ES2833400T3 - Método y disposición para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral - Google Patents

Método y disposición para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral Download PDF

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Tony Persson
Jonas Lindberg
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Abstract

Un método para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral (1, 1'), dicho método comprende a) suministrar y hacer avanzar una banda tubular (33, 33', 33a", 33b") de material de envasado que envuelve una alimentación continua (23, 23', 23a", 23b") de material de relleno en una dirección de desplazamiento (L), b) formar sellados transversales (39) en dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b") a través de dicha alimentación continua (23, 23', 23a", 23b") de material de relleno mediante soldadura ultrasónica con una unidad de soldadura ultrasónica (37, 37', 37", 201) que está configurada para realizar la soldadura y el corte transversales simultáneos de dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b"), extendiéndose dichos sellados transversales (39) en una dirección transversal (T) que es perpendicular a dicha dirección de desplazamiento (L), c) cortar dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b") mediante un filo de corte (67, 215) comprendido en dicha unidad de soldadura (37, 37', 37", 201), caracterizado por que dicho corte de la etapa c) se realiza en un área soldada de dicho sellado transversal (39), la etapa c) se realiza mientras se realiza la etapa b), y dicha unidad de soldadura (37, 37', 37", 201) comprende una única superficie operativa (59, 211) que realiza dicha soldadura y dicho corte transversales.

Description

DESCRIPCIÓN
Método y disposición para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral
La presente invención se refiere a un método para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral. La presente invención se refiere además a una disposición para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral.
Antecedentes
Los productos de tabaco sin humo embolsados se pueden producir midiendo porciones de la composición de tabaco sin humo e insertando las porciones en un tubo no tejido. El documento US 4.703.765 describe un dispositivo para envasar cantidades precisas de productos de tabaco finamente divididos, tales como tabaco de inhalación o similares, en un material de envasado tubular en el que se inyectan porciones de inhalación a través de un tubo de rellenar. Aguas abajo del tubo, unos medios de soldadura están situados para el sellado transversal del material de envasado, y también unos medios de corte para separar el material de envasado en la zona del sellado transversal para formar así envases de porciones discretas o individuales. El documento EP 2 428 450 B1 se refiere a un método de dosificación de snus, en el que una porción de tabaco se introduce en una cámara de dosificación de un dispositivo de dosificación y, luego, se expulsa soplando de la cámara de dosificación mediante aire de soplado al que se ha añadido vapor de agua.
Los productos de tabaco sin humo embolsados se pueden producir alternativamente colocando porciones de inhalación húmeda sobre una banda no tejida usando una máquina envasadora de bolsas de acuerdo con el dispositivo descrito en el documento US 6.135.120. Esta técnica también se denomina técnica “NYPS". Este dispositivo comprende medios de alimentación para alimentar el material de tabaco a cavidades formadas en una rueda de división giratoria para dividir en porciones el material, al menos un medio de compresión para comprimir las porciones del material de tabaco, una unidad para hacer avanzar un material de envasado, tal como una banda no tejida, sincronizada con las porciones comprimidas, al menos un medio de descarga para descargar las porciones de las cavidades al material de envasado, y una unidad de formación para formar envases de porciones individuales, es decir, productos de tabaco sin humo embolsados, a partir de las porciones descargadas y el material de envasado. En el punto previsto de descarga de las porciones al material de envasado, dicho material de envasado tiene la forma de una cinta, estando los medios de compresión dispuestos para comprimir las porciones en una dirección que difiere de las direcciones de descarga y alimentación. La compresión se efectúa preferiblemente en una dirección perpendicular a las direcciones de descarga y alimentación. La compresión se puede efectuar en la dirección axial de la rueda de división, mientras que la alimentación y la descarga se pueden efectuar en la dirección radial de la rueda.
El material de envasado está hecho normalmente de lana no tejida, es decir, un material de tela suave, tal como viscosa, que incluye un polímero acrílico que actúa como aglutinante en el material no tejido y proporciona la soldadura por fusión térmica de las bolsas durante su fabricación. El material no tejido de viscosa que se utiliza normalmente para los productos de tabaco sin humo embolsados es similar a la tela utilizada en las bolsitas de té. Los no tejidos son telas que ni están tejidas ni tricotadas. Los métodos para la fabricación de materiales no tejidos se conocen comúnmente en la técnica.
Los productos de tabaco sin humo embolsados orales normalmente se dimensionan y se configuran para ajustar de manera cómoda y discreta en la boca del usuario, entre la encía superior o inferior y el labio. En general, los productos de tabaco sin humo embolsados orales tienen una forma similar a una almohada, que de manera típica es sustancialmente rectangular. Cuadrado se considera en este documento como un caso especial de rectangular. Algunas formas típicas, expresadas como largo x ancho, de los productos de tabaco sin humo embolsados orales disponibles comercialmente son, por ejemplo, 37 mm x 20 mm, 34/37 mm x 14 mm, 31/34 mm x 18 mm y 27/28 mm x 14 mm. Cada producto de inhalación embolsado oral puede tener una longitud máxima dentro del intervalo de 25 a 37 mm a lo largo de la dirección longitudinal del producto y una anchura máxima dentro del intervalo de 12 a 20 mm a lo largo de la dirección transversal del producto. El grosor, la “altura", del producto embolsado está normalmente dentro del intervalo de 2 a 8 mm, tal como de 5 a 7 mm. El peso total de los productos de tabaco sin humo embolsados orales disponibles comercialmente está de manera típica dentro del intervalo de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 3,5 g, tal como de aproximadamente 0,5 a 1,7 g, por producto embolsado. Un producto embolsado incluye normalmente sellados transversales paralelos en los extremos opuestos y al menos un sellado longitudinal que es ortogonal a los sellados transversales. Los sellados deben tener la resistencia suficiente para preservar la integridad del producto embolsado durante su uso, sin perturbar la experiencia del usuario.
El documento de patente US 8.122.893 B2 describe una máquina para fabricar bolsas de un producto de tabaco sin humo. La máquina comprende un disco dispensador de rotación intermitente con cavidades periféricas, una estación en la que cada cavidad se rellena con una cantidad dada de tabaco equivalente a una única porción, un mecanismo de varilla de empuje mediante el que las porciones de tabaco son expulsadas de cada cavidad del disco en una estación de transferencia, y un conducto de conexión a través del que la porción de tabaco expulsada por la varilla de empuje de cada cavidad pasa directamente a una estación de envolver donde las bolsas se forman, se rellenan con el producto de tabaco y se sellan. Un conducto rectilíneo conecta la estación de transferencia con la estación de envolver. La estación de envolver comprende un elemento tubular situado en el extremo de salida del conducto rectilíneo, alrededor del cual se forma una envoltura tubular de material de envolver. La envoltura tubular se sella longitudinalmente mediante soldadoras ultrasónicas que funcionan muy cerca del elemento tubular. La máquina también comprende medios de sellado situados debajo del elemento tubular, cuya función es unir la envoltura tubular transversalmente de tal manera que se forme una sucesión continua de bolsas, cada una conteniendo una porción relativa de tabaco. Aguas abajo de los medios de sellado transversales, la máquina comprende un par de cintas de transporte enrolladas alrededor de poleas respectivas situadas para recoger y dirigir la sucesión continua de bolsas hacia los medios de corte mediante los que la sucesión de bolsas se divide en unidades individuales.
El documento de patente DE 102014101802 A1, que proporciona la base para los preámbulos de las reivindicaciones independientes 1 y 9, describe un dispositivo y un método para el sellado ultrasónico y la separación de bolsas tubulares.
El documento de patente EP 0023 128 A1 describe un dispositivo y un método para fabricar bolsitas de té y similares a partir de una banda tubular.
El rendimiento de la producción es muy importante desde una perspectiva económica y, por lo tanto, generalmente es deseable ser capaces de producir a altas velocidades. Durante el envasado en porciones de material de relleno, p. ej., una composición de inhalación, en la fabricación de productos de inhalación embolsados orales, el material de relleno puede pegarse al aparato de envasado, lo que puede requerir la limpieza del aparato y, por lo tanto, un tiempo de inactividad no deseado en la fabricación. Por lo tanto, existe la necesidad de un método mejorado para el envasado en porciones de una composición de inhalación, que proporcione menos tiempo de inactividad y una fabricación a alta velocidad.
Compendio
El objeto de la presente descripción es superar o mejorar al menos una de las desventajas de la técnica anterior, o proporcionar una alternativa útil.
El objeto anterior se logra mediante el método de la reivindicación 1. Se exponen realizaciones adicionales en las reivindicaciones dependientes adjuntas.
Como se mencionó anteriormente, los productos de inhalación embolsados orales se producen comúnmente midiendo porciones del material de relleno. Sin embargo, según la presente invención, es posible en cambio utilizar una alimentación continua de material de relleno. El método descrito en este documento es menos complejo que los métodos de la técnica anterior, ya que es más fácil alimentar una alimentación continua que suministrar el material de relleno en porciones. Por lo tanto, se puede aumentar la velocidad de producción.
Además, el método de la presente invención facilita la manipulación de materiales de relleno pegajosos, tales como una composición de inhalación, que en el envasado en porciones convencional puede pegarse al interior de un dispositivo de medición de porciones y, por lo tanto, implica un tiempo de inactividad en la producción debido a la limpieza del dispositivo, así como al desperdicio de material de relleno. Por lo tanto, el método descrito en este documento proporciona una producción simplificada a alta velocidad de producciones de inhalación embolsadas orales, tales como aproximadamente 100-200 productos embolsados por minuto, con menos desperdicio de material de relleno y menos tiempo de inactividad durante la producción.
Además, el método como se describe en este documento proporciona productos de inhalación embolsados orales bien rellenados, como resultado de formarse sellados transversales a través de una alimentación continua de material de relleno por medio de soldadura ultrasónica.
El producto de inhalación embolsado oral envasado en porciones puede ser un producto de tabaco sin humo o un producto de inhalación sin tabaco. Como se mencionó anteriormente, el material de relleno puede comprender un tabaco sin humo o un material libre de tabaco, que puede contener nicotina o estar libre de nicotina. El material de relleno también puede denominarse composición de relleno o composición de inhalación.
La expresión “banda tubular", como se usa en este documento, se refiere a que la banda tubular envuelve la alimentación continua de material de relleno, formando así una especie de estructura tubular alrededor de la alimentación continua de material de relleno. La expresión “banda tubular" no implica necesariamente una sección transversal circular. En cambio, la sección transversal puede ser sustancialmente rectangular, elíptica u ovalada. Si la dirección de desplazamiento es horizontal, la sección transversal de la banda tubular de manera típica es sustancialmente rectangular u ovalada. Si la dirección de desplazamiento es vertical, la sección transversal de la banda tubular de manera típica es circular, sustancialmente rectangular, elíptica u ovalada.
La dirección de desplazamiento coincide con una dirección longitudinal de la banda tubular. El material de relleno se envuelve longitudinalmente, es decir, el material de relleno se envuelve como se ve en la dirección longitudinal, que coincide con la dirección de desplazamiento. Esto puede obtenerse por medio de uno o más pliegues longitudinales en el material de envasado y/o por medio de uno o más sellados longitudinales, como se describe adicionalmente más adelante.
Los sellados transversales se forman en la banda tubular, que se divide así en bolsas independientes. La distancia entre dos sellados transversales sucesivos determina la longitud del producto de inhalación embolsado oral resultante y puede, p. ej., ser seleccionada para estar en el intervalo de 25 a 37 mm. El sellado transversal en un extremo frontal de un producto y el sellado transversal en el extremo posterior del producto, junto con la banda tubular que envuelve longitudinalmente el material de relleno, da como resultado que el material de relleno del producto de inhalación embolsado oral fabricado quede encerrado en todos los bordes laterales del producto embolsado.
Los sellados transversales están formados por soldadura ultrasónica. Una primera parte del material de envasado, situada en un lado y en contacto con el material de relleno, p. ej., debajo de dicho material de relleno, se une a una segunda parte opuesta del material de envasado, situada en un segundo lado opuesto y en contacto con el material de relleno, p. ej., encima de dicho material de relleno. El sellado transversal puede tener una anchura igual o menor que 2 mm, tal como dentro del intervalo de 0,1 mm a 2 mm o de 0,1 mm a 1 mm o de 0,1 a 0,5 mm. Tales sellados estrechos se ven estéticamente atractivos. Además, el sellado estrecho puede contribuir a una sensación de comodidad cuando se usa el producto de inhalación embolsado oral envasado en porciones. Las costuras más estrechas tienen la ventaja adicional de que se reduce la cantidad requerida de material de envasado.
En la soldadura ultrasónica, se utiliza un sonotrodo, también llamado cuerno ultrasónico. Está adaptado para transmitir energía ultrasónica y proporciona vibraciones ultrasónicas y aplica la energía vibratoria a la banda tubular para proporcionar energía en el sellado. El sonotrodo funciona junto con un yunque, de modo que se forma un espacio entre el sonotrodo y el yunque, que permite el paso de la banda tubular. Los ultrasonidos tienen frecuencias más altas que el límite audible superior de un ser humano, que es de aproximadamente 20 kHz para un adulto joven, representando kHz los kilohercios. La frecuencia utilizada para el sonotrodo en la soldadura ultrasónica como se describe en este documento puede estar en el intervalo de 20 kHz a 45 kHz, p. ej., 20 kHz, 37 kHz o 40 kHz. El efecto puede estar en el intervalo de 100 vatios a 300 vatios. La frecuencia y el efecto se adaptan adecuadamente al material a soldar y, por lo tanto, pueden variar, p. ej., entre diferentes materiales de envasado.
La etapa b) puede comprender
b1) aplicar presión a la banda tubular en una zona correspondiente a la situación prevista de uno de los sellados transversales, desplazando así al menos una porción del material de relleno lejos de la zona, y a continuación
b2) soldar ultrasónicamente mientras se sigue aplicando presión en la zona.
El material de relleno, que está situado en la zona antes de que se aplique la presión, se retira más o menos entonces de la zona en la etapa b1). El material de relleno puede presionarse hacia atrás y/o hacia delante como se ve en la dirección de desplazamiento. Entonces, se puede preferir que haya suficiente espacio libre en el lado de la alimentación continua de material de relleno para permitir que el material de relleno detrás o delante del sellado transversal se mueva en la dirección transversal. Como alternativa o complemento, la alimentación de material de relleno puede envasarse holgadamente, de modo que pueda comprimirse localmente cuando el material de relleno se separa por presión de la zona.
Ambas etapas b1) y b2) se realizan preferiblemente mediante una única unidad de soldadura, que puede comprender al menos una superficie en ángulo que puede ayudar a desplazar el material de relleno lejos de la zona. La superficie en ángulo puede estar situada en el sonotrodo y/o en el yunque. En ese caso, la etapa b1), con solamente aplicar presión, se puede realizar para presiones hasta un límite de presión que puede preseleccionarse, p. ej., que está en el intervalo de 100 a 500 kPa, o de 200 a 400 kPa. Para presiones por encima del límite de presión, se realiza la etapa b2), es decir, se suelda mientras se aplica presión. La presión se puede aumentar de forma gradual o escalonada.
La unidad de soldadura ultrasónica comprende preferiblemente una superficie operativa con un par de superficies en ángulo, teniendo una superficie en ángulo en una dirección hacia delante como se ve en la dirección de desplazamiento y otra en una dirección hacia atrás como se ve en la dirección de desplazamiento. Las superficies en ángulo pueden estar situadas en el sonotrodo y/o en el yunque. Preferiblemente, la anchura, como se ve en la dirección de desplazamiento, de la superficie operativa que comprende las superficies en ángulo es bastante corta, p. ej., está en el intervalo de 0,2 a 4 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,4 a 3 mm, más preferiblemente en el intervalo de 0,6 a 2 mm, lo más preferiblemente en el intervalo de 0,8 a 1,5 mm. De manera correspondiente, también se prefiere que la anchura, como se ve en la dirección de desplazamiento, de la superficie operativa opuesta, es decir, en el lado opuesto de la banda tubular, sea bastante corta, p. ej., esté en el intervalo de 0,2 a 4 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,4 a 3 mm, más preferiblemente en el intervalo de 0,6 a 2 mm, lo más preferiblemente en el intervalo de 0,8 a 1,5 mm. Dado que la zona, desde la que es desplazado el material de relleno en la etapa b1), es bastante estrecha, el material de relleno solamente tiene que ser desplazado una pequeña distancia. Esto se ve facilitado por los sellados transversales estrechos mencionados anteriormente, obtenidos mediante soldadura ultrasónica.
La zona, desde la que es desplazado el material de relleno en la etapa b1), corresponde a una zona de soldadura comprendida en la superficie en ángulo. La anchura de la zona de soldadura, como se ve en la dirección de desplazamiento, es un porcentaje de la anchura de la superficie en ángulo y depende de las características de la unidad de soldadura, el material de envasado y su interacción. Los ejemplos de características de la unidad de soldadura son los ángulos de las superficies operativas entre sí, la distancia entre las superficies operativas, las propiedades del material del yunque y el sonotrodo, la frecuencia y la energía del ultrasonido del sonotrodo. Los ejemplos de características del material de envasado son el tipo de material, el punto de fusión, el grosor y la rugosidad de la superficie. Los ejemplos de características de la interacción son la anchura del espacio con relación al grosor del material de envasado y la presión utilizada por el yunque y el sonotrodo durante el corte y la soldadura.
El método comprende además
с) cortar la banda tubular en un área soldada del sellado transversal.
La etapa c) se realiza mientras se realiza la etapa b), de modo que la soldadura y el corte se realizan simultáneamente. Si se realizan las etapas b1) y b2) descritas anteriormente, el corte se realiza preferiblemente durante la etapa b2), de manera que la soldadura, el prensado y el corte se realizan simultáneamente.
Cuando se utiliza la única unidad de soldadura mencionada anteriormente, el corte y la soldadura se realizan simultáneamente. Además, el corte se realiza de manera que un corte transversal se sitúa en un área soldada del sellado transversal. Por lo tanto, no hay espacio intermedio entre el área soldada y el corte real, como podría haber sido el caso si el corte se hubiera hecho con una hoja o cuchillo independiente. Además, no hay partes no soldadas de la banda tubular adyacentes al corte. En otras palabras, el sellado será limítrofe con el borde transversal cortado del material de envasado. Por lo tanto, el corte y la soldadura transversales se realizan simultáneamente en el tiempo, en la misma etapa de operación y geométricamente próximos entre sí.
La unidad de soldadura transversal puede ser desplazada de forma alternativa, p. ej., al menos uno del sonotrodo o el yunque puede estar adaptado para ser desplazado de forma alternativa con respecto al otro del sonotrodo o el yunque y, por lo tanto, a la banda tubular, estando adaptado preferiblemente cada uno del sonotrodo y el yunque para ser desplazado en sentidos alternativos opuestos. Esto se puede utilizar cuando se realiza el sellado transversal, de modo que el sellado se produce con el espacio cerrado alrededor de la banda tubular. A continuación, el espacio se agranda temporalmente, lo que permite que la banda tubular pase por un espacio temporalmente más grande hasta que llega el momento del siguiente sellado transversal.
La soldadura, y también el corte opcional, se pueden realizar para una banda moviéndose, preferiblemente con el movimiento a velocidad constante.
Como alternativa, el yunque y/o el sonotrodo de la unidad de soldadura transversal pueden ser giratorios, de modo que la velocidad circunferencial sea la misma que la de la banda tubular de avance. El yunque y/o el sonotrodo pueden comprender entonces un disco giratorio, que comprende superficies operativas como se describe en este documento en su superficie circunferencial, p. ej., de manera que la misma superficie operativa pueda cortar y soldar.
Además, o como complemento, la unidad de soldadura transversal, p. ej., el sonotrodo y/o el yunque, puede ser desplazada en la dirección de desplazamiento junto con la banda tubular, mientras se realiza el sellado y el corte transversales.
En ese caso, se prefiere que el sonotrodo y el yunque de la unidad de soldadura transversal combinen el movimiento alternativo y el movimiento del desplazamiento a lo largo de la dirección de desplazamiento, junto con la banda tubular, mientras se realiza el sellado y el corte transversales, de modo que el sonotrodo y el yunque son desplazados en una trayectoria rectangular respectiva. Una primera parte de la trayectoria es paralela y adyacente a la banda tubular y representa la formación del sellado transversal, una segunda parte desplaza el sonotrodo y el yunque, respectivamente, lejos de la banda tubular, una tercera parte devuelve el sonotrodo y el yunque, respectivamente, aguas arriba y una cuarta parte pone el sonotrodo y el yunque, respectivamente, en contacto con la banda tubular de nuevo para formar el siguiente sellado transversal.
El método puede comprender además tirar de la banda tubular al menos en la dirección de desplazamiento, realizándose la tracción aguas abajo de la soldadura y el corte transversales, preferiblemente a una distancia de la soldadura y el corte transversales correspondiente a la extensión del producto de inhalación embolsado oral envasado en porciones en la dirección de desplazamiento. La tracción puede realizarse mediante una unidad de tracción, que puede comprender un estrechamiento entre un par de rodillos dispuestos para tirar del producto embolsado en la dirección de desplazamiento.
La etapa a) puede comprender
a1) suministrar y hacer avanzar al menos una banda del envase en el sentido del desplazamiento,
a2) suministrar la alimentación continua de material de relleno a dicha al menos una banda de avance de material de envasado,
аз) disponer dicha al menos una banda de avance de material de envasado para envolver la alimentación continua de material de relleno, formando así la banda tubular de material de envasado que envuelve la alimentación continua de material de relleno.
Como opción, la etapa a2) puede comprender suministrar una pluralidad de alimentaciones continuas de material de relleno, en paralelo entre sí, a dicha al menos una banda de avance de material de envasado.
Se pueden utilizar una, dos, tres, cuatro o más alimentaciones paralelas de material de relleno. A continuación, cada una de las alimentaciones de material de relleno se envuelve longitudinalmente con el material de envasado en una banda tubular respectiva. Preferiblemente, las alimentaciones de material de relleno están situadas en paralelo y próximas entre sí de tal manera que se puede usar un sellado longitudinal común. El sellado longitudinal se describe con más detalle a continuación.
La etapa a3) puede comprender
- plegar longitudinalmente dicha al menos una banda de material de envasado para envolver la alimentación continua de material de relleno, o
- suministrar una banda adicional de material de envasado para envolver la alimentación continua de material de relleno.
Los términos plegado y pliegue, tal como se utilizan en este documento, se refieren a que el material de envasado se curva de manera que cambia de dirección sustancialmente 180°. De manera típica, no hay una línea de plegado nítida, sino más bien una curvatura, en la que el material de envasado sigue la forma del material de relleno.
La etapa a3) puede realizarse antes o después de la etapa a2).
Si la etapa a2) se realiza antes de la etapa a3), la alimentación continua de material de relleno puede colocarse sobre dicha al menos una banda de material de envasado, que está en un estado plano, p. ej., horizontal. A continuación, dicha al menos una banda de material de envasado se dispone para envolver la alimentación continua de material de relleno.
Si la etapa a3) se realiza antes de la etapa a2), la alimentación continua de material de relleno puede hacerse a una banda tubular ya formada. En ese caso, también se puede realizar el sellado longitudinal que se describe a continuación, antes de la etapa a2), de modo que la banda de material de envasado ya esté sellada longitudinalmente y, de modo opcional, cortada longitudinalmente, cuando se suministra el material de relleno.
Como alternativa, la banda de material de envasado se puede suministrar como una banda tubular preformada, lo que significa que la etapa a3) se ha realizado antes o que la banda de material de envasado se formó como una configuración tubular durante la fabricación.
El método puede comprender además
a4) formar al menos un sellado longitudinal en la banda tubular.
El sellado longitudinal se extiende a lo largo de la dirección de desplazamiento, que coincide con la dirección longitudinal de la banda, para envolver longitudinalmente la alimentación continua de material de relleno. Dicho al menos un sellado longitudinal se forma en la banda tubular fuera de la alimentación continua de material de relleno para envolver longitudinalmente la alimentación continua de material de relleno. Un sellado longitudinal respectivo puede estar situado en los lados laterales opuestos de la alimentación continua de material de relleno. También sería posible que la banda de material de envasado se plegase longitudinalmente en un lado lateral de la alimentación continua de material de relleno y se proporcionase un único sellado longitudinal en el lado lateral opuesto de la alimentación continua de material de relleno. Otra alternativa sería envolver la banda de material de envasado alrededor de la alimentación continua de material de relleno y colocar el sellado longitudinal en una posición arbitraria con relación a la alimentación continua de material de relleno, p. ej., encima de ella. Si, en cambio, la banda de material de envasado se suministra como un tubo preformado, se puede omitir la etapa de sellado longitudinal.
El sellado longitudinal se proporciona preferiblemente mediante soldadura, más preferiblemente mediante soldadura ultrasónica, incluso también sería factible la soldadura por fusión térmica.
El método puede comprender además cortar longitudinalmente la banda tubular. Preferiblemente, el corte longitudinal se realiza sobre o en el sellado longitudinal. Más preferiblemente, el corte longitudinal se realiza sobre o en el sellado longitudinal mientras se forma dicho sellado longitudinal, de manera que el corte y la soldadura se realizan simultáneamente de una manera correspondiente como se describió anteriormente para el sellado transversal. El corte longitudinal se realiza entonces preferiblemente de tal manera que un corte longitudinal se sitúa en un área soldada del sellado longitudinal o en el borde del sellado longitudinal, si debe desecharse el material de envasado fuera de dicho sellado longitudinal. Por lo tanto, no habría espacio intermedio entre el área soldada y el corte real, como podría haber sido el caso si el corte se hubiera hecho con una hoja o cuchillo independiente. En otras palabras, el sellado será limítrofe con el borde longitudinal cortado del material de envasado. Por lo tanto, el corte y la soldadura longitudinales se realizarían simultáneamente en el tiempo, en la misma etapa de operación y geométricamente próximos entre sí.
El sellado longitudinal y el corte longitudinal se pueden realizar antes o después del sellado transversal y el corte transversal.
El sellado longitudinal y el corte longitudinal se pueden realizar como dos etapas independientes. En ese caso, el sellado longitudinal se puede realizar antes del sellado y el corte transversales, y el corte longitudinal se puede realizar después del sellado y el corte transversales.
El método puede comprender además determinar la anchura de la banda de material de envasado, p. ej., por medio de cadenas o cordones de agarre que sujetan los bordes longitudinales de la banda de material de envasado en la dirección transversal. En ese caso, el sellado y el corte transversales se pueden realizar preferiblemente aguas arriba del sellado y el corte longitudinales.
La presente invención también se refiere a una disposición para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral según la reivindicación 9.
La disposición comprende una o más unidades de suministro para suministrar y hacer avanzar una banda tubular de material de envasado que envuelve una alimentación continua de material de relleno en una dirección de desplazamiento y una unidad de soldadura ultrasónica para formar sellados transversales en la banda tubular a través de la alimentación continua de material de relleno.
La disposición es adecuada para realizar el método descrito en este documento. Una unidad de soldadura también puede denominarse dispositivo de sellado.
La unidad de soldadura ultrasónica comprende un filo de corte y está configurada para realizar la soldadura y el corte transversales simultáneos de la banda tubular, comprendiendo la unidad de soldadura una única superficie operativa que realiza tanto la soldadura como el corte transversales.
Por consiguiente, el corte no se realiza mediante un cuchillo o una hoja, que pueden ser independientes o estar integrados en el yunque y/o el sonotrodo, como se conoce por la técnica anterior. El corte se coloca en el área soldada, de modo que se pueda proporcionar un corte sin espacio intermedio a las partes soldadas del material de envasado, es decir, no hay partes no soldadas adyacentes al corte. En otras palabras, el sellado transversal será limítrofe con el borde cortado del material de envasado. Por lo tanto, el corte y la soldadura se realizan simultáneamente en el tiempo, en la misma etapa de operación y geométricamente próximos entre sí.
Para ayudar a separar la banda tubular en el corte transversal, la disposición puede comprender además una unidad de tracción, p. ej., un estrechamiento entre un par de rodillos dispuestos para tirar del producto embolsado en la dirección de desplazamiento. Por lo tanto, la banda tubular se tensa de una manera controlable para facilitar la separación de un producto embolsado del siguiente producto embolsado. La distancia entre el estrechamiento y el filo de corte de manera preferible corresponde aproximadamente a la extensión del producto embolsado en la dirección de desplazamiento. Por consiguiente, si la disposición se utiliza para fabricar productos de inhalación embolsados orales envasados en porciones de diferentes tamaños, la distancia es preferiblemente ajustable.
Dicha al menos una unidad de suministro puede comprender una primera unidad de alimentación para suministrar y hacer avanzar al menos una banda del material de envasado en la dirección de desplazamiento, una segunda unidad de alimentación para suministrar la alimentación continua de material de relleno a dicha al menos una banda de avance del material de envasado y una unidad de formación tubular para disponer la banda de avance de material de envasado a fin de formar la banda tubular de material de envasado, en la que la unidad de formación tubular está situada antes o después de la segunda unidad de alimentación.
La unidad de formación tubular puede comprender o estar constituida por una unidad de plegado para plegar longitudinalmente dicha al menos una banda de material de envasado.
La unidad de formación tubular puede comprender o estar constituida por una tercera unidad de alimentación para suministrar una banda adicional de material de envasado.
La disposición puede comprender además al menos una unidad de soldadura longitudinal para formar un sellado longitudinal en dicha al menos una banda de material de envasado. La unidad de soldadura longitudinal es preferiblemente una unidad de soldadura ultrasónica. También sería factible la soldadura por fusión térmica.
La unidad de soldadura longitudinal puede comprender un filo de corte y estar configurada para realizar la soldadura y el corte longitudinales simultáneos de la banda tubular, comprendiendo preferiblemente la unidad de soldadura longitudinal una única superficie operativa que realiza tanto la soldadura como el corte. La soldadura y el corte longitudinales simultáneos se han descrito anteriormente.
La unidad de soldadura longitudinal puede comprender un primer y un segundo componente de soldadura, p. ej., un sonotrodo y un yunque, si la unidad de soldadura longitudinal es una unidad de soldadura ultrasónica, situados en los lados opuestos de la banda tubular para formar un espacio, a través del que se dispone la banda tubular para pasar. Cada uno del primer y un segundo componente de soldadura tiene un extremo, p. ej., una superficie operativa, que mira hacia una extensión plana de la banda tubular. Al menos uno de los extremos tiene una curvatura como se ve en la dirección de desplazamiento de la banda tubular. El radio de curvatura puede estar en el intervalo de 4-80 mm, preferiblemente en el intervalo de 5-50 mm, más preferiblemente en el intervalo de 6-25 mm.
Al menos uno de los componentes de soldadura primero y segundo puede estar inclinado con relación a la extensión plana de la banda tubular con un ángulo en el intervalo de 60°-90°, preferiblemente de 70°-90°, más preferiblemente de 75°-85°. Por lo tanto, es más fácil acercarse lo suficiente a la banda tubular con la superficie de soldadura, si se realizan dos sellados longitudinales, que están cerca uno del otro. Como alternativa, o como complemento, también sería posible colocar una unidad de soldadura longitudinal después de la otra en la dirección de desplazamiento.
El radio de curvatura mencionado anteriormente es adecuado para unidades de soldadura longitudinal estacionarias, ya que reduce, o preferiblemente evita, el riesgo de que la banda llegue a atascarse en la unidad de soldadura longitudinal.
Como alternativa, el yunque y/o el sonotrodo de la unidad de soldadura longitudinal pueden ser giratorios, de modo que la velocidad circunferencial sea la misma que la de la banda. El yunque y/o el sonotrodo pueden comprender entonces un disco giratorio, de manera que la superficie circunferencial comprenda o constituya superficies operativas correspondientes a las descritas anteriormente, p. ej., de manera que la misma superficie operativa pueda cortar y soldar.
La segunda unidad de alimentación puede adaptarse para suministrar una pluralidad de alimentaciones continuas de material de relleno, paralelas entre sí, a dicha al menos una banda de avance de material de envasado. Pueden alimentarse a partir de alimentadores independientes o formar un alimentador común.
En caso de que una pluralidad de alimentaciones continuas de material de relleno se suministren paralelas entre sí, se puede disponer una pluralidad de unidades de soldadura longitudinal para formar sellados longitudinales. Al menos una de ellas puede comprender una única superficie operativa con un filo de corte dispuesto entre una primera y una segunda superficie de soldadura, de manera que el corte esté situado en una zona soldada longitudinalmente, de manera que exista un sellado longitudinal en cada lado lateral del elemento de corte.
La disposición puede comprender una cinta con orificios de vacío. Los orificios de vacío están situados debajo de la posición prevista de la alimentación continua de material de relleno. El vacío se utiliza para mantener el material de relleno en su lugar y, por lo tanto, también para mantener la banda de material de envasado, sobre la que se coloca el material de relleno, en la posición deseada. La cinta se utiliza para hacer avanzar la banda. En ese caso, el sellado y el corte transversales se pueden realizar preferiblemente aguas abajo del sellado y el corte longitudinales.
El método y/o la disposición como se describen en este documento son adecuados para el envasado en porciones a alta velocidad de productos de inhalación embolsados orales, tal como a velocidades de producción que proporcionan al menos 100 productos embolsados por minuto, o al menos 150 productos embolsados por minuto, o al menos 200 productos embolsados por minuto.
El método y/o la disposición como se describen en este documento pueden utilizarse para proporcionar un producto de inhalación embolsado oral que comprende un material de relleno y una bolsa permeable a la saliva que encierra el material de relleno, teniendo la bolsa permeable a la saliva una dirección longitudinal y una dirección transversal que es perpendicular a dicha dirección longitudinal; teniendo la bolsa permeable a la saliva al menos un sellado alargado que tiene una longitud de sellado que se extiende a lo largo de dicha dirección transversal de dicho producto y una anchura de sellado que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la bolsa permeable a la saliva, en la que la anchura de sellado de dicho al menos un sellado alargado es igual o menor que 2 mm, tal como dentro del intervalo de 0,1 mm a 2 mm o de 0,1 mm a 1 mm o de 0,1 mm a 0,5 mm, y dicho al menos un sellado alargado que sella una parte extrema más exterior de la bolsa permeable a la saliva.
El método y/o la disposición como se describen en este documento son adecuados para ser utilizados en aplicaciones en las que el material de envasado es elástico en al menos una dirección o en una dirección. El material de envasado puede ser un material textil, p. ej., un material tricotado, tal como un material tejido por urdimbre. El material de envasado puede comprender o consistir en fibras de poliamida termoplástica, tal como poliamida 6.
El material de envasado puede tener un alargamiento a rotura de al menos el 150%, en particular al menos el 200% o incluso al menos el 250% en la dirección elástica, medido según el método de ensayo estándar WSP 110.4(05).
El material de envasado puede ser elástico en una sola dirección. Esto implica que el material de envasado es bastante rígido en otra dirección perpendicular a la dirección en la que el material es elástico. De manera típica, las direcciones se eligen de modo que la dirección bastante rígida coincida con la dirección de la máquina de la disposición para el envasado en porciones del producto de inhalación embolsado oral.
El material de envasado de la bolsa permeable a la saliva tiene normalmente una primera dirección y una segunda dirección, siendo la segunda dirección perpendicular a la primera dirección. Normalmente, la primera dirección corresponde a la dirección de la máquina, MD, del material de envasado y la segunda dirección corresponde a la dirección transversal, CD, del material de envasado. El alargamiento a rotura puede, medido según el método de ensayo estándar WSP 110.4(05), ser al menos 5 veces mayor en la segunda dirección que en la primera dirección, preferiblemente al menos 6 veces mayor, más preferiblemente al menos 7 veces mayor, lo más preferiblemente al menos 8 veces mayor o preferiblemente al menos 9 veces mayor.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se explicará a continuación con más detalle mediante ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
las figuras 1a-b ilustran un envase de porciones de un producto de inhalación embolsado oral,
las figuras 2a-b ilustran un envase de porciones de otro producto de inhalación embolsado oral,
la figura 3 ilustra el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral según una primera realización de la invención,
la figura 4 ilustra el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral según una segunda realización de la invención,
la figura 5 ilustra el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral según una tercera realización de la invención,
la figura 6 ilustra una unidad alternativa de soldadura ultrasónica para sellados transversales.
Cabe señalar que los dibujos adjuntos no están necesariamente dibujados a escala y que las dimensiones de algunas características de la presente invención pueden haber sido exageradas por clarificar.
Descripción detallada
La invención se ejemplificará, a continuación, con realizaciones. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las realizaciones se incluyen para explicar los principios de la invención y no para limitar el alcance de dicha invención, definido por las reivindicaciones adjuntas.
Las figuras 1a y 1b ilustran esquemáticamente un envase de porciones 1 de un producto de inhalación embolsado oral, que se ha realizado según el método y con una disposición como se describen en este documento. El envase de porciones 1 comprende una porción 3 de un material de relleno encerrado en un material de envasado 5. El material de relleno comprende un tabaco sin humo o un material libre de tabaco, que puede contener nicotina o estar libre de nicotina. El material de relleno también puede denominarse composición de relleno o composición de inhalación.
El envase de porciones 1 tiene una forma similar a una almohada, que de manera típica es sustancialmente rectangular, cuando se ve desde su lado más grande, p. ej., tumbado sobre una mesa, como se ilustra en la figura 1a. El envase de porciones 1 tiene una longitud I y una anchura w. La forma comprende dos bordes cortos 7a, 7b paralelos que se extienden en la dirección de la anchura y dos bordes largos 9a, 9b paralelos, que se extienden en la dirección de la longitud y, por lo tanto, son perpendiculares a los bordes cortos 7a, 7b. Un sellado transversal 11a, 11b respectivo está dispuesto en cada uno de los bordes cortos 7a, 7b. Un sellado longitudinal 13a está situado a lo largo de uno de los bordes largos 9a, mientras que hay un pliegue 15 a lo largo del otro de los bordes largos 9b. El término pliegue, como se usa en este documento, se refiere a que el material de envasado está curvado de manera que cambia de dirección en sustancialmente 180°. Normalmente, no hay una línea de plegado pronunciada en el pliegue 15, sino más bien una curvatura en la que el material de envasado sigue la forma de la porción 3 del material de relleno, como se ve en la figura 1b. La porción 3 del material de relleno está completamente encerrada por los tres sellados 11a, 11b, 13a y el pliegue 15.
Las figuras 2a y 2b ilustran esquemáticamente otro envase de porciones 1’ de un producto de inhalación embolsado oral, que se ha realizado según el método y con una disposición como se describen en este documento. El envase de porciones 1 ’ comprende una porción 3' de un material de relleno encerrado en un material de envasado 5’. El envase de porciones 1 ’ de las figuras 2a y 2b difiere del de las figuras 1a y 1b en que hay un sellado longitudinal 13a', 13b’ en cada uno de los bordes largos 9a', 9b’. La parte 3’ del material de relleno queda así completamente encerrada por los cuatro sellados 11a', 11b’, 13a', 13b’ que sellan el material de envasado.
Por el término "tabaco", como se usa en este documento, se entiende cualquier parte, p. ej., hojas, pedúnculos y tallos de cualquier miembro del género Nicotiana. El tabaco puede ser entero, triturado, sacudido, cortado, molido, curado, envejecido, fermentado o tratado de otro modo, p. ej., granulado o encapsulado.
La expresión "material de tabaco" se usa en este documento para hojas de tabaco o partes de hojas, tales como el limbo foliar y el pedúnculo. Las hojas y las partes de hojas se pueden dividir finamente (desintegrar), tal como moler, cortar, triturar o sacudir, y las partes de hojas se pueden mezclar en proporciones definidas en el material de tabaco.
"Oral" y "uso oral" se utilizan en todos los contextos en este documento como una descripción para su uso en la cavidad bucal de un ser humano, tal como la colocación bucal.
La expresión "productos de inhalación embolsados orales", como se usa en este documento, incluye productos de inhalación sin tabaco embolsados orales, que pueden contener nicotina o estar libres de nicotina, así como productos de inhalación de tabaco embolsados orales, también llamados productos de tabaco sin humo embolsados orales.
Como se usan en este documento, las expresiones "producto de inhalación embolsado para uso oral" o "producto de inhalación embolsado oral" se refieren a una porción de tabaco sin humo o material de relleno libre de tabaco, que puede contener nicotina o estar libre de nicotina, envasada en un material de envasado permeable a la saliva destinado a uso oral.
La figura 3 ilustra esquemáticamente un método y una disposición 17 para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral 1 según una primera realización de la invención. Se suministra una banda 19 del material de envasado, p. ej., desde un rodillo que forma parte de una primera unidad de alimentación 21, y se hace avanzar a través de la disposición 17 en una dirección de desplazamiento, que coincide con una dirección longitudinal L de la banda 19. La banda 19 tiene una extensión plana cuando se suministra desde la primera unidad de alimentación 21. Una alimentación continua 23 de material de relleno, p. ej., tabaco rapé, se suministra a la banda de avance 19 de material de envasado desde una segunda unidad de alimentación 25, de modo que la alimentación continua 23 de material de relleno se sitúa encima de la banda 19 plana.
La disposición 17 comprende además una cinta con orificios de vacío, no ilustrada. Los orificios de vacío están situados debajo de la posición prevista de la alimentación continua 23 de material de relleno. El vacío se utiliza para mantener el material de relleno en su lugar y, por lo tanto, también para mantener la banda 19 de material de envasado, sobre la que se coloca el material de relleno, en la posición deseada. La cinta se utiliza para hacer avanzar la banda 19.
Más aguas abajo, la banda 19 se pliega longitudinalmente a lo largo de la dirección de desplazamiento L en una unidad de plegado 27, de modo que una parte de la banda 19, p. ej., la mitad de su anchura, se sitúa encima de la alimentación continua 23 de material de relleno, formando así dos capas de material de envasado, que se han de unir entre sí mediante soldadura. Por lo tanto, se forma una banda tubular 33, que envuelve la alimentación continua 23 de material de relleno en la dirección de desplazamiento. La primera unidad de alimentación 21, la segunda unidad de alimentación 25 y la unidad de plegado 27 forman juntas una unidad de suministro para formar la banda tubular 33.
Posteriormente, la banda 19 se sella longitudinalmente, es decir, se sella en la dirección longitudinal, por medio de una unidad de soldadura longitudinal 29 que forma un sellado longitudinal 31. Por lo tanto, la banda tubular 33 que envuelve la alimentación continua 23 de material de relleno está provista del sellado longitudinal 31 que se extiende en la dirección de desplazamiento de la banda 19. La alimentación continua 23 de material de relleno tiene el pliegue de la banda 19 en uno de sus lados laterales y el sellado longitudinal 31 en el lado lateral opuesto, véanse el pliegue 15 y el sellado longitudinal 13a en las figuras 1a y 1b. La unidad de soldadura longitudinal 29 se describe con más detalle a continuación.
La banda tubular 33 se corta en la dirección longitudinal L con el fin de retirar el material de envasado situado fuera del sellado longitudinal 31, es decir, en el lado lateral del sellado longitudinal libre de material de relleno. Este material de envasado no deseado puede cortarse, p. ej., como tiras 35, y desecharse. Por consiguiente, es suficiente soldar solamente en un lado del corte longitudinal en la disposición. En la realización ilustrada, el corte y la soldadura son realizados mediante la unidad de soldadura longitudinal 29 y, por consiguiente, realizados simultáneamente, pero también sería factible tener una unidad de corte longitudinal independiente aguas abajo de la unidad de soldadura longitudinal 29.
Como una etapa siguiente, la banda tubular 33 se sella transversalmente mediante una unidad de soldadura ultrasónica 37, que forma un sellado transversal 39 que se extiende en una dirección transversal T perpendicular a la dirección longitudinal L y, por lo tanto, a la dirección de desplazamiento. Durante o después de la soldadura transversal, la banda tubular 33 se corta en la dirección transversal T. En la realización ilustrada, tanto el corte como la soldadura son realizados por la unidad de soldadura ultrasónica 37. Esto dará como resultado un envase de porciones 1 con los tres sellados 11a, 11b, 13a y el pliegue 15 descrito anteriormente, junto con las figuras 1a y 1b. La unidad de soldadura ultrasónica 37 para el sellado transversal también se describe con más detalle a continuación.
La figura 4 ilustra esquemáticamente un método y una disposición 17’ para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral según una segunda realización de la invención. Se suministra una banda 19’ del material de envasado, p. ej., desde un rodillo que forma parte de una primera unidad de alimentación 21 ’, y se hace avanzar a través de la disposición 17' en la dirección de desplazamiento. Se suministra una alimentación continua 23’ de material de relleno a la banda de avance 19' de material de envasado desde una segunda unidad de alimentación 25’ y se sitúa encima de la banda 19'. A continuación, se suministra una banda 39’ adicional del mismo o de otro material de envasado desde una tercera unidad de alimentación 41' y se sitúa encima de la alimentación continua 23’ de material de relleno.
La banda 19’ y la banda 39' adicional se sellan a continuación longitudinalmente entre sí a cualquier lado lateral de la alimentación continua 23’ de material de relleno por medio de unidades de soldadura longitudinal 29a', 29b’ que forman sellados longitudinales 31a', 31b’. Por consiguiente, una banda tubular 33’ que envuelve la alimentación continua 23' de material de relleno está provista de los sellados longitudinales 31a’, 31b', que se extienden en la dirección de desplazamiento. La alimentación continua 23’ de material de relleno tiene un primer sellado longitudinal 31a' en un lado lateral y un segundo sellado longitudinal 31b’ en el lado lateral opuesto, véanse los sellados longitudinales 13a’, 13b' en las figuras 2a y 2b. Las unidades de soldadura longitudinal 29a’, 29b' se describen con más detalle a continuación.
En lo que sigue, la banda tubular 33’ se sella transversalmente y se corta mediante una unidad de soldadura ultrasónica 37' de la forma correspondiente que se describe en la figura 3. Esto dará como resultado un envase de porciones 1 ’, que tiene cuatro sellados 11a', 11 b’, 13a', 13b’, como se describe anteriormente junto con las figuras 2a y 2b.
La figura 5 ilustra esquemáticamente un método y una disposición 17” para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral según una tercera realización de la invención. Tiene la mayoría de características en común con la segunda realización de la figura 4, pero la realización de la figura 5 difiere en que la banda 19” de material de envasado es suficientemente ancha para realizar una pluralidad de productos de inhalación embolsados paralelos entre sí. El ejemplo ilustrado muestra que dos productos de inhalación embolsados se realizan en paralelo, pero también sería factible realizar en paralelo tres, cuatro, cinco, seis o más productos de inhalación.
Una pluralidad de alimentaciones continuas 23a”, 23b" de material de relleno, en este caso dos, se suministran paralelas entre sí a la banda 19” de material de envasado. De manera correspondiente a la figura 4, una banda 39" adicional se sitúa encima de las alimentaciones continuas 23a”, 23b" de material de relleno. A continuación, la banda 19” y la banda 39" adicional se sueldan entre sí en ambos lados laterales de las alimentaciones continuas 23a”, 23b" respectivas de material de relleno por medio de una primera 29a”, una segunda 29b" y una tercera 29c” unidad de soldadura longitudinal, de manera que los sellados longitudinales 31a”, 31b", 31c” se forman a lo largo de las alimentaciones continuas 23a", 23b” de material de relleno. Las unidades de soldadura primera y tercera 29a” y 29c" son similares a las de la segunda realización y, por lo tanto, están dispuestas para formar los sellados longitudinales 31a” y 31c" y para cortar el material de envasado no deseado en forma de tiras, mientras que la segunda unidad de soldadura 29b” está dispuesta para formar el sellado longitudinal 31b” entre las alimentaciones continuas 23a", 23b” de material de relleno. Después del sellado longitudinal, las alimentaciones continuas 23a”, 23b" de material de relleno son envueltas longitudinalmente, cada una, por los tres sellados longitudinales 31a”, 31b", 31c”, de modo que se forman dos bandas tubulares 33a", 33b”.
Posteriormente, las bandas tubulares 33a”, 33b" se sellan transversalmente y se cortan mediante una unidad de soldadura ultrasónica 37” de la forma correspondiente a la figura 3. Puede haber una unidad de soldadura ultrasónica para cada banda tubular 33a", 33b” o puede haber una unidad de soldadura ultrasónica 37” común para ambas bandas, como se ilustra. Esto dará como resultado que el envase de porciones 1a”, 1b" tenga cuatro sellados 11a’, 11b', 13a’, 13b', como se describe anteriormente junto con las figuras 2a y 2b.
Las unidades de soldadura longitudinal 29, 29a’, 29b', 29a”, 29b", 29c” ilustradas en las figuras 3-5 comprenden un primer y un segundo componente de soldadura situados en los lados opuestos de la banda tubular 33, 33’, 33" para formar un espacio, a través del que se dispone la banda tubular 33, 33’, 33” para pasar. Las unidades de soldadura también pueden denominarse dispositivos de sellado.
En las realizaciones ilustradas, el sellado longitudinal se realiza mediante soldadura ultrasónica. Por consiguiente, el primer componente de soldadura es un sonotrodo y el segundo componente de soldadura es un yunque. Además, las unidades de soldadura longitudinal 29, 29a’, 29b', 29a”, 29b", 29c” combinan soldadura y corte. Por lo tanto, el corte y la soldadura se realizan simultáneamente en el tiempo, en la misma etapa de operación y geométricamente próximos entre sí.
La unidad de soldadura longitudinal 29 de la primera realización de la figura 3 es adecuada para realizar el sellado longitudinal 31 de la figura 3, los sellados longitudinales 31a’ y 31b' de la figura 4 y los sellados longitudinales exteriores 31 a”, 31c" de la figura 5, en los que el material de envasado situado fuera del sellado longitudinal, es decir, en el lado lateral del sellado donde no hay material de relleno, debe cortarse, p. ej., como tiras 35, y desecharse. Por consiguiente, es suficiente soldar solamente en un lado del corte.
La unidad de soldadura longitudinal 29 comprende un yunque 41 y un sonotrodo 43, véase la figura 3. El sonotrodo 43 está adaptado para transmitir energía ultrasónica y está dispuesto enfrente del yunque 41 para permitir el paso de la banda tubular 33 en un espacio 45 formado entre el sonotrodo 43 y el yunque 41. El yunque 41 y el sonotrodo 43 están configurados para soldar y cortar simultáneamente el material de envasado. La operación de soldadura se utiliza para proveer a la banda tubular 33 de uno o más sellados longitudinales 31. La operación de corte se utiliza para cortar el material de envasado, p. ej., para separar como tiras 35 el material de envasado superfluo del sellado longitudinal. La banda tubular 33 está adaptada para que se haga avanzar en la dirección de desplazamiento L a través del espacio 45, mientras que el yunque 41 y el sonotrodo 43 en la realización ilustrada están estacionarios.
El sonotrodo 43 comprende una primera superficie operativa 47 y el yunque 41 comprende una segunda superficie operativa 49, que está situada opuesta a la primera superficie operativa 47. La primera superficie operativa 47 forma un extremo del sonotrodo 43 que mira hacia una extensión plana de la banda tubular 33, en este caso desde arriba. La segunda superficie operativa 49 forma un extremo del yunque 41 que mira hacia la extensión plana de la banda tubular 33 desde el otro lado de dicha banda tubular 33, en este caso desde abajo.
La primera superficie operativa 47 del sonotrodo 43 comprende una superficie de soldadura 51 y un filo de corte 53 que delimita un borde de la superficie de soldadura 51. El filo de corte 53 está situado en una parte de la primera superficie operativa 47, adyacente a la parte más estrecha del espacio 45. El filo de corte 53 está adaptado para cortar el material de envasado. La segunda superficie operativa 49 es plana y sustancialmente paralela a la extensión plana de la banda tubular 33. La unidad de soldadura 29 también puede configurarse al revés, de modo que la primera superficie operativa con el filo de corte esté comprendida en el yunque y la segunda superficie operativa en el sonotrodo, o puede haber un filo de corte tanto en el yunque como en el sonotrodo.
La dirección de extensión del filo de corte 53 define una primera dirección D1 del sonotrodo 43. Dado que la unidad de soldadura 29 está adaptada para proporcionar un sellado longitudinal 33, la primera dirección D1 coincide sustancialmente con la dirección de desplazamiento, es decir, la dirección longitudinal L de la banda 19. Una dirección principal A del sonotrodo 43 define una segunda dirección D2 , que es perpendicular a la primera dirección D1. Una tercera dirección D3 es perpendicular tanto a la primera dirección D1 como a la segunda dirección D2 y se extiende en la dirección transversal T de la banda 19.
La superficie de soldadura 51 adopta un ángulo a comprendido entre 60° y 90° con relación a la dirección principal A del sonotrodo 43, que es paralela a la segunda dirección D2 , estando preferiblemente el ángulo a en el intervalo de 65° a 85°, más preferiblemente de 70° a 80°, lo más preferiblemente de 73° a 78°. En la realización ilustrada, el ángulo a es sustancialmente 75°. La superficie de soldadura 51 se extiende hasta el filo de corte 53, de modo que no hay espacio intermedio entre la soldadura y el corte, es decir, no hay partes no soldadas adyacentes al corte. Como se mencionó anteriormente, la segunda superficie operativa 49 no está en ángulo. Por lo tanto, adopta un ángulo de 90° con relación a la segunda dirección D2.
La superficie de soldadura 51 comprende una zona de soldadura delimitada en un lado por el filo de corte 53, en cuya zona el yunque 41 y el sonotrodo 43 están lo suficientemente cerca como para poder fundir, al menos parcialmente, las dos capas del material de envasado y unirlas así por soldadura. La anchura de la zona de soldadura en la tercera dirección D3 es una parte de la anchura de la superficie de soldadura 51 y depende de las características de la unidad de soldadura, el material de envasado y su interacción. Los ejemplos de características del dispositivo son los ángulos de las superficies operativas 47, 49 entre sí, la distancia entre las superficies operativas 47, 49, las propiedades del material del yunque 41 y del sonotrodo 43, la frecuencia y la energía del ultrasonido del sonotrodo 43. Los ejemplos de características del material de envasado son el tipo de material, el punto de fusión, el grosor y la rugosidad de la superficie. Los ejemplos de características de la interacción son la anchura del espacio con relación al grosor del material de envasado y a la presión utilizada por el yunque 41 y el sonotrodo 43 durante el corte y la soldadura.
Para reducir, o preferiblemente evitar, el riesgo de que la banda 19 llegue a atascarse en la unidad de soldadura longitudinal 29, el sonotrodo 43 y/o el yunque 41 pueden tener una curvatura que se extiende en la primera dirección D1, que coincide con la dirección de desplazamiento de la banda 19. Por consiguiente, las superficies operativas primera y segunda 47, 49 están redondeadas como se ve en la dirección de desplazamiento. La superficie de soldadura 51 y el filo de corte 53 de la primera superficie operativa 47 están por lo tanto curvados. El filo de corte 53 tiene un primer radio de curvatura R1 que está en el intervalo de 4-80 mm, preferiblemente en el intervalo de 5-50 mm, más preferiblemente en el intervalo de 6-25 mm, p. ej., aproximadamente 10 mm. La curvatura de la superficie de soldadura 51 está adaptada a la del filo de corte 53.
En cuanto al yunque 41, un cuerpo principal de dicho yunque 41 tiene forma de disco con una sección transversal circular. En la segunda superficie operativa 49 hay un segundo radio de curvatura R2 que está en el intervalo de 4­ 80 mm, preferiblemente en el intervalo de 5-50 mm, más preferiblemente en el intervalo de 6-25 mm, p. ej., aproximadamente 15 mm. En la realización ilustrada, el yunque 41 está estacionario cuando se realiza la soldadura y el corte. Sin embargo, el yunque 41 es giratorio y se puede hacer girar cuando la unidad de soldadura longitudinal 29 no se utiliza para soldar. A continuación, el yunque 41 se puede hacer girar unos pocos grados de modo que otra parte de su circunferencia mire hacia el sonotrodo 43. Por lo tanto, el desgaste de la segunda superficie operativa 49 puede distribuirse sobre la circunferencia del yunque 41. Además, el segundo radio de curvatura R2 contribuye al efecto deseado de reducir, o preferiblemente evitar, el riesgo de que la banda 19 llegue a atascarse en la unidad de soldadura longitudinal 29. En la realización ilustrada, en la que el yunque tiene una sección transversal circular, la dirección principal se define como un diámetro que está dirigido hacia el sonotrodo 43.
Las unidades de soldadura longitudinal 29a’, 29b' de la segunda realización y las unidades de soldadura longitudinal primera y tercera 29a”, 29c" de la tercera realización, es decir, las unidades de soldadura longitudinal exteriores tienen la mayoría de características en común con las de la primera realización. Por consiguiente, solamente sueldan en un lado del corte.
Sin embargo, hay una diferencia entre los sonotrodos de la segunda realización y el sonotrodo 43 de la primera realización: para acercarse lo suficiente a la banda tubular con la superficie de soldadura, el sonotrodo 43a’ está inclinado en un ángulo va' con relación a la extensión plana de la banda tubular 33'. El ángulo va' está en el intervalo de 60°-90°, preferiblemente de 70°-90°, más preferiblemente de 75°-85°. El ángulo de 90° corresponde a la orientación de la unidad de soldadura 29 en la figura 3, es decir, una orientación vertical. El otro sonotrodo 43b’ también está inclinado con relación a la extensión plana de la banda tubular 33”. El ángulo está en el intervalo de 60°-90°, preferiblemente de 70°-90°, más preferiblemente de 75°-85°. Normalmente, los ángulos de inclinación tienen el mismo tamaño pero están inclinados en sentidos opuestos, como se ilustra en las figuras 4 y 5.
Como consecuencia, la segunda superficie operativa 49a’ del yunque 41a' ya no es paralela a la extensión plana de la banda tubular 33’. En cambio, la segunda superficie operativa 49a’ forma un ángulo de modo que tiene una orientación relativa a la de la primera superficie operativa 47a' correspondiente a la de la primera realización. Como alternativa o complemento, todo el yunque 41a’ puede estar inclinado con relación a la dirección de desplazamiento.
Inclinando las unidades de soldadura longitudinal 29a’, 29b' de la segunda realización, es posible situarlas opuestas entre sí, de manera que los sellados longitudinales 31a’ y 31b' se realicen simultáneamente. Sin embargo, también sería posible utilizar unidades de soldadura como la de la figura 3 y colocar una tras otra a lo largo de la dirección de desplazamiento.
La segunda unidad de soldadura longitudinal 29b” de la tercera realización es adecuada para realizar el sellado longitudinal 31b" de la figura 5, en la que hay material de relleno por ambos lados del sellado. Por consiguiente, es deseable soldar por ambos lados del corte. También se puede utilizar una unidad de soldadura longitudinal de este tipo para realizar el sellado longitudinal 31 de la figura 3, los sellados longitudinales 33a’ y 33b' de la figura 4 y los sellados longitudinales exteriores 33a”, 33c" de la figura 5. En ese caso también se sueldan entre sí al menos una parte de las tiras 35 situadas fuera del sellado longitudinal. La resistencia de la banda de borde combinada es mayor que la que se tendría si las dos bandas de borde se retiraran por separado, es decir, no soldadas entre sí.
La primera superficie operativa 47b” del sonotrodo 43b" comprende una primera superficie de soldadura 51b”, una segunda superficie de soldadura 52b" y un filo de corte 53”, que está situado entre las superficies de soldadura 51b", 52b”. Dado que hay superficies de soldadura 51 b”, 52b" por ambos lados del filo de corte 53”, el corte se situará dentro del sellado longitudinal 31b", de modo que ambas bandas tubulares 31a” y 31b" tendrán un sellado longitudinal respectivo después de que se haya realizado el corte longitudinal.
La primera superficie de soldadura 51b” adopta un ángulo a" que está entre 60° y 90° con relación a la dirección principal A” del sonotrodo 43b", estando preferiblemente el ángulo a” en el intervalo de 65° a 85°, más preferiblemente de 70° a 80°, lo más preferiblemente de 73° a 78°. En la realización ilustrada, el ángulo a" es sustancialmente 75°. La segunda superficie de soldadura 52b” adopta un ángulo p" que está entre 60° y 90° con relación a la dirección principal A” del sonotrodo 43, estando preferiblemente el ángulo p" en el intervalo de 65° a 85°, más preferiblemente de 70° a 80°, lo más preferiblemente de 73° a 78°. En la realización ilustrada, el ángulo p” es sustancialmente 75°. Preferiblemente, los ángulos a", p” tienen el mismo tamaño pero están orientados en sentidos opuestos. Las superficies de soldadura 51b", 52b” se extienden hasta el filo de corte 53”, de manera que no hay espacio intermedio entre la soldadura y el corte, es decir, no hay partes no soldadas adyacentes al corte. La segunda superficie operativa 49 del yunque no está en ángulo y, por consiguiente, paralela a la extensión plana de la banda 19”. Las superficies de soldadura 51b", 52b” comprenden una zona de soldadura respectiva correspondiente a la del sonotrodo 43 de la primera realización.
Las unidades de soldadura longitudinal ilustradas tienen, todas, las superficies de soldadura y el filo de corte en el sonotrodo, pero también pueden configurarse al revés, de modo que la primera superficie operativa con el filo de corte esté comprendida en el yunque y la segunda superficie operativa en el sonotrodo o puede haber un filo de corte tanto en el yunque como en el sonotrodo. Además, incluso si las realizaciones ilustradas describen que se proporciona el sellado longitudinal mediante soldadura ultrasónica, también sería factible la soldadura por fusión térmica.
Como alternativa a la unidad de soldadura longitudinal estacionaria de las realizaciones ilustradas, la figura 5, el yunque y/o el sonotrodo pueden girar de manera que la velocidad circunferencial sea la misma que la de la banda. El yunque y/o el sonotrodo pueden comprender entonces un disco giratorio, de manera que la superficie circunferencial comprenda o constituya superficies operativas correspondientes a las descritas anteriormente, p. ej., de manera que la misma superficie operativa pueda cortar y soldar.
La unidad de soldadura ultrasónica 37 para el sellado transversal está configurada de manera correspondiente para las tres realizaciones ilustradas. Un sonotrodo 55 está situado encima de la banda tubular 33, y un yunque 57 está situado debajo de la banda tubular 33 opuesto al sonotrodo 55. El yunque 57 comprende una primera superficie operativa 59 y el sonotrodo 55 comprende una segunda superficie operativa 61, que está situada opuesta a la primera superficie operativa 59.
La primera superficie operativa 59 comprende una primera superficie de soldadura 63, una segunda superficie de soldadura 65 y un filo de corte 67, que está situado entre las superficies de soldadura 63, 65. Dado que hay superficies de soldadura 63, 65 por ambos lados del filo de corte 67, el corte estará situado dentro de la soldadura. El filo de corte 67 está situado en una parte de la primera superficie operativa 59, adyacente a la parte más estrecha del espacio. El filo de corte 67 está adaptado para cortar el material de envasado. La segunda superficie operativa 61 es plana y sustancialmente paralela a la extensión plana de la banda 19. La unidad de soldadura 37 también puede configurarse al revés, de manera que la primera superficie operativa con el filo de corte esté comprendida en el sonotrodo y la segunda superficie operativa en el yunque, o puede haber un filo de corte tanto en el yunque como en el sonotrodo.
Dado que la unidad de soldadura 37 está adaptada para proporcionar un sellado transversal 39, el filo de corte 67 se extiende en la dirección transversal T perpendicular a la dirección de desplazamiento.
La primera superficie de soldadura 63 adopta un ángulo y que está entre 60° y 90° con relación a la dirección principal del sonotrodo 55, estando preferiblemente el ángulo y en el intervalo de 65° a 85°, más preferiblemente de 70° a 80°, lo más preferiblemente de 73° a 78°. En la realización ilustrada, el ángulo y es aproximadamente 75°. La segunda superficie de soldadura 65 adopta un ángulo 5 que está entre 60° y 90° con relación a la dirección principal B del sonotrodo 55, estando preferiblemente el ángulo 5 en el intervalo de 65° a 85°, más preferiblemente de 70° a 80°, lo más preferiblemente de 73° a 78°. En la realización ilustrada, el ángulo 5 es aproximadamente 75°. Preferiblemente, los ángulos y, 5 tienen el mismo tamaño pero están orientados en sentidos opuestos. Las superficies de soldadura 63, 65 se extienden hasta el filo de corte 67, de modo que no hay espacio intermedio entre la soldadura y el corte, es decir, no hay partes no soldadas adyacentes al corte. Las superficies de soldadura 63, 65 comprenden una zona de soldadura respectiva correspondiente a la del sonotrodo 43 de la primera realización.
La unidad de soldadura transversal 37 puede ser desplazada de forma alternativa, p. ej., al menos uno del sonotrodo 55 o el yunque 57 puede estar adaptado para ser desplazado de forma alternativa con respecto al otro del sonotrodo 55 o el yunque 57 y, por lo tanto, a la banda tubular 33, estando adaptado preferiblemente cada uno del sonotrodo 55 y el yunque 57 para ser desplazado en sentidos alternativos opuestos. Esto se utiliza cuando se realiza el sellado transversal, de modo que dicho sellado transversal se forma con el espacio cerrado alrededor de la banda tubular 33. A continuación, el espacio se agranda temporalmente, lo que permite que la banda tubular pase por un espacio temporalmente más grande hasta que llega el momento de formar el siguiente sellado transversal.
Además, o como complemento, el sonotrodo 55 y el yunque 57 pueden ser desplazados en la dirección de desplazamiento, junto con la banda tubular 33, mientras se forma el sellado transversal.
Se prefiere que el sonotrodo 55 y el yunque 57 combinen estos movimientos, de manera que sean desplazados en una trayectoria rectangular 69, 71 respectiva, indicada esquemáticamente en la figura 3. Una primera parte de la trayectoria es paralela y adyacente a la banda tubular 33 y representa la formación del sellado transversal 39, una segunda parte desplaza el sonotrodo 55/el yunque 57 lejos de la banda tubular 33, una tercera parte devuelve el sonotrodo 55/el yunque 57 aguas arriba y una cuarta parte pone el sonotrodo 55/el yunque 57 en contacto con la banda tubular 33 nuevamente para formar el siguiente sellado transversal 39.
La formación del sellado transversal puede comprender
b1) aplicar una presión a la banda tubular 33 en una zona 73 correspondiente a una situación prevista de uno de los sellados transversales 39, desplazando así al menos una porción del material de relleno lejos de la zona 73, y a continuación
b2) soldar ultrasónicamente mientras se sigue aplicando presión en la zona 73.
En la etapa b1), las superficies de soldadura en ángulo 63, 65 pueden utilizarse para ayudar a desplazar el material de relleno lejos de la zona.
Es deseable que la anchura de la primera superficie operativa 59, como se ve en la dirección de desplazamiento, sea bastante corta, p. ej., esté en el intervalo de 0,2 a 4 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,4 a 3 mm, más preferiblemente en el intervalo de 0,6 a 2 mm, lo más preferiblemente en el intervalo de 0,8 a 1,5 mm. De manera correspondiente, también se prefiere que la anchura de la segunda superficie operativa 61, como se ve en la dirección de desplazamiento, sea bastante corta, p. ej., esté en el intervalo de 0,2 a 4 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,4 a 3 mm, más preferiblemente en el intervalo de 0,6 a 2 mm, lo más preferiblemente en el intervalo de 0,8 a 1,5 mm.
El material de relleno, que está situado en la zona 73 antes de que se aplique la presión, se retira más o menos entonces de la zona 73 en la etapa b1). El material de relleno puede presionarse hacia atrás y/o hacia delante como se ve en la dirección de desplazamiento. Entonces, puede ser preferible que haya suficiente espacio libre en el lado de la alimentación continua 23 de material de relleno para permitir que el material de relleno detrás o delante del sellado transversal 39 se mueva en la dirección transversal T. Como alternativa o complemento, la alimentación continua 23 de material de relleno puede envasarse holgadamente, de modo que puede comprimirse localmente cuando el material de relleno se separa por presión de la zona 73.
Para ayudar a separar la banda tubular 33 en el corte transversal, la disposición 17 puede comprender además una unidad de tracción, no ilustrada, p. ej., un estrechamiento entre un par de rodillos dispuestos para tirar del producto embolsado en la dirección de desplazamiento. Por lo tanto, la banda tubular 33 se tensa de una manera controlable con el fin de facilitar la separación de un producto embolsado del siguiente producto embolsado. La distancia entre el estrechamiento y el filo de corte de manera preferible corresponde aproximadamente a la extensión del producto embolsado en la dirección de desplazamiento. Por consiguiente, si la disposición 17 se utiliza para fabricar productos de inhalación embolsados orales envasados en porciones de diferentes tamaños, la distancia es preferiblemente ajustable.
Para poder tirar del producto embolsado 1 lleno con la porción 3 del material de relleno sin destruir el producto embolsado 1 en el estrechamiento, al menos uno de los rodillos puede estar provisto de una pluralidad de crestas, teniendo espacios intermedios entre las crestas. Las crestas ayudarán a tirar del producto embolsado 1, mientras que los espacios intermedios proporcionan sitio para el material de relleno. Por lo tanto, es posible tirar del producto embolsado 1, sin destruirlo, a través del estrechamiento. Hay al menos dos crestas. El otro rodillo del estrechamiento puede ser plano o también comprender crestas.
La figura 6 ilustra una unidad de soldadura ultrasónica 201 alternativa para formar sellados transversales, que comprende un sonotrodo 203 y un yunque 205. La unidad alternativa de soldadura sería útil en cualquiera de las realizaciones ilustradas. El sonotrodo 203 comprende un disco giratorio. Además, el yunque 205 comprende un disco giratorio. Los discos giratorios giran, de manera que sus velocidades circunferenciales se adaptan a la velocidad de la banda tubular de avance. Se forma un espacio 209 entre el sonotrodo 203 y el yunque 205, a través de cuyo espacio 209 pasa la banda tubular con el material de relleno envuelto. Dado que el sellado debe realizarse en una dirección transversal, la superficie operativa 211 del sonotrodo 203 está situada en el perímetro de dicho sonotrodo 203 y se extiende en una dirección axial del disco giratorio. El sonotrodo 203 comprende una o más primeras superficies operativas 211, siete en la realización ilustrada, que están distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial, de modo que la distancia entre dos filos de corte 215 corresponde a la extensión longitudinal I del producto embolsado, véase la figura 1a.
De manera correspondiente, las segundas superficies operativas 217 del yunque 205 están situadas en el perímetro 213 de dicho yunque 205 y se extienden en la dirección axial. Las segundas superficies operativas 217 del yunque 205, que son similares a la ilustrada en la figura 3 para el sonotrodo 55, están distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial del yunque 205, de modo que la distancia entre dos segundas superficies operativas 217 corresponde a la extensión longitudinal I del producto embolsado. Como una realización alternativa, las superficies operativas que comprenden los filos de corte podrían estar situadas en cambio en el yunque 205, o tanto en el yunque 205 como en el sonotrodo 203.
Con el método y la disposición descritos en este documento, el tamaño del producto de inhalación embolsado puede seleccionarse según las preferencias. Ajustando el tiempo entre la formación de un sellado transversal y la formación del siguiente sellado transversal con relación a la velocidad de la banda tubular 33, la distancia entre el sellado transversal se puede seleccionar de la manera deseada. Por consiguiente, es fácil obtener una longitud I deseada del producto embolsado 1, 1’. Ajustando la anchura de la banda 19, la anchura de las tiras 35 y/o la distancia entre las unidades de soldadura longitudinal 29a’, 29b', 29a”, 29b", 29c”, la anchura w del producto embolsado 1, 1’ se puede seleccionar de manera deseada.
Incluso si las realizaciones ilustradas muestran que la banda avanza horizontalmente a través de la disposición descrita en este documento, también es factible que la banda de avance tenga otra orientación, tal como inclinada con un ángulo en el intervalo de 0°-90°, o vertical.
Son factibles modificaciones adicionales de la invención dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Como tal, la presente invención no debe considerarse limitada por las realizaciones y figuras descritas en este documento. Por el contrario, el alcance completo de la invención debe estar determinado por las reivindicaciones adjuntas, con referencia a la descripción y los dibujos.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un método para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral (1, 1’), dicho método comprende
a) suministrar y hacer avanzar una banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b") de material de envasado que envuelve una alimentación continua (23, 23', 23a”, 23b") de material de relleno en una dirección de desplazamiento (L), b) formar sellados transversales (39) en dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b") a través de dicha alimentación continua (23, 23', 23a”, 23b") de material de relleno mediante soldadura ultrasónica con una unidad de soldadura ultrasónica (37, 37’, 37”, 201) que está configurada para realizar la soldadura y el corte transversales simultáneos de dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b”), extendiéndose dichos sellados transversales (39) en una dirección transversal (T) que es perpendicular a dicha dirección de desplazamiento (L),
c) cortar dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b") mediante un filo de corte (67, 215) comprendido en dicha unidad de soldadura (37, 37', 37”, 201),
caracterizado por que
dicho corte de la etapa c) se realiza en un área soldada de dicho sellado transversal (39), la etapa c) se realiza mientras se realiza la etapa b), y
dicha unidad de soldadura (37, 37’, 37”, 201) comprende una única superficie operativa (59, 211) que realiza dicha soldadura y dicho corte transversales.
2. El método según la reivindicación 1, en el que la etapa b) comprende
b1) aplicar una presión a dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b") en una zona (73) correspondiente a una situación prevista de uno de dichos sellados transversales (39), desplazando así al menos una porción de dicho material de relleno lejos de dicha zona (39), y a continuación
b2) soldar ultrasónicamente mientras se sigue aplicando dicha presión en dicha zona (39), realizándose la etapa c) mientras se realiza la etapa b2).
3. El método según la reivindicación 1 o 2, en el que dicho método comprende además tirar de dicha banda al menos en dicha dirección de desplazamiento (L), realizándose dicha tracción aguas abajo de dicha soldadura y dicho corte transversales, preferiblemente a una distancia de dicha soldadura y dicho corte correspondiente a la extensión de dicho producto de inhalación embolsado oral envasado en porciones en dicha dirección de desplazamiento (L), ayudando así a separar dicha banda tubular en dicho corte transversal.
4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la etapa a) comprende
a1) suministrar y hacer avanzar al menos una banda (19, 19’, 19”) de dicho material de envasado en dicha dirección de desplazamiento (L),
a2) suministrar dicha alimentación continua (23, 23’, 23a”, 23b") de material de relleno a dicha al menos una banda de avance (19, 19', 19”) de dicho material de envasado,
a3) disponer dicha al menos una banda de avance (19, 19’, 19”) de material de envasado para envolver dicha alimentación continua (23, 23', 23a", 23b”) de material de llenado, formando así dicha banda tubular (33, 33’, 33a”,33b") que envuelve dicha alimentación continua (23, 23', 23a”, 23b") de material de relleno.
5. El método según la reivindicación 4, en el que la etapa a2) comprende suministrar una pluralidad de alimentaciones continuas (23a”, 23b") de material de relleno en paralelo entre sí a dicha al menos una banda de avance (19”) de dicho material de envasado.
6. El método según la reivindicación 4 o 5, en el que la etapa a3) comprende
- plegar longitudinalmente dicha al menos una banda (19) de dicho material de envasado para envolver dicha alimentación continua (23) de material de relleno, o
- suministrar una banda (39’, 39”) adicional de material de envasado para envolver dicha alimentación continua (23', 23a", 23b”) de material de relleno.
7. El método según la reivindicación 4, 5 o 6, en el que la etapa a) comprende además
a4) formar al menos un sellado longitudinal (31, 31a’, 31b', 31a”, 31b", 31c”) en dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b").
8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además:
a5) cortar longitudinalmente dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b"), preferiblemente realizando dicho corte longitudinal sobre o en dicho sellado longitudinal (31, 31a', 31b’, 31a”, 31b", 31c”), si depende de la reivindicación 7, más preferiblemente, realizar dicho corte longitudinal sobre o en dicho sellado longitudinal (31,31 a’, 31 b', 31 a”, 31 b", 31c”) mientras se forma dicho sellado longitudinal.
9. Una disposición (17, 17’, 17”) para el envasado en porciones de un producto de inhalación embolsado oral (1, 1'), comprendiendo dicha disposición (17, 17’, 17")
- una o más unidades de suministro para suministrar y hacer avanzar una banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b") de material de envasado que envuelve una alimentación continua (23, 23', 23a”, 23b") de material de relleno en una dirección de desplazamiento (L),
- una unidad de soldadura ultrasónica (37, 37’, 37”, 201) para formar sellados transversales (39) en dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b”) a través de dicha alimentación continua (23, 23’, 23a”, 23b") de material de relleno, dicha unidad de soldadura (37, 37’, 37”, 201) comprende un filo de corte (67, 215),
caracterizado por que
dicha unidad de soldadura (37, 37’, 37”, 201) está configurada para realizar la soldadura y el corte transversales simultáneos de dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b”), comprendiendo dicha unidad de soldadura (37, 37’, 37”, 201) una única superficie operativa (59, 211) que realiza dicha soldadura y dicho corte transversales.
10. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 9, en la que dicha disposición comprende además una unidad de tracción, por ejemplo, un estrechamiento entre un par de rodillos, dispuesta para tirar de dicho producto embolsado en dicha dirección de desplazamiento (L), ayudando así a separar dicha banda tubular en dicho corte transversal.
11. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 9 o 10, en la que dicha al menos una unidad de suministro comprende
- una primera unidad de alimentación (21,21 ’) para suministrar y hacer avanzar al menos una banda (19, 19', 19”) de dicho material de envasado en dicha dirección de desplazamiento (L),
- una segunda unidad de alimentación (25, 25’) para suministrar dicha alimentación continua (23, 23', 23a”, 23b") de material de relleno a dicha al menos una banda de avance (19, 19’, 19”) de dicho material de envasado,
- una unidad de formación tubular para disponer dicha banda de avance (19, 19’, 19”) de material de envasado para formar dicha banda tubular (33, 33', 33a", 33b”) de material de envasado,
estando dicha unidad de formación tubular situada antes o después de dicha segunda unidad de alimentación (25, 25’).
12. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 11, en la que dicha unidad de formación tubular comprende una unidad de plegado (27) para plegar longitudinalmente dicha al menos una banda (19) de material de envasado.
13. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 11, en la que dicha unidad de formación tubular comprende una tercera unidad de alimentación (41') para suministrar una banda (39’, 39") adicional de material de envasado.
14 .La disposición (17, 17’, 17”) según una cualquiera de las reivindicaciones 9-13, que comprende además - al menos una unidad de soldadura longitudinal (29, 29a’, 29b', 29a”, 29b", 29c”) para formar un sellado longitudinal (31, 31a’, 31b', 31a", 31b”, 31c") en dicha al menos una banda (19, 19’, 19”) de material de envasado, siendo dicha unidad de soldadura longitudinal (29, 29a', 29b’, 29a", 29b”, 29c") preferiblemente una unidad de soldadura ultrasónica.
15. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 14, en la que dicha unidad de soldadura longitudinal (29, 29a', 29b’, 29a", 29b”, 29c") comprende además un filo de corte (53) y está configurada para realizar la soldadura y el corte longitudinales simultáneos de dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b"), comprendiendo preferiblemente dicha unidad de soldadura longitudinal (29, 29a', 29b’, 29a”, 29b", 29c”) una única superficie operativa (47) que realiza tanto la soldadura como el corte.
16. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 14 o 15, en la que dicha unidad de soldadura longitudinal (29, 29a', 29b’, 29a", 29b”, 29c") comprende un primer y un segundo componente de soldadura, por ejemplo, un sonotrodo (43) y un yunque (41), situados en los lados opuestos de dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b") para formar un espacio (45), a través del que se dispone dicha banda tubular (33, 33', 33a”, 33b") para pasar, teniendo cada uno de dicho primer y un segundo componente de soldadura (41,43) un extremo (47, 49), que mira hacia una extensión plana de dicha banda tubular (33, 33’, 33a”, 33b"), teniendo al menos uno de dichos extremos (47, 49) una curvatura (R1, R2).
17. La disposición (17, 17’, 17”) según una cualquiera de las reivindicaciones 14-16, en la que dicha unidad de soldadura longitudinal (29a', 29b’, 29a", 29c”) comprende un primer y un segundo componente de soldadura, por ejemplo, un sonotrodo (43) y un yunque (41), situados en los lados opuestos de dicha banda tubular (33’, 33a”, 33b") para formar un espacio (45), a través del que se dispone dicha banda tubular (33', 33a”, 33b”) para pasar, en la que al menos uno de dichos componentes de soldadura primero y segundo está inclinado con relación a dicha extensión plana de dicha banda tubular (33’, 33a", 33b”) con un ángulo (va') que está en el intervalo de 60°-90°, preferiblemente de 70°-90°, más preferiblemente de 75°-85°.
18. La disposición (17”) según la reivindicación 11 o una cualquiera de las reivindicaciones 12-17, cuando dependen de la reivindicación 11, en la que dicha segunda unidad de alimentación está adaptada para suministrar una pluralidad de alimentaciones continuas (23a", 23b”) de material de relleno, paralelas entre sí, a dicha al menos una banda de avance (19”) de material de envasado.
19. La disposición (17, 17’, 17”) según la reivindicación 18, cuando depende de las reivindicaciones 14 y 15, que comprende una pluralidad de unidades de soldadura longitudinal (29a", 29b”, 29c") para formar sellados longitudinales (31a”, 31b", 31c”), en la que al menos una de dichas unidades de soldadura longitudinal (29b") comprende una única superficie operativa (47b”) con un filo de corte (53") dispuesto entre una primera (51 b”) y una segunda (52b") superficie de soldadura.
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