CN106684183B - 绷弦式半刚性板用的太阳电池模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绷弦式半刚性板用的太阳电池模块；涉及太阳电池阵技术领域，其特征在于：至少包括：太阳电池，太阳电池的背面通过第一盖片胶粘剂与第一玻璃盖片的下表面相粘接；太阳电池的正面通过第二盖片胶粘剂与第二玻璃盖片的上表面相粘接；第一玻璃盖片的上表面通过旁路二极管粘接剂与旁路二极管相粘接，旁路二极管通过第三盖片胶粘剂与第三玻璃盖片相粘接；太阳电池的正负极分别依次通过太阳电池互连片、旁路二极管互连条与旁路二极管电连接。该发明采用大尺寸单片太阳电池独立形成模块，旁路二极管贯通式安装于电池背面盖片的高可靠太阳电池模块技术，解决了传统太阳电池模块制作工艺复杂、成本较高的问题，显著提高了产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及太阳电池阵技术领域，特别是涉及一种绷弦式半刚性板用的太阳电池模块。
背景技术
现有太阳电池模块为多片小尺寸太阳电池通过互连片串并联拼接而成，每片小尺寸太阳电池片的缺角处均安装1只旁路二极管，上下表面粘贴玻璃盖片，将电池和旁路二极管一起固封在两层盖片之间。
现有技术太阳电池模块制作工艺复杂；多片拼接电池需匹配，使用多片互连片及多只旁路二极管，且模块中任一电池或旁路二极管损坏均会造成对整个模块的更换，成本较高；旁路二极管安装在缺角处，存在由于电池在旁路二极管焊接处产生裂片，造成旁路二极管保护失效，从而降低了整个太阳电池模块的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种绷弦式半刚性板用的太阳电池模块，该绷弦式半刚性板用的太阳电池模块采用大尺寸单片太阳电池独立形成模块，旁路二极管贯通式安装于电池背面盖片的高可靠太阳电池模块技术，解决了传统太阳电池模块制作工艺复杂、成本较高的问题，显著提高了产品的可靠性。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种绷弦式半刚性板用的太阳电池模块，至少包括：
太阳电池(1)，所述太阳电池(1)的背面通过第一盖片胶粘剂(7-1)与第一玻璃盖片(5-1)的下表面相粘接；所述太阳电池(1)的正面通过第二盖片胶粘剂(7-2)与第二玻璃盖片(5-2)的上表面相粘接；所述第一玻璃盖片(5-1)的上表面通过旁路二极管粘接剂(6)与旁路二极管(2)相粘接，所述旁路二极管(2)通过第三盖片胶粘剂(7-3)与第三玻璃盖片(5-3)相粘接；所述太阳电池(1)的正负极分别依次通过太阳电池互连片(3)、旁路二极管互连条(4)与旁路二极管(2)电连接。
进一步：所述太阳电池(1)的尺寸范围是40mm×80mm～160mm×160mm。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，与传统技术相比较：
a)本专利技术采用大尺寸单片太阳电池独立形成模块，省去了多片电池拼接，不仅简化了互连片焊接工艺，且整体无接缝的电池表面也使粘接正背面盖片时易流胶、易除泡、易控胶量。
b)本专利技术每个模块仅采用上、下极互连片各1片，旁路二极管1只，且旁路二极管与太阳电池之间相对独立，如有损坏均可单独更换，有效控制了产品成本；
本专利技术将旁路二极管贯通式安装在太阳电池背面盖片表面，其正、负极分别与太阳电池的上、下电极相连，实现了对整片电池的保护，即使出现太阳电池严重破损开路失效，仍可通过旁路二极管形成通路，不会造成该模块所在电路开路失效，显著提高了产品的可靠性。
本发明不仅提高了太阳电池模块本身的可靠性，而且还显著提高了采用该模块的整个太阳电池电路的可靠性。本专利技术易形成规模化生产，可广泛应用于绷弦式半刚性太阳电池板。
附图说明
图1是本发明优选实施例的截面图；
图2是本发明优选实施例的后视图；
其中：1、太阳电池；2、旁路二极管；3、太阳电池互连片；4、旁路二极管互连条；5-1、第一玻璃盖片；5-2、第二玻璃盖片；5-3、第三玻璃盖片；6、旁路二极管粘接剂；7-1、第一盖片胶粘剂；7-2、第二盖片胶粘剂；7-3、第三盖片胶粘剂。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种绷弦式半刚性板用的太阳电池模块，包括：
太阳电池1，所述太阳电池1的背面通过第一盖片胶粘剂7-1与第一玻璃盖片5-1的下表面相粘接；所述太阳电池1的正面通过第二盖片胶粘剂7-2与第二玻璃盖片5-2的上表面相粘接；所述第一玻璃盖片5-1的上表面通过旁路二极管粘接剂6与旁路二极管2相粘接，所述旁路二极管2通过第三盖片胶粘剂7-3与第三玻璃盖片5-3相粘接；所述太阳电池1的正负极分别依次通过太阳电池互连片3、旁路二极管互连条4与旁路二极管2电连接。
进一步：所述太阳电池1的尺寸范围是40mm×80mm～160mm×160mm。
上述优选实施例由大尺寸太阳电池及其上下电极互连片、太阳电池上下表面玻璃盖片、旁路二极管及其正负电极互连条、旁路二极管表面盖片几部分组成。太阳电池正背面均采用盖片胶粘贴玻璃盖片，旁路二极管单面采用盖片胶粘贴玻璃盖片，未粘贴盖片的一面采用粘接剂将其粘贴在太阳电池背面玻璃盖片表面。
本发明的创新点是：
采用单片大尺寸太阳电池独立形成模块，简化制作工艺；太阳电池及其保护旁路二极管相对独立，二者通过易于实施分割的粘接剂粘贴在一起，实现太阳电池和旁路二极管的单独更换；旁路二极管与太阳电池的连接设计成贯通式的连接方式，旁路二极管的正、负极采用长互连条分别与太阳电池的上、下电极互连片相连，实现了对电池模块乃至所在电路的保护，显著提高了产品的可靠性。
本发明的制作过程为：
实施例：
参阅附图1和图2，太阳电池上下电极互连片焊接和上下表面盖片粘接单独制作形成带盖片太阳电池，旁路二极管正负电极焊接和单面粘贴玻璃盖片单独制作成带盖片旁路二极管，最后再将二者粘贴在一起，并实现电连接。
1、带盖片太阳电池的制作
以常规结构的太阳电池片为例，带栅线的一面称为太阳电池正面，一边的主栅称为上电极，另一面称为太阳电池背面，一般整面均蒸镀金属电极，称为下电极。
上下电极焊接：取大面积太阳电池1片，上、下电极互连片各1片，将太阳电池正面朝上，在上电极处焊接1片上电极互连片，然后将电池翻转，背面朝上，在与上电极相对的另一边，焊接1片下电极互连片。
双面粘贴盖片：取已焊接上下电极的太阳电池1片，正、背面玻璃盖片各1片，采用盖片胶逐面粘贴玻璃盖片。如先将太阳电池背面朝上，将盖片胶滴在电池背面，再将背面盖片粘贴在电池背表面上，然后整体翻转至太阳电池正面朝上，调整好盖片与电池间的相对位置，使背面盖片可完全覆盖太阳电池，再采用同样的方法将正面盖片粘贴在太阳电池正表面，并使正面盖片亦完全覆盖太阳电池正表面。最后经真空除气泡后，进行加压固化成型。
2、带盖片旁路二极管的制作
正负电极焊接：取旁路二极管1只，正、负电极互连条各1片，将旁路二极管一面朝上，在电极处焊接1片互连条，然后将旁路二极管翻转，另一面朝上，同样焊接1片互连条。
单面粘贴盖片：取已焊接正负电极的旁路二极管1只，玻璃盖片1片，采用盖片胶将玻璃盖片粘贴在旁路二极管的任意一侧。如可将旁路二极管正极面朝上，将盖片胶滴在旁路二极管表面，再将玻璃盖片粘贴在上面，调整好盖片与旁路二极管间的相对位置，使盖片可完全覆盖旁路二极管表面。最后经真空除气泡后，进行加压固化成型。
旁路二极管也可双面粘贴玻璃盖片操作同电池双面粘贴玻璃盖片。
3、太阳电池模块的制作
太阳电池与旁路二极管粘接：取带盖片太阳电池1片，带盖片旁路二极管1只，将太阳电池背面朝上，采用固化后仍可实施分割的胶粘剂将单面盖片的旁路二极管未粘贴玻璃盖片一侧(若为双面盖片旁路二极管，任意一侧均可粘贴)。粘贴时应注意旁路二极管电极互连条的方向，使旁路二极管正极互连条与太阳电池负极互连片相连，同时旁路二极管负极互连条与太阳电池正极互连片相连。(如当电池上电极为负极而下电极为正极时，旁路二极管正极互连条与太阳电池上电极互连片相连，旁路二极管负极互连条与太阳电池下电极互连片相连。)
太阳电池与旁路二极管电连接：将旁路二极管正极互连条与太阳电池负极互连片焊接牢固，同时将旁路二极管负极互连条与太阳电池正极互连片焊接牢固。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种绷弦式半刚性板用的太阳电池模块，其特征在于：至少包括：
太阳电池(1)，所述太阳电池(1)的背面通过第一盖片胶粘剂(7-1)与第一玻璃盖片(5-1)的下表面相粘接；所述太阳电池(1)的正面通过第二盖片胶粘剂(7-2)与第二玻璃盖片(5-2)的上表面相粘接；所述第一玻璃盖片(5-1)的上表面通过旁路二极管粘接剂(6)与旁路二极管(2)相粘接，所述旁路二极管(2)通过第三盖片胶粘剂(7-3)与第三玻璃盖片(5-3)相粘接；所述太阳电池(1)的正负极分别依次通过太阳电池互连片(3)、旁路二极管互连条(4)与旁路二极管(2)电连接；
所述太阳电池(1)的尺寸范围是40mm×80mm～160mm×160mm。
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