KR20190039029A - 노 플랜트 및 노 가스를 처리하는 프로세스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체 금속을 생산하기 위한 프로세스와 노 플랜트를 제공한다. 노는 노 가스를 처리하기 위한 장치(1)를 포함한다. 상기 장치는 습식 스크러버, 바람직하게는 에어 갭 스크러버 등과 같은 벤튜리 스크러버(6)로서, 예를 들어 Sulzer Mellachevron™ 등의 비선회 분리 장치(30, 36)와 선택적으로 제2 비선회 분리 장치를 포함하고 Sulzer Mellachevron™와 결합된 니트 메쉬를 포함하는 미스트 제거기(7)에 출구가 연결되어 있는 습식 스크러버를 포함한다. 선택적으로, 미스트 제거기(7)는 베인-타입 입구 장치, 특히 Shell Schoepentoeter™ 등과 같은, 입구 디퓨저(22)를 포함할 수 있다.

Description

노 가스를 처리하기 위한 노 플랜트 및 프로세스

본 발명은 액체 금속을 생산하기 위한 노 플랜트와 이러한 노에 의해 생성된 노 가스를 처리하기 위한 프로세스에 관한 것이다. 이러한 프로세스에는 용광로 프로세스, 전기 아크로(EAF) 프로세스, 순산소 전로(BOF) 프로세스, 또는 직접 환원 철(DRI) 프로세스 등이 있다.

용광로를 떠나는 용광로 가스에는, 제거될 필요가 있는 고체 먼지 입자를 비롯한 오염 물질이 들어 있다. 다른 액체 강철 또는 철의 생산 프로세스에서 생성되는 가스에서도 동일한 문제가 발생한다. 이러한 성분들의 제거는 통상적으로, 환형 갭 스크러버 등과 같은 벤튜리 스크러버를 사용함으로써 습식 스크러빙에 의해 실시된다.

벤튜리 스크러버는, 가스 흐름을 스크러빙하는 데 사용된 액체를 분무화하기 위해 입구 가스 흐름을 사용하는 습식 스크러버의 타입이다. 벤튜리 스크러버는 통상적으로, 수렴 섹션, 목부, 및 발산 섹션을 포함한다. 가스 흐름은 수렴 섹션에 들어간다. 유동 방향에서, 가스의 유속은 면적이 감소함에 따라 증가한다. 스크러빙 액체는 통상적으로 상기 목부 또는 상기 수렴 섹션에 대한 입구에서 도입된다. 가스 흐름은 매우 높은 유속으로 상기 목부를 통과하고 상기 스크러빙 액체를 분무화하여 아주 작은 액적의 연무를 생성한다. 먼지는 발산 섹션에서 가스 흐름으로부터 제거되는데, 발산 섹션에서 먼지는 연무와 혼합된다. 발산 섹션에서 가스 흐름은 다시 속도가 낮아진다. 환형 갭 스크러버는, 조절 가능한 환형 목부를 갖는 특정 타입의 벤튜리 스크러버이다. 목부 영역은 목부에서 플런저를 위 또는 아래로 이동시킴으로써 조절된다. 가스는 환형 갭을 통해 유동하고, 플런저 상에 살포된 또는 위에서부터 선회되어 온 액체를 분무화한다. 이러한 환형 갭 스크러버의 예가 GB 1,362,306호에 개시되어 있다.

벤튜리 스크러버를 떠나는 가스에는, 가스 흐름에 의해 작은 액적으로서 운반되는 스크러빙 액체에 비말 동반된 기체 및 고체 오염 물질이 들어 있다. 액적은, 가스 흐름으로부터 분리될 필요가 있고 추가적인 처리를 위해 수집될 필요가 있는 오염된 물이다. 액적 함량도 또한, 예를 들어 팽창 터빈 등의 하류측 버너에 있어서의, 추가적인 사용에 대한 가스의 적합성을 감소시킨다. 팽창 터빈에 있어서의 액적의 증발로 인하여, 고체를 가지고 있는 액적이 터빈 블레이드 상에 퇴적물을 생성하게 되는데, 이는 터빈 내에 진동 및 불균형을 초래한다. 버너 내에서, 가스 안의 액적은 증발하는 경향이 있는데, 이는 열손실을 야기한다.

지금까지, 스크러버를 떠나는 가스 안에서의 액적 함량은, 특히 벤튜리 스크러버를 떠나는 분무화된 미스트에 있어서 액적의 크기가 매우 작다는 것을 고려하여, 정적 선회기를 포함하는 사이클론 미스트 제거기를 사용함으로써 감소된다. 또한, 사이클론은 통상적으로 유지 보수를 거의 필요로 하지 않는다. 사이클론에서 액적은 선회기에 의해 부여되는 원심력에 의해 분리된다. 미스트 제거기를 갖는 환형 갭 스크러버를 포함하는 가스 세정 설비의 예가, 웹사이트 http://seaisi.org에서 입수 가능한, F. Reufer 및 C. Davidi의 "Modern Blast Furnace (BF) and Converter (BOF) Gas Cleaning - A Report of State-of-the-art Technology"에 개시되어 있다. 이러한 노의 다른 예가 H.C. Henschen에 의해, 공기 오염 통제 협회의 저널, 18:5, p 338-342에, "Wet vs Dry Gas Cleaning In The Steel Industry"란 제목의 논문으로 개시되어 있다.

환형 갭 스크러버 및 사이클론 미스트 제거기를 사용하는 철강 생산 현장의 종래의 가스 처리 시스템에서, 액적 농도는 통상적으로 약 5000 mg/N㎥로 감소된다. 이는 액적 함량의 상당한 감소이지만, 노 가스의 액적 함량을 보다 더 감소시킬 필요가 여전히 존재한다.

본 발명의 목적은, 노 가스에 있어서 잔류 먼지가 들어 있는 액적 함량을 상당히 더 감소시키는 것을 달성하는 것이다.

본 발명의 목적은, 액체 금속의 생산을 위한 노와, 습식 스크러버, 바람직하게는 벤튜리 스크러버(6) 및 상기 습식 스크러버의 하류측에 있는 미스트 제거기(7)를 갖는 노 가스용 배출 라인을 포함하는 노 플랜트에 의해 달성된다. 상기 미스트 제거기는 적어도 하나의 비선회 분리 장치를 포함한다. 이러한 비선회 분리 장치는, 예를 들어 선회기 및 사이클론을 배제한, 메쉬-타입 및/또는 베인-타입 분리기일 수 있다. 상기 비선회 분리 장치는 가스 흐름 내의 액적을 포착하고, 예를 들어 표면에 액적이 충돌하는 것을 허용하는 형상으로 된 메쉬 및/또는 베인을 포함할 수 있다. 포착된 액적은 충격을 가함으로써 분리되고, 원심력보다는 중력에 의해 배수된다. 벤튜리 스크러버를 통한 압력 강하에 의해, 매우 작은 액적들로 미스트가 생성된다. 이와 같이 분무화되고 먼지가 들어 있는 액적들은 비선회 미스트 제거기를 이용하여 매우 효과적으로 분리될 수 있는 것으로 판명되었다.

특정 실시형태에서, 미스트 제거기는, 가스 흐름이 비선회 분리 장치를 통과하기 전에, 가스 흐름을 레벨링하기 위한 입구 디퓨저를 포함할 수 있다. 이러한 디퓨저는 예를 들어, Sulzer에서 시판하는 Shell Schoepentoeter™ 또는 Schoepentoeter Plus™ 등과 같은 베인-타입 입구 디퓨저일 수 있다. 이러한 장치의 예들이 GB 1,119,699호, US 8,070,141호 및 EP 2 243 529 A1호에 개시되어 있다. 가스 흐름의 확산 및 레벨링은 하류측 분리기의 분리 효율을 향상시킨다. 추가적으로, 디퓨저 자체가 또한 액적을 포착 및 분리할 것이고 액적 함량을 감소시킬 것이다.

완전을 기하기 위해, Techim의 2011년 7월 27일자 버전의 제품 공고 ".demisters R us"에는, 메쉬 미스트 제거기 및 베인 미스트 제거기와 베인 입구 장치의 조합이 개시되어 있다는 점에 주목해야 할 필요가 있다. 상기한 발행물에서 사용된 표현 "데미스터(demister)"는, 당해 기술분야에서 표현 "미스트 제거기"에 대한 동의어로서 사용된다. 유사한 조합이 또한 US 8,657,897호에도 개시되어 있다. 지금까지는 상기한 조합을 벤튜리 스크러버 또는 강철 혹은 철 생산 노와 함께 사용하는 것 또는 상기한 조합을 가스 흐름으로부터 고체 입자를 제거하는 데 사용하는 것이 제안되지 않았다.

US 6,083,302호에는, 가스 흐름의 탈황을 위해 하류측 미스트 제거기를 갖는 습식 스크러버가 개시되어 있다. 상기 특허문헌에는, 상기한 조합을 강철 혹은 철 생산 노와 함께 사용하는 것 또는 가스 흐름으로부터 고체 입자를 제거하는 데 사용하는 것은 개시 또는 제안되어 있지 않다.

사이클론 대신에 비선회 분리 장치를 사용하는 것의 장점 중 하나로는, 다단 분리가 수행될 수 있다는 점이 있다. 예를 들어, 비선회 분리 장치는 큰 액적을 위한 상류측 비선회 분리 장치와 작은 액적을 위한 하류측 비선회 분리 장치의 직렬 배치부를 포함할 수 있다. 이는 액적 제거의 효율을 현저히 향상시키는 것으로 판명되었다.

상류측 비선회 분리 장치가 베인-타입 미스트 제거기, 예를 들어 셰브런-타입 코어레서 등과 같이, 지그재그형 유로를 획정하도록 윤곽이 설정된 적어도 하나의 일련의 평행 배플을 포함하는 미스트 제거기 등을 포함하는 경우, 매우 양호한 결과가 얻어진다. 적절한 셰브런-타입 코어레서로는 예를 들어 Sulzer에서 시판하는 Mellachevron® 코어레서 등이 있다. 이러한 분리기는, 큰 액적, 예컨대 액적 크기가 적어도 약 15 ㎛인 액적을 분리하는 데 특히 효과적이다. 셰브런-타입 코어레서를 통한 압력 강하는 일반적으로 적어도 약 2.9 mbar, 예를 들어 최대 약 3.6 mbar일 것이다.

그리드 메쉬 또는 니트 메쉬 등과 같은 와이어 메쉬의 조합을 포함하는 유입 섹션과, 베인-타입 미스트 제거기, 특히 셰브런 코어레서, 보다 구체적으로 Sulzer Mellachevron™ 코어레서를 포함하는 유출 섹션을 갖는 비선회 분리 장치가, 작은 액적의 제거에 특히 효과적이다. 적절한 시판 와이어 메쉬 분리기의 예로는, KnitMesh™ 와이어 메쉬 미스트 제거기, Sulzer KnitMesh V-MISTER™, KnitMesh XCOAT™, 또는 고성능 KnitMesh™ 9797 미스트 제거기 등이 있는데, 이들 모두 Sulzer에서 입수 가능한 것이다. 이러한 와이어 메쉬 분리기에서, 작은 액적들이 합쳐져서 큰 액적들을 형성하고, 큰 액적들은 후속 베인-타입 분리기에서 보다 효율적으로 분리될 수 있다. 상기한 니트 메쉬 코어레서를 통한 압력 강하는 일반적으로 적어도 약 3.6 mbar, 예를 들어 최대 약 6 mbar일 것이다.

미스트 제거기로서, 처리된 가스의 흐름 방향에서 보아, 상류측 베인 입구 장치, 특히 Shell Schoepentoeter™ 또는 Schoepentoeter Plus™와, 뒤이은 제1 셰브런 미스트 제거기, 특히 Sulzer Mellachevron™, 그리고 이어서 니트 메쉬 분리기, 특히 Sulzer Knitmesh™ 미스트 제거기를 포함하는 유입 섹션 및 제2 셰브런 미스트 제거기, 특히 Sulzer Mellachevron™을 포함하는 유출 섹션을 갖는 비선회 분리 장치의 직렬 배치부를 수용하는 용기를 포함하는 것인 미스트 제거기를 사용함으로써, 매우 양호한 결과가 얻어졌다. 이러한 배치 구성은 액적 농도의 레벨을 약 100 mg/N㎥까지 낮출 수 있게 하는데, 이러한 레벨은 축류 사이클론 미스트 제거기를 사용하는 종래의 시스템에 비해 약 50배 낮은 것으로 확인되었다.

Shell Schoepentoeter™을 통한 압력 강하는 일반적으로 적어도 약 9.3 mbar, 예를 들어 최대 약 11.2 mbar일 것이다. Shell Schoepentoeter™ 입구 장치, 셰브런-타입 코어레서 및 니트 메쉬의 조합을 통한 총 압력 강하는 일반적으로 적어도 약 21.7 mbar, 예를 들어 최대 약 27.4 mbar일 것이다.

비선회 분리 장치를 통한 가스 흐름이 실질적으로 수직한 경우, 양호한 결과가 얻어진다. 그러나, 수평 배치 등과 같은 다른 배치도 또한, 필요에 따라 사용될 수 있다.

미스트 제거기의 입구에서, 보다 구체적으로는 베인 입구 장치의 입구에서, 압력은 예를 들어 통상적으로 약 3 bar 이하일 수 있다.

습식 스크러버는 예를 들어 환형 갭 스크러버일 수 있다. 이러한 환형 갭 스크러버의 예가 US 4,375,439호에 개시되어 있다.

선택적으로, 노는 습식 스크러버의 상류측에 하나 이상의 건식 집진기를 포함할 수 있다. 이러한 집진기는 예를 들어 중력 집진기 및/또는 사이클론을 포함할 수 있다.

본 발명은 이와 같은 액체 금속 생산용 노 플랜트에 관한 것일뿐만 아니라 액체 금속 생산용 노로부터 배출된 노 가스를 처리하기 위한 프로세스에 관한 것이다. 전술한 바와 같이, 노 가스는 습식 스크러버, 바람직하게는 벤튜리 스크러버에서, 우선 처리되고, 그 후에 적어도 하나의 비선회 분리 장치를 포함하는 미스트 제거기에서 처리된다. 큰 액적들은 예를 들어 상류측 분리 장치에서 분리될 수 있고, 그 후에 작은 액적들이 하류측 분리 장치에서 분리된다. 선택적으로, 노 가스는 우선 Shell Schoepentoeter™ 등과 같은 입구 디퓨저를 경유하여 나아가게 된다.

노 가스는 통상적으로 적어도 15 체적%의 일산화탄소, 예를 들어 최대 80 체적%의 일산화탄소와, 적어도 약 10 체적%의 이산화탄소, 예를 들어 최대 30 체적%의 이산화탄소, 그리고 약 0~약 20 체적%의 수소를 포함한다. 예를 들어, 용광로 가스는 일반적으로 약 15~35 체적%의 일산화탄소, 약 20~30 체적%의 이산화탄소, 및 약 3~20 체적%의 수소를 함유한다. 순산소 전로로부터의 가스는 통상적으로 약 50~80 체적%의 일산화탄소와, 약 10~30 체적%의 이산화탄소를 포함한다. 저위 발열량(LHV)은 약 3 내지 약 12 MJ/N㎥일 수 있다. 용광로 가스의 LHV는 예를 들어 통상적으로 약 3~5 MJ/N㎥인 반면에, 순산소 전로로부터의 가스의 LHV는 통상적으로 약 9~12 MJ/N㎥이다.

노 가스가 습식 스크러버에 들어가기 전에, 노 가스의 먼지 함량은 15 g/N㎥까지 높아질 수 있다. 미스트 제거기를 떠난 이후에, 먼지 함량은 5 mg/N㎥까지 낮아질 수 있거나 또는 더 낮아질 수 있다.

노 가스에 의해 생성된 먼지는, 통상적으로 ISO 13320:2009에 따라 측정된 평균 입자 크기(D50)가 10 ㎛ 미만이다.

액체 강철 또는 철의 생산에서, 노 가스 내의 먼지는 주로 산화철(Ⅲ)과 탄소의 혼합물 그리고 5 중량% 미만의 아연을 함유한다.

본원의 플랜트는 액체 금속, 특히 액체 강철 또는 철의 생산에 사용되지만, 알루미늄, 니켈, 아연 또는 구리 등과 같은 다른 액체 금속에 대해서도 또한 사용될 수 있다.

예시적인 실시형태를 보여주는 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더 설명한다.

도 1은 액체 강철 또는 철의 생산을 위한 노 플랜트를 보여주고;
도 2는 도 1의 노의 미스트 제거기를 보여주며;
도 3은 도 2의 미스트 제거기의 Shell Schoepentoeter™를 보여주고;
도 4는 도 2의 미스트 제거기의 제1 비선회 분리 장치를 보여주며;
도 5는 도 4의 장치의 내부를 개략적으로 보여주고;
도 6은 도 2의 미스트 제거기의 제2 비선회 분리 장치를 보여준다.

도 1은 강철 또는 철의 생산을 위한 노 플랜트(1)를 보여준다. 노 플랜트(1)는 용광로(2)를 포함하고, 이 용광로의 상단부에는 용광로 가스를 배출하기 위한 배출 라인(3)이 연결되어 있다. 배출 라인(3)은 건식 집진기(4)를 향해 하방으로 개방되어 있고, 건식 집진기에서 먼지의 제1 부분이 중력에 의해 분리된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 여기에 하나 이상의 사이클론이 사용될 수 있다. 뒤이어, 잔류 가스는 제2 배출 라인(6)을 통과하여 환형 갭 스크러버(6)까지 유동한다. 환형 갭 스크러버(6)의 하류측에서, 가스는 미스트 제거기(7) 안으로 유동한다.

환형 갭 스크러버(6)는, 노 가스 출구(10)를 갖고 상단부에 노 가스 입구(11)를 갖는 수직 원통형 용기(9)를 포함한다. 용기(9)의 내부에는 환형 갭 장치(13)가 있다. 환형 갭 장치(13)는 테이퍼져 있고, 절두 원뿔형 플러그(14)를 포함하며, 이 플러그는 플러그(14)와 환형 갭 장치(13) 사이의 환형 갭의 폭을 조절하도록 이동될 수 있다. 환형 갭 장치(13)의 상류측에 있어서, 사전-스크러버에는 일련의 스프레이 노즐(16)이 있다.

미스트 제거기(7)는 도 2에 보다 상세히 도시되어 있고, 수직 원통형 용기(17)를 포함하는데, 이 용기(17)의 하측에 측방 입구(18)가 있고 용기(17)의 상측에 출구(20)가 있다. 입구(18)는 도 4에 보다 상세히 도시된 Shell Schoepentoeter Plus™ 입구 디퓨저(22)를 포함한다.

평면도에서, Shell Schoepentoeter Plus™(22)는 입구측에서부터 용기(17)의 반대측으로 수렴한다. Shell Schoepentoeter Plus™(22)는 폐쇄된 상면(24) 및 하면(25)과, 상면(24)과 하면(25) 사이에 있는 일련의 수직 평행 베인(27)에 의해 획정되는 2개의 수직 측면을 구비한다. 분리된 액적이 다시 비말 동반되는 위험을 줄이기 위해, 수직 베인(27)에는 경사진 포착 림(29)(도 3에는 도시되어 있지 않음)이 줄지어 마련되어 있다. 이러한 림들(29)이 US 8,070,141호 및 EP 2 243 529호에 상세히 개시되어 있다.

유동 방향에서, Shell Schoepentoeter Plus™(22)의 하류측에 그리고 위에 거리를 두고, 약 140 ㎜의 높이를 갖는 제1 Sulzer Mellachevron™ 미스트 제거기(30)가 있다. 이 지점에서 유속은 예를 들어 약 4~5 m/s이다. 압력 강하는 통상적으로 약 2.5~3.5 mbar이다.

Sulzer Mellachevron™ 미스트 제거기(30)는 도 4에 보다 상세히 도시되어 있다. 도시된 실시형태에서, 상기 장치는 4개의 수직 필터 요소(33)를 사각형 배치 구성으로 포함한다. 가스는 개방된 하측을 통해 사각형 배치 구성부 안으로 유동하고, 그 후에 필터 요소들(31)을 통과해 유동한다(도 2의 화살표 참조). 필터 요소들(31)의 다른 배치 구성도 또한 사용될 수 있다.

Sulzer Mellachevron™ 미스트 제거기(30)의 필터 요소들(31)의 내부(도 5 참조)는, 직선형 수직 가스 흐름을 억제하고 가스 흐름(C)을 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 사행형 유동 경로를 따르게 하도록 안내하는, 지그재그 형상의 수직 채널(33)을 획정하도록 구부러져 있는 일련의 평행 배플 또는 격벽(32)을 포함한다. 지그재그 채널(33)의 코너(34)에는, 향류 방향을 향하여 구부러져 있는 상단부를 갖는 구부러진 스트립(35)이 마련되어 있다.

Sulzer Mellachevron™(30)의 하류측에는, 도 6에 보다 상세히 도시된 제2 비선회 분리 장치(36)가 있다. 이 비선회 분리 장치(36)는 2개의 대향 대칭 배치된 요소(40)로서, 양자 모두 편조된 금속 와이어의 수직 배치 층(43)을 갖는 유입 섹션과 제2 Sulzer Mellachevron™ 미스트 제거기(44)를 갖는 유출 섹션을 구비하는 요소들(40)을 포함한다. 이들 요소(40)는 유출 섹션들(40)이 서로 마주 보고 있는 상태로 수직 배치되어 있다. 편조된 금속 와이어의 층(43)과 Sulzer Mellachevron™(44)의 사이에는 에어 갭이 있다. 이 지점에서 유속은 예를 들어 약 4~5 m/s이다. 니트 메쉬의 두께는 예를 들어 약 100 ㎜일 수 있다. 니트 메쉬의 밀도는 예를 들어 180~200 kg/㎥, 예컨대 약 192 kg/㎥일 수 있다. 압력 강하는 통상적으로 약 4,6~6 mbar이다.

사용시, 새로운 노 가스가 노 가스 입구(11)를 통해 환형 갭 스크러버(6)에 들어간다. 분무기(16)는 가스 흐름에 물의 병류 스프레이를 살포한다. 모든 가스는 환형 갭 장치(13)를 통해 유동한다. 물은 기체 및 고체 오염 물질을 비말 동반한다. 물의 액적은 가스 흐름과 함께 출구(10)까지 상방으로 유동한다.

액적을 가지고 있는 가스 흐름이 출구(10)에서 환형 갭 스크러버(6)를 떠나고 Shell Schoepentoeter Plus™ 입구 디퓨저(22)를 통해 미스트 제거기(7)에 들어간다. Shell Schoepentoeter Plus™의 수직 베인(27)은 가스 흐름을 레벨링한다. 가스 흐름 내의 액적들의 제1 부분이 Shell Schoepentoeter Plus™(22)의 베인(27)에 충돌하고, 중력에 의해 용기의 바닥(38)으로 배수되며, 이 바닥에서 배수구(40)를 배출된다.

그 후에, 가스 흐름은 Sulzer Mellachevron™(30)에 도달한다. 가스는 사각형 배치 구성부를 향해 유동하고, 필터 요소들(31)을 경유하여 상기 사각형 배치 구성부를 떠난다. 필터 요소들(31)에서 가스 흐름은 지그재그 채널(33)에서 여러 번 굴절된다. 액적들은 배플(30)과 구부러진 스트립(36)에 충돌하고 중력에 의해 수직적인 방식으로 배수된다. 이로써, 특히 큰 액적들이 가스 흐름으로부터 분리된다. 분리된 액적들은 용기의 바닥(38)으로 흘러 내려가고, 배수구(40)를 통해 배출된다.

Sulzer Mellachevron™(30)을 떠나는 가스 흐름에는, 먼지가 들어 있는 매우 작은 액적들이 여전히 들어 있다. 가스 흐름은 상방으로 유동하고, 제2 비선회 분리 장치(36)의 니트 메쉬 유입 섹션(41)을 통과하도록 강제되며, 이 유입 섹션에서 작은 액적들이 합쳐져서 큰 액적들을 형성한다. 가스 흐름은 유출 섹션(42)에 있는 하류측 Sulzer Mellachevron™(44)까지 상기 큰 액적들을 가지고 가며, 여기서 잔류 액적들의 대부분이 가스 흐름으로부터 분리된다. 제2 비선회 분리 장치(36)의 하류측에서, 가스 흐름은 출구(20)에 있는 미스트 제거기(7)를 떠난다. 이 단계에서, 배출된 가스 흐름은 약 100 mg/N㎥ 또는 이보다 낮은 액적 농도를 갖는다. 이 액적 농도는 종래의 사이클론 미스트 제거기를 이용한 액적 농도보다 약 50배 낮다. 용광로 가스의 유량이 600,000 N㎥/h이고 증발 엔탈피가 2,500 kJ/kg인 경우, 열에너지의 순이익은 2,042 kW일 것이다. 연간 가동 일이 355일인 경우, 연간 순이익 열에너지는 17,395 MW/h일 것이고, 이는 6,436 MWh/y의 순이익 전력에 대응하며, 37%의 통상의 전기 효율에 해당된다.

Claims (14)

1. 노 플랜트(1)로서, 액체 금속의 생산을 위한 노(2)와, 습식 스크러버, 바람직하게는 벤튜리 스크러버(6) 및 상기 습식 스크러버의 하류측에 있는 미스트 제거기(7)를 갖는 노 가스용 배출 라인을 포함하고, 상기 미스트 제거기는 적어도 하나의 비선회 분리 장치(30, 36)를 포함하는 것인 노 플랜트.
2. 제1항에 있어서, 상기 미스트 제거기(7)는 베인-타입 입구 장치, 특히 Shell Schoepentoeter™ 등과 같은, 입구 디퓨저(22)를 포함하는 것인 노 플랜트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비선회 분리 장치는 큰 액적을 위한 상류측 비선회 분리 장치(30)와 작은 액적을 위한 하류측 비선회 분리 장치(36)의 직렬 배치부를 포함하는 것인 노 플랜트.
4. 제3항에 있어서, 상기 상류측 비선회 분리 장치(30)는 Sulzer Mellachevron™ 등과 같은, 지그재그형 유로를 획정하도록 윤곽이 설정된 적어도 하나의 일련의 평행 배플을 포함하는 것인 노 플랜트.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 하류측 비선회 분리 장치는, Sulzer Mellachevron™ 미스트 제거기와 결합되는 Sulzer Knitmesh™ 미스트 제거기 등과 같은, 제2 베인-타입 미스트 제거기를 갖는 그리드(grid) 메쉬 및/또는 니트(knit) 메쉬(36)를 포함하는 것인 노 플랜트.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습식 스크러버는 벤튜리 스크러버, 예를 들어 환형 갭 스크러버(7)를 포함하는 것인 노 플랜트.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 금속은 강철, 철, 알루미늄, 니켈, 아연 또는 구리이고, 바람직하게는 강철 또는 철인 것인 노 플랜트.
8. 금속 생산용 노(2)로부터 배출되는 노 가스를 처리하기 위한 프로세스로서, 상기 노 가스는 습식 스크러버(6), 바람직하게는 벤튜리 스크러버에서, 우선 처리되고, 그 후에 적어도 하나의 비선회 분리 장치(30, 36)를 포함하는 미스트 제거기에서 처리되는 것인 프로세스.
9. 제8항에 있어서, 상기 미스트 제거기는, 적어도 상류측 비선회 분리 장치(30) 및 하류측 비선회 분리 장치(36)의 직렬 배치부를 포함하는 것인 프로세스.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 상류측 분리 장치는 Sulzer Mellachevron™ 등과 같은 베인-타입 미스트 제거기를 포함하는 것인 프로세스.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하류측 비선회 분리 장치는, Sulzer Knitmesh™ 미스트 제거기 및 Sulzer Mellachevron™ 미스트 제거기 등과 같은, 베인-타입 미스트 제거기를 갖는 그리드 메쉬 및/또는 니트 메쉬(36)를 포함하는 것인 프로세스.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤튜리 스크러버는 환형 갭 스크러버(6)인 것인 프로세스.
13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노 가스의 흐름은, 상기 벤튜리 스크러버의 하류측과 상기 비선회 분리 장치의 상류측에서, 예를 들어 Shell Schoepentoeter™ 등과 같은 입구 디퓨저(22)에 의해, 레벨링되는 것인 프로세스.
14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 금속은 강철, 철, 알루미늄, 니켈, 아연 또는 구리이고, 바람직하게는 강철 또는 철인 것인 프로세스.

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