 35')의 간격이 포크 기저부(34)에 대한 피팅 블록(4) 내 수용 보어(45)의 간격보다 큰 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 2개 수용 부시의 포크(31, 32) 및/또는 피팅 블록(4)이 서로에 대해 대칭으로 구현되어 있는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 포크(31, 32)의 폭이 수용될 보철물 샤프트의 폭보다 크게 치수 설계되는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 커플링 영역에서의 폭이 수용 부시(1, 12)의 영역에서의 폭보다 크긴 하나, 1/4 이하, 바람직하게는 1/10 이하만큼만 더 큰 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 포크(31, 32)와 피팅 블록(4)이 일체형으로 구현되는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 포크(31, 32)를 위해 하나의 고유 고정 나사(5)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 연결 슬리브.

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