JP2017027884A - 端子金具、端子付電線及び端子付電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、端子付電線に収縮チューブを取り付ける際に接着剤が相手側導体との接続部まで漏れることを、より簡易に抑制することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】端子金具１０は、電線に取付けられると共に、電線に取付けられた状態でその周囲に収縮チューブが接着剤を間に介在させた状態で取り付けられる。端子金具１０は、電線に固定される電線固定部２０と、相手側導体に接続される接続部３０と、流入抑制部４０とを備える。流入抑制部４０は、前記電線固定部２０から前記接続部３０に亘る板状部分１２のうち前記電線固定部２０と前記接続部３０との間に介在する中間部分が、前記板状部分１２のうち前記電線固定部２０及び前記接続部３０の部分のいずれか一方主面１２ａ、１２ｂから突出する態様で曲げられた形状に形成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、端子金具に関する。

端子金具が取り付けられた端子付電線において、端子金具と電線との接続部分の防水を図るために収縮チューブを取り付ける技術が、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。

特許文献１に記載の端子金具には、突起が設けられ、当該突起により収縮チューブの位置決めを図るとされている。

ここで、端子金具に収縮チューブを取り付けるに当たり、止水性を得ることなどを目的として収縮チューブの内面と端子金具との間に接着剤を介在させることがある。この場合、接着剤が端子金具のうち相手側導体との接続部分まで漏れると、導通性が悪化する恐れがある。

これを防ぐ方法として、例えば、特許文献２に記載の熱収縮チューブ組付用治具を用いることが考えられる。

特開２０１４−１１６２１６号公報 特開２０１３−１１４９３６号公報

しかしながら、接着剤の漏れを防ぐために特許文献２に記載の熱収縮チューブ組付用治具にセットしていると、収縮チューブを取付ける効率が悪化する恐れがある。

そこで、本発明は、端子付電線に収縮チューブを取り付ける際に接着剤が相手側導体との接続部まで漏れることを、より簡易に抑制することができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る端子金具は、電線に取付けられると共に、電線に取付けられた状態でその周囲に収縮チューブが接着剤を間に介在させた状態で取り付けられる端子金具であって、電線に固定される電線固定部と、相手側導体に接続される接続部と、前記電線固定部から前記接続部に亘る板状部分のうち前記電線固定部と前記接続部との間に介在する中間部分が、前記中間部分の幅方向全体に亘って、前記板状部分のうち前記電線固定部及び前記接続部の部分のいずれか一方主面から突出する態様で曲げられた形状に形成された流入抑制部と、を備える。

第２の態様に係る端子金具は、第１の態様に係る端子金具であって、前記流入抑制部は、前記電線が固定される側の主面に凸部が生じるように形成されている。

第３の態様に係る端子金具は、第２の態様に係る端子金具であって、前記凸部に前記板状部分の表裏を貫通する孔が形成されている。

第４の態様に係る端子金具は、第１の態様に係る端子金具であって、前記流入抑制部は、前記電線が固定される側とは反対側の主面に凸部が生じるように形成されている。

第５の態様に係る端子金具は、第１の態様に係る端子金具であって、前記流入抑制部は、前記電線が固定される側及び前記電線が固定される側とは反対側のそれぞれの主面に凸部が生じるように形成されている。

第６の態様に係る端子金具は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る端子金具であって、前記接続部の底面に対して前記電線固定部の底面が前記電線側に寄せられて段差状に形成されている。

第７の態様に係る端子付電線は、第１から第６のいずれか１つの態様に係る端子金具と、前記電線固定部に固定された電線と、前記電線固定部及び前記電線の周囲に接着剤を介在させた状態で取付けられた収縮チューブと、を備える。

第８の態様に係る端子付電線の製造方法は、（ａ）端子金具の電線固定部及び前記電線固定部が固定された電線の周囲に収縮チューブを被せる工程と、（ｂ）前記端子金具のうち相手側導体との接続部と前記電線固定部との間に設けられた流入抑制部により前記収縮チューブの内部に設けられた接着剤が前記接続部に流入することを抑制しつつ前記収縮チューブを収縮させる工程と、を備える。

第１から第６の態様によると、電線に固定される電線固定部と、相手側導体に接続される接続部と、電線固定部から接続部に亘る板状部分のうち電線固定部と接続部との間に介在する中間部分が、中間部分の幅方向全体に亘って、板状部分のうち電線固定部及び接続部の部分のいずれか一方主面から突出する態様で曲げられた形状に形成された流入抑制部と、を備えるため、電線固定部及び電線固定部に固定された電線の周囲に取り付けられる収縮チューブの接着剤が電線固定部から接続部に流入することを流入抑制部で抑制することができる。これにより、端子付電線に熱収縮チューブを取り付ける際に、他の治具を用いずとも、接着剤が相手側導体との接続部まで漏れることをより簡易に抑制することができる。

特に、第２の態様によると、流入抑制部は、電線が固定される側の主面に凸部が生じるように形成されているため、電線が固定される側の主面において漏れ出す接着剤に対しては、当該凸部で堰き止めて流入を抑制することができる。また、電線が固定される側の主面とは反対側の主面において漏れ出す接着剤に対しては、当該凸部が形成されることで当該凸部の反対側に形成される凹部によって流入を抑制することができる。

特に、第３の態様によると、凸部に板状部分の表裏を貫通する孔が形成されている。通常、電線が固定される側の接着剤の量は電線が固定される側とは反対側の接着剤の量よりも多いため、漏れ出す量も多くなることが予想される。このような場合に、凸部だけでは堰き止められない接着剤を電線が固定される側の面とは反対側の面に逃がすことができる。

特に、第４の態様によると、流入抑制部は、電線が固定される側とは反対側の主面に凸部が生じるように形成されているため、電線が固定される側とは反対側の主面において漏れ出す接着剤に対しては、当該凸部によって流入を抑制することができる。また、電線が固定される側の主面において漏れ出す接着剤に対しては、当該凸部が形成されることで当該凸部の反対側に形成される凹部によって流入を抑制することができる。

特に、第５の態様によると、流入抑制部は、電線が固定される側及び電線が固定される側とは反対側のそれぞれの主面に凸部が生じるように形成されているため、電線固定部から接続部への接着剤の流入をより確実に抑制することができる。

特に、第６の態様によると、接続部の底面に対して電線固定部の底面が電線側に寄せられて段差状に形成されているため、接着剤が接続部に流れ込まないように加工しやすい。

第７の態様によると、第１から第６のいずれか１つの態様に係る端子金具と、電線固定部に固定された電線と、電線固定部及び電線の周囲に接着剤を介在させた状態で取付けられた収縮チューブと、を備えるため、他の治具を用いずとも、電線固定部及び電線固定部に固定された電線の周囲に取り付けられる収縮チューブの接着剤が電線固定部から接続部に流入することを流入抑制部で抑制することができる。これにより、端子付電線に熱収縮チューブを取り付ける際に、接着剤が相手側導体との接続部まで漏れることをより簡易に抑制することができる。

第８の態様によると、（ａ）端子金具の電線固定部及び電線固定部が固定された電線の周囲に収縮チューブを被せる工程と、（ｂ）端子金具のうち相手側導体との接続部と電線固定部との間に設けられた流入抑制部により収縮チューブの内部に設けられた接着剤が接続部に流入することを抑制しつつ収縮チューブを収縮させる工程と、を備えるため、他の治具を用いずとも、電線固定部及び電線固定部に固定された電線の周囲に取り付けられる収縮チューブの接着剤が電線固定部から接続部に流入することを流入抑制部で抑制することができる。これにより、端子付電線に熱収縮チューブを取り付ける際に、接着剤が相手側導体との接続部まで漏れることをより簡易に抑制することができる。

第１実施形態に係る端子金具を示す斜視図である。 第１実施形態に係る端子金具を示す側面図である。 端子付電線の一製造工程を示す説明図である。 端子付電線の一製造工程を示す説明図である。 第１実施形態に係る端子付電線を示す側面図である。 図５の部分拡大断面図である。 第２実施形態に係る端子金具を示す斜視図である。 第２実施形態に係る端子金具を示す断面図である。 第２実施形態に係る端子付電線を示す部分拡大断面図である。 第３実施形態に係る端子金具を示す側面図である。 第３実施形態に係る端子付電線を示す側面図である。 第４実施形態に係る端子金具を示す側面図である。 第４実施形態に係る端子付電線を示す側面図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る端子金具について説明する。図１は、第１実施形態に係る端子金具１０を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る端子金具１０を示す側面図である。

端子金具１０は、電線７０に取付けられると共に、電線７０に取付けられた状態でその周囲に収縮チューブ８０が接着剤９０を間に介在させた状態で取り付けられる端子金具１０である（図５参照）。具体的には、端子金具１０は、電線固定部２０と、接続部３０と、流入抑制部４０とを備える。端子金具１０は、電線固定部２０から接続部３０に亘る一枚の板状部分１２が設けられている。

電線固定部２０は、電線７０に固定される部分である。ここでは、電線固定部２０は、電線７０に圧着されることで電線７０に固定される。具体的には、電線固定部２０は、ワイヤバレル２２とインシュレーションバレル２４とを含む。ワイヤバレル２２は、電線７０のうち露出した芯線７２に圧着される部分である。インシュレーションバレル２４は、電線７０のうち絶縁被覆７４に圧着される部分である。ワイヤバレル２２及びインシュレーションバレル２４は、上記一枚の板状部分１２の延在方向一端側の側方部分に起立して形成されている。つまり、ここでは、板状部分１２に二対の起立片２１ａ、２１ｂが形成され、このうち接続部３０側の一対の起立片２１ａがワイヤバレル２２を構成し、もう一対の起立片２１ｂがインシュレーションバレル２４を構成している。

もっとも、電線固定部２０に電線７０を固定する手段としては、圧着に限られない。例えば、電線７０が板状部分１２に溶接等の接合により固定されている場合も考えられる。また、圧着により電線固定部２０を電線７０に固定する場合でも、電線固定部２０の形状は上記したものに限られない。例えば、電線固定部は、ワイヤバレル２２のみを含む場合が考えられる。また例えば、電線固定部は、筒状のいわゆるクローズドバレル型の形状に形成されている場合が考えられる。

接続部３０は、相手側導体に接続される部分である。ここでは、接続部３０として、上記板状部分１２にボルト挿通孔３０ｈが形成されている。つまり、ここでは、ボルト挿通孔３０ｈに挿通されるボルト及び当該ボルトに螺合するナット等によって接続部３０が相手側導体に対して固定される。この際、接続部３０は、ボルト挿通孔３０ｈの周縁が相手側導体に接触することで直接的に、又は、上記ボルト及びナット等を介して間接的に、相手側導体に対して電気的に接続される。当該接続部３０が形成された端子金具１０は、例えば、アース用に採用される。

もっとも、接続部３０の形状は上記したものに限られない。例えば、接続部３０の形状は、ピン型のいわゆるオス型の形状に形成されていてもよいし、オス型に対応するメス型の形状に形成されていてもよい。

流入抑制部４０は、電線固定部２０の周囲に収縮チューブ８０が接着剤９０を介在させた状態で取り付けられた際に、電線固定部２０から接続部３０へ接着剤９０が漏れ出すのを抑制する部分である。具体的には、流入抑制部４０は、電線固定部２０から接続部３０に亘って延在する板状部分１２のうち電線固定部２０と接続部３０との間に介在する中間部分が曲げられた形状に形成されている。流入抑制部４０は、板状部分１２のうち電線固定部２０及び接続部３０の部分のいずれか一方主面１２ａ、１２ｂから突出する態様で曲げられた形状に形成されている。ここでは、流入抑制部４０は、電線７０が固定される側の主面１２ａに凸部４２が生じるように形成されている。また、流入抑制部４０は、板状部分１２の中間部分の幅方向全体に亘って曲げられた形状に形成されている。

ここでは、流入抑制部４０は、図２の側面視で略Ｕ字状、より詳細には、Ｕ字が逆さになった形状に形成されている。このため、流入抑制部４０は、板状部分１２のうち主面１２ａに凸部４２が生じると共にその反対側の主面１２ｂに、凹部４４が生じるように形成されている。さらに当該凸部４２及び凹部４４は、板状部分１２の幅方向に沿って全体に亘って延在している。

このような流入抑制部４０は、板状部分１２を曲げて形成されていてもよいし、曲がった形状に対応する金型等によって当該曲がった形状に形成されていてもよい。

流入抑制部４０が、板状部分１２のうち電線固定部２０及び接続部３０の部分のいずれか一方主面１２ａ、１２ｂから突出する態様で曲げられた形状に形成されていることで、収縮チューブ８０の接着剤９０が電線固定部２０から接続部３０へ漏れ出すことを抑制することができる。これについて、詳しくは後述する。

板状部分１２の主面１２ａからの凸部４２の突出寸法は適宜設定されていればよい。凸部４２の突出寸法が大きいほど、より確実に接着剤９０の流入を抑制することができる。また、凸部４２の突出寸法が小さいほど、凸部４２の形成が容易になる。

凸部４２の突出寸法を設定するに当たり考慮すべき値としては例えば、流出する接着剤９０の量（以下、流出量と称する）及び速度（以下、流出速度と称する）が考えられる。より具体的には、流出量が多く、また流出速度が速い場合、凸部４２の突出寸法を大きくすることが考えられる。反対に、流出量が少なく、また流出速度が速い場合に、凸部４２の突出寸法を小さくすることが考えられる。上記のほか、凸部４２の突出寸法を設定するに当たり考慮すべき値としては例えば、接着剤９０の粘度が考えられる。より具体的には、接着剤９０の粘度が高い場合、接着剤９０がある程度高さを保った状態で凸部４２に達すると考えられる。一方、接着剤９０の粘度が低い場合、接着剤９０は凸部４２に達する前にある程度平面に沿って広がると考えられる。なお、流出速度は、収縮チューブ８０の収縮の速度及び上記接着剤９０の粘度等に応じて決定されると考えられる。すなわち、収縮チューブ８０が速く収縮すると共に接着剤９０の粘度が低い場合に流出速度が速くなり、収縮チューブ８０が遅く収縮すると共に接着剤９０の粘度が高い場合に流出速度が遅くなると考えられる。

また、板状部分１２の延在方向に対する凸部４２の寸法（凸部４２の幅寸法）は、当該端子金具１０が、凸部４２が設けられない従来の端子金具１０に代替可能となるように設定されているとよい。より詳細には、凸部４２の位置がボルト締めの際にボルトと干渉しない位置に設定された上で、端子金具１０の延在方向の寸法が凸部４２を設けない場合に比べてなるべく増加しないように凸部４２の幅寸法が設定されているとよい。

また、ここでは接続部３０の底面に対して電線固定部２０の底面が電線７０側に寄せられて段差状に形成されている。ここでは、接続部３０及び電線固定部２０の底面は、板状部分１２のうち電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂである。つまり、板状部分１２の主面１２ｂにおいて、接続部３０の部分よりも電線固定部２０の部分が電線７０側に寄せられている（例えば、図２において主面１２ｂは、接続部３０の部分よりも電線固定部２０の部分が上方に位置する）。これにより、収縮チューブ８０の接着剤９０が接続部３０に流れ込まないように加工しやすい。さらに、接続部３０を相手側導体に対してボルト締めする際に、収縮チューブ８０の厚みを吸収することができる。

また、ここでは、端子金具１０には、その先端に回り止用の突起１４が設けられている。当該突起１４は、略Ｌ字状に曲げられたような形状に形成されている。当該突起１４が、相手側導体などに設けられた回り止用の孔に挿入されることで、ボルト締めの際などに端子金具１０がボルト周りで回ることを抑制することができる。

次に、端子金具１０を電線７０に取り付けると共に端子金具１０及び電線７０に収縮チューブ８０を取り付ける様子について説明しつつ、これらが組み合わさった端子付電線１００について説明する。図３及び図４は、端子付電線１００の一製造工程を示す説明図である。図５は、第１実施形態に係る端子付電線１００を示す側面図である。図６は、図５の部分拡大断面図である。

図３に示すように、まずは、端子金具１０を電線７０に取り付ける。具体的には、端子金具１０のうち電線固定部２０を電線７０に固定する。

ここで、電線７０は、芯線７２と芯線７２の周囲に設けられた絶縁被覆７４とを含む。芯線７２は、少なくとも１本の銅又はアルミニウム等の導電性材料で形成された素線で構成される。ここでは、芯線７２は、複数の素線で構成されるものとして説明する。絶縁被覆７４は、絶縁性を有する材料を芯線７２の周囲に押し出すなどして形成される。また、図３に示されるように、電線７０の端部には、芯線７２が露出した芯線露出部７２ａが形成されている。芯線露出部７２ａは、電線７０の端部の絶縁被覆７４を皮剥ぎするなどして、形成される。電線７０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。

ここでは、上述したように電線固定部２０はワイヤバレル２２とインシュレーションバレル２４とを含む。従って、電線７０の端部を板状部分１２上に配した状態で、ワイヤバレル２２を芯線露出部７２ａに圧着すると共にインシュレーションバレル２４を絶縁被覆７４に圧着する。これにより、電線固定部２０が電線７０に固定されると共に電気的に接続される。

次に、図４及び図５に示すように、収縮チューブ８０を取り付ける。具体的には、端子金具１０のうち流入抑制部４０よりも電線固定部２０側の部分及び電線７０の端部に収縮チューブ８０を取り付ける。

ここで、収縮チューブ８０は、管状に形成され、その径が小さくなるように収縮可能に形成されている。ここでは、収縮チューブ８０として、熱により収縮可能な熱収縮チューブ８０が用いられている。もっとも、収縮チューブ８０としては、径を広げた状態で対象に被せた後に収縮可能なものであればよい。

より詳細には、熱収縮チューブ８０は、例えば、ポリオレフィン系、ナイロン系、シリコーン系、フッ素樹脂系又はポリエステルエラストマー系などの合成樹脂からなる管状の部材である。熱収縮チューブ８０は、押出成形によって細い管状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い管状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ８０、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い管状まで収縮する形状記憶特性を有する。

収縮チューブ８０と電線７０及び端子金具１０との間には、接着剤９０（止水剤とも言う）が介在する。接着剤９０は、収縮チューブ８０の内部の隙間を埋める部材である。これにより、収縮チューブ８０内部への水等の浸入をより確実に抑制することができる。もって、端子金具１０と芯線７２との接触部分への水かかり及び毛細管現象によって絶縁被覆７４内部を水等が伝わることなどを抑制することができる。接着剤９０としては、流動性を有する樹脂であればよい。接着剤９０は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤９０等の熱可塑性の部材を含むことが考えられる。

ここでは、接着剤９０としてホットメルト接着剤９０が採用されているものとして説明する。より詳細には、収縮チューブ８０として熱収縮チューブ８０が用いられているため、収縮チューブ８０を収縮させるために加熱する必要がある。この際、接着剤９０としてホットメルト接着剤９０が用いられていると、接着剤９０を予め収縮チューブ８０の内部に仕込んでおいた場合でも、この加熱の際に、接着剤９０が軟化し、収縮チューブ８０内で流動する。これにより、接着剤９０が収縮チューブ８０の収縮に伴って収縮チューブ８０内の隙間に入りこみ、当該隙間を埋めることができる。

例えば、接着剤９０は、収縮チューブ８０が収縮した状態で収縮チューブ８０の端部からはみ出すようにその量が調節される。このはみ出しを目視にて確認することにより、収縮チューブ８０が収縮した状態で接着剤９０が収縮チューブ８０と電線７０及び端子金具１０との間及び素線間に浸透していることの一つの目安とすることができる。もっとも、接着剤９０が収縮チューブ８０からはみ出すことは必須ではない。

接着剤９０の収縮チューブ８０からのはみ出しの如何にかかわらず、接着剤９０の量の誤差等の影響で、接着剤９０が接続部３０側へ流入してしまう場合がある。接着剤９０が接続部３０へ流入してしまった場合は、流入した接着剤９０を接着剤９０が硬化した後などに除去する必要が有り、工数が余分にかかる。また、接続部３０への接着剤９０の流入を抑制するために他の治具等を用いる場合には、その治具をセットするための工数が余分にかかる。これに対して、ここでは、端子金具１０に流入抑制部４０を形成することで、他の治具を用いずとも接着剤９０が接続部３０へ流入することを抑制可能にしている。

図４に示すように、熱収縮チューブ８０は、収縮前の状態で電線７０及び端子金具１０に被せられる。この際、熱収縮チューブ８０を位置決めするにあたり流入抑制部４０が一つの目安となる。より詳細には、流入抑制部４０の端部又はそれよりも若干電線固定部２０側に熱収縮チューブ８０が位置するように、収縮前の熱収縮チューブ８０を被せる。

そして、熱収縮チューブ８０は、電線７０及び端子金具１０に被せられた状態で加熱されることで収縮し、図５に示すように、電線７０及び端子金具１０に密着する。この際、熱収縮チューブ８０の内部に仕込まれていたホットメルト接着剤９０は、加熱に伴い流動し、熱収縮チューブ８０の内部の隙間を埋める。さらにここでは接着剤９０は、図５及び図６に示すように、収縮チューブ８０の端部からはみ出す。なお、ここでは、電線７０が固定される側の主面１２ａを鉛直上向きにした状態で収縮チューブ８０が収縮しているものとする。

収縮チューブ８０の端部からはみ出した接着剤９０は、流入抑制部４０で接続部３０への流入が抑制される。より詳細には、図６に示すように、板状部分１２のうち電線７０が固定される側の主面１２ａにおいて収縮チューブ８０の端部からはみ出した接着剤９０は、流入抑制部４０のうち凸部４２によって堰き止められる。また、板状部分１２のうち電線７０が固定される側の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂにおいて収縮チューブ８０の端部からはみ出した接着剤９０は、流入抑制部４０のうち凹部４４又は凹部４４の手前にたまる。なお、凸部４２によって堰き止められた接着剤９０は、板状部分１２の側面を伝って、電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂに達することも考えられる。

以上のように端子金具１０を電線７０に固定すると共に端子金具１０及び電線７０の周囲に収縮チューブ８０を取り付けることで、端子付電線１００が完成となる。

このような端子金具１０及び端子付電線１００によると、電線７０に固定される電線固定部２０と、相手側導体に接続される接続部３０と、電線固定部２０から接続部３０に亘る板状部分１２のうち電線固定部２０と接続部３０との間に介在する中間部分が、中間部分の幅方向全体に亘って、板状部分１２のうち電線固定部２０及び接続部３０の部分のいずれか一方主面１２ａ、１２ｂから突出する態様で曲げられた形状に形成された流入抑制部４０と、を備えるため、電線固定部２０及び電線固定部２０に固定された電線７０の周囲に取り付けられる収縮チューブ８０の接着剤９０が電線固定部２０から接続部３０に流入することを流入抑制部４０で抑制することができる。これにより、端子付電線１００に熱収縮チューブ８０を取り付ける際に、他の治具を用いずとも、接着剤９０が相手側導体との接続部３０まで漏れることをより簡易に抑制することができる。

また、流入抑制部４０は、電線７０が固定される側の主面１２ａに凸部４２が生じるように形成されているため、電線７０が固定される側の主面１２ａにおいて漏れ出す接着剤９０に対しては、当該凸部４２で堰き止めて流入を抑制することができる。また、電線７０が固定される側の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂにおいて漏れ出す接着剤９０に対しては、当該凸部４２が形成されることで当該凸部４２の反対側に形成される凹部４４によって流入を抑制することができる。

また、接続部３０の底面に対して電線固定部２０の底面が電線７０側に寄せられて段差状に形成されているため、接着剤９０が接続部３０に流れ込まないように加工しやすい。

さらに、こうして製造された端子付電線１００は、ボルト締めされるに当たりねじりが生じた場合でも止水性の悪化を抑制することができると考えられる。より詳細には、端子付電線１００の端子金具１０がボルト締めされる際に端子付電線１００にねじりが生じる場合がある。当該ねじりは、例えば、接続部３０の板厚が薄い場合、又は電線７０が太物である際に電線７０にくせがついている場合等に生じる。この場合、当該ねじりによる応力が収縮チューブ８０にかかり、収縮チューブ８０が破れるなどする恐れがあった。しかしながら、ここでは、板状部分１２に側面視Ｕ字状の流入抑制部４０が形成されているため、ねじりによる応力が流入抑制部４０に集中しやすい。これにより、ねじりによる応力が収縮チューブ８０にかかりにくくなり、収縮チューブ８０の破れなどを抑制することができる。

また、上記端子金具１０は、流入抑制部４０で曲がり易いため、電線７０の引出方向が異なる場合でも対応しやすくなる。より詳細には、端子金具１０を中間部分で板状部分１２のうち接続部３０の部分の延在方向に対して交差する方向に曲げようとした場合に、その応力が流入抑制部４０に集中しやすい。このため、端子金具１０は、板状部分１２のうち接続部３０における延在方向と電線固定部２０における延在方向とが交差するように流入抑制部４０で曲がり易くなる。これにより、電線７０の引出方向が板状部分１２のうち接続部３０における延在方向と異なる方向に設定されている場合でも、当該端子金具１０を流入抑制部４０で曲げることで対応することができる。この場合、収縮チューブ８０を曲げずに済むので止水性が悪化することを抑制することができる。

｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係る端子金具について説明する。図７は、第２実施形態に係る端子金具１０Ａを示す斜視図である。図８は、第２実施形態に係る端子金具１０Ａを示す断面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の実施形態の説明においても同様）。

第２実施形態に係る端子金具１０Ａは、流入抑制部４０Ａの凸部４２に孔４２ｈが形成されている点で第１実施形態に係る端子金具１０とは異なる。

具体的には、孔４２ｈは、板状部分１２の表裏を貫通する態様で凸部４２に形成されている。ここでは、孔４２ｈは凸部４２の頂部と凹部４４の底部とを結ぶように形成されているが、このことは必須ではない。孔は、凸部４２のうち頂部よりも低い部分に形成されていてもよい。この場合、孔は、凸部４２のうち電線固定部２０側向きに開口するように形成されていてもよいし、接続部３０側向きに開口するように形成されていてもよい。

また、ここでは、孔４２ｈは板状部分１２の幅方向に沿って中央に形成されているが、このことは必須ではない。孔は、板状部分１２の幅方向に沿ってどちらか一方端部寄りに形成されていてもよい。

上記第１実施形態と同様に、端子金具１０Ａを電線７０に取り付けると共に電線７０及び端子金具１０Ａの周囲に収縮チューブ８０を取り付けることで、端子付電線１００Ａを製造することができる。

ここで、端子付電線１００Ａを製造するに当たり、孔４２ｈと接着剤９０との関係性について図９を参照しつつ説明する。図９は、第２実施形態に係る端子付電線１００Ａを示す部分拡大断面図である。

上述したように、収縮チューブ８０が収縮する際に、接着剤９０が収縮チューブ８０の内部で流動し、一部が収縮チューブ８０から漏れ出す。通常、電線７０が固定される側の接着剤９０の量は電線７０が固定される側とは反対側の接着剤９０の量よりも多いため、漏れ出す量も多くなることが予想される。漏れ出した接着剤９０は、板状部分１２の主面１２ａを伝って電線固定部２０から接続部３０側に浸入しようとする。この際、漏れ出す接着剤９０の流出量が多い場合、又は流出速度が速い場合などに、漏れ出した接着剤９０が凸部４２の頂部に達する場合があり得る。この場合、孔４２ｈが設けられていないと、接着剤９０が頂部を越えることもあり得る。しかしながら、ここでは、凸部４２の頂部に孔４２ｈが形成されているため、凸部４２の頂部に達した接着剤９０は、図９に示すように、孔４２ｈの開口から内部に浸入し、孔４２ｈの内周面に沿って移動する。そして、孔４２ｈの内周面に沿って移動する接着剤９０は、孔４２ｈの内周面に留まる、又は凸部４２の反対側の凹部４４或いは板状部分１２の主面１２ｂに達する。

このような端子金具１０Ａ及び端子付電線１００Ａによると、凸部４２に板状部分１２の表裏を貫通する孔４２ｈが形成されているため、凸部４２だけでは堰き止められない接着剤９０を電線７０が固定される側の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂに逃がすことができる。

｛第３実施形態｝
次に、第３実施形態に係る端子金具について説明する。図１０は、第３実施形態に係る端子金具１０Ｂを示す側面図である。

第３実施形態に係る端子金具１０Ｂは、凸部４２Ｂの向きが第１実施形態に係る端子金具１０Ｂとは異なる。

具体的には、流入抑制部４０Ｂは、電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂに凸部４２Ｂが生じるように形成されている。このため、電線７０が固定される側の主面１２ａには、凸部４２Ｂの反対側に凹部４４Ｂが形成されている。凸部４２Ｂ及び凹部４４Ｂの形状は、例えば、凸部４２及び凹部４４の形状と同様に設定される。なお、凸部４２Ｂが設けられることで、板状部分１２のうち接続部３０に相当する部分の主面１２ｂが凸部４２Ｂよりも上方に位置してしまうと、接続部３０を適切に接続できない恐れがある。これを回避するため、ここでは、板状部分１２のうち接続部３０に相当する部分の主面１２ｂが凸部４２Ｂと同じかそれよりも下方（図１０及び図１１に示す例では、同じ）に位置するように、凸部４２Ｂと板状部分１２のうち接続部３０に相当する部分とを連結部４６を介して連結している。

上記第１実施形態と同様に、端子金具１０Ｂを電線７０に取り付けると共に電線７０及び端子金具１０Ｂの周囲に収縮チューブ８０を取り付けることで、端子付電線１００Ｂを製造することができる。この際、凸部４２Ｂ、つまり主面１２ｂを鉛直上向きにした状態で収縮チューブを収縮させてもよいし、凹部４４Ｂ、つまり主面１２ａを鉛直上向きにした状態で収縮チューブを収縮させてもよい。ここでは、凹部４４Ｂ、つまり主面１２ａを鉛直上向きにした状態で収縮チューブを収縮させるものとして説明する。

ここで、端子付電線１００Ｂを製造するに当たり、漏れ出す接着剤９０の様子について図１１を参照しつつ説明する。図１１は、第３実施形態に係る端子付電線１００Ｂを示す側面図である。

上述したように、収縮チューブ８０が収縮する際に、接着剤９０が収縮チューブ８０の内部で流動し、一部が収縮チューブ８０から漏れ出す。この際、電線７０が固定される側の主面１２ａにおいて収縮チューブ８０から漏れ出した接着剤９０は、図１１に示すように、平坦部分を伝って凹部４４Ｂにたまる。また、電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂにおいて収縮チューブ８０から漏れ出した接着剤９０は、凸部４２Ｂによって堰き止められる。これらにより、接着剤９０が接続部３０まで達することを抑制することができる。

このような端子金具１０Ｂ及び端子付電線１００Ｂによると、流入抑制部４０Ｂは、電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂに凸部４２Ｂが生じるように形成されているため、電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂにおいて漏れ出す接着剤９０に対しては、当該凸部４２Ｂによって流入を抑制することができる。また、電線７０が固定される側の主面１２ａにおいて漏れ出す接着剤９０に対しては、当該凸部４２Ｂが形成されることで当該凸部４２Ｂの反対側に形成される凹部４４Ｂによって流入を抑制することができる。

｛第４実施形態｝
次に、第４実施形態に係る端子金具について説明する。図１２は、第４実施形態に係る端子金具１０Ｃを示す側面図である。

第４実施形態に係る端子金具１０Ｃは、流入抑制部４０Ｃの形状が第１実施形態に係る端子金具１０の流入抑制部４０の形状とは異なる。

具体的には、流入抑制部４０Ｃは、電線７０が固定される側及び電線７０が固定される側とは反対側のそれぞれの主面１２ａ、１２ｂに凸部４２Ｃａ、４２Ｃｂが生じるように形成されている。より詳細には、電線固定部２０側から接続部３０側に向けて主面１２ａ側に突出する凸部４２Ｃａ及び主面１２ｂ側に突出する凸部４２Ｃｂが並ぶように形成されている。このため、流入抑制部４０Ｃは、側面視Ｓ字状に形成されている。なお、凸部４２Ｃｂが設けられることで、板状部分１２のうち接続部３０に相当する部分の主面１２ｂが凸部４２Ｃｂよりも上方に位置してしまうと、接続部３０を適切に接続できない恐れがある。これを回避するため、ここでは、板状部分１２のうち接続部３０に相当する部分の主面１２ｂが凸部４２Ｃｂと同じかそれよりも下方（図１２及び図１３に示す例では、同じ）に位置するように、凸部４２Ｃｂと板状部分１２のうち接続部３０に相当する部分とを連結部４６を介して連結している。

もっとも、電線固定部２０側から接続部３０側に向けて凸部４２Ｃｂ及び凸部４２Ｃａが並ぶように形成されていてもよい。

上記第１実施形態と同様に、端子金具１０Ｃを電線７０に取り付けると共に電線７０及び端子金具１０Ｃの周囲に収縮チューブ８０を取り付けることで、端子付電線１００Ｃを製造することができる。

ここで、端子付電線１００Ｃを製造するに当たり、漏れ出す接着剤９０の様子について図１３を参照しつつ説明する。図１３は、第４実施形態に係る端子付電線１００Ｃを示す側面図である。

上述したように、収縮チューブ８０が収縮する際に、接着剤９０が収縮チューブ８０の内部で流動し、一部が収縮チューブ８０から漏れ出す。この際、電線７０が固定される側の主面１２ａにおいて収縮チューブ８０から漏れ出した接着剤９０は、図１３に示すように、凸部４２Ｃａによって堰き止められる。この際、接着剤９０が凸部４２Ｃａを越えた場合、凸部４２Ｃａを越えた接着剤９０は凸部４２Ｃｂの反対側に形成された凹部４４Ｃａにたまる。また、電線７０が固定される側とは反対側の主面１２ｂにおいて収縮チューブ８０から漏れ出した接着剤９０は、凸部４２Ｃａの反対側の凹部４４Ｃｂ又はその手前に留まる又は凸部４２Ｃｂによって堰き止められる。これらにより、接着剤９０が接続部３０まで達することを抑制することができる。

このような端子金具１０Ｃ及び端子付電線１００Ｃによると、流入抑制部４０Ｃは、電線７０が固定される側及び電線７０が固定される側とは反対側のそれぞれの主面１２ａ、１２ｂに凸部４２Ｃａ、４２Ｃｂが生じるように形成されているため、電線固定部２０から接続部３０への接着剤９０の流入をより確実に抑制することができる。

なお、上記各実施形態で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、第３および第４実施形態に係る端子金具１０Ｂ、１０Ｃにおいて、第２実施形態に係る端子金具１０Ａのように、凸部に孔が形成されていてもよい。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 端子金具
１２ 板状部分
１２ａ 主面
１２ｂ 主面
２０ 電線固定部
３０ 接続部
４０ 流入抑制部
４２ 凸部
４２ｈ 孔
４４ 凹部
７０ 電線
８０ 収縮チューブ
９０ 接着剤
１００ 端子付電線

Claims (8)

1. 電線に取付けられると共に、電線に取付けられた状態でその周囲に収縮チューブが接着剤を間に介在させた状態で取り付けられる端子金具であって、
   電線に固定される電線固定部と、
   相手側導体に接続される接続部と、
   前記電線固定部から前記接続部に亘る板状部分のうち前記電線固定部と前記接続部との間に介在する中間部分が、前記中間部分の幅方向全体に亘って、前記板状部分のうち前記電線固定部及び前記接続部の部分のいずれか一方主面から突出する態様で曲げられた形状に形成された流入抑制部と、
   を備える、端子金具。
2. 請求項１に記載の端子金具であって、
   前記流入抑制部は、前記電線が固定される側の主面に凸部が生じるように形成されている、端子金具。
3. 請求項２に記載の端子金具であって、
   前記凸部に前記板状部分の表裏を貫通する孔が形成されている、端子金具。
4. 請求項１に記載の端子金具であって、
   前記流入抑制部は、前記電線が固定される側とは反対側の主面に凸部が生じるように形成されている、端子金具。
5. 請求項１に記載の端子金具であって、
   前記流入抑制部は、前記電線が固定される側及び前記電線が固定される側とは反対側のそれぞれの主面に凸部が生じるように形成されている、端子金具。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子金具であって、
   前記接続部の底面に対して前記電線固定部の底面が前記電線側に寄せられて段差状に形成されている、端子金具。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子金具と、
   前記電線固定部に固定された電線と、
   前記電線固定部及び前記電線の周囲に接着剤を介在させた状態で取付けられた収縮チューブと、
   を備える、端子付電線。
8. （ａ）端子金具の電線固定部及び前記電線固定部が固定された電線の周囲に収縮チューブを被せる工程と、
   （ｂ）前記端子金具のうち相手側導体との接続部と前記電線固定部との間に設けられた流入抑制部により前記収縮チューブの内部に設けられた接着剤が前記接続部に流入することを抑制しつつ前記収縮チューブを収縮させる工程と、
   を備える、端子付電線の製造方法。

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