KR20190119496A - 태양전지 모듈, 제조 방법 및 차량 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 태양전지 모듈, 태양전지 모듈의 제조 방법 및 태양전지 모듈을 구비한 차량을 제공한다. 태양전지 모듈은, 설정된 곡면 형상이 구비된 상부 캡슐화 층, 태양전지 어레이, 접착 필름 및 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함한다. 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되며; 상기 태양전지 어레이는 상기 접착 필름을 통해 상기 곡면 형상에 따라 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치되고, 또한 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않다. 따라서, 본 발명에 의해 제공되는 기술 방안은 태양전지 모듈을 곡률 반경이 작은 곡면 상에 배치할 수 있다.

Description

태양전지 모듈, 제조 방법 및 차량{SOLAR CELL MODULE, PREPARATION METHOD AND VEHICLE}
본 발명은 태양광 응용 기술 분야와 관련되며, 특히 태양전지 모듈(solar cell module), 상기 태양전지 모듈의 제조 방법 및 상기 태양전지 모듈을 구비한 차량과 관련된다.
태양전지 모듈은 가솔린이나 디젤과 같은 에너지를 소비하지 않고 태양 에너지를 이용하여 차량에 전기 에너지를 공급할 수 있기 때문에, 자동차와 같은 차량에 널리 응용된다.
현재, 태양전지 모듈에 주름 또는 물결 모양이 출현하는 가능성을 낮추기 위해, 태양전지 모듈은 일반적으로 큰 곡률 반경의 범위를 구비한다. 태양전지 모듈을 장치(예를 들면, 차량의 루프)에 배치할 때, 태양전지 모듈은 곡률 반경이 큰 장치의 표면(예를 들면, 곡률 반경이 1200~6000 ㎜인 표면)에만 배치할 수 있다. 따라서, 기존의 태양전지 어레이는 배치에 한계가 있으며, 단지 곡률 반경이 큰 곡면에만 배치할 수 있다.
이러한 관점에서, 본 발명은 태양전지 모듈, 태양전지 모듈 제조 방법 및 태양전지 모듈을 구비한 차량을 제안한다. 본 발명에 따라, 태양전지 모듈은 곡률 반경이 작은 곡면에 배치될 수 있다.
제1 양태로서, 본 발명의 하나의 실시예는 태양전지 모듈을 제공하며, 상기 태양전지 모듈은, 태양전지 어레이, 접착 필름, 설정된 곡면 형상이 구비된 상부 캡슐화 층 및 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함하며, 그 중, 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되며; 또한, 상기 태양전지 어레이는 상기 접착 필름을 통해 상기 곡면 형상에 따라 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치되고, 또한 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않다.
제2 양태로서, 본 발명의 하나의 실시예는 태양전지 모듈의 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은: 태양전지 어레이, 접착 필름 및 설정된 곡면 형상의 상부 캡슐화 층을 제조하는 단계; 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하며, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되는 단계; 그리고, 상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치하고, 그 중, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상기 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않은 단계를 포함한다.
제3 양태로서, 본 발명의 하나의 실시예는 차량을 제공하며, 상기 차량은, 상기 태양전지 모듈을 포함하며, 또한, 상기 차량의 커버 부재의 외표면에는 상기 태양전지 모듈이 덮인다.
상기 설명은 단지 본 발명의 기술 방안에 대한 개요이며, 본 발명의 기술 수단을 명확하게 이해하고, 명세서의 내용에 따라 실시하고, 또한 본 발명의 상술한 목적, 특징 및 장점 등을 보다 명확하게 이해하기 위해, 다음은 본 발명의 구체적인 실시 방식을 구체적으로 설명한다.
본 발명에서, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되며; 태양전지 어레이는 접착 필름을 통해 곡면 형상에 따라 상부 캡슐화 층과 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치되고, 또한 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않다. 따라서, 본 발명에 의해 제공되는 기술 방안은 태양전지 모듈을 곡률 반경이 작은 곡면 상에 배치할 수 있다.
본 발명의 실시예 또는 종래 기술의 기술 방안을 보다 명확하게 설명하기 위해, 다음은 실시예 또는 종래 기술의 설명에 사용되는 도면에 대해 간략하게 설명한다. 자명하게, 다음에 설명되는 첨부 도면은 본 발명의 일부 실시예이므로, 본 분야의 기술자는, 창조성 노동을 하지 않고, 이들 도면에 근거하여 다른 도면을 획득할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 구조 개략도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 직렬 연결 방식으로 연결된 태양전지의 개략도이다.
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 병렬 연결 방식으로 연결된 태양전지의 개략도이다.
도 8은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 직렬 병렬 하이브리드 방식으로 연결된 태양전지의 개략도이다.
도 9는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조 방법의 순서도다.
도 10은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 차량의 구조 개략도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 정면도이다.
도 13은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈의 좌측 면도이다.
다음은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 비록 도면에 본 발명의 예시적 실시예가 도시되어 있지만, 본 발명은 다양한 형식으로 실현할 수 있으며, 여기에 설명된 실시예에 의해 한정되지 않음을 이해해야 한다. 오히려, 이러한 실시예는 본 발명을 보다 완전하게 이해할 수 있도록 하기 위해 제공되며, 또한 본 발명의 범위를 본 분야의 기술자에게 충분히 전달할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 태양전지 모듈은 태양전지 어레이(102), 접착 필름(103), 설정된 곡면 형상이 구비된 상부 캡슐화 층(101) 및 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트(104)를 포함하고, 그 중, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되며; 상기 태양전지 어레이(102)는 상기 접착 필름(103)을 통해 상기 곡면 형상에 따라 상기 상부 캡슐화 층(101)과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트(104) 사이에 배치되고, 또한 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 배치 면적은 상부 캡슐화 층(101)의 표면적보다 크지 않다.
도 1에 도시된 실시예에 따라, 상기 태양전지 모듈은 태양전지 어레이, 접착 필름, 곡면 형상의 상부 캡슐화 층 및 하나 이상의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함한다. 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정된다. 태양전지 어레이는 접착 필름을 통해 곡면 형상에 따라 상부 캡슐화 층과 각 하부 캡슐화 백플레이트의 사이에 배치되고, 또한 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않다. 여기서, 상기 표면적은 태양전지 어레이와 접촉되는 측면의 상부 캡슐화 층의 표면적일 수 있다. 즉, 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적과 동일하거나, 또는 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 약간 작다. 상기 실시예를 통해 알 수 있듯이, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되기 때문에, 상부 캡슐화 층의 곡률 반경이 작은 경우(예를 들면, 최소 곡률 반경이 600 mm~1200 mm)에도, 상부 캡슐화 층에 각 하부 캡슐화 백플레이트를 배치할 수 있어, 태양전지 모듈이 곡률 반경이 작은(예를 들면, 최소 곡률 반경 600 mm~1200 mm) 곡면 상에 배치되게 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 기술 방안은 태양전지 모듈을 곡률 반경이 작은 곡면에 배치할 수 있다.
도 1은 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트가 포함된 부분적인 태양전지 모듈을 개략적으로 도시하고 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상부 캡슐화 층의 곡면 형상은 배치될 물체의 곡면 형상과 일치한다. 예를 들면, 배치될 물체가 차량의 루프인 경우, 태양전지 모듈의 상부 캡슐화 층의 곡면 형상은 루프의 곡면 형상과 일치하여, 태양전지 모듈과 루프가 보다 높은 적합도를 갖도록 한다.
본 실시예에서, 바람직하게, 상부 캡슐화 층의 최소 곡률 반경은 600 ㎜ 이상이다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 다음을 만족한다: 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수는 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경의 증가에 따라 감소한다.
본 실시예에서, 곡면 형상의 곡률 반경이 작을수록 곡면의 라디안은 커진다. 곡면의 라디안이 상대적으로 크면, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 증가할 필요가 있다. 이렇게 하면 배치 시에 단일 하부 캡슐화 백플레이트의 곡률 변화가 감소되어, 하부 캡슐화 백플레이트에 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮출 수 있다. .
본 발명의 실시예에서, 곡면 형상의 최소 곡률 반경에 따라 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정할 때, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 적어도 다음 두가지 상황을 포함한다:
상황 1: 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 방정식 그룹 (1)을 만족한다:
Figure pat00001
여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm이다.
본 실시예에서, 곡률 반경이 작은 곡면은 일반적으로 라디안이 큰 곡면이다. 라디안이 큰 곡면에 면적이 큰 하부 캡슐화 백플레이트를 배치할 때, 하부 캡슐화 백플레이트에는 통상 주름 또는 물결 모양이 형성된다. 이러한 주름 또는 물결 모양은 통상 태양전지 모듈에 기포(bubble) 또는 공동(empty drum)을 발생시키기 쉽고, 기포 또는 공동은 태양전지 모듈의 신뢰성 및 안전성을 저하시킨다.
본 실시예에서, 하부 캡슐화 백플레이트 상에 주름 또는 물결 모양이 출현하는 가능성을 낮추기 위해, 상부 캡슐화 층에 포함된 각 곡면의 곡률 반경을 취득하는 것이 필요하다. 그런 다음, 각 곡면의 곡률 반경을 비교하고, 또한 각 곡면의 최소 곡률 반경을 구한다. 그런 다음, 최소 곡률 반경의 크기에 기초하여, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정한다. 방정식 그룹 (1)로부터, 방정식 그룹 (1)은 최소 곡률 반경이 600 mm 이상인 상황에 적합하다는 것을 알 수 있다. 최소 곡률 반경이 600mm 이상인 경우, 하부 캡슐화 플레이트의 개수는 방정식 그룹 (1)에 따라 직접 결정될 수 있다.
본 실시예에서, 곡률 반경이 600mm 이상인 경우, 최소 곡률 반경이 클수록, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 더 적다.
예를 들면, 곡면 형상의 최소 곡률 반경이 750 mm인 경우, 방정식 그룹 (1)에 따라 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 5로 결정한다.
상황 2: 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 방정식 그룹 (2)를 만족한다;
Figure pat00002
여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm이다.
본 실시예에서, 최소 곡률 반경이 800mm 내지 2000mm의 범위 내에 있을 때, 필요에 따라 2~4 개의 하부 캡슐화 백플레이트가 선택될 수 있다. 예를 들면, 2 개의 하위 캡슐화 백플레이트, 3 개의 하위 캡슐화 백플레이트 또는 4 개의 하위 캡슐화 백플레이트가 선택될 수 있다.
구체적으로, 최소 곡률 반경이 800mm 내지 2000mm의 범위 내에 있을 때, 각 하부 캡슐화 백플레이트 사이의 접합점을 감소시킬 필요가 있으면, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 2 개로 결정될 수 있다. 하부 캡슐화 백플레이트에 주름 또는 물결 모양이 출현할 가능성을 최소화 하고자 하는 경우, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 4 개로 결정될 수 있다.
상기 실시예에 따라, 최소 곡률 반경이 600mm 이상인 경우, 최소 곡률 반경에 따라 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정할 수 있다. 따라서, 최소 곡률 반경이 600mm 이상인 경우, 최소 곡률 반경과 매칭되는 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 배치할 때 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮출 수 있어, 태양전지의 신뢰성 및 안전성을 향상시킨다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수는 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 결정된다.
본 실시예에서, 곡면 형상의 최대 곡률 반경과 최소 곡률 반경 사이의 차이가 클수록, 곡면 형상의 라디안 또는 변동은 더 커진다. 따라서, 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하여, 배치 시 각 하부 캡슐화 백플레이트의 대응되는 곡률 변화 범위를 축소할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 방정식 (3)을 만족한다;
Figure pat00003
여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmax는 상기 곡면 형상의 최대 곡률 반경을 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내고; 상기 K는 사전 설정된 개수 상수를 나타내며; 상기
Figure pat00004
는 올림 기호를 나타낸다.
본 실시예에서, 곡면 형상의 최대 곡률 반경과 최소 곡률 반경 사이의 차이가 클수록, 곡면 형상의 라디안 또는 변동은 더 커진다. 따라서, 최대 곡률 반경과 최소 곡률 반경 사이의 배수 관계를 이용하여 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정할 수 있다. 라디안이 큰 곡면에 면적이 상대적으로 작은 하부 캡슐화 백플레이트가 배치되게 하여, 하부 캡슐화 백플레이트 배치 시 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮춘다.
본 실시예에서, 개수 상수 K는 업무적 요구 사항에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 개수 상수 K는 0보다 큰 상수일 수 있다. 또한, 개수 상수 K는 하부 캡슐화 백플레이트의 재료, 탄성 계수 및 변형 계수에 따라 결정될 수 있다.
상기 실시예에 따라, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 결정하기 때문에, 라디안이 큰 곡면에 면적이 상대적으로 작은 하부 캡슐화 백플레이트를 배치하여, 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 시 주름 또는 물결 모양이 출현할 가능성을 낮출 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수는 적어도 2 개이며; 각 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)는 상이하거나 동일한 면적을 구비한다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 각 하부 캡슐화 백플레이트(104)가 동일한 면적을 구비할 때, 하부 캡슐화 백플레이트의 면적은 배치 가능 구역의 배치 가능 면적을 결정함으로써 결정될 수 있다. 그런 다음, 배치 가능 면적과 하위 캡슐화 백플레이트 개수 사이의 비율을 하나의 하위 캡슐화 백플레이트의 면적으로 결정한다. 여기서, 상기 배치 가능 면적은 태양전지 어레이와 접촉되는 측면의 상부 캡슐화 층의 표면적일 수 있다.
본 실시예에서, 각 하부 캡슐화 백플레이트는 동일한 면적을 구비하기 때문에, 각 하부 캡슐화 백플레이트는 동일한 길이 및 폭을 구비할 수 있다.
상기 실시예에 따라, 각 하부 캡슐화 백플레이트는 동일한 면적을 구비하기 때문에, 하부 캡슐화 백플레이트는 대량 생산될 수 있어, 하부 캡슐화 백플레이트의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 각 하부 캡슐화 백플레이트(104)는 상이한 면적을 구비하며; 상기 상부 캡슐화 층(101)의 곡면 형상에서 곡률 반경이 큰 구역은 큰 면적을 구비한 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)에 대응되며, 상기 상부 캡슐화 층(101)의 곡면 형상에서 곡률 반경이 작은 구역은 작은 면적을 구비한 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)에 대응된다.
다음은 최소 곡률 반경이 900 ㎜인 것을 예를 들어 설명을 진행한다. 본 실시예에서, 최소 곡률 반경 900mm는 800mm와 1000mm 사이이므로, 방정식 그룹 (1)에 따라 4 개의 하부 캡슐화 백플레이트, 즉 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 캡슐화 백플레이트(201), 하부 캡슐화 백플레이트(202)，하부 캡슐화 백플레이트(203) 및 하부 캡슐화 백플레이트(204)로 설계될 수 있다. 도면에서 T1은 하부 캡슐화 백플레이트(203)와 하부 캡슐화 백플레이트(202)의 중첩 구역이고, T2는 하부 캡슐화 백플레이트(202)와 하부 캡슐화 백플레이트(201)의 중첩 구역이고, T3은 하부 캡슐화 백플레이트(201)와 하부 캡슐화 백플레이트(204)의 중첩 구역이다. 하부 캡슐화 백플레이트(201)는 2A 구역에 배치되고, 상기 2A 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "5000mm 보다 큰 곡률 반경"이다. 하부 캡슐화 백플레이트(204)는 2D 구역에 배치되고, 상기 2D 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "5000mm 보다 작고 3000mm보다 큰 곡률 반경”이다. 하부 캡슐화 백플레이트(202)는 2B 구역에 배치되고, 상기 2B 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "3000mm 보다 작고 2000mm보다 큰 곡률 반경”이다. 하부 캡슐화 백플레이트(203)는 2C 구역에 배치되고, 상기 2C 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "2000mm 보다 작은 곡률 반경"이다. 각 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되는 곡률 반경에 따라, 하부 캡슐화 백플레이트(201~204) 간의 면적 관계는 다음과 같이 결정될 수 있다: 하부 캡슐화 백플레이트(201)> 하부 캡슐화 백플레이트(204)> 하부 캡슐화 백플레이트(202)> 하부 캡슐화 백플레이트(203).
다음은 최소 곡률 반경이 620mm인 것을 예로 들어 설명을 진행한다. 본 실시예에서, 최소 곡률 반경 620mm는 600mm와 800mm 사이 이므로, 방정식 그룹 (1)에 따라 5 개의 하부 캡슐화 백플레이트, 즉 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 캡슐화 백플레이트(205), 하부 캡슐화 백플레이트(206), 하부 캡슐화 백플레이트(207), 하부 캡슐화 백플레이트(208) 및 하부 캡슐화 백플레이트(209)로 설계될 수 있다. 도면에서 P1은 하부 캡슐화 백플레이트(205)와 하부 캡슐화 백플레이트(206)의 중첩 구역이고, P2는 하부 캡슐화 백플레이트(206)와 하부 캡슐화 백플레이트(207)의 중첩 구역이고, P3은 하부 캡슐화 백플레이트(207)와 하부 캡슐화 백플레이트(208)의 중첩 구역이고, P4는 하부 캡슐화 백플레이트(208)와 하부 캡슐화 백플레이트(209)의 중첩 구역이다. 하부 캡슐화 백플레이트(207)는 3C 구역에 배치되고, 상기 3C 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "6000mm보다 큰 곡률 반경"이다. 하부 캡슐화 백플레이트(208)는 3D 구역에 배치되고, 상기 3D 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "6000mm보다 작고 3000mm보다 큰 곡률 반경”이다. 하부 캡슐화 백플레이트(209)는 3E 구역에 배치되고, 상기 3E 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "2000mm보다 크고 3000mm보다 작은 곡률 반경”이다. 하부 캡슐화 백플레이트(206)는 3B 구역에 배치되고, 상기 3B 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "2000mm 보다 작고 800mm보다 큰 곡률 반경”이다. 하부 캡슐화 백플레이트(205)는 3A 구역에 배치되고, 상기 3A 구역에 대응되는 곡률 반경 범위는 "800mm 보다 작은 곡률 반경”이다. 각 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되는 곡률 반경에 따라, 하부 캡슐화 백플레이트(205~209) 간의 면적 관계는 다음과 같이 결정될 수 있다: 하부 캡슐화 백플레이트(207)> 하부 캡슐화 백플레이트(208)> 하부 캡슐화 백플레이트(209)> 하부 캡슐화 백플레이트(206)> 하부 캡슐화 백플레이트(205).
상기 실시예에 따라, 각 하부 캡슐화 백플레이트는 상이한 면적을 구비한다. 곡률이 큰 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 큰 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되고, 곡률이 작은 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 작은 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응된다. 따라서, 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 보다 효과적으로 낮출 수 있어, 태양전지의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트(104)의 개수가 적어도 2 개 이상인 경우, 임의의 인접한 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트(104) 사이에는 5mm~30mm의 접합 중첩 구역이 구비된다.
본 실시예에서, 접합 중첩 구역의 폭은 5mm~30mm 사이의 값일 수 있다. 예를 들면, 접합 중첩 구역의 폭은 8mm 또는 10mm일 수 있다.
본 실시예에서, 중첩 구역의 폭은 너무 좁거나 너무 넓을 수 없다. 중첩 구역의 폭이 너무 좁으면, 태양전지 어레이가 노출될 가능성이 높고, 중첩 구역의 폭이 너무 넓으면, 하부 캡슐화 백플레이트의 낭비되는 양이 크다.
상기 실시예에 따라, 임의의 두 개의 인접된 하부 캡슐화 백플레이트 사이에는 5 mm~30 mm의 접합 중첩 구역이 구비되는 것이 바람직하다. 상기 중첩 구역은 태양전지 어레이의 노출 가능성을 감소시킬 뿐만 아니라, 하부 캡슐화 백플레이트의 낭비되는 양을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 태양전지 어레이(102)는 버스 바(1021), 출력단(1022) 및 복수의 태양전지(1023)를 포함할 수 있다;
상기 복수의 태양전지(1023)는 직렬 연결 방식, 병렬 연결 방식 또는 직렬 병렬 하이브리드 방식 중 어느 하나의 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 된다;
상기 전류 출력 그룹은 상기 버스 바(1021)와 연결되어, 자체적으로 생성한 전류를 상기 버스 바(1021)에 전송한다;
상기 버스 바(1021)는 상기 전류 출력 그룹에 의해 전송된 전류를 상기 출력단(1022)으로 전송한다;
상기 출력단(1022)은 외부의 축전 장치와 연결되어, 상기 버스 바(1021)에 의해 전송된 전류를 상기 축전 장치로 전송한다.
본 실시예에서, 태양전지의 유형은 업무적 요구 사항에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 태양전지는 구리 인듐 갈륨 셀레늄 박막 태양전지, 페로브스카이트 박막 태양전지, 유기 반도체 박막 태양전지, 갈륨 비소(GaAs) 화합물 반도체 박막 태양전지를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서, 출력단의 유형 및 위치는 업무적 요구 사항에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 출력단이 태양전지 모듈의 측면 에지에 구비될 때, 상기 출력단은 일단의 출력선일 수 있고, 또한 상기 출력선은 축전 장치(예를 들면, 차량의 배터리)와 연결될 수 있다. 다른 예로서, 출력단이 접착 필름과 접촉하지 않는 임의의 하부 캡슐화 백플레이트의 하표면에 구비될 때, 상기 출력단은 정션 박스일 수 있고, 또한 상기 정션 박스는 같은 축전 장치(예를 들면, 차량의 배터리)와 연결될 수 있다.
본 실시예에서, 복수의 태양전지는 연결되어 전류 출력 그룹으로 되고, 상기 전류 출력 그룹의 배치 면적은 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적과 동일할 수 있다. 또는, 상기 전류 출력 그룹의 배치 면적은 각 하위 캡슐화 백플레이트의 배치 면적보다 약간 작다. 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되기 때문에, 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 가능 면적이 커지면, 전류 출력 그룹의 배치 면적이 확대되어, 태양전지 모듈의 출력이 증가하게 된다.
상기 실시예에 따라, 복수의 태양전지는 직렬 연결 방식, 병렬 연결 방식 방식 또는 직렬 병렬 하이브리드 연결 방식 중의 어느 하나의 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 된다. 따라서 업무적 응용이 보다 융통성이 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 복수의 태양전지(1023)는 직렬 연결 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 되며; 직렬로 연결된 각 태양전지(1023)에서, 최초 위치의 태양전지(1023)의 양극은 상기 버스 바(1021)와 연결되고, 또한 마지막 위치의 태양전지(1023)의 음극은 상기 버스 바(1021)와 연결된다.
명료함을 위해, 도 6에는 단지 직렬로 연결된 2 개의 태양전지가 도시되어 있다. 본 실시예에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 최초 위치의 태양전지(1023)의 양극은 버스 바(1021)와 연결되고, 마지막 위치의 태양전지(1023)의 음극은 버스 바(1021)와 연결된다. 임의의 2 개의 인접한 태양전지 중에서, 하나의 태양전지의 양극은 다른 하나의 태양전지의 음극과 연결된다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 복수의 태양전지(1023)는 병렬 연결 방식으로 연결되어 상기 전류 출력 그룹으로 되고; 병렬로 연결된 각 상기 태양전지(1023)에서, 각 상기 태양전지(1023)의 양극은 각각 상기 버스 바(1021)와 연결되고, 각 태양전지의 음극은 각각 상기 버스 바(1021)와 각각 연결된다.
명료함을 위해, 도 7에는 병렬로 연결된 단지 2 개의 태양전지가 도시되어 있다. 본 실시예에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 각 태양전지의 양극은 각각 버스 바와 연결되고, 각 상기 태양전지의 음극은 각각 버스 바와 연결된다.
본 발명의 실시예에서, 상기 복수의 태양전지(1023)는 직렬 병렬 하이브리드 연결 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 되고; 상기 복수의 태양전지(1023)는 적어도 2 개의 전지 스트링을 형성하며, 그 중, 각 상기 전지 스트링은 직렬 연결 상태인 적어도 2 개의 태양전지(1023)를 포함하며; 각 상기 전지 스트링 중 최초 위치의 태양전지(1023)의 양극은 상기 버스 바(1022)와 연결되고, 또한 마지막 위치의 태양전지(1023)의 음극은 상기 버스 바(1022)와 연결되어, 상기 적어도 2 개의 전지 스트링이 병렬 연결 방식으로 연결되게 한다.
명료함을 위해, 도 8에는 단지 2 개의 전지 스트링이 도시되어 있고, 또한 각 전지 스트링은 직렬로 연결된 2 개의 태양전지를 포함한다. 본 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 각 전지 스트링의 최초 위치의 태양전지의 양극은 버스 바와 연결되고, 마지막 위치의 태양전지의 음극은 버스 바와 연결된다. 각 전지 스트링 중 임의의 2 개의 인접한 태양전지에서, 하나의 태양전지의 양극은 다른 하나의 태양전지의 음극과 연결되어, 두 개의 전지 스트링이 병렬 연결 방식으로 연결되게 한다.
상기 실시예에 따라, 복수의 태양전지는 직렬 병렬 하이브리드 연결 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 된다. 각 태양전지가 직렬 병렬 연결로 혼합되기 때문에, 태양전지 모듈의 사용 중에 일부 태양전지가 차단되더라도, 차단되지 않은 태양전지의 부분은 안정적으로 출력 할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 임의의 2 개의 인접한 태양전지(1023)의 사이에는 설정된 이격 거리가 구비되며, 상기 이격 거리는 0~5mm이다.
본 실시예에서, 이격 거리는 업무적 요구 사항에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 제한된 공간의 경우, 더 많은 태양전지를 배열할 수 있도록 이격 거리를 0으로 설정할 수 있다. 공간이 충분하면, 응용 상 태양전지 모듈의 변형을 고려하여, 이격 거리를 2mm로 설정할 수 있다.
상기 실시예에 따라, 임의의 2 개의 인접한 태양전지의 사이에는 0 ~5 mm의 이격 거리가 구비된다. 따라서, 태양전지는 상이한 공간 조건에 따라 배열될 수 있어, 업무적 적용성이 강하다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 태양전지 모듈은 진일보하게 실링 테이프를 포함할 수 있다. 상기 실링 테이프는 상기 상부 캡슐화 층에 부착되고, 또한 상기 상부 캡슐화 층과 배치 구역을 형성한다.
상기 태양전지 어레이 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트는 상기 배치 구역 내에 부착되게 배치된다.
본 실시예에서, 실링 테이프의 구체적 유형은 업무적 요구 사항에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 실링 테이프는 변성 폴리비닐 클로라이드 실링 테이프, 네오프렌 실링 테이프, 열가소성 EPDM 실링 테이프 및 가황 EPDM 실링 테이프를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서, 실링 테이프는 상부 캡슐화 층에 부착될 때, 상부 캡슐화 층의 주변 에지에 부착될 수 있다.
상기 실시예에 따라, 태양전지 어레이 및 각 하부 캡슐화 백플레이트는 실링 테이프와 상부 캡슐화 층에 의해 형성된 배치 구역에 부착되게 배치된다. 따라서, 태양전지 모듈을 사용하는 과정에서, 태양전지 어레이가 습기 등에 의해 침식될 가능성을 낮출 수 있어, 태양전지 모듈의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상부 캡슐화 층은 일반 유리 상부 캡슐화 층, 강화 유리 상부 캡슐화 층, 라미네이티드 유리 상부 캡슐화 층, 폴리스티렌 상부 캡슐화 층, 폴리메틸 메타크릴레이트 상부 캡슐화 층, 폴리카보네이트 상부 캡슐화 층, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 상부 캡슐화 층 및 에틸렌 - 테트라플루오로에틸렌 코폴리머 상부 캡슐화 층을 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서, 가시 광선 투과율이 91 % 이상이고, 수증기 차단 및 충격 방지 효과를 구비한 상부 캡슐화 층이 또한 선택될 수 있다.
본 실시예에서, 상부 캡슐화 층의 두께는 0.5mm~8mm 일 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트는 무기 유리 하부 캡슐화 백플레이트, 스테인레스강 하부 캡슐화 백플레이트, 에틸렌 / 비닐 알코올 코폴리머 하부 캡슐화 백플레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 하부 캡슐화 백플레이트, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 알루미늄의 혼합 재료의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서, 하부 캡슐화 백플레이트는 가요성이 양호하여, 상부 캡슐화 층의 곡률 변화에 따라 상응하는 벤딩을 진행할 수 있어, 하부 캡슐화 백플레이트가 상부 캡슐화 층과 완벽하게 부착되게 할 수 있다.
본 실시예에서, 하부 캡슐화 백플레이트의 두께는 0.2 mm~5 mm 일 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 접착 필름은 폴리올레핀 접착 필름, 폴리비닐 부티랄 접착 필름, 에틸렌 - 비닐 아세테이트 코폴리머 접착 필름 및 유기 실리콘 접착 필름을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서, 상부 캡슐화 층과 태양전지 어레이 사이의 접착 필름 두께 및 하부 캡슐화 백플레이트와 태양전지 어레이 사이의 접착 필름 두께는 각각 0.1 mm~1.5 mm 일 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 태양전지 모듈을 차량에 적용한 경우, 상부 캡슐화 층(101)의 곡면 형상은 차량의 커버 부재 중 어느 하나의 곡면 형상과 일치한다.
본 실시예에서, 커버 부재는 엔진 커버, 루프 커버, 좌우 사이드 패널, 전후 도어, 전후좌우 펜더, 트렁크 커버, 엔진 프론트 서포트 보드, 엔진 프론트 에이프런, 프론트 월 어퍼 커버, 리어 월 커버, 리어 어퍼 커버, 프론트 에이프론, 프론트 프레임, 프론트 펜더, 차륜 펜더, 리어 펜더, 리어 패널, 수하물 커버, 리어 어퍼 커버, 탑 루프, 프론트 사이드 패널, 프론트 패널, 프론트 어퍼 커버, 프론트 흙받이 펜더 및 엔진 후드를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서, 태양광 모듈이 충분한 태양광의 조사를 받을 수 있게 하기 위해, 태양광 모듈은 차량의 루프에 덮이는 것이 바람직하다. 태양전지 모듈을 차량의 루프에 덮을 필요가 있을 때, 상부 캡슐화 층의 곡면 형상은 차량 루프의 곡면 형상과 일치한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 태양 전지 모듈의 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다:
301 단계: 태양전지 어레이, 접착 필름 및 설정된 곡면 형상의 상부 캡슐화 층을 제조한다;
302 단계: 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하며, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정된다; 그리고,
303 단계: 상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치하고, 그 중, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않다.
도 9에 도시된 순서도에 따라, 먼저 태양전지 어레이, 접착 필름 및 곡면 형상이 구비된 상부 캡슐화 층을 제조한다. 그런 다음, 하나 이상의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하고, 또한 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정된다. 그런 다음, 곡면 형상에 따라 접착 필름을 통해 태양전지 어레이를 상부 캡슐화 층과 각 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치하고, 또한 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않다. 상기 실시예를 통해, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되므로, 상부 캡슐화 층의 곡률 반경이 작은 경우(예를 들면, 최소 곡률 반경이 600mm~1200mm 인 경우)에도, 상부 캡슐화 층에 각 하부 캡슐화 백플레이트를 배치할 수 있어, 태양전지 모듈이 곡률 반경이 작은(예를 들면, 최소 곡률 반경 600mm 내지 1200mm) 곡면 상에 배치될 수 있다는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 기술 방안은 태양전지 모듈이 곡률 반경이 작은 곡면 상에 배치되는 것을 실현할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 도 9에 도시된 순서도에서 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하고, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되는 302단계는 다음 단계를 포함할 수 있다:
A1 단계: 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 결정한다;
A2단계: 상기 최소 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정한다. 그 중, 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경의 증가에 따라 감소한다; 그리고,
A3 단계: 결정된 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수에 따라 각 하부 캡슐화 백플레이트를 제조한다.
본 발명의 하나의 실시예에서, A2 단계는 다음의 두 가지 방식을 통해 실현할 수 있다:
방식 1: 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 최소 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하는 A2단계는:
곡면 형상의 곡률 반경에 따라, 방정식 그룹 (1)을 사용하여 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 계산하는 것을 포함하며;
Figure pat00005
여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm이다.
방식 2: 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 최소 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하는 A2 단계는:
상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라, 방정식 그룹 (2)를 사용하여 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 계산하는 것을 포함하며;
Figure pat00006
여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm이다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 도 9의 순서도에서 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하고, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되는 302 단계는:
상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하며; 그리고,
결정된 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수에 따라 각 상기 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하는 단계는:
상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라, 방정식 (3)을 이용하여 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 계산하는 것을 포함하며;
Figure pat00007
여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmax는 상기 곡면 형상의 최대 곡률 반경을 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내고; 상기 K는 사전 설정된 개수 상수를 나타내며; 상기
Figure pat00008
는 올림 기호를 나타낸다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 태양전지 모듈이 적어도 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함하는 경우, 제조된 상기 하부 캡슐화 백플레이트는 각각 동일하거나 상이한 면적을 구비한다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 하부 캡슐화 백플레이트가 상이한 면적을 구비하는 경우, 곡률이 큰 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 큰 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응하고, 곡률이 작은 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 작은 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응한다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 도 9에 도시된 순서도에서, 상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치하는 303 단계 후에, 상기 방법은 진일보하게 다음 단계를 포함할 수 있다:
B1 단계: 상기 태양전지 어레이, 상기 상부 캡슐화 층 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트에 대해 진공 처리를 진행하여, 제조될 모듈을 형성하며; 그리고,
B2단계: 상기 제조될 모듈에 대해 라미네이팅을 진행하여, 태양전지 모듈을 형성한다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 태양전지 어레이, 상기 상부 캡슐화 층 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트에 대해 진공 처리를 진행하는 B1 단계는:
상기 태양전지 어레이, 상기 상부 캡슐화 층 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 진공 백 내에 놓고; 그리고,
진공 장치를 사용하여 상기 진공 백에 대해 진공 작동을 진행하는 것을 포함할 수 있다. 그 중, 진공 작동 시간은 0.5 시간~1 시간 동안 수행되어, 진공 작동 후 진공 백 내의 진공도가 -80 KPa ~ -100 KPa가 되게 한다. 여기서, 상기 진공도는 상대 진공도이다.
본 실시예에서, 제조될 모듈 전체를 진공 라미네이팅 기기의 진공 백 내에 넣고, 실온 하에서 진공이 적용되며, 그 중, 진공 작동 시간이 0.5~1 시간 동안 수행되어, 진공 작동 후 진공 백 내의 진공도가 -80 KPa ~ -100 KPa가 되게 한다. 진공 작동 중에, 상부 캡슐화 층과 하부 캡슐화 백플레이트 사이의 공기가 추출될 수 있다.
상기 실시예에 따라, 진공 장치를 사용하여 진공 백에 대해 진공 작동을 진행하여, 상부 캡슐화 층과 하부 캡슐화 백플레이트 사이의 공기를 제거하므로, 태양전지 모듈에 기포 또는 공동이 출현할 가능성이 낮다. .
본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 제조될 모듈에 대해 라미네이팅을 진행하여, 태양전지 모듈을 형성하는 B2 단계는:
라미네이팅 기기를 사용하여, 130 ℃~160 ℃의 온도 및 -80 KPa~-100 KPa의 진공도의 작동 조건 하에서, 진공 처리 후의 제조될 모듈에 대해 1 시간~3 시간 동안 라미네이팅을 진행하는 것을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 진공도는 상대 진공도이다.
본 실시예에서, 라미네이팅 기기는 130 ℃~160 ℃의 온도 및 -80 KPa~-100 KPa의 작동 조건 하에서 진공 처리 후의 제조될 모듈에 대해 1 시간~3 시간 동안 라미네이팅을 진행하여, 접착 필름이 완전히 용융 및 교차 결합되어, 상부 캡슐화 층, 태양전지 어레이, 접착 필름 및 각 하부 캡슐화 백플레이트 사이의 갭에 충전될 수 있게 한다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 도 9에 도시된 순서도에서, 상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치하는 303 단계는:
상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층의 하표면에 배치하고, 상기 적어도 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트를 상기 곡면 형상에 따라 순차적으로 접합하고, 또한 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이의 하표면에 배치하여, 제조될 모듈을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 각 하부 캡슐화 백플레이트가 곡면 형상에 따라 순차적으로 접합되고, 또한 접착 필름을 통해 태양전지 어레이의 하표면에 배치되는 경우, 임의의 인접한 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에는 5mm~30mm의 접합 중첩 구역이 구비된다.
본 실시예에서, 상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층의 하표면에 배치하고, 상기 적어도 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트는 상기 곡면 형상에 따라 순차적으로 접합되고 또한 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이의 하표면에 배치되기 전에, 상기 방법은: 실링 테이프를 상부 캡슐화 층에 부착하고, 또한 상부 캡슐화 층과의 배치 구역을 형성하며; 그런 다음, 태양전지 어레이 및 각 하부 캡슐화 백플레이트를 배치 구역에 배치하는 것을 진일보하게 포함할 수 있다:
본 실시예에서, 실링 테이프는 변성 폴리비닐 클로라이드 실링 테이프, 네오프렌 실링 테이프, 열가소성 EPDM 실링 테이프 및 가황 EPDM 실링 테이프 중 어느 하나를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 하나의 실시예에서, 도 9에 도시된 순서도에서, 설정된 곡면 형상이 구비된 상부 캡슐화 층, 태양전지 어레이 및 접착 필름을 제조하는 301 단계는:
버스 바, 출력단 및 복수의 태양전지를 제조하며;
복수의 태양전지를 직렬 연결 방식, 병렬 연결 방식 또는 직렬 병렬 하이브리드 연결 방식 중 어느 하나의 방식으로 연결되어, 전류 출력 그룹으로 되며;
상기 전류 출력 그룹을 상기 버스 바와 연결하며; 그리고,
상기 전류 출력 그룹을 외부의 축전 장치와 연결하는 것을 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 임의의 2 개의 인접한 태양전지 사이에는 설정된 이격 거리가 구비되며, 상기 이격 거리는 0~5 mm이다.
본 실시예에서, 태양전지는 구리 인듐 갈륨 셀레늄 박막 태양전지, 페 로브스카이트 박막 태양전지, 유기 반도체 박막 태양전지, 갈륨 비소(GaAs) 화합물 반도체 박막 태양전지를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 차량을 제공하며, 상기 차량은 상기 실시예 중 어느 하나에 따른 상기 태양전지 모듈(501)을 포함하고, 또한 차량의 커버 부재의 외표면에는 상기 태양전지 모듈(501)이 덮인다.
본 실시예에서, 도 10에 도시하는 바와 같이, 차량 (40)의 루프 커버 (401)에는 태양전지 모듈(501)(도면에서 음영 부분이 태양광 모듈(501)임)이 덮인다.
본 실시예에서, 도 10에 도시된 태양전지 모듈의 곡면 형상은 루프의 곡면 형상과 일치한다. 곡면에 포함된 각 곡률 반경에 따라, 곡면 형상 중의 최소 곡률 반경은 1000mm로 결정된다. 예를 들면, 곡률 반경 R1000, R1094, R3834, R2061, R2935, R3812 및 곡면 형상 중의 각 곡률 반경에 대응되는 구역이 도 12 및 도 13에 도시되어 있다. 따라서, 방정식 그룹 (1)에 따라, 상기 태양전지 모듈은 3 개의 하부 캡슐화 백플레이트를 구비하고, 또한 3 개의 하부 캡슐화 백플레이트의 총 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 내표면 면적과 동일하다.
다음은, 도 11 내지 도 13을 참조하여 루프를 덮는 태양전지 모듈에 대해 설명한다. 태양전지 모듈은 상부 캡슐화 층(5011), 3 개의 하부 캡슐화 백플레이트(5012), 접착 필름(5013) 및 태양전지 어레이(5014)를 포함한다. 도 12의 굵은 선으로 나타내는 A 점 및 B 점은 인접하는 캡슐화 백플레이트 간의 접합 부분이다.
구체적으로, 도 11은 태양전지 모듈의 평면도이다. 도 11에서 알 수 있듯이, 배치된 태양전지 어레이의 중심은 상부 캡슐화 층의 중심과 일치하고, 또한 태양전지 어레이의 에지 C와 상부 캡슐화 층의 에지 D사이에는 거리 a가 구비된다. 이 거리 a는 업무적 요구 사항에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 거리 a는 40mm이다(40mm는 단지 하나의 실시예임). 도 11로부터 또한 알 수 있듯이, 상기 태양전지 모듈에 대응되는 투영면의 폭(즉, 도 11의 M1 점과 M2 점 사이의 수평 거리)은 루프의 곡면 형상에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, M1 점과 M2 점 사이의 수평 거리는 1017 mm이고, 상기 태양전지 모듈에 대응되는 투영면의 길이(즉, 도 11의 M2 점과 M3 점 사이의 수평 거리)는 루프의 곡면 형상에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면 M2 점과 M3 점 사이의 수평 거리는 1395mm이다(1017mm및 1395mm는 단지 하나의 실시예인 것을 유의해야 함).
구체적으로, 도 12는 태양전지 모듈의 정면도이다. 도 12로부터 알 수 있듯이, 태양전지 모듈의 곡면 최고점과 최저점 사이의 높이(즉, 도 12의 H1 점과 H2 점 사이의 수직 거리)는, 루프의 곡면 형상에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, H1점과 H2 점 사이의 수직 거리는 111mm 일 수 있다(111mm는 단지 하나의 실시예인 것을 유의해야 함). 상부 캡슐화 층의 최고점과 최저점 사이의 높이(즉, 도 12의 H1 점과 H3 점 사이의 수직 거리)는 루프의 곡면 형상의 형상에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, H1점과 H3 점 사이의 수직 거리는 79mm일 수 있다(79mm는 단지 하나의 실시예인 것을 유의해야 함).
구체적으로, 도 13은 상기 태양전지 모듈의 좌측면도이다.
본 발명의 각 실시예는 적어도 다음과 같은 유익한 효과를 구비한다:
본 발명의 실시예에서, 상기 태양전지 모듈은 태양전지 어레이, 접착 필름, 곡면 형상의 상부 캡슐화 층 및 하나 이상의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함한다. 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정된다. 곡면 형상에 따라 접착 필름을 통해 태양전지 어레이는 상부 캡슐화 층과 각 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치되고, 또한 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적 보다 크지 않다. 상기 표면적은 태양전지 어레이와 접촉되는 측면의 상부 캡슐화 층의 표면적일 수 있다. 예를 들면, 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적과 동일하거나 또는 각 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 약간 작다. 상기 실시예를 통해 알 수 있듯이, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되므로, 상부 캡슐화 층의 곡률 반경이 작은 경우 (예를 들면, 최소 곡률 반경이 600mm~1,200m)에도, 상부 캡슐화 층에 각 하부 캡슐화 백플레이트를 배치할 수 있어, 태양전지 모듈을 곡률 반경이 작은(예를 들면, 최소 곡률 반경이 600mm-1,200mm) 곡면에 배치할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 기술 방안은 태양전지 모듈을 곡률 반경이 작은 곡면 상에 배치할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 최소 곡률 반경이 증가함에 따라 감소할 수 있다. 이렇게, 단일 하부 캡슐화 백플레이트의 곡률 변화를 감소할 수 있어, 하부 캡슐화 백플레이트에 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮출 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 최소 곡률 반경에 따라 결정되기 때문에, 각 하부 캡슐화 백플레이트를 배치할 때 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮출 수 있어, 태양전지 신뢰성 및 안전성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 최소 곡률 반경이 600mm 이상인 경우, 최소 곡률 반경에 따라 최소 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정할 수 있다. 따라서, 최소 곡률 반경이 600mm 이상인 경우, 최소 곡률 반경과 매칭되는 하부 캡슐화 백플레이트를 배치하면 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮출 수 있어, 태양전지 신뢰성 및 안전성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 결정된다. 따라서, 라디안이 큰 곡면에 면적이 상대적으로 작은 하부 캡슐화 백플레이트를 배치할 수 있어, 하부 캡슐화 백플레이트 배치 시 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 낮출 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 각 하부 캡슐화 백플레이트는 동일한 면적을 가지므로, 하부 캡슐화 백플레이트가 대량 생산될 수 있어, 하부 캡슐화 백플레이트의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 각 하부 캡슐화 백플레이트는 상이한 면적을 구비한다. 곡률이 큰 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 큰 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되고, 곡률이 작은 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 작은 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응된다. 따라서, 주름 또는 물결 모양이 형성될 가능성을 효과적으로 낮출 수 있어, 태양전지의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 임의의 2 개의 인접한 하부 캡슐화 백플레이트 사이에는 5mm~30mm 의 접합 중첩 구역이 구비된다. 상기 중첩 구역은 태양전지 어레이의 노출 가능성을 감소시킬 뿐만 아니라, 하부 캡슐화 백플레이트의 낭비되는 양을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 복수의 태양전지는 직렬 연결 방식, 병렬 연결 방식 또는 직렬 병렬 하이브리드 연결 방식 중 어느 하나의 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 된다. 따라서 업무적 응용이 보다 융통성이 있다.
본 발명의 실시예에서, 복수의 태양전지는 직렬 병렬 하이브리드 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 된다. 각 태양전지를 직렬 병렬로 혼합하여 연결하기 때문에, 태양전지 모듈에 적용되는 경우, 일부 태양전지가 차단되어도 차단되지 않은 태양전지가 안정적으로 출력을 할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 임의의 2 개의 인접한 태양전지 사이에는 0~5mm의 이격 거리가 구비된다. 따라서, 상이한 공간 조건에 따라 태양전지를 배열할 수 있어, 업무적 적합성이 강하다.
본 발명의 실시예에서, 태양전지 어레이 및 하부 캡슐화 백플레이트는 실링 테이프와 상부 캡슐화 층에 의해 형성된 배치 구역에 부착되게 배치되므로, 태양전지 모듈을 사용하는 과정에서 태양전지 어레이가 습기 등에 의해 침식될 가능성을 낮출 수 있어, 태양전지 모듈의 신뢰성을 향상할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 진공 장치를 사용하여 진공 백에 대해 진공 작동을 진행하여, 상부 캡슐화 층과 하부 캡슐화 백플레이트 사이의 공기를 제거하므로, 태양전지 모듈에 기포 또는 공동이 출현할 가능성이 비교적 낮다.
상기 실시예들에서, 각 실시예의 설명은 모두 초점이 다르므로, 특정 실시예에서 상세하게 설명하지 않은 부분은, 다른 실시예의 관련 설명을 참조할 수 있다.
본 명세서에서, 제1 및 제2 와 같은 관계형 용어는 단지 하나의 실체 또는 작동을 다른 실체 또는 작동과 구별하기 위해 사용될 뿐이며, 이들 실체 또는 작동 간에 어떠한 실제적 관계 또는 순서가 존재하는 것을 반드시 요구하거나 암시하지는 않는다. 또한, "포함(include)", "함유(comprise)" 또는 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 포괄하는 것으로 의도되므로, 일련의 요소를 포함하는 프로세스, 방법, 제품 또는 장치는 이들 요소뿐만 아니라, 명확하게 나열되지 않은 다른 요소를 포함하며, 또는 그러한 프로세스, 방법, 제품 또는 장치에 내재된 다른 요소도 포함한다. 명확하게 한정되는 경우를 제외하고, "하나를 함유"라는 문구로 정의되는 요소는, 상기 요소를 포함하는 프로세스, 방법, 물품 또는 장치에서 다른 동일한 요소가 또한 존재한다는 것을 배제하지 않는다.
상기 설명은 단지 본 발명의 바람직한 실시예로서, 본 발명의 기술 방안을 설명하기 위해 사용된 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니라는 점에 유의해야 한다. 본 발명의 사상 및 범위 내에서 이루어진 어떠한 수정, 균등 치환, 개선 등은, 본 발명의 범위 내에 모두 포함된다.

Claims (29)

  1. 태양전지 어레이, 접착 필름, 설정된 곡면 형상이 구비된 상부 캡슐화 층 및 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함하며,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되며; 또한,
    상기 태양전지 어레이는 상기 접착 필름을 통해 상기 곡면 형상에 따라 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치되고, 또한 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않은, 태양전지 모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는: 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경의 증가에 따라 감소하는 것을 만족하는, 태양전지 모듈.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 방정식 그룹 (1)을 만족하며:
    Figure pat00009

    여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm인, 태양전지 모듈.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 방정식 그룹 (2)를 만족하며;
    Figure pat00010

    여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm인, 태양전지 모듈.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 결정되는, 태양전지 모듈.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수와 상기 곡면 형상의 곡률 반경 사이의 관계는 방정식 (3)을 만족하며;
    Figure pat00011

    여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmax는 상기 곡면 형상의 최대 곡률 반경을 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내고; 상기 K는 사전 설정된 개수 상수를 나타내며; 상기
    Figure pat00012
    는 올림 기호를 나타내는, 태양전지 모듈.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태양전지 모듈은 적어도 2개의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함하고; 또한 각 상기 하부 캡슐화 백플레이트는 각각 상이하거나 동일한 면적을 구비하며;
    및/또는,
    상기 태양전지 모듈은 적어도 2개의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함하고; 또한 임의의 인접한 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에는 5mm~30mm의 접합 중첩 구역이 구비되는, 태양전지 모듈.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 각 하부 캡슐화 백플레이트는 상이한 면적을 구비하며; 또한,
    상기 상부 캡슐화 층의 곡면 형상에서 곡률 반경이 큰 구역은 큰 면적을 구비한 상기 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되며, 상기 상부 캡슐화 층의 곡면 형상에서 곡률 반경이 작은 구역은 작은 면적을 구비한 상기 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되는, 태양전지 모듈.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 태양전지 어레이는 버스 바, 출력단 및 복수의 태양전지를 포함하며;
    상기 복수의 태양전지는 직렬 연결 방식, 병렬 연결 방식 또는 직렬 병렬 하이브리드 방식 중 어느 하나의 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 되며;
    상기 전류 출력 그룹은 상기 버스 바와 연결되어, 자체적으로 생성한 전류를 상기 버스 바에 전송하며;
    상기 버스 바는 상기 전류 출력 그룹에 의해 전송된 전류를 상기 출력단으로 전송하며; 그리고,
    상기 출력단은 외부의 축전 장치와 연결되어, 상기 버스 바에 의해 전송된 전류를 상기 축전 장치로 전송하는, 태양전지 모듈.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 복수의 태양전지는 직렬 병렬 하이브리드 연결 방식으로 연결되어 전류 출력 그룹으로 되고;
    상기 복수의 태양전지는 적어도 2 개의 전지 스트링을 형성하고, 각 상기 전지 스트링은 직렬 연결 상태인 적어도 2 개의 태양전지를 포함하며;
    각 상기 전지 스트링 중 최초 위치의 태양전지의 양극은 상기 버스 바와 연결되고, 또한 마지막 위치의 태양전지의 음극은 상기 버스 바와 연결되어, 상기 적어도 2 개의 전지 스트링이 병렬 연결 방식으로 연결되게 하는, 태양전지 모듈.
  11. 청구항 9에 있어서,
    임의의 2 개의 인접한 태양전지의 사이에는 설정된 거리가 구비되며, 상기 거리는 0~5mm인, 태양전지 모듈.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 태양전지는 구리 인듐 갈륨 셀레늄 박막 태양전지, 페로브스카이트 박막 태양전지, 유기 반도체 박막 태양전지, 갈륨 비소 화합물 반도체 박막 태양전지 중의 어느 하나 또는 복수를 포함하는, 태양전지 모듈.
  13. 청구항 1 내지 청구항 6 및 청구항 8 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태양전지 모듈은 실링 테이프를 더 포함하며,
    상기 실링 테이프는 상기 상부 캡슐화 층에 부착되고, 또한 상기 상부 캡슐화 층과 배치 구역을 형성하며,
    상기 태양전지 어레이 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트는 상기 배치 구역 내에 부착되게 배치되는, 태양전지 모듈.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 실링 테이프는 변성 폴리비닐 클로라이드 실링 테이프, 네오프렌 실링 테이프, 열가소성 EPDM 실링 테이프, 가황 EPDM 실링 테이프 중의 어느 하나 또는 복수를 포함하는, 태양전지 모듈.
  15. 청구항 1 내지 청구항 6 및 청구항 8 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 캡슐화 층은, 일반 유리 상부 캡슐화 층, 강화 유리 상부 캡슐화 층, 라미네이티드 유리 상부 캡슐화 층, 폴리스티렌 상부 캡슐화 층, 폴리메틸 메타크릴레이트 상부 캡슐화 층, 폴리카보네이트 상부 캡슐화 층, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 상부 캡슐화 층, 에틸렌 - 테트라플루오로에틸렌 코폴리머 상부 캡슐화층 중의 어느 하나 또는 복수를 포함하며;
    및/또는
    상기 하부 캡슐화 백플레이트는, 무기 유리 하부 캡슐화 백플레이트, 스테인레스강 하부 캡슐화 백플레이트, 에틸렌 / 비닐 알코올 코폴리머 하부 캡슐화 백플레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 하부 캡슐화 백플레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 알루미늄의 혼합 재료의 하부 캡슐화 백플레이트 중의 어느 하나 또는 복수를 포함하며;
    및/또는,
    상기 접착 필름은, 폴리올레핀 접착 필름, 폴리비닐 부티랄 접착 필름, 에틸렌 - 비닐 아세테이트 코폴리머 접착 필름, 유기 실리콘 접착 필름 중의 하나 또는 복수를 포함하는, 태양전지 모듈.
  16. 청구항 1 내지 청구항 6 및 청구항 8 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 캡슐화 층의 두께는 0.5mm~8mm이며;
    및/또는,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트의 두께는 0.2 mm~5 mm이며;
    및/또는,
    상기 접착 필름 두께는 0.1 mm~1.5 mm인, 태양전지 모듈.
  17. 청구항 1 내지 청구항 6 및 청구항 8 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태양전지 모듈은 차량에 적용되며; 또한,
    상기 상부 캡슐화 층의 곡면 형상은 상기 차량의 커버 부재의 곡면 형상과 일치하는, 태양전지 모듈.
  18. 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항의 태양전지 모듈의 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은:
    태양전지 어레이, 접착 필름 및 설정된 곡면 형상의 상부 캡슐화 층을 제조하는 단계;
    적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하고, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되는 단계; 그리고,
    상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치하고, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 배치 면적은 상기 상부 캡슐화 층의 표면적보다 크지 않은 단계를 포함하는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하고, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되는 상기 단계는:
    상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 결정하며;
    상기 최소 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하고, 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경의 증가에 따라 감소하며; 그리고,
    결정된 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수에 따라 각 상기 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하는 것을 포함하는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 최소 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하는 상기 단계는:
    상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라, 방정식 그룹 (1)을 사용하여 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 계산하는 것을 포함하며;
    상기 방정식 그룹 (1)은 다음 관계를 포함하며:
    Figure pat00013

    여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm인, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 최소 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하는 상기 단계는:
    상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라, 방정식 그룹 (2)를 사용하여 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 계산하는 것을 포함하며;
    상기 방정식 그룹 (2)는 다음 관계를 포함하며:
    Figure pat00014

    여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내며, 단위는 mm인, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하고, 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트의 개수는 상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라 결정되는 상기 단계는:
    상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하며; 그리고,
    결정된 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수에 따라 각 상기 하부 캡슐화 백플레이트를 제조하는 것을 포함하는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 곡면 형상의 최소 곡면 반경 및 최대 곡률 반경에 따라 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 결정하는 상기 단계는:
    상기 곡면 형상의 곡률 반경에 따라, 방정식 (3)을 이용하여 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 계산하는 것을 포함하며;
    상기 방정식 (3)은 다음 관계를 포함하며:
    Figure pat00015

    여기서, 상기 N은 상기 하부 캡슐화 백플레이트의 개수를 나타내고; 상기 Rmax는 상기 곡면 형상의 최대 곡률 반경을 나타내고; 상기 Rmin은 상기 곡면 형상의 최소 곡률 반경을 나타내고; 상기 K는 사전 설정된 개수 상수를 나타내며; 상기
    Figure pat00016
    는 올림 기호를 나타내는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  24. 청구항 18 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태양전지 모듈이 적어도 2 개의 하부 캡슐화 백플레이트를 포함하는 경우, 제조된 상기 하부 캡슐화 백플레이트는 각각 동일하거나 상이한 면적을 구비하는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  25. 청구항 24에 있어서,
    상기 하부 캡슐화 백플레이트가 상이한 면적을 구비하는 경우, 곡률이 큰 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 큰 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되고, 곡률이 작은 상부 캡슐화 층의 곡면 형상의 구역은 작은 면적을 구비한 하부 캡슐화 백플레이트와 대응되는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  26. 청구항 18 내지 청구항 23 및 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 곡면 형상에 따라 상기 접착 필름을 통해 상기 태양전지 어레이를 상기 상부 캡슐화 층과 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트 사이에 배치한 후, 상기 방법은:
    상기 태양전지 어레이, 상기 상부 캡슐화 층 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트에 대해 진공 처리를 진행하여, 제조될 모듈을 형성하며; 그리고,
    상기 제조될 모듈에 대해 라미네이팅을 진행하여, 태양전지 모듈을 형성하는 단계를 더 포함하는, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 태양전지 어레이, 상기 상부 캡슐화 층 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트에 대해 진공 처리를 진행하는 상기 단계는:
    상기 태양전지 어레이, 상기 상부 캡슐화 층 및 상기 적어도 하나의 하부 캡슐화 백플레이트를 진공 백 내에 놓고; 그리고,
    진공 장치를 사용하여 상기 진공 백에 대해 진공 작동을 진행하는 것을 포함하며, 진공 작동 시간은0.5 시간~1 시간 동안 수행되어, 진공 작동 후 진공 백 내의 진공도가 -80 KPa~-100 KPa가 되게 하고, 상기 진공도는 상대 진공도인, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  28. 청구항 26에 있어서,
    상기 제조될 모듈에 대해 라미네이팅을 진행하여, 태양전지 모듈을 형성하는 상기 단계는:
    라미네이팅 기기를 사용하여, 130 ℃~160 ℃의 온도 및 -80 KPa~-100 KPa의 진공도의 작동 조건 하에서, 진공 처리 후의 제조될 모듈에 대해 1 시간~3 시간 동안 라미네이팅을 진행하는 것을 포함하며, 상기 진공도는 상대 진공도인, 태양전지 모듈의 제조 방법.
  29. 청구항 1내지 칭구항 17 중 어느 한 항의 태양전지 모듈을 포함하며, 또한,
    그 커버 부재의 외표면에는 상기 태양전지 모듈이 덮인, 차량.
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