CN205650015U - 一体化脱硫除尘设备 - Google Patents
一体化脱硫除尘设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205650015U CN205650015U CN201620408586.XU CN201620408586U CN205650015U CN 205650015 U CN205650015 U CN 205650015U CN 201620408586 U CN201620408586 U CN 201620408586U CN 205650015 U CN205650015 U CN 205650015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- desulfurizing tower
- cleaning apparatus
- layer
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种一体化脱硫除尘设备，包括省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)、脱硫塔(7)、干雾抑尘装置(9)、超声波旋流喷雾装置(10)和管束除尘装置(11)；其中，省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)和脱硫塔(7)依次连接；干雾抑尘装置(9)设置于连接引风机(6)和脱硫塔(7)的进风口烟道内；脱硫塔(7)内设置有喷淋层，超声波旋流喷雾装置(10)设置于喷淋层的下方，管束除尘装置(11)设置于所述喷淋层的上方。该一体化脱硫除尘设备可最大限度地吸收直径在10μm以下的粉尘颗粒，具有投资低、改造难度小、运行可靠、除尘效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备，特别涉及一种对直径在10μm以下的烟尘进行深度处理的一体化脱硫除尘设备。
背景技术
进入21世纪以来，我国对环境污染情况越来越重视。随着近年来雾霾的频繁出现，我国对可吸入颗粒物的重视程度越来越高。此次自2015年10月1日开始执行的国家标准GB13271-2014中提出，燃气锅炉颗粒物排放浓度不得高于20mg/m3，对于一些特定行业，如中石油、中石化企业的颗粒物排放浓度的要求更是达到了不高于5mg/m3。而国内现有的脱硫除尘设备大多数达不到此标准，急待一种能够处理10μm以下粉尘颗粒的脱硫除尘一体化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够处理10μm以下粉尘颗粒的一体化脱硫除尘设备，其基于现有脱硫除尘设备进行改造，使得经过处理后的烟气能够达到最严格的国家和行业标准。
本实用新型采用以下解决方案：
一种一体化脱硫除尘设备，包括省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机、脱硫塔、干雾抑尘装置、超声波旋流喷雾装置和管束除尘装置；
其中，所述省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫塔依次连接；
所述干雾抑尘装置设置于连接所述引风机和所述脱硫塔的进风口烟道内；
所述脱硫塔内设置有喷淋层，所述超声波旋流喷雾装置设置于所述喷淋层的下方，所述管束除尘装置设置于所述喷淋层的上方。
优选地，所述省煤器的入口连接至锅炉的出口，所述脱硫塔的出口连接至烟囱。
优选地，所述干雾抑尘装置是超声波干雾抑尘装置。
优选地，所述干雾抑尘装置包括至少一层喷头，每层喷头包括环形设置的多个喷头。
优选地，所述干雾抑尘装置能够产生直径小于或等于10μm的水雾颗粒。
优选地，所述超声波旋流喷雾装置包括环形设置的多个喷头。
优选地，所述管束除尘装置包括两层叶片和设置于所述两层叶片之间的多个除尘器，每个除尘器包括管束筒体、增速器、分离器、汇流环和导流环。
本实用新型的有益效果是对现有脱硫除尘设备进行改造，在通入脱硫塔的烟道内设置干雾抑尘装置，在脱硫塔内设置额外的喷淋装置和除尘装置，从而可最大限度地吸收直径在10μm以下的粉尘颗粒，具有投资低、改造难度小、运行可靠、除尘效率高的优点。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据示例性实施例的一体化脱硫除尘设备。
主要附图标记说明：
1-锅炉，2-省煤器，3-脱硝装置，4-空气预热器，5-静电除尘器，6-引风机，7-脱硫塔，8-烟囱，9-干雾抑尘装置，10-超声波旋流喷雾装置，11-管束除尘装置。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据示例性实施例的一体化脱硫除尘设备包括省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机、脱硫塔、干雾抑尘装置、超声波旋流喷雾装置和管束除尘装置。其中，省煤器、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、引风机和脱硫塔依次连接。省煤器的入口连接至锅炉的出口，锅炉排出的待处理烟气可直接进入省煤器。脱硫塔连接至烟囱，经过脱硫除尘处理后的烟气经烟囱排出。
干雾抑尘装置设置于连接引风机和脱硫塔的进风口烟道内。干雾抑尘装置可产生直径在10μm以下的水雾颗粒，从而有效去除烟气中的细小颗粒物。干雾抑尘装置例如是超声波干雾抑尘装置。其可包括环形设置的多个喷头。作为优选方案，干雾抑尘装置可以包括多层喷头，每层喷头包括环形设置的多个喷头。为了防止在长期使用过程中喷头被水雾颗粒和烟气中的腐蚀性气体所腐蚀，优选地选择耐腐蚀材料加工制作喷头。其次，在管道内加装喷头的过程中，要注意焊接牢固，避免跑气漏气现象，以使喷头经久耐用。
脱硫塔内设置有喷淋层，喷淋层对烟气进行洗涤，能将单层浆液覆盖率提高到300％以上，大幅增加化学吸收反应所需的表面积。
超声波旋流喷雾装置设置于喷淋层的下方。超声波旋流喷雾装置能够产生“云雾”化的水雾，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，团聚物受重力作用而沉降下来，达到二次降尘效果。目前高效的超声波雾化浆液喷嘴喷出的雾化粒径较小，一般在100μm以下，雾化液滴均匀性较好，利于提高浆液雾化率和利用率，可将排放烟气中二氧化硫浓度降低至35mg/Nm3以下。超声波旋流喷雾装置例如包括环形设置的多个喷头。
管束除尘装置设置在脱硫塔的喷淋层的上方，用于去除脱硫塔喷淋后的烟气中夹带的雾滴、脱硫浆液液滴和细小粉尘颗粒。管束除尘装置包括两层叶片和设置于两层叶片之间的多个除尘器，每个除尘器包括管束筒体、增速器、分离器、汇流环和导流环。经过多个除尘器处理的烟气流经叶片，在离心力作用下高速旋转，颗粒及液滴在气流作用下发生“散水”现象，大液滴被抛洒出来在叶片上形成液滴层，细小液滴无法穿过液滴层被捕获。
根据示例性实施例的一体化脱硫除尘设备的工作过程如下：
首先，待处理烟气由锅炉进入省煤器，经脱硝装置、空气预热器进入静电除尘器，完成初步的脱硝及除尘处理。
然后，经过初步脱硝及除尘处理的含硫烟尘通过引风机，经进风口烟道进入脱硫塔中。在进风口烟道内，干雾抑尘装置可产生直径在10μm以下的水雾颗粒，水雾颗粒最容易和与其直径相近的粉尘颗粒相互吸附、凝结，从而能够去除烟气中的细小颗粒物。
烟气进入脱硫塔后，首先经超声波旋流喷雾装置进行二次降尘，然后经喷淋层进行喷淋，在烟气即将排出脱硫塔之前，经管束除尘装置进行最后一次除尘，最后由烟囱排出。经过以上处理，排放的烟气可以达到颗粒物排放浓度低于5mg/Nm3的国家标准。
本实用新型的一体化脱硫除尘设备主要用于治理锅炉烟气排放中直径在10μm以下的粉尘颗粒，该设备的特点是投资低、改造难度小、运行可靠、除尘效率高，可最大限度地吸收直径在10μm以下的粉尘颗粒。
以下参考附图1详细描述根据示例性实施例的一体化脱硫除尘设备。本实施例的一体化脱硫除尘设备包括省煤器2、脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6、脱硫塔7、干雾抑尘装置9、超声波旋流喷雾装置10和管束除尘装置11。其中，省煤器2、脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6和脱硫塔7依次连接，省煤器2的入口连接至锅炉1的出口，锅炉1排出的待处理烟气可直接进入省煤器2。脱硫塔7连接至烟囱8，经过脱硫除尘处理后的烟气经烟囱8排出。
干雾抑尘装置9是超声波干雾抑尘装置，其设置于连接引风机6和脱硫塔7的进风口烟道内。超声波干雾抑尘装置可产生直径在10μm以下的水雾颗粒，从而有效去除烟气中的细小颗粒物。超声波干雾抑尘装置包括两层环形布置的喷头，喷头由耐腐蚀材料制成。
脱硫塔7内设置有喷淋层，超声波旋流喷雾装置10设置于喷淋层的下方。超声波旋流喷雾装置10能够捕捉细小颗粒物，达到二次降尘效果。超声波旋流喷雾装置10包括一层环形设置的喷头。管束除尘装置11设置在脱硫塔7的喷淋层的上方。
经过该一体化脱硫除尘设备处理，烟气颗粒物排放浓度可低于5mg/Nm3的国家标准。
Claims (7)
1.一种一体化脱硫除尘设备，其特征在于，包括省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)、脱硫塔(7)、干雾抑尘装置(9)、超声波旋流喷雾装置(10)和管束除尘装置(11)；
其中，所述省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、静电除尘器(5)、引风机(6)和脱硫塔(7)依次连接；
所述干雾抑尘装置(9)设置于连接所述引风机(6)和所述脱硫塔(7)的进风口烟道内；
所述脱硫塔(7)内设置有喷淋层，所述超声波旋流喷雾装置(10)设置于所述喷淋层的下方，所述管束除尘装置(11)设置于所述喷淋层的上方。
2.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘设备，其特征在于，所述省煤器(2)的入口连接至锅炉(1)的出口，所述脱硫塔(7)的出口连接至烟囱(8)。
3.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘设备，其特征在于，所述干雾抑尘装置(9)是超声波干雾抑尘装置。
4.根据权利要求3所述的一体化脱硫除尘设备，其特征在于，所述干雾抑尘装置(9)包括至少一层喷头，每层喷头包括环形设置的多个喷头。
5.根据权利要求3所述的一体化脱硫除尘设备，其特征在于，所述干雾抑尘装置(9)能够产生直径小于或等于10μm的水雾颗粒。
6.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘设备，其特征在于，所述超声波旋流喷雾装置(10)包括环形设置的多个喷头。
7.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘设备，其特征在于，所述管束除尘装置(11)包括两层叶片和设置于所述两层叶片之间的多个除尘器，每个除尘器包括管束筒体、增速器、分离器、汇流环和导流环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620408586.XU CN205650015U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一体化脱硫除尘设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620408586.XU CN205650015U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一体化脱硫除尘设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205650015U true CN205650015U (zh) | 2016-10-19 |
Family
ID=57401686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620408586.XU Active CN205650015U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一体化脱硫除尘设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205650015U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422712A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 陈佐会 | 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法 |
| CN110465171A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-19 | 石家庄天鲲化工设备有限公司 | 低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺 |
-
2016
- 2016-05-06 CN CN201620408586.XU patent/CN205650015U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422712A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 陈佐会 | 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法 |
| CN110465171A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-19 | 石家庄天鲲化工设备有限公司 | 低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104645768B (zh) | 一种湿式旋风除尘装置 | |
| CN105854561A (zh) | 一种烟气脱硫、除尘协同治理的装置及工艺 | |
| CN205461778U (zh) | 一种半干法循环流化床烟气同时脱硫脱硝装置 | |
| CN104667687B (zh) | 无源板式湿式除尘除雾装置及其处理工艺 | |
| CN106823646A (zh) | 一种多级管束式除尘除雾装置 | |
| CN204395711U (zh) | 旋风水膜除尘器 | |
| US20090183632A1 (en) | Scrubber with multiple venturis | |
| CN205461770U (zh) | 同轴短程快速循环协同脱除污染物的半干法烟气净化设备 | |
| CN106348373B (zh) | 一种废水蒸发设备和废水处理方法及装置 | |
| CN204411992U (zh) | 无源板式湿式除尘除雾装置 | |
| CN201101941Y (zh) | 工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置 | |
| CN205650015U (zh) | 一体化脱硫除尘设备 | |
| CN104998504B (zh) | 一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水工艺 | |
| CN206613331U (zh) | 工业废气、浮悬颗粒物多层面喷雾拦截净化处理系统装置 | |
| CN106621670A (zh) | 一种凝并增强型旋流除尘除雾装置 | |
| CN104606966A (zh) | 主动螺旋旋风除尘装置 | |
| CN105194964A (zh) | 一种气体中污染物洗涤和热传质的方法及装置 | |
| CN204107255U (zh) | 一种组合文氏管除尘器 | |
| CN105056671B (zh) | 一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水工艺及其装置 | |
| CN106422629A (zh) | 一种强化水膜旋流除雾除尘装置 | |
| CN207137534U (zh) | 一种凝并增强型旋流除尘除雾装置 | |
| CN209173629U (zh) | 一种新型文丘里洗涤高效除尘装置 | |
| CN210332233U (zh) | 一种新型高效臭气净化系统 | |
| CN110038372B (zh) | 一种实现颗粒物超低排放的湿法净化除尘装置 | |
| CN204502684U (zh) | 一种湿式旋风除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |