KR20190115468A - 전기 터미널을 밀봉하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

전기 터미널(10)의 와이어 부착 부분(14)에 대해 복수의 전기 와이어(16)를 밀봉하기 위한 시스템 및 장치(100, 200, 500, 600, 700)가 개시된다. 본 장치는 한 말단이 전기 터미널의 와이어 부착 부분(14) 위로 연장되도록 전기 와이어(16) 위에 배치되는, 미리 설정된 길이를 갖는 열 수축 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)을 포함하고 있다. 미리 설정된 길이 및 상기 열 수축 튜브의 제1 단편보다 작은 직경을 갖는 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704)은 상기 열 수축 튜브의 제1 단편의 말단 내부에 완전히 또는 부분적으로 배치되어 있으며, 실런트/접착제의 밴드(106, 206, 506, 606, 706)는 고점도 층에 인접하여 상기 열 수축 튜브의 제1 단편 내에 배치되어 있다.

Description

전기 터미널을 밀봉하기 위한 시스템 및 방법
설명된 방법은 일반적으로 자동차 산업 및 다른 산업에서 사용되는 링 터미널 및 다른 유형의 터미널을 밀봉하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열 수축 튜브 및 열 수축 튜브와 조합하여 사용되는 실런트 시스템을 포함하는 밀봉 시스템 및 방법에 관한 것이다. 열 수축 튜브 시스템은 단일 층 시스템 또는 다층 시스템일 수 있으며, 실런트 시스템은 핫 멜트 접착제, 부틸 매스틱 또는 다른 유형의 실런트를 포함할 수 있다.
링 터미널은 일반적으로 전기 와이어를 (차량 배터리 및 기타 배터리에서 발견되는 것과 같은) 스터드(stud) 또는 포스트에 부착하기 위해 사용되며 다양한 유형 및 크기로 제조된다. 링 터미널은 전형적으로 링 부분 및 전기 와이어가 용접 또는 다른 수단에 의해 연결되는 와이어 부착/연결 부분을 포함하고 있다. 비-절연 링 터미널은 압착 또는 납땜될 수 있으며, 열 수축 튜브로 마무리되어 전기 와이어와 터미널의 와이어 부착 부분 사이에 형성된 연결부를 절연 및 보호할 수 있다. 열 수축 튜브(HST)는 전기 와이어를 절연하기 위해 흔히 사용되는 수축성 플라스틱 튜브이다. HST는 다양한 전기 응용 제품에 사용되는 연선(stranded wire)과 단선(solid wire) 전도체, 연결부, 조인트 및 터미널을 위하여 내마모성 및 환경 밀봉 보호를 제공한다. HST는 전기 와이어 상의 손상된 절연부를 수리하고 와이어들을 함께 묶고 케이블 인입 시일(seal)을 생성하는데 사용될 수 있다. 위에서 언급된 바와 같이, HST는 단일 벽 시스템 또는 다중 벽 시스템일 수 있으며, 여기서 다중 벽 시스템은 하나 이상의 열 수축성 층 및 적어도 하나의 실런트 시스템 층을 포함한다. 열 수축 튜브는 일반적으로 플루오로폴리머 또는 폴리올레핀으로 제조되며, 이는 가열시 반경 방향으로 수축한다. HST를 수축시키는 공정은 HST를 "회복"시키는 것으로 지칭되며, HST가 회복하기 시작하는 미리 설정된 온도는 그의 "회복 온도(recovery temperature)"로 지칭된다. HST가 회복, 즉 수축됨에 따라, HST는 그 주변의 물품에 대해, HST의 "후프 응력"이라고 지칭되는 내향 힘(inward force)을 가한다. 보다 구체적으로, (또한 실린더 응력으로 알려진) 후프 응력은 튜브 또는 실린더 벽의 모든 입자에 대해 양 방향으로 원주적으로 (물체의 축과 반경 모두에 수직인) 가해지는 힘이다. 후프 응력의 정도는 기본 물질의 유형, 벽 두께, 가교도 및 팽창도와 같은 어떠한 HST 특성에 의해 결정된다. 후프 응력은 또한 회복 온도 및 회복도와 같은 공정 매개변수의 영향을 받는다.
현재 승용차 및 상용차 전기 시스템과 사용되고 있는 링 터미널은 단일 와이어 및 다중 와이어 구성을 포함하고 있다. 다중 와이어 구성은 이러한 터미널 상의 터미널 와이어 인터페이스 영역을 밀봉하는 것과 관련하여 중대한 문제를 야기하고 있다. 열 수축 튜브 및 접착제/실런트 층의 사용을 포함하는 외부 실런트 시스템은 종래 터미널에 부착된 전기 와이어들 사이 및 외부에 방수 밀봉을 생성하기 위해 사용되어 왔다. 그러나, 기존의 실런트 시스템은 다중 와이어 구성에 포함된 다중 전기 와이어 (예를 들어, 6개 이상의 와이어)를 간단하고 신뢰성있는 방식으로 밀봉할 수 없다. 첫 번째 문제가 되는 상황은 터미널의 링 부분에서 터미널의 와이어 부착 부분 상으로, 그후 부착된 전기 와이어 상으로의, 그리고 그후 전기 와이어의 한 말단에서 그의 다른 말단으로의, 용접된 또는 압착된 인터페이스를 통한 (작동 환경에서 존재하는 경우) 물의 흡수(wicking)를 포함한다. 두 번째의 문제가 되는 사안은 링 터미널의 링 부분으로의 과도한 접착제 또는 실런트의 흘러나옴 또는 새어나옴을 포함한다. 링 부분에 존재하는 접착제는 효과적인 전기적 접촉에 필요한 금속 대 금속 접촉을 방해할 수 있다.
외부 접착제 및 열 수축 튜브의 사용을 수반하는 밀봉 시스템의 한계를 극복하기 위해 현재 사용되는 산업적 접근 방식은 다중 구성 요소, 다단계 공정을 포함하고 있다. 이 공정은 노동 집약적이고 비싸다; 따라서, 모든 기능적 요구 조건을 간단하고, 신뢰성 있고, 비용 효율적인 방식으로 충족시키는, 링 터미널과 함께 사용하기 위한 밀봉 시스템에 대한 지속적인 필요성이 있다.
전기 터미널을 밀봉하기 위한 시스템에 의하여 해결 수단이 제공된다. 이 시스템은 복수의 전기 와이어를 전기 터미널의 와이어 부착 부분에 대해 밀봉하기 위한 장치를 포함하고 있으며, 이 장치는 미리 설정된 길이를 가지며, 한 말단이 전기 터미널의 부착 부분 위로 연장되도록 복수의 전기 와이어 위에 배치된 수축성 튜브의 제1 단편; 미리 설정된 길이를 가지며, 외부 층 및 고점도 접착제를 포함하고 있는 내부 층을 포함하는 이중 벽 시스템이고, 수축성 튜브의 제1 단편보다 작은 직경을 가지며, 전기 터미널의 와이어 부착 부분 위로 연장되는 수축성 튜브의 제1 단편의 말단 내에 완전히 배치된 수축성 튜브의 제2 단편; 및 열 수축 튜브의 제2 단편에 인접하여 열 수축 튜브의 제1 단편 내에 배치된 저점도 접착제 밴드를 더 포함하고 있다. 장치로의 열의 인가시, 저점도 실런트/접착제는 복수의 전기 와이어를 가로질러 그리고 이를 통해 흐르며, 수축성 튜브의 제1 및 제2 단편은 수축되어 전기 와이어 및 링 터미널의 와이어 부착 부분을 캡슐화하고 수축성 튜브의 제1 단편 내의 저점도 접착제를 실질적으로 밀봉한다.
해결 수단은 또한 전기 터미널을 밀봉하기 위한 시스템에 의하여 제공된다. 본 시스템은 복수의 전기 와이어를 전기 터미널의 와이어 부착 부분에 대해 밀봉하기 위한 장치를 포함하고 있다. 본 장치는 수축성 튜브, 고점도 실런트/접착제 밴드 및 저점도 실런트/접착제 밴드를 포함하고 있다. 수축성 튜브는 미리 설정된 길이를 갖고 있다. 수축성 튜브는 그의 한 말단이 전기 터미널의 와이어 부착 부분 위로 연장되도록 복수의 전기 와이어 위에 배치되어 있다. 고점도 실런트/접착제 밴드는 열 수축 튜브의 에지에 인접하여 열 수축 튜브 내에 배치되어 있다. 저점도 실런트/접착제가 수축성 튜브의 에지로부터 더 멀리 떨어지도록 저점도 실런트/접착제 밴드는 열 수축 튜브 내에 배치되고 고점도 실런트/접착제에 인접한다. 장치로의 열의 인가시, 수축성 튜브가 회복되기 시작하며, 고점도 실런트/접착제는 수축성 튜브의 에지를 밀봉하고 저점도 실런트/접착제는 복수의 전기 와이어를 가로질러 그리고 이를 통해 흘러 시일을 생성한다. 고점도 실런트/접착제는 저점도 실런트/접착제의 흐름이 전기 터미널을 오염시키는 것을 방지한다.
본 명세서에 포함되고 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부 도면은 본 발명의 하나 이상의 예시적인 실시예를 개략적으로 도시하며, 위에서 제공된 전체적인 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1은 와이어 부착 부분에 부착되어 있는 복수의 전기 와이어를 포함하고 있는 링형 전기 터미널의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 한 말단에 형성된 립(lip) 구조체를 포함하고 있는 수축성 튜브의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른, 전기 터미널을 밀봉하기 위한 장치의 사시도이다.
도 4는 가열원으로부터의 장치의 회복 후의 도 3의 장치의 사시 단면도이며, 시일의 완전한 최종 기하학적 구조를 보여주고 있다.
도 5는 가열원으로부터의 장치의 회복 후의 도 3의 장치의 횡단면도이며, 시일의 완전한 최종 기하학적 구조를 보여주고 있다.
도 6은 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른, 전기 터미널을 밀봉하기 위한 장치의 사시도이다.
도 7은 전기 와이어가 부착된 링 터미널 위에 설치된 것으로 보여지고 있는, 도 6의 장치의 측면도이다.
도 8은 장치가 가열원으로부터 회복된 후에 보여지고 있는, 전기 와이어가 부착된 링형 터미널 위에 설치된 도 6의 장치의 측면도이다.
도 9는 장치가 가열원으로부터 회복된 후에 보여지고 있는, 도 6의 장치의 선 9-9를 따라 절취한 제1 횡단면 종단 도면이며, 전기 와이어들 사이의 접착제의 균일한 분포를 도시하고 있다.
도 10은 장치가 가열원으로부터 회복된 후에 보여지고 있는, 도 6의 장치의 선 10-10을 따라 절취한 제2 횡단면 종단 도면이며, 전기 와이어들 사이의 접착제의 균일한 분포를 도시하고 있다.
도 11은 열 수축성 튜브 구성 요소의 회복 전에 보여지고 있는, 본 발명의 다른 예시적인 실시예의 사시도로서, 여기서 전기 터미널을 밀봉하기 위한 장치는 빠른 회복 열 수축성 튜브의 외부 층; 외부 층의 외부에 배치된 고 후프 응력 열 수축성 튜브; 고점도 접착제 라이너를 포함하고 있는 내부 층; 및 내부 층 내에 배치된 저점도 접착제 링을 포함하고 있다.
도 12는 열 수축성 튜브 구성 요소의 회복 전에 보여지고 있는, 도 11의 장치의 횡단면 사시도이다.
도 13은 열 수축성 튜브의 외부 층의 회복 전에 보여지고 있는, 본 발명의 다른 예시적인 실시예의 사시도로서, 여기서 전기 터미널을 밀봉하기 위한 장치는 열 수축성 튜브의 외부 층; 고점도 접착제 코어를 포함하고 있는 내부 층; 및 고점도 접착제 코어 내에 배치된, 저점도 접착제의 링을 포함하고 있다.
도 14는 열 수축성 튜브의 외부 층의 회복 전에 보여지고 있는, 도 14의 실시예의 횡단면 사시도이다.
도 15a는 열 수축성 튜브의 외부 층의 회복 전에 보여지고 있는, 와이어 번들 위에 배치된 도 13의 실시예의 사시도이다.
도 15b는 열 수축성 튜브의 외부 층의 부분적인 회복 후에 보여지고 있는, 와이어 번들 위에 배치된 도 13의 실시예의 사시도이다.
도 16은 열 수축성 튜브의 외부 층의 부분적인 회복 후에 보여지고 있는, 와이어 번들 위에 배치된 도 13의 실시예의 횡단면 사시도이다.
도 17은 도 1에 보여지고 있는 실시예와 유사한, 고점도 접착제 슬리브와 그 위에 위치된 저점도 접착제 슬리브를 갖는 본 발명의 다른 예시적인 실시예의 사시도이며, 링형 전기 터미널을 도시하고 있다.
도 18은 슬리브 위에 위치되고 가열원으로부터 회복된 후의 열 수축성 튜브를 갖는 도 17의 실시예의 측단면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 예시적인 실시예의 사시 단면도이며, 고점도 접착제 프로파일 또는 밴드 및 그 위에 위치된 저점도 접착제 프로파일 또는 밴드를 갖는 열 수축성 튜브를 도시하고 있다.
도 20은 본 발명의 다른 예시적인 실시예의 사시 단면도이며, 2개의 고점도 접착제 프로파일 또는 밴드 및 그 위에 위치된 저점도 접착제 프로파일 또는 밴드를 갖는 열 수축성 튜브를 도시하고 있다.
본 발명의 원리에 따른 예시적인 실시예의 설명은 전체 작성 설명의 일부로 간주되는 첨부된 도면과 관련하여 읽혀지도록 의도된다.　본 명세서에 개시된 본 발명의 실시예의 설명에서, 방향 또는 배향에 대한 임의의 참조는 단지 설명의 편의를 위한 것이며 어떠한 방식으로도 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아니다. "하부", "상부", "수평", "수직", "위", "아래", "위로", "아래로", "최상부" 및 "최하부"와 같은 상대적인 용어 및 그의 파생어(예를 들어, "수평적으로", "하향으로", "상향으로" 등)는 설명 중인 도면에서 설명된 바와 같은 또는 나타나 있는 바와 같은 방향을 지칭하는 것으로 해석되어야 한다. 이 상대적인 용어는 단지 설명의 편의를 위한 것이며, 이와 같이 명시적으로 지시되지 않는 한 장치가 특정 방향으로 구성되거나 작동될 것을 필요로 하지 않는다. "부착된", "붙여진", "연결된", "결합된", "상호 연결된" 등과 같은 용어는, 달리 명확하게 설명되지 않는 한, 구조체들이 개재된 구조체를 통해 직접적 또는 간접적으로 서로 고정되거나 부착되는 관계뿐만 아니라 이동 가능한 또는 견고한 부착물 또는 관계를 지칭한다. 또한, 본 발명의 특징 및 이점이 바람직한 실시예를 참조하여 설명된다. 따라서, 본 발명은 명백하게는 단독으로 또는 다른 특징들의 조합으로 존재할 수 있는 특징들의 일부 가능한 비제한적 조합을 나타내는 이러한 바람직한 실시예로 제한되어서는 안되며, 본 발명의 범위는 여기에 첨부된 청구범위에 의해 한정된다.
본 발명의 예시적인 실시예가 이제 도면을 참조하여 설명된다. 참조 번호가 다양한 요소 및 구조를 지칭하기 위해 상세한 설명 전체에 걸쳐 사용된다. 하기의 상세한 설명이 예시의 목적으로 많은 세부 사항을 포함하고 있지만, 당업자는 하기의 세부 사항에 대한 많은 변형 및 변경이 본 발명의 범위 내에 있다는 것을 인식할 것이다. 따라서, 본 발명의 하기 실시예는 청구된 발명에 대한 일반성의 임의의 손실 없이 그리고 이에 제한을 부과함이 없이 설명된다.
도면을 참조하면, 도 1은 본 발명의 시스템, 방법 및 장치와 호환되는 전기 터미널(10)의 예시를 제공한다. 도 1에 나타나 있는 전기 터미널은 링형 터미널이다; 그러나, 본 발명의 시스템, 방법 및 장치는 또한, 예를 들어 스페이드 터미널(spade terminal), 후크 터미널, 플래그 터미널, 푸시-온(push-on) 터미널 등과 같은 많은 다른 유형의 전기 터미널과 호환된다. 도 1을 참조하면, 전기 터미널(10)은 터미널 부착 부분(12)과 와이어 부착 부분(14)을 포함하고 있다. 터미널 부착 부분(12)은, 예를 들어 배터리와 같은 전기 장치의 스터드 또는 포스트와 같은 상호 보완적인 터미널에 연결되도록 구성된다. 와이어 부착 부분(14)은 용접, 납땜, 압착(crimping) 또는 다른 적절한 부착 방법에 의해 연결될 수 있는, 복수의 와이어(16)와 같은 하나 이상의 전기 와이어에 연결되도록 구성된다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 전기 터미널 밀봉 장치(100)의 다수의 예시를 제공한다. 이 실시예에서, 장치(100)는 수축성 튜브의 제1 단편(102); 수축성 튜브의 제2 단편(104); 및 접착제의 밴드(106)를 포함하고 있다. 도 2에 가장 잘 보여지고 있는 수축성 튜브의 제2 단편(104)은 립 구조체를 형성하는데 사용되며, 이 립 구조체는 수축성 튜브의 제1 단편(102)의 한 말단 내에 완전하게 배치되어 있다. 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 접착제의 밴드(106) (예를 들어, 링, 슬리브 또는 다른 프로파일 기하학적 구조)는 수축성 튜브의 제2 단편(104)에 인접하여 수축성 튜브의 제1 단편(102) 내에 배치되어 있다. 이 실시예에서, 수축성 튜브의 제1 단편(102)은 전형적으로 바람직하게는 높은 후프 힘/응력을 갖는 고온 수축성 열 수축 튜브이며, 고밀도 폴리에틸렌 또는 다른 적합한 물질로 제조된 단일 또는 이중 벽 시스템일 수 있다. 수축성 튜브의 제2 단편(104)은 빠른 수축 단일 벽 튜브, 또는 고점도 접착제 내부 층을 포함하는 이중 벽 튜브일 수 있다. (예를 들어, 30 초 동안 또는 다른 시간 동안 적외선 오븐 내에서의) 장치(100)로의 열의 적용시, 접착제 밴드(106)는 용융되며 복수의 전기 와이어(16)를 가로질러 흘러 임의의 존재하는 기공(air void)을 채운다. 접착제 시스템은 또한 고온 성능을 가능하게 하는 가교 시스템일 수 있다. 수축성 튜브의 제1 및 제2 단편(102 및 104)은 수축되어 전기 터미널(10)의 복수의 전기 와이어(16)와 와이어 부착 부분(14)을 캡슐화하며, 그에 의하여 수축성 튜브의 제1 단편 내의 용융된 접착제를 실질적으로 밀봉한다 (도 4 및 도 5 참조). 가열 공정 동안, 수축성 튜브의 제2 단편(104)에 의해 형성된 립 구조체는 터미널 부착 부분(12)의 방향으로의 접착제의 흐름을 효과적으로 제한하며, 그에 의하여 터미널 부착 부분(12)의 임의의 문제가 있는 오염을 감소시키거나 방지한다. 일부 경우에 소량의 접착제가 터미널 부착 부분(12) 상으로 이동할 수 있지만, 전기 터미널(10)의 기능과 관련하여 그 양은 중요하지 않을 것이다. 일부 실시예에서, 장치(100)의 구성 요소는 (사전 조립된 것과는 반대로) 개별적으로 제공되며 원하는 시일을 생성하기 직전에 전기 터미널과 와이어 조립체 상에 조립된다.
도 6 내지 도 10은 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 전기 터미널 밀봉 장치(200)의 예시를 제공한다. 이 실시예에서, 장치(200)는 열 수축 튜브의 제1 단편(202); 열 수축 튜브의 제2 단편(204); 및 접착제/실런트의 밴드(206)를 포함하고 있다. 도 6에 가장 잘 보여지고 있는 바와 같이, 열 수축 튜브의 제2 단편(204)은 열 수축 튜브의 제1 단편(202)의 한 말단 내로 부분적으로 삽입되어 있다. 접착제/실런트 밴드(206) (예를 들어, 링, 슬리브 또는 다른 프로파일 기하학적 구조)는 열 수축 튜브의 제2 말단(204)에 근접하여 또는 인접하여 열 수축 튜브의 제1 단편(202) 내에 배치되어 있다. 이 실시예에서, 열 수축 튜브의 제1 단편(202)은 전형적으로 높은 후프 힘/응력을 갖는 고온 열 수축 튜브이며, 고밀도 폴리에틸렌 또는 다른 적합한 열 수축성 물질로 제조된 단일 또는 이중 벽 시스템일 수 있다. 열 수축 튜브의 제2 단편(204)은 열 수축 튜브의 제1 단편(202)의 회복 온도와 동일하거나 그보다 적어도 5℃ 낮은 회복 온도를 갖고 있다. 열 수축 튜브의 제2 단편(204)은 고점도 접착제의 얇은 층을 포함하고 있다. (예를 들어, 30 초 동안 또는 다른 시간 동안 적외선 오븐 내에서의) 장치(200)로의 열의 적용시, 접착제 밴드(206)는 용융되며 복수의 전기 와이어(16)를 가로질러 흘러 임의의 존재하는 기공을 채운다. 접착제/실런트 물질은 원하는 온도 성능을 충족시키기에 적합한 흐름 특성을 갖도록 선택될 수 있으며 또한 고온 성능을 허용하기 위해 가교 유형일 수 있다. 열 수축 튜브의 제1 및 제2 단편(202 및 204)은 수축되어 복수의 전기 와이어(16)와 전기 터미널(10)의 와이어 부착 부분(14)을 캡슐화하며, 그에 의하여 용융된 접착제를 열 수축 튜브의 제1 단편 내에서 실질적으로 밀봉한다 (도 8 참조). 가열 공정 동안, 수축 튜브의 제2 단편(204)은 링 부분(12)의 방향으로 접착제의 흐름을 효과적으로 제한하며, 그에 의하여 터미널 부착 부분(12)의 임의의 문제가 있는 오염을 방지한다. 일부 경우에 소량의 접착제가 터미널 부착 부분(12) 상으로 이동할 수 있지만, 전기 터미널(10)의 기능과 관련하여 그 양은 중요하지 않을 것이다. 일부 실시예에서, 장치(200)의 구성 요소는 (사전 조립된 것과는 반대로) 개별적으로 제공되며 원하는 시일을 생성하기 직전에 전기 터미널과 와이어 조립체 상에 조립된다.
장치(200)를 테스트하는 것과 관련하여, 적외선 오븐으로부터의 장치의 회복 후에 접착제가 터미널 부착 부분(12) 상으로 이동하지 않는 것으로 관찰되었다. 장치(200)는 강제 공기 누출 테스트 및 접착제 드립 테스트를 통과하였으며, 여기서 장치(200)는 125℃의 오븐에서 24 시간 이상 유지되었다. 열 수축 튜브의 제2 단편(204)은 적외선 오븐 내에서 15 초 이내에 회복할 수 있는 것으로 결정되었으며, 그에 의하여 장치로부터의 임의의 상당한 접착제 흐름에 대한 차단을 효과적으로 생성한다. 도 9는 도 6의 선 9-9를 따라 절취된, (절연부가 전기 와이어에서 제거된, 장치의 에지 근처에서의) 본 발명의 장치로 밀봉된 링형 전기 터미널에 부착된 와이어 번들(wire bundle)의 횡단면도로서, 여기서 접착제는 와이어들 사이의 공간을 충분하게 채워 공기 누출 테스트를 통과하는 것을 허용하는 것으로 보여지고 있다. 도 10은 도 6의 선 10-10을 따라 절취된, (전기 와이어 주위의 절연부가 손상되지 않은, 도 9의 단면으로부터 약 1 인치 떨어진) 본 발명의 장치로 밀봉된 와이어 번들의 다른 횡단면도로서, 여기서 접착제는 다시 와이어들 사이의 공간을 충분하게 채운 것으로 보여지고 있다.
본 발명과 함께 사용되는 실런트/접착제는 저용융 점도를 나타내도록 설계되어 있어 이 물질은 다수의 전기 와이어 사이 및 그 주위를 흐를 수 있으며 전기 터미널의 견고한 밀봉을 제공할 수 있다. 실런트/접착제는 또한 흐르거나 떨어짐 없이 최대 125℃의 온도로 재가열될 수 있다. 이 특성은 고속 가교 물질, 고온 용융 폴리머 또는 양 물질의 조합의 사용을 통하여 달성될 수 있다. 가교 물질에 관해, 접착제는 설정된 경화 조건 하에서 그리고 재가열시에 충분히 가교될 수 있으며, 결과적인 가교된 기하학적 구조는 밀봉 안정성을 제공한다. 고온 용융 폴리머와 관련하여, 접착제는 전형적으로 125℃를 넘는 온도에서 용융되거나 125℃ 미만의 온도에서는 흐름을 거의 보여주지 않는 기본 체계(base system)를 포함하고 있다. 일반적으로, 접착제 체계는 일단 용융되면 낮은 점도를 나타내지만, 125℃ 미만의 온도에서는 그의 형상 계수(form factor)를 유지한다. 적합한 고온 용융 접착제의 예는 0 내지 1 % CB (카본 블랙)를 갖는 Technomelt PA 7901 (Loctite 7901 Hysol Hot Melt Adhesive; Henkel)이며, 이는 포팅(potting) 및 캡슐화에 광범위하게 사용되는 저점도 폴리아미드이다. 적합한 가교 실런트의 예가 하기의 표 1에 나타나 있다. 적합한 고온 용융 시스템의 3가지 예가 하기의 표 2 내지 표 4에 나타나 있다. 다음의 접착제/실런트 또한 본 발명과 호환 가능하다: 폴리올레핀계 실런트 (예를 들어, 여기서 기본 폴리머는 폴리에틸렌(PE) 메탈로센-형성 PE, 말레산 무수물 작용화된 PE, 글리시딜 메타크릴레이트 작용화된 PE 또는 이들의 조합물이다)와 같은 핫 멜트 열가소성 실런트; 폴리올레핀 코폴리머계 실런트 (예를 들어, 여기서 기본 폴리머는 에틸렌-비닐 아세테이트 코폴리머(EVA)이다); 폴리 아미드계 실런트; 열가소성 엘라스토머(TPE)계 실런트; 폴리올레핀과 폴리아미드(PA) 혼합물계 실런트; 폴리올레핀과 폴리올레핀 코폴리머 혼합물계 실런트 (예를 들어, 95:5, 90:10, 75:25 또는 50:50 중량비의 PE:EVA); 폴리올레핀 코폴리머와 폴리아미드 혼합물계 실런트(예를 들어, 95:5, 90:10, 75:25 또는 50:50 중량비의 EVA:PA); 플루오로폴리머 또는 이들의 조합. 유사한 특성을 갖는 상이한 실런트 또는 실런트 혼합물이 또한 본 발명에 이용될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 용어 "실런트"는 핫멜트 접착제 및 다른 유형의 접착제와 같은 접착제를 포함하고 아우른다. 본 발명의 맥락에서, 실런트 또는 접착제 "용융물"은 레오미터(rheometer)와 같은 툴 및 기술에 의해 결정되는 바와 같이, 그의 용융점 이상에서의 반결정 폴리머 또는 물질 상태 및/또는 그의 연화점 이상에서의 비정질 물질의 상태를 지칭한다.
제제 Ⅰ: 가교성 접착제
화학적 설명 중량%
폴리올레핀 (예를 들어, HDPE, 에틸렌 비닐 아세테이트) 63%~90%
점도 개질제 0~20%
유기 과산화물 1~9%
가교 촉진제 (예를 들어, 트리메탈릴 이소시아누레이트(TAIC) 또는 트리메틸로프로판 트리메타크릴레이트 (TMPTMA)) 0~10%
IR 흡수 안료 (예를 들어, 카본 블랙) 0~2%
안정화제 및 항산화물질 (예를 들어, 입체 장애 페놀 항산화물질) 0~4%
금속 비활성제 0~2%
제제 Ⅱ: 고온 저항성 접착제
화학적 설명 중량%
EVA/PO/왁스 89%~95%
미처리 합성 퓸드(fumed) 실리카 0~10%
IR 흡수 안료 (예를 들어, 카본 블랙) 0~2%
안정화제 및 항산화물질 (예를 들어, 입체 장애 페놀 항산화물질) 0~4%
금속 비활성화제 0~2%
제제 Ⅲ: 고온 저항성 접착제
화학적 설명 중량%
폴리아미드 89%~95%
퓸드 실리카 0~10%
IR 흡수 안료 (예를 들어, 카본 블랙) 0~2%
안정화제 및 항산화물질 (예를 들어, 입체 장애 페놀 항산화물질) 0~4%
금속 비활성화제 0~2%
제제 Ⅳ: 고온 저항성 접착제
화학적 설명 중량%
아크릴레이트 폴리머 89%~95%
퓸드 실리카 0~10%
IR 흡수 안료 (예를 들어, 카본 블랙) 0~2%
안정화제 및 항산화물질 (예를 들어, 입체 장애 페놀 항산화물질) 0~4%
금속 비활성화제 0~2%
위에서 설명된 실시예에 추가하여, 본 발명의 터미널 밀봉 장치에 대한 다른 기하학적 변형이 가능하다. 하나의 대안적인 실시예에서, 이중 구성 요소 테이프가 전기 터미널의 와이어 부착 부분 주위에 감겨진다. 이 시스템은 또한 감압 접착제(pressure-sensitive adhesive; PSA)의 층을 포함하고 있으며, 이는 열 수축 튜브가 전기 터미널에 부착된 전기 와이어 위에 배치되기 전에 전기 터미널 상의 테이프의 설치를 허용한다. 이중-구성 요소 테이프는 비용융 프로파일을 포함하고 있으며, 이는 조립체의 터미널 부착 부분 쪽으로 배향된 열 수축성 테이프 및 조립체의 와이어 부착 부분 위에 위치된 접착제 링일 수 있다. 접착제의 한 에지는 낮은 흐름 (고점도) 접착제일 수 있으며, 이는 접착제 시스템의 하나의 에지를 부분적으로 가교시킴으로써 또는 더 높은 점도 (예를 들어, 120℃에서 500Pa·s 보다 큰 점도)를 갖는 상이한 접착제의 사용을 통해 달성될 수 있다. 본 명세서에서 설명된 실런트/접착제 물질의 점도는 회전 레오미터(rheometer)를 사용하여 측정되었다. 이 방법에서, 실런트 물질의 소형 디스크 (예를 들어, 1.5 ㎜ 내지 1.8 ㎜의 두께 및 25 ㎜의 직경의 디스크)는 회전 레오미터의 플레이트들 사이에 위치되고 6.28 rad/초의 회전 운동 주파수에 의하여 전단(진동 모드)된다. 실런트 물질의 온도는 5℃/분의 속도 및 5% 변형률로 60℃에서 140℃로 점차적으로 증가되며 복소 점도는 온도의 함수로 측정된다.
또 다른 실시예에서, 저온 열 수축성 에지 튜브 (예를 들어, 도 6의 항목 204 참조)는 고온 열 수축성 튜브의 단편 내부보다는 고온 열 수축성 튜브의 단편 위에 배치되어 있다 (예를 들어, 도 6의 항목 202 참조). 이 실시예에서, 빠른-수축 튜브는 고 후프 응력 튜브의 외부에 배치되어 있다. 특정 실시예에서, 저온 열 수축성 에지 튜브의 단편은 고온 열 수축성 튜브의 단편의 말단 위에, 또는 대안적으로 고온 열 수축성 튜브의 단편의 양 말단의 내부에 배치되어 있다. 또 다른 실시예에서, 수축성 튜브의 제1 또는 1차 단편은 전기 터미널의 터미널 부착 부분에 가장 가까운 말단에서 좁아지며 (회복 전) 또한 반대 말단에서 팽창된다 (도 7 참조).
본 발명의 또 다른 실시예에서, 장치는 열 수축성 튜브의 단일 단편, 접착제 링 및 튜브를 수축시키기 위해 사용되며 복수의 가열 요소를 포함하는 열원 (예를 들어, 적외선 오븐)만을 포함하고 있으며, 여기서 (제1 온도에서 작동하는) 제1 가열 요소는 전기 터미널의 터미널 부착 부분 바로 옆에 배치되고, (제1 가열 요소의 온도보다 낮은 제2 온도에서 작동하는) 제2 가열 요소는 설정 거리를 두고 전기 터미널의 터미널 부착 부분에서 떨어지고 튜브 자체에서 더 떨어져 배치되어 있다. 가열 시스템의 상이한 온도 프로파일로 인하여, 링 부분에 더 가까운 튜브는 링 터미널에서 더 떨어져 있는 튜브보다 더 빨리 수축한다. 또 다른 실시예에서, 장치는 열 수축성 튜브의 단일 단편만을 포함하고 있으며 컨베이어 상의 가열 시스템 (예를 들어, 적외선 오븐)을 통과하면서, 터미널 부착 부분이 먼저 들어가 링 부분 근처의 튜브를 먼저 수축시키고 튜브의 다음 길이를 이차 수축시킨다. 컨베이어의 속도는 링 터미널 말단에서의 원하는 회복을 위하여 조정되어 접착제가 장치에서 흘러나가는 것을 방지할 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에서, 장치(300)는 빠른 회복 열 수축성 튜브를 포함하는 외부 층(302); 외부 층(302)보다 큰 직경과 외부 층(302)의 빠른 회복 열 수축성 튜브보다 높은 회복 온도를 가지며, 외부 층(302)의 외부에 배치되는 높은 후프 응력 열 수축성 튜브(304) (도 11 참조); 고점도 접착제 라이너를 포함하는 내부 층(306); 및 내부 층(306) 내에 배치된 저점도 접착제 링(308)을 포함하고 있다. 열이 장치(300)에 가해지고 외부 층(302)의 빠른 회복 열 수축성 튜브의 회복 온도에 도달할 때, 외부 층(302)은 수축되어 저점도 접착제 링(308) 내에 접착제의 흐름에 대한 방해물을 형성한다. 온도가 더 증가함에 따라, 높은 후프 응력 열 수축성 튜브(304)가 회복되기 시작하며 저점도 접착제 링(308)은 용융되기 시작한다. 높은 후프 응력 열 수축성 튜브(304)는 접착제를 안쪽으로 밀어서 공기를 변위시키고 전기 터미널에 부착된 와이어와 와이어가 부착된 터미널의 부분 사이에 시일을 생성한다.
도 13 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에서, 장치(400)는 외부 재킷 또는 외부 층(402)이 열 수축 튜브를 포함하고 내부 층(404)이 (예를 들어, 120℃에서 20 Pa·s보다 큰) 고점도 접착제 코어를 포함하는 방식으로 구성된 다중 벽 튜브 시스템이다. 고점도 접착제의 점도는 이 접착제가 충분하게 흐르는 것을 가능하게 하며 납땜된 금속 와이어(16)의 표면과 같은 거친 표면과의 밀접한 접합을 생성하는 것을 가능하게 한다. 그러나, 점도는 여전히 전형적으로 외부 층(402)의 전방 에지로부터 약 0.25 내지 약 1.00 인치의 거리를 두고 배치되어 있는 저점도 접착제 밴드(406)에 포함된 저점도 실런트/접착제의 임의의 흘러나감을 방지하거나 적어도 최소화하기에 충분히 높다. 열의 적용으로, 외부 층(402)의 에지는 회복되며 내부 층(404)의 고점도 접착제 코어는 저점도 접착제/실런트의 흘러나감을 방지하거나 최소화하는 장벽을 생성한다. 회복된 외부 층(402)의 제한된 기하학적 구조는 저점도 접착제/실런트를 와이어(16) 사이로 강제로 유입되게 하며 매우 효과적인 방수 시일을 생성한다. 회복된 외부 재킷(402)과 고점도 접착제 코어의 상승 효과는 전기 터미널 상으로의 접착제의 흘러나감을 방지하거나 적어도 최소화하는 장벽을 생성한다. 도 13은 회복 이전의 본 발명의 이 실시예의 외부의 사시도를 제공하며, 도 14는 회복 이전의 이 실시예의 횡단면도를 제공한다. 도 15a 및 도 15b는 장치(400)가 전기 와이어의 번들 (회복 전 및 회복 후) 위에 배치된 이 실시예의 사시도를 제공하며, 도 16은 열 수축 튜브가 부분적으로 회복되고 고점도 내부 코어가 에지 시일(408)을 형성한 이 실시예의 도면이다. 도 16은 도 15의 부분적으로 회복된 시스템의 횡단면도를 제공한다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에서, 장치(500)는 수축성 튜브(502)의 단편; 고점도 실런트/접착제 슬리브(504); 및 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)를 포함하고 있다. 앞서 설명된 바와 같이, 수축성 튜브(502)는 단일 층 또는 다층 튜브일 수 있다. 또한 앞서 설명된 바와 같이, 수축성 튜브(502)는 열의 적용시 수축되는 고분자 구성 요소이다. 이러한 수축성 튜브는 열 수축성 튜브 또는 테이프를 포함할 수 있지만 이에 제한되지는 않는다. 용어 실런트/접착제는 온도 및/또는 압력과 같은 적절한 자극 하에서 흐를 수 있는 점탄성 물질인 실런트 및 접착제를 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 이러한 물질의 예는 핫 멜트 접착제와 부틸 매스틱(butyl mastics)이다. 고점도 실런트/접착제 슬리브(504)는 와이어 부착 부분(14) 및 와이어(16)의 말단 위에 위치되며 또한 열 수축 튜브(502)의 에지에 인접하게 또는 그에 가깝게 위치되어 있다. 고점도 실런트/접착제 슬리브(504)는 고점도 실런트/접착제를 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 고점도 실런트/접착제는 120℃에서 20 Pa·s보다 큰 점도를 갖고 있다. 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)는 와이어의 말단으로부터 이격되어 있으며, 고점도 실런트/접착제 슬리브(504)에 인접하거나, 이에 가깝거나 또는 이로부터 이격되어 있다. 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)는 이미 설명된 바와 같이 저점도 실런트/접착제를 포함하고 있다. 고점도 실런트/접착제 슬리브(504)와 저점도 실런트/접착제 슬리브(506) 사이의 간격 또는 거리는 적용 의존적이며 0 ㎜ 내지 50 ㎜ 범위일 수 있다.
고점도 실런트/접착제가 원하는 영역 밖으로 크게 흐르지 않으면서 와이어 부착 부분의 표면 및 복수의 와이어의 표면과 일치하도록 고점도 실런트/접착제 슬리브(504) 상의 고점도 실런트/접착제는 흐름 거동을 갖고 있다. 이는 높은 고유 점도를 갖거나 (가교가 흘러나감 속도보다 높은 속도로 점도 증가를 유도하는 경우) 가교와 같은 방법에 의해 고점도를 얻을 수 있는 실런트/접착제를 사용함으로써 달성된다. 흘러나감(ooze out)은 과도한 실런트/접착제가 밀봉 영역에서 전기 터미널 상으로 흐르고 따라서 전기 터미널을 오염시키는 현상을 지칭한다. 고점도 실런트/접착제 슬리브(504)는 장벽을 생성하고 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)의 저점도 실런트/접착제의 흘러나감을 방지한다. 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)의 저점도 실런트/접착제는 밀봉되도록 의도된 기판 내부에서 공기를 효율적으로 변위시킬 수 있는 낮은 점도를 갖는다. 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)는 견고한 시일을 생성한다. 견고한 시일은 2가지 환경 사이에 불침투성 장벽을 제공하는 시일을 포함된다. 현재의 경우, 견고한 시일은 장벽을 가로지르는 유체 흐름을 저지한다.
열의 적용(예를 들어, 30 초 또는 다른 시간 동안 적외선 오븐에서)시 고점도 실런트/접착제(504)는 용융되고 와이어 부착 부분(14)과 복수의 와이어(16)의 표면을 가로 질러 흘러 장벽을 형성한다. 저점도 실런트/접착제(506)는 용융되고 다수의 와이어(16)를 가로질러 흘러 임의의 존재하는 기공을 채운다. 수축성 튜브(502)는 수축되어 복수의 전기 와이어 및 전기 터미널의 와이어 부착 부분을 캡슐화하며, 그에 의하여 용융된 실런트/접착제를 수축성 튜브(502) 내에서 실질적으로 밀봉한다. 가열 공정 동안, 고점도 실런트/접착제 슬리브(504)는 터미널 부착 부분(12)의 방향으로의 실런트/접착제의 흐름을 효과적으로 제한하며, 그에 의하여 터미널 부착 부분(12)의 임의의 문제가 되는 오염을 감소시키거나 방지한다. 일부 예에서 소량의 실런트/접착제가 터미널 부착 부분(12) 상으로 이동할 수 있지만, 그 양은 전기 터미널의 기능과 관련하여 대수롭지 않을 것이다. 일부 실시예에서, 장치(500)의 구성 요소는 (조립 전과 대조적으로) 개별적으로 제공되며 원하는 시일을 생성하기 직전에 전기 터미널 및 와이어 조립체 상에 조립된다. 예를 들어, 수축성 튜브(502)의 단편, 고점도 실런트/접착제 슬리브(504) 및 저점도 실런트/접착제 슬리브(506)는 그 자리에서(in situ) 설치될 수 있다. 슬리브(504, 506)는 슬릿 실런트/접착 슬리브일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 슬리브가 와이어 부착 부분에 근접하여 위치되는 것으로 나타나 있지만, 슬리브는 임의의 원하는 위치에 위치될 수 있다.
도 19를 참조하면, 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에서, 장치(600)는 수축성 튜브(602)의 단편; 제1 실런트/접착제 밴드(604) (예를 들어, 링, 슬리브, 완전 원형 프로파일, 반원형 프로파일 또는 다른 프로파일 기하학적 구조); 및 제2 실런트/접착제 밴드(606) (예를 들어, 링, 슬리브, 완전 원형 프로파일, 반원형 프로파일 또는 다른 프로파일 기하학적 구조)를 포함하고 있다. 앞서 설명된 바와 같이, 수축성 튜브(602)는 단일 층 또는 다층 튜브일 수 있다. 또한 앞서 설명된 바와 같이, 수축성 튜브(602)는 열의 적용시 수축하는 고분자 구성 요소이다. 이러한 수축성 튜브는 열 수축성 튜브 또는 테이프를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 용어 실런트/접착제는 온도 및/또는 압력과 같은 적절한 자극 하에서 흐를 수 있는 능력을 갖는 점탄성 물질인 실런트 및 접착제를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 이러한 물질의 예는 핫 멜트 접착제와 부틸 매스틱이다. 제1 실런트/접착제 밴드(604)는 수축성 튜브(602)의 에지(608)에 인접하거나 이에 근접한 수축성 튜브(602) 내에 배치되어 있다. 제1 실런트/접착제는 고점도 실런트/접착제이다. 한 예시적인 실시예에서, 고점도 실런트/접착제는 120℃에서 20 Pa·s보다 큰 점도를 갖고 있다. 제2 실런트/접착제 밴드(606)는 수축성 튜브(602) 내에 배치되어 있다. 제2 실런트/접착제 밴드(606)는 에지(608)로부터 이격되어 있고 제1 실런트/접착제 밴드(604)로부터 이격되어 있다. 제1 실런트/접착제 밴드(604)와 제2 실런트/접착제 밴드(606) 사이의 간격 또는 거리는 적용 의존적이며 0 ㎜ 내지 50 ㎜ 범위일 수 있다. 앞서 설명된 바와 같이, 제2 실런트/접착제는 저점도 실런트/접착제이다.
제1 실런트/접착제 밴드(604)는 원하는 영역 밖으로 크게 흐르지 않으면서 와이어 부착 부분의 표면 및 복수의 와이어의 표면과 일치하도록 흐름 거동을 갖고 있다. 이는 높은 고유 점도를 갖거나 (가교가 흘러나감 속도보다 높은 속도로 점도 증가를 유도하는 경우) 가교와 같은 방법에 의해 고점도를 얻을 수 있는, 제1 실런트/접착제 밴드(604) 내의 실런트/접착제를 사용함으로써 달성된다. 제1 실런트/접착제 밴드(604)의 장벽을 생성하고 제2 실런트/접착제의 흘러나감을 방지한다. 제2 실런트/접착제 밴드(606)는 낮은 초기 점도를 갖고 있으며 이는 밀봉될 것으로 의도된 기판 내부에서 공기를 효율적으로 변위시킬 수 있다. 제2 실런트/접착제 밴드(606)는 견고한 시일을 생성한다. 제1 실런트/접착제 밴드(604)는 설치 전에 제2 실런트/접착제 밴드(606)보다 높은 점도를 갖고 있다.
전기 터미널 위에 수축성 튜브(602)를 설치한 후 (예를 들어, 30 초 또는 다른 시간 동안 적외선 오븐에서) 열의 적용시 제1 실런트/접착제 밴드(604)는 용융되고 와이어 부착 부분 또는 복수의 와이어의 표면을 가로 질러 흘러 장벽을 형성한다. 또한, 제2 실런트/접착제 밴드(606)는 용융되며 복수의 전기 와이어를 가로질러 흘러 임의의 존재하는 기공을 채운다. 수축성 튜브(602)는 수축되어 복수의 전기 와이어 및 전기 터미널의 와이어 부착 부분을 캡슐화하며, 그에 의하여 용융된 실런트/접착제를 수축성 튜브 내에서 실질적으로 밀봉한다. 가열 공정 동안, 제1 실런트/접착제 밴드(604)는 터미널 부착 부분의 방향으로의 실런트/접착제의 흐름을 효과적으로 제한하여, 그에 의하여 터미널 부착 부분의 임의의 문제가 되는 오염을 감소시키거나 방지한다. 일부 경우에, 소량의 실런트/접착제가 터미널 부착 부분 상으로 이동할 수 있지만, 양은 전기 터미널의 기능과 관련하여 대수롭지 않을 것이다. 일부 실시예에서, 장치(600)의 구성 요소는 (조립 전과 대조적으로) 개별적으로 제공되며 원하는 시일을 생성하기 직전에 전기 터미널 및 와이어 조립체 상에 조립된다.
도 20을 참조하면, 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에서, 장치(700)는 수축성 튜브(702)의 단편; 제1 실런트/접착제 밴드(704) (예를 들어, 링, 슬리브, 완전 원형 프로파일, 반원형 프로파일 또는 다른 프로파일 기하학적 구조); 제2 실런트/접착제 밴드(706) (예를 들어, 링, 슬리브, 완전 원형 프로파일, 반원형 프로파일 또는 다른 프로파일 기하학적 구조); 및 제3 실런트/접착제 밴드(708) (예를 들어, 링, 슬리브, 완전 원형 프로파일, 반원형 프로파일 또는 다른 프로파일 기하학적 구조)를 포함하고 있다. 제3 실런트/접착제 밴드(708)는 제2 실런트/접착제 밴드(704)와 이격되어 있으며, 따라서 제2 실런트/접착제 밴드(704)는 제1 실런트/접착제 밴드(704)와 제3 실런트/접착제 밴드(708) 사이에 위치되어 있다. 수축성 튜브(702), 제1 실런트/접착제 밴드(704)와 제2 실런트/접착제 밴드(706)는 도 19에 대하여 위에서 설명된 각각의 부분과 유사하다. 나타나 있는 실시예에서, 제3 실런트/접착제 밴드(708)는 제1 실런트/접착제 밴드(704)와 동일하거나 유사하다. 그러나, 제3 실런트/접착제 밴드(708)와 제1 실런트/접착제 밴드(704)는 상이한 물질로 만들어질 수 있으며 상이한 점도를 가질 수 있다. 제3 실런트/접착제 밴드(708)의 원하는 영역 밖으로 크게 흐르지 않고 복수의 와이어의 표면에 일치하도록 흐름 거동을 갖고 있다. 이는 높은 고유 점도를 갖거나 (가교가 흘러나감 속도보다 높은 속도로 점도 증가를 유도하는 경우) 가교와 같은 방법에 의해 고점도를 얻을 수 있는, 제3 실런트/접착제 밴드(708) 내의 실런트/접착제를 사용함으로써 달성된다. 제3 실런트/접착제 밴드(708)는 장벽을 생성하고 제2 실런트/접착제의 흘러나감을 방지한다.

Claims (15)

  1. 전기 터미널(10)을 밀봉하기 위한 시스템으로서,
    (a) 복수의 전기 와이어(16)를 전기 터미널(10)의 와이어 부착 부분(14)에 대해 밀봉하기 위한 장치(100, 200, 500, 600, 700)를 포함하며, 상기 장치(100, 200, 500, 600, 700)는
    (i) 미리 설정된 길이를 갖는 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)으로서, 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)은 한 말단이 상기 전기 터미널(10)의 부착 부분(14) 위로 연장되도록 복수의 전기 와이어(16) 위에 배치되는 것;
    (ⅱ) 상기 열 수축 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)의 에지에 인접하여 상기 열 수축 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702) 내에 배치된 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704);
    (ⅲ) 저점도 실런트/접착제(106, 206, 506, 606, 706)가 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)의 에지에서 더 멀리 떨어져 있도록 상기 열 수축 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702) 내에 배치되고 상기 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704)에 인접하는 저점도 실런트/접착제 밴드(106, 206, 506, 606, 706)를 포함하며,
    (b) 상기 전기 터미널(10) 위로의 상기 장치(100, 200, 500, 600, 700)의 설치 후에 상기 장치(100, 200, 500, 600, 700)로의 열의 인가시, 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)이 회복되기 시작하며, 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704)은 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)의 에지를 밀봉하고, 상기 저점도 실런트/접착제(106, 206, 506, 606, 706)는 상기 복수의 전기 와이어(16)를 가로질러 그리고 이를 통해 흘러 시일(seal)을 생성하며, 상기 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704)은 상기 저점도 실런트/접착제(106, 206, 506, 606, 706)의 흐름이 상기 전기 터미널(10)를 오염시키는 것을 방지하는 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고점도 층의 밴드(104, 204)는 미리 설정된 길이를 갖는 수축성 튜브의 제2 단편(104, 204)이며, 상기 열 수축성 튜브의 제2 단편(104, 204)은 외부 층과 내부 층을 포함하는 이중 벽 시스템이며, 상기 내부 층은 고점도 접착제를 포함하는 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 수축성 튜브의 제2 단편(104, 204)은 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202)보다 작은 직경을 가지며, 상기 수축성 튜브의 제2 단편(104, 204)은 상기 전기 터미널(10)의 상기 와이어 부착 부분(14) 위로 연장되는 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202)의 말단 내에 부분적으로 또는 내에 완전히 배치되는 시스템.
  4. 제2항에 있어서, 상기 수축성 튜브의 제2 단편(104, 204)은 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202)이 수축하는 속도보다 빠른 속도로 수축하며, 상기 수축성 튜브의 제2 단편(104, 204)의 회복 온도는 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202)의 회복 온도보다 적어도 5℃ 낮은 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702)은 미리 설정된 후프 응력을 가지며, 상기 미리 설정된 후프 응력은 상기 접착제를 상기 다수의 전기 와이어 내의 간극 내로 밀어 넣기에 충분한 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 수축성 튜브(102, 202, 502, 602, 702)의 제1 단편은 단일 벽 튜브 또는 이중 벽 튜브인 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 고점도 층(104, 204,504, 604, 704)은 120℃에서 20 Pa·s 보다 큰 점도를 갖는 실런트/접착제를 포함하는 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 저점도 실런트/접착제(106, 206, 506, 606, 706)는 가교성 저점도 실런트/접착제인 시스템.
  9. 제7항에 있어서, 상기 고점도 실런트/접착제의 밴드(504, 604, 704)는 원형 링인 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 상기 저점도 실런트/접착제의 밴드(506, 606, 706)는 원형 링인 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704)은 핫 멜트 열가소성 실런트; 폴리올레핀 코폴리머계 실런트; 폴리아미드계 실런트; 열가소성 엘라스토머계 실런트; 폴리올레핀과 폴리아미드 혼합물계 실런트; 폴리올레핀과 폴리올레핀 코폴리머 혼합물계 실런트; 폴리올레핀 코폴리머와 폴리아미드 혼합물계 실런트; 플루오로폴리머 실런트, 또는 이들의 조합을 포함하는 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 저점도 실런트/접착제(106, 206, 506, 606, 706)는 핫 멜트 열가소성 실런트; 폴리올레핀 코폴리머계 실런트; 폴리아미드계 실런트; 열가소성 엘라스토머계 실런트; 폴리올레핀과 폴리아미드 혼합물계 실런트; 폴리올레핀과 폴리올레핀 코폴리머 혼합물계 실런트; 폴리올레핀 코폴리머와 폴리아미드 혼합물계 실런트; 플루오로폴리머 실런트, 또는 이들의 조합을 포함하는 시스템.
  13. 제1항에 있어서, 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702), 상기 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704) 및 상기 저점도/실런트 접착제(106, 206, 506, 606, 706)는 상기 장치(100, 200, 500, 600, 700)가 전기 터미널(10) 위에 배치되기 전에 조립되는 시스템.
  14. 제1항에 있어서, 상기 수축성 튜브의 제1 단편(102, 202, 502, 602, 702), 상기 고점도 층(104, 204, 504, 604, 704) 및 상기 저점도 실런트/접착제(106, 206, 506, 606, 706)는 상기 장치(100, 200, 500, 600, 700)가 전기 터미널(10) 위에 배치된 후 조립되는 시스템.
  15. 제1항에 있어서, 실런트/접착제의 부가적인 밴드(708)는 열 수축 튜브의 제1 단편(702) 상에 위치되고 상기 저점도 실런트/접착제 밴드(706)에서 이격되며, 상기 저점도 실런트/접착제의 밴드(706)는 상기 고점도 층 밴드(704)와 상기 실런트/접착제의 부가적인 밴드(708) 사이에 위치되는 시스템.
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