JP2021012768A - 接続端子及びワイヤハーネス - Google Patents
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Abstract
【課題】相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる接続端子及びワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、芯線２１と芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する電線２０と、絶縁被覆２２から露出された芯線２１が電気的に接続される接続端子３０と、芯線２１と接続端子３０との接続部分６０を覆う筒状の収縮チューブ７０とを有する。接続端子３０は、電線２０の芯線２１と電気的に接続される電線接続部３１と、相手端子と接続される端子接続部５０と、電線接続部３１と端子接続部５０との間に設けられ、電線接続部３１と端子接続部５０とを繋ぐ中間連結部４０とを有する。収縮チューブ７０は、熱収縮チューブ７１と、熱収縮チューブ７１の内周面に形成された接着剤７２とを有する。中間連結部４０は、熱収縮チューブ７１から露出された部分の上下両面に形成された溝部４２を有する。【選択図】図２
Description
本開示は、接続端子及びワイヤハーネスに関するものである。
従来、車両に用いられるワイヤハーネスでは、被覆電線の芯線の端部と金属製の接続端子とが電気的に接続されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のワイヤハーネスでは、芯線と接続端子との接続部分を絶縁保護するために、その接続部分が熱収縮チューブによって被覆されている。また、熱収縮チューブの内側には接着剤が設けられており、熱収縮チューブが加熱により熱収縮する際に、接着剤が芯線と接続端子との接続部分と熱収縮チューブとの間に充填される。
ところで、上記接続端子には、熱収縮チューブから露出され、相手端子と接続される端子接続部が設けられている。しかし、熱収縮チューブの内側に設けた接着剤が熱収縮チューブの外側に流れ出すと、その接着剤が端子接続部まで広がるおそれがある。接着剤が端子接続部まで広がると、端子接続部と相手端子との接続信頼性が低下するという問題が生じる。
本開示の目的は、相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる接続端子及びワイヤハーネスを提供することにある。
本開示の接続端子は、電線と電気的に接続される電線接続部と、相手端子と接続される端子接続部と、前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する。
本開示の接続端子によれば、相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できるという効果を奏する。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示の接続端子は、電線と電気的に接続される電線接続部と、相手端子と接続される端子接続部と、前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示の接続端子は、電線と電気的に接続される電線接続部と、相手端子と接続される端子接続部と、前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する。
この構成によれば、電線接続部と端子接続部との間に設けられた中間連結部の上下両面に溝部が形成される。これにより、例えば接続端子に対して収縮チューブが取り付けられ、その収縮チューブから接着剤が流れ出した場合に、流れ出した接着剤を溝部に貯めることができ、その溝部で接着剤の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤が端子接続部に流れ込むことを抑制できる。この結果、端子接続部と相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる。
［２］前記溝部は、前記中間連結部の上面に形成された第１溝部と、前記中間連結部の下面に形成された第２溝部とを有し、前記第１溝部と前記第２溝部とは、前記中間連結部の上面の法線方向から見た平面視において互いに重なるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、平面視において互いに重なる位置に形成された第１溝部及び第２溝部によって、接着剤の流れをせき止めることができる。このため、平面視において中間連結部の上下両面の同じ位置で、接着剤の流れをせき止めることができる。
［３］前記溝部は、前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ長さ方向と平面視において直交する方向である前記中間連結部の幅方向の全長にわたって延びるように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、溝部によって、中間連結部の幅方向の全長にわたって接着剤の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤が端子接続部に流れ込むことを好適に抑制できる。
［４］上記［１］から上記［３］のいずれか１つに記載の接続端子と、芯線と前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する電線と、前記電線と前記接続端子との接続部分を覆う筒状の収縮チューブと、を有し、前記収縮チューブは、熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブの内周面に形成された接着剤とを有し、前記電線接続部には、前記絶縁被覆から露出された前記芯線が電気的に接続されており、前記溝部は、前記熱収縮チューブから露出された部分の前記中間連結部の上下両面に形成されている。
この構成によれば、電線接続部と芯線との接続部分を覆う収縮チューブから接着剤が流れ出した場合に、流れ出した接着剤を溝部に貯めることができ、その溝部で接着剤の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤が端子接続部に流れ込むことを抑制できる。この結果、端子接続部と相手端子との接続信頼性の低下を抑制することができる。
［５］前記中間連結部は、前記熱収縮チューブの先端の位置決めのために設けられた溝状の位置決めマークを有し、前記溝部は、前記位置決めマークよりも前記端子接続部側に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、熱収縮チューブを接続端子及び電線に対して取り付ける際に、位置決めマークを利用して熱収縮チューブを位置合わせすることにより、熱収縮チューブの先端の位置決めを容易に行うことができる。また、溝部が位置決めマークよりも端子接続部側に設けられるため、熱収縮チューブの先端から流れ出した接着剤の流れを溝部で好適にせき止めることができる。
［６］前記溝部の深さは、前記位置決めマークの深さよりも深く形成されていることが好ましい。この構成によれば、溝部が深く形成されるため、その溝部によって接着剤の流れを好適にせき止めることができる。
［７］前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向としたときに、前記溝部の前記長さ方向に沿う寸法は、前記位置決めマークの前記長さ方向に沿う寸法よりも大きく設定されている。この構成によれば、溝部が広く形成されるため、その溝部によって接着剤の流れを好適にせき止めることができる。
［８］前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向とし、前記長さ方向と平面視において直交する方向を幅方向としたときに、前記位置決めマークの前記幅方向に沿う寸法は、前記溝部の前記幅方向に沿う寸法よりも小さく設定されている。この構成によれば、溝部の幅方向に沿う長さと位置決めマークの幅方向に沿う長さとが互いに異なる長さに形成される。このため、溝部と位置決めマークとを容易に区別することができる。
［９］前記中間連結部の上面と側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜する第１傾斜面が形成されており、前記中間連結部の下面と側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて上方に傾斜する第２傾斜面が形成されており、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、前記溝部から前記電線接続部に向かって延びるように形成されている。
この構成によれば、中間連結部の角部に第１傾斜面及び第２傾斜面を形成したことにより、第１傾斜面及び第２傾斜面が形成されていない角部に比べて、第１傾斜面及び第２傾斜面に接着剤が広がりやすくなる。これにより、溝部でせき止められた接着剤を、第１傾斜面及び第２傾斜面を通じて、電線接続部側に広げることができる。このため、端子接続部に接着剤が流れ込むことを好適に抑制できる。
［１０］前記電線は、高圧電線であり、前記芯線と前記電線接続部とは超音波溶接により接合されている。この構成によれば、電線が高圧電線であり、その電線の芯線と電線接続部とが超音波溶接により接合される場合であっても、端子接続部に接着剤が流れ込むことを好適に抑制できる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の接続端子及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の接続端子及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両の床下等を通るように配索される。インバータ１１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本の電線２０と、電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１と、複数の電線２０を一括して包囲する外装部材２５とを有している。電線２０の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続され、電線２０の他端部はコネクタＣ１を介して高圧バッテリ１２と接続されている。電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールドを有しないノンシールド電線であってもよい。
外装部材２５は、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材２５の内部空間には、１本又は複数本の電線２０が収容されている。外装部材２５は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材２５は、内部に収容した電線２０を飛翔物や水滴から保護する。外装部材２５としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。
（電線２０の構成）
図２（ａ）に示すように、電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有している。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線２１としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の芯線２１は、アルミニウムからなる単芯線である。芯線２１は、例えば、押出成形によって形成されている。
図２（ａ）に示すように、電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有している。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線２１としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の芯線２１は、アルミニウムからなる単芯線である。芯線２１は、例えば、押出成形によって形成されている。
芯線２１の長さ方向と直交する平面によって芯線２１を切断した断面形状は、任意の形状にすることができる。すなわち、芯線２１の横断面形状は、任意の形状にすることができる。芯線２１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成されている。本実施形態の芯線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆２２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆２２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１に対する押出成形（押出被覆）によって形成することができる。
なお、本明細書では、「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有する意を包含し、主成分の含有量は５０質量％以上を占める意を包含するものである。
電線２０の端部では、芯線２１の端部が絶縁被覆２２から露出されている。例えば、電線２０の端部では、電線２０の端末から一定の長さの分の絶縁被覆２２が剥がされることにより、芯線２１の端部が絶縁被覆２２から露出されている。
ワイヤハーネス１０は、電線２０の端部に接続された金属製の接続端子３０と、電線２０と接続端子３０との接続部分６０を覆う収縮チューブ７０とを有している。
（接続端子３０の構成）
接続端子３０は、電線２０の端部と接続される電線接続部３１と、中間連結部４０と、相手端子（図示略）と接続される端子接続部５０とを有している。接続端子３０は、例えば、電線接続部３１と中間連結部４０と端子接続部５０とが連なって一体に形成された単一部品である。接続端子３０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。接続端子３０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施してもよい。接続端子３０は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。なお、端子接続部５０が接続される相手端子としては、例えば、バスバ、電気機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。
（接続端子３０の構成）
接続端子３０は、電線２０の端部と接続される電線接続部３１と、中間連結部４０と、相手端子（図示略）と接続される端子接続部５０とを有している。接続端子３０は、例えば、電線接続部３１と中間連結部４０と端子接続部５０とが連なって一体に形成された単一部品である。接続端子３０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。接続端子３０は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施してもよい。接続端子３０は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。なお、端子接続部５０が接続される相手端子としては、例えば、バスバ、電気機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。
以下の説明では、電線接続部３１と中間連結部４０と端子接続部５０とが並ぶ方向を接続端子３０の長さ方向と称し、長さ方向に直交する方向のうち図２（ａ）の上下方向を接続端子３０の厚さ方向と称し、長さ方向及び厚さ方向の双方と直交する方向を接続端子３０の幅方向と称する。
図３に示すように、接続端子３０、つまり電線接続部３１、中間連結部４０及び端子接続部５０は、上面３０Ａと、下面３０Ｂと、上面３０Ａと下面３０Ｂとの間に設けられた側面３０Ｃとを有している。
（電線接続部３１の構成）
図２（ａ）に示すように、電線接続部３１は、電線２０の端部と電気的に接続されている。電線接続部３１は、例えば、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の端部と電気的に接続されている。電線接続部３１は、例えば、帯状の基部３２と、基部３２の幅方向の両端に設けられた一対の被覆接続部３３とを有している。
図２（ａ）に示すように、電線接続部３１は、電線２０の端部と電気的に接続されている。電線接続部３１は、例えば、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の端部と電気的に接続されている。電線接続部３１は、例えば、帯状の基部３２と、基部３２の幅方向の両端に設けられた一対の被覆接続部３３とを有している。
（基部３２の構成）
図３及び図４に示すように、基部３２は、例えば、長さ方向に延びるように帯状に形成されている。基部３２は、平板状に形成されている。基部３２の厚さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。基部３２の上面３０Ａには、例えば、芯線２１（図２（ａ）参照）の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク３４が形成されている。位置決めマーク３４は、例えば、基部３２の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個（本実施形態では、２個）形成されている。各位置決めマーク３４は、例えば、基部３２の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク３４は、例えば、基部３２の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク３４の幅方向の長さは、基部３２の幅方向の全長よりも短く設定されている。複数の位置決めマーク３４は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図２（ａ）に示すように、各位置決めマーク３４は、基部３２の上面３０Ａから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク３４の深さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることができる。
図３及び図４に示すように、基部３２は、例えば、長さ方向に延びるように帯状に形成されている。基部３２は、平板状に形成されている。基部３２の厚さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。基部３２の上面３０Ａには、例えば、芯線２１（図２（ａ）参照）の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク３４が形成されている。位置決めマーク３４は、例えば、基部３２の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個（本実施形態では、２個）形成されている。各位置決めマーク３４は、例えば、基部３２の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク３４は、例えば、基部３２の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク３４の幅方向の長さは、基部３２の幅方向の全長よりも短く設定されている。複数の位置決めマーク３４は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図２（ａ）に示すように、各位置決めマーク３４は、基部３２の上面３０Ａから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク３４の深さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることができる。
基部３２の上面３０Ａに対して、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の端部が接続されている。このとき、電線２０は、芯線２１の先端が基部３２の長さ方向において２個の位置決めマーク３４の間に配置されるように位置決めされる。そして、芯線２１の先端は、電線接続部３１の基部３２の上面３０Ａに接合されている。芯線２１と電線接続部３１との接合は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、半田付け、圧着等により行うことができる。本実施形態では、芯線２１と電線接続部３１とが超音波溶接によって接続されている。例えば、電線２０が高圧電線であり、芯線２１の横断面積が大きくなる場合には、芯線２１と電線接続部３１とを超音波溶接によって接続することが好ましい。
（被覆接続部３３の構成）
図４に示すように、各被覆接続部３３は、例えば、基部３２の長さ方向の端部のうち端子接続部５０側とは反対側の端部に形成されている。各被覆接続部３３は、基部３２の幅方向の両端の上面３０Ａから上方に突出するように形成されている。
図４に示すように、各被覆接続部３３は、例えば、基部３２の長さ方向の端部のうち端子接続部５０側とは反対側の端部に形成されている。各被覆接続部３３は、基部３２の幅方向の両端の上面３０Ａから上方に突出するように形成されている。
図２（ａ）に示すように、一対の被覆接続部３３は、例えば、電線２０の絶縁被覆２２の端部に対して接続されている。例えば、絶縁被覆２２の端部が一対の被覆接続部３３の間に配された状態において、一対の被覆接続部３３を内向きに塑性変形させることにより、一対の被覆接続部３３が絶縁被覆２２の端部にかしめ固定される。
（中間連結部４０の構成）
中間連結部４０は、電線接続部３１の基部３２と端子接続部５０との間に設けられ、電線接続部３１と端子接続部５０とを繋ぐように形成されている。中間連結部４０は、例えば、基部３２と連続して一体に形成されるとともに、端子接続部５０と連続して一体に形成されている。中間連結部４０は、例えば、その一部が収縮チューブ７０から露出されて収縮チューブ７０の外方に突出するように形成されている。
中間連結部４０は、電線接続部３１の基部３２と端子接続部５０との間に設けられ、電線接続部３１と端子接続部５０とを繋ぐように形成されている。中間連結部４０は、例えば、基部３２と連続して一体に形成されるとともに、端子接続部５０と連続して一体に形成されている。中間連結部４０は、例えば、その一部が収縮チューブ７０から露出されて収縮チューブ７０の外方に突出するように形成されている。
図３及び図４に示すように、中間連結部４０は、例えば、長さ方向に延びるように帯状に形成されている。中間連結部４０は、例えば、平板状に形成されている。中間連結部４０の厚さは、例えば、基部３２と同じ厚さに設定されている。中間連結部４０の厚さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。中間連結部４０の幅方向の寸法は、例えば、基部３２の幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。
（位置決めマーク４１の構成）
中間連結部４０の上面３０Ａには、例えば、収縮チューブ７０（図２（ａ）参照）の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク４１が形成されている。位置決めマーク４１は、例えば、中間連結部４０の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個（本実施形態では、２個）形成されている。各位置決めマーク４１は、基部３２の位置決めマーク３４よりも端子接続部５０側に形成されている。各位置決めマーク４１は、例えば、中間連結部４０の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク４１は、例えば、中間連結部４０の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク４１の幅方向の長さは、中間連結部４０の幅方向の全長よりも短く設定されている。各位置決めマーク４１の幅方向の長さは、例えば、位置決めマーク３４の幅方向の長さと同じ長さに形成されている。複数の位置決めマーク４１は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図２（ａ）に示すように、各位置決めマーク４１は、中間連結部４０の上面３０Ａから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク４１の深さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることができる。中間連結部４０の一部の外周は、例えば、収縮チューブ７０によって包囲されている。このとき、収縮チューブ７０の先端は、中間連結部４０の長さ方向において２個の位置決めマーク４１の間に配置されるように位置決めされる。
中間連結部４０の上面３０Ａには、例えば、収縮チューブ７０（図２（ａ）参照）の先端の位置を位置決めするための溝状の位置決めマーク４１が形成されている。位置決めマーク４１は、例えば、中間連結部４０の長さ方向において所定の間隔を空けて複数個（本実施形態では、２個）形成されている。各位置決めマーク４１は、基部３２の位置決めマーク３４よりも端子接続部５０側に形成されている。各位置決めマーク４１は、例えば、中間連結部４０の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。各位置決めマーク４１は、例えば、中間連結部４０の幅方向の一部に直線状に延びるように形成されている。すなわち、各位置決めマーク４１の幅方向の長さは、中間連結部４０の幅方向の全長よりも短く設定されている。各位置決めマーク４１の幅方向の長さは、例えば、位置決めマーク３４の幅方向の長さと同じ長さに形成されている。複数の位置決めマーク４１は、例えば、互いに平行に延びるように形成されている。図２（ａ）に示すように、各位置決めマーク４１は、中間連結部４０の上面３０Ａから下方に凹むように形成されている。各位置決めマーク４１の深さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることができる。中間連結部４０の一部の外周は、例えば、収縮チューブ７０によって包囲されている。このとき、収縮チューブ７０の先端は、中間連結部４０の長さ方向において２個の位置決めマーク４１の間に配置されるように位置決めされる。
（溝部４２の構成）
中間連結部４０は、電線接続部３１よりも端子接続部５０に近い部分における上下両面に形成された溝部４２を有している。溝部４２は、収縮チューブ７０から露出された部分の中間連結部４０の上下両面に形成されている。各溝部４２は、位置決めマーク４１よりも端子接続部５０側に形成されている。各溝部４２は、例えば、中間連結部４０の長さ方向において位置決めマーク４１と所定の間隔を空けて設けられている。溝部４２は、中間連結部４０の上面３０Ａに形成された溝部４２Ａと、中間連結部４０の下面３０Ｂに形成された溝部４２Ｂとを有している。
中間連結部４０は、電線接続部３１よりも端子接続部５０に近い部分における上下両面に形成された溝部４２を有している。溝部４２は、収縮チューブ７０から露出された部分の中間連結部４０の上下両面に形成されている。各溝部４２は、位置決めマーク４１よりも端子接続部５０側に形成されている。各溝部４２は、例えば、中間連結部４０の長さ方向において位置決めマーク４１と所定の間隔を空けて設けられている。溝部４２は、中間連結部４０の上面３０Ａに形成された溝部４２Ａと、中間連結部４０の下面３０Ｂに形成された溝部４２Ｂとを有している。
図２（ｂ）に示すように、溝部４２Ａは、中間連結部４０の上面３０Ａから下方に凹むように形成されている。溝部４２Ｂは、中間連結部４０の下面３０Ｂから上方に凹むように形成されている。溝部４２Ａ，４２Ｂの深さは、例えば、位置決めマーク４１の深さよりも深く形成されている。溝部４２Ａ，４２Ｂの深さは、例えば、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度とすることができる。溝部４２Ａ，４２Ｂの断面形状は、例えば、円弧状やＵ字状に形成されている。溝部４２Ａ，４２Ｂの内壁面は、例えば、湾曲面に形成されている。
例えば、各溝部４２Ａ，４２Ｂの中間連結部４０の長さ方向に沿う寸法（つまり、幅寸法）は、例えば、位置決めマーク４１の中間連結部４０の長さ方向に沿う幅寸法よりも長く形成されている。すなわち、各溝部４２Ａ，４２Ｂは、位置決めマーク４１よりも幅広に形成されている。溝部４２Ａと溝部４２Ｂとは、中間連結部４０の上方から見た平面視において、互いに重なるように形成されている。なお、本明細書において、「平面視」とは、対象物を接続端子３０の上面３０Ａの法線方向から視ることを言い、「平面形状」とは、対象物を接続端子３０の上面３０Ａの法線方向から視た形状のことを言う。
図３及び図４に示すように、各溝部４２は、例えば、中間連結部４０の幅方向の全長にわたって延びるように形成されている。各溝部４２は、中間連結部４０の幅方向に沿う寸法が位置決めマーク４１よりも長く形成されている。各溝部４２は、例えば、中間連結部４０の幅方向に沿って直線状に延びるように形成されている。すなわち、各溝部４２の平面形状は、中間連結部４０の幅方向に沿って直線状に延びる形状に形成されている。各溝部４２は、例えば、位置決めマーク４１と平行に延びるように形成されている。
（傾斜面４５の構成）
図３に示すように、中間連結部４０は、その中間連結部４０の幅方向の両端部に形成された傾斜面４５を有している。傾斜面４５は、各溝部４２から電線接続部３１側に向かって延びるように形成されている。傾斜面４５は、中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ａと、中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ｂとを有している。傾斜面４５は、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて、中間連結部４０の厚さ方向の中央部に向かって傾斜するように形成されている。具体的には、中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ａは、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。また、中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ｂは、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。傾斜面４５Ａは、例えば、中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部がＣ面取りされて形成されている。傾斜面４５Ｂは、例えば、中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部がＣ面取りされて形成されている。
図３に示すように、中間連結部４０は、その中間連結部４０の幅方向の両端部に形成された傾斜面４５を有している。傾斜面４５は、各溝部４２から電線接続部３１側に向かって延びるように形成されている。傾斜面４５は、中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ａと、中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ｂとを有している。傾斜面４５は、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて、中間連結部４０の厚さ方向の中央部に向かって傾斜するように形成されている。具体的には、中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ａは、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。また、中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部に形成された傾斜面４５Ｂは、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜するように形成されている。傾斜面４５Ａは、例えば、中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部がＣ面取りされて形成されている。傾斜面４５Ｂは、例えば、中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部がＣ面取りされて形成されている。
以上説明した傾斜面４５Ａ，４５Ｂは、例えば、各溝部４２よりも電線接続部３１側のみに形成されている。すなわち、傾斜面４５Ａ，４５Ｂは、各溝部４２よりも端子接続部５０側には形成されていない。
（端子接続部５０の構成）
図２（ａ）に示すように、端子接続部５０は、収縮チューブ７０から露出されて収縮チューブ７０の外方に突出するように形成されている。端子接続部５０は、例えば、平板状に形成されている。端子接続部５０の厚さは、例えば、中間連結部４０及び基部３２と同じ厚さに設定されている。端子接続部５０の厚さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。図３に示すように、端子接続部５０の幅方向の寸法は、例えば、中間連結部４０及び基部３２の幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。端子接続部５０には、例えば、ネジ等の固定具（図示略）が挿入される貫通孔５０Ｘが形成されている。貫通孔５０Ｘは、例えば、端子接続部５０を板厚方向（ここでは、上下方向）に貫通するように形成されている。なお、端子接続部５０は、貫通孔５０Ｘを有さない板状又は棒状などの他の形状に形成されていてもよい。
図２（ａ）に示すように、端子接続部５０は、収縮チューブ７０から露出されて収縮チューブ７０の外方に突出するように形成されている。端子接続部５０は、例えば、平板状に形成されている。端子接続部５０の厚さは、例えば、中間連結部４０及び基部３２と同じ厚さに設定されている。端子接続部５０の厚さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。図３に示すように、端子接続部５０の幅方向の寸法は、例えば、中間連結部４０及び基部３２の幅方向の寸法と同じ大きさに設定されている。端子接続部５０には、例えば、ネジ等の固定具（図示略）が挿入される貫通孔５０Ｘが形成されている。貫通孔５０Ｘは、例えば、端子接続部５０を板厚方向（ここでは、上下方向）に貫通するように形成されている。なお、端子接続部５０は、貫通孔５０Ｘを有さない板状又は棒状などの他の形状に形成されていてもよい。
（収縮チューブ７０の構成）
図２（ａ）に示すように、収縮チューブ７０は、例えば、長尺の筒状に形成されている。収縮チューブ７０は、例えば、電線接続部３１と芯線２１との接続部分６０を覆うように形成されている。
図２（ａ）に示すように、収縮チューブ７０は、例えば、長尺の筒状に形成されている。収縮チューブ７０は、例えば、電線接続部３１と芯線２１との接続部分６０を覆うように形成されている。
収縮チューブ７０は、筒状をなす熱収縮チューブ７１と、熱収縮チューブ７１の内周面に形成された接着剤７２とを有している。
熱収縮チューブ７１は、例えば、接続部分６０が収縮チューブ７０の内部に配置される前の状態からすでに筒体（例えば、円筒体）として形成されているものである。熱収縮チューブ７１は、例えば、押出成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ７１は、加熱された場合に、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。熱収縮チューブ７１の材料としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系、シリコン系やフッ素樹脂系などの合成樹脂を用いることができる。熱収縮チューブ７１の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。
熱収縮チューブ７１は、例えば、接続部分６０が収縮チューブ７０の内部に配置される前の状態からすでに筒体（例えば、円筒体）として形成されているものである。熱収縮チューブ７１は、例えば、押出成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ７１は、加熱された場合に、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。熱収縮チューブ７１の材料としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系、シリコン系やフッ素樹脂系などの合成樹脂を用いることができる。熱収縮チューブ７１の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。
接着剤７２は、例えば、接続部分６０が収縮チューブ７０の内部に配置される前の状態において、熱収縮チューブ７１の内周面に均一な厚みに形成されており、筒状（例えば、円筒状）をなすように形成されている。接着剤７２は、例えば、熱収縮チューブ７１の内周面の周方向全周及び長さ方向の全長にわたって形成されている。接着剤７２は、例えば、内部に接続部分６０及び絶縁被覆２２の端部等が配置される前の状態では、その内径が接続部分６０の外径及び絶縁被覆２２の外径よりも大きくなっている。接着剤７２としては、例えば、熱可塑性の接着剤を用いることができる。接着剤７２としては、例えば、変性オレフィン系やポリエステル系のホットメルト接着剤を用いることができる。接着剤７２の材料としては、例えば、絶縁被覆２２を構成する材料と同種の樹脂材料であることが好ましい。また、接着剤７２の材料としては、例えば、熱収縮チューブ７１を構成する材料と同種の樹脂材料であることが好ましい。接着剤７２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。なお、接着剤７２は、例えば、加熱によって溶融された後に、冷えて固化されることによって形成される層である。
次に、熱収縮された後の熱収縮チューブ７１及び接着剤７２の構造について説明する。
熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２から露出された芯線２１を覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２の端部から接続部分６０までを覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２に固定された被覆接続部３３と基部３２とを覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、接続部分６０から、接続部分６０よりも端子接続部５０側に位置する電線接続部３１までを覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、中間連結部４０の長さ方向の一部を覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、その先端部（つまり、端子接続部５０側の端部）が中間連結部４０の一対の位置決めマーク４１の間に配置されるように設けられている。
熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２から露出された芯線２１を覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２の端部から接続部分６０までを覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２に固定された被覆接続部３３と基部３２とを覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、接続部分６０から、接続部分６０よりも端子接続部５０側に位置する電線接続部３１までを覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、中間連結部４０の長さ方向の一部を覆うように形成されている。熱収縮チューブ７１は、その先端部（つまり、端子接続部５０側の端部）が中間連結部４０の一対の位置決めマーク４１の間に配置されるように設けられている。
熱収縮チューブ７１は、例えば、絶縁被覆２２の端部の外周面及び接続部分６０の外周面を、周方向全周にわたって包囲するように形成されている。熱収縮チューブ７１は、例えば、電線接続部３１の外周面及び中間連結部４０の長さ方向の一部の外周面を、周方向全周にわたって包囲するように形成されている。熱収縮チューブ７１には、例えば、絶縁被覆２２の外周面と被覆接続部３３と絶縁被覆２２から露出された芯線２１と接続部分６０と電線接続部３１とによって形成される段差に沿って段差が形成されている。例えば、熱収縮チューブ７１は、接続部分６０を覆う部分の外径が絶縁被覆２２の外周面を覆う部分の外径よりも小さく形成されている。例えば、熱収縮チューブ７１は、接続部分６０よりも端子接続部５０側に位置する電線接続部３１及び中間連結部４０を覆う部分の外径が接続部分６０を覆う部分の外径よりも小さく形成されている。
例えば、熱収縮チューブ７１の後端部（つまり、電線接続部３１側の端部）は絶縁被覆２２の端部の外周面を被覆しており、熱収縮チューブ７１の先端部（つまり、端子接続部５０側の端部）は接続端子３０の中間連結部４０の外周面を被覆している。熱収縮チューブ７１の長さ方向の後端部は、例えば、絶縁被覆２２の端部の外周面の周方向全周にわたって、接着剤７２によって接着されている。例えば、収縮チューブ７０の長さ方向の後端部における接着剤７２は、絶縁被覆２２の端部の外周面に周方向全周にわたって隙間無く接着するとともに、熱収縮チューブ７１の内周面に周方向全周にわたって隙間無く接着している。また、熱収縮チューブ７１の長さ方向の先端部は、例えば、中間連結部４０の外周面の周方向全周にわたって、接着剤７２によって接着されている。例えば、収縮チューブ７０の長さ方向の先端部における接着剤７２は、中間連結部４０の外周面に周方向全周にわたって隙間無く接着するとともに、熱収縮チューブ７１の内周面に周方向全周にわたって隙間無く接着している。これらにより、熱収縮チューブ７１と絶縁被覆２２との間の隙間が塞がれ、熱収縮チューブ７１と中間連結部４０との間の隙間が塞がれる。このため、収縮チューブ７０の長さ方向の両端部から収縮チューブ７０の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。この結果、電線２０の芯線２１と接続端子３０の電線接続部３１との接続部分６０に液体が浸入することを抑制できる。すなわち、本実施形態の収縮チューブ７０は、接続部分６０を絶縁保護する絶縁保護機能を有するとともに、接続部分６０を止水する止水機能を有している。
接着剤７２は、例えば、収縮チューブ７０の長さ方向の中間部において、熱収縮チューブ７１の内周面と、芯線２１及び接続端子３０の外周面との間の隙間を充填するように形成されている。なお、接着剤７２は、収縮チューブ７０の長さ方向の中間部において、熱収縮チューブ７１の内周面に沿って形成されていてもよい。
図２（ｂ）に示すように、接着剤７２は、例えば、熱収縮チューブ７１の先端部よりも外側に突出して形成されている。すなわち、接着剤７２は、熱収縮チューブ７１の外側に流れ出すように形成されている。熱収縮チューブ７１の外側に突出された接着剤７２は、熱収縮チューブ７１の先端部から端子接続部５０側に向かって中間連結部４０の表面上を広がるように形成されている。このとき、中間連結部４０の上面３０Ａ及び下面３０Ｂには、端子接続部５０と中間連結部４０とを仕切るように溝部４２が形成されている。そして、熱収縮チューブ７１の外側に流れ出した接着剤７２は、溝部４２に貯留されている。換言すると、熱収縮チューブ７１の外側に流れ出した接着剤７２は、溝部４２でせき止められている。このように、溝部４２は、熱収縮チューブ７１の外側に流れ出した接着剤７２をせき止めるダム部として機能する。
（ワイヤハーネス１０の製造方法）
次に、図５〜図７に従って、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。
まず、図５に示す工程では、芯線２１の端部に接続端子３０の電線接続部３１が電気的に接続された電線２０を準備する。本実施形態では、電線接続部３１が超音波溶接により芯線２１に接続されている。詳述すると、まず、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の先端が電線接続部３１の一対の位置決めマーク３４の間に配置されるように、芯線２１を電線接続部３１の基部３２の上面３０Ａに載置する。このとき、絶縁被覆２２の端部は、電線接続部３１の一対の被覆接続部３３の間に配置される。続いて、被覆接続部３３を絶縁被覆２２の端部にかしめ固定するとともに、電線接続部３１と芯線２１とを超音波溶接により接合する。このとき、接合後の芯線２１の先端部が一対の位置決めマーク３４の間に配置されているか否かを確認することにより、電線２０が所望の位置に配置されているかを容易に判別することができる。
次に、図５〜図７に従って、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。
まず、図５に示す工程では、芯線２１の端部に接続端子３０の電線接続部３１が電気的に接続された電線２０を準備する。本実施形態では、電線接続部３１が超音波溶接により芯線２１に接続されている。詳述すると、まず、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の先端が電線接続部３１の一対の位置決めマーク３４の間に配置されるように、芯線２１を電線接続部３１の基部３２の上面３０Ａに載置する。このとき、絶縁被覆２２の端部は、電線接続部３１の一対の被覆接続部３３の間に配置される。続いて、被覆接続部３３を絶縁被覆２２の端部にかしめ固定するとともに、電線接続部３１と芯線２１とを超音波溶接により接合する。このとき、接合後の芯線２１の先端部が一対の位置決めマーク３４の間に配置されているか否かを確認することにより、電線２０が所望の位置に配置されているかを容易に判別することができる。
次に、図６に示す工程では、収縮前の収縮チューブ７０を準備する。収縮前の収縮チューブ７０は、筒状（ここでは、円筒状）をなす熱収縮チューブ７１と、熱収縮チューブ７１の内周面に形成された熱可塑性の接着剤７２とを含む積層構造を有している。この収縮前の収縮チューブ７０は、その内径が絶縁被覆２２、接続部分６０及び電線接続部３１を内部に収容可能な大きさに形成されている。
続いて、接続端子３０と接続された電線２０の端部が収縮チューブ７０の内部に挿入される。具体的には、被覆接続部３３に固定された絶縁被覆２２の端部の外周と、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の外周と、接続部分６０の外周と、電線接続部３１の外周と、中間連結部４０の外周とが収縮チューブ７０によって包囲されるように、接続端子３０と接続された電線２０が収縮チューブ７０の内部に挿入される。このとき、収縮チューブ７０の端子接続部５０側に位置する端部が中間連結部４０の一対の位置決めマーク４１の間に配置されるように、収縮チューブ７０の位置決めが行われる。
次いで、収縮チューブ７０に対して加熱処理が施される。例えば、収縮チューブ７０がヒータ等により加熱される。この加熱処理では、例えば、熱収縮チューブ７１の収縮温度よりも高く、かつ熱収縮チューブ７１の溶融温度よりも低い加熱温度（例えば、１２０℃〜１４０℃程度）で所定時間だけ収縮チューブ７０が加熱される。この加熱処理により、熱収縮チューブ７１が径方向及び長さ方向に収縮されるとともに、熱可塑性の接着剤７２が軟化又は溶融されることで接着剤７２に接着性が発現される。これにより、図７に示すように、熱収縮チューブ７１は、絶縁被覆２２の端部の外周面に対して周方向全周にわたって接着剤７２によって隙間無く接着されるとともに、中間連結部４０の外周面に対して周方向全周にわたって接着剤７２によって隙間無く接着される。このような収縮後の収縮チューブ７０は、接続部分６０を止水する止水部材として機能させることができる。このとき、収縮後の熱収縮チューブ７１の先端部が一対の位置決めマーク４１の間に配置されているか否かを確認することにより、熱収縮チューブ７１が所望の位置に配置されているかを容易に判別することができる。
また、本工程において、接着剤７２が熱収縮チューブ７１の外側に流れ出す場合がある。熱収縮チューブ７１の外側に流れ出した接着剤７２は、例えば、熱収縮チューブ７１の先端部から端子接続部５０側に向かって中間連結部４０の表面上に広がる。このとき、中間連結部４０の上面３０Ａ及び下面３０Ｂには、端子接続部５０と中間連結部４０とを仕切るように溝部４２が形成されている。この溝部４２によって、接着剤７２の広がりをせき止めることができる。これにより、熱収縮チューブ７１の外側に流れ出した接着剤７２が端子接続部５０に流れ込むことを抑制できる。
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、芯線２１と芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する電線２０と、絶縁被覆２２から露出された芯線２１が電気的に接続される接続端子３０と、芯線２１と接続端子３０との接続部分６０を覆う筒状の収縮チューブ７０とを有する。接続端子３０は、電線２０の芯線２１と電気的に接続される電線接続部３１と、相手端子と接続される端子接続部５０と、電線接続部３１と端子接続部５０との間に設けられ、電線接続部３１と端子接続部５０とを繋ぐ中間連結部４０とを有する。中間連結部４０は、収縮チューブ７０の熱収縮チューブ７１から露出された部分の上下両面に形成された溝部４２を有する。
（１）ワイヤハーネス１０は、芯線２１と芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する電線２０と、絶縁被覆２２から露出された芯線２１が電気的に接続される接続端子３０と、芯線２１と接続端子３０との接続部分６０を覆う筒状の収縮チューブ７０とを有する。接続端子３０は、電線２０の芯線２１と電気的に接続される電線接続部３１と、相手端子と接続される端子接続部５０と、電線接続部３１と端子接続部５０との間に設けられ、電線接続部３１と端子接続部５０とを繋ぐ中間連結部４０とを有する。中間連結部４０は、収縮チューブ７０の熱収縮チューブ７１から露出された部分の上下両面に形成された溝部４２を有する。
この構成によれば、電線接続部３１と端子接続部５０との間に設けられた中間連結部４０の上下両面に溝部４２が形成される。これにより、例えば電線接続部３１と芯線２１との接続部分６０を覆う収縮チューブ７０から接着剤７２が流れ出した場合に、流れ出した接着剤７２を溝部４２に貯めることができ、その溝部４２で接着剤７２の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤７２が端子接続部５０に流れ込むことを抑制できる。この結果、端子接続部５０と相手端子との接続信頼性が低下することを抑制できる。
（２）溝部４２は、中間連結部４０の上面３０Ａに形成された溝部４２Ａと、中間連結部４０の下面３０Ｂに形成された溝部４２Ｂとを有する。溝部４２Ａと溝部４２Ｂとは、中間連結部４０の上面３０Ａの法線方向から見た平面視において互いに重なるように形成されている。この構成によれば、平面視において互いに重なる位置に形成された溝部４２Ａ及び溝部４２Ｂによって、接着剤７２の流れをせき止めることができる。このため、平面視において中間連結部４０の上下両面の同じ位置で、接着剤７２の流れをせき止めることができる。すなわち、中間連結部４０の上面３０Ａ及び下面３０Ｂでは、長さ方向において同じ位置で、接着剤７２の流れをせき止めることができる。
（３）溝部４２は、中間連結部４０の幅方向の全長にわたって延びるように形成されている。この構成によれば、溝部４２によって、中間連結部４０の幅方向の全長にわたって接着剤７２の流れをせき止めることができる。これにより、接着剤７２が端子接続部５０に流れ込むことを好適に抑制できる。
（４）中間連結部４０は、熱収縮チューブ７１の先端の位置決めのために設けられた溝状の位置決めマーク４１を有する。溝部４２は、位置決めマーク４１よりも端子接続部５０側に設けられている。
この構成によれば、収縮チューブ７０を接続端子３０及び電線２０に対して取り付ける際に、位置決めマーク４１を利用して熱収縮チューブ７１を位置合わせすることにより、熱収縮チューブ７１の先端の位置決めを容易に行うことができる。また、溝部４２が位置決めマーク４１よりも端子接続部５０側に設けられるため、熱収縮チューブ７１の先端から流れ出した接着剤７２の流れを溝部４２で好適にせき止めることができる。
（５）溝部４２の深さは、位置決めマーク４１の深さよりも深く形成されている。この構成によれば、溝部４２が深く形成されるため、その溝部４２によって接着剤７２の流れを好適にせき止めることができる。
（６）溝部４２の長さ方向に沿う寸法は、位置決めマーク４１の長さ方向に沿う寸法よりも大きく設定されている。この構成によれば、溝部４２が幅広に形成されるため、その溝部４２によって接着剤７２の流れを好適にせき止めることができる。
（７）位置決めマーク４１の幅方向に沿う寸法は、溝部４２の幅方向に沿う寸法よりも小さく設定されている。この構成によれば、溝部４２の幅方向に沿う長さと位置決めマーク４１の幅方向に沿う長さとが互いに異なる長さに形成される。このため、溝部４２と位置決めマーク４１とを容易に区別することができる。
（８）中間連結部４０の上面３０Ａと側面３０Ｃとの間の角部には、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜する傾斜面４５Ａが形成されている。中間連結部４０の下面３０Ｂと側面３０Ｃとの間の角部には、中間連結部４０の幅方向の内側から外側に向かうに連れて上方に傾斜する傾斜面４５Ｂが形成されている。傾斜面４５Ａ，４５Ｂは、溝部４２から電線接続部３１に向かって延びるように形成されている。
この構成によれば、中間連結部４０の角部に傾斜面４５Ａ，４５Ｂを形成したことにより、傾斜面４５Ａ，４５Ｂが形成されていない角部に比べて、傾斜面４５Ａ，４５Ｂに接着剤７２が広がりやすくなる。これにより、溝部４２でせき止められた接着剤７２を、傾斜面４５Ａ，４５Ｂを通じて、電線接続部３１側に広げることができる。このため、端子接続部５０に接着剤７２が流れ込むことを好適に抑制できる。
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、各溝部４２の平面形状を、中間連結部４０の幅方向に沿って直線状に延びる形状に形成したが、各溝部４２の平面形状はこれに限定されない。
例えば図８に示すように、各溝部４２の平面形状を湾曲形状に形成してもよい。例えば、各溝部４２の平面形状を、端子接続部５０の貫通孔５０Ｘの外形に沿って湾曲する円弧状に形成するようにしてもよい。換言すると、本変更例の各溝部４２の平面形状は、中間連結部４０の幅方向の中央部から幅方向の外側に向かうに連れて端子接続部５０に近づくように湾曲した形状に形成されている。
例えば図８に示すように、各溝部４２の平面形状を湾曲形状に形成してもよい。例えば、各溝部４２の平面形状を、端子接続部５０の貫通孔５０Ｘの外形に沿って湾曲する円弧状に形成するようにしてもよい。換言すると、本変更例の各溝部４２の平面形状は、中間連結部４０の幅方向の中央部から幅方向の外側に向かうに連れて端子接続部５０に近づくように湾曲した形状に形成されている。
また、各溝部４２の平面形状を、中間連結部４０の幅方向の中央部から幅方向の外側に向かうに連れて電線接続部３１に近づくように湾曲した形状に形成してもよい。各溝部４２の平面形状を、例えば、Ｖ字状に形成してもよい。
なお、電線接続部３１と電線２０の芯線２１（図２（ａ）参照）とが超音波溶接される場合には、各溝部４２の平面形状を、図８に示した円弧状などの角部の無い形状に形成することが好ましい。
・上記実施形態において、溝部４２Ａの平面形状と溝部４２Ｂの平面形状とを、互いに異なる形状に形成してもよい。
・上記実施形態では、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとを平面視において互いに重なるように形成したが、これに限定されない。例えば、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとを平面視において互いにずれた位置に形成するようにしてもよい。すなわち、中間連結部４０の長さ方向において、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとを互いに異なる位置に設けるようにしてもよい。
・上記実施形態では、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとを平面視において互いに重なるように形成したが、これに限定されない。例えば、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとを平面視において互いにずれた位置に形成するようにしてもよい。すなわち、中間連結部４０の長さ方向において、溝部４２Ａと溝部４２Ｂとを互いに異なる位置に設けるようにしてもよい。
・上記実施形態の各溝部４２の断面形状を、Ｖ字状や矩形状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部４２の中間連結部４０の幅方向に沿う寸法と、位置決めマーク４１の中間連結部４０の幅方向に沿う寸法とを同じ寸法に設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部４２の中間連結部４０の幅方向に沿う寸法と、位置決めマーク４１の中間連結部４０の幅方向に沿う寸法とを同じ寸法に設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部４２の中間連結部４０の幅方向に沿う寸法を、中間連結部４０の幅方向の全長よりも短く設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部４２の中間連結部４０の長さ方向に沿う幅寸法と、位置決めマーク４１の中間連結部４０の長さ方向に沿う幅寸法とを同じ寸法に設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部４２の中間連結部４０の長さ方向に沿う幅寸法と、位置決めマーク４１の中間連結部４０の長さ方向に沿う幅寸法とを同じ寸法に設定するようにしてもよい。
・上記実施形態において、溝部４２の深さを、位置決めマーク４１の深さと同じ深さに設定するようにしてもよい。
・上記実施形態では、中間連結部４０の上面３０Ａ及び下面３０Ｂのそれぞれに１個の溝部４２を形成するようにしたが、溝部４２の個数は特に限定されない。例えば、中間連結部４０の上面３０Ａに複数の溝部４２Ａを形成し、中間連結部４０の下面３０Ｂに複数の溝部４２Ｂを形成するようにしてもよい。このとき、中間連結部４０の上面３０Ａと下面３０Ｂとに形成される溝部４２Ａ，４２Ｂの個数を互いに異なる数に設定してもよい。
・上記実施形態では、中間連結部４０の上面３０Ａ及び下面３０Ｂのそれぞれに１個の溝部４２を形成するようにしたが、溝部４２の個数は特に限定されない。例えば、中間連結部４０の上面３０Ａに複数の溝部４２Ａを形成し、中間連結部４０の下面３０Ｂに複数の溝部４２Ｂを形成するようにしてもよい。このとき、中間連結部４０の上面３０Ａと下面３０Ｂとに形成される溝部４２Ａ，４２Ｂの個数を互いに異なる数に設定してもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における傾斜面４５Ａを省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における傾斜面４５Ｂを省略してもよい。
・上記実施形態における位置決めマーク４１の平面形状は特に限定されない。例えば、位置決めマーク４１の平面形状を、点状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における傾斜面４５Ｂを省略してもよい。
・上記実施形態における位置決めマーク４１の平面形状は特に限定されない。例えば、位置決めマーク４１の平面形状を、点状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態における位置決めマーク３４の平面形状は特に限定されない。例えば、位置決めマーク３４の平面形状を、点状に形成するようにしてもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における位置決めマーク４１を省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における位置決めマーク４１を省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における位置決めマーク３４を省略してもよい。
・上記実施形態の接続端子３０における被覆接続部３３を省略してもよい。
・上記実施形態では、中間連結部４０の端部から長さ方向に沿って直線状に延びるように端子接続部５０を形成したが、端子接続部５０の構造はこれに限定されない。
・上記実施形態の接続端子３０における被覆接続部３３を省略してもよい。
・上記実施形態では、中間連結部４０の端部から長さ方向に沿って直線状に延びるように端子接続部５０を形成したが、端子接続部５０の構造はこれに限定されない。
例えば図９に示すように、端子接続部５０を、中間連結部４０よりも下方に下がった位置に形成するようにしてもよい。この場合の接続端子３０は、例えば、中間連結部４０の端部と端子接続部５０の端部とを接続する連結部５５を有している。連結部５５は、上下方向に延びるように形成されている。具体的には、連結部５５は、中間連結部４０の端部から端子接続部５０の端部に向かうに連れて、接続端子３０の長さ方向において中間連結部４０から離れるように斜め下方に傾斜するように形成されている。このとき、例えば、端子接続部５０の下面３０Ｂは、熱収縮チューブ７１の最も下方に位置する外周面よりも下方に設けられている。この場合の溝部４２は、例えば、連結部５５よりも電線接続部３１側に設けられている。
・上記実施形態における外装部材２５の内部に電磁シールド部材を設けるようにしてもよい。電磁シールド部材は、例えば、外装部材２５の内周面と電線２０の外周面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０が有する電線２０の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・例えば図１０に示すように、高圧バッテリ１２が車両Ｖの床の略全体に配置されていてもよい。
・例えば図１０に示すように、高圧バッテリ１２が車両Ｖの床の略全体に配置されていてもよい。
・上記実施形態では、電線２０によって接続される電気機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続する電線に採用してもよい。すなわち、車両に搭載される電気機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
・上記実施形態では、電線２０を高圧電線に具体化したが、電線２０を低圧電線に具体化してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１０ ワイヤハーネス
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
２５ 外装部材
３０ 接続端子
３０Ａ 上面
３０Ｂ 下面
３０Ｃ 側面
３１ 電線接続部
３２ 基部
３３ 被覆接続部
３４ 位置決めマーク
４０ 中間連結部
４１ 位置決めマーク
４２ 溝部
４２Ａ 溝部（第１溝部）
４２Ｂ 溝部（第２溝部）
４５ 傾斜面
４５Ａ 傾斜面（第１傾斜面）
４５Ｂ 傾斜面（第２傾斜面）
５０ 端子接続部
５０Ｘ 貫通孔
５５ 連結部
６０ 接続部分
７０ 収縮チューブ
７１ 熱収縮チューブ
７２ 接着剤
Ｃ１ コネクタ
Ｖ 車両
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
２５ 外装部材
３０ 接続端子
３０Ａ 上面
３０Ｂ 下面
３０Ｃ 側面
３１ 電線接続部
３２ 基部
３３ 被覆接続部
３４ 位置決めマーク
４０ 中間連結部
４１ 位置決めマーク
４２ 溝部
４２Ａ 溝部（第１溝部）
４２Ｂ 溝部（第２溝部）
４５ 傾斜面
４５Ａ 傾斜面（第１傾斜面）
４５Ｂ 傾斜面（第２傾斜面）
５０ 端子接続部
５０Ｘ 貫通孔
５５ 連結部
６０ 接続部分
７０ 収縮チューブ
７１ 熱収縮チューブ
７２ 接着剤
Ｃ１ コネクタ
Ｖ 車両
Claims (10)
- 電線と電気的に接続される電線接続部と、
相手端子と接続される端子接続部と、
前記電線接続部と前記端子接続部との間に設けられ、前記電線接続部と前記端子接続部とを繋ぐ中間連結部と、を有し、
前記中間連結部は、前記電線接続部よりも前記端子接続部に近い部分における上下両面に形成された溝部を有する接続端子。 - 前記溝部は、前記中間連結部の上面に形成された第１溝部と、前記中間連結部の下面に形成された第２溝部とを有し、
前記第１溝部と前記第２溝部とは、前記中間連結部の上面の法線方向から見た平面視において互いに重なるように形成されている請求項１に記載の接続端子。 - 前記溝部は、前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ長さ方向と平面視において直交する方向である前記中間連結部の幅方向の全長にわたって延びるように形成されている請求項１又は請求項２に記載の接続端子。
- 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続端子と、
芯線と前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する電線と、
前記電線と前記接続端子との接続部分を覆う筒状の収縮チューブと、を有し、
前記収縮チューブは、熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブの内周面に形成された接着剤とを有し、
前記電線接続部には、前記絶縁被覆から露出された前記芯線が電気的に接続されており、
前記溝部は、前記熱収縮チューブから露出された部分の前記中間連結部の上下両面に形成されているワイヤハーネス。 - 前記中間連結部は、前記熱収縮チューブの先端の位置決めのために設けられた溝状の位置決めマークを有し、
前記溝部は、前記位置決めマークよりも前記端子接続部側に設けられている請求項４に記載のワイヤハーネス。 - 前記溝部の深さは、前記位置決めマークの深さよりも深く形成されている請求項５に記載のワイヤハーネス。
- 前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向としたときに、
前記溝部の前記長さ方向に沿う寸法は、前記位置決めマークの前記長さ方向に沿う寸法よりも大きく設定されている請求項５又は請求項６に記載のワイヤハーネス。 - 前記電線接続部と前記中間連結部と前記端子接続部とが並ぶ方向を長さ方向とし、前記長さ方向と平面視において直交する方向を幅方向としたときに、
前記位置決めマークの前記幅方向に沿う寸法は、前記溝部の前記幅方向に沿う寸法よりも小さく設定されている請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。 - 前記中間連結部の上面と側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜する第１傾斜面が形成されており、
前記中間連結部の下面と側面との間の角部には、前記中間連結部の幅方向の内側から外側に向かうに連れて上方に傾斜する第２傾斜面が形成されており、
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、前記溝部から前記電線接続部に向かって延びるように形成されている請求項４から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。 - 前記電線は、高圧電線であり、
前記芯線と前記電線接続部とは超音波溶接により接合されている請求項４から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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