JP2022151556A - 端子、端子付き電線、端子付き電線の製造方法及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】端子への電線の接合を容易にする。【解決手段】端子２Ａは、管状に形成され、複数の金属素線よりなる導体の外周を絶縁被覆で被覆した電線が長手方向に移動可能に貫通し、前記長手方向に交差する方向への前記電線の移動を規制する規制部（バレル部２３）と、前記規制部に連なり、前記導体が接合される接合部２２と、前記接合部に連なり、接続対象に締結される締結部２１と、を備える。前記電線は、前記規制部によって長手方向以外への移動が規制されるため、前記導体を接合するときに前記導体がずれるのを抑えることができ、容易に接合を行うことができる。【選択図】図２

Description

本発明は、端子、端子付き電線、端子付き電線の製造方法及びワイヤハーネスに関する。

かしめ片をかしめて電線を固定する端子金具として例えば特許文献１に開示された端子金具がある。この端子金具は、第一かしめ片及び第二かしめ片を有している。電線と端子金具とを接続する際には、電線から露出した導体は、第一かしめ片をかしめることによって端子金具に固定され、導体が絶縁被覆によって被覆されている部位は、第一かしめ片より後方にある第二かしめ片をかしめることにより端子金具に固定される。また、特許文献１に開示されている端子金具は、第一かしめ片を有していない構成の場合、導体が超音波溶接等によって端子金具に接合される。

特許第６７４３９２７号公報

特許文献１に開示された端子金具においては、第一かしめ片及び第二かしめ片を有する構成の場合、第一かしめ片をかしめるときに第一かしめ片からの圧力によって導体が後方に伸びるため、かしめられた部分より後方にある導体及び絶縁被覆に対してかしめられた部分から力が作用し、第二かしめ片で固定された部分との間で導体及び絶縁被覆に負荷がかかり続けてしまう。また、第一かしめ片を有していない端子金具の場合、導体を溶接する設備と第二かしめ片をかしめる設備が必要になり、設備及び工数が増えることとなる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、端子への電線の接合を容易にする技術を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る端子は、管状に形成され、複数の金属素線よりなる導体の外周を絶縁被覆で被覆した電線が長手方向に移動可能に貫通し、前記長手方向に交差する方向への前記電線の移動を規制する規制部と、前記規制部に連なり、前記導体が接合される接合部と、前記接合部に連なり、接続対象に締結される締結部と、を備える。

本発明の一態様に係る端子は、前記規制部の内径は、前記電線が移動可能な内径である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子は、前記規制部の内周面の少なくとも一部が前記絶縁被覆に接して前記絶縁被覆が変形する構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記締結部は、前記接合部に連なり平坦な第１平坦部と、前記第１平坦部に連なり傾斜した傾斜部と、前記傾斜部に連なり平坦な第２平坦部を有し、止水剤を内周部に有し、加熱による収縮で少なくとも前記導体が接合された前記接合部を被覆する収縮チューブと、を有し、前記止水剤は、前記収縮チューブの収縮によって前記収縮チューブの外部に押し出された押出部を有し、前記押出部は、前記止水剤が垂下した状態で固化した垂下部を有し、前記垂下部の下端の位置が前記締結部の下面の位置よりも上方に位置している構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記垂下部において固化した前記止水剤の下端部と、締結部の下側面の位置との間の上下方向の距離は、５ｍｍ以下である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記傾斜部の高さは、６ｍｍ以下である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記接合部から前記傾斜部までの距離は、１０ｍｍ以上である、構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記止水剤の量は、前記収縮チューブの内側に留まっている前記止水剤と、前記収縮チューブの外側に押し出されて、前記押出部を形成している前記止水剤とを合わせて、前記収縮チューブの内周部に収容された状態の厚さに換算して、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記導体の断面積は、公称断面積で、２ｍｍ^２以上である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記導体の断面積は、公称断面積で、２００ｍｍ^２以下である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記端子は、導電性を有する金属材で形成され、前記金属材の板厚は、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記止水剤は、ホットメルト接着剤よりなる構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記収縮チューブは、架橋ポリオレフィンを含む構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記収縮チューブは、加熱されたときの収縮率が１％以上、３０％以下である構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記端子は、表面にスズめっき層を有する構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記端子は、前記締結部を１つのみ備える構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記端子は、自動車に用いられる構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記垂下部は、少なくとも、前記第１平坦部の下方で液滴状に固化している構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記垂下部はさらに、前記傾斜部の下側面を伝って前記第２平坦部へ向かって流出した状態で固化している構成としてもよい。

本発明の一態様に係る端子においては、前記締結部は、前記接合部に対して傾斜した傾斜部を有する構成としてもよい。

本発明に係る端子付き電線は、上記のいずれか一つの構成の端子と、電線と、を有し、前記電線の導体が、前記端子の前記接合部に接合されている。

本発明に係るワイヤハーネスは、上記の端子付き電線を含み、自動車に配索される。

本発明に係る端子付き電線の製造方法は、管状に形成され、複数の金属素線よりなる導体の外周を絶縁被覆で被覆した電線が長手方向に移動可能に貫通し、前記長手方向に交差する方向への前記電線の移動を規制する規制部と、前記規制部に連なり、前記導体が接合される接合部と、前記接合部に連なり、接続対象に締結される締結部と、を備える端子の前記規制部へ前記電線を挿入するステップと、前記導体を前記接合部へ接合するステップと、を備える。

本発明の一態様に係る端子付き電線の製造方法においては、前記規制部を前記電線の径方向に変形させるステップを有するようにしてもよい。

本発明によれば、端子への電線の接合を容易にすることができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子の斜視図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図４は、変形例に係る端子付き電線の斜視図である。 図５は、変形例に係る端子付き電線を＋Ｘ方向側から見た図である。 図６は、熱収縮チューブで被覆された端子付き電線の斜視図である。 図７は、熱収縮チューブで被覆された端子付き電線の断面図である。 図８は、熱収縮チューブの外側にも止水層を有する端子付き電線の断面図である。 図９は、変形例に係る端子の斜視図である。 図１０は、変形例に係る端子付き電線の斜視図である。 図１１は、変形例に係る端子付き電線を＋Ｘ方向側から見た図である。 図１２は、変形例に係る熱収縮チューブで被覆された端子付き電線を＋Ｘ方向側から見た図である。 図１３は、変形例に係る端子付き電線の斜視図である。 図１４は、変形例に係る端子付き電線を＋Ｘ方向側から見た図である。 図１５は、変形例に係る端子付き電線の斜視図である。 図１６は、変形例に係る端子付き電線を＋Ｘ方向側から見た図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、図中では適宜ＸＹＺ座標軸を示し、これにより方向を説明する。ＸＹＺ座標軸で示される空間においてＸ成分が増加する方向を＋Ｘ方向といい、Ｘ成分が減少する方向を－Ｘ方向という。同様に、Ｙ、Ｚ成分についても、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向、－Ｚ方向と定義する。なお、Ｚ軸方向は、鉛直方向であって、＋Ｚ方向は鉛直上向きであり、－Ｚ方向は鉛直下向きでもある。

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る端子付き電線１Ａの斜視図であり、図２は、本発明の実施形態に係る端子２Ａの斜視図である。また、図３は、端子付き電線１ＡのＹＺ平面に沿った断面図である。端子付き電線１Ａは、端子２Ａと被覆電線３とから構成される。

被覆電線３は、導体３１と、導体３１を被覆する被覆部３２からなる。導体３１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金製である複数の素線３０１が撚り合わせられた撚り線である。なお、導体３１は、複数の素線３０１を撚り合わせたものではなく、複数の素線３０１を束ねたものであってもよい。導体３１の公称断面積は、２ｍｍ^２以上、２００ｍｍ^２以下であるのが好ましく、５ｍｍ^２以上、１７ｍｍ^２以下であるのがより好ましい。

被覆部３２は、例えば、絶縁性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。被覆部３２は、導体３１の外周を被覆している。被覆電線３の先端は、被覆部３２が除去されて導体３１が露出しており、露出している導体３１が端子２Ａに接合される。

端子２Ａは、導体３１に電気的及び機械的に接合される端子である。端子２Ａは、銅又は銅合金からなる板材をプレス加工することにより形成される。端子２Ａを形成する銅合金としては、例えば、黄銅、りん青銅、コルソン系銅合金等が挙げられるが、導体３１より高い融点であることが好ましい。また、端子２Ａを形成する銅合金は、導体３１を形成する材料より縦弾性係数が大きい材料、即ち、導体３１を形成する材料より硬い材料であるのが好ましく、例えば縦弾性係数が１１８ＧＰａ以上であるのが好ましい。端子２Ａは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１、接合部２２及びバレル部２３を有している。なお、端子２Ａは、表面に錫メッキ処理が施された構成であってもよい。端子２Ａに錫メッキ処理を施す場合、締結部２１にのみ錫メッキ処理を施し、接合部２２とバレル部２３には錫メッキ処理を施さない構成としてもよい。

締結部２１は、端子付き電線１Ａを他の端子付き電線または電源等の端子に接続するための部分である。締結部２１は、板状で－Ｙ方向側の端部が＋Ｚ方向側から見て半円形状に形成されている。また、締結部２１には、Ｚ軸方向に貫通した穴２１１が－Ｙ方向側の端部に形成されている。穴２１１には、端子２Ａを接続相手に対して電気的及び機械的に接続するための端子ねじが挿入される。

接合部２２は、板状の底部２２１と、底部２２１の－Ｘ方向側の端部に連なりＹＺ平面に沿った側壁部２２２Ａと、底部２２１の＋Ｘ方向側の端部に連なりＹＺ平面に沿った側壁部２２２Ｂを有する。底部２２１の＋Ｚ方向側の表面は、締結部２１の＋Ｚ方向側の表面に段差なく連なり、導体３１の先端を位置合わせするための刻印２２３が形成されている。導体３１は、側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂの間に収められ、底部２２１に接合される。側壁部２２２Ａ、２２２ＢのＺ軸方向の高さは、導体３１の公称断面積に応じて設定される。

バレル部２３は、バレル片２３１Ａとバレル片２３１Ｂを有する。バレル部２３は、被覆電線３の移動を規制する規制部の一例である。バレル部２３は、バレル片２３１Ａ、２３１Ｂをプレス加工によって管状に成形した部位であり、Ｙ軸方向に沿った空間であって＋Ｙ方向と－Ｙ方向に開口した中空部２３２を有する。バレル部２３の内径、即ち中空部２３２の直径は、被覆電線３が挿入可能な直径であり、被覆部３２を破損させずに被覆電線３をＹ軸方向に移動させることが可能な直径であればよい。なお、中空部２３２の直径は、端子付き電線１Ａを製造する作業者の手によって被覆電線３を挿入可能であり、被覆部３２を破損させずに被覆電線３をＹ軸方向に移動させることが可能であれば、被覆電線３の直径より小さい直径であってもよい。バレル部２３の内周面は、少なくとも一部が被覆部３２に密着し、被覆部３２においてバレル部２３の内周面に接する部分が変形するようにしてもよい。このようにバレル部２３の内周面の少なくとも一部が被覆部３２に密着することにより、被覆部３２に対してバレル部２３の内周面が抵抗となり、中空部２３２に挿入された被覆電線３が中空部２３２から抜けるのを防ぐことができる。

端子２Ａは、予め所定の形状に切断されてＸＹ平面に沿って展開された板材を例えばプレス加工することにより形成される。このプレス加工により板材が曲げられてＹＺ平面に沿うように側壁部２２２Ａ、２２２Ｂが形成され、ＸＹ平面に沿って展開されていたバレル片２３１Ａ及びバレル片２３１Ｂが被覆電線３の外径に応じて管状に成形され、図２に示す形状の端子２Ａが形成される。

導体３１を端子２Ａに接合する際には、まず被覆電線３を＋Ｙ方向側から中空部２３２に挿入する。被覆電線３を中空部２３２に挿入する際には、導体３１の先端が刻印２２３より－Ｙ方向側に位置せず、導体３１が露出していない被覆部３２を有する部分が中空部２３２に収まるように挿入する。中空部２３２に挿入された被覆電線３がバレル部２３を貫通すると、被覆電線３において導体３１が露出していない部分が中空部２３２に収まり、被覆電線３は、被覆電線３の長手方向であるＹ軸方向へ移動可能であり、被覆電線３の長手方向であるＹ軸方向以外への移動が規制される。

次に底部２２１の＋Ｚ方向側で側壁部２２２Ａと側壁部２２２Ｂとの間に位置した導体３１を、例えば超音波接合により底部２２１に接合する。導体３１を底部２２１に接合するときには、被覆電線３においてバレル部２３に挿入されている部分がバレル部２３によってＹ軸方向以外への移動が規制されているため、接合するときに導体３１がずれるのを抑えることができ、容易に接合を行うことができる。なお、底部２２１と導体３１との接合は、超音波接合に限定されるものではなく、例えば抵抗溶接による接合であってもよい。

本実施形態によれば、導体３１が接合部２２に接合されると導体３１が＋Ｙ方向へ伸びるため、接合部２２より＋Ｙ方向側にある導体３１及び被覆部３２に対して＋Ｙ方向にずらす力が作用する。しかしながら、バレル部２３が被覆電線３に圧着されていないため、被覆電線３において接合部２２より＋Ｙ方向側にある部分は、ずらす力に応じて＋Ｙ方向側へ移動し、ずらす力を逃がすことが可能となっている。このため、接合された部分より＋Ｙ方向側で導体３１及び被覆部３２に負荷がかかるのを抑え、被覆電線３が破損するのを防ぐことができる。また、本実施形態によれば、バレル部２３をかしめて被覆電線３に圧着させないため、端子付き電線１Ａを製造する際の工数や設備を少なくすることができ、端子２Ａに導体３１を容易に接合することができる。なお、バレル部２３の内周面の少なくとも一部が被覆部３２に密着している構成の場合、被覆部３２が＋Ｙ方向側へ移動するのをバレル部２３の内周面が抑えるが、この抑える力は、導体３１が＋Ｙ方向へ伸びて導体３１及び被覆部３２を＋Ｙ方向にずらそうとする力より弱いため、導体３１が伸びても被覆部３２がバレル部２３から抜けることがない。なお、導体３１を底部２２１に接合した後、バレル部２３に力を加えてバレル部２３を径方向（被覆電線３の径方向）に変形させてもよい。この構成によれば、被覆電線３に対して＋Ｙ方向側の力が作用しても、導体３１の接合部分に力が作用するのを抑えることができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

上述した実施形態においては、被覆電線３は、ＸＺ平面に沿った断面が円形の電線であるが、被覆電線３は、ＸＺ平面に沿った断面が矩形である偏平電線であってもよい。被覆電線３が偏平電線である場合、ＸＺ平面に沿ったバレル部２３及び中空部２３２の断面形状は、偏平電線の断面に対して所定のクリアランスを有する形状になるように形成される。

上述した実施形態においては、端子２Ａは、一つの締結部２１を有する構成であるが、複数の締結部２１を有する構成であってもよい。一つの締結部２１を有する構成の場合、少ないスペースにも端子２Ａを配置することができ、コストを抑えることができる。複数の締結部２１を有する場合、例えば締結部２１を中心に端子２Ａが回転しないようにすることができる。

上述した実施形態においては、端子２Ａは、締結部２１がＸＹ平面に沿って平坦となっているが、締結部２１が平坦な構成に限定されるものではない。図４は、本発明の変形例に係る端子付き電線１Ｂの斜視図であり、図５は、端子付き電線１Ｂを＋Ｘ方向側から見た図である。端子付き電線１Ｂは、端子２Ｂと被覆電線３とで構成される。端子２Ｂは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１Ｂ、接合部２２及びバレル部２３を有している。締結部２１Ｂは、Ｚ軸方向に段差がある点で締結部２１と相違する。締結部２１Ｂは、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって第１平坦部２０２、傾斜部２０３及び第２平坦部２０４を有する。

第１平坦部２０２は、板状であり、＋Ｚ方向側の表面が底部２２１の＋Ｚ方向側の表面に段差なく連なっている。傾斜部２０３は、第１平坦部２０２に連なり、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって－Ｚ方向側に傾斜している。第２平坦部２０４は、傾斜部２０３に連なり、板状で－Ｙ方向側の端部が＋Ｚ方向側から見て半円形状に形成されている。また、第２平坦部２０４においては、穴２１１が－Ｙ方向側の端部に形成されている。

傾斜部２０３の高さ、即ち、第１平坦部２０２の－Ｚ方向側の面と第２平坦部２０４の－Ｚ方向側の面との段差Ｄは、６ｍｍ以下であるのが好ましい。段差Ｄを６ｍｍ以下とすることにより、端子２Ｂのサイズが大きくなることなく、端子２Ｂの形成に要する材料のコストを抑え、少ないスペースにも端子２Ｂを配置することができる。なお、第１平坦部２０２を備えず傾斜部２０３が底部２２１に連なる構成であってもよい。また、傾斜部２０３を備えず、第２平坦部２０４が傾斜して第１平坦部２０２又は接合部２２に連なる構成であってもよい。また、端子２Ａにおいて、締結部２１が傾斜部２０３のように傾斜して接合部２２に連なる構成であってもよい。

また、本発明においては、端子付き電線１Ｂのバレル部２３から第１平坦部２０２までを熱収縮チューブで被覆した構成としてもよい。図６は、バレル部２３から第１平坦部２０２まで熱収縮チューブ４で被覆された端子付き電線１Ｂの斜視図であり、図７は、熱収縮チューブ４で被覆された端子付き電線１ＢのＹＺ平面に沿った断面図である。

熱収縮チューブ４は、熱が加えられることにより収縮する管状のチューブである。熱収縮チューブ４は、例えば架橋ポリオレフィンを含むポリマー材料がからなり、絶縁、防水、防食、耐熱などの性能を有する。熱収縮チューブ４の収縮率は、１％以上、３０％以下であるのが好ましい。熱収縮チューブ４は、少なくともバレル部２３、接合部２２及び第１平坦部２０２を被覆する。

熱収縮チューブ４の内面より内側には、水の侵入を防ぐ止水層５が形成されている。止水層５は、例えば止水剤の一例であるホットメルト接着剤を加熱して溶融させた後、冷却して固化させることにより形成される。止水剤は、素線３０１の隙間に浸透する構成であってもよい。熱収縮チューブ４の収縮率が１％以上、３０％以下の場合には、熱収縮チューブ４を加熱して収縮させるときに止水剤を介して熱収縮チューブ４を接合部２２、導体３１及び被覆部３２に密着させて止水層５を形成することができ、熱収縮チューブ４及び止水層５により、端子２Ｂ及び被覆電線３を保護することができる。また、熱収縮チューブ４の収縮率が１％以上、３０％以下の場合、熱収縮チューブ４が収縮したときに止水剤を熱収縮チューブ４の外側に過剰に押し出すのを抑えることができる。

なお、止水層５は、熱収縮チューブ４の外側にも形成される構成であってもよい。図８は、止水層５が熱収縮チューブ４の外側にも形成された端子付き電線１ＢのＹＺ平面に沿った断面図である。この構成においては、熱収縮チューブ４が収縮したときに止水剤が－Ｙ方向側に押し出されて垂下し、熱収縮チューブ４の－Ｙ方向側の端より－Ｙ方向側で傾斜部２０３の－Ｚ方向側の面側（下面側）と傾斜部２０３の＋Ｚ方向側の面側（下面側）とに止水層５が形成されている。傾斜部２０３の－Ｚ方向側の面側に形成される止水層５は、熱収縮チューブ４から押し出された止水剤が垂下し、傾斜部２０３の－Ｚ方向側の面を伝って流れた状態で固化したものである。第１平坦部２０２の－Ｚ方向側の面から傾斜部２０３の－Ｚ方向側の面側に形成された止水層５の－Ｚ方向側の端までのＺ軸方向の距離は、５ｍｍ以下であるのが好ましい。なお、熱収縮チューブ４の－Ｙ方向側の端が第１平坦部２０２の＋Ｙ方向側の端までを覆う構成の場合、第１平坦部２０２の－Ｚ方向側の面上において止水剤が液滴状に固化して止水層５が形成された構成であってもよい。

また、熱収縮チューブ４は、例えば予め熱収縮チューブ４と同心円状にして熱収縮チューブ４の内周面に止水剤を層状に有する構成としてもよい。この場合、止水剤の層を構成する止水剤の量が、収縮後の熱収縮チューブ４の内周面に層状に収容された状態の厚さに換算して０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、止水剤の量は、熱収縮チューブ４を収縮させた後に、熱収縮チューブ４の内側に留まっている止水剤と、熱収縮チューブ４の外側に押し出されて、熱収縮チューブ４の外で止水層５を形成している止水剤とを合わせて、熱収縮チューブ４の内周面に層状に配置した状態での厚さに換算したものである。止水剤の量を、この換算値で、０．５ｍｍ以上、より好ましくは、０．７ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上、一層好ましくは１．２ｍｍ以上としておけば、被覆電線３に対して十分な止水性能を示す止水層５を形成しやすくなる。一方、止水剤の量を、この換算値で、１．５ｍｍ以下としておけば、熱収縮時に熱収縮チューブ４から押し出されて熱収縮チューブ４の外で止水層５となる止水剤の量を少なく抑えることができる。

また、接合部２２から傾斜部２０３までの距離は、１０ｍｍ以上であるのが好ましい。接合部２２から傾斜部２０３までの距離が確保されることで、導体３１の－Ｙ方向側の先端部を、被覆層および止水剤の層で十分に被覆し、電線に対して高い止水性能を示すことができる。なお、接合部２２から傾斜部２０３までの距離は、被覆層及び止水剤によっては１０ｍｍ未満であってもよい。

また、熱収縮チューブ４で被覆される端子２Ｂの板厚は、導体３１を端子２Ｂに圧着する場合には、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、導体３１を接合部２２に超音波接合する場合には、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましい。この構成によれば、段差Ｄがある場合に、熱収縮チューブ４から押し出されて熱収縮チューブ４の外側に形成された止水層５によって端子２Ｂの座面が浮くのを抑制することができ、導体３１の先端部を十分な量の止水剤で被覆させ、止水性能を高めやすくなる。

また、熱収縮チューブ４を有する端子付き電線１Ｂにおいて導体３１の公称断面積は、２ｍｍ^２以上、２００ｍｍ^２以下であれば、熱収縮チューブ４から押し出されて熱収縮チューブ４の外側に形成された止水層５によって端子２Ａの座面が浮くのを抑制することができ、導体３１の先端部を十分な量の止水剤で被覆させ、止水性能を高めやすくなる。

上述した実施形態においては、導体３１が超音波接合や抵抗溶接によって接合部２２に接合される構成であるが、圧着によって接続する構成であってもよい。図９は、本発明の変形例に係る端子２Ｃの斜視図である。端子２Ｃは、接合部２２に替えて接合部２２Ｃを有する点で端子２Ａと相違する。接合部２２Ｃは、ＸＺ平面に沿った断面が－Ｚ方向側に凸であり＋Ｚ方向側に開口した形状であって、－Ｘ方向側に圧着片２２４Ａを有し、＋Ｘ方向側に圧着片２２４Ｂを有する。接合部２２Ｃの内面には、複数のセレーション２２５が形成されている。本変形例においては、セレーション２２５の本数は３本であるが、本数は３本に限定されるものではない。

導体３１を端子２Ｃに接続する際には、まず被覆電線３を＋Ｙ方向側からバレル部２３（図１に示す中空部２３２）に挿入する。被覆電線３をバレル部２３に挿入する際には、導体３１の先端が締結部２１より－Ｙ方向側に位置せず、導体３１が露出していない被覆部３２を有する部分がバレル部２３に収まるように挿入する。次に圧着片２２４Ａと圧着片２２４Ｂをかしめ、圧着片２２４Ａ、２２４Ｂを導体３１に圧着する。圧着片２２４Ａ、２２４Ｂを導体３１に圧着するときには、被覆電線３においてバレル部２３に挿入されている部分がバレル部２３によってＹ軸方向以外への移動が規制されているため、圧着するときに導体３１がずれるのを抑えることができる。

上述した端子付き電線１Ａ、１Ｂ又は端子２Ｃが圧着された電線と、例えば他の端子付き電線とを複数束ねることによりワイヤハーネスを形成してもよい。このワイヤハーネスは、例えば自動車に配索される。

図１０は、本発明の変形例に係る端子付き電線１Ｃの斜視図であり、図１１は、端子付き電線１Ｃを＋Ｘ方向側から見た図である。なお、実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、以下の説明においては、実施形態との相違点について説明する。

端子付き電線１Ｃは、端子２Ｄと被覆電線３とで構成される。端子２Ｄは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１Ｃ、接合部２２及びバレル部２３を有している。締結部２１Ｃは、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって第１平坦部２０２及び第３平坦部２０４Ａを有する。第３平坦部２０４Ａは、第１平坦部２０２に連なり、＋Ｘ方向側から見てＸＹ平面に対して傾斜している。＋Ｘ方向側から見てＸＹ平面に対して第３平坦部２０４Ａがなす角度θは、例えば１０度である。即ち、第３平坦部２０４Ａは、接合部２２に対して傾斜している。なお、図１０及び図１１においては、バレル部２３に力を加えてバレル部２３を径方向に変形させた状態を示している。

第３平坦部２０４Ａは、板状で－Ｙ方向側の端部が＋Ｚ方向側から見て半円形状に形成されている。また、第３平坦部２０４Ａにおいては、穴２１１が－Ｙ方向側の端部に形成されている。なお、端子２Ｄは、第１平坦部２０２を備えず第３平坦部２０４Ａが底部２２１に連なる構成であってもよい。

例えば、熱収縮チューブ４で被覆された端子付き電線１Ａを締結する場合、図１２（ａ）に示すように、熱収縮チューブ４において接合部２２より－Ｚ方向側を被覆する部分が締結部２１の締結先である被締結部ＢＸに接し、締結部２１が浮いた状態で端子ねじにより締結を行うこととなる。

一方、端子２Ｄは、第１平坦部２０２に対して第３平坦部２０４Ａが傾斜しているため、図１２（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ４において接合部２２より－Ｚ方向側を被覆する部分が被締結部ＢＸに接しないため、締結部２１Ｃを浮かせることなく端子ねじにより締結を行うことができる。

図１３は、本発明の他の変形例に係る端子付き電線１Ｄの斜視図であり、図１４は、端子付き電線１Ｄを＋Ｘ方向側から見た図である。なお、実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、以下の説明においては、実施形態との相違点について説明する。

端子付き電線１Ｄは、端子２Ｅと被覆電線３とで構成される。端子２Ｅは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１Ｄ、接合部２２及びバレル部２３を有している。締結部２１Ｄは、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって第１平坦部２０２及び第４平坦部２０４Ｂを有する。第４平坦部２０４Ｂは、第１平坦部２０２に連なり、＋Ｘ方向側から見てＸＹ平面に対して傾斜している。＋Ｘ方向側から見てＸＹ平面に対して第４平坦部２０４Ｂがなす角度θは、例えば９０度である。即ち、第４平坦部２０４Ｂは、第１平坦部２０２に連なり、接合部２２に対して傾斜し、ＸＺ平面に沿っている。なお、図１３及び図１４においては、バレル部２３に力を加えてバレル部２３を径方向に変形させた状態を示している。

第４平坦部２０４Ｂは、板状で＋Ｚ方向側の端部が＋Ｙ方向側から見て半円形状に形成されている。また、第４平坦部２０４Ｂにおいては、穴２１１が＋Ｚ方向側の端部に形成されている。なお、端子２Ｅは、第１平坦部２０２を備えず第４平坦部２０４Ｂが底部２２１に連なる構成であってもよい。

図１５は、本発明の他の変形例に係る端子付き電線１Ｅの斜視図であり、図１６は、端子付き電線１Ｅを＋Ｘ方向側から見た図である。なお、実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略し、以下の説明においては、実施形態との相違点について説明する。

端子付き電線１Ｅは、端子２Ｆと被覆電線３とで構成される。端子２Ｆは、－Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かって締結部２１Ｅ、接合部２２及びバレル部２３を有している。締結部２１Ｅは、＋Ｙ方向側から－Ｙ方向側に向かって第１平坦部２０２及び第５平坦部２０４Ｃを有する。第５平坦部２０４Ｃは、第１平坦部２０２に連なり、＋Ｘ方向側から見てＸＹ平面に対して傾斜している。＋Ｘ方向側から見てＸＹ平面に対して第５平坦部２０４Ｃがなす角度θは、例えば－９０度である。即ち、第５平坦部２０４Ｃは、第１平坦部２０２に連なり、接合部２２に対して傾斜し、ＸＺ平面に沿っている。なお、図１５及び図１６においては、バレル部２３に力を加えてバレル部２３を径方向に変形させた状態を示している。

第５平坦部２０４Ｃは、板状で－Ｚ方向側の端部が＋Ｙ方向側から見て半円形状に形成されている。また、第５平坦部２０４Ｃにおいては、穴２１１が－Ｚ方向側の端部に形成されている。なお、端子２Ｆは、第１平坦部２０２を備えず第５平坦部２０４Ｃが底部２２１に連なる構成であってもよい。

なお、上述した角度θは、端子２Ｄでは１０度であり、端子２Ｅでは９０度であり、端子２Ｆでは－９０度であるが、これらの角度に限定されるものではなく、端子ねじを穴２１１に通して第３平坦部２０４Ａ、第４平坦部２０４Ｂ、第５平坦部２０４Ｃを締結できる角度であれば他の角度であってもよい。また、締結部２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅの－Ｙ方向側の端部の形状は、＋Ｚ方向側から見て半円形状に限定されるものではなく、端子ねじを穴２１１に通して第２平坦部２０４、第３平坦部２０４Ａ、第４平坦部２０４Ｂ、第５平坦部２０４Ｃを締結できる形状であれば、例えば多角形の形状等、他の形状であってもよい。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 端子付き電線
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ 端子
３ 被覆電線
４ 熱収縮チューブ
５ 止水層
２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ 締結部
２２、２２Ｃ 接合部
２３ バレル部
３１ 導体
３２ 被覆部
２０２ 第１平坦部
２０３ 傾斜部
２０４ 第２平坦部
２０４Ａ 第３平坦部
２０４Ｂ 第４平坦部
２０４Ｃ 第５平坦部
２１１ 穴
２２１ 底部
２２２Ａ、２２２Ｂ 側壁部
２２３ 刻印
２２４Ａ、２２４Ｂ 圧着片
２２５ セレーション
２３１Ａ、２３１Ｂ バレル片
２３２ 中空部
３０１ 素線
ＢＸ 被締結部

Claims (24)

1. 管状に形成され、複数の金属素線よりなる導体の外周を絶縁被覆で被覆した電線が長手方向に移動可能に貫通し、前記長手方向に交差する方向への前記電線の移動を規制する規制部と、
   前記規制部に連なり、前記導体が接合される接合部と、
   前記接合部に連なり、接続対象に締結される締結部と、
   を備える端子。
2. 前記規制部の内径は、前記電線が移動可能な内径である
   請求項１に記載の端子。
3. 前記規制部の内周面の少なくとも一部が前記絶縁被覆に接して前記絶縁被覆が変形する
   請求項２に記載の端子。
4. 前記締結部は、前記接合部に連なり平坦な第１平坦部と、前記第１平坦部に連なり傾斜した傾斜部と、前記傾斜部に連なり平坦な第２平坦部を有し、
   止水剤を内周部に有し、加熱による収縮で少なくとも前記導体が接合された前記接合部を被覆する収縮チューブと、
   を有し、
   前記止水剤は、前記収縮チューブの収縮によって前記収縮チューブの外部に押し出された押出部を有し、
   前記押出部は、前記止水剤が垂下した状態で固化した垂下部を有し、
   前記垂下部の下端の位置が前記締結部の下面の位置よりも上方に位置している
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子。
5. 前記垂下部において固化した前記止水剤の下端部と、締結部の下側面の位置との間の上下方向の距離は、５ｍｍ以下である、請求項４に記載の端子。
6. 前記傾斜部の高さは、６ｍｍ以下である、請求項４又は請求項５に記載の端子。
7. 前記接合部から前記傾斜部までの距離は、１０ｍｍ以上である、請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の端子。
8. 前記止水剤の量は、前記収縮チューブの内側に留まっている前記止水剤と、前記収縮チューブの外側に押し出されて、前記押出部を形成している前記止水剤とを合わせて、前記収縮チューブの内周部に収容された状態の厚さに換算して、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、
   請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の端子。
9. 前記導体の断面積は、公称断面積で、２ｍｍ^２以上である、請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の端子。
10. 前記導体の断面積は、公称断面積で、２００ｍｍ^２以下である、請求項９に記載の端子。
11. 前記端子は、導電性を有する金属材で形成され、前記金属材の板厚は、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下である、請求項５から請求項１０のいずれか一項に記載の端子。
12. 前記止水剤は、ホットメルト接着剤よりなる、請求項５から請求項１１のいずれか一項に記載の端子。
13. 前記収縮チューブは、架橋ポリオレフィンを含む、請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の端子。
14. 前記収縮チューブは、加熱されたときの収縮率が１％以上、３０％以下である、
    請求項５から請求項１３のいずれか一項に記載の端子。
15. 前記端子は、表面にスズめっき層を有する、請求項５から請求項１４のいずれか一項に記載の端子。
16. 前記端子は、前記締結部を１つのみ備える、請求項５から請求項１５のいずれか一項に記載の端子。
17. 前記端子は、自動車に用いられる、請求項５から請求項１６のいずれか一項に記載の端子。
18. 前記垂下部は、少なくとも、前記第１平坦部の下方で液滴状に固化している、
    請求項５から請求項１７のいずれか一項に記載の端子。
19. 前記垂下部はさらに、前記傾斜部の下側面を伝って前記第２平坦部へ向かって流出した状態で固化している、
    請求項１８に記載の端子。
20. 前記締結部は、前記接合部に対して傾斜した傾斜部を有する
    請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子。
21. 請求項１から請求項２０のいずれか一項に記載の端子と、
    電線と、を有し、
    前記電線の導体が、前記端子の前記接合部に接合されている、
    端子付き電線。
22. 請求項２１に記載の端子付き電線を含み、自動車に配索される
    ワイヤハーネス。
23. 管状に形成され、複数の金属素線よりなる導体の外周を絶縁被覆で被覆した電線が長手方向に移動可能に貫通し、前記長手方向に交差する方向への前記電線の移動を規制する規制部と、前記規制部に連なり、前記導体が接合される接合部と、前記接合部に連なり、接続対象に締結される締結部と、を備える端子の前記規制部へ前記電線を挿入するステップと、
    前記導体を前記接合部へ接合するステップと、
    を備える端子付き電線の製造方法。
24. 前記規制部を前記電線の径方向に変形させるステップを有する
    請求項２３に記載の端子付き電線の製造方法。

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