KR20190089170A - 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20190089170A
KR20190089170A KR1020197015756A KR20197015756A KR20190089170A KR 20190089170 A KR20190089170 A KR 20190089170A KR 1020197015756 A KR1020197015756 A KR 1020197015756A KR 20197015756 A KR20197015756 A KR 20197015756A KR 20190089170 A KR20190089170 A KR 20190089170A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
tubular
packaging material
longitudinal
cutting
Prior art date
Application number
KR1020197015756A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102419443B1 (ko
Inventor
토니 페손
요나스 린드버그
Original Assignee
스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비 filed Critical 스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
Publication of KR20190089170A publication Critical patent/KR20190089170A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102419443B1 publication Critical patent/KR102419443B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F23/00—Cases for tobacco, snuff, or chewing tobacco
    • A24F23/02—Tobacco pouches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B13/00—Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7439—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for continuously and longitudinally welding and severing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/749—Removing scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/16—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/023—Packaging fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2021—Tube advancing means combined with longitudinal welding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7122—Tea bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/22—Interconnected packages concurrently produced from the same web, the packages not being separated from one another

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

본 발명은 구강 파우치 스너프 제품(1, 1'')의 부분 포장을 위한 방법에 관련된다. 방법은 a) 이동 방향(L)으로 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 둘러싸는 포장 재료의 튜브형 웹(19, 19', 19'')을 공급 및 전진시키는 단계, b) 초음파 융착에 의하여 충전재의 연속적 공급을 가로질러 튜브형 웹에 가로 밀봉(39)을 형성하는 단계를 포함하고, 가로 밀봉은 이동 방향과 수직인 가로 방향(T)으로 연장한다. 본 발명은 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 장치(17, 17', 17'')에도 관련된다.

Description

구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치
본 발명은 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 장치에도 관련된다.
파우치 무연 담배 제품은 무연 담배 조성물의 일부분을 측정하고 그 부분을 부직포 튜브에 삽입함으로써 제조될 수 있다. US 4,703,765호는 스너프 담배 등과 같은 정밀하게 분량화된 담배 제품의 정확한 양을 스너프 부분이 충전 튜브를 통해 주입되는 튜브형 포장 재료에 포장하기 위한 장치를 개시한다. 튜브로부터 하류에, 융착 수단이 포장 재료의 가로 방향 밀봉을 위해 위치하고, 가로 방향 밀봉 영역에서 포장 재료를 절단하여 개별의 또는 각각의 부분 포장을 형성하기 위한 절단 수단도 배치된다. EP 2 428 450 B1은 스너스(snus) 투여 방법에 관한 것으로, 담배의 일부가 투약 장치의 투약 챔버에 채워지고 투약 챔버가 수증기가 첨가된 공기 분출 수단에 의해 분출된다.
대안적으로 파우치 무연 담배 제품은 US 6,135,120호에 개시된 장치에 따라 파우치 포장 장치를 사용하여 부직포 웹 상에 습성 스너프의 일부를 놓음으로써 제조될 수 있다. 이 기술은 “NYPS” 기술이라고도 불린다. 이 장치는 담배 재료를 재료를 부분으로 나누기 위한 회전식 분배 휠에 형성된 포켓으로 공급하는 공급 수단, 담배 재료 부분을 압축하는 적어도 하나의 압축 수단, 부직포 웹과 같은 포장 재료를 압축된 부분과 동시에 전진시키는 기구, 부분을 포켓으로부터 포장 재료로 방출시키는 적어도 하나의 방출 수단 및 방출된 부분과 포장 재료로부터 개별 부분 포장, 즉 파우치 무연 담배 제품을 형성하기 위한 포장 기구를 포함한다. 포장 재료로 부분이 방출되는 의도된 지점에서, 포장 재료는 테이프의 형태를 가지고, 압축 수단은 방출 및 공급 방향과 다른 방향으로 부분을 압축하도록 배열된다. 압축은 바람직하게는 방출 및 공급 방향과 수직인 방향으로 수행된다. 압축은 분배 휠의 축 방향으로 수행될 수 있는 반면, 공급 및 방출은 휠의 반경 방향으로 수행될 수 있다.
포장 재료는 일반적으로 부직포 재료의 바인더로 작용하고 그 제조 동안 파우치의 열-용융 융착을 제공하는 아크릴 중합체를 포함하는 비스코스와 같은 부직포 플리스, 즉 부드러운 직물 재료로 이루어진다. 일반적으로 파우치 무연 담배 제품을 위해 사용되는 비스코스 부직포 재료는 티백에 사용되는 직물과 유사하다. 부직포는 원단이나 편물이 아닌 직물이다. 부직포 재료의 제조 방법은 일반적으로 당 업계에 알려져 있다.
구강 파우치 무연 담배 제품은 일반적으로 상부 또는 하부 잇몸과 입술 사이의 사용자의 입에 편안하고 알맞게 맞는 크기로 구성된다. 일반적으로 구강 파우치 무연 담배 제품은 베개 모양을 가지는데, 일반적으로 실질적으로 직사각형이다. 본 명세서에서 정사각형은 직사각형의 특별한 경우로 간주된다. 상업적으로 이용 가능한 구강 파우치 무연 담배 제품의 일부 일반적인 형상은, 길이 x 너비로 표현하면, 예컨대 37mm x 20mm, 34/37mm x 14mm, 31/34mm x 18mm 및 27/28mm x 14mm이다. 각 구강 파우치 스너프 제품은 제품의 세로 방향을 따라 25 내지 37mm의 범위 내의 최대 길이 및 제품의 가로 방향을 따라 12 내지 20mm의 범위 내의 최대 너비를 가질 수 있다. 파우치 제품의 두께, “높이”는 일반적으로 2 내지 8mm, 예컨대 5 내지 7mm의 범위 내이다. 상업적으로 이용 가능한 구강 파우치 무연 담배 제품의 총 중량은 일반적으로 파우치 제품 당 약 0.3 내지 약 3.5g, 예컨대 약 0.5 내지 1.7g의 범위 내이다. 파우치 제품은 일반적으로 대향하는 단부의 평행한 가로 방향 밀봉 및 가로 방향 밀봉에 수직한 적어도 하나의 세로 밀봉을 포함한다. 밀봉은 사용 동안 사용자의 경험을 방해하지 않으며 파우치 제품의 온전함을 유지할 수 있는 충분한 강도가 있어야 한다.
특허 문헌 US 8,122,893 B2는 무연 담배 제품의 파우치의 제조를 위한 장치를 개시한다. 장치는 주변 공동을 가지는 간헐적으로 회전 가능한 분배 디스크, 각 공동이 1회 부분과 동등한 소정량의 담배로 채워지는 스테이션, 담배의 부분이 전달 스테이션에 있는 디스크의 각 공동으로부터 배출되는 푸시 로드 메커니즘 및 각 공동으로부터 푸시 로드에 의해 배출되는 담배의 부분이 파우치가 형성되고, 담배 부분으로 채워지고, 밀봉되는 포장 스테이션으로 직접 통과하는 연결 덕트를 포함한다. 직선 덕트가 이송 스테이션을 포장 스테이션과 연결한다. 포장 스테이션은 직선 덕트의 출구 단부에 위치된 튜브형 요소를 포함하며, 그 주위에 포장재의 튜브 외피가 형성된다. 튜브 외피는 튜브형 요소에 근접하여 작동하는 초음파 융착기에 의해 세로 방향으로 밀봉된다. 장치는 튜브형 요소 아래에 위치한 밀봉 수단도 포함하며, 그 기능은 담배의 상대적 부분을 각각 함유하는 연속적인 일련의 파우치를 형성하는 방식으로 튜브 외피와 가로로 결합하는 것이다. 가로 밀봉 수단의 하류에서, 장치는 연속적인 일련의 파우치를 감아서 절단 수단으로 향하게 위치된 각각의 풀리 둘레에 둥글게 감긴 한 쌍의 이송 벨트를 포함하며 이에 의해 일련의 파우치는 단일 유닛으로 분할된다.
특허 문헌 DE 10 2014 101802 A1은 튜브형 백의 초음파 밀봉 및 분리 장치 및 방법을 개시한다.
특허 문헌 EP 0 023 128 A1은 관형 웹으로부터 티백 등을 제조하는 장치 및 방법을 개시한다.
생산 효율은 경제적 관점에서 매우 중요하며 따라서 일반적으로 고속으로 제조할 수 있는 것이 바람직하다. 구강 파우치 스너프 제품의 제조에 있어서, 충전재, 예컨대 스너프 조성물의 부분 포장 동안, 충전재는 포장 장치에 달라붙을 수 있으며, 장치의 청소를 필요로 하며 따라서 제조의 바람직하지 못한 정지 시간을 필요로 한다. 따라서, 고속 제조뿐만 아니라 적은 정지 시간을 제공하는 스너프 조성물의 부분 포장을 위한 개선된 방법이 필요하다.
본 명세서의 목적은 선행 기술의 단점 중 적어도 하나를 극복하거나 개선하거나, 또는 유용한 대안을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구범위 제1항의 구성 요소에 의해 달성될 수 있다. 실시예는 첨부된 종속항, 하기의 설명 및 도면에서 설명된다.
본 발명은 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법에 관한 것이다. 방법은
a) 이동 방향으로 충전재의 연속적 공급을 둘러싸는 포장 재료의 튜브형 웹을 공급 및 전진시키는 단계,
b) 초음파 융착에 의하여 충전재의 연속적 공급을 가로질러 튜브형 웹에 가로 밀봉을 형성하는 단계를 포함하고, 가로 밀봉은 이동 방향과 수직인 가로 방향으로 연장한다.
상술한 바와 같이, 구강 파우치 스너프 제품은 일반적으로 충전재의 부분을 측정함으로써 생산된다. 하지만, 본 발명에 따르면, 대신 충전재의 연속적 공급을 사용하는 것이 가능하다. 본 명세서에 서술되는 방법은 종래의 방법보다 덜 복잡한데, 연속적 공급을 공급하는 것이 충전재를 부분으로 공급하는 것보다 쉽기 때문이다. 이로써 생산 속도가 증가될 수 있다.
나아가, 본 발명의 방법은 종래의 부분 포장에서는 부분 측정 장치의 내부에 달라붙고 이로써 충전재의 낭비뿐만 아니라 장치의 청소로 인한 생산 정지 시간을 초래하는, 스너프 조성물과 같은 점착성의 충전재를 취급을 더 쉽게 한다. 따라서, 본 명세서에 서술되는 방법은 충전재의 낭비를 줄이고 생산 도중 정지 시간을 줄인 분당 약 100-200 파우치 제품과 같은 구강 파우치 스너프 제품의 단순화된 고속 생산을 제공한다.
게다가, 본 명세서에 서술되는 방법은 초음파 융착에 의해 충전재의 연속적 공급을 가로질러 형성되는 가로 밀봉의 결과로 잘 충전된 구강 파우치 스너프 제품을 제공한다.
부분 포장된 구강 파우치 스너프 제품은 무연 담배 제품 또는 비-담배 스너프 제품일 수 있다. 상술한 바와 같이, 충전재는 무연 담배 또는 무-담배 재료를 포함할 수 있는데, 니코틴 함유 또는 니코틴 비함유일 수 있다. 충전재는 충전 조성물 또는 스너프 조성물로도 불릴 수 있다.
본 명세서에 사용되는 용어 “튜브형 웹”은 충전재의 연속적 공급을 둘러싸고, 이로써 충전재의 연속적 공급 주위로 일종의 튜브형 구조를 형성하는 튜브형 웹에 관한 것이다. 용어 “튜브형 웹”은 반드시 원형 단면을 암시하지는 않는다. 대신 단면은 실질적으로 직사각형, 타원형 또는 계란형일 수 있다. 만약 이동 방향이 수평이라면, 튜브형 웹의 단면은 일반적으로 직사각형 또는 계란형이다. 만약 이동방향이 수직이라면, 튜브형 웹의 단면은 일반적으로 원형, 실질적으로 직사각형, 타원형 또는 계란형이다.
이동 방향은 튜브형 웹의 세로 방향과 일치한다. 충전재는 세로로 둘러싸이는데, 즉 충전재는 이동 방향과 일치하는 세로 방향에서 봤을 때 둘러싸인다. 이것은 더 후술되는 바와 같이 포장 재료의 하나 이상의 세로 접힘에 의해 및/또는 하나 이상의 세로 밀봉에 의해 얻어질 수 있다.
가로 밀봉은 튜브형 웹에 형성되는데, 따라서 개별 파우치로 나눠진다. 두 연속되는 가로 밀봉 간의 거리는 결과물인 구강 파우치 스너프 제품의 길이를 결정하고 예컨대 25 내지 37mm의 범위에서 선택될 수 있다. 제품의 전단의 가로 밀봉 및 제품의 후단의 가로 밀봉은 세로로 충전재를 둘러싸는 튜브형 웹과 함께 제조되는 구강 파우치 스너프 제품의 충전재가 파우치 제품의 모든 측면 가장자리에서 에워싸인다.
가로 밀봉은 초음파 융착에 의해 형성된다. 일측에 위치하고 충전재와 접촉하는, 예컨대 충전재 아래의 포장 재료의 제1 부분은 제2 반대측에 위치하고 충전재와 접촉하는, 예컨대 충전재 위의 포장 재료의 제2 반대 부분에 부착된다. 가로 밀봉은 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1 내지 0.5mm의 범위와 같은 2mm 이하의 너비를 가질 수 있다. 이러한 좁은 밀봉은 미학적으로 매력적이다. 또한, 좁은 밀봉은 부분 포장 구강 파우치 스너프 제품이 사용 중일 때 편안함에 기여할 수 있다. 더 좁은 이음새는 필요한 충전재의 양이 감소되는 추가 장점을 가진다.
초음파 융착에서, 초음파 호른이라고 불리는 소노트로드가 이용된다. 이것은 초음파 에너지를 전달하도록 구성되고 초음파 진동을 제공하고 초음파 에너지를 튜브형 웹에 가하여 밀봉을 위한 에너지를 제공한다. 소노트로드는 앤빌과 함께 동작하여, 갭이 소노트로드와 앤빌 사이에 형성되어 튜브형 웹의 통과를 가능하게 한다. 초음파는 사람의 상한 가청 한계보다 높은 주파수를 가지는데, 청년의 경우 약 20kHz이고, kHz는 킬로헤르츠를 뜻한다. 본 명세서에 서술되는 초음파 융착에서 소노트로드에 사용되는 주파수는 20kHz 내지 45kHz의 범위, 예컨대 20kHz, 37kHz 또는 40kHz이다. 효과는 100와트 내지 300와트의 범위일 수 있다. 주파수와 효과는 융착되는 재료에 적절하게 구성되고, 예컨대 상이한 포장 재료 간에 달라질 수 있다.
단계 b)는
b1) 가로 밀봉 중 하나의 의도된 위치에 대응하는 영역에서 튜브형 웹에 압력을 가하고, 이로써 영역으로부터 충전재의 적어도 일부를 이동시키는 단계, 및 그 후
b2) 영역에 압력을 계속하여 가하면서 초음파로 융착시키는 단계를 포함할 수 있다.
압력이 가해지기 전 영역에 위치했던 충전재는 그 후 단계 b1)에서 영역으로부터 다소 제거된다. 충전재는 이동 방향에서 봤을 때 뒤 및/또는 앞으로 눌려질 수 있다. 그 후 가로 밀봉 뒤 또는 앞의 충전재가 가로 방향으로 이동할 수 있도록 충전재의 연속적 공급의 측면에 충분한 자유 공간이 있는 것이 바람직할 수 있다. 대안으로 또는 보완으로, 충전재의 공급이 느슨하게 포장되어, 충전재가 영역으로부터 눌릴 때 국부적으로 압축될 수 있다.
b1)과 b2) 단계 모두 바람직하게는 단일 융착부에 의해 수행되는데, 충전재를 영역으로부터 이동시키는 것을 도울 수 있는 적어도 하나의 각이 있는 표면을 포함할 수 있다. 각이 있는 표면은 소노트로드에 및/또는 앤빌에 위치할 수 있다. 그 경우, 단계 b1)은 압력을 가하는 것만으로 예컨대 100 내지 500kPa, 또는 200 내지 400kPa의 범위인 미리 선택가능한 압력 한계까지의 압력에 대해 수행될 수 있다. 압력 한계 위의 압력의 경우, 단계 b2)가 수행되는데, 즉 압력을 가하며 융착된다. 압력은 점진적으로 또는 단계적으로 증가될 수 있다.
초음파 융착부는 바람직하게는 한 쌍의 각이 있는 표면을 가지는 작업면을 포함하는데, 한 작업면은 이동 방향에서 봤을 때 앞 방향으로 각이 있고 하나는 이동 방향에서 봤을 때 뒤 방향으로 있다. 각이 있는 표면은 소노트로드에 및/또는 앤빌에 위치할 수 있다. 바람직하게는, 각이 있는 표면을 가지는 작업면의 이동 방향에서 봤을 때 폭은 꽤 짧은데, 예컨대 0.2 내지 4mm의 범위, 바람직하게는 0.4 내지 3mm의 범위, 더 바람직하게는 0.6 내지 2mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8 내지 1.5mm의 범위이다. 따라서, 반대 작업면의 이동 방향에서 봤을 때, 즉 튜브형 웹의 반대측에서 폭도 꽤 짧은 것이 바람직한데, 예컨대 0.2 내지 4mm의 범위, 바람직하게는 0.4 내지 3mm의 범위, 더 바람직하게는 0.6 내지 2mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8 내지 1.5mm의 범위이다. 단계 b1)에서 충전재가 이동되는 영역이 꽤 좁으므로, 충전재는 짧은 거리만 이동되어야 한다. 이것은 상술한 초음파 융착에 의해 얻어지는 좁은 가로 밀봉에 의해 가능하다.
단계 b1)에서 충전재가 이동되는 영역은 각이 있는 표면에 포함되는 융착 영역에 대응한다. 이동 방향에서 봤을 때 융착 영역의 너비는 각이 있는 표면의 너비는 퍼센티지이고 융착부, 포장 재료 및 그 상호작용의 특성에 따른다. 융착부 특성의 예시는 서로에 대한 작업면의 각도, 작업면 사이의 거리, 앤빌과 소노트로드의 재질 속성, 소노트로드의 초음파의 주파수와 에너지이다. 포장 재료의 특성의 예시는 재료의 타입, 융점, 두께, 표면 거칠기이다. 상호작용 특성의 예시는 포장 재료의 두께에 대한 갭 너비 및 절단과 융착 동안 앤빌과 소노트로드에 의해 사용되는 압력이다.
방법은
c) 가로 밀봉의 융착된 영역에서 튜브형 웹을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는 단계 c)는 단계 b)를 수행하면서 수행되어, 융착과 절단이 동시에 수행되도록 한다. 만약 상술한 단계 b1)과 b2)를 수행한다면, 절단은 바람직하게는 단계 b2) 동안 수행되어, 융착, 가압 및 절단이 동시에 수행되도록 한다.
만약 상술한 단일 융착부를 이용한다면, 절단과 융착은 동시에 수행될 수 있다. 나아가, 절단은 바람직하게는 가로 절단이 가로 밀봉의 융착된 영역에 위치하도록 수행된다. 따라서 융착된 영역과 실제 절단 사이에 간격이 없으며, 절단이 별개의 날이나 칼로 수행되는 경우와 같을 수 있다. 절단과 인접한 튜브형 웹의 융착되지 않은 부분이 더 이상 존재하지 않는다. 다시 말해, 밀봉은 포장 재료의 절단 가로 가장자리와 거의 동일할 것이다. 가로 밀봉과 융착은 이로써 동시에 동일 작업 단계에 서로 기하학적으로 옆에서 만들어진다.
가로 융착부는 왕복 운동 방식으로 변위될 수 있는데, 예컨대 소노트로드나 앤빌 중 적어도 하나는 소노트로드나 앤빌 중 다른 것에 대해 따라서 튜브형 웹에 대해 왕복 운동 방식으로 변위되도록 구성될 수 있고, 바람직하게는 소노트로드와 앤빌 각각은 반대 왕복 방향으로 변위되도록 구성된다. 이것은 가로 밀봉을 만들 때 튜브형 웹 둘레에 가까워진 갭으로 밀봉이 일어나도록 이용될 수 있다. 갭은 그 후 일시적으로 확대되어 튜브형 웹이 다음 가로 밀봉을 형성할 때까지 일시적으로 더 큰 갭을 통과할 수 있게 한다.
융착 및 선택적 절단은 바람직하게는 일정 속도로 이동하는, 이동 중인 웹에 대해 수행될 수 있다.
대안으로서, 가로 융착부의 앤빌 및/또는 소노트로드는 회전 가능하여, 원주 속도가 전진하는 튜브형 웹의 속도와 동일할 수 있다. 그리고 앤빌 및/또는 소노트로드는 원주면의 본 명세서에 서술된 작업면을 포함하는 회전 디스크를 포함하여, 예컨대 동일 작업면이 절단 및 융착할 수 있다.
추가로, 또는 보완으로서, 가로 융착부, 예컨대 소노트로드 및/또는 앤빌은 가로 밀봉 및 절단을 수행하는 동안 튜브형 웹과 함께 이동 방향으로 변위될 수 있다.
그 경우, 가로 밀봉부의 소노트로드와 앤빌은 가로 밀봉과 절단을 수행하면서 튜브형 웹과 함께 왕복 운동과 이동 방향을 따르는 변위의 이동을 조합하여, 소노트로드와 앤빌이 각 직사각형 경로로 이동하는 것이 바람직하다. 경로의 제1 부분은 튜브형 웹과 평행하고 인접하며 가로 밀봉 형성을 나타내고, 제2 부분은 소노트로드 및 앤빌을 각각 튜브형 웹으로부터 멀리 이동시키고, 제3 부분은 소노트로드 및 앤빌을 각각 상류로 다시 가져오고, 제4 부분은 소노트로드 및 앤빌을 각각 다음 가로 밀봉을 형성하기 위해 튜브형 웹과 다시 접촉하도록 가져온다.
대안으로 또는 보완으로, 융착 및 선택적 절단을 수행하기 위해, 이동하는 웹에 대해 매거진이 가로 융착부의 상류에 제공되어, 가로 융착부가 일시적으로 정지 상태의 웹에 작업할 수 있게 할 수 있다.
방법은 적어도 이동 방향으로 튜브형 웹을 당기는 단계를 더 포함하고, 당기는 단계는 가로 융착 및 절단의 하류에서, 바람직하게는 융착 및 절단으로부터 이동 방향으로의 부분 포장된 구강 파우치 스너프 제품의 연장에 대응하는 거리에서 수행된다. 당기는 단계는 풀링부에 의해 수행될 수 있는데, 이동 방향으로 파우치 제품을 당기도록 배치된 한 쌍의 롤러 사이의 닙을 포함할 수 있다.
단계 a)는
a1) 이동 방향으로 포장 재료의 적어도 하나의 웹을 공급 및 전진시키는 단계,
a2) 포장 재료의 적어도 하나의 웹으로 충전재의 연속적 공급을 공급하는 단계,
a3) 포장 재료의 적어도 하나의 전진하는 웹이 충전재의 연속적 공급을 둘러싸도록 배열하고, 이로써 충전재의 연속적 공급을 둘러싸는 포장 재료의 튜브형 웹을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
선택적으로, 단계 a2)는 포장 재료의 적어도 하나의 전진하는 웹으로 서로 평행한 복수의 충전재의 연속적 공급을 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
하나, 둘, 셋, 넷 또는 그 이상의 평행한 충전재 공급이 이용될 수 있다. 충전재의 공급 각각은 그 후 각 튜브형 웹에서 포장 재료에 의해 세로로 둘러싸인다. 바람직하게는, 포장 재료의 공급은 공통 세로 밀봉이 사용될 수 있는 식으로 서로 평행하고 옆에 위치한다. 세로 밀봉은 더 후술된다.
단계 a3)는
- 충전재의 연속적 공급을 둘러싸도록 포장 재료의 적어도 하나의 웹을 세로로 접는 단계, 또는
- 충전재의 연속적 공급을 둘러싸도록 포장 재료의 추가 웹을 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 용어 접음과 접기는 포장 재료가 실질적으로 180°로 방향을 바꾸도록 만곡되는 것을 지칭한다. 일반적으로 날카로운 접는 선은 없지만 포장 재료의 형상을 따르는 포장 재료의 곡률이 있다.
단계 a3)는 단계 a2) 전 또는 후에 수행될 수 있다.
만약 단계 a2)가 단계 a3) 전에 수행된다면, 충전재의 연속적 공급은 평평한 상태, 예컨대 수평인 포장 재료의 적어도 하나의 웹 상에 배치될 수 있다. 그 후 포장 재료의 적어도 하나의 웹이 충전재의 연속적 공급을 둘러싸도록 배열된다.
만약 단계 a3)가 단계 a2) 전에 수행된다면, 충전재의 연속적 공급은 이미 형성된 튜브형 웹 안으로 채워질 수 있다. 그 경우, 후술되는 세로 밀봉도 단계 a2) 전에 수행될 수 있어, 충전재가 공급될 때 포장 재료의 웹이 이미 세로로 밀봉되고, 선택적으로 세로 절단된다.
대안으로서, 포장 재료의 웹은 미리 형성된 튜브형 웹으로 공급될 수 있고, 이는 단계 a3)가 먼저 수행됐음 또는 포장 재료의 웹이 제조 동안 튜브 형상으로 형성됐음을 의미한다.
방법은
a4) 튜브형 웹에 적어도 하나의 세로 밀봉을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
세로 밀봉은 웹의 세로 방향과 일치하는 이동 방향을 따라 연장하여 세로로 충전재의 연속적 공급을 둘러싼다. 적어도 하나의 세로 밀봉이 충전재의 연속적 공급의 외부의 튜브형 웹에 형성되어 세로로 충전재의 연속적 공급을 둘러싼다. 각 세로 밀봉은 충전재의 연속적 공급의 반대 측면에 위치할 수 있다. 포장 재료의 웹이 충전재의 연속적 공급의 한 측면에서 세로로 접히고 단일 세로 밀봉이 충전재의 연속적 공급의 반대 측면에 제공되는 것도 가능하다. 다른 대안은 충전재의 연속적 공급 주위로 포장재의 웹을 싸고 충전재의 연속적 공급에 대해 임의의 위치, 예컨대 상부에 세로 밀봉을 배치하는 것이다. 만약 포장 재료의 웹이 대신 미리 형성된 튜브로 공급된다면, 세로 밀봉의 단계는 생략될 수 있다.
비록 열 용융 융착도 실현 가능할지라도 세로 밀봉은 바람직하게는 융착에 의해, 더 바람직하게는 초음파 융착에 의해 공급된다.
방법은 튜브형 웹을 세로로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는 세로 절단은 세로 밀봉에서 또는 안에서 수행된다. 더 바람직하게는 세로 절단은 세로 밀봉에서 또는 안에서 상기 세로 밀봉을 형성하며 수행하여, 절단과 융착이 가로 밀봉에 대해 상술한 대응되는 방식으로 동시에 수행된다. 만약 세로 바깥의 포장 재료가 폐기되어야 한다면 세로 밀봉은 그 후 바람직하게는 세로 절단이 세로 밀봉의 융착된 영역이나 세로 밀봉의 가장자리에 위치하도록 수행된다. 따라서 융착된 영역과 실제 절단 사이에 간격이 없으며, 절단이 별개의 날이나 칼로 수행되는 경우와 같을 수 있다. 다시 말해, 밀봉은 포장 재료의 절단 세로 가장자리와 거의 동일할 것이다. 세로 밀봉과 융착은 이로써 동시에 동일 작업 단계에 서로 기하학적으로 옆에서 만들어진다.
세로 밀봉과 세로 절단은 가로 밀봉과 가로 절단 전 또는 후에 수행될 수 있다.
세로 밀봉과 세로 절단은 두 별개 단계로 수행될 수 있다. 그 경우 세로 밀봉은 가로 밀봉과 절단 전에 될 수 있고, 세로 절단은 가로 밀봉과 절단 후에 될 수 있다.
방법은 예컨대 포장 재료의 웹의 세로 가장자리를 가로 방향에서 잡는 그립 체인 또는 코드에 의해 포장 재료의 웹의 너비를 확인하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그 경우, 가로 밀봉과 절단은 바람직하게는 세로 밀봉과 절단의 상류에서 될 수 있다.
본 발명은 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 장치에도 관련된다. 장치는 이동 방향으로 충전재의 연속적 공급을 둘러싸는 포장 재료의 튜브형 웹을 공급 및 전진시키는 하나 이상의 공급부 및 충전재의 연속적 공급을 가로질러 튜브형 웹에 가로 밀봉을 형성하는 초음파 융착부를 포함한다.
장치는 본 명세서에 서술된 방법을 수행하는데 적합하다. 융착부는 밀봉 장치로도 불릴 수 있다.
초음파 융착부는 절단 에지를 포함하고 튜브형 웹의 동시 가로 밀봉 및 절단을 수행하도록 구성되고, 바람직하게는 융착부는 가로 융착 및 절단모두를 수행하는 단일 작업면을 포함한다. 절단 에지는 절단을 제공하는 한편, 하나 이상의 융착면은 융착을 제공한다. 따라서, 종래 기술로 알려진 바와 같이 절단은 앤빌 및/또는 소노트로드와 별개이거나 통합될 수 있는 칼이나 날에 의해 수행되지 않는다. 절단면은 융착된 영역에 위치하여, 절단이 포장 재료의 융착된 부분에 대해 간격을 가지지 않도록, 즉 절단면에 인접하여 융착되지 않은 부분이 없도록 제공될 수 있다. 다시 말해, 가로 밀봉은 포장 재료의 절단 가장자리와 거의 동일할 것이다. 이로써 절단과 융착은 시간적으로 동시에, 동일 동작에서 기하학적으로 서로 옆에서 이루어진다.
가로 절단에서 튜브형 웹의 분리를 돕기 위해, 장치는 풀링부, 예컨대 이동 방향으로 파우치 제품을 당기도록 배치된 한 쌍의 롤러 사이의 닙을 더 포함한다. 이로써 튜브형 웹은 한 파우치 제품을 다음 파우치 제품으로부터 더 쉽게 분리할 수 있게 하기 위해 제어 가능한 방식으로 인장된다. 닙과 절단 에지 사이의 거리는 바람직하게는 이동 방향으로 파우치 제품의 신장에 대략 대응한다. 따라서, 만약 장치가 상이한 크기의 부분 포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하는데 사용된다면, 거리는 바람직하게는 조정 가능하다.
적어도 하나의 공급부는 이동 방향으로 포장 재료의 적어도 하나의 웹을 공급 및 전진시키는 제1 공급부, 충전재의 연속적 공급을 포장 재료의 적어도 하나의 전진하는 웹으로 공급하는 제2 공급부, 및 포장 재료의 전진하는 웹을 포장 재료의 튜브형 웹을 형성하도록 배열하는 튜브형 형성부를 포함하고, 튜브형 형성부는 제2 공급부 전 또는 뒤에 위치한다.
튜브형 형성부는 포장 재료의 적어도 하나의 웹을 세로로 접는 접음부를 포함하거나 그로 구성될 수 있다.
튜브형 형성부는 포장 재료의 추가 웹을 공급하는 제3 공급부를 포함하거나 그로 구성될 수 있다.
장치는 포장 재료의 적어도 하나의 웹에 세로 밀봉을 형성하는 적어도 하나의 세로 융착부를 더 포함할 수 있다. 세로 융착부는 바람직하게는 초음파 융착부이다. 열 용융 융착도 실현 가능하다.
세로 융착부는 절단 에지를 더 포함하고 튜브형 웹의 동시 세로 밀봉 및 절단을 수행하도록 구성되고, 바람직하게는 세로 융착부는 융착 및 절단을 모두 수행하는 단일 작업면(47)을 포함할 수 있다. 동시 세로 융착 및 절단은 상술되었다.
만약 세로 융착부가 초음파 융착부라면 세로 융착부는 튜브형 웹의 반대측에 위치하여 튜브형 웹이 통과하는 갭을 형성하고 제1 및 제2 융착 컴포넌트, 예컨대 소노트로드 및 앤빌을 포함한다. 제1 및 제2 융착 컴포넌트 각각은 튜브형 웹의 평면 연장을 마주하는 단부를 가진다. 단부 중 적어도 하나는 튜브형 웹의 이동 방향에서 봤을 때 곡률을 가진다. 곡률 반경은 4-80mm의 범위, 바람직하게는 5-50mm의 범위, 더 바람직하게는 6-25mm의 범위일 수 있다.
적어도 하나의 상기 제1 및 제2 융착 컴포넌트는 튜브형 웹의 평면 연장에 대해 60° 내지 90°, 바람직하게는 70° 내지 90°, 더 바람직하게는 75° 내지 85°의 범위인 각도로 기울어질 수 있다. 따라서 서로 가까운 두 세로 밀봉이 이루어진다면 튜브형 웹을 융착면과 충분히 근접하기가 더 쉽다. 대안 또는 보완으로, 이동 방향을 따라 다른 세로 밀봉을 배치한 후 한 세로 밀봉을 배치하는 것도 가능하다.
상술한 곡률 반경은 고정된 세로 융착부에 적합한데, 웹이 세로 융착부에 끼이는 위험을 감소, 또는 바람직하게는 피하기 때문이다.
대안으로서, 세로 융착부의 앤빌 및/또는 소노트로드는 회전 가능하여, 원주 속도가 웹의 속도와 동일할 수 있다. 그리고 원주면이 상술한 것에 대응하는 작업면을 포함 또는 구성하도록, 예컨대 동일 작업면이 절단과 융착을 할 수 있도록 앤빌 및/또는 소노트로드는 회전 디스크를 포함할 수 있다.
제2 공급부는 포장 재료의 적어도 하나의 전진하는 웹으로 서로 평행한 복수의 충전재의 연속적 공급을 공급하도록 구성될 수 있다. 별개의 공급부로부터 공급되거나 공통 공급부를 형성할 수 있다.
복수의 충전재의 연속적 공급이 서로 평행하게 공급되는 경우, 세로 밀봉을 형성하기 위한 복수의 세로 융착부가 배열될 수 있다. 세로 밀봉부 중 적어도 하나는 제1 및 제2 융착면 사이에 배열된 절단 에지를 가지는 단일 작업면을 포함하여, 절단부가 세로 융착된 영역에 위치하여, 절단 요소의 각 측면에 세로 밀봉이 있도록 한다.
장치는 진공 구멍을 가지는 벨트를 포함할 수 있다. 진공 구멍은 충전재의 연속적 공급의 의도된 위치 아래에 위치한다. 진공은 충전재를 제자리에 유지하는데, 따라서 충전재가 위치하는 포장 재료의 웹을 원하는 장소에 유지하는데 사용된다. 벨트는 웹을 전진시키는데 사용된다. 그 경우, 가로 밀봉과 절단은 바람직하게는 세로 밀봉과 절단의 하류에서 수행될 수 있다.
본 명세서에 서술된 방법 및/또는 장치는 구강 파우치 스너프 제품의 고속 부분 포장에 적합한데, 예컨대 분당 적어도 100 파우치 제품, 또는 분당 적어도 150 파우치 제품, 또는 분당 적어도 200 파우치 제품을 제공하는 생산 속도이다.
본 명세서에 서술된 방법 및/또는 장치는 충전재와 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 제공하는데 이용될 수 있는데, 타액 투과성 파우치는 세로 방향 및 상기 세로 방향에 수직한 가로 방향을 가지고, 타액 투과성 파우치는 상기 제품의 상기 가로 방향을 따라 연장하는 밀봉 길이 및 타액 투과성 파우치의 세로 방향을 따라 연장하는 밀봉 너비를 가지는 적어도 하나의 긴 밀봉을 가지고 상기 적어도 하나의 긴 밀봉의 밀봉 너비는 2mm 이하인데, 예컨대 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위이고, 적어도 하나의 긴 밀봉은 타액 투과성 파우치의 최외측 단부를 밀봉한다.
본 명세서에 서술되는 방법 및/또는 장치는 포장 재료가 적어도 하나의 방향으로 또는 한 방향으로 탄성인 응용에 이용되는데 적합하다. 포장 재료는 섬유 재료, 예컨대 경편 재료와 같은 니트 재료일 수 있다. 포장 재료는 폴라아미드 6과 같은 열가소성 폴리아미드 섬유를 포함하거나 그로 구성될 수 있다.
포장 재료는 표준 시험 방법 WSP 110.4(05)에 따라 측정된 바와 같이 탄성 방향으로 적어도 150%, 특히 적어도 200% 또는 심지어 적어도 250%의 파단 신도를 가질 수 있다.
포장 재료는 한 방향으로만 탄성일 수 있다. 이것은 포장 재료가 재료가 탄성인 방향과 수직한 다른 방향으로 꽤 뻣뻣하다는 것을 의미한다. 일반적으로 방향은 꽤 뻣뻣한 방향이 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 장치의 장치 방향과 일치하도록 선택된다.
타액 투과성 파우치의 포장 재료는 일반적으로 제1 방향과 제2 방향을 가지는데, 제2 방향은 제1 방향에 수직이다. 일반적으로 제1 방향은 포장 재료의 장치 방향 MD에 대응하고 제2 방향은 포장 재료의 횡단 방향 CD에 대응한다. 표준 시험 방법 WSP 110.4(05)에 따라 측정된 바와 같은 파단 신도는 제1 방향보다 제2 방향으로 적어도 5배, 바람직하게는 적어도 6배, 더 바람직하게는 적어도 7배, 가장 바람직하게는 8 또는 바람직하게는 적어도 9배 높다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명은 이후 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 예시에 의해 더 설명될 것이다.
도 1a-b는 구강 파우치 스너프 제품의 부분 갑을 도시한다.
도 2a-b는 다른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 갑을 도시한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 도시한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 도시한다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 도시한다.
도 6은 가로 방향 밀봉을 위한 대안적인 초음파 융착부를 도시한다.
첨부된 도면은 반드시 축적대로 도시된 것은 아니며 본 발명의 일부 특징의 치수는 명확성을 위해 과장되었을 수 있음을 유의하여야 한다.
본 발명은 이하에서 실시예에 의해 예시될 것이다. 하지만 실시예는 본 발명의 원리를 설명하기 위해 포함되고 첨부된 청구항에 의해 정의되는 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아님을 이해하여야 한다. 둘 이상의 실시예로부터의 세부 사항은 서로 조합될 수 있다.
도 1a 및 1b는 구강 파우치 스너프 제품의 부분 갑(1)을 개략적으로 도시하는데, 본 명세서에 서술되는 방법에 따라 본 명세서에 서술되는 장치로 제조된다. 부분 갑(1)은 포장 재료(5)에 봉입된 충전재의 부분(3)을 포함한다. 충전재는 무연 담배 또는 무-담배(tobacco-free) 재료를 포함하는데, 니코틴 함유 또는 니코틴 비함유일 수 있다. 충전재는 충전 조성물 또는 스너프 조성물로도 불릴 수 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이 부분 갑(1)은 베개와 같은 형상을 가지는데, 일반적으로 가장 큰 측에서 봤을 때, 예컨대 테이블에 놓았을 때 실질적으로 직사각형이다. 부분 갑(1)은 길이(l)와 너비(w)를 가진다. 형상은 너비 방향으로 연장하는 두 평행한 짧은 모서리(7a, 7b) 및 길이 방향으로 연장하고 따라서 짧은 모서리(7a, 7b)와 수직인 두 평행한 긴 모서리(9a, 9b)를 포함한다. 각 가로 방향 밀봉(11a, 11b)이 짧은 모서리(7a, 7b) 각각에 배열된다. 세로 밀봉(13a)이 긴 모서리(9a) 중 하나를 따라 위치하고, 다른 긴 모서리(9b)를 따라 접은 부분(fold)(15)이 있다. 용어 접은 부분은 본 명세서에서 포장 재료가 방향을 실질적으로 180° 바꾸도록 만곡됨을 지칭한다. 일반적으로 접은 부분(15)에 날카로운 접는 선이 없지만, 도 1b에 도시된 바와 같이 포장 재료가 충전재의 부분(3)의 형상을 따르는 곡률이다. 충전재의 부분(3)은 3개의 밀봉(11a, 11b, 13a)과 접은 부분(15)에 의해 완전히 둘러싸인다.
도 2a 및 2b는 구강 파우치 스너프 제품의 다른 부분 갑(1')을 개략적으로 도시하는데, 본 명세서에 서술되는 방법에 따라 본 명세서에 서술되는 장치로 제조된다. 부분 갑(1')은 포장 재료(5')에 봉입된 충전재의 부분(3')을 포함한다. 도 2a와 2b의 부분 갑(1')은 긴 모서리(9a', 9b') 각각에 세로 밀봉(13a', 13b')이 있는 점에서 도 1a 및 2b의 것과 다르다. 따라서 충전재의 부분(3')은 포장 재료를 밀봉하는 4개의 밀봉(11a', 11b', 13a', 13b') 에 의해 완전히 둘러싸인다.
본 발명에 사용된 "담배"는 니코티아나 속의 임의의 구성원의 임의의 부분, 예를 들어, 잎, 줄기 및 자루를 의미한다. 담배는 처리되지 않고, 파쇄, 타작, 절단, 분쇄, 경화, 숙성, 발효 또는, 예를 들어, 과립화 또는 캡슐화와 같이 다르게 처리될 수 있다.
"담배 재료"라는 용어는 얇은 판과 줄기와 같은 담배 잎 또는 잎의 부분에 대해 본 발명에서 사용된다. 잎 및 잎의 부분은 분쇄, 절단, 파쇄 또는 타작과 같이 잘게 분할(분해)될 수 있으며 잎의 부분은 담배 재료에 소정의 비율로 혼합될 수 있다.
"구강" 및 "구강 사용"은 협측 배치와 같은 인간의 구강에서 사용하기 위한 설명으로 본 발명에 사용된 모든 문맥에 사용된다.
본 발명에 사용된 용어 "구강 파우치 스너프 제품"은 구강 파우치 무연 담배 제품으로 불리는 구강 파우치 담배 스너프 제품뿐만 아니라, 니코틴을 함유하거나 니코틴을 함유하지 않을 수 있는 구강 파우치 비 담배 스너프 제품을 포함한다.
본 발명에서 사용된 용어 "구강용 파우치 스너프 제품" 또는 "구강 파우치 스너프 제품"은 구강 사용을 위한 타액 투과성 포장재에 포장된, 니코틴을 함유하거나 니코틴을 함유하지 않을 수 있는 무연 담배 또는 무-담배 충전재의 부분을 의미한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장(1)을 위한 방법 및 장치(17)를 개략적으로 도시한다. 포장 재료의 웹(web)(19)이 예컨대 제1 공급부(21)의 일부인 롤로부터 공급되고, 웹(19)의 길이 방향(L)과 일치하는 이동 방향으로 장치(17)를 통해 전진한다. 웹(19)은 제1 공급부(21)로부터 공급될 때 평면으로 연장된다. 충전재, 예컨대 스너프의 연속적 공급(23)이 제2 공급부(25)로부터 충전재의 전진하는 웹(19)으로 공급되어, 충전재의 연속적 공급(23)이 평면 웹(19)의 상부에 위치한다.
장치(17)는 도시되지 않은 진공 구멍을 가지는 벨트를 더 포함한다. 진공 구멍은 충전재의 연속적 공급(23)의 의도된 위치 아래에 위치한다. 진공은 충전재를 제자리에 유지하는데, 따라서 충전재가 위치하는 포장 재료의 웹(19)을 원하는 장소에 유지하는데 사용된다. 벨트는 웹(19)을 전진시키는데 사용된다.
더 하류에서, 웹(19)은 접음부(27)에서 이동 방향(L)을 따라 길이 방향으로 접혀서, 웹(19)의 일부 예컨대 그 폭의 절반이 충전재의 연속적 공급(23)의 상부에 위치하고, 이로써 융착에 의해 서로에 부착될 충전재의 두 겹이 형성된다. 이로써 튜브형 웹(33)이 형성되는데, 이동 방향으로 충전재의 연속적 공급(23)을 감싼다. 제1 공급부(21), 제2 공급부(25) 및 접음부(27)는 함께 튜브형 웹(33)을 형성하기 위한 공급부를 형성한다.
이어서, 웹(19)은 세로 밀봉(31)을 형성하는 세로 융착부(29)에 의해 세로로 밀봉, 즉 길이 방향으로 밀봉된다. 이로써 충전재의 연속적 공급(23)을 둘러싸는 튜브형 웹(33)에 웹(19)의 이동 방향으로 연장하는 세로 밀봉(31)이 제공된다. 충전재의 연속적 공급(23)은 도 1a와 1b의 접은 부분(15)과 세로 밀봉(13a)과 비교하면, 그 측면 중 하나에 웹(19)의 접은 부분 및 반대 측면에 세로 밀봉(31)을 가진다. 세로 융착부(29)는 더 후술된다.
튜브형 웹(33)은 세로 밀봉(31)의 외부에, 즉 충전재가 없는 세로 밀봉의 측면 상에 위치한 포장 재료를 제거하기 위하여 길이 방향(L)으로 절단된다. 이 원하지 않는 포장 재료는 예컨대 스트립(35)으로 절단되어 처분될 수 있다. 따라서, 제1 실시예에 따른 장치(17)에서 세로 절단의 한 쪽에만 융착하면 충분하다. 도시된 실시예에서, 절단과 융착 모두 세로 융착부(29)에 의해 수행되고 따라서 동시에 수행되지만, 세로 융착부(29)의 하류에 별개의 세로 절단부를 가지는 것도 실현 가능할 것이다.
다음 단계로, 튜브형 웹(33)은 초음파 융착부(37)에 의해 가로로 융착되는데, 세로 방향(L)과, 따라서 이동 방향과 수직인 가로 방향(T)로 연장하는 가로 밀봉(39)을 형성한다. 가로 융착 동안 또는 그 후, 튜브형 웹(33)은 가로 방향(T)로 절단된다. 도시된 실시예에서, 절단과 융착 모두 초음파 융착부(37)에 의해 수행된다. 이것은 도 1a와 1b와 관련하여 상술한 3개의 밀봉(11a, 11b, 13a) 및 접은 부분(15)을 가지는 부분 갑(1)을 낳을 것이다. 가로 밀봉을 위한 초음파 융착부(37)도 후술된다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 장치(17') 및 방법을 개략적으로 도시한다. 포장 재료의 웹(19')이 예컨대 제1 공급부(21')의 일부인 롤로부터 공급되고, 이동 방향으로 장치(17')를 통해 전진한다. 충전재의 연속적 공급(23')이 제2 공급부(25')로부터 충전재의 웹(19')으로 공급되어, 웹(19')의 상부에 위치한다. 그 후, 동일 또는 다른 포장 재료의 추가 웹(39')이 제3 공급부(41')로부터 공급되고 충전재의 연속적 공급(23')의 상부에 위치한다.
웹(19')과 추가 웹(39')이 그 후 충전재의 연속적 공급(23')의 양 측면에서 세로 밀봉(31a', 31b')를 형성하는 세로 융착부(29a', 29b')에 의해 서로에 대해 세로로 밀봉된다. 따라서 충전재의 연속적 공급(23')를 둘러싸는 튜브형 웹(33')에 이동 방향으로 연장하는 세로 밀봉(31a', 31b')이 제공된다. 충전재의 연속적 공급(23')은 도 2a와 2b의 세로 밀봉(13a', 13b')과 비교하면, 한 측면에 제1 세로 밀봉(31a') 및 반대 측면에 제2 세로 밀봉(31b')을 가진다. 세로 융착부(29a', 29b')는 더 후술된다.
그 후 튜브형 웹(33')은 도 3에 대해 서술된 대응하는 방법대로 초음판 융착부(37')에 의해 가로로 밀봉되고 절단된다. 이것은 도 2a와 2b와 관련하여 상술한 4개의 밀봉(11a', 11b', 13a', 13b')을 가지는 부분 갑(1')을 낳을 것이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치(17'')를 개략적으로 도시한다. 대부분의 특징이 도 4의 제2 실시예와 공통이지만, 도 5의 실시예는 포장 재료의 웹(19'')이 서로 평행인 복수의 파우치 스너프 제품을 만들기에 충분히 넓은 점이 다르다. 도시된 예시는 2개의 파우치 스너프 제품이 병렬로 제조되는 것을 도시하지만, 셋, 넷, 다섯, 여섯 또는 더 많은 스너프 제품을 병렬로 만드는 것도 구현 가능하다.
충전재의 복수의, 여기선 2개의 연속적 공급(23a'', 23b'')이 서로 평행하게 포장 재료의 웹(19'')으로 공급된다. 도 4와 마찬가지로, 추가 웹(39'')이 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'')의 상부에 위치한다. 그 후 웹(19'')과 추가 웹(39'')이 제1(29a''), 제2(29b'') 및 제3(29c'') 세로 융착부에 의해 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'') 각각의 양측에서 서로 융착되어, 세로 밀봉(31a'', 31b'', 31c'')이 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'')을 따라 형성된다. 제1 및 제3 융착부(29a'' 및 29c'')는 제2 실시예의 것과 유사하고 따라서 세로 밀봉(31a'' 및 31c'')을 형성하고 원치 않는 포장 재료를 스트립으로 절단하도록 배열되는 한편, 제2 융착부(29b'')는 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'') 사이에 세로 밀봉(31b'')을 형성하도록 배열된다. 세로 밀봉 후, 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'')은 각각 3개의 세로 밀봉(31a'', 31b'', 31c'')에 의해 세로로 둘러싸여, 두 튜브형 웹(33a'', 33b'')이 형성된다.
이어서, 튜브형 웹(33a'', 33b'')은 초음파 밀봉부(37'')에 의해 도 3과 마찬가지 방법으로 가로로 밀봉되고 절단된다. 각 튜브형 웹(33a'', 33b'')에 하나의 초음파 밀봉부가 있을 수 있거나 도시된 대로 두 웹에 공통 초음파 밀봉부(37'')가 있을 수 있다. 이것은 도 2a와 2b와 관련하여 상술한 밀봉(11a', 11b', 13a', 13b')을 가지는 부분 갑(1a'', 1b'')을 낳을 것이다.
도 3-5에 도시된 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 튜브형 웹(33, 33', 33'')이 통과하도록 배열되는 갭을 형성하는 튜브형 웹(33, 33', 33'')의 반대측에 위치한 제1 및 제2 융착 컴포넌트를 포함한다. 융착부는 밀봉 장치로도 불릴 수 있다.
도시된 실시예에서, 세로 밀봉은 초음파 밀봉에 의해 만들어진다. 따라서, 제1 융착 컴포넌트는 소노트로드이고 제2 융착 컴포넌트는 앤빌이다. 또한, 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 융착과 절단을 조합한다. 이로써 절단과 융착은 시간적으로 동시에, 동일 동작에서 기하학적으로 서로 옆에서 이루어진다.
도 3의 제1 실시예의 세로 융착부(29)는 도 3의 세로 밀봉(31), 도 4의 세로 밀봉(31a', 31b')과 도 5의 외측 세로 밀봉(31a'', 31c'')을 만드는데 적합하고, 세로 밀봉 바깥, 즉 충전재가 없는 밀봉의 측면에 위치한 포장 재료는 스트립(35)으로 절단되고 폐기된다. 따라서, 절단면의 한쪽에서만 융착하면 충분하다.
도 3을 보면, 세로 융착부(29)는 앤빌(41)과 소노트로드(43)를 포함한다. 소노트로드(43)는 초음파 에너지를 전달하도록 구성되고, 앤빌(41)과 대향하도록 배치되어 소노트로드(43)와 소노트로드(43) 사이에 형성된 갭(45)에 튜브형 웹(33)이 통과할 수 있게 한다. 앤빌(41)과 소노트로드(43)는 포장 재료의 동시 융착 및 절단을 위해 구성된다. 융착 작업은 튜브형 웹(33)에 하나 이상의 세로 밀봉(31)을 제공하는데 이용된다. 절단 작업은 세로 밀봉으로부터 포장 재료를 절단, 예컨대 불필요한 포장 재료를 스트립(35)으로 분리하는데 이용된다. 도시된 실시예에서 앤빌(41)과 소노트로드(43)이 고정되는 한편 튜브형 웹(33)은 갭(45)을 통해 이동 방향(L)으로 전진하도록 구성된다.
소노트로드(43)는 제1 작업면(47)을 포함하고 앤빌(41)은 제2 작업면(49)을 포함하는데, 제1 작업면(47)과 대향하여 위치한다. 제1 작업면(47)은 튜브형 웹(33)의 평면 연장을, 여기서는 위에서 대면하는 소노트로드(43)의 단부를 형성한다. 제2 작업면(49)은 튜브형 웹(33)의 다른 쪽에서, 여기서는 아래에서 튜브형 웹(33)의 평면 연장을 대면하는 앤빌(41)의 단부를 형성한다.
소노트로드(43)의 제1 작업면(47)은 융착면(51)과 융착면(51)의 에지를 한정하는 절단 에지(53)를 포함한다. 절단 에지(53)는 갭(45)의 가장 좁은 부분에 인접한 제1 작업면(47)의 부분에 위치한다. 절단 에지(53)는 포장 재료를 절단하도록 구성된다. 제2 작업면(49)은 평평하고 튜브형 웹(33)의 평면 연장과 실질적으로 평행하다. 세로 융착부(29)도 절단 에지를 가지는 제1 작업면이 앤빌에 포함되고 제2 작업면이 소노트로드에 포함되도록, 또는 절단 에지가 앤빌과 소노트로드 모두에 있도록 다른 방향으로 구성될 수 있다.
절단 에지(53)의 연장 방향은 절단 에지(53)의 제1 방향(D1)을 정의한다. 융착부(29)가 세로 밀봉(33)을 제공하도록 구성되기 때문에, 제1 방향(D1)은 실질적으로 이동 방향, 즉 웹(19)의 세로 방향(L)과 일치한다. 소노트로드(43)의 주 방향(A)은 제2 방향(D2)을 정의하는데, 제1 방향(D1)과 수직한다. 제3 방향(D3)은 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2) 모두와 수직하고 웹(19)의 가로 방향(T)으로 연장한다.
융착면(51)은 제2 방향(D2)에 평행한 소노트로드(43)의 주 방향(A)에 대해 60°와 90° 사이인 각도 α를 가정하고, 바람직하게는 각도 α는 65° 내지 85°, 더 바람직하게는 70° 내지 80°, 가장 바람직하게는 73° 내지 78° 의 범위이다. 도시된 실시예에서, 각도 α는 실질적으로 75°이다. 융착면(51)은 절단 에지(53)까지 연장되어 융착 및 절단 사시에 간극이 없고, 즉 절단과 인접하여 융착되지 않는 부분이 없다. 상술한 바와 같이, 제2 작업면(49)은 비스듬하지 않다. 따라서 제2 방향(D2)에 대해 90°의 각도를 가정한다.
융착면(51)은 절단 에지(53)에 의해 한쪽에 한정되는 융착 영역을 포함하는데, 영역에서 앤빌(41)과 소노트로드(43)이 적어도 부분적으로 두 겹의 포장 재료를 녹이고 이로써 융착에 의해 결합시킬 수 있을 만큼 충분히 가깝다. 제3 방향(D3)에서 융착 영역의 너비는 융착면(51)의 너비의 일부이고 융착부, 포장 재료 및 그 상호작용의 특성에 의존한다. 장치 특성의 예시는 서로에 대한 작업면(47, 49)의 각도, 앤빌(41)과 소노트로드(43)의 재료 속성 및 소노트로드(43)의 초음파의 에너지이다. 포장 재료의 특성의 예시는 재료의 타입, 융점, 두께, 표면 거칠기이다. 상호작용 특성의 예시는 포장 재료의 두께에 대한 갭 너비 및 절단과 융착 동안 앤빌(41)과 소노트로드(43)에 의해 사용되는 압력이다.
웹(19)이 세로 융착부(29)에 끼이는 위험을 감소, 또는 바람직하게는 피하기 위해서, 소노트로드(43) 및/또는 앤빌(41)은 웹(19)의 이동 방향과 일치하는 제1 방향(D1)으로 연장하는 곡률을 가질 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 작업면(47, 49)은 이동 방향으로 둥글게 보인다. 따라서 제1 작업면(47)의 융착면(51)과 절단 에지(53)도 만곡된다. 절단 에지(53)는 4-80mm의 범위, 바람직하게는 5-50mm의 범위, 더 바람직하게는 6-25mm, 예컨대 약 10mm인 제1 곡률 반경(R1)을 가진다. 융착면(51)의 곡률은 절단 에지(53)의 곡률에 적합하다.
앤빌(41)에 관하여, 앤빌(41)의 본체는 원형 단면의 디스크 형상을 가진다. 제2 작업면(49)에 4-80mm의 범위, 바람직하게는 5-50mm의 범위, 더 바람직하게는 6-25mm의 범위, 예컨대 약 15mm인 제2 곡률 반경(R2)이 있다. 도시된 실시예에서 앤빌(41)은 융착과 절단을 수행할 때 고정된다. 하지만, 앤빌(41)은 회전 가능하고 세로 융착부(29)가 융착에 사용되지 않을 때 회전할 수 있다. 앤빌(41)은 그 후 그 원주의 다른 부분이 소노트로드(43)를 향하도록 몇도 회전할 수 있다. 이로써 제2 작업면(49)의 마모가 앤빌(41)의 원주에 걸쳐 분산될 수 있다. 나아가, 제2 곡률 반경(R2)은 웹(19)이 세로 융착부(29)에 끼이는 위험을 감소, 또는 바람직하게는 피하는 소정의 효과에 기여한다. 도시된 실시예에서, 앤빌은 원형 단면을 가지고, 주 방향은 소노트로드(43)를 향하는 직경으로 정의된다.
제2 실시예의 세로 융착부(29a', 29b')와 제3 실시예의 제1 및 제3 세로 융착부(29a'', 29c''), 즉 외측 세로 융착부는 제1 실시예의 것과 대부분의 특징이 공통된다. 따라서, 절단면의 한쪽 면만 융착한다.
하지만, 제2 실시예의 소노트로드와 제1 실시예의 소노트로드(43) 간에는 차이점이 있다. 튜브형 웹을 융착면에 충분히 가까이 가져오기 위해, 소노트로드(43a')가 튜브형 웹(33')의 평면 연장에 대해 각도 va'만큼 기울어진다. 각도 va'는 60° 내지 90°, 바람직하게는 70° 내지 90°, 더 바람직하게는 75° 내지 85°의 범위이다. 각도 90°는 도 3의 융착부(29)의 방향에 대응하는데, 즉 수직 방향이다. 다른 소노트로드(43b')도 튜브형 웹(33')의 평면 연장에 대해 기울어진다. 각도는 60° 내지 90°, 바람직하게는 70° 내지 90°, 더 바람직하게는 75° 내지 85°의 범위이다. 일반적으로 경사각은 동일한 크기를 가지지만 도 4와 5에 도시된 바와 같이 반대 방향으로 기울어진다.
결과적으로, 앤빌(41a')의 제2 작업면(49a')는 더 이상 튜브형 웹(33')의 평면 연장과 평행하지 않다. 대신 제2 작업면(49a')는 제1 실시예의 것에 대응하는 제1 작업면(47a')에 대해 상대 방향을 가지도록 각을 이룬다. 대안 또는 보완으로서, 전체 앤빌(41a')이 이동 방향에 대해 기울어질 수 있다.
제2 실시예의 세로 융착부(29a', 29b')를 기울임으로써 세로 밀봉(31a', 31b')이 동시에 만들어지도록 서로 마주 보게 위치시킬 수 있다. 하지만, 융착부를 도 3의 것과 같이 사용하고 이동 방향을 따라 하나씩 배치하는 것도 가능하다.
제3 실시예의 제2 세로 융착부(29b'')는 도 5의 세로 밀봉(31b'')을 만드는데 적합한데, 밀봉의 양측에 충전재가 있다. 따라서, 절단면의 양측을 융착하는 것이 바람직하다. 이 타입의 세로 융착부는 도 3의 세로 밀봉(31), 도 4의 세로 밀봉(33a' 및 33b') 및 도 5의 외측 세로 밀봉(33a'', 33c'')을 만드는데도 사용될 수 있다. 그 경우, 세로 밀봉의 외측에 위치한 스트립(35)의 적어도 일부도 서로 융착된다. 조합된 에지 스트립의 강도는 만약 두 에지 스트립이 별개로 제거되는 경우, 즉 서로 융착되지 않는 경우보다 높다.
소노트로드(43b'')의 제1 작업면(47b'')은 제1 융착면(51b''), 제2 융착면(52b'') 및 절단 에지(53'')를 포함하는데, 융착면(51b'', 52b'') 사이에 위치한다. 융착면(51b'', 52b'')이 절단 에지(53'')의 양측에 있기 때문에, 두 튜브형 웹(31a'' 및 31b'')이 세로 절단이 수행된 후 세로 밀봉을 각각 가지도록 절단면은 세로 밀봉(31b'') 내에 위치할 것이다.
제1 융착면(51b'')은 소노트로드(43b'')의 주 방향(A'')에 대해 60° 내지 90° 사이인 각도 α''를 가정하는데, 각도 α''는 바람직하게는 65° 내지 85°, 더 바람직하게는 70° 내지 80°, 가장 바람직하게는 73° 내지 78°의 범위이다. 도시된 실시예에서, α''는 실질적으로 75°이다. 제2 융착면(52b'')은 소노트로드(43)의 주 방향(A'')에 대해 60° 내지 90° 사이인 각도 β''를 가정하는데, 각도 β''는 바람직하게는 65° 내지 85°, 더 바람직하게는 70° 내지 80°, 가장 바람직하게는 73° 내지 78°의 범위이다. 도시된 실시예에서, β''는 실질적으로 75°이다. 바람직하게는 각도 α'', β''는 동일한 크기를 가지지만 반대 방향으로 배향된다. 융착면(51b'', 52b'')은 절단 에지(53'')까지 연장되어 융착 및 절단 사시에 간극이 없고, 즉 절단과 인접하여 융착되지 않는 부분이 없다. 앤빌의 제2 작업면(49)은 각도를 두지 않고 따라서 웹(19'')의 평면 연장과 평행하다. 융착면(51b'', 52b'')은 제1 실시예의 소노트로드(43)의 것에 대응하는 각 융착 영역을 포함한다.
도시된 세로 융착부 모두 소노트로드에 융착면과 절단 에지를 가지지만, 절단 에지를 가지는 제1 작업면이 앤빌에 포함되고 제2 작업면이 소노트로드에 포함되도록, 또는 절단 에지가 앤빌과 소노트로드 모두에 있도록 다른 방향으로 구성될 수 있다. 나아가, 도시된 실시예가 초음파 융착으로 세로 밀봉을 제공하는 것을 도시하더라도, 열 용융 융착도 실현 가능하다.
도시된 실시예, 도 5의 고정식 세로 융착부의 대안으로, 앤빌 및/또는 소노트로드는 원주 속도가 웹과 동일하도록 회전할 수 있다. 그리고 원주면이 상술한 것에 대응하는 작업면을 포함 또는 구성하도록, 예컨대 동일 작업면이 절단과 융착을 할 수 있도록 앤빌 및/또는 소노트로드는 회전 디스크를 포함할 수 있다.
가로 밀봉을 위한 초음파 융착부(37)는 3개의 도시된 실시예에 대응하는 방식으로 구성된다. 소노트로드(55)는 튜브형 웹(33)의 위에 위치하고 앤빌(57)은 소노트로드(55)의 반대인 튜브형 웹(33) 아래에 위치한다. 앤빌(57)은 제1 작업면(59)을 포함하고 소노트로드(55)는 제2 작업면(61)을 포함하는데, 제1 작업면(59)과 대향하여 위치한다.
제1 작업면(59)은 제1 융착면(63), 제2 융착면(65) 및 절단 에지(67)를 포함하는데, 융착면(63, 65) 사이에 위치한다. 절단 에지(67)의 양측에 융착면(63, 65)이 있기 때문에, 절단면은 융착 내에 위치할 것이다. 절단 에지(67)는 갭의 가장 좁은 부분에 인접한 제1 작업면(59)의 부분에 위치한다. 절단 에지(67)는 포장 재료를 절단하도록 구성된다. 제2 작업면(61)은 평평하고 웹(19)의 평면 연장과 실질적으로 평행하다. 융착부(37)도 절단 에지를 가지는 제1 작업면이 소노트로드에 포함되고 제2 작업면이 앤빌에 포함되도록, 또는 절단 에지가 앤빌과 소노트로드 모두에 있도록 다른 방향으로 구성될 수 있다. 융착부(37)가 가로 밀봉(39)을 제공하도록 구성되기 때문에, 절단 에지(67)는 이동 방향과 수직인 가로 방향(T)으로 연장한다.
제1 융착면(63)은 소노트로드(55)의 주 방향에 대해 60° 내지 90° 사이인 각도 γ를 가정하는데, 각도 γ는 바람직하게는 65° 내지 85°, 더 바람직하게는 70° 내지 80°, 가장 바람직하게는 73° 내지 78°의 범위이다. 도시된 실시예에서, γ는 약 75°이다. 제2 융착면(65)은 소노트로드(55)의 주 방향(B)에 대해 60° 내지 90° 사이인 각도 δ를 가정하는데, 각도 δ는 바람직하게는 65° 내지 85°, 더 바람직하게는 70° 내지 80°, 가장 바람직하게는 73° 내지 78°의 범위이다. 도시된 실시예에서, δ는 약 75°이다. 바람직하게는 각도 γ, δ는 동일한 크기를 가지지만 반대 방향으로 배향된다. 융착면(63, 65)은 절단 에지(67)까지 연장되어 융착 및 절단 사시에 간극이 없고, 즉 절단과 인접하여 융착되지 않는 부분이 없다. 융착면(63, 65)은 제1 실시예의 소노트로드(43)의 것에 대응하는 각 융착 영역을 포함한다.
가로 융착부(37)는 왕복 운동 방식으로 변위될 수 있는데, 예컨대 소노트로드(55)나 앤빌(57) 중 적어도 하나는 소노트로드(55)나 앤빌(57) 중 다른 것에 대해 따라서 튜브형 웹(33)에 대해 왕복 운동 방식으로 변위되도록 구성될 수 있고, 바람직하게는 소노트로드(55)와 앤빌(57) 각각은 반대 왕복 방향으로 변위되도록 구성된다. 이것은 가로 밀봉을 만들 때 가로 밀봉이 튜브형 웹(33) 둘레에 가까워진 갭으로 형성되도록 이용될 수 있다. 갭은 그 후 일시적으로 확대되어 튜브형 웹이 다음 가로 밀봉을 형성할 때까지 일시적으로 더 큰 갭을 통과할 수 있게 한다.
추가로, 또는 보완으로서, 소노트로드(55)와 앤빌(57)은 가로 밀봉을 형성하는 동안 튜브형 웹(33)과 함께 이동 방향으로 변위될 수 있다.
소노트로드(55)와 앤빌(57)이 도 3에 개략적으로 도시된 각 직사각형 경로(69, 71)로 이동하도록 이들 운동을 조합하는 것이 바람직하다. 경로의 제1 부분은 튜브형 웹(33)과 평행하고 인접하며 가로 밀봉(39) 형성을 나타내고, 제2 부분은 소노트로드(55)/앤빌(57)을 튜브형 웹(33)으로부터 멀리 이동시키고, 제3 부분은 소노트로드(55)/앤빌(57)을 상류로 다시 가져오고, 제4 부분은 소노트로드(55)/앤빌(57)을 다음 가로 밀봉(39)을 형성하기 위해 튜브형 웹(33)과 다시 접촉하도록 가져온다.
가로 밀봉의 형성은
b1) 튜브형 웹(33)에 가로 밀봉(39) 중 하나의 의도된 위치에 대응하는 영역(73)에서 압력을 가하고, 이로써 충전재의 적어도 일부를 영역(73)으로부터 이동시키는 것, 및 그 후
b2) 영역(73)에 계속하여 압력을 가하며 초음파로 융착하는 것을 포함할 수 있다.
단계 b1)에서, 각이 있는 융착면(63, 65)은 영역으로부터 충전재를 이동시키는 것을 돕는데 이용될 수 있다.
이동 방향에서 봤을 때 제1 작업면(59)의 너비는 상당히 짧은 것, 예컨대 0.2 내지 4mm의 범위, 바람직하게는 0.4 내지 3mm의 범위, 더 바람직하게는 0.6 내지 2mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8 내지 1.5mm의 범위인 것이 바람직하다. 따라서, 이동 방향에서 봤을 때 제2 작업면(61)의 폭도 상당히 짧은 것, 예컨대 0.2 내지 4mm의 범위, 바람직하게는 0.4 내지 3mm의 범위, 더 바람직하게는 0.6 내지 2mm의 범위, 가장 바람직하게는 0.8 내지 1.5mm의 범위인 것이 바람직하다.
압력이 가해지기 전 영역(73)에 위치했던 충전재는 그 후 단계 b1)에서 영역(73)으로부터 다소 제거된다. 충전재는 이동 방향에서 봤을 때 뒤 및/또는 앞으로 눌려질 수 있다. 그 후 가로 밀봉(39)의 뒤 또는 앞의 충전재가 가로 방향(T)으로 이동할 수 있도록 충전재의 연속적 공급(23)의 측면에 충분한 자유 공간이 있는 것이 바람직할 수 있다. 대안으로 또는 보안으로, 충전재의 연속적 공급(23)은 충전재가 영역(73)으로부터 눌려질 때 국부적으로 압축될 수 있도록 느슨하게 포장될 수 있다.
가로 절단에서 튜브형 웹(33) 분리를 돕기 위해, 장치(17)는 도시되지 않은 풀링부, 예컨대 이동 방향으로 파우치 제품을 당기도록 배치된 한 쌍의 롤러 사이의 닙을 더 포함할 수 있다. 이로써 튜브형 웹(33)은 한 파우치 제품을 다음 파우치 제품으로부터 더 쉽게 분리할 수 있게 하기 위해 제어 가능한 방식으로 인장된다. 닙과 절단 에지 사이의 거리는 바람직하게는 이동 방향으로 파우치 제품의 신장에 대략 대응한다. 따라서, 만약 장치(17)가 상이한 크기의 부분 포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하는데 사용된다면, 거리는 바람직하게는 조정 가능하다.
닙에서 부분 갑(1)을 파손시키지 않으며 충전재의 부분(3)으로 채워진 부분 갑(1)을 당길 수 있게 하기 위해, 롤 중 적어도 하나는 리지 사이에 간격을 갖는 복수의 리지가 제공될 수 있다. 리지는 파우치 제품(1)을 당기는 것을 도울 것이며, 간격은 충전재에 공간을 줄 것이다. 이로써, 닙을 통해 파우치 제품(1)을 파손시키지 않고 당길 수 있다. 적어도 2개의 리지가 있다. 닙의 다른 롤은 평평하거나 역시 리지를 포함한다.
도 6은 소노트로드(203)와 앤빌(205)을 포함하는 가로 밀봉을 형성하기 위한 대안적인 초음파 융착부(201)를 도시한다. 대안적인 융착부는 임의의 도시된 실시예에서 유용할 것이다. 소노트로드(203)는 회전 디스크를 포함한다. 또한, 앤빌(205)은 회전 디스크를 포함한다. 회전 디스크는 원주 속도가 튜브형 웹의 전진 속도에 맞도록 회전한다. 갭(209)이 소노트로드(203)와 앤빌(205) 사이에 형성되어, 충전재를 둘러싼 튜브형 웹이 갭(209)을 통해 통과한다. 밀봉이 가로 방향으로 이루어지기 때문에, 소노트로드(203)의 작업면(211)은 소노트로드(203)의 둘레에 위치하고 회전 디스크의 축 방향으로 연장한다. 소노트로드(203)는 하나 이상의 제1 작업면(211)을 포함하는데, 도시된 실시예에서 7개이고, 두 절단 에지(215) 사이의 거리가 파우치 제품의 세로 연장(l)에 대응하도록(도 1a 참조) 원주 방향으로 균일하게 분포된다.
따라서, 앤빌(205)의 제2 작업면(217)은 앤빌(205)의 둘레에 위치하고 축 방향으로 연장한다. 도 3에 소노트로드(55)에 대해 도시된 것과 유사한 앤빌(205)의 제2 작업면(217)은 두 제2 작업면(217) 사이의 거리가 파우치 제품의 세로 연장(l)에 대응하도록 앤빌(205)의 원주 방향으로 균일하게 분포한다. 대안적 실시예로, 절단 에지를 포함하는 작업면은 앤빌(205)에 대신 위치하거나, 앤빌(205)과 소노트로드(203) 모두에 위치할 수 있다.
본 명세서에 서술된 방법과 장치에 있어, 파우치 스너프 제품의 크기는 선호에 따라 선택될 수 있다. 튜브형 웹(33)의 속도에 대해 한 가로 밀봉 형성과 다음 가로 밀봉 형성 사이의 시간을 조절함으로써, 가로 밀봉 사이의 거리가 원하는 방식으로 선택될 수 있다. 따라서 파우치 제품(1, 1')의 원하는 길이(l)를 획득하는 것은 쉽다. 웹(19)의 폭, 스트립(35)의 폭 및/또는 세로 융착부(29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'') 사이의 거리를 조절함으로써, 파우치 제품(1, 1')의 폭(w)은 원하는 방식으로 선택될 수 있다.
도시된 실시예가 웹이 본 명세서에 서술된 장치를 통해 수평으로 전진하는 것을 도시하더라도, 웹이 0°-90°의 범위의 각도 기울어지거나, 수직과 같은 다른 방향으로 전진하는 것도 실현 가능하다.
첨부된 청구항의 범위 내에서 본 발명의 추가 수정도 실현 가능하다. 이와 같이, 본 발명은 본 명세서에 서술된 실시예와 도면에 의해 제한되는 것으로 간주되지 않아야 한다. 오히려, 본 발명의 전체 범위는 설명과 도면을 참조하여 첨부된 청구항에 의해 결정되어야 한다.

Claims (21)

  1. 구강 파우치 스너프 제품(1, 1')의 부분 포장을 위한 방법으로서, 상기 방법은
    a) 이동 방향(L)으로 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 둘러싸는 포장 재료의 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')을 공급 및 전진시키는 단계,
    b) 초음파 융착에 의하여 상기 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 가로질러 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')에 가로 밀봉(39)을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 가로 밀봉(39)은 상기 이동 방향(L)과 수직인 가로 방향(T)으로 연장하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    단계 b)는
    b1) 상기 가로 밀봉(39) 중 하나의 의도된 위치에 대응하는 영역(73)에서 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')에 압력을 가하고, 이로써 상기 영역(39)으로부터 상기 충전재의 적어도 일부를 이동시키는 단계, 및 그 후
    b2) 상기 영역(39)에 상기 압력을 계속하여 가하면서 초음파로 융착시키는 단계를 포함하는 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    c) 상기 가로 밀봉(39)의 융착된 영역에서 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')을 절단하는 단계를 더 포함하고,
    바람직하게는 단계 b), 또는 만약 청구항 2를 인용한다면 단계 b2)를 수행하면서 단계 c)를 수행하여, 융착과 절단이 동시에 수행되도록 하는 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 방법은 적어도 상기 이동 방향(L)으로 상기 웹을 당기는 단계를 더 포함하고, 상기 당기는 단계는 상기 가로 융착 및 절단의 하류에서, 바람직하게는 상기 융착 및 절단으로부터 상기 이동 방향(L)으로의 상기 부분 포장된 구강 파우치 스너프 제품의 연장에 대응하는 거리에서 수행되는 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    단계 a)는
    a1) 상기 이동 방향(L)으로 상기 포장 재료의 적어도 하나의 웹(19, 19', 19'')을 공급 및 전진시키는 단계,
    a2) 상기 포장 재료의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹(19, 19', 19'')으로 상기 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 공급하는 단계,
    a3) 상기 포장 재료의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹(19, 19', 19'')이 충전재의 상기 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 둘러싸도록 배열하고, 이로써 충전재의 상기 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 둘러싸는 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    단계 a2)는 상기 포장 재료의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹(19'')으로 서로 평행한 복수의 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'')을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    단계 a3)는
    - 상기 충전재의 연속적 공급(23)을 둘러싸도록 상기 포장 재료의 적어도 하나의 웹(19)을 세로로 접는 단계, 또는
    - 상기 충전재의 연속적 공급(23', 23a'', 23b'')을 둘러싸도록 포장 재료의 추가 웹(39', 39'')을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  8. 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 하나의 항에 있어서,
    단계 a)는
    a4) 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')에 적어도 하나의 세로 밀봉(31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'')을 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 있어서,
    a5) 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')을 세로로 절단하는 단계를 더 포함하고,
    바람직하게는 상기 세로 절단을 상기 세로 밀봉(31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'')에서 또는 안에서 수행하고, 만약 청구항 7을 인용한다면, 더 바람직하게는 상기 세로 절단을 상기 세로 밀봉(31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'')에서 또는 안에서 상기 세로 밀봉을 형성하며 수행하는 방법.
  10. 구강 파우치 스너프 제품(1, 1')의 부분 포장을 위한 장치(17, 17', 17'')로서, 상기 장치(17, 17', 17'')는
    - 이동 방향(L)으로 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 둘러싸는 포장 재료의 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')을 공급 및 전진시키는 하나 이상의 공급부,
    - 상기 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 가로질러 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')에 가로 밀봉(39)을 형성하는 초음파 융착부(37, 37', 37'', 201)를 포함하는 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 융착부(37, 37', 37'', 201)는 절단 에지(67, 215)를 포함하고 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')의 동시 가로 융착 및 절단을 수행하도록 구성되고, 바람직하게는 상기 융착부(37, 37', 37'', 201)는 상기 가로 융착 및 절단을 수행하는 단일 작업면(59, 211)을 포함하는 장치.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 장치는 풀링부, 예컨대 상기 이동 방향(L)으로 상기 파우치 제품을 당기도록 배치된 한 쌍의 롤러 사이의 닙을 더 포함하는 장치.
  13. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 공급부는
    - 상기 이동 방향(L)으로 상기 포장 재료의 적어도 하나의 웹(19, 19', 19'')을 공급 및 전진시키는 제1 공급부(21, 21'),
    - 상기 충전재의 연속적 공급(23, 23', 23a'', 23b'')을 상기 포장 재료의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹(19, 19', 19'')으로 공급하는 제2 공급부(25, 25'),
    - 포장 재료의 상기 전진하는 웹(19, 19', 19'')을 포장 재료의 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')을 형성하도록 배열하는 튜브형 형성부를 포함하고,
    상기 튜브형 형성부는 상기 제2 공급부(25, 25') 전 또는 뒤에 위치하는 장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 튜브형 형성부는 포장 재료의 상기 적어도 하나의 웹(19)을 세로로 접는 접음부(27)를 포함하는 장치.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 튜브형 형성부는 포장 재료의 추가 웹(39', 39'')을 공급하는 제3 공급부(41')를 포함하는 장치.
  16. 청구항 10 내지 청구항 15 중 어느 하나의 항에 있어서,
    - 포장 재료의 상기 적어도 하나의 웹(19, 19', 19'')에 세로 밀봉(31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'')을 형성하는 적어도 하나의 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')를 더 포함하고,
    상기 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 바람직하게는 초음파 융착부인 장치.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 절단 에지(53)를 더 포함하고 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')의 동시 세로 융착 및 절단을 수행하도록 구성되고, 바람직하게는 상기 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 융착 및 절단을 모두 수행하는 단일 작업면(47)을 포함하는 장치.
  18. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
    상기 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')의 반대측에 위치하여 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')이 통과하는 갭(45)을 형성하고 제1 및 제2 융착 컴포넌트, 예컨대 소노트로드(43) 및 앤빌(41)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 융착 컴포넌트(41, 43) 각각은 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')의 평면 연장을 마주하는 단부(47, 49)를 가지고, 상기 단부(47, 49) 중 적어도 하나는 곡률(R1, R2)을 가지는 장치.
  19. 청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 세로 융착부(29a', 29b', 29a'', 29c'')는 상기 세로 융착부(29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'')는 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')의 반대측에 위치하여 상기 튜브형 웹(33, 33', 33a'', 33b'')이 통과하는 갭(45)을 형성하고 제1 및 제2 융착 컴포넌트, 예컨대 소노트로드(43) 및 앤빌(41)을 포함하고, 적어도 하나의 상기 제1 및 제2 융착 컴포넌트(41, 43)는 상기 튜브형 웹(33', 33a'', 33b'')의 평면 연장에 대해 60° 내지 90°, 바람직하게는 70° 내지 90°, 더 바람직하게는 75° 내지 85°의 범위인 각도(va')로 기울어지는 장치.
  20. 청구항 13에 있어서, 또는 청구항 13을 인용하는 경우 청구항 14 내지 19 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제2 공급부는 상기 포장 재료의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹(19'')으로 서로 평행한 복수의 충전재의 연속적 공급(23a'', 23b'')을 공급하도록 구성되는 장치.
  21. 청구항 16 또는 청구항 17을 인용하는 경우 청구항 20에 있어서,
    세로 밀봉(31a'', 31b'', 31c'')을 형성하는 복수의 세로 융착부(29a'', 29b'', 29c'')를 포함하고, 상기 세로 밀봉부 중 적어도 하나(29b'')는 제1(51b'') 및 제2(52b'') 융착면 사이에 배열된 절단 에지(53'')를 가지는 단일 작업면(47b'')을 포함하는 장치.
KR1020197015756A 2016-12-02 2017-11-27 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치 KR102419443B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16201939.2A EP3330190A1 (en) 2016-12-02 2016-12-02 Method and arrangement for portion-packing of an oral pouched snuff product
EP16201939.2 2016-12-02
EP16203426.8A EP3330191A1 (en) 2016-12-02 2016-12-12 Pouch for an oral snuff product and method of production
EP16203426.8 2016-12-12
PCT/EP2017/080469 WO2018099843A1 (en) 2016-12-02 2017-11-27 Method and arrangement for portion-packing of an oral pouched snuff product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190089170A true KR20190089170A (ko) 2019-07-30
KR102419443B1 KR102419443B1 (ko) 2022-07-12

Family

ID=57471743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197015756A KR102419443B1 (ko) 2016-12-02 2017-11-27 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20180153211A1 (ko)
EP (3) EP3330190A1 (ko)
JP (1) JP7123048B2 (ko)
KR (1) KR102419443B1 (ko)
CA (1) CA3045529A1 (ko)
DK (1) DK3548385T3 (ko)
ES (1) ES2833400T3 (ko)
HR (1) HRP20201854T1 (ko)
LT (1) LT3548385T (ko)
PL (1) PL3548385T3 (ko)
RU (1) RU2748822C2 (ko)
SI (1) SI3548385T1 (ko)
WO (1) WO2018099843A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102218757B1 (ko) * 2019-12-12 2021-02-22 비케이엠 주식회사 반도체 공정용 이중관 제조방법

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9957075B2 (en) * 2009-12-30 2018-05-01 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for producing pouched tobacco product
US20160157515A1 (en) 2014-12-05 2016-06-09 R.J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco pouch
US11273934B2 (en) * 2017-05-12 2022-03-15 Delta Systems And Automation Llc Head for horizontal flow wrapper packaging machine
JP6474517B1 (ja) * 2018-04-13 2019-02-27 株式会社悠心 複数列充填包装方法、複数列充填包装機および充填包装体
CN109229553A (zh) * 2018-08-27 2019-01-18 刘炳涛 一种包装机械设备
US11225343B2 (en) * 2019-01-22 2022-01-18 Paper Converting Maching Company Packaging method and line for improved finished product
US10843828B2 (en) * 2019-01-22 2020-11-24 Paper Converting Maching Company Packaging method and line for improved finished product
NO345073B1 (en) * 2019-02-01 2020-09-21 Swedish Match North Europe Ab AN ORAL NICOTINE PRODUCT COMPRISING A pH ADJUSTING AGENT
DE102019202850A1 (de) * 2019-03-01 2020-09-03 Syntegon Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Papiermaterial
DE102019202847A1 (de) * 2019-03-01 2020-09-03 Syntegon Technology Gmbh Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von Papierbeuteln
SE542990C2 (en) 2019-03-18 2020-09-22 Swedish Match North Europe Ab A packaging material and an oral pouched nicotine product
EP3733382A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-04 Teepack Spezialmaschinen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum herstellen eines mit einer umhüllung versehenen, ein brühfähiges material enthaltenden beutels
KR20220013558A (ko) 2019-05-29 2022-02-04 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님 에어로졸 생성 포드를 제조하는 방법 및 장치
US11632979B2 (en) * 2019-09-18 2023-04-25 Zoi Brands Llc Smokeless tobacco alternative kit and method of use
SE543922C2 (en) 2019-10-23 2021-09-21 Enorama Pharma Ab Production line for manufacturing nicotine pouches
US11872231B2 (en) 2019-12-09 2024-01-16 Nicoventures Trading Limited Moist oral product comprising an active ingredient
US11826462B2 (en) 2019-12-09 2023-11-28 Nicoventures Trading Limited Oral product with sustained flavor release
US11969502B2 (en) 2019-12-09 2024-04-30 Nicoventures Trading Limited Oral products
JP2023504756A (ja) 2019-12-09 2023-02-06 ニコベンチャーズ トレーディング リミテッド カンナビノイドを含む口腔用製品
US11793230B2 (en) 2019-12-09 2023-10-24 Nicoventures Trading Limited Oral products with improved binding of active ingredients
US11672862B2 (en) 2019-12-09 2023-06-13 Nicoventures Trading Limited Oral products with reduced irritation
US20210169138A1 (en) * 2019-12-09 2021-06-10 Nicoventures Trading Limited Fibrous fleece material
US11889856B2 (en) 2019-12-09 2024-02-06 Nicoventures Trading Limited Oral foam composition
US11617744B2 (en) 2019-12-09 2023-04-04 Nico Ventures Trading Limited Moist oral compositions
US11883527B2 (en) 2019-12-09 2024-01-30 Nicoventures Trading Limited Oral composition and method of manufacture
US20210169137A1 (en) * 2019-12-09 2021-06-10 Nicoventures Trading Limited Pouched products
US11712059B2 (en) 2020-02-24 2023-08-01 Nicoventures Trading Limited Beaded tobacco material and related method of manufacture
EP3874970A1 (en) * 2020-03-03 2021-09-08 Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH Filling material for an oral pouched smokeless product and oral pouched smokeless product manufactured therefrom
GB202006141D0 (en) 2020-04-27 2020-06-10 Nonwovenn Ltd Nonwoven fabric for oral pouched product, and method of maufacturing a nonwoven fabric
GB202006143D0 (en) 2020-04-27 2020-06-10 Nonwovenn Ltd Nonwoven fabric for oral pounched product, and methods of manufacturing a nonwoven fabric
SE545479C2 (en) 2020-06-03 2023-09-26 Swedish Match North Europe Ab A packaging material made of wetlaid nonwoven and a pouched product for oral use
NO346000B1 (en) * 2020-09-18 2021-12-13 Swedish Match North Europe Ab AN ORAL NICOTINE PRODUCT COMPRISING A pH ADJUSTING AGENT
EP3992093B1 (en) * 2020-10-29 2023-06-07 Swedish Match North Europe AB Pouched product for oral use, sealing method, sealing device, method and apparatus for manufacturing a pouched product for oral use
US11839602B2 (en) 2020-11-25 2023-12-12 Nicoventures Trading Limited Oral cannabinoid product with lipid component
GB202018694D0 (en) 2020-11-27 2021-01-13 Nonwovenn Ltd Chewable product for oral delivery of a substance, and method of manufacturing the same
CN112918723A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 福建华赢化工有限公司 一种防霉包的制作方法及制作装置
GB202101624D0 (en) 2021-02-05 2021-03-24 Nonwovenn Ltd Nonwoven fabric for oral pouched product, and methods of manufacturing a nonwoven fabric
EP4288595A1 (en) 2021-02-05 2023-12-13 Nonwovenn Ltd Nonwoven fabric; pouched product and related methods
EP4111873B1 (de) * 2021-07-01 2023-12-13 Pely-tex GmbH & Co KG Beutel aus einem vliessstoff enthaltend ein tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges material
CN114275238A (zh) * 2021-12-15 2022-04-05 闽南理工学院 一种新型湿巾包装机
US11618177B1 (en) 2022-04-12 2023-04-04 Bradley W Boesel Orbital knife

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870009914A (ko) * 1986-04-18 1987-11-30 스가노 요리쓰구 충전포장방법 및 장치

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4262473A (en) * 1979-07-24 1981-04-21 Delamere & Williams Company, Limited Method and apparatus for manufacturing tea bags and the like
US4703765A (en) 1983-09-09 1987-11-03 United States Tobacco Company Precise portion packaging machine
SE450566B (sv) * 1983-12-14 1987-07-06 Svenska Tobaks Ab Anordning for att portionsforpacka snus
SE506146C2 (sv) 1996-08-26 1997-11-17 Swedish Match Sverige Ab Anordning för förpackning av finfördelat, befuktat tobaksmaterial
EP1144253B1 (en) 1999-01-06 2002-10-09 Imperial Tobacco Limited Method for producing a resealable pouch
JP2000203511A (ja) * 1999-01-08 2000-07-25 Ishida Co Ltd 製袋包装機の横シ―ル機構、及び製袋包装機
US7137235B2 (en) * 2004-10-12 2006-11-21 Bostik Sa Device and method for packaging in block form a sheathed hot-melt adhesive product
JP2006264697A (ja) * 2005-03-22 2006-10-05 Za Suzuki:Kk 包装袋製造装置
US9044049B2 (en) * 2005-04-29 2015-06-02 Philip Morris Usa Inc. Tobacco pouch product
EP1909603B1 (en) 2005-04-29 2009-10-21 Philip Morris Products S.A. Tobacco pouch product
WO2008133563A1 (en) 2007-04-26 2008-11-06 Swedish Match North Europe Ab Moist non-tobacco snuff product
SE529886C2 (sv) 2006-04-28 2007-12-18 Swedish Match North Europe Ab En ny metod för framställning av en fuktsnuskomposition som inte innehåller tobak
ITBO20060791A1 (it) 2006-11-22 2008-05-23 Acma S P A Macchina per la produzione di bustine di materiale incoerente
US8402724B2 (en) * 2007-05-31 2013-03-26 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for product in seal deflection
US8029837B2 (en) 2007-06-08 2011-10-04 Philip Morris Usa Inc. Chewable pouch for flavored product delivery
US20090304875A1 (en) * 2008-04-24 2009-12-10 Kraft Foods Global Brands Llc Flexible Package Having an Automatic Closure Feature
US9027567B2 (en) * 2008-12-30 2015-05-12 Philip Morris Usa Inc. Oral pouch product with multi-layered pouch wrapper
IT1393899B1 (it) * 2009-05-05 2012-05-17 Marchesini Group Spa Metodo per sigillare una confezione tubolare continua e gruppo che attua tale metodo
JP5344650B2 (ja) * 2009-06-17 2013-11-20 日本たばこ産業株式会社 口腔用たばこ製品
JP5317236B2 (ja) * 2009-07-02 2013-10-16 日本たばこ産業株式会社 口腔用たばこ製品
US9957075B2 (en) * 2009-12-30 2018-05-01 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for producing pouched tobacco product
US9623988B2 (en) * 2010-03-26 2017-04-18 Philip Morris Usa Inc. High speed poucher
US8268370B2 (en) * 2010-03-26 2012-09-18 Philip Morris Usa Inc. Solid oral sensorial products including stain inhibitor
CN103458715B (zh) * 2010-08-05 2017-11-03 奥驰亚客户服务公司 一种无烟烟草产品以及其使用和制作方法
DE102010040499A1 (de) 2010-09-09 2012-03-15 Merz Verpackungsmaschinen Gmbh Dosierverfahren und Dosiervorrichtung
GB201015216D0 (en) 2010-09-13 2010-10-27 British American Tobacco Co Smokeless oral product
DE102010043090A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Trennen eines Packstoffs für eine Verpackung
SE535587C2 (sv) 2011-03-29 2012-10-02 Chill Of Sweden Ab Produkt innehållande ett fritt nikotinsalt och en ej vattenlöslig påse
EP2731463B1 (en) * 2011-07-11 2015-10-07 Altria Client Services Inc. Air accelerator dosing tube
JP2013035549A (ja) * 2011-08-03 2013-02-21 Komack Co Ltd 製袋充填機
JP2013220847A (ja) * 2012-04-19 2013-10-28 Asahi Kasei Chemicals Corp 密封包装体、その製造方法、及びその製造装置
GB201206966D0 (en) * 2012-04-20 2012-06-06 British American Tobacco Co Fleece for smokeless tobacco
JP5986842B2 (ja) * 2012-08-08 2016-09-06 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る個別包装品の連結品の製造装置、及び製造方法
US9386800B2 (en) 2012-09-21 2016-07-12 R.J. Reynolds Tobacco Company Fibrous composite tobacco-containing materials
WO2014152945A1 (en) 2013-03-14 2014-09-25 Altria Client Services Inc. Fiber-wrapped smokeless-tobacco product
CA2907187C (en) 2013-03-15 2022-05-31 Altria Client Services Llc Methods and machines for pouching smokeless tobacco and tobacco substitute products
ES2766449T3 (es) * 2014-01-17 2020-06-12 Ima Spa Dispositivo de ultrasonido para sellar y cortar
JP6302258B2 (ja) * 2014-01-20 2018-03-28 株式会社イシダ 製袋包装機
DE102014101802B4 (de) * 2014-02-13 2016-10-27 Sonotronic Nagel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschall-Siegeln und Trennen von Schlauchbeuteln
CN107072286B (zh) * 2014-09-30 2019-09-06 菲利普莫里斯生产公司 用于生产均质化烟草材料的方法和均质化烟草材料
US9930914B2 (en) * 2014-12-16 2018-04-03 Read Fisher Goode, JR. Seamless oral pouch product
JP6474622B2 (ja) * 2015-01-23 2019-02-27 大森機械工業株式会社 カッター刃、カッター装置、包装機及び包装体
EP3087852B1 (en) * 2015-04-17 2018-11-07 Swedish Match North Europe AB Oral pouched product having a rectangular shape
US10046874B2 (en) * 2015-11-30 2018-08-14 Sonics & Materials, Inc. Sealing system and method for gusseted and zippered bags
US11712058B2 (en) 2015-12-02 2023-08-01 Swedish Match North Europe Ab Oral pouched snuff product
DK3383746T3 (da) * 2015-12-02 2019-11-25 Swedish Match North Europe Ab Forseglingsindretning
SI3383747T1 (sl) * 2015-12-02 2020-06-30 Swedish Match North Europe Ab Postopek za proizvodnjo peroralnega, v vrečkah zapakiranega proizvoda za njuhanje

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR870009914A (ko) * 1986-04-18 1987-11-30 스가노 요리쓰구 충전포장방법 및 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102218757B1 (ko) * 2019-12-12 2021-02-22 비케이엠 주식회사 반도체 공정용 이중관 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP3548385A1 (en) 2019-10-09
JP2019536709A (ja) 2019-12-19
KR102419443B1 (ko) 2022-07-12
RU2019120372A3 (ko) 2021-01-11
WO2018099843A1 (en) 2018-06-07
SI3548385T1 (sl) 2021-02-26
CA3045529A1 (en) 2018-06-07
JP7123048B2 (ja) 2022-08-22
EP3330190A1 (en) 2018-06-06
US20190291900A1 (en) 2019-09-26
ES2833400T3 (es) 2021-06-15
HRP20201854T1 (hr) 2021-04-16
LT3548385T (lt) 2021-01-25
US20180153211A1 (en) 2018-06-07
EP3330191A1 (en) 2018-06-06
EP3548385B1 (en) 2020-10-21
RU2748822C2 (ru) 2021-05-31
DK3548385T3 (da) 2020-11-30
PL3548385T3 (pl) 2021-03-08
RU2019120372A (ru) 2021-01-11
US11089815B2 (en) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102419443B1 (ko) 구강 파우치 스너프 제품의 부분 포장을 위한 방법 및 장치
EP3383746B1 (en) Sealing device
JP6945531B2 (ja) 経口袋入り嗅ぎ製品を製造するための方法
DK3219627T3 (en) BREATHING AND SEALING DEVICE
JP2019505174A (ja) 経口袋状スナッフ製品
EP4215061A1 (en) Cutting unit and method for cutting a web
EP3828089A1 (en) An apparatus and a method for portion packing of pouched products for oral use and a pouched product for oral use
EP3932812B1 (en) An apparatus and a method for manufacturing a pouched product for oral use

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant