CN109696147A - 机床的加工条件选定装置 - Google Patents

机床的加工条件选定装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109696147A
CN109696147A CN201811210942.7A CN201811210942A CN109696147A CN 109696147 A CN109696147 A CN 109696147A CN 201811210942 A CN201811210942 A CN 201811210942A CN 109696147 A CN109696147 A CN 109696147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing conditions
contribution degree
parameter
matter
priority
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811210942.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109696147B (zh
Inventor
藤井隆亮
佟正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Publication of CN109696147A publication Critical patent/CN109696147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109696147B publication Critical patent/CN109696147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • G05B19/4083—Adapting programme, configuration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
    • B23Q15/02—Control or regulation of feed movement according to the instantaneous size and the required size of the workpiece acted upon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/12—Adaptive control, i.e. adjusting itself to have a performance which is optimum according to a preassigned criterion
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
    • G05B19/40938—Tool management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4155—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by programme execution, i.e. part programme or machine function execution, e.g. selection of a programme
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31325—Machine selection support, use of database
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32422—Tool management and database management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36283—Select, enter machining, cutting conditions, material file, tool file
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36284—Use of database for machining parameters, material, cutting method, tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

一种能够高效地对对象物实施高品质加工的机床的加工条件选定装置。具备：加工条件贡献度数据管理部，管理加工条件贡献度数据，在该加工条件贡献度数据中多个加工条件中的各个加工条件与对于对象物的三维表面粗糙度参数及同对象物的生产率有关的要求条件各自的各项目的贡献度相关联；优先事项获取部，获取三维表面粗糙度参数和要求条件各自的至少一个项目的组合作为优先事项；加工条件选定数据管理部，管理加工条件选定数据，在该加工条件选定数据中，针对各个加工条件，优先事项的组合模式与对于该组合模式的各项目的贡献度的合计值相关联，加工条件选定数据管理部基于与同优先事项的组合一致的组合模式相关联的贡献度的合计值来选定加工条件。

Description

机床的加工条件选定装置
技术领域
本发明涉及一种机床的加工条件选定装置。
背景技术
在利用机床进行的表面加工的领域中，随着工具、机械等的发展，加工面的高品质化提高，例如能够在金属的表面形成接近于镜面的加工面。作为与这种表面加工有关的现有技术，公开了如下一种加工方法：通过基于被输入的数据来适当地选择加工条件，能够对作为工件的对象物进行高精度的加工(例如，参照专利文献1～3)。
专利文献1：日本特开平9-26811号公报
专利文献2：日本特开2017-156170号公报
专利文献3：日本特开平8-297024号公报
发明内容
发明要解决的问题
以往，例如使用Ra(算术平均粗糙度)、Rz(最大高度粗糙度)等二维面粗糙度参数来作为定量地表示被高品质化的加工面的质量的参数。但是，存在如下情况：在比较对象物的加工面的情况下，即使二维粗糙度的参数相同，外观品质(所谓的美观)也不同。因此，如果仅将二维粗糙度的参数作为标准进行加工，则难以形成高品质的外观。另外，不仅要求外观品质，还要求缩短加工时间、降低成本。从这样的观点出发，要求高效地对对象物实施高品质加工，以满足外观品质、所要求的加工时间和成本(以下也统称为“优先事项”)的全部要求。
本发明的目的在于提供一种能够高效地对对象物实施高品质加工的机床的加工条件选定装置。
用于解决问题的方案
(1)本发明涉及一种机床的加工条件选定装置(例如后述的加工条件选定装置1)，该加工条件选定装置具备：加工条件贡献度数据管理部(例如后述的加工条件贡献度数据管理部111)，其管理加工条件贡献度数据，在该加工条件贡献度数据中，机床加工对象物时能够实施的多个加工条件中的各个加工条件与对于对象物的加工面的三维表面粗糙度参数的各项目的贡献度及对于同对象物的生产率有关的要求条件的各项目的贡献度相关联；优先事项获取部(例如后述的优先事项获取部112)，其获取所述三维表面粗糙度参数的至少一个项目与所述要求条件的至少一个项目的组合来作为操作员指定的优先事项；以及加工条件选定数据管理部(例如后述的加工条件选定数据管理部113)，其管理加工条件选定数据，在该加工条件选定数据中，针对多个所述加工条件中的各个所述加工条件，能够指定为所述优先事项的项目的组合模式与对于该组合模式的各项目的所述贡献度的合计值相关联，其中，所述加工条件选定数据管理部基于所述加工条件选定数据的与同所述优先事项的组合一致的所述组合模式相关联的所述贡献度的合计值来选定所述加工条件。
(2)在(1)的机床的加工条件选定装置中，也可以是，所述加工条件贡献度数据管理部基于所述优先事项中包含的所述三维表面粗糙度参数的实测值与目标值的差值来变更所述加工条件贡献度数据的所述贡献度，所述加工条件选定数据管理部基于所述加工条件贡献度数据的变更后的所述贡献度来变更所述加工条件选定数据中的所述贡献度的合计值。
(3)在(1)或(2)的机床的加工条件选定装置中，也可以是，所述三维表面粗糙度参数包含表示对象物的加工面上的凹凸的高度的高度参数、表示对象物的加工面上有无条纹的空间参数、表示对象物的加工面的光泽度的复合参数中的至少一个参数。
(4)在(1)至(3)中的任一个机床的加工条件选定装置中，也可以是，多个所述加工条件包含工具的材料种类、切削液的种类、保持件的旋转平衡的调整、主轴的转速/进给速度的调整、进刀量的调整、轴的动作控制、治具的构造、加工程序、工件的原料的选择、机械振动的抑制中的至少两个。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种能够高效地对对象物实施高品质加工的机床的加工条件选定装置。
附图说明
图1是表示第一实施方式中的机床的加工条件选定装置1的结构的框图。
图2是表示加工条件贡献度数据的一例的数据表。
图3A是表示加工条件选定数据的一例的数据表。
图3B是表示加工条件选定数据的一例的数据表。
图4是表示在第一实施方式的加工条件选定装置1中执行的加工条件选定程序的处理过程的流程图。
图5是表示在第二实施方式的加工条件选定装置1中执行的加工条件选定程序的处理过程的流程图。
附图标记说明
1：加工条件选定装置；7：存储部；8：数据库装置；10：控制部；11：加工条件处理部；111：加工条件贡献度数据管理部；112：优先事项获取部；113：加工条件选定数据管理部。
具体实施方式
(第一实施方式)
图1是表示第一实施方式中的机床的加工条件选定装置1的结构的框图。
第一实施方式的加工条件选定装置1是用于从可由机床(未图示)实施的加工条件中选定对于工件(对象物)的优先事项而言最佳的加工条件的装置。此外，第一实施方式的加工条件选定装置1的结构与后述的第二实施方式的加工条件选定装置1的结构实质相同。
如图1所示，第一实施方式的加工条件选定装置1具备显示装置2、显示控制部3、数据获取部4、操作输入部5、输入控制部6、存储部7、数据库装置8、数据控制部9、控制部10以及加工条件处理部11。其中的显示控制部3、输入控制部6、存储部7、数据控制部9、控制部10以及加工条件处理部11构成装置主体12。
显示装置2是能够显示各种数据、消息、图形等的显示器装置。例如，在显示装置2上显示后述的实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的项目。
显示控制部3用于控制各种数据在显示装置2中的显示。显示控制部3按照从操作输入部5输入的操作员的操作指示，例如使后述的加工条件贡献度数据(参照图2)、加工条件选定数据(参照图3A和图3B)等以表形式显示于显示装置2。
数据获取部4是能够获取工件的三维表面粗糙度参数的实测值等数据的装置。数据获取部4例如由PC(个人计算机)、网络通信终端装置、记录介质(例如CD-ROM)的读取装置等中的任一个或多个构成。
操作输入部5是操作员能够输入各种文字信息、数值数据、操作指示、动作指示等的装置。操作输入部5例如由键盘、鼠标、触摸面板等(未图示)构成。
输入控制部6获取由数据获取部4获取到的各种数据、从操作输入部5输入的数据、指示等，存储到存储部7中，或者经由数据控制部9存储到数据库装置8中。
存储部7是存储由控制部10、加工条件处理部11执行的各种程序、数据等的内部存储装置。存储部7例如由半导体存储器、硬盘装置等构成。
数据库装置8是外部存储装置，除了存储由数据获取部4获取到的三维表面粗糙度参数的实测值等数据以外，还存储后述的加工条件贡献度数据、加工条件选定数据等数据。
数据控制部9使数据库装置8存储数据，或者将从数据库装置8读出的数据输出到显示控制部3。
控制部10是用于统一控制加工条件选定装置1的动作的单元，包括微处理器，该微处理器包括CPU(中央处理装置)、存储器等。控制部10通过从存储部7读出操作系统、应用程序等并执行，来与各硬件协作地实现各种功能。此外，也可以由控制部10来执行后述的加工条件处理部11的一部分或全部的功能。
加工条件处理部11包括微处理器，该微处理器包括CPU、存储器等。加工条件处理部11通过从存储部7读出用于选定加工条件的应用程序(加工条件选定程序)并执行，来与各硬件协作地制作后述的各种数据，并显示于显示装置2。
加工条件处理部11具备加工条件贡献度数据管理部111、优先事项获取部112以及加工条件选定数据管理部113。以下，参照附图来说明构成加工条件处理部11的上述各部的功能。
加工条件贡献度数据管理部111用于管理加工条件贡献度数据，在该加工条件贡献度数据中，在利用机床加工工件时能够实施的多个加工条件中的各个加工条件与对于后述的三维表面粗糙度参数及要求条件的各项目的贡献度相关联。在后面记述加工条件贡献度数据。
另外，加工条件贡献度数据管理部111获取后述的三维表面粗糙度参数的实测值和目标值。三维表面粗糙度参数的实测值是通过测定工件的加工面得到的值(后述的Str、Sdq等)。例如从数据获取部4输入三维表面粗糙度参数的实测值，并暂时存储到存储部7中。三维表面粗糙度参数的目标值是由操作员指定的值。例如从操作输入部5输入三维表面粗糙度参数的目标值，并暂时存储到存储部7中。
此外，由加工条件贡献度数据管理部111获取的三维表面粗糙度参数包括作为三维表面粗糙度参数所设定的所有项目。例如，在将后述的高度参数、空间参数、复合参数设定为三维表面粗糙度参数的情况下，由加工条件贡献度数据管理部111获取的三维表面粗糙度参数为包括全部这些参数的高度参数、空间参数以及复合参数。在本实施方式中，所设定的三维表面粗糙度参数为空间参数和复合参数。因此，由加工条件贡献度数据管理部111获取的三维表面粗糙度参数为空间参数和复合参数。
另一方面，由后述的优先事项获取部112获取的三维表面粗糙度参数为操作员指定的参数。因此，即使设定空间参数和复合参数来作为三维表面粗糙度参数，也并不一定指定这两个参数。例如，既存在指定空间参数和复合参数这两方的情况，也存在仅指定空间参数或仅指定复合参数的情况。
加工条件贡献度数据管理部111将从存储部7获取到的三维表面粗糙度参数的实测值与目标值进行比较，在存在实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的情况下，将相应的参数显示于显示装置2。操作员参照显示于显示装置2的三维表面粗糙度参数，指定所需要的三维表面粗糙度参数来作为优先事项。
图2是表示加工条件贡献度数据的一例的数据表。加工条件贡献度数据被存储于数据库装置8(参照图1)。以下，对加工条件贡献度数据中所包含的加工条件和贡献度进行说明。
在图2所示的加工条件贡献度数据中，加工条件是在对工件进行高品质加工时能够在机床中实施的调整要素。在本实施方式中，加工条件包括工具的材料种类、切削液的种类、保持件的旋转平衡的调整、主轴的转速/进给速度的调整、进刀量的调整、轴的动作控制、治具的构造、加工程序、工件的原料的选择、机械振动的抑制这10个项目。
在图2所示的加工条件贡献度数据中，贡献度是将该调整要素对实现优先事项(外观品质、加工时间以及成本)作出贡献的大小进行数值化得到的。贡献度越大，表示对实现优先事项作出贡献的比例越高。在第一实施方式中，以10个等级(1～10)来表示贡献度。例如，后述的工具的材料种类对于决定外观品质的条纹和光泽度的贡献度大，但是由于需要选择昂贵的材料种类，因此对于成本的贡献度小。以下，对加工条件的各项目及其贡献度进行说明。
工具的材料种类是与形成切削工具的材料的种类有关的调整要素。作为用于切削工具的一般的材料种类，例如能够列举出单晶金刚石(MCD)、聚晶金刚石(PCD)、超硬质合金等。关于这些材料种类，按超硬质合金、聚晶金刚石、单晶金刚石的顺序，能够使刀尖更锋利。因此，通过选择能够使刀尖更锋利的材料种类，能够对工件形成高品质的加工面。如图2所示，工具的材料种类的选择对于外观品质的贡献度大，但是对于缩短加工时间、降低成本的贡献度小。
切削液是被供给到工件的加工面与切削工具之间的润滑剂，具有降低切削阻力、冷却作用等效果。切削液的种类大致分为非水溶性和水溶性。通过使用非水溶性的切削液，能够降低切削阻力，形成高品质的加工面。如图2所示，切削液的种类选择对于减少条纹的贡献度小，但是对于光泽度的贡献度大。另外，切削液的种类对于缩短加工时间的贡献度大，但是对于降低成本的贡献度不大(大致中等程度)。
保持件的旋转平衡的调整是与用于保持切削工具的保持件的旋转平衡有关的调整要素。通过使保持件的旋转平衡适当化，高速旋转时的振动得到抑制，因此能够形成更高品质的加工面。如图2所示，保持件旋转平衡的调整对于减少条纹和缩短加工时间的贡献度比较大，但是对于光泽度和降低成本的贡献度不那么大。
主轴的转速/进给速度的调整是与切削工具的转速、向工件的加工面的进给速度有关的调整要素。此外，主轴是指把持后述的工具保持件且使该工具保持件所把持的切削工具旋转来进行加工的主轴单元。切削工具旋转时所产生的振动根据转速而不同，在共振区域最大。因此，通过选择振动少的转速，能够抑制切削工具的振动，形成更高品质的加工面。期望将进给速度设定为与转速取得平衡、使得加工面的凹凸变得更小的速度。另外，在弹性加工(日语：ヘール加工)的情况下，期望选择尽可能快的速度。如图2所示，主轴的转速/进给速度的调整对于条纹、光泽度和降低成本的贡献度大，但是对于缩短加工时间的贡献度不大。
进刀量的调整是与轴向的进刀量(Ap)及径向的进刀量(Ae)有关的调整要素。期望尽可能减小进刀量，以减少切削工具的挠曲，从而形成更高品质的加工面。如图2所示，进刀量的调整对于光泽度和成本的贡献度大，但是对于条纹和缩短加工时间的贡献度不大。
轴的动作控制主要是与进给轴的进给动作有关的调整要素。期望更高精度地对驱动进给轴的伺服电动机进行电流控制，以降低进给轴的进给不均，能够使动作变得更加平滑。如图2所示，轴的动作控制对于条纹、缩短加工时间和降低成本的贡献度大，但是对于光泽度的贡献度小。
治具的构造是与用于固定工件的构件即治具的构造有关的调整要素。如果在切削时治具发生振动，则该振动被传递到工件，无法形成高品质的加工面。因此，期望治具为尽可能不发生振动那样的构造。如图2所示，治具的构造对于条纹和光泽度的贡献度少，但是对于缩短加工时间和降低成本的贡献度大。
加工程序是与用于使切削工具移动的程序有关的调整要素。通过控制为缩短切削工具的移动量(每单位时间的移动节距)来使工具轨迹变得更平滑，能够形成高品质的加工面。如图2所示，加工程序对于条纹、光泽度和缩短加工时间的贡献度不大，但是对于降低成本的贡献度大。
工件的原料的选择是与工件的原料有关的调整要素。通过选择更均质且高刚性的原料来作为工件，能够获得高品质的加工面。如图2所示，工件的原料的选择对于缩短加工时间的贡献度大，但是对于光泽度和降低成本的贡献度不大。另外，工件的原料的选择对于条纹的贡献度小。
机械振动的抑制是与切削工具的振动有关的调整要素。在周围的泵、风扇等旋转体的振动对切削工具的刀尖的振动产生影响的情况下，通过尽可能去除振动源，能够形成高品质的加工面。如图2所示，机械振动的抑制对于缩短加工时间和成本的贡献度大，但是对于条纹的贡献度不大。另外，机械振动的抑制对于光泽度的贡献度小。
再次返回到图1，对加工条件选定装置1的结构进行说明。
优先事项获取部112获取后述的三维表面粗糙度参数的至少一个项目和要求条件的至少一个项目的组合来作为操作员指定的优先事项。三维表面粗糙度参数是表示加工物的加工面的三维粗糙度的参数。如后述的那样，三维表面粗糙度参数具有多个参数。既存在操作员指定的三维表面粗糙度参数包含多个参数的情况，也存在操作员指定的三维表面粗糙度参数仅包含一个参数的情况。
要求条件是与工件的生产率有关的条件。在本实施方式中，要求条件是加工时间和成本。加工时间是指该加工条件的准备、实施等所需要的时间。成本是指在实施该加工条件时所需要的费用。既存在操作员指定的要求条件包含加工时间和成本这两方的情况，也存在操作员指定的要求条件仅包含加工时间和成本中的一方的情况。
由操作员经由操作输入部5输入上述的包含三维表面粗糙度参数和要求条件的优先事项，并暂时存储到存储部7中。优先事项获取部112通过从存储部7读出与优先事项有关的数据，来获取由操作员指定的优先事项。
在此，对三维表面粗糙度参数进行说明。
三维表面粗糙度参数是表示工件的加工面的三维表面粗糙度的参数。三维表面粗糙度参数包括表示工件的加工面上的凹凸的高度的高度参数、表示工件的加工面上的条纹的有无(程度)的空间参数、表示工件的加工面的光泽度的复合参数中的至少一个参数。
作为高度参数，例如能够列举出Sa(算术平均高度)、Sz(最大高度)等。作为空间参数，例如列举出Sal(最小自相关长度)、Str(表面性状的高宽比)等。作为复合参数，例如列举出Sdq(均方根斜率)、Sdr(界面扩展面积比)等。通过依据三维表面性状国际标准(ISO25178)的数值来表示这些各参数。
在本实施方式中，对使用空间参数的Str(表面性状的高宽比)来作为表示工件的加工面上的条纹的指标、使用复合参数的Sdq(均方根斜率)来作为表示工件的加工面的光泽度的指标的例子进行说明。在第一实施方式中，对分别使用一个表示条纹和光泽度的指标的例子进行说明，但如后述的那样，也可以对条纹、光泽度均分别使用多个指标。
如之前说明的那样，Ra(算术平均粗糙度)、Rz(最大高度粗糙度)等二维面粗糙度参数未必足以定量地表示工件的加工面、尤其是接近于镜面的加工面的外观品质。这是因为存在如下情况：在比较工件的情况下，即使加工面的二维粗糙度的参数相同，外观品质也不同。但是，通过使用上述的空间参数(Str等)、复合参数(Sdq等)，能够定量地表示作为优先事项之一的工件的加工面的外观品质。
上述的优先事项所包含的三维表面粗糙度参数(条纹、光泽度)、加工时间和/或成本的各项目具有多个组合模式。在后面记述组合模式的具体例。
加工条件选定数据管理部113管理后述的加工条件选定数据。
图3A和图3B是表示加工条件选定数据的一例的数据表。此外，图3B是与图3A的右侧相衔接的表。加工条件选定数据是针对多个加工条件中的各个加工条件将每个优先事项的合计值与该合计值的位次(以下也称为“调整位次”)相关联得到的数据列的集合。加工条件选定数据被存储于数据库装置8(参照图1)。
如图3A和图3B所示，根据“条纹”、“光泽度”、“加工时间”以及“成本”的组合，优先事项被划分为9种组合模式。例如，在图3A所示的加工条件选定数据的优先事项中，最左侧的组合模式包含“条纹”、“光泽度”、“加工时间”以及“成本”的全部项目。另外，在图3B所示的加工条件选定数据中，最右侧的组合模式包含“光泽度”和“成本”这两个项目。对于优先事项中的“条纹”、“光泽度”，例如基于显示于显示装置2的实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数来决定。另外，对于优先事项中的“加工时间”、“成本”，例如根据工件的规格、来自客户的要求等来决定。对于优先事项的组合模式，由操作员经由操作输入部5来指定。
在图3A和图3B所示的加工条件选定数据中，在加工条件的各项目与优先事项的项目相交的位置(栏)记录有图2所示的贡献度的合计值。例如，“工具的材料种类”的项目与包含“条纹、光泽度、加工时间、成本”的优先事项的项目相交的位置的数值为图2所示的各项目的贡献度，即“条纹＝10”、“光泽度＝10”、“加工时间＝6”、“成本＝1”的合计值“27”。另外，在图3A和图3B所示的加工条件选定数据中，位于优先事项的右侧相邻位置的调整位次的栏表示合计值的位次。例如图3A所示，之前说明的“工具的材料种类”在包含“条纹、光泽度、加工时间、成本”的优先事项中的调整位次为第6位。在包含“条纹、光泽度、加工时间、成本”的优先事项中，调整位次最高的为主轴的转速/进给速度的调整。
另外，加工条件选定数据管理部113基于加工条件选定数据(后述)的与同由优先事项获取部112获取到的优先事项的组合一致的组合模式相关联的贡献度的合计值，来选定应优先实施的加工条件。在本实施方式中，加工条件选定数据管理部113选定贡献度的合计值最大的加工条件来作为应优先实施的加工条件。
加工条件选定数据管理部113将所选定的加工条件的项目名称(例如“工具的材料种类”等)经由显示控制部3显示于显示装置2。之后，操作员基于显示于显示装置2的加工条件等进行机床的调整等。由此，操作员能够利用机床高效地对工件实施高品质加工。
接着，参照图4所示的流程图来说明在第一实施方式的加工条件选定装置1中执行的加工条件选定程序的处理内容。
图4是表示在第一实施方式的加工条件选定装置1中执行的加工条件选定程序的处理过程的流程图。
在图4所示的步骤S101中，加工条件贡献度数据管理部111获取工件的三维表面粗糙度参数的实测值和目标值。此处获取的三维表面粗糙度参数为作为三维表面粗糙度参数所设定的所有项目(在本例中，为空间参数和复合参数)。
在步骤S102中，加工条件贡献度数据管理部111将各个三维表面粗糙度参数的实测值与目标值进行比较。
在步骤S103中，加工条件贡献度数据管理部111在检测出实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的情况下，将该三维表面粗糙度参数显示于显示装置2。此外，虽然省略图示，但是在所有的三维表面粗糙度参数的实测值都达到了目标值的情况下，将用于通知不存在实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的消息显示于显示装置2之后，结束本流程图的处理。这是因为在该情况下不需要对工件进一步实施高品质加工。
在步骤S104中，优先事项获取部112获取三维表面粗糙度参数的至少一个项目和要求条件的至少一个项目的组合来作为操作员指定的优先事项。
此外，也可以是，在执行本流程图的处理之前输入操作员指定的优先事项。例如，在预先指定了“条纹”、“光泽度”、“加工时间”和“成本”的组合来作为优先事项的情况下，当设为在步骤S103中表示条纹的三维表面粗糙度参数的实测值达到了目标值、表示光泽度的三维表面粗糙度参数的实测值没有达到目标值时，则优先事项获取部112获取除条纹以外的“光泽度”、“加工时间”和“成本”的组合来作为操作员指定的优先事项。
在步骤S105中，加工条件选定数据管理部113基于加工条件选定数据(参照图3A和图3B)的与同由优先事项获取部112获取到的优先事项的组合一致的组合模式相关联的贡献度的合计值，来选定应优先实施的加工条件。
例如，当设为在步骤S104中操作员指定了“条纹”、“光泽度”、“加工时间”和“成本”的全部来作为优先事项时，在图3A所示的加工条件选定数据中，与同该组合一致的组合模式相关联的贡献度的合计值(20～34)中的合计值最大的加工条件为“主轴的转速/进给速度的调整”。另一方面，当设为操作员指定了“光泽度”和“加工时间”来作为优先事项时，在图3B所示的加工条件选定数据中，与同该组合一致的组合模式相关联的贡献度的合计值(11～17)中的合计值最大的加工条件为“切削液的种类”。
在步骤S106中，加工条件选定数据管理部113将选定出的加工条件的项目名称、例如“主轴的转速/进给速度的调整”、“切削液的种类”等经由显示控制部3显示于显示装置2。在执行步骤S106的处理之后，加工条件处理部11(参照图1)例如通过由操作员指示结束加工条件选定程序来结束本流程图的处理。
根据上述的第一实施方式的加工条件选定装置1，能够将由操作员指定的优先事项中的贡献度的合计值最大的加工条件选定为应优先实施的加工条件。因此，操作员通过基于显示装置2所显示的加工条件来调整机床，能够高效地对工件实施高品质加工。
(第二实施方式)
接着，对本发明的第二实施方式进行说明。
在第二实施方式中，对发挥与前述的第一实施方式相同的功能的部分标注相同的标记来进行说明。
第二实施方式的加工条件贡献度数据管理部111将从存储部7获取到的三维表面粗糙度参数的实测值与目标值进行比较，在存在实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的情况下，计算实测值与目标值的差值。然后，加工条件贡献度数据管理部111基于计算出的差值，来变更加工条件贡献度数据(参照图2)中的对三维表面粗糙度参数所设定的贡献度。
例如，在作为三维表面粗糙度参数的空间参数Str(表面性状的高宽比)的实测值为0.1、目标值为0.5的情况下，其差值为0.4。差值越大，加工条件贡献度数据管理部111越增大系数(加权值)，将图2所示的加工条件贡献度数据中的针对多个加工条件中的各个加工条件设定的贡献度与该系数相乘(以下也称为“贡献度的加权”)。此外，空间参数Str的值为0～1，空间参数Str的值越接近0，表示越存在方向依赖性(条纹等)，空间参数Str的值越接近1，表示表面上的方向依赖性越少。
在此，例如在1.1～2.0的范围内设定系数。在该例子中，差值最小时的系数为1.1，差值最大时的系数为2.0。例如在差值最大的情况下，图2所示的加工条件贡献度数据中的加工条件“工具的种类”对于条纹的贡献度为10×2.0(系数)＝20。关于其它的加工条件，也同样地使贡献度与系数相乘。
加工条件贡献度数据管理部111在针对成为基准的加工条件贡献度数据进行了贡献度的加权的情况下，将新制作出的加工条件贡献度数据作为与成为基准的加工条件贡献度数据相分别的数据来存储到存储部7中。即，即使在通过贡献度的加权新制作了加工条件贡献度数据的情况下，成为基准的加工条件贡献度数据也被保持于存储部7。
另外，在加工条件贡献度数据管理部111中新制作了加工条件贡献度数据的情况下，第二实施方式的加工条件选定数据管理部113基于变更后的贡献度来变更加工条件选定数据(参照图3A和图3B)中的贡献度的合计值和调整位次。通过该变更，加工条件选定数据中的贡献度的合计值和调整位次成为反映了在加工条件贡献度数据中进行贡献度的加权的结果的新的合计值和调整位次。
接着，参照图5所示的流程图来说明在第二实施方式的加工条件选定装置1中执行的加工条件选定程序的处理内容。
图5是表示在第二实施方式的加工条件选定装置1中执行的加工条件选定程序的处理过程的流程图。此外，在图5所示的流程图中，步骤S204、步骤S205的处理也可以作为子例程来执行。
在图5所示的步骤S201中，加工条件贡献度数据管理部111获取工件的三维表面粗糙度参数的实测值和目标值。此处获取的三维表面粗糙度参数为作为三维表面粗糙度参数所设定的所有项目。
在步骤S202中，加工条件贡献度数据管理部111将各个三维表面粗糙度参数的实测值与目标值进行比较。
在步骤S203中，加工条件贡献度数据管理部111在检测出实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的情况下，将该三维表面粗糙度参数显示于显示装置2。此外，虽然省略图示，但是在所有的三维表面粗糙度参数的实测值都达到了目标值的情况下，将用于通知不存在实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的消息显示于显示装置2之后，结束本流程图的处理。
在步骤S204中，加工条件贡献度数据管理部111计算实测值没有达到目标值的三维表面粗糙度参数的实测值与目标值的差值。然后，加工条件贡献度数据管理部111基于计算出的差值来变更加工条件贡献度数据(参照图2)中的对三维表面粗糙度参数所设定的贡献度。
在步骤S205中，加工条件选定数据管理部113基于新制作出的加工条件贡献度数据的贡献度来变更加工条件选定数据(参照图3A和图3B)中的贡献度的合计值和调整位次。
在步骤S206中，优先事项获取部112获取三维表面粗糙度参数的至少一个项目和要求条件的至少一个项目的组合来作为操作员指定的优先事项。此外，也可以是在实施上述的步骤S204和步骤S205的处理之前获取由操作员指定的优先事项。
在步骤S207中，加工条件选定数据管理部113基于加工条件选定数据(参照图3A和图3B)的与同由优先事项获取部112获取到的优先事项的组合一致的组合模式相关联的贡献度的合计值，来选定应优先实施的加工条件。
在步骤S208中，加工条件选定数据管理部113将所选定的加工条件的项目名称经由显示控制部3显示于显示装置2。在执行了步骤S208的处理之后，加工条件处理部11(参照图1)例如通过由操作员指示结束加工条件选定程序来结束本流程图的处理。
根据上述的第二实施方式的加工条件选定装置1，基于三维表面粗糙度参数的实测值与目标值的差值来变更加工条件贡献度数据的贡献度以及加工条件选定数据中的贡献度的合计值和调整位次。由此，根据差值来选定更适当的加工条件，因此能够更高效地对工件实施高品质加工。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限定于前述的实施方式，能够如后述的变形方式那样进行各种变形、变更，这些变形、变更也包含在本发明的技术范围内。另外，实施方式所记载的效果只是列举了基于本发明产生的最佳的效果，并不限定于实施方式所记载的效果。此外，能够将上述的实施方式和后述的变形方式适当地进行组合来使用，省略详细的说明。
(变形方式)
在实施方式中，对将空间参数和复合参数设定为三维表面粗糙度参数的例子进行了说明，但是不限定于此。作为三维表面粗糙度参数，包含高度参数、空间参数以及复合参数中的至少一个参数即可。
在实施方式中，对使用空间参数的Str(表面性状的高宽比)来作为表示条纹的指标、使用复合参数的Sdq(均方根斜率)来作为表示光泽度的指标的例子进行了说明，但是不限定于此。也可以使用空间参数的Sal(最小自相关长度)来作为表示条纹的指标，还可以使用Sal和Str这两方来作为表示条纹的指标。同样地，也可以使用复合参数的Sdr(界面扩展面积比)来作为表示光泽度的指标，还可以使用Sdr和Sdq这两方来作为表示光泽度的指标。例如，在使用Sal和Str这两方来作为表示条纹的空间参数的情况下，在加工条件贡献度数据(参照图2)中，针对Sal和Str分别设定贡献度。关于表示光泽度的复合参数也一样。
此外，在分别设定了多个三维表面粗糙度参数来作为表示条纹、光泽度的指标的情况下，针对各个三维表面粗糙度参数进行实测值与目标值的比较、差值的计算等。在像这样，分别设定了多个三维表面粗糙度参数来作为表示条纹、光泽度的指标的情况下，各个参数的贡献度也可以不同。
在分别设定了多个三维表面粗糙度参数来作为表示条纹、光泽度的指标的情况下，各个参数的根据实测值与目标值的差值设定的系数(加权值)也可以不同，在差值小的情况下，也可以不进行贡献度的加权。
既可以针对所有的加工条件一律进行贡献度的加权，也可以仅对特定的加工条件、例如当时贡献度最高的加工条件进行贡献度的加权。关于系数，不限于如实施方式那样将贡献度与系数相乘的例子，也可以是将贡献度与系数相加。
另外，只要知道差值，就能够计算出目标值与实测值的比例(目标值/实测值)，因此也可以将贡献度与该比例相乘。例如在空间参数Str(表面性状的高宽比)的实测值为0.1、目标值为0.5的情况下，目标值与实测值的比例为“5”，因此将贡献度乘以系数5。同样地，在实测值为0.25、目标值为0.5的情况下，目标值与实测值的比例为“2”，因此只要将贡献度乘以系数2即可。
在实施方式中，对设定10个项目来作为加工条件贡献度数据的加工条件的例子进行了说明，但是不限定于此。作为加工条件贡献度数据的加工条件，只要包含上述10个项目中的至少两个项目即可。另外，加工条件贡献度数据的加工条件也可以超过10个项目。例如，作为加工条件，也可以包含用于把持切削工具的工具保持件的构造。工具保持件的构造是主要与工具保持件的防振构造有关的调整要素。例如通过应用具有防振构造的液压卡盘、防振套筒等来作为工具保持件，能够形成高品质的加工面。
在实施方式中，也可以在控制部10中执行加工条件贡献度数据管理部111和加工条件选定数据管理部113中的各种数据的获取、数据运算等处理。在该情况下，在数据库装置8(参照图1)中执行加工条件贡献度数据管理部111和加工条件选定数据管理部113中的数据表的重写等处理。在像这样将加工条件选定装置1的结构进行了简化的情况下等，加工条件贡献度数据管理部111和加工条件选定数据管理部113也可以是能够进行数据表的存储、重写等的存储介质(例如数据库装置8)。

Claims (4)

1.一种机床的加工条件选定装置，具备：
加工条件贡献度数据管理部，其管理加工条件贡献度数据，在该加工条件贡献度数据中，机床加工对象物时能够实施的多个加工条件中的各个加工条件与对于对象物的加工面的三维表面粗糙度参数的各项目的贡献度及对于同对象物的生产率有关的要求条件的各项目的贡献度相关联；
优先事项获取部，其获取所述三维表面粗糙度参数的至少一个项目与所述要求条件的至少一个项目的组合来作为操作员指定的优先事项；以及
加工条件选定数据管理部，其管理加工条件选定数据，在该加工条件选定数据中，针对多个所述加工条件中的各个所述加工条件，能够指定为所述优先事项的项目的组合模式与对于该组合模式的各项目的所述贡献度的合计值相关联，
其中，所述加工条件选定数据管理部基于所述加工条件选定数据的与同所述优先事项的组合一致的所述组合模式相关联的所述贡献度的合计值来选定所述加工条件。
2.根据权利要求1所述的机床的加工条件选定装置，其特征在于，
所述加工条件贡献度数据管理部基于所述优先事项中包含的所述三维表面粗糙度参数的实测值与目标值的差值来变更所述加工条件贡献度数据的所述贡献度，
所述加工条件选定数据管理部基于所述加工条件贡献度数据的变更后的所述贡献度来变更所述加工条件选定数据中的所述贡献度的合计值。
3.根据权利要求1或2所述的机床的加工条件选定装置，其特征在于，
所述三维表面粗糙度参数包含表示对象物的加工面上的凹凸的高度的高度参数、表示对象物的加工面上有无条纹的空间参数、表示对象物的加工面的光泽度的复合参数中的至少一个参数。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的机床的加工条件选定装置，其特征在于，
多个所述加工条件包含工具的材料种类、切削液的种类、保持件的旋转平衡的调整、主轴的转速/进给速度的调整、进刀量的调整、轴的动作控制、治具的构造、加工程序、工件的原料的选择、机械振动的抑制中的至少两个。
CN201811210942.7A 2017-10-23 2018-10-17 机床的加工条件选定装置 Active CN109696147B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017204256A JP6599956B2 (ja) 2017-10-23 2017-10-23 工作機械の加工条件選定装置
JP2017-204256 2017-10-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109696147A true CN109696147A (zh) 2019-04-30
CN109696147B CN109696147B (zh) 2020-06-16

Family

ID=65996341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811210942.7A Active CN109696147B (zh) 2017-10-23 2018-10-17 机床的加工条件选定装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10802462B2 (zh)
JP (1) JP6599956B2 (zh)
KR (1) KR102067181B1 (zh)
CN (1) CN109696147B (zh)
DE (1) DE102018007219B4 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6371335B2 (ja) * 2016-05-30 2018-08-08 Dmg森精機株式会社 加工状態表示装置
EP3715977A1 (en) * 2019-03-27 2020-09-30 Renishaw PLC Calibration method and method of obtaining workpiece information
WO2020217498A1 (ja) * 2019-04-26 2020-10-29 三菱電機株式会社 加工条件決定支援装置及び加工条件決定装置
KR102182204B1 (ko) 2019-10-11 2020-11-24 현대위아 주식회사 공작기계 가공조건 자동선택방법
TW202313328A (zh) * 2021-06-18 2023-04-01 日商拓自達電線股份有限公司 電磁波屏蔽膜
DE112021007612T5 (de) * 2021-07-08 2024-03-14 Mitsubishi Electric Corporation Bearbeitungsbedingungs-sucheinrichtung und bearbeitungsbedingungs-suchverfahren

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5751589A (en) * 1990-11-20 1998-05-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for creating a machining condition series
CN1449513A (zh) * 2000-07-31 2003-10-15 株式会社丰田中央研究所 综合cam系统,nc数据一贯生成方法,加工设计系统,加工数据生成装置及程序
JP2006107073A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Nagano Prefecture 加工情報共有システムおよびその方法
CN1763671A (zh) * 2004-10-21 2006-04-26 垣野义昭 工程设计方法、工程设计装置及记录介质
CN103941641A (zh) * 2013-01-17 2014-07-23 日立金属株式会社 加工条件预测装置和加工条件预测方法
CN104942806A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 发那科株式会社 具有加工条件管理功能的加工应用程序机器人系统
CN105843172A (zh) * 2015-01-29 2016-08-10 发那科株式会社 具有自动地变更切削条件的功能的机床
US20170050255A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Illinois Tool Works Inc. Method and Apparatus for Pulse Welding

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08297024A (ja) 1995-04-27 1996-11-12 Kawasaki Steel Corp 金属表面性状測定方法および装置
JP3702496B2 (ja) 1995-07-10 2005-10-05 三菱電機株式会社 数値制御装置を用いた加工方法
JP3435117B2 (ja) * 2000-03-09 2003-08-11 義昭 垣野 加工制御システム
JP3967557B2 (ja) * 2001-03-23 2007-08-29 オークマ株式会社 刃具選択方法及び工具自動決定装置
DE60115053T2 (de) 2001-09-05 2006-08-03 Mikron Comp-Tec Ag Verfahren und System zur Benutzerunterstützung für Bearbeitungsparametereinstellung
JP2008183706A (ja) * 2003-01-31 2008-08-14 Fujitsu Ltd 加工制御装置、工具決定方法および工具決定プログラム
JP5383293B2 (ja) * 2009-04-09 2014-01-08 ファナック株式会社 消費電力量低減機能を有する工作機械を制御する制御装置
JP2012096328A (ja) * 2010-11-02 2012-05-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加工条件設定システム、加工条件設定方法およびこれらを用いて加工された加工物
DE102013218446A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Cemecon Ag Werkzeug sowie Verfahren zum Zerspanen von faserverstärktenMaterialien
JP5956619B2 (ja) * 2015-01-13 2016-07-27 ファナック株式会社 加工条件に応じてパラメータを調整するパラメータ自動調整装置
JP6762003B2 (ja) 2016-02-29 2020-09-30 国立大学法人神戸大学 物体表面修正方法およびワークの加工方法
JP6371335B2 (ja) * 2016-05-30 2018-08-08 Dmg森精機株式会社 加工状態表示装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5751589A (en) * 1990-11-20 1998-05-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for creating a machining condition series
CN1449513A (zh) * 2000-07-31 2003-10-15 株式会社丰田中央研究所 综合cam系统,nc数据一贯生成方法,加工设计系统,加工数据生成装置及程序
JP2006107073A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Nagano Prefecture 加工情報共有システムおよびその方法
CN1763671A (zh) * 2004-10-21 2006-04-26 垣野义昭 工程设计方法、工程设计装置及记录介质
CN103941641A (zh) * 2013-01-17 2014-07-23 日立金属株式会社 加工条件预测装置和加工条件预测方法
CN104942806A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 发那科株式会社 具有加工条件管理功能的加工应用程序机器人系统
CN105843172A (zh) * 2015-01-29 2016-08-10 发那科株式会社 具有自动地变更切削条件的功能的机床
US20170050255A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Illinois Tool Works Inc. Method and Apparatus for Pulse Welding

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋志坤 等: "数控铣床加工低碳钢零件的进给速度优化", 《北京交通大学学报》 *
肖文洲: "汽车覆盖件模具高效率数控加工方案初探", 《湖南大学学报（自然科学版）》 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20190121314A1 (en) 2019-04-25
US10802462B2 (en) 2020-10-13
JP2019076977A (ja) 2019-05-23
KR102067181B1 (ko) 2020-01-16
DE102018007219A1 (de) 2019-04-25
JP6599956B2 (ja) 2019-10-30
DE102018007219B4 (de) 2023-01-05
KR20190045055A (ko) 2019-05-02
CN109696147B (zh) 2020-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109696147A (zh) 机床的加工条件选定装置
Min et al. Finite element modeling of burr formation in metal cutting
Budak An analytical design method for milling cutters with nonconstant pitch to increase stability, part 2: application
Krol et al. Modeling of spindle node dynamics using the spectral analysis method
US20220379380A1 (en) Hybrid additive and subtractive manufacturing
US20200064809A1 (en) Assessing deflections experienced by a workpiece during computer controlled machining with a toolpath to determine stock amount
Mishra et al. Experimental investigation on uncontrollable parameters for surface finish during diamond turning
Tekeli et al. Maximization of chatter-free material removal rate in end milling using analytical methods
Tyler et al. Radial depth of cut stability lobe diagrams with process damping effects
Urbikain Pelayo et al. Stability charts with large curve-flute end-mills for thin-walled workpieces
Munoz-Escalona et al. Integrated optimisation of surface roughness and tool performance when face milling 416 SS
Chauhan et al. State of the art in finite element approaches for milling process: a review
Zheng et al. Prediction of chatter stability for enhanced productivity in parallel orthogonal turn-milling
Tomov et al. Modelling of multiple surface roughness parameters during hard turning: A comparative study between the kinematical-geometrical copying approach and the design of experiments method (DOE).
Şahin et al. Statistical and experimental investigation of hardened AISI H11 steel in CNC turning with alternative measurement methods
Karimi et al. Chatter Avoidance by Spindle Speed and Orientation Planning in Five-Axis Ball-End Milling of Thin-Walled Blades
JP2018180586A (ja) シミュレーション装置、プログラム生成装置、制御装置およびコンピュータの表示方法
Krol et al. Modelling of machining center vibration stability by the D-partitions method
Kumar et al. Taguchi multi-machining characteristics optimization of W–Al–SiC alloy
Zhu et al. Research on Cutting Force of Turn‐Milling Based on Thin‐Walled Blade
Hirose et al. Unique regenerative chatter in wiper-turning operation with burnishing process Part 1: Prediction and analytical investigation of generation mechanism, critical stability, and characteristics
Kountanya* Surface finish and tool wear characterization in hard turning using a mathematical cutting tool representation
Klocke et al. Integrated Approach for a Knowledge‐Based Process Layout for Simultaneous 5‐Axis Milling of Advanced Materials
Matras The influence of tool inclination angle on the free form surface roughness after hard milling
Niknam et al. Burr edge occupancy: edge finishing index for milling machined parts

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant