KR20190049975A - 녹각 발효물의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 녹각 발효물 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 녹각에 물을 첨가하여 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하는 과정을 포함하는 녹각 추출액 제조단계; 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하여 가수분해하는 과정을 포함하는 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계; 및 상기 녹각 추출액 효소가분해물에 유산균을 접종하고 발효시키는 과정을 포함하는 녹각 유사균 발효물 제조단계를 포함하는 녹각 발효물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 녹각 발효물의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물은 효소처리를 통하여 단백질 성분을 감소시켜 상온에서도 젤화가 진행되지 아니할 뿐만 아니라, 단백가수분해효소 처리 및 유산균 발효 과정을 통해 소화가 용이하지 않던 녹각의 유효성분이 소화 및 섭취가 용이해져, 제품 생산을 위한 후속공정이 용이하고, 효능도 개선되어, 녹각 추출물의 효능을 개선하고, 사용범위를 확장함으로써, 관련 산업분야에서 산업적 효과가 매우 크다 할 것이다.

Description

녹각 발효물의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물{A METHOD FOR PREPARING FERMENTED OSSIFIED ANTLER EXTRACT BY LACTIC ACID BACTERIA AND ANTLER FERMENT PERPARED BY THE SAME METHOD}
본 발명은 녹각 발효물의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물에 관한 것이다.
녹각이란 대륙 사슴(Cervus nippon), 붉은 사슴(Cervus elaphus), 와피티 사슴(Cervus canadensis) 등의 각질 화된 뿔을 의미한다. 녹용과 녹각은 뿔이 나온 시점에 따라 구분하는데, 지난해의 묵은 뿔을 녹각이라 하고, 새로 나온 뿔을 녹용이라 한다.
상기 녹용은 그 해에 새싹처럼 나오는 뿔로 젤리처럼 말랑말랑하고 칼로도 잘 썰어질 정도로 부드럽다. 상기 녹용은 약 4개 월을 자라는 것으로 알려져 있는데 엘크 녹용의 경우 다 자라면 그 무게가 평균 15 내지 20 kg이나 된다. 처음 자라 나오는 녹용은 말랑말랑하지만, 빨리 성장하는 녹용은 시간이 흐를수록 점점 딱딱해지게 되고 결국 약 4개월 정도가 지나면 전체가 쇳덩이 같이 딱딱해져서 더 이상은 자라지 않으며 9 내지 11월에 오는 번식기(발정기) 때 암 컷을 차지하기 위한 무기로 사용된다.
상기 녹각은 다음해 봄 날씨가 따뜻해져서 새로운 녹용이 나올 때가 되면 자연히 떨어지게 되고 이것을 낙각이라고도 한다. 녹각은 아무리 오래 끓여도 딱딱해서 먹을 수 없고 그 우려낸 국물만 먹게 되지만 녹용은 끓이면 모두 풀어져서 아무것도 안 남게 되고 단지 너무 늦게 절각한 녹용의 경우 하대 부분만 조금 남게 된다. 또한, 녹각은 교질의 함량이 녹용보다 높아 소화력이 떨어지는 사람은 소화하기 어렵다. 그 외에 인산칼슘, 탄산칼 슘, 글루틴, 콘드린의 염화물로 구성되어 있다.
신농본초경에 의하면 녹용은 대하, 하열, 간질을 치료하고 기운을 돋우며 의지를 강하게 하며 치아를 빨리 낫게 하기도 한다. 상기 녹용은 노화를 막으며 근육을 튼튼하게 하고 피부 질환에도 뚜렷한 효과가 있는 것으로 알려 져 있고 성질이 따뜻하며 간장과 신장을 보호해 주고 기운과 피를 돋우며 양기를 튼튼히 하고 성장을 촉진시킨다고 하였다.
그러나, 녹각의 경우, 딱딱하여 가공이 어렵고, 소화가 용이하지 않으며, 흡수가 용이하지 않아 약효도 떨어진다는 문제점이 있어 그 활용이 제한되고 있다. 또한, 녹각을 활용하기 위해 추출물을 제조하는 경우, 녹각 추출물은 상온에서 쉽게 젤화 또는 젤라틴화가 진행되어 흐름성이 떨어져, 다른 성분과의 혼합이나 제형을 변형하는 후속공정에 어려움이 있다는 문제점이 있다.
이러한 점에서, 녹각을 기능성 원료로 이용될 수 있는 가공방법의 개발이 시급한 실정이다.
10-1161634B 10-1445648B 10-2007-0114057A 10-2012-0057698A
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 단백질 성분이 풍부하여 상온에서 젤라틴화(gelatinization) 되어 굳어지는 녹각 열수 추출물의 젤화를 억제하여, 제품제조에 용이할 수 있는 녹각 추출물 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 녹각 발효물의 제조방법을 제공한다.
구체적으로, 상기 녹각 발효물의 제조방법은 녹각에 물을 첨가하여 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하는 과정을 포함하는 녹각 추출액 제조단계; 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하여 가수분해하는 과정을 포함하는 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계; 및 상기 녹각 추출액 효소가분해물에 유산균을 접종하고 발효시키는 과정을 포함하는 녹각 유사균 발효물 제조단계를 포함한 것 일 수 있다.
상기 녹각 추출액 제조단계는 바람직하게는 0.5 내지 10 mm의 두께로 절단된 녹각에 물을 첨가하고, 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하여 녹각 추출액을 제조하는 과정을 포함하는 것일 수 있다.
상기 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계는 바람직하게는 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하고, 35℃ 내지 55℃에서 30분 내지 3시간 동안 반응시키는 가수분해 과정 및 상기 가수분해 과정을 수행한 반응액을 100℃ 내지 110℃에서 5분 내지 20분 동안 열처리하여 가수분해효소를 불활성화시키는 불활성화 과정을 포함하는 것일 수 있다.
상기 녹각 유산균 발효물 제조단계는 바람직하게는 상기 녹각 추출액 효소가분해물을 120℃ 내지 125℃에서 15분 내지 30분 동안 고온고압멸균기(Autoclave)를 이용하여 고온가압살균한 후, 냉각하는 멸균 과정; 상기 멸균된 녹각 추출액 효소가수분해물에 락토바실러스 브레비스 BJ21(Lactobacillus brevis BJ21)를 접종하고, 36℃ 내지 38℃에서 48시간 동안 발효하여 유산균 발효물을 제조하는 과정; 및 상기 발효된 유산균 발효물을 120℃ 내지 125℃에서 15분 내지 30분 동안 고온고압멸균기(Autoclave)를 이용하여 고온가압살균한 다음 여과지를 이용하여 여과하고, 감압농축한 다음 건조하여 녹각 유산균 발효물을 제조하는 녹각 유산균 발효물 제조과정을 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 상기 녹각 발효물의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물을 제공한다.
본 발명의 녹각 발효물의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물은 효소처리를 통하여 단백질 성분을 감소시켜 상온에서도 젤화가 진행되지 아니하여 흐름성이 개선될 뿐만 아니라, 단백가수분해효소 처리 및 유산균 발효 과정을 통해 소화가 용이하지 않던 녹각의 유효성분이 소화 및 섭취가 용이해져, 제품 생산을 위한 후속공정이 용이하고, 유산균 발효 효율도 개선될 뿐만 아니라, 최종 제품인 녹각 발효물의 효능도 우수하여, 관련 산업분야에서 산업적 효과가 뛰어날 것으로 인정된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 본 발명의 녹각 발효물을 제조하는 제조공정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 녹각 열수 추출물에 관한 것으로, 도 2a 및 도 2b의 첫 번째 튜브 및 세 번째 튜브는 녹각 열수 추출물이고, 두 번째 튜브는 및 네 번째 튜브는 녹용 열수 추출물의 단백가수분해효소로 가수분해한 가수분해물이며, 도 1a는 수평면에 놓여진 사진이고, 도 1b는 경사면에 놓여진 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명은 녹각 발효물의 제조방법을 제공한다.
구체적으로, 상기 녹각 발효물의 제조방법은 녹각 추출액 제조단계; 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계; 및 녹각 유사균 발효물 제조단계를 포함하는 것 일 수 있다.
상기 녹각 추출액 제조단계는 바람직하게는 녹각에 물을 첨가하여 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하는 과정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10 mm의 두께로 절단된 녹각에 물을 첨가하고, 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하여 녹각 추출액을 제조하는 과정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계는 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하여 가수분해하는 과정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있고, 더욱 바람직하게는 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하고, 35℃ 내지 55℃에서 30분 내지 3시간 동안 반응시키는 가수분해 과정 및 상기 가수분해 과정을 수행한 반응액을 100℃ 내지 110℃에서 5분 내지 20분 동안 열처리하여 가수분해효소를 불활성화시키는 불활성화 과정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있다.
상기 녹각 유산균 발효물 제조단계는 바람직하게는 상기 녹각 추출액 효소가분해물에 유산균을 접종하고 발효시키는 과정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있고, 더욱 바람직하게는 상기 녹각 추출액 효소가분해물을 120℃ 내지 125℃에서 15분 내지 30분 동안 고온고압멸균기(Autoclave)를 이용하여 고온가압살균한 후, 냉각하는 멸균 과정; 상기 멸균된 녹각 추출액 효소가수분해물에 락토바실러스 브레비스 BJ21(Lactobacillus brevis BJ21)를 접종하고, 36℃ 내지 38℃에서 48시간 동안 발효하여 유산균 발효물을 제조하는 과정; 및 상기 발효된 유산균 발효물을 120℃ 내지 125℃에서 15분 내지 30분 동안 고온고압멸균기(Autoclave)를 이용하여 고온가압살균한 다음 여과지를 이용하여 여과하고, 감압농축한 다음 건조하여 녹각 유산균 발효물을 제조하는 녹각 유산균 발효물 제조과정을 포함하는 방법으로 수행할 수 있다.
본 발명의 녹각 발효물의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물은 효소처리를 통하여 단백질 성분을 감소시켜 상온에서도 젤화가 진행되지 아니하여 후속공정 제조가 용이하고, 유산균에 의한 발효가 가능해질 뿐만 아니라, 상기 효소 처리 및 유산균 발효를 통하여, 녹각 유효성분이 분해됨으로써, 소화가 용이하지 않던 녹각의 유효성분이 소화 및 섭취가 용이해져, 녹각 추출물의 효능이 개선될 수 있다.
이러한 점에서, 본 발명은 상기 녹각 발효물의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물을 제공한다.
상기 녹각 발효물은 녹각 또는 녹용 추출물을 대체하여 상기 추출물이 사용되던 식품 또는 의료품에 응용될 수 있다.
일 예로, 본 발명은 녹각 발효물, 바람직하게는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물을을 유효성분으로 포함하는 건강기능식품 조성물에 관한 것이다.
상기 식품이란 영양소를 한 가지 또는 그 이상 함유하고 있는 천연물 또는 가공품을 의미하며, 바람직하게는 어느 정도의 가공 공정을 거쳐 직접 먹을 수 있는 상태가 된 것을 의미하며, 통상적인 의미로서, 건강기능식품, 음료, 식품 첨가제 및 음료 첨가제 등을 모두 포함하는 의도이다.
상기 식품은 예를 들어, 각종 식품류, 음료, 껌, 차, 비타민 복합제, 건강기능식품 등이 있다. 추가로, 본 발명에서 식품에는 특수영양식품(예, 조제유류, 영, 유아식 등), 식육가공품, 어육제품, 두부류, 묵류, 면류(예, 라면류, 국수류 등), 건강보조식품, 조미식품(예, 간장, 된장, 고추장, 혼합장 등), 소스류, 과자류(예, 스넥류), 유가공품(예, 발효유, 치즈 등), 기타 가공식품, 김치, 절임식품(각종 김치류, 장아찌 등), 음료(예, 과실,채소류 음료, 두유류, 발효음료류 등), 천연조미료(예, 라면스프 등)을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 상기 식품, 건강기능식품, 음료, 식품 첨가제 및 음료 첨가제는 통상의 제조방법으로 제조될 수 있다.
본 발명에서 건강기능식품이란 식품에 물리적, 생화학적, 생물공학적 수법 등을 이용하여 해당 식품의 기능을 특정 목적에 작용, 발현하도록 부가가치를 부여한 식품군이나 식품 조성이 갖는 생체방어리듬조절, 질병방지와 회복 등에 관한 체중조절기능을 생체에 대하여 충분히 발현하도록 설계하여 가공한 식품을 의미한다.
상기 건강기능식품에는 식품학적으로 허용 가능한 식품 보조 첨가제를 포함할 수 있으며, 건강기능식품의 제조에 통상적으로 사용되는 적절한 담체, 부형제 및 희석제를 더욱 포함할 수 있다.
상기 음료란 갈증을 해소하거나 맛을 즐기기 위하여 마시는 것의 총칭을 의미하며 건강기능음료를 포함하는 의도이다. 상기 음료는 지시된 비율로 필수 성분으로서 상기 녹각 발효물을 유효성분으로 포함하는 것 외에 다른 성분에는 특별한 제한이 없으며, 통상의 음료와 같이 여러 가지 향미제 또는 천연 탄수화물 등을 추가 성분으로서 함유할 수 있다.
상기의 천연 탄수화물의 예는 모노사카라이드, 예를 들어 포도당, 과당 등 디사카라이드, 예를 들어 말토스, 수크로스 등 및 폴리사카라이드, 예를 들어 덱스트린, 시클로덱스트린 등과 같은 통상적인 당, 및 자일리톨, 소르비톨, 에리트리톨 등의 당알코올이다. 상기한 것 이외의 향미제로서 천연 향미제(타우마틴, 스테비아 발효물(예를 들어 레바우디오시드 A, 글리시르히진 등) 및 합성 향미제(사카린, 아스파르탐 등)를 유리하게 사용할 수 있다. 상기 천연 탄수화물의 비율은 본 발명의 식품조성물 100㎖ 당 일반적으로 약 1 내지 20g, 바람직하게는 5 내지 12g일 수 있다. 그 밖에 본 발명의 조성물은 천연 과일 주스, 과일 쥬스 음료, 야채 음료의 제조를 위한 과육을 추가로 함유할 수 있다.
상기 외에 본 발명의 식품 조성물은 여러 가지 영양제, 비타민, 광물(전해질), 합성 풍미제 및 천연 풍미제 등의 풍미제, 착색제 및 중진제(치즈, 초콜릿 등), 펙트산 및 그의 염, 알긴산 및 그의 염, 유기산, 보호성 콜로이드 증점제, pH 조절제, 안정화제, 방부제, 글리세린, 알코올, 탄산 음료에 사용되는 탄산화제 등을 함유할 수 있다. 이러한 성분을 독립적으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 첨가제의 비율은 그렇게 중요하지 않지만, 본 발명의 녹각 발효물 100 중량부 당 0 내지 2,000 중량부 범위에서 선택될 수 있다.
상기 건강기능음료란 음료에 물리적, 생화학적, 생물공학적 수법 등을 이용하여 해당 음료의 기능을 특정 목적에 작용, 발현하도록 부가가치를 부여한 음료 군이나 음료 조성이 갖는 생체방어리듬조절, 질병방지와 회복 등에 관한 체조절기능을 생체에 대하여 충분히 발현하도록 설계하여 가공한 음료를 의미한다.
상기 건강기능음료는 지시된 비율로 필수 성분으로서 본 발명의 녹각 발효물을 함유하는 외에는 다른 성분에는 특별한 제한이 없으며 통상의 음료와 같이 여러 가지 향미제 또는 천연 탄수화물 등을 추가 성분으로서 함유할 수 있다.
상기 천연 탄수화물의 예는 모노사카라이드, 예를 들어 포도당, 과당 등 디사카라이드, 예를 들어 말토스, 수크로스 등 및 폴리사카라이드, 예를 들어 덱스트린, 시클로덱스트린 등과 같은 통상적인 당, 및 자일리톨, 소르비톨, 에리트리톨 등의 당알코올이다. 상기한 것 이외의 향미제로서 천연 향미제(타우마틴, 스테비아 발효물(예를 들어 레바우디오시드 A, 글리시르히진 등) 및 합성 향미제(사카린, 아스파르탐 등)를 유리하게 사용할 수 있다. 상기 천연 탄수화물의 비율은 본 발명의 조성물 100 ㎖ 당 일반적으로 약 1 g 내지 20 g, 바람직하게는 5 g 내지 12 g이다.
또한, 녹각 발효물을 유효성분으로 포함하는 건강기능식품 조성물에 있어서, 상기 유효성분은 전체 식품 중량의 0.01 중량% 내지 15 중량%로 포함될 수 있으며, 음료 조성물은 100 ㎖를 기준으로 0.02 g 내지 5 g, 바람직하게는 0.3 g 내지 1 g의 비율로 포함될 수 있다.
상기 본 발명의 녹각 발효물, 구체적으로 녹각 단백가수분해효소 가수분해물의 효능을 확인하기 위하여 다음과 같이 실험을 수행하였다.
모든 실험결과는 최소한 3회 이상 반복하여 평균치로 표시하였고, 각 군과의 비교는 ANOVA test를 이용하여 각각 p<0.05인 경우를 유의성 있는 것으로 판정하였다.
제조예 . 녹각 발효물의 제조
본 연구에 사용한 녹각은 ㈜천호바이오(대한민국)을 통하여 부산직역 한약재상에서 구입한 것을 사용하였다.
상기 녹각은 유수에서 세척하고 음달에서 건조한 후, 절삭기를 이용하여 1 mm 내지 2 mm의 두께로 절단한 다음, 상기 절단한 녹각 각 100 g에 대해 물 1 kg을 첨가하여 100℃에서 24시간 추출하였다.
상기 제조된 녹각 열수 추출액 중 대조군의 경우에는 상기 녹각 열수 추출액 자체를 사용하였다.
실험군은 도 1에 나타낸 바와 같이, 다음의 방법으로 제조하였다. 우선, 상기 녹각 열수 추출액에 알카라제(55℃), 뉴트라제(50℃), 프로타맥스(40℃) 및 펩신(37℃)을 각각 첨가한 후, 각각 최적의 온도에서 2시간 동안 가수분해를 진행한 후, 100℃에서 10분 동안 열처리하여 가수분해효소를 불활성화시켰다. 상기 효소 불활성화시킨 가수분해액은 원심분리기(SUPRA 21K, Hanil Science Industrial Co, Ltd, 대한민국)를 이용하여 30 rpm에서 10분간 원심분리한 후, 상등액을 모았으며, 이를 실험군으로 사용하였다.
상기 각각의 방법으로 제조된 녹각 열수 추출액과 각각의 효소로 가수분해한 녹각 효소가수분해액을 비교한 결과, 뉴트라제로 처리한 효소가수분해액의 흐름성이 가장 좋은 것으로 확인되었다.
상기 대조군과 뉴트라제로 처리한 실험군을 각각 튜브에 넣고, 각 대조군과 실험군의 시료를 부피비를 기준으로 1 : 10으로 정제수와 혼합하여 혼합한 혼합액을 각각 튜브에 넣은 후, 상온에서 2시간 동안 방치하였다. 이후, 각 튜브를 기울이면서 사진을 촬영하였고, 이를 도 2에 나타내었다.
상기 도 2a 및 도 2b를 비교한 결과, 녹각 열수 추출액은 기울기를 기울인 경우에도 형태를 그대로 유지하여 흐름성이 거의 없는 상태 즉, 젤화가 진행된 것으로 확인된 반면, 녹각 열수 추출액의 뉴트라제 가수분해액은 기울인 경우(도 2b) 물과 같이 기울어져 흐름성이 우수한 것으로 확인되었다. 특히, 녹각 열수 추출액은 10배로 희석한 경우에도 흐름성이 거의 없었던 반면, 녹각 추출액 가수분해액은 희석하지 않은 원액의 경우에도 경사면을 따라 흐르는 것이 확인되어, 흐름성이 매우 우수한 것으로 확인되었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (5)

  1. 녹각에 물을 첨가하여 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하는 과정을 포함하는 녹각 추출액 제조단계; 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하여 가수분해하는 과정을 포함하는 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계; 및 상기 녹각 추출액 효소가분해물에 유산균을 접종하고 발효시키는 과정을 포함하는 녹각 유사균 발효물 제조단계
    를 포함하는 녹각 발효물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 녹각 추출액 제조단계는 0.5 내지 10 mm의 두께로 절단된 녹각에 물을 첨가하고, 90℃ 내지 120℃에서 1시간 내지 48시간 동안 추출하여 녹각 추출액을 제조하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹각 발효물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 녹각 추출액 효소가수분해물 제조단계는 상기 녹각 추출액에 알카라제(Alcalase), 뉴트라제(Neutrase), 프로타맥스(Protamax), 펩신(Pepsin), 플라보자임(Flavourzyme), 브로멜라인(Bromelain), 피신(Ficin), 파파인(Papain), 및 프로테아제(Protease)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 단백질 가수분해 효소를 첨가하고, 35℃ 내지 55℃에서 30분 내지 3시간 동안 반응시키는 가수분해 과정 및 상기 가수분해 과정을 수행한 반응액을 100℃ 내지 110℃에서 5분 내지 20분 동안 열처리하여 가수분해효소를 불활성화시키는 불활성화 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹각 발효물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 녹각 유산균 발효물 제조단계는 상기 녹각 추출액 효소가분해물을 120℃ 내지 125℃에서 15분 내지 30분 동안 고온고압멸균기(Autoclave)를 이용하여 고온가압살균한 후, 냉각하는 멸균 과정; 상기 멸균된 녹각 추출액 효소가수분해물에 락토바실러스 브레비스 BJ21(Lactobacillus brevis BJ21)를 접종하고, 36℃ 내지 38℃에서 48시간 동안 발효하여 유산균 발효물을 제조하는 과정; 및 상기 발효된 유산균 발효물을 120℃ 내지 125℃에서 15분 내지 30분 동안 고온고압멸균기(Autoclave)를 이용하여 고온가압살균한 다음 여과지를 이용하여 여과하고, 감압농축한 다음 건조하여 녹각 유산균 발효물을 제조하는 녹각 유산균 발효물 제조과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹각 발효물의 제조방법.
  5. 제1항의 녹각 발효물의 제조방법에 의해 제조된 녹각 발효물.
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