KR20190042074A - 증기 공급 시스템을 위한 액체 저장 탱크 - Google Patents

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Abstract

전자 증기 공급 디바이스(10)의 액체 저장 탱크(3)는 전자 증기 공급 디바이스(10) 내에서 증발될 소스 액체를 수용하기 위한 탱크(3)의 내부 용적부를 규정하는 하나 이상의 경계 벽들(32, 33, 34); 및 하나 이상의 배플들(50)을 포함하며, 각각의 배플(50)은 경계 벽의 내측 표면으로부터 내부 용적부 내로 돌출하여, 배플(50)이 사이에 위치된 내부 용적부의 부분들 사이에서 소스 액체의 유동을 방해한다. 탱크(3)는 전자 증기 공급 디바이스(10), 또는 카토마이저와 같은 전자 증기 공급 디바이스를 위한 구성요소에 포함될 수 있다.

Description

증기 공급 시스템을 위한 액체 저장 탱크
본 발명은 전자 증기 공급 시스템들(electronic vapour provision systems)을 위한 액체 저장 탱크(liquid storage tank), 및 그러한 탱크를 포함하는 시스템들 및 그 구성요소들에 관한 것이다.
전자 또는 e-시가렛들(e-cigarettes)과 같은 증기 공급 시스템들은 일반적으로, 예컨대 증발 또는 다른 수단을 통해 에어로졸(aerosol)(증기)이 발생되는 니코틴(nicotine)을 전형적으로 포함하는 제제(formulation)를 보유하는 소스 액체(source liquid)의 저장조(reservoir)를 보유한다. 이 시스템은 저장조로부터의 소스 액체의 일부분에 결합된 가열 요소 또는 히터(heater)를 포함하는, 때로는 무화기(atomiser)로 지칭되는 에어로졸 소스(aerosol source)를 가질 수 있다. 증기 공급 시스템 내에 포함된 배터리(battery)로부터 히터에 전력이 공급되고, 그때에 히터 온도가 상승하고, 소스 액체의 일부분이 가열되고, 증기가 사용자에 의한 흡입을 위해 발생된다.
저장조로부터 히터로 소스 액체를 전달하기 위한 배열체들은 히터와 접촉하는 심지(wick) 또는 유사한 다공성 요소의 사용을 포함하고, 심지 또는 유사한 다공성 요소는 또한 소스 액체를 흡수하고 그것을 히터를 향해 위킹(wicking)(모세관 작용)에 의해 이송하도록 저장조 내측에 배치된 하나 이상의 파트들(parts)을 갖는다. 이러한 액체 경로는 효율적인 증기 발생을 위해 유지되어야 한다. 일부 e-시가렛들은 소스 액체를 빨아들이는 면 와딩(cotton wadding)과 같은 다량의 다공성 재료로 형성된 소스 액체 저장조를 갖는다. 소스 액체는 소비될 때까지 다공성 재료를 통해 심지로 쉽게 이동할 수 있다. 그러나, 잔류 소스 액체가 저장조 재료 내에 남아있을 수 있어, 전자 시가렛 내에 리필(refill)된 새로운 소스 액체가 이전의 소스 액체로 오염되어서, 소스 액체 유형(예를 들어, 향미(flavour) 또는 니코틴 강도)의 변화를 어렵게 한다. 따라서, 저장조가 자유 유동 상태에서 소스 액체를 유지하는 탱크의 형태를 갖는 대안적인 배열체가 바람직할 수 있다.
저장조로부터 소스 액체를 추출하기 위한 심지 또는 다른 배열체는 저장조 내로 연장되는 특정 위치 또는 위치들을 갖는다. 자유 유동 소스 액체가 탱크 내에 유지되는 경우, 소스 액체가 이러한 위치로부터 멀리 이동하고 탱크 내의 다른 곳에 모일 가능성이 있다. 이것은 소스 액체가 부분적으로 소비되고 그래서 탱크가 부분적으로 비어 있는 경우에 특히 그렇다. 잔류 소스 액체가 모이는 탱크의 영역은 사용자가 e-시가렛을 유지하는 배향에 따라 달라질 것이며, 이것은 소스 액체가 심지로부터 멀리 떨어져 있게 하여, 소스 액체가 증발을 위해 히터로 이송되지 않게 할 수 있다. 소스 액체가 여전히 이용 가능하더라도 증기 발생은 중단된다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위한 배열체들에 관심이 있다.
본원에 설명된 특정 실시예들의 제1 양태에 따르면, 전자 증기 공급 디바이스(electronic vapour provision device)의 액체 저장 탱크가 제공되며, 액체 저장 탱크는, 전자 증기 공급 디바이스 내에서 증발될 소스 액체를 수용하기 위한 탱크의 내부 용적부(interior volume)를 규정하는 하나 이상의 경계 벽들; 및 하나 이상의 배플들(baffles)―각각의 배플은 경계 벽의 내측 표면으로부터 내부 용적부 내로 돌출하여 배플이 사이에 위치된 내부 용적부의 부분들 사이에서 소스 액체의 유동을 방해함―을 포함한다.
상기 배플 또는 각각의 배플은, 배플의 최대 프로파일(profile)이 내부 용적부의 선택된 부분들 사이에서의 소스 액체의 유동 방향과 평행하지 않은 평면에 놓이도록 형상화될 수 있다. 내부 용적부의 선택된 부분들은 탱크의 가장 긴 치수를 따라 이격되어 있을 수 있다. 예를 들어, 상기 배플 또는 각각의 배플은 최대 프로파일이 내부 용적부의 선택된 부분들 사이에서의 소스 액체의 유동 방향과 직교하도록 형상화될 수 있다.
상기 배플 또는 각각의 배플은 내부 용적부의 부분들 사이에서 유동하는 소스 액체에 대해 편평한 표면을 제공하도록 형상화될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 상기 배플 또는 각각의 배플은 내부 용적부의 부분들 사이에서 유동하는 소스 액체에 대해 오목한 표면 또는 리세스형 표면(recessed surface)을 제공하도록 형상화될 수 있다. 오목한 표면 또는 리세스형 표면들은 소스 액체가 증발을 위해 탱크로부터 추출되는 위치를 향하여 있을 수 있다.
상기 배플 또는 각각의 배플은, 내부 용적부의 부분들 사이에서 유동하는 소스 액체에 대해, 제1 표면, 및 제1 표면에 대향하고 제1 표면과 상이한 형상인 제2 표면을 제공하도록 형상화될 수 있다. 제1 및 제2 표면들 중 하나는 제1 및 제2 표면들 중 다른 하나에 보다 근접하게 내측 표면으로부터 더 멀리 돌출하도록 경사져 있을 수 있다. 경사진 표면은 소스 액체가 증발을 위해 탱크로부터 추출되는 위치를 등지고 있을(face away from) 수 있다.
하나 이상의 배플들은 하나 이상의 배플들의 위치에서 탱크의 내부 용적부의 단면적의 25% 내지 75% 범위인 단면적을 차지할 수 있다.
2 개 이상의 배플들은 탱크의 치수를 따라 동일한 거리에 위치될 수 있다. 예를 들어, 배플들은 2 개 이상의 적어도 2 개의 그룹들(groups)로 배열될 수 있고, 각 그룹 내의 배플들은 탱크의 치수를 따라 동일한 거리에 위치된다.
탱크는 적어도 2 개의 상이한 형상의 배플들을 포함할 수 있다.
하나 이상의 경계 벽들은 외측 경계 벽 및 내측 경계 벽을 포함하며, 외측 경계 벽과 내측 경계 벽 사이에는 환형 내부 용적부가 규정될 수 있다.
본원에 설명된 특정 실시예들의 제2 양태에 따르면, 전자 증기 공급 시스템을 위한 증기 발생 구성요소가 제공되며, 증기 발생 구성요소는 제1 양태에 따른 액체 저장 탱크, 및 액체 저장 탱크로부터 소스 액체를 추출, 수용 및 증발하도록 구성된 무화기 조립체(atomiser assembly)를 포함한다.
무화기 조립체는 가열 요소, 및 증발을 위해 액체 저장 탱크로부터 가열 요소로 소스 액체를 전달하기 위한 심지 구성요소(wick component)를 포함할 수 있으며, 전기 가열 요소 및 심지 구성요소는 별개의 개체들(entities) 또는 동일한 개체일 수 있다.
본원에 설명된 특정 실시예들의 제3 양태에 따르면, 제1 양태에 따른 액체 저장 탱크 또는 제2 양태에 따른 증기 발생 구성요소를 포함하는 전자 증기 공급 시스템이 제공된다.
본원에 설명된 특정 실시예들의 제4 양태에 따르면, 전자 증기 공급 시스템을 위한 액체 저장 탱크가 제공되며, 액체 저장 탱크는, 소스 액체를 유지하기 위한 저장 용적부를 규정하는 하나 이상의 벽들; 및 하나 이상의 돌출 요소들―하나 이상의 돌출 요소들 각각은 벽의 내측 표면으로부터 저장 용적부 내로 연장되어, 하나 이상의 돌출 요소들의 레벨에서의 탱크의 보어(bore)가 돌출 요소들의 존재에 의해 적어도 50%만큼 감소되어, 보어를 따르는 소스 액체의 유동을 저지함―을 포함한다. 예를 들어, 돌출 요소들은 50% 이상, 또는 60% 이상, 또는 70% 이상, 또는 80% 이상, 또는 90% 이상만큼 탱크의 보어를 감소시킬 수 있다.
본원에 설명된 특정 실시예들의 제5 양태에 따르면, 제4 양태에 따른 액체 저장 탱크를 포함하는 전자 증기 공급 시스템 또는 그 구성요소가 제공된다.
특정 실시예의 이들 및 다른 양태들이 첨부된 독립 청구항들 및 종속 청구항들에 기재되어 있다. 종속 청구항들의 특징들은 청구항들에 명시적으로 기재된 것 이외의 조합들로 서로 그리고 독립 청구항들의 특징들과 조합될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 또한, 본원에 설명된 접근법은 하기에 기재된 바와 같은 특정 실시예들에 제한되지 않고, 본원에 제시된 특징들의 임의의 적절한 조합들을 포함하고 고려한다. 예를 들어, 액체 저장 탱크 및 그러한 탱크를 포함하는 구성요소 또는 시스템은 후술하는 다양한 특징들 중 어느 하나 이상를 적절하게 포함하는 본원에 설명된 접근법들에 따라 제공될 수 있다.
이제, 다양한 실시예들이 첨부된 도면들을 참조하여 단지 예로서 상세하게 설명될 것이다:
도 1은 본 발명의 예들을 적용 가능한 예시적인 전자 시가렛 또는 증기 공급 디바이스의 단순화된 개략적인 단면도를 도시하고;
도 2a는 일 예에 따른 배플들을 포함하는 에어로졸 소스의 측단면도를 도시하고;
도 2b는 도 2a의 예시적인 에어로졸 소스의 위에서 본 도면을 도시하고;
도 3a는 배플들을 포함하는 다른 예시적인 에어로졸 소스의 측단면도를 도시하고;
도 3b는 도 3a의 예시적인 에어로졸 소스의 위에서 본 도면을 도시하고;
도 4는 에어로졸 소스 내의 예시적인 배플의 측면도를 도시하고;
도 5는 다른 예시적인 배플의 정면도를 도시하고;
도 6은 다른 예시적인 배플의 측면도를 도시하고;
도 7은 에어로졸 소스 내의 예시적인 배플들의 측면도를 도시하고;
도 8은 에어로졸 소스 내의 또 다른 예시적인 배플들의 측면도를 도시하며;
도 9는 다른 예에 따른 배플들을 갖는 에어로졸 소스의 측단면도를 도시한다.
특정 예들 및 실시예들의 양태들 및 특징들이 본원에서 논의/설명된다. 특정 예들 및 실시예들의 일부 양태들 및 특징들은 통상적으로 구현될 수 있으며, 이들은 간결성을 위해 상세하게 논의/설명되지 않는다. 따라서, 상세하게 설명되지 않는, 본원에서 논의된 장치 및 방법들의 양태들 및 특징들은 그러한 양태들 및 특징들을 구현하기 위한 임의의 통상 기술들에 따라 구현될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
전술한 바와 같이, 본 개시는 e-시가렛들과 같은 에어로졸 공급 시스템들에 관한 것이다(그렇지만, 이에 한정되지 않음). 하기의 설명 전체에 걸쳐서, 용어들 "e-시가렛" 및 "전자 시가렛"은 때때로 사용될 수 있지만; 이러한 용어들이 에어로졸(증기) 공급 시스템 또는 디바이스와 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 유사하게, "에어로졸"은 "증기"와 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다.
도 1은 e-시가렛(10)과 같은 예시적인 에어로졸/증기 공급 시스템의 매우 개략적인 다이어그램(축척되어 있지 않음)이다. e-시가렛(10)은 파선으로 표시된 종축을 따라 연장되는 대체로 원통형 형상을 가지며, 2 개의 메인 구성요소들, 즉 제어 구성요소 또는 섹션(20), 및 증기 발생 구성요소로서 작동하는 카트리지 조립체(cartridge assembly) 또는 섹션(30)(때로는 카토마이저(cartomiser)로 지칭됨)을 포함한다.
카트리지 조립체(30)는, 예를 들어 니코틴을 보유하는, 에어로졸이 발생될 액체 제제(liquid formulation)를 포함하는 소스 액체를 보유하는 저장조(3)를 포함한다. 일 예로서, 소스 액체는 약 1% 내지 3%의 니코틴 및 50%의 글리세롤(glycerol)을 포함할 수 있으며, 나머지는 거의 동일한 정도의 물 및 프로필렌 글리콜(propylene glycol)을 포함하고, 가능하게는 향료들(flavourings)과 같은 다른 성분들을 또한 포함한다. 저장조(3)는 소스 액체가 탱크의 경계 범위 내에서 자유롭게 이동 및 유동하도록 소스 액체가 저장될 수 있는 용기 또는 리셉터클(receptacle)인 저장 탱크의 형태를 갖는다. 저장조는 소스 액체가 소비된 후에 폐기할 수 있도록 제조 동안 충전한 후에 밀봉될 수 있거나, 새로운 소스 액체를 추가할 수 있는 입구 포트(inlet port) 또는 다른 개구를 가질 수 있다. 카트리지 조립체(30)는 또한 가열에 의한 소스 액체의 증발에 의해 에어로졸을 발생시키기 위해 저장 탱크(3)의 외부에 위치된 전기 가열 요소 또는 히터(4)를 포함한다. 심지 또는 다른 다공성 요소(6)와 같은 배열체는 저장조(3)로부터 히터(4)로 소스 액체의 일부분들을 전달하도록 제공될 수 있다. 심지(6)는, 소스 액체를 흡수하고, 히터(4)와 접촉하는 심지(6)의 다른 파트들로 소스 액체를 위킹 또는 모세관 작용에 의해 이송할 수 있도록 탱크(3) 내측에 위치된 하나 이상의 파트들을 갖는다. 이에 의해, 이러한 액체는 가열되고 증발되어, 심지(3)에 의해 히터(4)로 이송된 액체의 새로운 부분으로 대체된다. 따라서, 심지는 저장조 탱크(3)의 내부 용적부를 규정하는 벽을 통해 연장되며, 저장조(3)와 히터(4) 사이의 브리지(bridge)로서 고려될 수 있다. 히터 및 심지(또는 유사물) 조합은 때때로 무화기로 지칭되며, 저장조 및 무화기 내의 소스 액체는 집합적으로 에어로졸 소스로 지칭될 수 있다. 카트리지 조립체(30)는 또한 사용자가 히터(4)에 의해 발생된 에어로졸을 흡입할 수 있는 개구 또는 공기 출구를 갖는 마우스피스(mouthpiece)(35)를 포함한다.
제어 섹션(20)은 e-시가렛(10)의 전기 구성요소들, 특히 히터(4)에 전력을 공급하기 위한 재충전식 전지 또는 배터리(5)(이하, 배터리로 지칭됨)를 포함한다. 추가적으로, 일반적으로 e-시가렛을 제어하기 위한 인쇄 회로 기판(28) 및/또는 다른 전자기기가 있다. 제어 전자기기는 증기가 요구되는 경우, 예를 들어 시스템(10) 상의 흡입을 검출하는 공기 압력 센서 또는 공기 유동 센서(도시되지 않음)로부터의 신호에 응답하여, 히터(4)를 배터리(5)에 연결하고, 흡입 동안에, 제어 섹션(20)의 벽에 있는 하나 이상의 공기 입구들(26)을 통해 공기가 진입한다. 가열 요소(4)가 배터리(5)로부터 전력을 수용하는 경우, 가열 요소(4)는 저장조(3)로부터 심지(6)에 의해 전달된 소스 액체를 증발시켜 에어로졸을 발생시키고, 다음에 이것은 마우스피스(35)의 개구를 통해 사용자에 의해 흡입된다. 에어로졸은 사용자가 마우스피스(35) 상을 흡입할 때 에어로졸 소스에 대한 공기 입구(26)를 공기 출구에 연결시키는 공기 채널(air channel)(도시되지 않음)을 따라 에어로졸 소스로부터 마우스피스(35)로 운반된다.
이러한 특정 예에서, 제어 섹션(20) 및 카트리지 조립체(30)는, 도 1의 실선 화살표들로 표시된 바와 같이, 종축에 평행한 방향으로 분리에 의해 서로 분해 가능한 별개의 파트들이다. 이 파트들(20, 30)은, 디바이스(10)가 사용 중일 때, 제어 섹션(20)과 카트리지 조립체(30) 사이에 기계적 및 전기적 연결을 제공하는 협력 맞물림 요소들(21, 31)(예를 들어, 스크류(screw) 또는 베이어닛 끼워맞춤부(bayonet fitting))에 의해 함께 결합된다. 그러나, 이것은 단지 예시적인 배열일 뿐이며, 다양한 구성요소들이 제어 섹션(20)과 카트리지 조립체 섹션(30) 사이에 상이하게 분포될 수 있고, 다른 구성요소들 및 요소들이 포함될 수 있다. 2 개의 섹션들은 도 1에서와 같은 길이방향 구성으로 단부끼리 함께 연결될 수 있거나, 나란한 병렬 배열과 같은 상이한 구성으로 함께 연결될 수 있다. 시스템은 대체로 원통형일 수 있거나 아닐 수도 있으며, 그리고/또는 대체로 길이방향 형상을 가질 수 있거나 아닐 수도 있다. 어느 한쪽 또는 양쪽 섹션들은 다 소모된 경우(예를 들어, 저장조가 비거나, 배터리가 방전된 경우) 폐기 및 교체되도록 의도될 수 있거나, 저장조를 리필하거나 배터리를 재충전하는 것과 같은 동작들에 의해 다수 회의 사용들이 가능하도록 의도될 수 있다. 대안적으로, e-시가렛(10)은 2 개의 파트들로 분리될 수 없는 일체형 디바이스(일회용 또는 리필식/재충전식)일 수 있으며, 이러한 경우 모든 구성요소들은 단일 몸체 또는 하우징 내에 포함된다. 본 발명의 실시예들은 당업자가 인식하는 이들 구성들 및 다른 구성들 중 어느 구성에도 적용 가능하다.
도 1의 예시적인 디바이스는 매우 개략적인 형식으로 제시되어 있다. 도 2a 및 도 2b는 탱크, 히터 및 심지의 상대적인 포지션들을 나타내는, 일 예에 따른 에어로졸 소스의 보다 상세한 표현들을 도시하고 있다.
도 2a는 에어로졸 소스의 측단면도를 도시하고 있다. 저장조 탱크(3)는 외측 벽(32) 및 내측 벽(34)을 가지며, 이 벽들 각각은 대체로 원통형이다. 내측 벽(34)은 외측 벽(32) 내의 중앙에 배치되어, 2 개의 벽들 사이에 환형 공간을 규정하며; 이것은 소스 액체를 유지하도록 의도된 탱크(3)의 내부 용적부이다. 탱크는 (도시된 배향에서) 하단부에서 하부 벽(33)에 의해 폐쇄되고, 상단부에서 상부 벽(36)에 의해 폐쇄된다. 내측 벽(34)에 의해 둘러싸인 중앙 공간은 공기 유동 통로 또는 채널(37)이며, 이 공기 유동 통로 또는 채널(37)은, 그 하단부에서 (예컨대, 도 1에 도시된 공기 흡입구들(26)을 통해) 전자 시가렛 내로 흡인된 공기를 수용하고, 그 상단부에서 (예컨대, 도 1의 마우스피스(35)를 통해) 흡입을 위한 에어로졸을 전달한다.
공기 유동 채널(37) 내에는, 히터(4) 및 심지(6)를 포함하는 무화기(40)가 배치된다. 심지, 즉, 예를 들어 로드형(rod-shaped)이고 섬유들로 형성될 수 있는 세장형의 다공성 요소는 공기 유동 통로를 가로질러 배열되어(탱크(3)의 하단부에 보다 근접한 것으로 도시되어 있지만, 보다 높게 위치결정될 수도 있음), 그 단부들이 내측 벽(34)의 구멍들을 통과하고 탱크(3)의 내부 용적부 내에 도달하여 내부의 소스 액체를 흡수한다. 구멍들(도시되지 않음)은 소스 액체가 탱크(3)로부터 공기 유동 채널(37) 내로 누출되지 않도록 밀봉된다. 히터(4)는 심지(6) 주위에 감겨진 와이어 코일(wire coil) 형태의 전동식 가열 요소이다. 연결 리드선들(connecting leads)(4a, 4b)은 배터리로부터의 전력 공급을 위해 히터를 회로(도시되지 않음)에 결합시킨다. 에어로졸 소스는 전자 시가렛의 카트리지 조립체 섹션의 하우징 내에 배치될 것이며, (가능하게는 분리 가능한 구성요소에서) 그 상단부에는 마우스피스가 배열되고, 그 하단부에는 제어기 및 배터리가 배열된다. 탱크의 외측 벽(32)은 또한 카트리지 조립체 하우징의 벽일 수 있거나 아닐 수도 있다는 것에 주목하자. 이들 벽들이 공유되는 경우, 카트리지 조립체는 소스 액체가 소비되었을 때, 기존의 배터리 섹션에 연결 가능한 새로운 카트리지 조립체로 교체되도록 일회용인 것으로 의도될 수 있거나, 또는 저장조 탱크(3)가 소스 액체로 리필될 수 있도록 구성될 수 있다. 탱크 벽과 하우징 벽이 상이한 경우, 탱크(3) 또는 전체 에어로졸 소스는 소스 액체가 소비될 때 하우징 내에서 교체 가능할 수 있거나, 또는 리필 목적을 위해 하우징으로부터 제거 가능할 수 있다. 이들은 단지 예시적인 배열들일 뿐이며, 제한하려고 의도된 것은 아니다.
사용 시에, 그 조립체 하우징 내의 에어로졸 소스가 (e-시가렛 디자인에 따라 분리 가능하게 또는 영구적으로) 배터리 섹션에 결합되고, 사용자가 마우스피스를 통해 흡입하는 경우, 디바이스 내로 흡인된 공기는 공기 유동 채널(37)로 진입한다. 히터(4)는 열을 생성하도록 활성화되고; 이것은 심지(6)에 의해 히터(4)로 들어온 소스 액체가 가열되어 증발되게 한다. 증기는, 공기 유동 채널(37)을 따라 디바이스의 마우스피스를 향해 유동하는 공기에 의해 운반되어 사용자에 의해 흡입된다. 화살표들(A)은 공기 유동을 표시한다.
도시된 심지 및 히터는 단지 예들이며; 다른 구성들이 바람직하게 사용될 수 있다는 것에 주목하자.
소스 액체가 소비됨에 따라, 탱크(3)가 비워지기 시작하고 잔류 소스 액체가 탱크(3) 내측으로 이동 및 유동할 수 있다는 것이 도 2a로부터 이해될 것이다. 이것은 사용자가 e-시가렛을 자신의 입으로 그리고 입으로부터 이동시키고, 주머니 또는 백(bag)의 안팎으로 이동시킬 때와 같이 e-시가렛을 사용 및 휴대하는 동안에 일어날 것이다. 구성요소들의 상대적인 구성 및 사용 중에 채택된 e-시가렛의 배향에 따라, 소비되지 않은 소스 액체가 심지의 단부들이 도달하지 않는 탱크 내의 용적부를 차지할 때가 올 수 있으며, 그래서 소스 액체가 심지에 의해 히터로 더 이상 신뢰성있게 전달되지 않게 된다. 소스 액체를 이동시키고 심지가 보다 많은 소스 액체를 흡수할 수 있게 하기 위해서는 e-시가렛의 재배향이 필요할 것이며; 이것은 사용자에게 불편하고 지장을 줄 수 있다.
따라서, 도 2a의 에어로졸 소스는 또한 한 쌍의 배플들(baffles)(50)을 포함한다. 각각의 배플(50)은 외측 벽(32)의 내측 표면(32a)으로부터 소스 액체가 저장된 탱크(3)의 내부 용적부 내로 연장되는 돌출부의 형태를 갖는다. 이들은 각각 탱크(3) 내의 동일한 높이, 즉 탱크(3)의 단부 벽들(33, 36)(상부 벽 및 하부 벽)로부터 동일한 거리에 위치결정되지만, 탱크의 하단부에 보다 근접하여 있어, 소스 액체가 탱크로부터 추출되는 심지(6)의 레벨과 하부 벽(33) 사이에 놓여 있다. 배플들(50)은 탱크(3)의 폭을 가로질러 서로 대향 위치결정된다.
배플들은 탱크(3)의 길이방향(탱크의 가장 긴 치수)으로 비교적 얇고 직교 방향으로 비교적 넓도록 형상화 및 배향된다. 탱크의 세장형 형상, 및 전형적으로 사용 시의 e-시가렛의 배향들은 탱크 내측의 소스 액체가 내부 용적부의 상측 및 하측 부분들, 예컨대 심지의 위 및 아래의 부분들 사이에서 탱크의 길이(높이)를 따라 이동할 가능성이 있다는 것을 의미한다. 따라서, 배플들의 최대 프로파일(largest profile)이 이러한 방식으로 유동하는 액체에 제공된다. 탱크의 다른 형상들 또는 구성들에서, 액체 유동 또는 이동의 우세한 방향 또는 통상 방향은 탱크의 가장 긴 치수를 따르지 않을 수 있다는 것에 주목하자. 그러한 경우에, 배플들은 최대 프로파일이 액체 유동의 이러한 메인 방향으로 여전히 제공되도록 적당하게 배향될 수 있다. 또한, 배플들은 원한다면 이러한 배향으로 최대 프로파일을 갖지 않게 위치결정될 수도 있다. 다시 말해서, 액체가 사이에서 유동할 수 있는 내부 용적부의 2 개의 선택된 부분들에 대해, 배플은 최대 프로파일을 이러한 액체 이동에 제공하도록 유용하게 배향될 수 있지만, 대신에 상이한 구성으로 위치결정될 수 있다.
전형적인 사용에서와 같이 e-시가렛이 (도시된 바와 같이) 직립 상태로 유지되거나 비스듬하게 경사지면, 소스 액체는 탱크(3)의 하측 부분으로 유동하는 경향이 있다. 소량의 소스 액체만이 남아있는 경우, 소스 액체는 모두 심지(6)의 레벨 아래로 모일 수 있다. 배플들은 탱크의 하부로의 액체의 이동을 방해하도록 작용하고, 소스 액체의 적어도 일부를 적어도 일시적으로 저지하도록 작용하여, 소스 액체가 심지 단부들의 근처에 머무르거나 멈춰서 흡수될 수 있게 한다. 배플들(50)의 대향 측부들 상에 놓이는 내부 용적부의 상측 부분과 하측 부분 사이에서의 소스 액체의 유동은 배플들(50)의 존재에 의해 느려지고, 소스 액체는 심지 주위에 (적어도 일시적으로) 모아지고, 보다 신뢰성있게 위킹될 수 있다.
도 2b는 상부로부터 탱크(3)를 들여다본, 도 2a의 에어로졸 소스의 단부도를 도시하고 있다. 이것은 이러한 예에서 배플들(50)의 범위를 도시하며; 배플들 각각은 탱크의 외주부의 거의 1/4 주위로 연장되고, 심지(6)의 단부들을 지나서 내측으로 도달한다. 단 하나의 배플 또는 2 개 초과의 배플들을 포함하고, 보다 작거나 보다 큰 비율의 탱크 원주부 주위로 연장되고 내측 벽(34)을 향해 보다 더 멀리 또는 보다 덜 멀리 도달하는 다른 배열들이 선택될 수 있다. 예를 들어, 복수의 보다 좁은 배플들이 탱크 둘레부 주위 전부로 이격될 수 있거나, 단일의 환형 배플이 전체 원주부 주위로 연장될 수 있다. 사실상, 배플들은 이 배플들이 위치된 레벨에서 탱크의 보어(bore)를 감소시켜 소스 액체가 그러한 지점을 지나서 이동할 수 있는 속도를 감소시킨다. 이것은, 예를 들어, 요구사항들, 전체 탱크 및 심지 치수들, 심지 다공도, 및 소스 액체의 알맞은 점성에 따라 조정될 수 있다. 전체 탱크 용량이 적절하게 활용될 수 있도록, 배플들에 의해 제공되는 방해 효과와, 배플에 의해 분리된 영역들 사이에서 액체가 유동할 수 있게 하는 요구 사이에 균형이 이루어질 필요가 있을 수 있다. 배플 치수들은 배플 또는 배플들의 레벨에서 탱크를 통한 단면에 대해 배플 또는 배플들이 차지하는 단면적이 탱크의 전체 단면적의 25% 내지 75% 범위에 있도록 선택될 수 있다. 다시 말해서, 배플들이 위치된 그러한 지점에서의 탱크의 보어는 배플들의 존재에 의해 25% 내지 75%만큼 감소되고, 여기서 보어는 소스 액체가 유동할 수 있는 탱크의 단면적이다. 다른 예들에서, 배플 또는 배플들은 배플 위치에서의 탱크의 전체 단면적의 25% 내지 30%, 또는 25% 내지 40%, 또는 25% 내지 50%, 또는 25% 내지 60%, 또는 25% 내지 70%, 또는 35% 내지 40%, 또는 35% 내지 50%, 또는 35% 내지 60%, 또는 35% 내지 70%, 또는 35% 내지 75%, 또는 45% 내지 50%, 또는 45% 내지 60%, 또는 45% 내지 70%, 또는 45% 내지 75%, 또는 50% 내지 60%, 또는 50% 내지 70%, 또는 50% 내지 75%, 또는 55% 내지 60%, 또는 55% 내지 70%, 또는 55% 내지 75%, 또는 60% 내지 70%, 또는 60% 내지 75%, 또는 65% 내지 70%, 또는 65% 내지 75%의 범위의 단면적을 차지할 수 있다.
도 2a 및 도 2b의 예들에서, 심지(6)의 단부들은 배플들(50) 위에 위치결정되어, 각각의 배플이 돌출하는 벽으로부터 멀리 떨어진 단부에 있는 각각의 배플의 부분이 심지와 중첩되게 된다. 이것은 액체가 심지 근처의 용적부에 모이는 것을 도울 수 있다. 중첩의 양은 소망에 따라 선택될 수 있으며, 심지와 배플들의 상대적인 치수들을 조정함으로써 달성될 수 있다. 예를 들어, 긴 심지는 보다 짧은 배플(벽으로부터 덜 멀리 돌출된 것)과 쌍을 이룰 수 있거나, 짧은 심지는 보다 긴 배플(벽으로부터 더 멀리 돌출된 것)과 쌍을 이룰 수 있다. 큰 중첩을 달성하기 위해, 심지와 배플들 모두가 길 수 있다. 심지는 배플의 돌출 치수(배플이 그 지지 벽으로부터 연장되는 방향, 전형적으로 벽에 직교하는 방향)의 0% 내지 99% 범위의 양만큼 배플과 중첩될 수 있다. 예를 들면, 중첩은 예컨대 5% 내지 95%, 10% 내지 90%, 20% 내지 80%, 30% 내지 70%, 40% 내지 60%, 5% 내지 50%, 또는 50% 내지 95% 범위일 수 있다. 중첩 치수에서, 심지는 배플보다 길 수 있거나, 배플은 심지보다 길 수 있거나, 또는 심지와 배플은 실질적으로 동일한 길이일 수도 있다. 예를 들어, 심지는 배플 길이의 5% 내지 95% 범위의 길이를 가질 수 있거나(심지가 배플보다 짧음), 배플은 심지 길이의 5% 내지 95% 범위의 길이를 가질 수 있다(배플이 심지보다 짧음).
도 2a 및 도 2b는 동일한 높이에 한 쌍의 배플들을 도시하고 있지만, 이것은 어떤 방식으로든 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다. 단일 배플이 사용되거나, 2 개 초과의 배플들이 동일한 높이에서 그룹을 이루거나, 또는 배플들이 상이한 높이들(예컨대, 탱크의 가장 긴 치수를 따라 상이한 포지션들)에, 랜덤하게 또는 예를 들어 나선형을 따르는 것과 같은 패턴으로, 그리고 그룹들로 또는 개별적으로, 배열될 수 있다. 탱크를 따라 규칙적 또는 불규칙적인 간격들로 배열된 배플들은, 탱크의 전체 범위를 통해 액체의 유속을 보다 균등하게 감소시키거나, 하나 이상의 심지 위치들에서 또는 그 근방에서 유동을 느리게 하는 것과 같이, 특정 방식으로 유동을 제어하는데 사용될 수 있다. 탱크를 따르는 배플들의 위치들은 탱크의 가장 긴 치수를 따르거나, 상이한 형상 또는 구성의 탱크들에 대해 가장 긴 치수가 아닌 탱크 치수를 따를 수 있다.
도 3a는 탱크를 따라 이격된 배플들이 특히 유용할 수 있는 예시적인 에어로졸 소스의 측단면도를 도시하고 있다. 도 2의 예에서와 같이, 탱크(3)는 또 다시 외측 벽(32)과 내측 벽(34) 사이에 형성된 환상 공간이며, 관형 내측 벽(34)의 내부 공간은 공기 유동 채널(37)을 제공한다. 그러나, 이러한 예에서, 로드형 심지(rod-shaped wick) 및 코일형 가열 요소는 단일 개체(single entity)가 위킹 및 가열 기능들 둘 모두를 제공하는 무화기(40)로 대체된다. 이것을 위해 전기 전도성 메쉬(mesh)가 사용될 수 있으며, 예를 들어 전도성 특성은 무화기가 전력을 수용하여 가열할 수 있게 하는 한편, 메쉬 구조가 위킹 작용을 허용한다. 무화기(40)는 또한, 공기 유동 채널(37)을 가로질러 배열되고, 그 파트들이 내측 벽(34)을 통해 탱크(3)의 내부 용적부 내로 통과한다. 그러나, 이러한 예에서, 무화기(40)는 세장형의 평면 구성을 가지며, 그것의 긴 에지들이 저장조 내에 도달하고 그것의 짧은 단부들이 공기 유동 통로(37)의 각 단부에 있도록 배열된다. 이들 단부들(4a, 4b)은 전기 도체들(도시되지 않음)의 적절한 배열에 의해 배터리에 연결된다. 따라서, 보다 큰 면적의 증발 표면이 공기 유동 채널을 통해 유동하는 공기에 제공된다.
이러한 구성의 결과는 무화기(40)의 위킹 에지들이 탱크의 많은 길이방향 범위를 따라 탱크(3) 내측에 존재한다는 것이다. 따라서, 탱크(3)의 길이를 따라 이격되어 있는 배플들(50)의 다수(본 경우에는, 4 개) 쌍들이 제공된다. 배플들(50)은 이전과 같이 외측 벽(32)의 내측 표면으로부터 돌출한다. 배플들의 존재는 탱크의 단부들 사이에서 액체의 유동에 대한 조절 효과를 생성하고, 인접한 배플들 사이에서 액체를 부분적으로 제한할 수 있으며; 이러한 느려지고 제한된 이동은 탱크 내의 소스 액체의 용적이 감소함에 따라 무화기의 범위를 따라 소스 액체를 보다 균등하게 분포시키는 것을 도와서, 무화기(40)의 전체 범위에 걸쳐 보다 일관된 위킹 및 증발을 제공한다.
도 3b는 상부로부터 탱크를 들여다본 도 3a의 에어로졸 소스의 단부도를 도시하고 있다. 배플들(50)은 무화기(40)의 평면과 일렬로 쌍들을 이루어 대향 배열되어 있는 것으로 도시되어 있다. 이 배플들(50)은 상이하게, 예컨대 점선들로 표시된 바와 같이 무화기 평면에 수직으로 위치결정될 수 있다. 대안적으로, 일부 쌍들이 무화기와 일렬로 있고, 교호 쌍들이 무화기에 수직으로 정렬되도록, 쌍들은 엇갈려 있을 수 있다. 이것은 소스 액체가 보다 더 사행 경로(serpentine path)로 유동하게 강제하고, 그 이동 속도를 감소시킬 수 있다.
이러한 예에서는 4 쌍의 배플들이 도시되어 있지만, 보다 많거나 보다 적은 쌍들이 편의에 따라 사용될 수 있고, 그리고/또는 배플들은 쌍들이 아니게 배열될 수 있다.
지금까지는, 예시적인 배플들은 형상이 실질적으로 평면형이어서, 배플의 일 측부 상의 영역으로부터 타 측부 상의 영역으로 탱크를 통해 액체가 이동할 때 액체에 편평한 표면을 제공하였다. 그러나, 다른 형상들이 이용될 수 있다. 또한, 배플은 액체 유동의 반대 방향들에 대해 동일한 표면들(예컨대, 배플들의 "상측" 및 "하측" 표면들 모두가 편평한(평면형인) 도 2 및 도 3의 예들), 또는 2 개의 반대 방향들에 대해 상이한 표면들을 유동 액체에 제공하도록 형상화될 수 있다.
도 4는 상이한 형상의 대향 표면들을 갖는 예시적인 배플(50)의 측면도를 도시하고 있다. 탱크 내부의 "상측" 부분(U)과 탱크 내부의 "하측" 부분(L) 사이에 화살표들로 도시된 바와 같이 액체가 유동할 수 있는 벽(32)의 평면에 실질적으로 평행한 액체의 유동에 대해(여기서, 이러한 방향들이 편의상 도시된 배향과 관련하여 사용되지만, 탱크가 사용 중에 임의의 배향으로 유지될 수 있기 때문에 비제한적인 것으로 이해되어야 함), 배플은 2 개의 표면들을 제공한다. 제1 표면(51)은 상측 부분(U)으로부터 하측 부분(L)으로 유동하는 액체의 방향으로 향하여 있고, 유동 방향에 수직인 편평한 평면형 표면을 갖는다. 제2 표면(52)은 제1 표면(51)에 대향하여 있고, 하측 부분(L)으로부터 상측 부분(U)으로 유동하는 액체의 방향으로 향하여 있다. 제2 표면(52)은 경사진 또는 테이퍼진 형상을 가져서, 배플(50)은 제1 표면에 가장 근접한 제2 표면의 단부에서 탱크 내로 더 멀리 연장된다. 따라서, 배플(50)의 돌출량은 유체 유동 방향을 따라 L로부터 U로 증가한다. 이러한 테이퍼진 형상은 그것에 입사하는 액체에 대한 보다 덜 즉각적인 방해를 제공하고, 그래서 평면형 면(51)보다 덜 갑작스럽게 액체 유동의 속도를 느리게 한다. 이러한 형상은 액체 이동을 다른 방향보다 하나의 방향으로 더 많이 촉진하는데, 예컨대 심지 위치를 통과할 때 액체를 더 느리게 하고 심지 근처를 향해 유동할 때 액체를 덜 느리게 하는데 사용될 수 있다. 따라서, 도시된 예에서, 심지(6)는 탱크(3) 내측에 단부(61)를 가지며, 편평한 측면(51)이 심지 단부(61)를 향하도록 배플(50)이 심지(6) 아래에 배열되고, 경사진 측면(52)이 심지 단부(61)를 등지고 있다. 이에 의해, U로부터 L로 유동하는 액체는 심지에 도달할 때 방해를 받아서 위킹을 위해 접근 가능한 액체의 용적을 증가시키는 반면, L로부터 U로 유동하는 액체는, 예를 들어 탱크가 보다 많이 비워짐에 따라 액체를 재분포시키기 위해 사용자가 전자 시가렛을 뒤집는 경우, 심지에 보다 빨리 도달할 수 있다.
도 5는 다른 유형의 형상화된 표면을 갖는 예시적인 배플의 정면도를 도시하고 있다. 이러한 도시에서, 배플(50)이 연장되는 탱크 벽(32)은 지면(page)의 평면에 놓이고, 그래서 배플(50)은 지면으로부터 외측으로 연장된다. 배플(50)의 하측 표면(52)은 도 4의 예에서와 같이 테이퍼지며; 이러한 예에서, 테이퍼가 도 4에서와 같이 벽(32)으로부터 외측으로, 그리고 또한 배플(50)의 측면들에 제공된다는 것에 주목하자. 이것은 액체 유동에 대해 훨씬 덜 지장을 주는 프로파일을 제공하여, 액체는 증가하는 돌출 방향(도시된 배향에서 L로부터 U로)으로 배플(50) 위로 보다 용이하게 유동할 수 있다. 이러한 예에서 배플(50)의 대향하는 상측 표면(51)에는 오목한 형상이 제공된다. 도시된 바와 같이 심지(6) 아래에 위치결정되면, 오목한 형상은 심지를 지나는 액체의 이동을 지연시켜 흡수를 향상시키는 것을 돕는다. 오목면은 도시에서와 같이 벽(32)에 평행한 평면 내에 있을 수 있으며, 또한 오목한 표면이 사발 형상(bowl-shaped)이도록 직교 방향으로 있을 수 있다. 다른 임의의 오목한 형상들 또는 대체로 리세스형 표면들(recessed surfaces), 예컨대 관련된 배플 표면의 림 주위의 립(lip) 또는 칼라(collar)가 제공될 수 있다. 그러한 위치에서 보다 많은 액체를 적어도 일시적으로 보유하도록 표면 위의 액체 유동에 대한 방해를 증가시키는 임의의 형상화가 유용할 수 있다. 또한, 리세스형 표면들은 심지 위치에 바로 인접하지 않을 수 있으며, 소망에 따라 액체 유속들을 변경하기 위해 탱크 내의 다른 곳에 사용될 수 있다.
도 6은 표면(51)이 표면(51)의 에지에서 직립하는 립(53)에 의해 오목하게 된 예시적인 배플(50)의 측면도를 도시하고 있다.
상이한 형상들의 배플들의 선택이 단일 탱크 내측에 포함될 수 있다. 상이한 형상의 대향 표면들을 갖는 배플들이 사용되는 경우, 배플들은 상이하게 배향될 수 있다.
도 7은 그러한 예에 따라 배열된 배플들의 측면도를 도시하고 있다. 2 개의 배플들(50)이 도시되어 있으며, 각각은 테이퍼진 표면(52) 및 대향하는 오목한 표면(51)을 갖는다. 그러나, 각각의 경우에, 오목한 표면(51)이 심지(6)의 단부(61)(또는 액체가 증발을 위한 전달을 위해 탱크로부터 추출되는 다른 위치 또는 배열)를 향하고 경사진 표면이 심지 단부(61)를 등지고 있도록, 배플들이 대향적으로 배향되어 있다. 따라서, 배플들(50) 위로 그리고 심지 단부(61)를 지나는 액체 유동의 어느 방향에 대해서도, 액체 이동은 심지 단부(61) 주위에서 방해되어, 심지가 그 내부에 도달하는 일시적인 "서브-저장조(sub-reservoir)"를 생성한다. 이러한 효과는 좁은 탱크 보어 및/또는 보다 점성인 소스 액체의 경우에 보다 두드러질 수 있으며, 이는 그러면 표면 장력이 보다 현저한 기여를 하기 때문이다. 이에 의해, 서브-저장조의 수명이 증대된다.
지금까지 제시된 예들은 환형 탱크의 외측 벽의 내측 표면으로부터 돌출하는 배플들을 도시하고 있다. 그러나, 이것은 요구사항은 아니며, 배플들은 내측 벽 상에 배치될 수 있다. 또한, 배플들은 내측 벽 및 외측 벽 둘 모두 상에 제공될 수 있다. 그래서, 다양하지만 비제한적인 예들에서, 탱크는 환형 탱크의 외측 벽의 내부 표면으로부터 환형 탱크의 내측 벽을 향해 돌출하는 하나 이상의 배플들을 포함할 수 있거나, 환형 탱크의 내측 벽의 내부 표면으로부터 환형 탱크의 외측 벽을 향해 돌출하는 하나 이상의 배플들을 포함할 수 있거나, 또는 외측 벽의 내부 표면으로부터 내측 벽을 향해 돌출하고 내측 벽의 내부 표면으로부터 외측 벽을 향해 돌출하는 하나 이상의 배플들을 포함할 수 있다. 내부 표면 또는 내측 표면은 소스 액체가 유지되는 탱크의 내부 저장 용적부를 경계짓는 표면을 지칭한다. 또한, 탱크는 환형일 필요는 없으며; 배플들은 탱크의 다른 형상들의 내측 표면 상에 제공될 수 있다.
도 8은 내측 벽 및 외측 벽 상에 배플들을 갖는 예에서 배열된 배플들의 측면도를 도시하고 있다. 2 개의 배플들(50a)은 내측 벽(34)으로부터 탱크 내부로 돌출하고, 심지 단부(61) 위 및 아래에 심지(6)에 근접하게 위치결정된다. 이러한 배플들(50a)은 각각이 심지(6)쪽에 오목한 표면(51)을 제공하고 심지(6)로부터 멀리 테이퍼진 표면(52)을 제공하도록 대향적으로 배열된다. 심지 위치로부터 더 멀리(심지 위의 공기 유동 채널의 길이를 따라 심지 높이로부터 멀리 길이방향으로 이격됨)에는, 2 개의 추가 배플들(50b)이 외측 벽(32)으로부터 탱크 내부로 돌출하여 있으며, 이 배플들(50b)은 또한 심지(6)를 향하여 있는 오목한 표면들(51), 및 심지(6)를 등지고 있는 테이퍼진 표면들(52)을 갖는다. 대안으로서, 보다 멀리 떨어진 배플들(50b)의 테이퍼진 표면들(52)은 액체 유동을 보다 더 심지 단부를 향해 지향시키도록 심지를 향하여 있을 수도 있다. 그러한 예에서, 배플들(50b)의 양쪽 면들은 테이퍼질 수 있다.
도 9는 내부 표면 상에만 배플들을 갖는 예시적인 탱크의 측면도를 도시하고 있다. 탱크(3)는, 도 2a의 예의 탱크와 유사하게, 내측 벽(34)을 둘러싸는 외측 벽(32)으로 형성된 환형이다. 심지(6) 및 가열 코일(4)을 포함하는 무화기(40)가 내측 벽(34) 내측에 규정된 공기 채널 내에 배치된다. 다른 예들에서는, 다른 무화기 배열들이 대신에 사용될 수 있다. 3 쌍의 평면형 배플들(50)이 내측 벽(34)의 내부 표면 상에 배열되어, 탱크(3)의 저장 용적부 내로 그리고 외측 벽(32)을 향해 연장된다. 배플들(50)은 공기 유동 채널에 대해 직경방향으로 대향하는 쌍들로 배열되고, 각 쌍의 2 개의 배플들(50)은 탱크(3) 내의 동일한 높이에 있다. 대칭 및 비대칭인 다른 포지션들이 또한 사용될 수 있으며, 배플들(50)은 평면형이 아닐 수 있다.
도 2 및 도 3의 예들과 같은 실질적으로 평면형인 배플들은 내부에 홀들(holes) 또는 개구를 가질 수 있다. 홀들의 크기는 이동하는 액체에 제공되는 방해의 양을 변경하기 위해 배플의 전체 영역에 대해 균형을 이룰 수 있다.
또한, 액체 이동 및 유동을 감속, 조절, 변경, 방해 및/또는 전환시키기 위한 배플들 및 유사한 돌출 및 연장 표면 특징부들이 지금까지 논의된 환형 탱크들과 상이한 형상들의 탱크들 및 저장조들에 합체될 수 있다. 이들은 탱크의 임의의 형상, 크기 및 단면 구성에 유용하게 포함될 수 있으며, 임의의 벽 표면으로부터 탱크 내부로 연장되도록 배열될 수 있다. 또한, 이들은, 증발을 위해 접근될 수 있는 소스 액체의 양을 적어도 일시적으로 증가시키거나, 그렇지 않으면 부분적으로 빈 탱크로부터의 증발을 위한 소스 액체의 전달을 향상시키기 위해, 임의의 무화기, 심지 및 히터 배열체, 또는 다른 증발 구성과 함께 사용될 수 있다. 상기에서 논의된 일부 예들은 세장형 형상을 갖는 탱크들과 관련되고, 탱크 길이를 따른 액체 유동을 고려하였다. 배플들은 추가로 또는 대신에 탱크를 가로지르는 유동 또는 탱크 주위로의 유동을 방해하도록 위치결정될 수 있다.
배플들은 탱크를 생성하기 위해 벽들을 조립하기 전에 탱크의 하나 이상의 벽들과 일체로 성형됨으로써 형성될 수 있다. 이것은 예를 들어 플라스틱 재료들로 제조된 벽들에 편리한 제조 기술이다. 그러나, 탱크 벽들은 금속 또는 유리, 또는 재료들의 조합들과 같은 다른 재료들로 제조될 수 있어, 단일 탱크의 상이한 벽들 또는 벽들의 파트들이 상이한 재료들로 제조된다. 예를 들어, 마우스피스 또는 배터리 섹션과 같은 다른 구성요소들에 연결될 탱크의 파트들은 금속 또는 불투명 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 탱크의 하나 이상의 측벽들은 유리 또는 투명 플라스틱으로 제조되어, 소스 액체가 전자 시가렛의 외부로부터 보일 수 있게 한다. 따라서, 일체 성형은 적합하지 않거나 편리하지 않을 수 있으며, 이러한 경우에, 배플들은 별도로 형성되고, 예컨대 접착제에 의해, 또는 납땜 또는 용접(레이저 및 음파 용접을 포함함)에 의해 벽들에 부착될 수 있다. 배플들은 플라스틱 재료들, 금속들 또는 유리들, 또는 소스 액체와 반응하지 않는 임의의 다른 적합한 방수 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 배플들은 성형 또는 기계가공에 의해 형성될 수도 있다.
본원에 설명된 다양한 실시예들은 단지 청구된 특징들을 이해 및 교시하는 것을 돕기 위해 제시된다. 이들 실시예들은 단지 실시예들의 대표적인 샘플로서만 제공되고, 국한되거나 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들, 및/또는 다른 양태들은 청구항들에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 범위에 대한 제한들, 또는 청구항들의 균등물들에 대한 제한들로서 고려되지 않아야 하고, 청구된 발명의 범위로부터 이탈하지 않으면서 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변형들이 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본원에 구체적으로 설명된 것들 이외의, 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 파트들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적절하게 포함할 수 있거나, 이들로 구성될 수 있거나, 이들로 본질적으로 구성될 수 있다. 또한, 본 개시는 현재 청구되지 않지만 추후에 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (20)

  1. 전자 증기 공급 디바이스(electronic vapour provision device)의 액체 저장 탱크(liquid storage tank)로서,
    상기 전자 증기 공급 디바이스 내에서 증발될 소스 액체(source liquid)를 수용하기 위한 상기 탱크의 내부 용적부(interior volume)를 규정하는 하나 이상의 경계 벽들; 및
    하나 이상의 배플들(baffles)을 포함하며, 각각의 배플은 상기 경계 벽의 내측 표면으로부터 상기 내부 용적부 내로 돌출하여 상기 배플이 사이에 위치된 상기 내부 용적부의 부분들 사이에서 소스 액체의 유동을 방해하는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 배플 또는 각각의 배플은, 상기 배플의 최대 프로파일(profile)이 상기 내부 용적부의 선택된 부분들 사이에서의 소스 액체의 유동 방향과 평행하지 않은 평면에 놓이도록 형상화되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 내부 용적부의 상기 선택된 부분들은 상기 탱크의 가장 긴 치수를 따라 이격되어 있는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  4. 제2 항 또는 제3 항에 있어서,
    상기 배플 또는 각각의 배플은 상기 최대 프로파일이 상기 내부 용적부의 상기 선택된 부분들 사이에서의 소스 액체의 유동 방향과 직교하도록 형상화되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배플 또는 각각의 배플은 상기 내부 용적부의 상기 부분들 사이에서 유동하는 소스 액체에 대해 편평한 표면을 제공하도록 형상화되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배플 또는 각각의 배플은 상기 내부 용적부의 상기 부분들 사이에서 유동하는 소스 액체에 대해 오목한 표면 또는 리세스형 표면(recessed surface)을 제공하도록 형상화되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 오목한 표면 또는 리세스형 표면은 소스 액체가 증발을 위해 상기 탱크로부터 추출되는 위치를 향하여 있는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배플 또는 각각의 배플은, 상기 내부 용적부의 상기 부분들 사이에서 유동하는 소스 액체에 대해, 제1 표면, 및 상기 제1 표면에 대향하고 상기 제1 표면과 상이한 형상인 제2 표면을 제공하도록 형상화되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 표면들 중 하나는 상기 제1 및 제2 표면들 중 다른 하나에 보다 근접하게 상기 내측 표면으로부터 더 멀리 돌출하도록 경사져 있는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  10. 제9 항에 있어서,
    경사진 표면은, 소스 액체가 증발을 위해 상기 탱크로부터 추출되는 위치를 등지고 있는(face away from),
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 배플들은 상기 하나 이상의 배플들의 위치에서 상기 탱크의 내부 용적부의 단면적의 25% 내지 75% 범위인 단면적을 차지하는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2 개 이상의 배플들은 상기 탱크의 치수를 따라 동일한 거리에 위치되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 배플들은 2 개 이상의 적어도 2 개의 그룹들(groups)로 배열되고, 각 그룹 내의 배플들은 상기 탱크의 상기 치수를 따라 동일한 거리에 위치되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 2 개의 상이한 형상의 배플들을 포함하는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  15. 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 경계 벽들은 외측 경계 벽 및 내측 경계 벽을 포함하며, 상기 외측 경계 벽과 상기 내측 경계 벽 사이에는 환형 내부 용적부가 규정되는,
    전자 증기 공급 디바이스의 액체 저장 탱크.
  16. 전자 증기 공급 시스템을 위한 증기 발생 구성요소로서,
    제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 따른 액체 저장 탱크, 및 상기 액체 저장 탱크로부터 소스 액체를 추출, 수용 및 증발하도록 구성된 무화기 조립체(atomiser assembly)를 포함하는,
    전자 증기 공급 시스템을 위한 증기 발생 구성요소.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 무화기 조립체는 가열 요소, 및 증발을 위해 상기 액체 저장 탱크로부터 상기 가열 요소로 소스 액체를 전달하기 위한 심지 구성요소(wick component)를 포함하며, 상기 전기 가열 요소 및 상기 심지 구성요소는 별개의 개체들(entities) 또는 동일한 개체일 수 있는,
    전자 증기 공급 시스템을 위한 증기 발생 구성요소.
  18. 제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 따른 액체 저장 탱크 또는 제16 항 또는 제17 항에 따른 증기 발생 구성요소를 포함하는,
    전자 증기 공급 시스템.
  19. 전자 증기 공급 시스템을 위한 액체 저장 탱크로서,
    소스 액체를 유지하기 위한 저장 용적부를 규정하는 하나 이상의 벽들; 및
    하나 이상의 돌출 요소들을 포함하며, 상기 하나 이상의 돌출 요소들 각각은 벽의 내측 표면으로부터 상기 저장 용적부 내로 연장되어, 하나 이상의 돌출 요소들의 레벨에서의 상기 탱크의 보어(bore)가 상기 돌출 요소들의 존재에 의해 적어도 50%만큼 감소되어, 상기 보어를 따르는 소스 액체의 유동을 저지하는,
    전자 증기 공급 시스템을 위한 액체 저장 탱크.
  20. 제19 항에 따른 액체 저장 탱크를 포함하는,
    전자 증기 공급 시스템 또는 그 구성요소.
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