CN110337741B - 电池单元和制造电极引线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造电极引线的方法，包括：在包括第一引线膜和第二引线膜的引线膜的长度方向上，在第一引线膜与第二引线膜之间布置多个引线段；对第一引线膜和第二引线膜进行第一密封；对引线膜进行弯折以形成其中多个引线片在相对于引线膜的平面的高度方向上堆叠的引线片层压体；和对与多个引线片重叠的弯折的引线膜进行第二密封。

Description

电池单元和制造电极引线的方法
技术领域
本申请要求于2017年9月15日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0118855号的优先权和权益，通过引用将上述专利申请的全部内容结合在此。
本发明涉及一种制造电极引线的方法。
背景技术
近来，对由于化石燃料的消耗而导致的能源价格升高和环境污染的关注度增加，并且对环境友好的替代能源的需求成为未来生活必不可少的因素。因此，正在持续进行对诸如核能、太阳能、风能和潮汐能之类的各种电力产生技术的研究，并且对用于有效利用如上述产生的能量的电力存储装置的关注度也在增加。
特别是，随着移动设备的技术发展和对移动设备的需求增加，对于作为能源的电池的需求快速增加。因此，正在进行对满足各种需求的电池的大量研究。
通常来说，就电池形状而言，由于厚度较小，对用于诸如移动电话之类的产品的棱柱型可再充电电池和袋型可再充电电池的需求较高，就电池材料而言，对具有高能量密度、高放电电压和输出稳定性等优点的诸如锂离子电池或锂离子聚合物电池之类的锂可再充电电池的需求较高。
此外，根据其中堆叠有正极、负极和插置于正极与负极之间的隔膜的电极组件的结构，对可再充电电池分类。通常来说，可存在果冻卷型(卷绕型)电极组件，其具有长片型的正极和负极在它们之间插置有每个隔膜的情况下进行卷绕的结构；堆叠型电极组件，其具有以预定尺寸为单位进行切割的多个正极和负极在它们之间插置有每个隔膜的情况下顺序堆叠的结构；等等。近来，为了解决果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件的问题，开发了作为具有果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件彼此混合的改进结构的电极组件的堆叠/折叠型电极组件，堆叠/折叠型电极组件具有在单元电池位于隔离膜上的状态下顺序卷绕单元电池的结构，在单元电池中，预定单位的正极和负极以它们之间插置有每一隔膜的方式进行堆叠。
此外，取决于电池壳体的形状，可再充电电池分为：电极组件内置于圆柱型金属罐中的圆柱型可再充电电池；电极组件内置于棱柱型金属罐中的棱柱型可再充电电池；和电极组件内置于由铝层压片制成的袋型壳体中的袋型可再充电电池。
特别地，使用软材料形成的多层膜作为外包装材料的袋型可再充电电池具有使用金属壳体的圆柱型可再充电电池或棱柱形可再充电电池所不具备的若干优点。
这些优点的典型例子可包括制造成本低、重量轻、确保的稳定性(因为在累积了过量的内部压力之前壳体是打开的)、优异的散热性能等等。
图1是示出根据相关技术的通常袋型电池单元的一般结构的示意性分解透视图。
参照图1，袋型电池单元100构造为包括电极组件130、从电极组件130延伸的电极接片131和132、分别焊接到电极接片131和132的电极引线141和142以及容纳电极组件130的电池壳体120。
作为其中正极与负极在它们之间插置有每一隔膜的情况下顺序堆叠的电力产生装置的电极组件130构造为堆叠型或堆叠/折叠型的结构。电极接片131和132从电极组件130的各自电极板延伸，电极引线141和142例如通过焊接分别与从各自的电极板延伸的多个电极接片131和132电连接，并且部分暴露于电池壳体120的外部。此外，绝缘膜150附接至电极引线141和142的上表面和下表面的部分，以确保电极引线与电池壳体120之间的电绝缘状态，同时提高电极引线与电池壳体120之间的密封程度。
然而，由于电池壳体120的狭窄空间，电极引线141的后端形成为弯折状态，因此存在由于外部冲击或震动而导致电极引线141的弯折部容易破裂的问题。为了解决这样的问题，通过堆叠多个薄金属板来构造电极引线，使得可以通过薄金属板的弹力来抑制电极引线弯折的现象。因此，可解决由于外部冲击或震动而导致电极引线容易破裂的问题。
参照图2，图解了根据相关技术的通过堆叠多个薄金属板来制造电极引线的工艺。首先，多个膜片170、171、172、173和174附接至从供带盘180放出的金属引线160，对金属引线160进行弯折使得可堆叠多个膜片170、171、172、173和174。此外，切割金属引线160的弯折部以制造电极引线。
当通过这种方法制造电极引线时，电极引线的厚度非常小。因此，电极引线的弯折部不容易被切割，使得制造时间和成本增加。
因此，需要一种可从根本上解决这样的问题的技术。
发明内容
技术问题
本发明的目的是解决如上所述的相关技术的问题以及过去所需要解决的技术问题。
在重复深入研究和各种实验之后，本发明人做出以下确认并且完成了本发明：在如下所述的制造电极引线的方法中，可实现具有较高密封力的电极引线并且可通过简化制造工序提高生产率，该制造工序通过对密封有多个引线片的引线膜进行弯折以使多个引线片堆叠并且对与多个引线片重叠的弯折的引线膜进行密封来制造电极引线而得以简化。
技术方案
本发明的示例性实施方式提供了一种制造电极引线的方法，包括：在包括第一引线膜和第二引线膜的引线膜的长度方向上，在所述第一引线膜与所述第二引线膜之间布置多个引线片；对所述引线膜进行弯折以形成其中所述多个引线片在相对于所述引线膜的平面的高度方向上堆叠的引线片层压体；和对与所述多个引线片重叠的弯折的所述引线膜进行密封。
可在所述引线膜中形成有多个弯折部。
所述第一引线膜和所述第二引线膜可以以相同尺寸形成并且由同一材料形成。
所述多个引线片中的每一个引线片可以是长度大于宽度的矩形板，并且与所述引线膜的长度方向垂直的方向可以是每一个引线片的长度方向。
所述引线膜可以被弯折成“Z”形以形成所述引线片层压体。
可以在形成所述引线片层压体之后，对弯折的所述引线膜进行密封。
制造电极引线的方法可进一步包括：在形成所述引线片层压体之前，在所述引线膜被弯折至少一次之后对弯折的所述引线膜进行密封。
所述密封可以通过热熔合来执行。
制造电极引线的方法可进一步包括：在对所述引线膜进行弯折之前，对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封。
在对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封时，所述引线膜和所述引线片的侧表面可以彼此接触。
在对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封时的热熔合程度可以低于在对弯折的所述引线膜进行密封时的热熔合程度。
在对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封时的热熔合程度可以是在对弯折的所述引线膜进行密封时的热熔合程度的30％至60％。
所述引线片层压体可以被形成为多个引线片层压体。
制造电极引线的方法可进一步包括：从所述引线膜切出所述多个引线片层压体。
本发明的示例性实施方式提供一种包括通过该制造电极引线的方法制造的电极引线的电池单元，所述电池单元包括：电极组件，所述电极组件包括朝向至少一个外周边伸出的电极接片；电池壳体，所述电池壳体包括密封部，所述密封部具有在所述电极组件被安装在容纳部中的状态下通过热熔合对外周边进行密封的结构；和电极引线，所述电极引线在所述电极引线与所述电极组件的所述电极接片连接的状态下通过所述密封部朝向所述电池壳体的外部伸出，其中所述电极引线包括其中多个引线片在相对于平面的高度方向上堆叠的引线片层压体，并且弯折成与所述多个引线片重叠的引线膜被密封。
所述引线膜可包括第一引线膜和第二引线膜，所述第一引线膜或所述第二引线膜可位于所述引线片层压体的最上端或最下端。
所述第一引线膜和所述第二引线膜可交替位于所述多个引线片之间。
所述引线片层压体的厚度可不超过0.2mm。
所述引线片的厚度可以是0.01mm至0.04mm。
附图说明
图1是图解根据相关技术的袋型电池单元的一般结构的透视图。
图2是图解根据相关技术的制造电极引线的工序的示意图。
图3是图解根据本发明示例性实施方式的多个引线片布置在第一引线膜与第二引线膜之间的示意图。
图4是图解图3中的第一引线膜、引线片、第二引线膜彼此重叠的结构的平面图。
图5是沿图4的单点划线A截取的垂直剖面图。
图6是图解堆叠有图4的引线片的引线片层压体的垂直剖面图。
图7是图解图5的引线片层压体被密封的状态的垂直剖面图。
图8是根据图3至图7中描述的示例性实施方式制造的电极引线的垂直剖面图。
图9是图解在一个引线膜中形成多个引线片层压体的示意图。
图10是图解通过与图7中描述的制造电极引线的方法不同的方法而获得的电极引线的剖面图。
具体实施方式
下文中，将根据本发明的示例性实施方式参照附图详细描述本发明，但是本发明的范围不限于此。
图3是图解根据本发明示例性实施方式的多个引线片布置在第一引线膜与第二引线膜之间的示意图。
参照图3，引线膜210包括第一引线膜211和第二引线膜212，引线片200、201、202、203和204布置在第一引线膜211与第二引线膜212之间。每个引线片200、201、202、203和204是长度大于宽度的矩形板，并且设置成使得与引线膜210的长度方向垂直的引线膜210的宽度方向是每个引线片200、201、202、203和204的长度方向。每个引线片200、201、202、203和204的形状或尺寸没有特别的限制，可以考虑电池壳体的内部空间、与外部接片的连接关系、电极引线暴露于电池壳体的外部的程度等等来对该形状或该尺寸进行选择。
为了在下文将要描述的通过热熔合的密封工序中增加第一引线膜211与第二引线膜212之间的密封力，第一引线膜211和第二引线膜212的尺寸和材料可以彼此相同。
图4是图解图3中的第一引线膜、引线片、第二引线膜彼此重叠的结构的平面图。
参照图3和图4，在引线膜210中形成弯折部220、221、222和223，并且在沿弯折部220、221、222和223的狭窄方向上对引线膜210进行弯折。例如，基于彼此相邻的第一引线片200与第二引线片201之间的第一弯折部220对引线膜210进行弯折，使得第一引线膜211的与第二引线片201重叠的部分可以设置成面对第一引线膜211的与第一引线片200重叠的部分。
此外，基于彼此相邻的第二引线片201与第三引线片202之间的第二弯折部221对引线膜210进行弯折，使得第二引线膜212的与第三引线片202重叠的部分可以设置成面对第二引线膜212的与第二引线片201重叠的部分。
此外，基于彼此相邻的第三引线片202与第四引线片203之间的第三弯折部222对引线膜210进行弯折，使得第一引线膜211的与第四引线片203重叠的部分可以设置成面对第一引线膜211的与第三引线片202重叠的部分。
此外，基于彼此相邻的第四引线片203与第五引线片204之间的第四弯折部223对引线膜210进行弯折，使得第二引线膜212的与第五引线片204重叠的部分可以设置成面对第二引线膜212的与第四引线片203重叠的部分。
图5是沿图4的单点划线A截取的垂直剖面图。
参照图4和图5，引线片200、201、202、203和204的在宽度方向上的侧表面可被第一引线膜211和第二引线膜212覆盖。引线片200、201、202、203和204的在宽度方向上的侧表面可与第一引线膜211和第二引线膜212接触，并且可以为这种接触执行密封工序。在这种情况下，位于彼此相邻的引线片之间的第一引线膜211和第二引线膜212可以相互密封。作为修改示例，与图6中所示的不同，尽管位于彼此相邻的引线片之间的第一引线膜211和第二引线膜212通过密封工序相互密封，但是引线片200、201、202、203和204的在宽度方向上的侧表面不与第一引线膜211和第二引线膜212接触，而是还可以与第一引线膜211和第二引线膜212间隔开。
图6是图解堆叠有图4的引线片的引线片层压体的垂直剖面图。
参照图4和图6，在引线片层压体300中，引线膜210被弯折而使得引线片200、201、202、203和204在相对于引线膜210的平面的高度方向上堆叠。特别是，引线膜210沿弯折部220、221、222和223被弯折成“Z”形。可以考虑引线片层压体300的厚度、长度等而不同地选择引线膜210被弯折的形状。
在堆叠了全部引线片200、201、202、203和204之后，对与引线片200、201、202、203和204重叠的弯折的引线膜210进行密封(见图6的箭头)。为了便于解释，示出了只在上部执行上述对引线膜210进行密封的情形，但是可在上部或下部以及上部和下部二者执行密封。
图7是图解图5的引线片层压体被密封的状态的垂直剖面图。
参照图5和图7，在密封的引线片层压体300中，密封有与引线片200、201、202、203和204重叠的弯折的引线膜210。从引线膜210切出密封的引线片层压体300以制造电极引线。如上所述，根据本发明示例性实施方式的制造电极引线的方法不需要从引线片层压体300切出引线片的单独工序，因此减少了电极引线的制造工序所需的时间，使得可预期较高的生产率。
图8是根据图3至图7描述的示例性实施方式制造的电极引线的垂直剖面图。
参照图8，电极引线400包括其中引线片200、201、202、203和204在相对于平面的高度方向上堆叠的引线片层压体，并且弯折成与引线片200、201、202、203和204重叠的引线膜210被密封。
引线膜包括第一引线膜211和第二引线膜212，第一引线膜211位于电极引线400的最上端，第二引线膜212位于电极引线400的最下端。与该示例性实施方式不同，使弯折方向相反，使得第一引线膜211位于电极引线400的最下端而第二引线膜212位于电极引线400的最上端。第一引线膜211和第二引线膜212交替位于引线片200、201、202、203和204之间。
在此，优选引线片层压体的厚度是0.2mm或更小，以增加电极引线400与电池壳体的密封力。此外，优选每个引线片200、201、202、203和204的厚度是0.01mm至0.04mm。当每个引线片200、201、202、203和204的厚度小于0.01mm时，不易于在制造工序中加工引线片200、201、202、203和204，并且不能确保电极引线400的足够的强度。当每个引线片200、201、202、203和204的厚度超过0.4mm时，不能确保引线片200、201、202、203和204的足够的弹力，使得不能抑制电极引线400弯折的现象。
此外，为了确保电极引线400所需的强度和弹力，可以不同地配置引线片200、201、202、203和204的厚度。作为示例，引线片可配置为使得其厚度基于在高度方向上位于引线片层压体300的中心处的引线片202朝向顶部或底部减小或增大。
当图5中描述的密封工序称为第一密封并且图6中描述的密封工序被称为第二密封时，虽然第一密封和第二密封可通过各种方法来执行，但是作为示例可通过热熔合来执行。此外，图6的第二密封的热熔合程度相对低于图5的第一密封的热熔合程度。可以以引线片200、201、202、203和204附接至第一引线膜211与第二引线膜212之间的规则位置并且在对引线膜210进行弯折的步骤中引线片200、201、202、203和204没有从该规则位置分离的热熔合程度来执行第二密封。与之相比，因为优选对与引线片200、201、202、203和204重叠的弯折的引线膜210进行充分密封并且尽量减小电极引线的厚度，所以优选以相对高于第二密封的热熔合程度来执行第一密封。作为示例，第二密封的热熔合程度可以是第一密封的热熔合程度的30％至60％。
图9是图解在一个引线膜中形成多个引线片层压体的示意图。
参照图9，在一个引线膜210中形成多个引线片层压体300、301、302、303和304。
图10是图解通过与图7中描述的制造电极引线的方法不同的方法而获得的电极引线的剖面图。
参照图4和图10，无论何时堆叠一个引线片，都可对弯折的引线膜210进行密封以形成引线片层压体。首先，基于彼此相邻的第一引线片200与第二引线片201之间的第一弯折部220对引线膜210进行弯折，使得第一引线膜211的与第二引线片201重叠的部分可以设置成面对第一引线膜211的与第一引线片200重叠的部分，并且可以对弯折的引线膜210进行密封。此外，基于彼此相邻的第二引线片201与第三引线片202之间的第二弯折部221对引线膜210进行弯折，使得第二引线膜212的与第三引线片202重叠的部分可以设置成面对第二引线膜212的与第二引线片201重叠的部分，并且可以对弯折的引线膜210进行密封。可以以相同方式堆叠其它引线片203和204，以形成引线片层压体。
因此，可以确保更多的膜密封力，并且可以减小引线片层压体在高度方向上的体积。
基于上述内容，本发明所属领域的技术人员可在不背离本发明的范围的情况下执行各种应用和修改。
工业实用性
如上所述，在根据本发明的制造电极引线的方法中，对密封有多个引线片的引线膜进行弯折以使多个引线片堆叠并且对与多个引线片重叠的弯折的引线膜进行密封来制造电极引线，使得可以实现具有较高密封力的电极引线并且可以简化制造工序以提高生产率。

Claims (19)

1.一种制造电极引线的方法，包括：
在包括第一引线膜和第二引线膜的引线膜的长度方向上，在所述第一引线膜与所述第二引线膜之间布置多个引线片；
对所述引线膜进行弯折以形成其中所述多个引线片在相对于所述引线膜的平面的高度方向上堆叠的引线片层压体；和
对与所述多个引线片重叠的弯折的所述引线膜进行密封。
2.根据权利要求1所述的制造电极引线的方法，其中：
在所述引线膜中形成有多个弯折部。
3.根据权利要求1所述的制造电极引线的方法，其中：
所述第一引线膜和所述第二引线膜以相同尺寸形成并且由同一材料形成。
4.根据权利要求1所述的制造电极引线的方法，其中：
所述多个引线片中的每一个引线片是长度大于宽度的矩形板，并且与所述引线膜的长度方向垂直的方向是每一个引线片的长度方向。
5.根据权利要求1所述的制造电极引线的方法，其中：
所述引线膜被弯折成Z形以形成所述引线片层压体。
6.根据权利要求5所述的制造电极引线的方法，其中：
在形成所述引线片层压体之后，对弯折的所述引线膜进行密封。
7.根据权利要求5所述的制造电极引线的方法，进一步包括：
在形成所述引线片层压体之前，在所述引线膜被至少一次弯折之后对弯折的所述引线膜进行密封。
8.根据权利要求1所述的制造电极引线的方法，其中：
所述密封通过热熔合来执行。
9.根据权利要求8所述的制造电极引线的方法，进一步包括：
在对所述引线膜进行弯折之前，对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封。
10.根据权利要求9所述的制造电极引线的方法，其中：
在对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封时，所述引线膜与所述引线片的侧表面彼此接触。
11.根据权利要求9所述的制造电极引线的方法，其中：
在对弯折的所述引线膜进行密封时的热熔合程度低于在对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封时的热熔合程度。
12.根据权利要求11所述的制造电极引线的方法，其中：
在对弯折的所述引线膜进行密封时的热熔合程度是在对所述第一引线膜和所述第二引线膜进行密封时的热熔合程度的30％至60％。
13.根据权利要求1所述的制造电极引线的方法，其中：
在所述引线膜中形成有多个所述引线片层压体。
14.根据权利要求13所述的制造电极引线的方法，进一步包括：
从所述引线膜切出所述多个引线片层压体。
15.一种电池单元，包括：
电极组件，所述电极组件包括朝向至少一个外周边伸出的电极接片；
电池壳体，所述电池壳体包括密封部，所述密封部具有在所述电极组件被安装在容纳部中的状态下通过热熔合对外周边进行密封的结构；和
电极引线，所述电极引线在所述电极引线与所述电极组件的所述电极接片连接的状态下通过所述密封部朝向所述电池壳体的外部伸出，
其中在所述密封部处，所述电极引线包括其中多个引线片在相对于平面的高度方向上堆叠的引线片层压体，并且弯折成与所述多个引线片重叠的引线膜被密封。
16.根据权利要求15所述的电池单元，其中：
所述引线膜包括第一引线膜和第二引线膜，所述第一引线膜或所述第二引线膜位于所述引线片层压体的最上端或最下端。
17.根据权利要求16所述的电池单元，其中：
所述第一引线膜和所述第二引线膜交替位于所述多个引线片之间。
18.根据权利要求15所述的电池单元，其中：
所述引线片层压体的厚度不超过0.2mm。
19.根据权利要求15所述的电池单元，其中：
所述引线片的厚度是0.01mm至0.04mm。
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