CN109477689A - 熔炉设备和处理炉气的工艺 - Google Patents

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Abstract

用于生产液态金属的工艺和熔炉设备。熔炉包括用于处理炉气的器具(1)。该器具包括湿式洗涤器，优选地文丘里洗涤器(6)，如气隙洗涤器，其出口连接到除雾器(7)，该除雾器包括：非旋流分离装置(30、36)，例如Sulzer MellachevronTM；以及任选的第二非旋流分离装置，其包括与第二Sulzer MellachevronTM组合的织网。任选地，去雾器(7)可包括入口扩压器，如叶片式入口装置，特别是Shell SchoepentoeterTM(22)。

Description

熔炉设备和处理炉气的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于生产液态金属的熔炉设备和一种处理由这种熔炉产生的炉气的工艺(process，方法)。这些工艺包括高炉工艺、电弧炉(EAF)工艺、碱性氧气炉(BOF)工艺或直接还原铁(DRI)工艺。
背景技术
离开高炉的高炉气含有污染物，包含需要去除的固体粉尘颗粒。使用其他液态钢或铁生产工艺生产的气体也会出现同样的问题。通常通过使用文丘里洗涤器(例如环形间隙洗涤器)进行湿式洗涤来去除这些组分。
文丘里洗涤器是一种湿式洗涤器，其使用入口气体流(gas stream)来雾化用于洗涤气体流的液体。文丘里洗涤器通常包括收缩段、喉部和扩散段。气体流进入收缩段。在流动方向上，气流(gas flow)速度随着截面积(area)减小而增加。洗涤液通常在喉部或在入口处引入收缩段。气体流以极高的流速通过喉部并使洗涤液雾化，以产生微小雾滴。灰尘在其与雾混合的扩散段中从气体流中去除。在扩散段中，气体流再次减速。环形间隙洗涤器是具有可调节环形喉部的特定类型的文丘里洗涤器。通过在喉部中向上或向下移动柱塞(plunger)来调节喉部截面积。气体流过环形间隙并雾化被喷射到柱塞上或从顶部旋流的液体。在GB 1,362,306中公开了这种环形间隙洗涤器的一个示例。
离开文丘里洗涤器的气体含有夹带在洗涤水中的气态和固态污染物，这些污染物作为小液滴由气流携带。液滴是污染的水，需要将其与气流分离并收集以进行进一步处理。液滴含量还降低了对于例如在膨胀涡轮中的例如下游燃烧器中进一步使用气体的适用性。膨胀涡轮中的液滴的蒸发导致携带固体的液滴在涡轮机叶片上产生沉积物，其导致涡轮内的振动和不平衡。在燃烧器内，气体中的液滴将倾向于蒸发，这导致热量损失。
迄今为止，通过使用包括静态旋流器的旋风除雾器减少了离开洗涤器的气体中的液滴含量，特别是考虑到离开文丘里洗涤器的雾化雾中的非常小的液滴尺寸。此外，旋风器(cyclone)通常仅需要很少的维护。在旋风器中，液滴通过由旋流器(swirler)施加的离心力分离。在F.Reufer和C.Davidi的“现代高炉(BF)和转炉(BOF)气体清洁——最先进技术的报告(Modern Blast Furnace(BF)And Converter(BOF)Gas Cleaning–A Report ofState-of-the-art Technology)”中公开了包括具有除雾器的环形间隙洗涤器的气体清洁装置的一个示例，该文可在网站http://seaisi.org上找到。大气污染控制协会杂志，18：5，第338-342页中的H.C.Henschen的文章“钢铁工业中的湿气与干气清洁(Wet vs Dry GasCleaning in The Steel Industry)”中公开了这种熔炉的另一个示例。
在使用环形间隙洗涤器和旋风除雾器的钢生产场所的现有技术的气体处理系统中，液滴浓度通常降低至约5000mg/Nm3。尽管这是液滴含量的显著减少，但仍需要更进一步减少炉气的液滴含量。
发明内容
本发明的一目的是实现炉气中载有残余灰尘的液滴含量的显著的进一步减少。
本发明的目的是通过一种熔炉设备实现的，该熔炉设备包括用于生产液态金属的熔炉和用于炉气的排放管线，该排放管线具有湿式洗涤器(优选地文丘里洗涤器(6))和该湿式洗涤器下游的除雾器(7)。除雾器包括至少一个非旋流分离装置。这种非旋流分离装置可以例如是网式(mesh-type)和/或叶片式(vane-type)分离器，不包括旋流器和旋风器。非旋流分离装置捕获气流中的液滴，并且可以例如包括网形和/或叶片形，使得液滴撞击到它们的表面上。捕获的液滴通过冲击分离且通过重力排出而不是通过离心力排出。文丘里洗涤器上的压降产生具有非常小的液滴的雾。已经发现，使用非旋转除雾器可以非常有效地分离这种雾化的且载有灰尘的液滴。
在一个具体实施例中，除雾器可以包括入口扩压器(inlet diffuser，入口扩散器)，用于在气流通过非旋流分离装置之前调平(level)气流。这种扩压器可以是例如叶片式入口扩压器，例如可从Sulzer商购的Shell SchoepentoeterTM或SchoepentoeterPlusTM。在GB 1,119,699、US 8,070,141和EP 2 243 529A1中公开了这样的装置的示例。气流的扩散和调平提高了下游分离器的分离效率。另外，扩压器本身也将捕获和分离液滴并减少液滴含量。
为了完整起见，注意到2011年7月27日版Techim的产品公告“.demisters R us.”公开了叶片入口装置与网状除雾器和叶片除雾器的组合。这一出版物中使用的表述“demister(去雾器)”在本领域中用作表达“mist eliminator(除雾器)”的同义词。在US 8,657,897中也公开了相似的组合。迄今为止，还没有提出将这种组合与文丘里洗涤器或钢或铁生产熔炉一起使用、或者使用这一组合来从气流中去除固体颗粒。
US 6,083,302公开了一种具有下游除雾器的湿式洗涤器，用于气流的脱硫。它没有公开或建议使用这种与钢或铁生产熔炉的组合或用以从气流中除去固体颗粒。
使用非旋流分离装置而不是旋风器的一个优点是可以进行多级分离。例如，非旋流分离装置可包括用于较大液滴的上游非旋流分离装置和用于较小液滴的下游非旋流分离装置的串联布置(serial arrangement)。已经发现，这显著地提高了液滴去除的效率。
如果上游非旋流分离装置包括叶片式除雾器，例如，包括至少一系列平行的挡板(其轮廓被设计为(profiled to)限定之字形流动路径)的除雾器，例如Chevron型聚结器，则获得非常好的结果。合适的Chevron型聚结器是例如可从Sulzer获得的聚结器。这种分离器对于分离较大的液滴(例如液滴尺寸至少约为15μm的液滴)特别有效。Chevron型聚结器上的压降一般为至少约2.9mbar，例如，至多约3.6mbar。
对于去除较小液滴特别有效的是非旋流分离装置，该非旋流分离装置具有：流入段，包括金属丝网(wire mesh)(例如栅网或织网)的组合；以及流出段，包括叶片式除雾器，特别是Chevron聚结器，更特别地是Sulzer 聚结器。商购合适的金属丝网分离器的示例包括KnitMeshTM金属丝网除雾器(KnitMeshTM Wire Mesh MistEliminators)，Sulzer KnitMesh V-MISTERTM，KnitMesh XCOATTM或高性能KnitMeshTM 9797除雾器(High-Performance KnitMeshTM 9797Mist Eliminator)，均可从Sulzer获得。在这种金属丝网分离器中，小液滴聚结形成较大的液滴，其可以在随后的叶片式分离器中更有效地被分离。这种织网聚结器上的压降一般将为至少约3.6mbar，例如，至多约6mbar。
通过使用除雾器获得非常好的结果，该除雾器包括容器，该容器容纳沿处理气体的流动方向观察为上游叶片入口装置(特别是Shell SchoepentoeterTM或SchoepentoeterPlusTM)、然后是第一Chevron除雾器(特别是Sulzer MellachevronTM)以及随后是非旋流分离装置的串联布置，上述非旋流分离装置具有包括织网分离器(特别是Sulzer KnitmeshTM除雾器)的入口段，以及包括第二Chevron型除雾件(特别是Sulzer MellachevronTM)的出口段。已经发现，这种布置能够将液滴浓度降低到低至约100mg/Nm3的水平，这比使用轴流式旋风除雾器的现有技术系统低约50倍。
Shell SchoepentoeterTM上的压降一般为至少约9.3mbar，例如，至多约11.2mbar。Shell SchoepentoeterTM入口装置、Chevron型聚结器和织网的组合的总压降一般为至少约21.7mbar，例如，至多约27.4mbar。
如果通过非旋流分离装置的气流基本上是竖直的，则获得良好的结果。然而，如果需要，也可以使用其他布置，例如水平布置。
在除雾器的入口处，更特别地，在叶片入口装置的入口处，压力可以例如通常为约3bar或更低。
湿式洗涤器可以例如是环形间隙洗涤器。在US 4,375,439中公开了这种环形间隙洗涤器的一个示例。
任选地，熔炉可包括在湿式洗涤器上游的一个或多个干燥灰尘捕集器。这种灰尘捕集器可以例如包括重力灰尘捕集器和/或旋风器。
本发明不仅涉及液态金属生产熔炉设备本身，而且还涉及处理从用于生产液态金属的熔炉中排出的炉气的工艺。如上所述，气体首先在湿式洗涤器(优选地文丘里洗涤器，更优选地环形间隙洗涤器)中处理，并且随后在包括至少一个非旋流分离装置的除雾器中处理。较大的液滴可以例如在上游分离装置中分离，随后较小的液滴在下游分离装置中分离。任选地，炉气首先通过入口扩压器，例如Shell SchoepentoeterTM。
炉气通常包含至少15vol.％的一氧化碳，例如，最多80vol.％的一氧化碳，至少约10vol.％的二氧化碳，例如，至多30vol.％的二氧化碳和约0vol.％-约20vol.％的氢气。例如，高炉气通常含有约15vol.％-35vol.％的一氧化碳，约20vol.％-30vol.％的二氧化碳和约3vol.％-20vol.％的氢气。来自碱性氧气炉的气体通常包含约50vol.％-80vol.％的一氧化碳和约10vol.％-30vol.％的二氧化碳。低位发热值(LHV)可以在约3MJ/Nm3至约12MJ/Nm3之间。高炉气的LHV例如通常为约3MJ/Nm3-5MJ/Nm3，而来自碱性氧气炉的LHV通常为约9MJ/Nm3-12MJ/Nm3。
在进入湿式洗涤器之前，炉气的灰尘含量可高达15g/m3。在离开除雾器后，灰尘含量可低至5mg/Nm3甚至更低。
由炉气产生的灰尘通常具有低于10μm的平均粒度(D50)(依照ISO13320：2009测量)。
在液态钢或铁生产中，炉气中的灰尘主要含有氧化铁(III)和碳以及小于5wt％的锌的混合物。
本公开的设备用于生产液态金属，特别是液态钢或铁，但它也可用于其他液态金属，例如铝、镍、锌或铜。
附图说明
参考附图进一步解释本发明，示出了示例性的实施例。
图1：示出了用于液态钢或铁生产的熔炉设备；
图2：示出了图1的熔炉的除雾器；
图3：示出了图2的Shell SchoepentoeterTM除雾器；
图4：示出了图2的除雾器的第一非旋流分离装置；
图5：示意性地示出了图4的装置的内部；
图6：示出了图2的除雾器的第二非旋流分离装置。
具体实施方式
图1示出了用于生产钢或铁的熔炉设备1。熔炉设备1包括高炉2，该高炉在其顶端处连接到排放管线3，用以排放高炉气。排放管线3向下打开到干式灰尘捕集器4中，在这里灰尘的第一部分通过重力分离。备选地，或附加地，这里可以使用一个或多个旋风器。随后，剩余的气体通过第二排放管线5流到环形间隙洗涤器6。在环形间隙洗涤器6的下游，气体流入除雾器7中。
环形间隙洗涤器6包括竖直柱形容器9，该竖直柱形容器具有炉气出口10和在该竖直柱形容器的上端的炉气入口11。在容器9的内部是环形间隙装置13。环形间隙装置13是锥形的并且包括截头圆锥形塞子14，该塞子可以被移动以调节塞子14与环形间隙装置13之间的环形间隙的宽度。环形间隙装置13的上游是预洗涤器中的一系列喷雾喷嘴16。
除雾器7在图2中更详细地示出，并且包括竖直柱形容器17，该竖直柱形容器在容器17的下侧具有横向入口18，且在容器17的顶部具有出口20。入口18包括ShellSchoepentoeter PlusTM入口扩压器22(在图4中更详细地示出)。
在俯视图中，Shell Schoepentoeter PlusTM22从入口侧汇聚(converge)到容器17的相对侧。Shell Schoepentoeter PlusTM22具有封闭的顶部和底部表面24、25以及由在顶部和底部表面24、25之间的一系列竖直平行叶片27限定的两个竖直侧面。竖直叶片27设置有一排倾斜的捕集边缘29(图3中未示出)，以降低已分离液滴再夹带的风险。在US 8,070,141和EP 2 243 529中详细公开了这种边缘29。
在距Shell Schoepentoeter PlusTM22上方和下游的一段距离处是第一SulzerMellachevronTM除雾器30，其在流动方向上的高度约为140mm。这里的流速例如约为4m/s-5m/s。压降通常为约2.5mbar-3.5mbar。
Sulzer MellachevronTM除雾器30在图4中更详细地示出。在所示实施例中，该装置包括方形(square)布置的四个竖直过滤元件31。气体经由敞开的底侧流入方形，随后流过过滤元件31(参见图2中的箭头)。也可以使用过滤元件31的其他布置。
Sulzer MellachevronTM除雾分离器30的过滤元件31的内部(参见图5)包括一系列平行的挡板或隔板32，上述挡板或隔板被弯曲以限定竖直的之字形通道33，从而抑制直的竖直气流并引导气流C遵循曲折的流动路径，如图2中所示意性示出的。之字形通道33的拐角34设置有弯曲的条35，上述弯曲的条具有指向逆流方向的弯曲的顶端。
Sulzer MellachevronTM 30的下游是第二非旋流分离装置36，在图6中更详细地示出。该非旋流分离装置36包括两个相对的对称布置的元件40，这两个相对的对称布置的元件都具有：流入段41，具有一竖直布置层的编织金属线43；以及流出段42，包括第二SulzerMellachevronTM除雾器44。元件40被竖直地布置，且流出段42彼此面对。在编织金属线43的层与Sulzer MellachevronTM 43之间是气隙。这里的流速例如约为4m/s-5m/s。织网的厚度可以是例如约100mm。织网密度可以是例如约180kg/m3-200kg/m3，例如约192kg/m3。压降通常为约4.6mbar-6mbar。
在使用中，新鲜的炉气通过炉气入口11进入环形间隙洗涤器6。喷雾器16将同向喷淋水(a cocurrent spray of water)喷射到气流中。所有气体都流过环形间隙装置13。水夹带气态和固态污染物。水滴随着气流向上流到出口10。
携带液滴的气流在出口10处离开环形间隙洗涤器6并经由Shell SchoepentoeterPlusTM入口扩压器22进入除雾器7。Shell Schoepentoeter PlusTM的竖直叶片27调平气流。气流中的液滴的第一部分撞击Shell Schoepentoeter PlusTM 22的叶片27，并且通过重力排出到容器的底部38，在这里通过出水口40排出。
随后，气流到达Sulzer MellachevronTM 30。气体流入方形布置并通过过滤元件31离开该方形。在过滤元件31中，气流在之字形通道33中多次转向。液滴撞击到挡板32和弯曲的条35上并且通过重力以竖直方式排出。特别地，这将较大的液滴与气流分离。分离的液滴向下流到容器的底部38并通过出水口40排出。
离开Sulzer MellachevronTM30的气流仍含有非常小的载有灰尘的液滴。气流向上流动并被迫通过第二非旋流分离装置36的织网流入段41，在这里小液滴聚结形成较大的液滴。气流将较大的液滴带到流出段42处的下游Sulzer MellachevronTM 44，在这里大部分剩余的液滴与气流分离。在第二非旋流分离装置36的下游，气流在出口20处离开除雾器7。在该阶段，排出的气流具有约100mg/Nm3或甚至更低的液滴浓度。这比使用传统旋风除雾器的液滴浓度低约50倍。在高炉气流量为600,000Nm3/h和蒸发焓为2,500kJ/kg时，热能净增益将为2,042kW。每年355个作业日，年净增益热能将为17,395MW/h，相当于净增益电力为6,436MWh/y，具有37％的典型电效率。

Claims (14)

1.熔炉设备(1)，包括用于生产液态金属的熔炉(2)和用于炉气的排放管线，该排放管线具有：湿式洗涤器，优选地为文丘里洗涤器(6)；以及所述湿式洗涤器下游的除雾器(7)，其中所述除雾器包括至少一个非旋流分离装置(30、36)。
2.根据权利要求1所述的熔炉设备，其中，所述除雾器(7)包括入口扩压器，例如叶片式入口装置，特别是Shell SchoepentoeterTM(22)。
3.根据权利要求1或2所述的熔炉设备，其中，所述非旋流分离装置包括用于较大液滴的上游非旋流分离装置(30)和用于较小液滴的下游非旋流分离装置(36)的串联布置。
4.根据权利要求3所述的熔炉设备，其中，所述上游非旋流分离装置(30)包括至少一系列平行的挡板，上述挡板的轮廓被设计为限定之字形流动路径，例如SulzerMellachevronTM除雾器。
5.根据权利要求3或4所述的熔炉设备，其中，所述下游非旋流分离装置包括栅网和/或织网(36)，所述栅网和/或织网具有第二叶片式除雾器，例如与Sulzer MellachevronTM除雾器组合的Sulzer KnitmeshTM除雾器。
6.根据任一前述权利要求所述的熔炉设备，其中，所述湿式洗涤器包括文丘里洗涤器，例如环形间隙洗涤器(7)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的熔炉设备，其中，所述液态金属是钢、铁、铝、镍、锌或铜，优选地是钢或铁。
8.处理从用于生产金属的熔炉(2)排出的炉气的工艺，其中，所述气体首先在湿式洗涤器(6)、优选地文丘里洗涤器中被处理，并且随后在包括至少一个非旋流分离装置(30、36)的除雾器中被处理。
9.根据权利要求8所述的工艺，其中，所述除雾器包括至少上游非旋流分离装置(30)和下游非旋流分离装置(36)的串联布置。
10.根据权利要求8或9所述的工艺，其中，所述上游分离装置包括叶片式除雾器，例如Sulzer MellachevronTM除雾器(30)。
11.根据权利要求8、9或10所述的工艺，其中，所述下游非旋流分离装置包括栅网和/或织网(36)，所述栅网和/或织网具有叶片式除雾器，如Sulzer KnitmeshTM除雾器和SulzerMellachevronTM除雾器。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的工艺，其中，所述文丘里洗涤器是环形间隙洗涤器(6)。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的工艺，其中，所述炉气流在所述文丘里洗涤器的下游和所述非旋流分离装置的上游例如通过诸如ShellSchoepentoeterTM(22)的入口扩压器被调平。
14.根据前述权利要求8-13中任一项所述的工艺，其中，所述液态金属是钢、铁、铝、镍、锌或铜，优选地是钢或铁。
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