KR20190045055A - 공작 기계의 가공 조건 선정 장치 - Google Patents

공작 기계의 가공 조건 선정 장치 Download PDF

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Abstract

대상물에 대하여 고품위 가공을 효율적으로 실시할 수 있는 공작 기계의 가공 조건 선정 장치를 제공하는 것. 가공 조건 선정 장치(1)는, 복수의 가공 조건의 각각과, 대상물의 삼차원 표면 조도 파라미터, 대상물의 생산성에 관한 요구 조건의 각각의 각 항목에 대한 기여도를 관련짓는 가공 조건 기여도 데이터를 관리하는 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)와, 삼차원 표면 조도 파라미터, 요구 조건의 각각 적어도 한 항목의 조합을 우선 사항으로서 취득하는 우선 사항 취득부(112)와, 복수의 가공 조건의 각각에 대하여, 우선 사항의 조합 패턴과, 그 조합 패턴의 각 항목에 대한 기여도의 합계치를 관련짓는 가공 조건 선정 데이터를 관리하는 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)를 구비하고, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 우선 사항의 조합과 일치하는 조합 패턴과 관련지어진 기여도의 합계치에 기초하여 가공 조건을 선정한다.

Description

공작 기계의 가공 조건 선정 장치 {MACHINING CONDITION SELECTION DEVICE OF MACHINE TOOL}
본 발명은, 공작 기계의 가공 조건 선정 장치에 관한 것이다.
공작 기계에 의한 표면 가공의 분야에 있어서는, 공구, 기계 등의 진화에 수반하여 가공면의 고품위화가 진행되고, 예를 들면, 금속의 표면에 경면(鏡面)에 가까운 가공면이 가능하도록 되어 있다. 이런 종류의 표면 가공에 관한 종래 기술로서, 입력된 데이터에 기초하여 가공 조건을 적의 선택함으로써, 가공품으로서의 대상물에 고정밀도의 가공을 가능케 한 가공 방법이 개시되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1~3 참조).
특허 문헌 1: 일본 특허 공개 공보 평09－26811호 특허 문헌 2: 일본 특허 공개 공보 2017－156170호 특허 문헌 3: 일본 특허 공개 공보 평08－297024호
종래, 고품위화된 가공면의 품질을 정량적으로 나타내는 파라미터로서, 예를 들면, Ra(산출 평균 조도), Rz(최대 높이 조도) 등의 이차원면 조도 파라미터가 이용되고 있다. 그러나, 대상물의 가공면을 비교한 경우에, 이차원 조도의 파라미터가 같아도, 외관의 품위(이른바 기려함)가 다른 경우가 있다. 그 때문에, 이차원 조도의 파라미터를 기준으로 하여 가공하는 것만으로는 외관을 고품위로 하는 것은 어렵다. 또한, 외관의 품위뿐만 아니라, 가공 시간의 단축, 비용의 저감이 요구되는 일도 있다. 이러한 관점으로부터, 외관의 품위, 요구되는 가공 시간 및 비용(이하, 총칭하여 「우선 사항」이라고도 한다.)의 모두를 만족시키기 위해, 대상물에 대하여 고품위 가공을 효율적으로 실시하는 것이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은, 대상물에 대하여 고품위 가공을 효율적으로 실시할 수 있는 공작 기계의 가공 조건 선정 장치를 제공하는 것에 있다.
(1) 본 발명은, 공작 기계가 대상물을 가공할 때에 실시할 수 있는 복수의 가공 조건의 각각과, 대상물의 가공면에 있어서의 삼차원 표면 조도 파라미터의 각 항목에 대한 기여도 및 대상물의 생산성에 관한 요구 조건의 각 항목에 대한 기여도를 관련짓는 가공 조건 기여도 데이터를 관리하는 가공 조건 기여도 데이터 관리부(예를 들면, 후술하는 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111))와, 상기 삼차원 표면 조도 파라미터의 적어도 한 항목 및 상기 요구 조건의 적어도 한 항목의 조합을, 오퍼레이터가 지정하는 우선 사항으로서 취득하는 우선 사항 취득부(예를 들면, 후술하는 우선 사항 취득부(112))와, 복수의 상기 가공 조건의 각각에 대하여, 상기 우선 사항으로서 지정할 수 있는 항목의 조합 패턴과, 그 조합 패턴의 각 항목에 대한 상기 기여도의 합계치를 관련짓는 가공 조건 선정 데이터를 관리하는 가공 조건 선정 데이터 관리부(예를 들면, 후술하는 가공 조건 선정 데이터 관리부(113))를 구비하고, 상기 가공 조건 선정 데이터 관리부는, 상기 우선 사항의 조합과 일치하는, 상기 가공 조건 선정 데이터의 상기 조합 패턴과 관련지어진 상기 기여도의 합계치에 기초하여 상기 가공 조건을 선정하는 공작 기계의 가공 조건 선정 장치(예를 들면, 후술하는 가공 조건 선정 장치(1))에 관한 것이다.
(2) (1)의 공작 기계의 가공 조건 선정 장치에 있어서, 상기 가공 조건 기여도 데이터 관리부는, 상기 우선 사항에 포함되는 상기 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치와의 차분치에 기초하여, 상기 가공 조건 기여도 데이터의 상기 기여도를 변경하고, 상기 가공 조건 선정 데이터 관리부는, 상기 가공 조건 기여도 데이터의 변경된 상기 기여도에 기초하여, 상기 가공 조건 선정 데이터에 있어서의 상기 기여도의 합계치를 변경하도록 해도 된다.
(3) (1) 또는 (2)의 공작 기계의 가공 조건 선정 장치에 있어서, 상기 삼차원 표면 조도 파라미터는, 대상물의 가공면에 있어서의 요철의 높이를 나타내는 높이 파라미터, 대상물의 가공면에 있어서의 주름(筋目)의 유무를 나타내는 공간 파라미터, 대상물의 가공면에 있어서의 광택도를 나타내는 복합 파라미터 중 적어도 1 개를 포함하는 것이어도 된다.
(4) (1) 내지 (3)의 어느 한 공작 기계의 가공 조건 선정 장치에 있어서, 복수의 상기 가공 조건은, 공구의 재종(材種), 절삭액의 종류, 홀더의 회전 밸런스의 조정, 주축의 회전 수/이송 속도의 조정, 홈량의 조정, 축의 동작의 제어, 지그의 구조, 가공 프로그램, 가공품의 소재의 선택, 기계 진동의 억제 중 적어도 2 개를 포함하는 것이어도 된다.
본 발명에 의하면, 대상물에 대하여 고품위 가공을 효율적으로 실시할 수 있는 공작 기계의 가공 조건 선정 장치를 제공할 수 있다.
도 1은, 제1 실시 형태에 있어서의 공작 기계의 가공 조건 선정 장치(1)의 구성을 나타내는 블럭도이다.
도 2는, 가공 조건 기여도 데이터의 일예를 나타내는 데이터 테이블이다.
도 3a는, 가공 조건 선정 데이터의 일예를 나타내는 데이터 테이블이다.
도 3b는, 가공 조건 선정 데이터의 일예를 나타내는 데이터 테이블이다.
도 4는, 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 있어서 실행되는 가공 조건 선정 프로그램의 처리 순서를 나타내는 플로우차트이다.
도 5는, 제2 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 있어서 실행되는 가공 조건 선정 프로그램의 처리 순서를 나타내는 플로우차트이다.
(제1 실시 형태)
도 1은, 제1 실시 형태에 있어서의 공작 기계의 가공 조건 선정 장치(1)의 구성을 나타내는 블럭도이다. 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)는, 공작 기계(도시하지 않음)로 실시할 수 있는 가공 조건 중, 가공품(대상물)에 대한 우선 사항에 가장 적합한 가공 조건을 선정하는 장치이다. 또한, 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)의 구성은, 후술하는 제2 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)와 실질적으로 같다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)는, 표시 장치(2), 표시 제어부(3), 데이터 취득부(4), 조작 입력부(5), 입력 제어부(6), 기억부(7), 데이터 베이스 장치(8), 데이터 제어부(9), 제어부(10), 및 가공 조건 처리부(11)를 구비한다. 이 중, 표시 제어부(3), 입력 제어부(6), 기억부(7), 데이터 제어부(9), 제어부(10), 및 가공 조건 처리부(11)는 장치 본체(12)를 구성한다.
표시 장치(2)는, 각종 데이터, 메세지, 도형 등을 표시할 수 있는 디스플레이 장치이다. 예를 들면, 표시 장치(2)에는, 후술하는 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터의 항목이 표시된다. 표시 제어부(3)는, 표시 장치(2)에 있어서의 각종 데이터의 표시를 제어한다. 표시 제어부(3)는, 조작 입력부(5)로부터 입력된 오퍼레이터의 조작 지시에 따라, 예를 들면, 후술하는 가공 조건 기여도 데이터(도 2 참조), 가공 조건 선정 데이터(도 3a 및 도 3b 참조) 등을 표 형식으로 표시 장치(2)에 표시시킨다.
데이터 취득부(4)는, 가공품의 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치 등의 데이터를 취득할 수 있는 장치이다. 데이터 취득부(4)는, 예를 들면, PC(퍼스널 컴퓨터), 네트워크 통신 단말 장치, 기록 매체(예를 들면 CD－ROM)의 판독 장치 등의 어느 1 개 또는 복수에 의해 구성된다.
조작 입력부(5)는, 오퍼레이터가 각종 문자 정보, 수치 데이터, 조작 지시, 동작 지시 등을 입력할 수 있는 장치이다. 조작 입력부(5)는, 예를 들면, 키보드, 마우스, 터치 패널 등(도시하지 않음)에 의해 구성된다. 입력 제어부(6)는, 데이터 취득부(4)로 취득된 각종 데이터, 조작 입력부(5)로부터 입력된 데이터, 지시 등을 취득하여, 기억부(7)에 기억시키거나 데이터 제어부(9)를 통하여 데이터 베이스 장치(8)에 기억시킨다.
기억부(7)는, 제어부(10), 가공 조건 처리부(11)로 실행되는 각종 프로그램, 데이터 등이 기억되는 내부 기억 장치이다. 기억부(7)는, 예를 들면, 반도체 메모리, 하드 디스크 장치등에 의해 구성된다. 데이터 베이스 장치(8)는, 데이터 취득부(4)로 취득된 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치 등의 데이터 외에, 후술하는 가공 조건 기여도 데이터, 가공 조건 선정 데이터 등의 데이터가 기억되는 외부 기억 장치이다. 데이터 제어부(9)는, 데이터 베이스 장치(8)에 데이터를 기억시키거나, 데이터 베이스 장치(8)로부터 읽어낸 데이터를 표시 제어부(3)로 송출한다.
제어부(10)는, 가공 조건 선정 장치(1)의 동작을 통괄적으로 제어하는 유닛이며, CPU(중앙 처리 장치), 메모리 등을 포함한 마이크로 프로세서에 의해 구성된다. 제어부(10)는, 기억부(7)로부터 오퍼레이팅 시스템, 어플리케이션 프로그램 등을 읽어내어 실행함으로써, 각 하드웨어와 협동하여 각종 기능을 실현한다. 또한, 후술하는 가공 조건 처리부(11)의 기능은, 그 일부 또는 전부를 제어부(10)로 실행해도 된다.
가공 조건 처리부(11)는, CPU, 메모리 등을 포함한 마이크로 프로세서에 의해 구성된다. 가공 조건 처리부(11)는, 기억부(7)로부터 가공 조건 선정을 위한 어플리케이션 프로그램(가공 조건 선정 프로그램)을 읽어내어 실행함으로써, 각 하드웨어와 협동하여, 후술하는 각종 데이터를 작성하고, 표시 장치(2)에 표시시킨다. 가공 조건 처리부(11)는, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111), 우선 사항 취득부(112), 및 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)를 구비한다. 이하, 가공 조건 처리부(11)를 구성하는 상기 각부의 기능을, 도면을 참조하여 설명한다.
가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 공작 기계에 의해 가공품을 가공할 때에 실시할 수 있는 복수의 가공 조건의 각각과, 후술하는 삼차원 표면 조도 파라미터 및 요구 조건의 각 항목에 대한 기여도를 관련지은 가공 조건 기여도 데이터를 관리한다. 가공 조건 기여도 데이터에 대해서는 후술한다.
또한, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 후술하는 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치 및 목표치를 취득한다. 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치는, 가공품의 가공면을 측정함으로써 얻어진 값(후술하는 Str, Sdq 등)이다. 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치는, 예를 들면, 데이터 취득부(4)로부터 입력되어, 기억부(7)에 일시적으로 기억된다. 삼차원 표면 조도 파라미터의 목표치는, 오퍼레이터에 의해 지정된 값이다. 삼차원 표면 조도 파라미터의 목표치는, 예를 들면, 조작 입력부(5)로부터 입력되어, 기억부(7)에 일시적으로 기억된다.
또한, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)로 취득되는 삼차원 표면 조도 파라미터는, 삼차원 표면 조도 파라미터로서 설정된 모든 항목을 포함한다. 예를 들면, 삼차원 표면 조도 파라미터로서, 후술하는 높이 파라미터, 공간 파라미터, 복합 파라미터가 설정되어 있는 경우, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)로 취득되는 삼차원 표면 조도 파라미터는, 그들 모두를 포함하는 높이 파라미터, 공간 파라미터 및 복합 파라미터가 된다. 본 실시 형태에 있어서, 설정된 삼차원 표면 조도 파라미터는, 공간 파라미터 및 복합 파라미터이다. 그 때문에, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)로 취득되는 삼차원 표면 조도 파라미터는, 공간 파라미터 및 복합 파라미터가 된다.
한편, 후술하는 우선 사항 취득부(112)로 취득되는 삼차원 표면 조도 파라미터는, 오퍼레이터가 지정하는 파라미터이다. 그 때문에, 삼차원 표면 조도 파라미터로서, 공간 파라미터 및 복합 파라미터가 설정되어 있어도, 반드시 그 양쪽 모두가 지정되는 것은 아니다. 예를 들면, 공간 파라미터 및 복합 파라미터의 양쪽 모두가 지정되는 경우도 있고, 공간 파라미터만 또는 복합 파라미터만이 지정되는 경우도 있다.
가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 기억부(7)로부터 취득한 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치를 비교하고, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터가 있는 경우에는, 해당하는 파라미터를 표시 장치(2)에 표시시킨다. 오퍼레이터는, 표시 장치(2)에 표시된 삼차원 표면 조도 파라미터를 참조하여, 우선 사항으로서 필요한 삼차원 표면 조도 파라미터를 지정한다.
도 2는, 가공 조건 기여도 데이터의 일예를 나타내는 데이터 테이블이다. 가공 조건 기여도 데이터는, 데이터 베이스 장치(8)(도 1 참조)에 기억되어 있다. 이하, 가공 조건 기여도 데이터에 포함되는 가공 조건 및 기여도에 대하여 설명한다. 도 2에 도시하는 가공 조건 기여도 데이터에 있어서, 가공 조건은, 가공품을 고품위 가공할 때에, 공작 기계에 있어서 실시할 수 있는 조정 요소이다. 본 실시 형태에 있어서, 가공 조건은, 공구의 재종, 절삭액의 종류, 홀더의 회전 밸런스의 조정, 주축의 회전 수/이송 속도의 조정, 홈량의 조정, 축의 동작의 제어, 지그의 구조, 가공 프로그램, 가공품의 소재의 선택, 기계 진동의 억제의 10 항목을 포함한다.
도 2에 도시하는 가공 조건 기여도 데이터에 있어서, 기여도는, 그 조정 요소가, 우선 사항(외관의 품위, 가공 시간 및 비용)의 달성에 어느 정도 공헌할지를 수치화한 것이다. 기여도가 클수록, 우선 사항의 달성에 공헌하는 비율이 높음을 나타내고 있다. 제1 실시 형태에서는, 기여도를 10 단계(1~10)로 나타내고 있다. 예를 들면, 후술하는 공구의 재종은, 외관의 품위를 결정하는 주름 및 광택도에 대한 기여도는 크지만, 고가의 재종을 선택할 필요가 있으므로, 비용에 대한 기여도는 작다. 이하, 가공 조건의 각 항목과 그 기여도에 대하여 설명한다.
공구의 재종은, 절삭 공구를 형성하는 재료의 종류에 관한 조정 요소이다. 절삭 공구에 이용되는 일반적인 재종으로서는, 예를 들면, 단결정 다이아몬드(MCD), 소결 다이아몬드(PCD), 초경질 합금 등을 들 수 있다. 이러한 재종은, 초경질 합금, 소결 다이아몬드, 단결정 다이아몬드의 순으로 칼끝을 보다 날카롭게 할 수 있다. 그 때문에, 보다 칼끝을 날카롭게 할 수 있는 재종을 선택함으로써, 가공품에 고품위의 가공면을 형성할 수 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 공구의 재종의 선택은, 외관의 품위에 대한 기여도는 크지만, 가공 시간의 단축, 비용의 저감에 대한 기여도는 작다.
절삭액은, 가공품의 가공면과 절삭 공구와의 사이에 공급되는 윤활제이며, 절삭 저항의 저감, 냉각 작용 등의 효과를 가진다. 절삭액의 종류는, 불수용성과 수용성으로 대별된다. 불수용성의 절삭액을 사용함으로써, 절삭 저항이 저감하여, 고품위의 가공면을 형성할 수 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 절삭액의 종류는, 주름의 저감에 대한 기여도는 작지만, 광택도에 대한 기여도는 크다. 또한, 절삭액의 종류는, 가공 시간의 단축에 대한 기여도는 크지만, 비용의 저감에 대한 기여도는 크지 않다(거의 중간 정도).
홀더의 회전 밸런스의 조정은, 절삭 공구를 보지하는 홀더의 회전 밸런스에 관한 조정 요소이다. 홀더의 회전 밸런스를 적정화함으로써, 고속 회전 시의 진동이 억제되므로, 보다 고품위의 가공면을 형성할 수 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 홀더 회전 밸런스의 조정은, 주름의 저감 및 가공 시간의 단축에 대한 기여도는 비교적 크지만, 광택도 및 비용의 저감에 대한 기여도는 그다지 크지 않다.
주축의 회전 수/이송 속도의 조정은, 절삭 공구의 회전 수, 가공품의 가공면으로의 이송 속도에 관한 조정 요소이다. 또한, 주축이란, 후술하는 공구 홀더를 파지하고, 그 공구 홀더에 파지된 절삭 공구를 회전시켜 가공을 행하는 주축 유닛이다. 절삭 공구의 회전 시에 생기는 진동은, 회전 수마다 다르고, 공진 영역에서는 가장 커진다. 그 때문에, 진동이 적은 회전 수를 선택함으로써, 절삭 공구의 진동을 억제하여, 보다 고품위의 가공면을 형성할 수 있다. 이송 속도는, 회전 수와의 균형으로, 가공면의 요철이 보다 작아지는 속도로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 헬 가공의 경우에는, 가능한 한 빠른 속도를 선택하는 것이 바람직하다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 주축의 회전 수/이송 속도의 조정은, 주름, 광택도 및 비용의 저감에 대한 기여도는 크지만, 가공 시간의 단축에 대한 기여도는 크지 않다.
홈량의 조정은, 축 방향의 홈량(Ap)과 직경 방향의 홈량(Ae)에 관한 조정 요소이다. 홈량은, 절삭 공구의 굴곡을 줄여, 보다 고품위의 가공면을 형성하기 위해, 가능한 한 작게 하는 것이 바람직하다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 홈량의 조정은, 광택도 및 비용에 대한 기여도는 크지만, 주름 및 가공 시간의 단축에 대한 기여도는 크지 않다.
축의 동작의 제어는, 주로 이송 축의 이송 동작에 관한 조정 요소이다. 이송 축의 이송 얼룩을 저감하여, 보다 매끄러운 동작을 가능케 하기 위해, 이송 축을 구동하는 써보 모터의 전류 제어를 보다 고정밀도로 행하는 것이 바람직하다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 축의 동작의 제어는, 주름, 가공 시간의 단축 및 비용의 저감에 대한 기여도는 크지만, 광택도에 대한 기여도는 작다.
지그의 구조는, 워크를 고정하기 위한 부재인 지그의 구조에 관한 조정 요소이다. 절삭시에 지그에 진동이 발생하면, 그 진동이 가공품에 전사되어, 고품위의 가공면을 형성할 수 없다. 그 때문에, 지그는, 가능한 한 진동이 발생하지 않는 듯한 구조로 하는 것이 바람직하다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 지그의 구조는, 주름 및 광택도에 대한 기여도는 적지만, 가공 시간의 단축 및 비용의 저감에 대한 기여도는 크다.
가공 프로그램은, 절삭 공구를 이동시키는 프로그램에 관한 조정 요소이다. 절삭 공구의 이동량(단위 시간당의 이동 피치)을 미세하게 하여, 보다 매끄러운 공구 궤적이 되도록 제어함으로써, 고품위의 가공면을 형성할 수 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 가공 프로그램은, 주름, 광택도 및 가공 시간의 단축에 대한 기여도는 크지 않지만, 비용의 저감에 대한 기여도는 크다.
가공품의 소재의 선택은, 가공품의 소재에 관한 조정 요소이다. 가공품으로서, 보다 균질하고 강성(剛性)이 높은 소재를 선택함으로써, 고품위의 가공면을 얻을 수 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 가공품의 소재의 선택은, 가공 시간의 단축에 대한 기여도는 크지만, 광택도 및 비용의 저감에 대한 기여도는 크지 않다. 또한, 가공품의 소재의 선택은, 주름에 대한 기여도는 작다.
기계 진동의 억제는, 절삭 공구의 진동에 관한 조정 요소이다. 주위의 펌프, 팬 등의 회전체의 진동이 절삭 공구의 칼끝의 진동에 영향을 주는 경우, 진동원을 가능한 한 제거함으로써, 고품위의 가공면을 형성할 수 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 기계 진동의 억제는, 가공 시간의 단축 및 비용에 대한 기여도는 크지만, 주름에 대한 기여도는 크지 않다. 또한, 기계 진동의 억제는, 광택도에 대한 기여도는 작다.
다시, 도 1로 되돌아와, 가공 조건 선정 장치(1)의 구성에 대하여 설명한다. 우선 사항 취득부(112)는, 후술하는 삼차원 표면 조도 파라미터의 적어도 한 항목 및 요구 조건의 적어도 한 항목의 조합을, 오퍼레이터가 지정하는 우선 사항으로서 취득한다. 삼차원 표면 조도 파라미터란, 가공물의 가공면의 삼차원 조도를 나타내는 파라미터이다. 삼차원 표면 조도 파라미터에는, 후술하는 바와 같이 복수의 파라미터가 있다. 오퍼레이터가 지정하는 삼차원 표면 조도 파라미터에는, 복수의 파라미터가 포함되는 경우도 있고, 1 개의 파라미터만의 경우도 있다.
요구 조건이란, 가공품의 생산성에 관한 조건이다. 본 실시 형태에 있어서, 요구 조건은, 가공 시간 및 비용이다. 가공 시간이란, 그 가공 조건의 준비, 실시 등에 필요로 하는 시간이다. 비용이란, 그 가공 조건을 실시할 때에 필요한 비용이다. 오퍼레이터가 지정하는 요구 조건에는, 가공 시간 및 비용의 양쪽 모두가 포함되는 경우도 있고, 가공 시간 또는 비용의 한 쪽만인 경우도 있다.
상술한 삼차원 표면 조도 파라미터 및 요구 조건을 포함한 우선 사항은, 오퍼레이터에 의해 조작 입력부(5)를 통해 입력되어, 기억부(7)에 일시적으로 기억된다. 우선 사항 취득부(112)는, 기억부(7)로부터 우선 사항에 관한 데이터를 읽어냄으로써, 오퍼레이터에 의해 지정된 우선 사항을 취득한다.
여기서, 삼차원 표면 조도 파라미터에 대하여 설명한다. 삼차원 표면 조도 파라미터는, 가공품의 가공면의 삼차원 표면 조도를 나타내는 파라미터이다. 삼차원 표면 조도 파라미터는, 가공품의 가공면에 있어서의 요철의 높이를 나타내는 높이 파라미터, 가공품의 가공면에 있어서의 주름의 유무(정도)를 나타내는 공간 파라미터, 가공품의 가공면에 있어서의 광택도를 나타내는 복합 파라미터 중, 적어도 1 개를 포함한다.
높이 파라미터로서는, 예를 들면, Sa(산술 평균 높이), Sz(최대 높이) 등을 들 수 있다. 공간 파라미터로서는, 예를 들면, Sal(최소 자기 상관 길이), Str(표면 성상의 애스팩트 비) 등을 들 수 있다. 복합 파라미터로서는, 예를 들면, Sdq(제곱 평균 평방근 경사), Sdr(계면의 전개 면적 비) 등을 들 수 있다. 이들 각 파라미터는, 삼차원 표면 성상 국제 규격(ISO25178)에 준거한 수치에 의해 표시된다.
본 실시 형태에서는, 가공품의 가공면에 있어서의 주름을 나타내는 지표로서, 공간 파라미터의 Str(표면 성상의 애스팩트 비)를 이용하여, 가공품의 가공면에 있어서의 광택도를 나타내는 지표로서, 복합 파라미터의 Sdq(제곱 평균 평방근 경사)를 이용하는 예에 대하여 설명한다. 제1 실시 형태에서는, 주름 및 광택도를 나타내는 지표를 각각 1 개 이용하는 예에 대하여 설명하겠으나, 후술하는 바와 같이, 주름, 광택도 모두, 각각 복수의 지표를 이용해도 된다.
앞서 설명한 바와 같이, Ra(산출 평균 조도), Rz(최대 높이 조도) 등의 이차원면 조도 파라미터에서는, 가공품의 가공면, 특히 경면에 가까운 가공면의 외관의 품위를 정량적으로 나타내기에는 반드시 충분치 않다. 가공품을 비교한 경우, 가공면에 있어서의 이차원 조도의 파라미터가 같아도, 외관의 품위가 다른 경우가 있기 때문이다. 그러나, 상술한 공간 파라미터(Str 등), 복합 파라미터(Sdq 등)를 이용함으로써, 우선 사항의 하나인 가공품의 가공면에 있어서의 외관의 품위를 정량적으로 나타낼 수 있다. 상술한 우선 사항에 포함되는 삼차원 표면 조도 파라미터(주름, 광택도), 가공 시간 및/또는 비용의 각 항목에는 복수의 조합 패턴이 있다. 조합 패턴의 구체적인 예에 대해서는 후술한다.
가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 후술하는 가공 조건 선정 데이터를 관리한다. 도 3a 및 도 3b는, 가공 조건 선정 데이터의 일예를 나타내는 데이터 테이블이다. 또한, 도 3b는, 도 3a의 우측에 연결되는 것이다. 가공 조건 선정 데이터는, 복수의 가공 조건의 각각에 대하여, 우선 사항마다의 합계치와 그 합계치의 순위(이하, 「조정 순위」라고도 한다.)를 관련지은 데이터 열의 집합이다. 가공 조건 선정 데이터는, 데이터 베이스 장치(8)(도 1 참조)에 기억되어 있다.
도 3a 및 도 3b에 도시하는 바와 같이, 우선 사항은, 「주름」, 「광택도」, 「가공 시간」 및 「비용」의 조합에 의해, 9 종류의 조합 패턴으로 구분되어 있다. 예를 들면, 도 3a에 도시하는 가공 조건 선정 데이터의 우선 사항에 있어서, 가장 좌측의 조합 패턴에는, 「주름」, 「광택도」, 「가공 시간」 및 「비용」의 모두가 포함된다. 또한, 도 3b에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 가장 우측의 조합 패턴에는, 「광택도」 및 「비용」의 2 항목이 포함된다. 우선 사항 중, 「주름」, 「광택도」에 대해서는, 예를 들면, 표시 장치(2)에 표시되는, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터에 기초하여 결정된다. 또한, 우선 사항 중, 「가공 시간」, 「비용」에 대해서는, 예를 들면, 가공품의 사양, 고객으로부터의 요망 등에 의해 결정된다. 우선 사항의 조합 패턴은, 오퍼레이터에 의해 조작 입력부(5)를 통해 지정된다.
도 3a 및 도 3b에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 각 가공 조건의 항목과 우선 사항의 항목이 교차하는 위치(란)에는, 도 2에 도시하는 기여도의 합계치가 기록되어 있다. 예를 들면, 「공구의 재종」의 항목과, 「주름, 광택도, 가공 시간, 비용」을 포함하는 우선 사항의 항목이 교차하는 위치의 수치는, 도 2에 도시하는 각 항목의 기여도, 「주름=10」, 「광택도=10」, 「가공 시간=6」, 「비용=1」의 합계치 「27」가 된다. 또한, 도 3a 및 도 3b에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 우선 사항의 오른쪽 옆에 위치하는 조정 순위의 란은, 합계치의 순위를 나타내고 있다. 예를 들면, 도 3a에 도시하는 바와 같이, 앞서 설명한 「공구의 재종」은, 「주름, 광택도, 가공 시간, 비용」을 포함한 우선 사항에 있어서, 6 번째의 조정 순위가 된다. 「주름, 광택도, 가공 시간, 비용」을 포함한 우선 사항에 있어서, 가장 조정 순위가 높은 것은, 축의 동작의 제어가 된다.
또한, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 우선 사항 취득부(112)로 취득된 우선 사항의 조합과 일치하는, 가공 조건 선정 데이터(후술)의 조합 패턴과 관련지어진 기여도의 합계치에 기초하여, 우선하여 실시해야 하는 가공 조건을 선정한다. 본 실시 형태에 있어서, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 우선하여 실시해야 하는 가공 조건으로서, 기여도의 합계치가 가장 큰 가공 조건을 선정한다.
가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 선정한 가공 조건의 항목명(예를 들면, 「공구의 재종」 등)을, 표시 제어부(3)를 통해 표시 장치(2)에 표시시킨다. 이 후, 오퍼레이터는, 표시 장치(2)에 표시된 가공 조건 등에 기초하여 공작 기계의 조정 등을 행한다. 이에 의해, 오퍼레이터는, 공작 기계에 있어서, 가공품에 대한 고품위 가공을 효율적으로 실시할 수 있다.
이어서, 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 있어서 실행되는 가공 조건 선정 프로그램의 처리 내용에 대하여, 도 4에 도시하는 플로우차트를 참조하여 설명한다. 도 4는, 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 있어서 실행되는 가공 조건 선정 프로그램의 처리 순서를 나타내는 플로우차트이다.
도 4에 도시하는 스텝 S101에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 가공품의 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치 및 목표치를 취득한다. 여기서 취득되는 삼차원 표면 조도 파라미터는, 삼차원 표면 조도 파라미터로서 설정된 모든 항목(본 예에서는, 공간 파라미터 및 복합 파라미터)이다. 스텝 S102에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 각각의 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치를 비교한다.
스텝 S103에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터가 검출된 경우, 그 삼차원 표면 조도 파라미터를 표시 장치(2)에 표시시킨다. 또한, 도시를 생략하지만, 모든 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치가 목표치에 도달하여 있는 경우에는, 실측치가 목표치에 달하고 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터가 없음을 알리는 메세지를 표시 장치(2)에 표시시킨 후, 본 플로우차트의 처리를 종료한다. 이 경우에는, 가공품에 대하여, 더욱 고품위 가공을 실시할 필요가 없기 때문이다.
스텝 S104에 있어서, 우선 사항 취득부(112)는, 삼차원 표면 조도 파라미터의 적어도 한 항목 및 요구 조건의 적어도 한 항목의 조합을, 오퍼레이터가 지정하는 우선 사항으로서 취득한다.
또한, 오퍼레이터가 지정하는 우선 사항은, 본 플로우차트의 처리를 실행하기 전에 입력되어 있어도 된다. 예를 들면, 우선 사항으로서, 「주름」, 「광택도」, 「가공 시간」 및 「비용」의 조합이 미리 지정되어 있는 경우, 스텝 S103에 있어서, 주름을 나타내는 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치가 목표치에 도달해있고, 광택도를 나타내는 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않다고 하면, 우선 사항 취득부(112)는, 유저가 지정하는 우선 사항으로서, 주름을 제외한 「광택도」, 「가공 시간」 및 「비용」의 조합을 취득한다.
스텝 S105에 있어서, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 우선 사항 취득부(112)로 취득된 우선 사항의 조합과 일치하는, 가공 조건 선정 데이터(도 3a 및 도 3b 참조)의 조합 패턴과 관련지어진 기여도의 합계치에 기초하여, 우선하여 실시해야할 가공 조건을 선정한다.
예를 들면, 스텝 S104에 있어서, 오퍼레이터가 우선 사항으로서, 「주름」, 「광택도」, 「가공 시간」 및 「비용」의 모두를 지정했다고 하면, 도 3a에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 이 조합과 일치하는 조합 패턴과 관련지어진 기여도의 합계치(20~34) 중, 합계치가 가장 큰 가공 조건은, 「주축의 회전 수/이송 속도의 조정」이 된다. 한편, 오퍼레이터가 우선 사항으로서, 「광택도」 및 「가공 시간」을 지정했다고 하면, 도 3b에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 이 조합과 일치하는 조합 패턴과 관련지어진 기여도의 합계치(11~17) 중, 합계치가 가장 큰 가공 조건은 「절삭액의 종류」가 된다.
스텝 S106에 있어서, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 선정한 가공 조건의 항목명으로서, 예를 들면, 「주축의 회전 수/이송 속도의 조정」, 「절삭액의 종류」 등을, 표시 제어부(3)를 통하여 표시 장치(2)에 표시시킨다. 스텝 S106의 처리를 실행한 후, 가공 조건 처리부(11)(도 1 참조)는, 예를 들면, 오퍼레이터로부터 가공 조건 선정 프로그램의 종료가 지시되어짐으로써, 본 플로우차트의 처리를 종료한다.
상술한 제1 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 의하면, 오퍼레이터로부터 지정된 우선 사항에 있어서, 기여도의 합계치가 가장 큰 가공 조건을, 우선하여 실시해야할 가공 조건으로서 선정할 수 있다. 그 때문에, 오퍼레이터는, 표시 장치(2)에 표시된 가공 조건에 기초하여 공작 기계를 조정함으로써, 가공품에 대하여 고품위 가공을 효율적으로 실시할 수 있다.
(제2 실시 형태)
이어서, 본 발명의 제2 실시 형태에 대하여 설명한다. 제2 실시 형태에서는, 전술한 제1 실시 형태와 같은 기능을 하는 부분에 동일한 부호를 붙여 설명한다. 제2 실시 형태의 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 기억부(7)로부터 취득한 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치를 비교하여, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터가 있는 경우, 실측치와 목표치와의 차분치를 산출한다. 그리고, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 산출한 차분치에 기초하여, 가공 조건 기여도 데이터(도 2 참조)의 삼차원 표면 조도 파라미터로 설정된 기여도를 변경한다.
예를 들면, 삼차원 표면 조도 파라미터로서의 공간 파라미터 Str(표면 성상의 애스팩트 비)의 실측치가 0.1, 목표치가 0.5였던 경우, 그 차분치는 0.4가 된다. 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 차분치가 클수록 계수(중요치)를 크게 하여, 도 2에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 복수의 가공 조건의 각각으로 설정된 기여도에 곱셈한다(이하, 「기여도의 가중치 부여」라고도 한다). 또한, 공간 파라미터 Str는 0~1의 값이 되며, 0에 가까울수록 방향 의존성(주름 등)이 있고, 1에 가까울수록 표면에 방향 의존성이 적음을 나타내고 있다.
여기서, 계수로서는, 예를 들면, 1.1~2.0의 범위에서 설정한다. 이 예에서는, 차분치가 가장 작은 경우의 계수는 1.1이 되고, 차분치가 가장 큰 경우의 계수는 2.0이 된다. 예를 들면, 차분치가 가장 큰 경우, 도 2에 도시하는 가공 조건 선정 데이터에 있어서, 가공 조건 「공구의 종류」의 주름에 대한 기여도는, 10×2.0(계수)=20이 된다. 다른 가공 조건에 대해서도, 마찬가지로 기여도에 계수가 곱셈된다.
가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 기준이 되는 가공 조건 기여도 데이터에 대하여, 기여도의 가중치 부여를 한 경우, 새롭게 작성한 가공 조건 기여도 데이터를, 기억부(7)에 있어서, 기준이 되는 가공 조건 기여도 데이터와는 별도의 데이터로서 기억시킨다. 즉, 기여도의 가중치 부여에 의해, 새롭게 가공 조건 기여도 데이터를 작성한 경우에도, 기준이 되는 가공 조건 기여도 데이터는 기억부(7)에 보지된다.
또한, 제2 실시 형태의 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)에 있어서, 새롭게 가공 조건 기여도 데이터가 작성된 경우, 변경된 기여도에 기초하여, 가공 조건 선정 데이터(도 3a 및 도 3b 참조)에 있어서의 기여도의 합계치 및 조정 순위를 변경한다. 이 변경에 의해, 가공 조건 선정 데이터에 있어서의 기여도의 합계치 및 조정 순위는, 새롭게 가공 조건 기여도 데이터에 있어서, 기여도의 가중치 부여의 결과를 반영한 것이 된다.
이어서, 제2 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 있어서 실행되는 가공 조건 선정 프로그램의 처리 내용에 대하여, 도 5에 도시하는 플로우차트를 참조하여 설명한다. 도 5는, 제2 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 있어서 실행되는 가공 조건 선정 프로그램의 처리 순서를 나타내는 플로우차트이다. 또한, 도 5에 도시하는 플로우차트에 있어서, 스텝 S204, 스텝 S205의 처리는 써브루틴으로서 실행해도 된다.
도 5에 도시하는 스텝 S201에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 가공품의 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치 및 목표치를 취득한다. 여기서 취득되는 삼차원 표면 조도 파라미터는, 삼차원 표면 조도 파라미터로서 설정된 모든 항목이다. 스텝 S202에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 각각의 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치를 비교한다.
스텝 S203에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터가 검출된 경우, 그 삼차원 표면 조도 파라미터를 표시 장치(2)에 표시시킨다. 또한, 도시를 생략하겠으나, 모든 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치가 목표치에 도달하여 있는 경우에는, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터가 없음을 알리는 메세지를 표시 장치(2)에 표시시킨 후, 본 플로우차트의 처리를 종료한다.
스텝 S204에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 실측치가 목표치에 도달하여 있지 않은 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치와의 차분치를 산출한다. 그리고, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111)는, 산출한 차분치에 기초하여, 가공 조건 기여도 데이터(도 2 참조)의 삼차원 표면 조도 파라미터로 설정된 기여도를 변경한다.
스텝 S205에 있어서, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 새롭게 작성된 가공 조건 기여도 데이터의 기여도에 기초하여, 가공 조건 선정 데이터(도 3a 및 도 3b 참조)에 있어서의 기여도의 합계치 및 조정 순위를 변경한다.
스텝 S206에 있어서, 우선 사항 취득부(112)는, 삼차원 표면 조도 파라미터의 적어도 한 항목 및 요구 조건의 적어도 한 항목의 조합을, 오퍼레이터가 지정하는 우선 사항으로서 취득한다. 또한, 오퍼레이터로부터 지정된 우선 사항의 취득은, 상술한 스텝 S204 및 스텝 S205의 처리를 실시하기 전이어도 된다.
스텝 S207에 있어서, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 우선 사항 취득부(112)로 취득된 우선 사항의 조합과 일치하는, 가공 조건 선정 데이터(도 3a 및 도 3b 참조)의 조합 패턴과 관련지어진 기여도의 합계치에 기초하여, 우선하여 실시해야할 가공 조건을 선정한다.
스텝 S208에 있어서, 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 선정한 가공 조건의 항목명을, 표시 제어부(3)를 통하여 표시 장치(2)에 표시시킨다. 스텝 S208의 처리를 실행한 후, 가공 조건 처리부(11)(도 1 참조)는, 예를 들면, 오퍼레이터로부터 가공 조건 선정 프로그램의 종료가 지시되어짐으로써, 본 플로우차트의 처리를 종료한다.
상술한 제2 실시 형태의 가공 조건 선정 장치(1)에 의하면, 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치와의 차분치에 기초하여, 가공 조건 기여도 데이터의 기여도 및 가공 조건 선정 데이터에 있어서의 기여도의 합계치 및 조정 순위가 변경된다. 이에 의하면, 차분치에 따라 보다 적절한 가공 조건이 선정되므로, 가공품에 대하여 고품위 가공을 보다 효율적으로 실시할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명했으나, 본 발명은, 전술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니며, 후술하는 변형 형태와 같이 다양한 변형이나 변경이 가능하며, 그것들도 본 발명의 기술적 범위 내에 포함된다. 또한, 실시 형태에 기재한 효과는, 본 발명으로부터 생기는 가장 바람직한 효과를 열거한 것에 지나지 않고, 실시 형태에 기재한 것에 한정되지 않는다. 또한, 상술의 실시 형태 및 후술하는 변형 형태는, 적의 조합하여 이용할 수도 있으나, 상세한 설명은 생략한다.
(변형 형태)
실시 형태에 대해서는, 삼차원 표면 조도 파라미터로서, 공간 파라미터 및 복합 파라미터를 설정한 예에 대하여 설명했으나, 이에 한정되지 않는다. 삼차원 표면 조도 파라미터로서는, 높이 파라미터, 공간 파라미터 및 복합 파라미터 중 적어도 1 개를 포함하고 있으면 된다.
실시 형태에 있어서는, 주름을 나타내는 지표로서, 공간 파라미터의 Str(표면 성상의 애스팩트 비)를 이용하여, 광택도를 나타내는 지표로서, 복합 파라미터의 Sdq(제곱 평균 평방근 경사)를 이용하는 예에 대하여 설명했으나, 이에 한정되지 않는다. 주름을 나타내는 지표로서, 공간 파라미터의 Sal(최소 자기 상관 길이)를 이용해도 되고, Sal와 Str의 양쪽 모두를 이용해도 된다. 마찬가지로, 광택도를 나타내는 지표로서, 복합 파라미터의 Sdr(계면의 전개 면적 비)를 이용해도 되고, Sdr와 Sdq의 양쪽 모두를 이용해도 된다. 예를 들면, 주름을 나타내는 공간 파라미터로서, Sal와 Str의 양쪽 모두를 이용한 경우, 가공 조건 기여도 데이터(도 2 참조)에 있어서는, Sal와 Str의 각각에 대해 기여도가 설정된다. 광택도를 나타내는 복합 파라미터에 대해서도 마찬가지이다.
또한, 주름, 광택도를 나타내는 지표로서, 각각 복수의 삼차원 표면 조도 파라미터를 설정한 경우에는, 각각의 삼차원 표면 조도 파라미터에 대하여, 실측치와 목표치와의 비교, 차분치의 산출 등이 행해진다. 이와 같이, 주름, 광택도를 나타내는 지표로서, 각각 복수의 삼차원 표면 조도 파라미터를 설정한 경우, 기여율은, 각각의 파라미터로 상이하게 되어 있어도 된다.
주름, 광택도를 나타내는 지표로서, 각각 복수의 삼차원 표면 조도 파라미터를 설정한 경우, 실측치와 목표치와의 차분치에 따라 설정되는 계수(가중치 부여값)는, 각각의 파라미터로 상이하게 되어있어도 되고, 차분치가 작은 경우에는, 기여도의 가중치 부여를 하지 않도록 해도 된다. 기여도의 가중치 부여는, 모든 가공 조건에 대하여 일률적이어도 되고, 특정의 가공 조건, 예를 들면, 그 시점에서 가장 기여율이 높은 가공 조건에만 기여도의 가중치 부여를 해도 된다. 계수는, 실시 형태와 같이 기여도에 곱셈하는 예에 한정하지 않고, 기여도에 가산해도 된다.
또한, 차분치를 알 수 있으면, 목표치에 대한 실측치의 비율(목표치/실측치)을 산출할 수 있으므로, 기여도에 그 비율을 곱셈하도록 해도 된다. 예를 들면, 공간 파라미터 Str(표면 성상의 애스팩트 비)의 실측치가 0.1, 목표치가 0.5였던 경우, 목표치에 대한 실측치의 비율은 「5」가 되므로, 계수 5를 기여도에 곱셈한다. 마찬가지로, 실측치가 0.25, 목표치가 0.5였던 경우에는, 목표치에 대한 실측치의 비율은 「2」가 되므로, 계수 2를 기여도에 곱셈하면 된다.
실시 형태에서는, 가공 조건 기여도 데이터의 가공 조건으로서 10 항목을 설정하는 예에 대하여 설명했으나, 이에 한정되지 않는다. 가공 조건 기여도 데이터의 가공 조건으로서는, 상기 10 항목의 적어도 2 개를 포함하고 있으면 된다. 또한, 가공 조건 기여도 데이터의 가공 조건은, 10 항목을 넘어도 된다. 예를 들면, 가공 조건으로서, 절삭 공구를 파지하는 공구 홀더의 구조를 포함해도 된다. 공구 홀더의 구조는, 주로 공구 홀더의 방진 구조에 관한 조정 요소이다. 공구 홀더로서, 예를 들면, 방진 구조를 가지는 하이드로 척, 방진 슬리브 등을 적용함으로써, 고품위의 가공면을 형성할 수 있다.
실시 형태에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111) 및 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)에 있어서의 각종 데이터의 취득, 데이터 연산 등의 처리는, 제어부(10)에 있어서 실행해도 된다. 그 경우, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111) 및 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)에 있어서의 데이터 테이블의 고쳐쓰기 등의 처리는, 데이터 베이스 장치(8)(도 1 참조)에 대하여 실행된다. 이와 같이, 가공 조건 선정 장치(1)의 구성을 간소화한 경우 등에 있어서, 가공 조건 기여도 데이터 관리부(111) 및 가공 조건 선정 데이터 관리부(113)는, 데이터 테이블의 기억, 고쳐쓰기 등이 가능한 기억 매체(예를 들면, 데이터 베이스 장치(8))여도 된다.
1：가공 조건 선정 장치
7：기억부
8：데이터 베이스 장치
10：제어부
11：가공 조건 처리부
111：가공 조건 기여도 데이터 관리부
112：우선 사항 취득부
113：가공 조건 선정 데이터 관리부

Claims (4)

  1. 공작 기계가 대상물을 가공할 때에 실시할 수 있는 복수의 가공 조건의 각각과, 대상물의 가공면에 있어서의 삼차원 표면 조도 파라미터의 각 항목에 대한 기여도 및 대상물의 생산성에 관한 요구 조건의 각 항목에 대한 기여도를 관련짓는 가공 조건 기여도 데이터를 관리하는 가공 조건 기여도 데이터 관리부와,
    상기 삼차원 표면 조도 파라미터의 적어도 한 항목 및 상기 요구 조건의 적어도 한 항목의 조합을, 오퍼레이터가 지정하는 우선 사항으로서 취득하는 우선 사항 취득부와,
    복수의 상기 가공 조건의 각각에 대하여, 상기 우선 사항으로서 지정할 수 있는 항목의 조합 패턴과, 그 조합 패턴의 각 항목에 대한 상기 기여도의 합계치를 관련짓는 가공 조건 선정 데이터를 관리하는 가공 조건 선정 데이터 관리부를 구비하고,
    상기 가공 조건 선정 데이터 관리부는, 상기 우선 사항의 조합과 일치하는, 상기 가공 조건 선정 데이터의 상기 조합 패턴과 관련지어진 상기 기여도의 합계치에 기초하여 상기 가공 조건을 선정하는, 공작 기계의 가공 조건 선정 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가공 조건 기여도 데이터 관리부는, 상기 우선 사항에 포함되는 상기 삼차원 표면 조도 파라미터의 실측치와 목표치와의 차분치에 기초하여, 상기 가공 조건 기여도 데이터의 상기 기여도를 변경하고,
    상기 가공 조건 선정 데이터 관리부는, 상기 가공 조건 기여도 데이터의 변경된 상기 기여도에 기초하여, 상기 가공 조건 선정 데이터에 있어서의 상기 기여도의 합계치를 변경하는, 공작 기계의 가공 조건 선정 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 삼차원 표면 조도 파라미터는, 대상물의 가공면에 있어서의 요철의 높이를 나타내는 높이 파라미터, 대상물의 가공면에 있어서의 주름의 유무를 나타내는 공간 파라미터, 대상물의 가공면에 있어서의 광택도를 나타내는 복합 파라미터 중 적어도 1 개를 포함하는, 공작 기계의 가공 조건 선정 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    복수의 상기 가공 조건은, 공구의 재종, 절삭액의 종류, 홀더의 회전 밸런스의 조정, 주축의 회전 수/이송 속도의 조정, 홈량의 조정, 축의 동작의 제어, 지그의 구조, 가공 프로그램, 가공품의 소재의 선택, 기계 진동의 억제 중 적어도 2 개를 포함하는, 공작 기계의 가공 조건 선정 장치.
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