KR20190083894A - 유리전이온도가 다른 바인더를 포함하는 분리막 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본원 발명은 다공성 구조의 고분자 수지로 이루어진 분리막 기재;
상기 분리막 기재 상에 코팅되며 제1무기물과 제1바인더를 포함하는 제1코팅층; 및
상기 제1코팅층 상에 코팅되며 제2무기물과 제2바인더를 포함하는 제2코팅층;
을 포함하고,
상기 제1코팅층은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 미만인 제3바인더를 포함하고, 상기 제2코팅층은 유리전이온도가 30℃ 이상인 제4바인더를 포함하는 이차전지용 분리막에 대한 것이다.

Description

유리전이온도가 다른 바인더를 포함하는 분리막 및 이의 제조방법 {Separator Comprising Binders Having Different Glass Transition Temperature and Method for Preparing the Same}
본원 발명은 유리전이온도가 다른 바인더를 포함하는 분리막에 대한 것으로서, 구체적으로 분리막 기재 상에 코팅되는 제1코팅층 및 제2코팅층은 서로 다른 종류의 바인더를 포함하고, 상기 제1코팅층은 유리전이온도가 30℃ 미만인 바인더를 포함하며, 상기 제2코팅층은 유리전이온도가 30℃ 이상인 바인더를 포함하는 이차전지용 분리막에 대한 것이다.
최근에는 휴대용 컴퓨터, 휴대용 전화기, 카메라 등의 휴대용 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 작동 전위를 가지고 사이클 수명이 길며 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해져 왔고, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
환경 문제에 대한 관심이 커짐에 따라 대기오염의 주요 원인의 하나인 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석연료를 사용하는 차량을 대체할 수 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등에 대한 연구가 많이 진행되고 있으며, 리튬 이차전지는 이러한 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 동력원으로도 사용되고 있다.
이에 따라, 높은 에너지 밀도의 리튬 이차전지에 대한 안전성을 높이기 위한 시도들이 계속 진행되고 있다.
일반적으로, 분리막은 분리막 기재 및 상기 분리막 기재 상에 코팅되는 코팅층으로 구성되며, 상기 코팅층의 구성에 따라 분리막의 물성이 결정될 수 있다.
구체적으로, 분리막 기재 상에 단일층으로 구성되는 코팅층이 형성될 수 있고, 또는 다층 구조로 이루어진 코팅층이 형성될 수 있으며, 다층 구조의 코팅층이 형성되는 경우에는, 분리막 기재와 인접한 층은 분리막에 대한 코팅층의 박리 강도를 높이고, 전극과 대면하는 층은 전극 합제층과의 접착력을 높이기 위한 것이다.
전극과 분리막 간 접착력이 약한 경우에는 전지의 충방전 동안에 분리막 및 전극의 밀림으로 전극 간 단락이 일어날 수 있고, 이때 국부적으로 흐르는 과도한 전류에 의한 발열로 전지가 발화되거나 폭발하는 문제가 발생할 수 있다. 전극과의 접착력이 약한 경우에는 전극 간 벌어짐에 의해 계면 저항이 증가하며, 전극이 휘어질 수 있는 바, 이로 인한 안전성이 문제 된다.
특허문헌 1은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 이상인 제1수지 바인더 및 유리전이온도(Tg)가 30℃ 미만인 제2수지 바인더를 포함하는 다공층이 다공 기재층 상에 형성된 축전 장치용 세퍼레이터를 개시하고 있다.
그러나, 특허문헌 1의 분리막은 분리막 기재 상에 단일층으로 이루어진 다공층이 형성된 구조인 바, 복수의 코팅층이 분리막 기재 상에 형성된 구조의 분리막에 비하여 열수축성이 크고 접착력이 낮은 문제가 있다.
특허문헌 2는 폴리올레핀 계열 분리막 기재의 표면 및/또는 기재 중 기공부 일부에 형성되는 활성층 성분으로서 무기물 입자와 바인더 고분자의 함량을 조절하여 접착력을 향상시킬 수 있음을 개시하고 있다.
그러나, 특허문헌 2는 분리막의 열수축성, 단락 안정성 등의 효과를 개시하고 있으나, 분리막의 박리강도 및 접착력을 향상시키기 위한 기술은 제시하지 못하고 있다.
이와 같이, 분리막 기재와 분리막의 코팅층 간의 박리강도가 향상되어 코팅층이 분리막 기재로부터 분리되는 것을 방지하고, 상기 분리막의 코팅층과 전극과의 결합력이 향상되어 분리막의 밀림 내지 들뜸으로 인해 전극 간에 단락이 일어나는 것을 방지할 수 있는 기술에 대한 효율적인 해결책은 아직까지 제시되지 않았다.
일본 공개특허공보 제2016-072117호 대한민국 공개특허공보 제2006-0072065호
본원 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분리막 기재 상에 코팅되는 다층 구조의 코팅층으로서, 상기 제1코팅층은 유리전이온도가 30℃ 미만인 바인더를 포함하고, 상기 제2코팅층은 유리전이온도가 30℃ 이상인 바인더를 포함함으로써, 분리막 기재에 대한 박리강도가 향상되고, 전극 합제층과의 접착력이 향상된 이차전지용 분리막을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원 발명에 따른 이차전지용 분리막은,
다공성 구조의 고분자 수지로 이루어진 분리막 기재;
상기 분리막 기재 상에 코팅되며 제1무기물과 제1바인더를 포함하는 제1코팅층; 및
상기 제1코팅층 상에 코팅되며 제2무기물과 제2바인더를 포함하는 제2코팅층;
을 포함하고,
상기 제1코팅층은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 미만인 제3바인더를 포함하고, 상기 제2코팅층은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 이상인 제4바인더를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다.
본원 발명에 따른 이차전지용 분리막은 제1코팅층 및 제2코팅층으로 이루어진 코팅층을 포함하는 바, 분리막 기재 상에 단일 코팅층이 형성된 분리막과 비교할 때, 열수축이 잘 일어나지 않고, 전극과의 접착력이 우수한 장점이 있다.
상기 제1코팅층은 분리막 기재 상에 코팅되는 층으로서 분리막과의 박리강도에 영향을 주고, 상기 제2코팅층은 상기 제1코팅층 상에 코팅되는 층으로서 전극과의 접착력에 영향을 주게 된다.
상기 제1코팅층은 유리전이온도가 30℃ 미만인 제3바인더를 포함하는 바, 상기 제3바인더의 유리전이온도는 바람직하게는 10℃이하일 수 있고, 바람직하게는 - 5℃이하일 수 있다.
이와 같이, 상기 제1코팅층은 유리전이온도가 30℃ 미만인 제3인더를 포함하기 때문에 저온에서도 바인더 입자가 원형을 유지하지 못하고 형태가 비정형화되며 유동성을 가질 수 있어 필름화 현상이 일어날 수 있다. 따라서, 제1코팅층은 분리막 원단에 대한 결합력이 향상되는 바, 박리강도가 증가하는 효과를 얻을 수 있다.
상기 제2코팅층은 유리전이온도가 30℃ 이상인 제4바인더를 포함하는 바, 상기 제4바인더의 유리전이온도는 바람직하게는 45℃이상일 수 있고, 더욱 바람직하게는 60℃이상일 수 있다.
이와 같이, 상기 제2코팅층은 유리전이온도가 30℃ 이상인 제4바인더를 포함하기 때문에 필름화 현상이 쉽게 일어나지 않는다. 따라서, 상기 제4바인더를 제2코팅층에 사용함으로써, 분리막 기재의 기공이 막히면서 분리막의 저항이 증가되었던 종래의 문제를 방지할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 제1코팅층은 상기 제1무기물이 주성분이고, 상기 제2코팅층은 상기 제2바인더가 주성분인 구조로 이루어질 수 있다.
즉, 상기 제1코팅층은 바인더 보다는 무기물이 주성분으로 포함되는 바, 상기 무기물 입자는 무기물 입자들 간의 빈 공간(interstitial volume)을 가능하게 하여 미세 기공을 형성하는 역할과 물리적 형태를 유지할 수 있는 일종의 스페이서(spacer) 역할을 겸하게 된다. 또한, 상기 무기물 입자는 일반적으로 200℃ 이상의 고온이 되어도 물리적 특성이 변하지 않는 특성을 갖기 때문에, 형성된 유/무기 복합 다공성 필름이 탁월한 내열성을 갖게 된다.
상기 무기물 입자는 전기화학적으로 안정하기만 하면 특별히 제한되지 않는다. 즉, 본원 발명에서 사용할 수 있는 무기물 입자는 적용되는 전지의 작동 전압 범위(예컨대, Li/Li+기준으로 0~5V)에서 산화 및/또는 환원 반응이 일어나지 않는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 특히, 이온 전달 능력이 있는 무기물 입자를 사용하는 경우 전기 화학 소자 내의 이온 전도도를 높여 성능 향상을 도모할 수 있으므로, 가능한 이온 전도도가 높은 것이 바람직하다. 또한, 상기 무기물 입자가 높은 밀도를 갖는 경우 코팅시 분산시키는데 어려움이 있을 뿐만 아니라 전지 제조시 무게 증가의 문제점도 있으므로, 가능한 밀도가 작은 것이 바람직하다. 또한, 유전율이 높은 무기물인 경우 액체 전해질 내 전해질 염, 예컨대 리튬염의 해리도 증가에 기여하여 전해액의 이온 전도도를 향상시킬 수 있다.
상기 제1무기물과 제2무기물은 동일한 소재의 것이 사용될 수 있고, 또는 서로 다른 소재의 것들이 사용될 수도 있으며, (a) 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자, (b) 압전성(piezoelectricity)을 갖는 무기물 입자 및 (c) 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제1무기물과 제2무기물은 유전율 상수가 5이상, 바람직하게는 10 이상인 고유전율 무기물 입자일 수 있는 바, 예를 들어, SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2 또는 SiC일 수 있다.
압전성(piezoelectricity) 물질은 상압에서는 부도체이나, 일정 압력이 인가되었을 경우 내부 구조 변화에 의해 전기가 통하는 물성을 갖는 물질을 의미하는 것으로서, 유전율 상수가 100 이상인 고유전율 특성을 나타낼 뿐만 아니라 일정 압력을 인가하여 인장 또는 압축되는 경우 전하가 발생하여 한 면은 양으로, 반대편은 음으로 각각 대전됨으로써, 양쪽 면 간에 전위차가 발생하는 기능을 갖는 무기물 입자이다.
상기 압전성을 갖는 무기물 입자는 일정 압력 인가시 입자의 양쪽면 간에 발생되는 양 전하 및 음전하로 인해 전위차가 형성되는 것으로, BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3 (PZT), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT), Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT), hafnia (HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, SiC 또는 이들의 혼합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자는 리튬 원소를 함유하되 리튬을 저장하지 아니하고 리튬 이온을 이동시키는 기능을 갖는 무기물 입자를 본원 발명에서 지칭하는 것으로서, 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자는 입자 구조 내부에 존재하는 일종의 결함(defect)으로 인해 리튬 이온을 전달 및 이동시킬 수 있기 때문에, 전지 내 리튬 이온 전도도가 향상되고, 이로 인하여 전지의 성능이 향상될 수 있다.
상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자는 리튬 원소를 함유하되, 리튬을 저장하지 않고 리튬 이온을 이동시키는 것으로, 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0<x<2, 0<y<3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트 (LixAlyTiz(PO4)3, 0<x<2, 0<y<1, 0<z<3), 14Li2O-9Al2O3-38TiO2-39P2O5와 같은 (LiAlTiP)xOy 계열 glass(0<x<4, 0<y<13), 리튬란탄티타네이트 (LixLayTiO3, 0<x<2, 0<y<3), Li3.25Ge0.25P0.75S4와 같은 리튬게르마니움티오포스페이트 (LixGeyPzSw, 0<x<4, 0<y<1, 0<z<1, 0<w<5), Li3N와 같은 리튬나이트라이드 (LixNy, 0<x<4, 0<y<2), Li3PO4-Li2S-SiS2와 같은 SiS2 계열 glass(LixSiySz, 0<x<3, 0<y<2, 0<z<4), LiI-Li2S-P2S5와 같은 P2S5 계열 glass(LixPySz, 0<x<3, 0<y< 3, 0<z<7) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제1바인더와 제2바인더는 동일한 소재의 것이 사용될 수 있고, 또는 서로 다른 소재의 것들이 사용될 수도 있으며, 예를 들어, 폴리비닐리덴 풀루오라이드-헥사풀루오로프로필렌 (polyvinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 풀루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluorideco-trichloroethylene), 폴리메틸메타클릴레이트 (polymethylmethacrylate), 리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리이미드 (polyimide), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸풀루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 풀루란 (pullulan), 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose) 및 폴리비닐알코올 (polyvinylalcohol)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제1코팅층의 주성분인 상기 제1무기물은 전체 고형분 질량을 기준으로 50중량% 내지 99중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 60중량% 내지 95중량%로 포함될 수 있다.
상기 제1무기물의 함량이 제1코팅층의 전체 고형분 질량을 기준으로 50중량%보다 적은 경우에는 물리적 형태 유지 및 내열성이 저하될 수 있으므로 바람직하지 않고, 99중량% 보다 큰 경우에는, 바인더의 함량이 너무 적기 때문에 무기물 간의 결합력 및 분리막 기재에 대한 결합력이 낮아질 수 있으므로 바람직하지 않다.
상기 제2코팅층의 주성분인 상기 제2바인더는 전체 고형분 질량을 기준으로 50중량% 내지 100중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 60중량% 내지 95중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2바인더의 함량이 제2코팅층의 전체 고형분 질량을 기준으로 50중량% 보다 적은 경우에는 전극과의 접착력이 낮아지는 문제가 생길 수 있으므로 바람직하지 않다.
상기 분리막 기재는 기공 구조가 균일하게 형성된 복합 다공성 분리막 기재일 수 있는 바, 상기 기공을 통해 리튬 이온의 원활한 이동이 이루어질 뿐 아니라, 전해액 함침율이 높은 분리막을 제공할 수 있다.
상기 분리막 기재의 소재는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
본원 발명은 또한, 상기 이차전지용 분리막의 제조방법을 제공한다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 이차전지용 분리막은
(a) 다공성 구조의 고분자 수지로 이루어진 분리막 기재를 준비하는 단계;
(b) 상기 분리막 기재 상에 제1코팅층을 형성하는 단계;
(c) 상기 제1코팅층을 건조하는 단계; 및
(d) 상기 제1코팅층 상에 제2코팅층을 형성하는 단계
(e) 상기 제2코팅층을 건조하는 단계;
를 포함하는 단계로 제조될 수 있다.
이와 같이, 제1코팅층을 분리막 기재 상에 형성한 후 건조하고, 이후 제2코팅층을 형성하고 건조하는 단계를 통해 제조되는 분리막은 제1코팅층과 제2코팅층 사이에 경계가 형성되어 다층 구조의 코팅층이 형성되는 바, 제1코팅층 및 제2코팅층 각각이 갖는 물성을 최대한 발휘하여 높은 박리강도 및 접착력을 갖는 분리막을 제조할 수 있다.
본원 발명은 또한, 상기 이차전지용 분리막을 포함하는 이차전지, 및 상기 이차전지를 단위 전지로 포함하는 전지팩을 제공한다.
구체적으로, 상기 전지팩은 고온 안전성 및 긴 사이클 특성과 높은 레이트 특성 등이 요구되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있으며, 이러한 디바이스의 상세한 예로는, 모바일 전자기기(mobile device), 웨어러블 전자기기(wearable device), 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart); 전력 저장 장치(Energy Storage System) 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본원 발명에 따른 이차전지용 분리막은 분리막 기재상에 제1코팅층 및 제2코팅층이 형성되고, 상기 제1코팅층은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 미만인 바인더를 포함하고, 상기 제2코팅층은 유리전이온도가 30℃ 이상인 바인더를 포함하는 바, 다층 구조의 코팅층이 형성된 이차전지용 분리막을 사용함으로써, 분리막 기재에 대한 박리강도가 향상된 코팅층을 제공하여 코팅층이 탈리되거나 들뜨는 것을 방지할 수 있다.
또한, 분리막과 전극 간의 접착력이 향상되는 바, 충방전에 따른 전극 간 단락을 효과적으로 방지하여 전지셀의 안전성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
이하, 본원 발명의 실시예를 참조하여 본원 발명을 더욱 상술하지만, 본원 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 -5℃인 바인더) 5 g, 무기물로서 Al2O3 95 g을 수분산시켜 제1코팅층용 슬러리를 준비한다.
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 -5℃인 바인더) 100 g을 수분산시켜 제2코팅층용 슬러리를 준비한다.
다공성 폴리프로필렌 소재의 분리막 기재 상에 상기 제1코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제1코팅층을 형성하고, 상기 제1코팅층 상에 상기 제2코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제2코팅층을 형성한다.
<비교예 1>
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 -5℃인 바인더) 5 g, 무기물로서 Al2O3 95 g을 수분산시켜 제1코팅층용 슬러리를 준비한다.
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 -5℃인 바인더) 100 g을 수분산시켜 제2코팅층용 슬러리를 준비한다.
다공성 폴리프로필렌 소재의 분리막 기재 상에 상기 제1코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제1코팅층을 형성하고, 상기 제1코팅층 상에 상기 제2코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제2코팅층을 형성한다.
<비교예 2>
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 60℃인 바인더) 5 g, 무기물로서 Al2O3 95 g을 수분산시켜 제1코팅층용 슬러리를 준비한다.
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 60℃인 바인더)을 100 g을 수분산시켜 제2코팅층용 슬러리를 준비한다.
다공성 폴리프로필렌 소재의 분리막 기재 상에 상기 제1코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제1코팅층을 형성하고, 상기 제1코팅층 상에 상기 제2코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제2코팅층을 형성한다.
<비교예 3>
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 60℃인 바인더) 5 g, 무기물로서 Al2O3 95 g을 수분산시켜 제1코팅층용 슬러리를 준비한다.
아크릴계 고분자 바인더(Tg가 -5℃인 바인더) 100 g을 수분산시켜 제2코팅층용 슬러리를 준비한다.
다공성 폴리프로필렌 소재의 분리막 기재 상에 상기 제1코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제1코팅층을 형성하고, 상기 제1코팅층 상에 상기 제2코팅층용 슬러리를 코팅하고 25℃로 1시간 건조하여 제2코팅층을 형성한다.
<비교예 4>
실시예 1과 동일한 방법으로 제1코팅층용 슬러리 및 제2코팅층용 슬러리를 제조한다.
다공성 폴리프로필렌 소재의 분리막 기재 상에 상기 제1코팅층용 슬러리를 코팅하고, 상기 제1코팅층용 슬러리 상에 상기 제2코팅층용 슬러리를 코팅하고 25 ℃로 1시간 건조하여 분리막을 제조한다.
박리강도 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 4에서 제조된 분리막의 박리강도를 측정하기 위하여, 슬라이드 글라스 위에 양면 접착 테이프, 제조된 분리막 순서로 부착을 한 후, 슬라이드 글라스를 고정한 상태에서 분리막의 한쪽 끝을 180ㅀ로 잡아당겨 그 힘을 측정하는 방법을 사용하였다.
측정된 박리강도는 하기 표 1에 나타내었다.
전극 접착력 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 비교예 4에서 제조된 분리막의 박리강도를 측정하기 위하여, 음극과 분리막을 90℃ 에서 평판 프레스로 8.5MPa 하중을 주어 전극 접착력 측정 샘플을 제조한다. 슬라이드 글라스에 양면 접착 테이프, 접착력 측정 샘플 순으로 부착을 한 후 분리막의 한쪽 끝을 180ㅀ로 잡아당겨 그 힘을 측정하는 방법을 사용하였다.
측정된 전극 접착력을 하기 표 1에 나타내었다.
박리강도(gf/15mm) 전극 접착력(gf/15mm)
실시예 1 50 12
비교예 1 40 7
비교예 2 2 0
비교예 3 5 1
비교예 4 10 19
상기 표 1을 참조하면, 제1코팅층에서 Tg가 -5℃인 바인더를 사용한 실시예 1 및 비교예 1의 경우에 원단과의 박리강도가 높다. 60℃인 바인더를 사용한 비교예 2 및 비교예 3의 경우에는 박리강도가 실시예 1 및 비교예 1 대비 매우 낮다. 또한 제2코팅층에서 Tg가 60℃인 바인더를 사용한 실시예 1의 경우가 -5℃인 바인더를 사용한 비교예 1의 경우보다 전극 접착력이 높게 나온 반면, 비교예 2 및 비교예 3은 박리강도가 낮기 때문에 전극 접착력도 낮게 측정되었다.
동시 코팅되어 단일층을 형성한 비교에 4의 경우에는, 전극 접착력은 소폭 상승하였으나, 박리강도가 매우 낮게 측정되었다.
따라서, 제1코팅층에는 Tg가 30℃ 미만인 바인더를 포함하고, 제2코팅층에는 Tg가 30℃ 이상인 바인더를 포함하는 경우에, 박리강도 및 전극 접착력이 모두 향상되는 효과가 나타나는 것을 알 수 있다.
본원 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (12)

  1. 다공성 구조의 고분자 수지로 이루어진 분리막 기재;
    상기 분리막 기재 상에 코팅되며 제1무기물과 제1바인더를 포함하는 제1코팅층; 및
    상기 제1코팅층 상에 코팅되며 제2무기물과 제2바인더를 포함하는 제2코팅층;
    을 포함하고,
    상기 제1코팅층은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 미만인 제3바인더를 포함하고, 상기 제2코팅층은 유리전이온도(Tg)가 30℃ 이상인 제4바인더를 포함하는 이차전지용 분리막.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1코팅층은 상기 제1무기물이 주성분이고, 상기 제2코팅층은 상기 제2바인더가 주성분인 이차전지용 분리막.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1무기물과 제2무기물은 동일한 소재인 이차전지용 분리막.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1무기물 및 제2무기물은 서로 동일하거나 상이할 수 있으며,
    (a) 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자, (b) 압전성(piezoelectricity)을 갖는 무기물 입자 및 (c) 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상인 이차전지용 분리막.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유전율 상수가 5 이상인 무기물 입자(a)는 SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2 또는 SiC이며;
    상기 압전성을 갖는 무기물 입자(b)는 일정 압력 인가시 입자의 양쪽면 간에 발생되는 양 전하 및 음전하로 인해 전위차가 형성되는 것으로, BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3 (PZT), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 (PLZT), Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT), hafnia (HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, SiC 또는 이들의 혼합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이며, 및
    상기 리튬 이온 전달 능력을 갖는 무기물 입자(c)는 리튬 원소를 함유하되, 리튬을 저장하지 않고 리튬 이온을 이동시키는 것으로, 리튬포스페이트(Li3PO4), 리튬티타늄포스페이트(LixTiy(PO4)3, 0<x<2, 0<y<3), 리튬알루미늄티타늄포스페이트 (LixAlyTiz(PO4)3, 0<x<2, 0<y<1, 0<z<3), 14Li2O-9Al2O3-38TiO2-39P2O5와 같은 (LiAlTiP)xOy 계열 glass(0<x<4, 0<y<13), 리튬란탄티타네이트 (LixLayTiO3, 0<x<2, 0<y<3), Li3.25Ge0.25P0.75S4와 같은 리튬게르마니움티오포스페이트 (LixGeyPzSw, 0<x<4, 0<y<1, 0<z<1, 0<w<5), Li3N와 같은 리튬나이트라이드 (LixNy, 0<x<4, 0<y<2), Li3PO4-Li2S-SiS2와 같은 SiS2 계열 glass(LixSiySz, 0<x<3, 0<y<2, 0<z<4), LiI-Li2S-P2S5와 같은 P2S5 계열 glass(LixPySz, 0<x<3, 0<y< 3, 0<z<7) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 이차전지용 분리막.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1바인더와 제2바인더는 동일한 소재인 이차전지용 분리막.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1바인더 및 제2바인더는 서로 동일하거나 상이할 수 있으며,
    폴리비닐리덴 풀루오라이드-헥사풀루오로프로필렌 (polyvinylidenefluoride-co-hexafluoropropylene), 폴리비닐리덴 풀루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluorideco-trichloroethylene), 폴리메틸메타클릴레이트 (polymethylmethacrylate), 리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리비닐피롤리돈 (polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐아세테이트 (polyvinylacetate), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 (polyethylene-co-vinyl acetate), 폴리이미드 (polyimide), 폴리에틸렌옥사이드 (polyethylene oxide), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 시아노에틸풀루란 (cyanoethylpullulan), 시아노에틸폴리비닐알콜 (cyanoethylpolyvinylalcohol), 시아노에틸셀룰로오스 (cyanoethylcellulose), 시아노에틸수크로오스 (cyanoethylsucrose), 풀루란 (pullulan), 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose) 및 폴리비닐알코올 (polyvinylalcohol)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 이차전지용 분리막.
  8. 제2항에 있어서, 상기 제1코팅층의 주성분인 상기 제1무기물은 전체 고형분 질량을 기준으로 50중량% 내지 99중량%로 포함되는 이차전지용 분리막.
  9. 제2항에 있어서, 상기 제2코팅층의 주성분인 상기 제2바인더는 전체 고형분 질량을 기준으로 50중량% 내지 100중량%로 포함되는 이차전지용 분리막.
  10. 제1항에 있어서, 상기 분리막 기재는 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 이루어지는 이차전지용 분리막.
  11. 제 1 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 이차전지용 분리막을 포함하는 이차전지.
  12. 제 1 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 이차전지용 분리막의 제조방법으로서,
    (f) 다공성 구조의 고분자 수지로 이루어진 분리막 기재를 준비하는 단계;
    (g) 상기 분리막 기재 상에 제1코팅층을 형성하는 단계;
    (h) 상기 제1코팅층을 건조하는 단계; 및
    (i) 상기 제1코팅층 상에 제2코팅층을 형성하는 단계
    (j) 상기 제2코팅층을 건조하는 단계;
    를 포함하는 이차전지용 분리막 제조방법.
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