KR20190031034A - 전지셀 및 전극 리드 제조방법 - Google Patents

전지셀 및 전극 리드 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 리드필름과 제2 리드필름을 포함하는 리드필름의 길이 방향으로 상기 제1 리드필름과 상기 제2 리드필름 사이에 복수의 리드편들을 배열하는 단계; 상기 제1 리드필름과 상기 제2 리드필름을 제1 실링하는 단계; 상기 리드필름을 절곡하여 상기 복수의 리드편들이 상기 리드필름의 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층된 리드편 적층체를 형성하는 단계; 및상기 복수의 리드편들과 중첩하는 상기 절곡된 리드필름을 제2 실링하는 단계를 포함하는 전극리드 제조방법에 관한 것이다.

Description

전지셀 및 전극 리드 제조방법 {BATTERY CELL AND METHOD OF PREPARING ELECTRODE LEAD}
본 발명은 전극 리드 제조방법에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체 등을 들 수 있으며, 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극조립체 및 스택형 전극조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 단위셀들을 분리필름 상에 위치시킨 상태에서 순차적으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체가 개발되었다.
또한, 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
특히, 파우치형 이차전지는 외곽 포장재로 연재질의 다층 필름을 사용하는 제품으로 금속 케이스를 사용한 원통형 이차전지 또는 각형 이차전지가 가지지 못하는 여러 장점을 가지고 있다.
이러한 장점의 대표적인 예로는, 저렴한 제조비용, 가벼운 중량, 및 과도한 내압 축적 이전에 개봉됨으로써 안정성을 확보하고 우수한 방열성능을 가지는 점 등을 들 수 있다.
도 1에는 종래의 대표적인 파우치형 전지셀의 일반적인 구조를 개략적으로 나타낸 분해 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 전지셀(100)은, 전극 조립체(130), 전극 조립체(130)로부터 연장되어 있는 전극 탭들(131, 132), 전극 탭들(131, 132)에 용접되어 있는 전극 리드들(141, 142), 및 전극 조립체(130)를 수용하는 전지 케이스(120)를 포함하는 것으로 구성되어 있다.
전극 조립체(130)는 분리막이 개재된 상태에서 양극과 음극이 순차적으로 적층되어 있는 발전 소자로서, 스택형 또는 스택/폴딩형 구조로 이루어져 있다. 전극 탭들(131, 132)은 전극 조립체(130)의 각 극판으로부터 연장되어 있고, 전극 리드들(141, 142)은 각 극판으로부터 연장된 복수 개의 전극 탭들(131, 132)과, 예를 들어, 용접에 의해 각각 전기적으로 연결되어 있으며, 전지 케이스(120)의 외부로 일부가 노출되어 있다. 또한, 전극 리드들(141, 142)의 상면/하면 일부에는 전지 케이스(120)와의 밀봉도를 높이고 동시에 전기적 절연상태를 확보하기 위하여 절연 필름(150)이 부착되어 있다.
그러나, 전지 케이스(120)의 협소한 공간으로 인해 전극 리드(141)의 후단이 굽혀진 상태로 형성되고, 전극 리드(140)의 굽혀진 부분은 외부 충격 또는 진동에 의해 쉽게 파단되는 문제점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 복수의 얇은 판들을 적층하여 전극 리드를 구성함으로써, 얇은 금속판의 탄성력에 의해 전극 리드의 굽힘 현상을 개선할 수 있으며, 이에 외부 충격 및 진동에 의해 전극 리드가 파단되는 문제를 해결할 수 있다.
도 2를 참조하면, 종래의 기술에 따른 복수의 얇은 금속판들이 적층된 전극 리드를 제조하는 공정이 나타나 있다. 우선, 공급릴(180)에서 인취된 금속 리드(160)에 복수의 필름편들(170, 171, 172, 173, 174)을 부착하고, 복수의 필름편(170, 171, 172, 173, 174)들이 적층될 수 있도록, 금속 리드(160)를 절곡한다. 그리고, 금속 리드(160)가 절곡된 부위를 절취하여 전극 리드를 제조한다.
이러한 방법으로 전극 리드를 제조할 때, 전극 리드의 두께가 매우 얇으므로, 리드가 절곡된 부위를 절취하는 것이 용이하지 않아 제조 시간과 비용을 증가시키는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 전극 리드를 제조하는 방법에서, 복수의 리드편들이 실링된 리드 필름을 절곡하여 복수의 리드편들이 적층되게 하고, 상기 복수의 리드편들과 중첩하는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하여 전극 리드를 제조함으로써, 밀봉력이 높은 전극 리드를 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전극리드 제조방법은, 제1 리드 필름과 제2 리드 필름을 포함하는 리드 필름의 길이 방향으로 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름 사이에 복수의 리드편들을 배열하는 단계; 상기 리드 필름을 절곡하여 상기 복수의 리드편들이 상기 리드 필름의 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층된 리드편 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 복수의 리드편들과 중첩하는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계를 포함한다.
상기 리드 필름에 복수의 절곡부들이 형성될 수 있다.
상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름은 서로 동일한 크기와 소재로 형성될 수 있다.
상기 복수의 리드편들은 각각 폭 대비 길이가 긴 장방형의 판재이고, 상기 리드 필름의 길이 방향에 수직인 방향으로 상기 리드편의 길이 방향이 되도록 형성될 수 있다.
상기 리드 필름을 "Z" 형상으로 절곡하여 상기 리드편 적층체를 형성할 수 있다.
상기 리드편 적층체가 형성된 이후에 상기 절곡된 리드 필름을 실링할 수 있다.
상기 리드편 적층체가 형성되기 이전에, 적어도 한번의 상기 리드 필름을 절곡한 이후에 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 실링은 열융착에 의해서 이루어질 수 있다.
상기 리드 필름을 절곡하기 이전에 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계에서, 상기 리드 필름과 상기 리드편의 측면이 접촉될 수 있다.
상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도 보다 낮을 수 있다.
상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도의 30% 내지 60% 크기일 수 있다.
상기 리드필름에 복수의 상기 리드편 적층체들을 형성할 수 있다.
상기 복수의 리드편 적층체들을 절취하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제조방법에 의한 전극리드를 포함하는 전지셀은, 적어도 일측 외주변 방향으로 돌출된 전극 탭을 포함하고 있는 전극 조립체; 상기 전극 조립체가 수납부에 장착된 상태에서, 외주변이 열융착에 의해 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 및 상기 전극 조립체의 상기 전극 탭에 연결된 상태에서, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드를 포함하고, 상기 전극 리드는, 복수의 리드편들이 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층된 리드편 적층체를 포함하고, 상기 복수의 리드편들과 중첩하도록 절곡된 리드 필름이 실링되어 있는 구조일 수 있다.
상기 리드 필름은 제1 리드 필름과 제2 리드 필름을 포함하고, 상기 제1 리드 필름 또는 상기 제2 리드 필름이 상기 리드편 적층체의 최상단 또는 최하단에 위치할 수 있다.
상기 복수의 리드편들 사이에 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름이 교대로 위치할 수 있다.
상기 리드편 적층체의 두께는 0.2mm를 초과하지 않는다.
상기 리드편의 두께는 0.01mm 내지 0.04mm일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극 리드 제조방법은, 복수의 리드편들이 실링된 리드 필름을 절곡하여 복수의 리드편들이 적층되게 하고 상기 복수의 리드편들과 중첩하는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하여 전극 리드를 제조함으로써, 밀봉력이 높은 전극리드를 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 파우치형 전지셀의 일반적인 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2는 종래의 전극리드 제조 공정을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따라 제1 리드 필름과 제2 리드 필름 사이에 복수의 리드편들이 배열되어 있는 것을 나타낸 모식도 이다.
도 4는 도 3에서 제1 리드필름, 리드편 및 제2 리드필름이 중첩된 구조를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4의 일점 쇄선 A에 따른 수직 단면도이다.
도 6은 도 4의 리드편들이 적층된 리드편 적층체의 수직 단면도이다.
도 7은 도 5의 리드편 적층체가 실링된 상태를 나타내는 수직 단면도이다.
도 8은 도 3 내지 도 7에서 설명한 실시예에 따라 제조된 전극 리드의 수직 단면도이다.
도 9는 하나의 리드 필름에 복수의 리드편 적층체들이 형성되어 있는 것을 나타내는 모식도이다.
도 10은 도 7에서 설명한 전극 리드와 다른 방법으로 제조된 전극 리드를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면들을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따라 제1 리드 필름과 제2 리드 필름 사이에 복수의 리드편들이 배열되어 있는 것을 나타낸 모식도 이다.
도 3을 참조하면, 리드 필름(210)은 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)을 포함하고, 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)은 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212) 사이에 배열되어 있다. 리드편들(200, 201, 202, 203, 204) 각각은 폭 대비 길이가 긴 장방형의 판재이고, 리드 필름(210)의 길이 방향에 수직인 리드 필름(210)의 폭 방향이 각 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 길이 방향이 되도록 배치되어 있다. 리드편들(200, 201, 201, 203, 204)의 형상이나 크기는 특별히 한정되지 않으나, 전지 케이스의 내부 공간, 전극 탭들과의 연결 관계, 및 전극 리드의 전지 케이스로부터 외부로의 노출 정도 등을 고려하여 선택될 수 있다.
이후 설명하게 될 열융착에 의한 실링 과정에서 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212) 사이의 밀봉력을 높이기 위해 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)의 크기와 소재는 서로 동일할 수 있다.
도 4는 도 3에서 제1 리드필름, 리드편 및 제2 리드필름이 중첩된 구조를 나타내는 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 리드 필름(210)에는 절곡부들(220, 221, 222, 223)이 형성되어 있고, 리드 필름(210)은 절곡부들(220, 221, 222, 223)을 따라 화살표 방향으로 절곡된다. 예를 들면, 서로 이웃하는 제1 리드편(200)과 제2 리드편(201) 사이의 제1 절곡부(220)를 기준으로 절곡되어, 제2 리드편(201)과 중첩하는 제1 리드 필름(211) 부분이 제1 리드편(201)과 중첩하는 제1 리드 필름(211) 부분과 마주보도록 배치될 수 있다.
또한, 서로 이웃하는 제2 리드편(201)과 제3 리드편(202) 사이의 제2 절곡부(221)를 기준으로 절곡되어, 제3 리드편(202)과 중첩하는 제2 리드 필름(212) 부분이 제2 리드편(201)과 중첩하는 제2 리드 필름(212) 부분과 마주보도록 배치될 수 있다.
또한, 서로 이웃하는 제3 리드편(202)과 제4 리드편(203) 사이의 제3 절곡부(222)를 기준으로 절곡되어, 제4 리드편(203)과 중첩하는 제1 리드 필름(211) 부분이 제3 리드편(202)과 중첩하는 제1 리드 필름(211) 부분과 마주보도록 배치될 수 있다.
또한, 서로 이웃하는 제4 리드편(203)과 제5 리드편(204) 사이의 제4 절곡부(223)를 기준으로 절곡되어, 제5 리드편(204)과 중첩하는 제2 리드 필름(212) 부분이 제4 리드편(201)과 중첩하는 제2 리드 필름(212) 부분과 마주보도록 배치될 수 있다.
도 5는 도 4의 일점 쇄선 A에 따른 수직 단면도이다.
도 4 및 도 5을 참조하면, 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 폭 방향 측면들이 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)에 의해 덮일 수 있다. 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 폭 방향 측면들은 제1 리드 필름(211) 및 제2 리드필름(212)과 접촉할 수 있고, 이러한 접촉을 위해 실링 공정이 수행될 수 있다. 이때, 서로 이웃하는 리드편 사이에 위치하는 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)이 서로 실링될 수 있다. 변형 실시예로, 도 6에 도시한 바와 달리, 실링 공정에 의해 서로 이웃하는 리드편 사이에 위치하는 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)이 서로 실링되더라도 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 폭 방향 측면들은 제1 리드 필름(211) 및 제2 리드필름(212)과 접촉하지 않고 이격된 부분을 형성할 수도 있다.
도 6은 도 4의 리드편들이 적층된 리드편 적층체의 수직 단면도이다.
도 4 및 도 6를 참조하면, 리드편 적층체(300)는 리드 필름(210)을 절곡하여 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)이 리드 필름(210)의 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층되어 있다. 특히, 리드 필름(210)은 절곡부들(220, 221, 222, 223)을 따라"Z 형상으로 절곡되어 있다. 리드 필름(210)의 절곡의 형태는 리드편 적층체(300)의 두께 및 길이 등을 고려하여 다양하게 선택될 수 있다.
리드편들(200, 201, 201, 203, 204)이 모두 적층된 후, 리드편들(200, 201, 201, 203, 204)과 중첩하는 절곡된 리드 필름(210)을 실링(도 6의 화살표 참조)한다. 설명의 편의를 위해, 앞에서 설명한 리드 필름(210)의 실링은 상부에서만 실시되는 것으로 도시되어 있으나, 이러한 실링은 상부 또는 하부 및 상/하부 모두에서 실시될 수 있다.
도 7은 도 5의 리드편 적층체가 실링된 상태를 나타내는 수직 단면도이다.
도 5 및 도 7을 참조하면, 실링된 리드편 적층체(300)에는 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)과 중첩하는 절곡된 리드 필름(210)이 실링되어 있다. 실링된 리드편 적층체(300)를 리드 필름(210)에서 절취하여 전극 리드를 제조한다. 이처럼, 본 발명의 실시예에 따른 전극 리드 제조 방법은 리드편 적층체(300)에서 리드편들을 절취하는 별도의 공정을 필요로 하지 않으므로 전극 리드의 제조 공정 시간을 단축하여 높은 생산성을 기대할 수 있다.
도 8은 도 3 내지 도 7에서 설명한 실시예에 따라 제조된 전극 리드의 수직 단면도이다.
도 8을 참조하면, 전극 리드(400)는, 리드편들(200, 201, 201, 203, 204)이 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층된 리드편 적층체를 포함하고, 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)과 중첩하도록 절곡된 리드 필름(210)이 실링되어 있다.
리드 필름(210)은 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)을 포함하고, 제1 리드 필름(211)이 전극 리드(400)의 최상단에 위치하고, 제2 리드 필름(212)이 전극 리드(400)의 최하단에 위치한다. 이러한 실시예와 달리, 절곡 방향을 반대로 하여 리드 필름(211)이 전극 리드(400)의 최하단에 위치하고, 제2 리드 필름(212)이 전극 리드(400)의 최상단에 위치하도록 할 수도 있다. 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212)은 리드편들(200, 201, 202, 203, 204) 사이에 교대로 위치한다.
여기서, 리드편 적층체의 두께는, 전극 리드(400)와 전지케이스의 밀봉력을 높이기 위해, 0.2mm 이하인 것이 바람직하다. 또한, 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 두께는 0.01mm 내지 0.04mm 인 것이 바람직하다. 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 두께가 0.01mm 미만일 경우, 제조 공정에서 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 취급이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 전극 리드(400)의 충분한 강도를 확보할 수 없다. 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)의 두께가 0.04mm를 초과할 경우, 리드편들(200, 201, 201, 203, 204)의 충분한 탄성력을 확보할 수 없어 전극 리드(400)의 굽힘 현상을 개선할 수 없다.
또한, 요구되는 전극 리드(400)의 강도 및 탄성력을 확보하기 위해, 리드편들(200, 201, 202, 203, 204) 각각의 두께를 다양하게 구성할 수 있다. 하나의 예로서, 리드편 적층체(300)의 높이 방향으로 중심에 위치하는 리드편(202)을 중심으로 상부와 하부로 갈수록 두께가 감소하거나 증가하는 리드편들을 구성할 수 있다.
도 5에서 설명한 실링 공정을 제1 실링이라 하고, 도 6에서 설명한 실링 공정을 제2 실링이라 할 때, 제1 실링 및 제2 실링은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으나, 하나의 예로서, 열융착에 의해서 이루어 진다. 또한, 도 6의 제2 실링의 열융착도는 도 5의 제1 실링의 열융착도에 비해 상대적으로 낮다. 제2 실링은 제1 리드 필름(211)과 제2 리드 필름(212) 사이에 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)이 정위치에 부착되어, 리드 필름(210)의 절곡 단계에서 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)이 정위치에서 이탈되지 않을 정도의 열융착도로 행해질 수 있다. 이와 달리, 제1 실링은 리드편들(200, 201, 202, 203, 204)과 중첩하는 절곡된 리드 필름(210)이 충분히 밀봉되고 전극리드의 두께를 최대한 줄이는 것이 바람직하므로 제2 실링에 비해 상대적으로 높은 열융착도 행해지는 것이 바람직하다. 하나의 예로써, 제2 실링의 열융착도는 제1 실링의 열융착도에 대해 30% 내지 60% 크기로 형성될 수 있다.
도 9는 하나의 리드필름에 복수의 리드편 적층체들이 형성되어 있는 것을 나타내는 모식도이다.
도 9를 참조하면, 복수의 리드편 적층체들(300, 301, 302, 303, 304)이 하나의 리드 필름(210)에 형성되어 있다.
도 10은 도 7에서 설명한 전극 리드와 다른 방법으로 제조된 전극 리드를 나타내는 단면도이다.
도 4 및 도 10을 참고하면, 하나의 리드편이 적층될 때 마다 절곡된 리드 필름(210)을 실링하여 리드편 적층체를 형성할 수 있다. 먼저, 서로 이웃하는 제1 리드편(200)과 제2 리드편(201) 사이의 제1 절곡부(220)를 기준으로 절곡되어, 제2 리드편(201)과 중첩하는 제1 리드 필름(211) 부분이 제1 리드편(201)과 중첩하는 제1 리드 필름(211) 부분과 마주보도록 배치하고, 절곡된 리드 필름(210)을 실링할 수 있다. 그리고, 서로 이웃하는 제2 리드편(201)과 제3 리드편(202) 사이의 제2 절곡부(221)를 기준으로 절곡되어, 제3 리드편(202)과 중첩하는 제2 리드 필름(212) 부분이 제2 리드편(201)과 중첩하는 제2 리드 필름(212) 부분과 마주보도록 배치하고, 절곡된 리드 필름(210)을 실링할 수 있다. 나머지, 리드편들(203, 204)들도 동일한 방식으로 적층되어 리드편 적층체를 형성할 수 이다.
이를 통해, 보다 견고한 실링력을 확보하고 리드편 적층체의 높이 방향 부피를 줄일 수 있는 장점이 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (19)

  1. 제1 리드 필름과 제2 리드 필름을 포함하는 리드 필름의 길이 방향으로 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름 사이에 복수의 리드편들을 배열하는 단계;
    상기 리드 필름을 절곡하여 상기 복수의 리드편들이 상기 리드 필름의 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층된 리드편 적층체를 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 리드편들과 중첩하는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계를 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 리드 필름에 복수의 절곡부들이 형성된 전극 리드 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름은 서로 동일한 크기와 소재로 형성된 전극 리드 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 리드편들은 각각 폭 대비 길이가 긴 장방형의 판재이고, 상기 리드 필름의 길이 방향에 수직인 방향으로 상기 리드편의 길이 방향이 되도록 하는 전극 리드 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 리드 필름을 "Z" 형상으로 절곡하여 상기 리드편 적층체를 형성하는 전극 리드 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 리드편 적층체가 형성된 이후에 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 전극 리드 제조 방법.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 리드편 적층체가 형성되기 이전에, 적어도 한번의 상기 리드 필름을 절곡한 이후에 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계를 더 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 실링은 열융착에 의해서 이루어지는 전극 리드 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 리드 필름을 절곡하기 이전에 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계를 더 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계에서, 상기 리드 필름과 상기 리드편의 측면이 접촉하는 전극 리드 제조 방법.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도 보다 낮은 전극 리드 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도는 상기 절곡된 리드 필름을 실링하는 단계의 열융착도의 30% 내지 60% 크기인 전극 리드 제조 방법.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 리드필름에 복수의 상기 리드편 적층체들을 형성하는 전극 리드 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 복수의 리드편 적층체들을 절취하는 단계를 더 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  15. 적어도 일측 외주변 방향으로 돌출된 전극 탭을 포함하고 있는 전극 조립체;
    상기 전극 조립체가 수납부에 장착된 상태에서, 외주변이 열융착에 의해 밀봉된 구조의 실링부를 포함하는 전지 케이스; 및
    상기 전극 조립체의 상기 전극 탭에 연결된 상태에서, 상기 실링부를 경유하여 상기 전지 케이스의 외측 방향으로 돌출되어 있는 전극 리드를 포함하고,
    상기 전극 리드는, 복수의 리드편들이 평면을 기준으로 높이 방향으로 적층된 리드편 적층체를 포함하고, 상기 복수의 리드편들과 중첩하도록 절곡된 리드 필름이 실링되어 있는 전지셀.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 리드 필름은 제1 리드 필름과 제2 리드 필름을 포함하고, 상기 제1 리드 필름 또는 상기 제2 리드 필름이 상기 리드편 적층체의 최상단 또는 최하단에 위치하는 전지셀.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 복수의 리드편들 사이에 상기 제1 리드 필름과 상기 제2 리드 필름이 교대로 위치하는 전지셀.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 리드편 적층체의 두께는 0.2mm를 초과하지 않는 전지셀.
  19. 제15 항에 있어서,
    상기 리드편의 두께는 0.01mm 내지 0.04mm 인 전지셀.
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