KR101613291B1 - 이차 전지용 리드탭 형성 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치에 관한 것으로서, 다수의 클램프들이 미리 결정된 각도 간격으로 배치된 회전 가능한 플레이트를 포함하는 로터리 유닛, 로터리 유닛이 정지된 상태에서 금속편을 적어도 어느 하나의 클램프에 로딩할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 금속편 로딩 유닛, 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 클램프에 로딩된 금속편의 상면과 하면에 각각 미리 결정된 크기의 한 쌍의 레진 필름들을 부착할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 필름 부착 유닛, 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 금속편에 부착된 한 쌍의 레진 필름을 가압 및 가열시켜 금속편에 레진 필름을 접합시켜 리드탭 조립체를 형성할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 필름 접합 유닛, 및 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 리드탭 조립체를 클램프로부터 언로딩할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 조립체 언로딩 유닛을 구비하며, 금속편 스트립을 미리 결정된 크기로 절단하여 생성한 복수의 금속편에 대하여 각각 독립적으로 레진 필름의 부착 및 접합 등의 공정을 진행할 수 있다.

Description

이차 전지용 리드탭 형성 장치 및 방법{Apparatus and method for forming lead-tab assembly}

본 발명은 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 이차 전지는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 2차 전지 등이 사용되고 있으며, 특히 리튬 2차 전지는 수명이 길고 용량이 크기 때문에 활용도가 점점 높아지고 있다.

리튬 2차 전지에 있어서, 양극 탭과 음극 탭은 각각 양극 리드탭 조립체와 음극 리드탭 조립체에 연결되어 케이스 외부로 연장된다. 리드탭 조립체는 전도성 금속 및 케이스 내부의 전해액이 케이스 외부로 누설되는 것을 방지하기 위한 레진부를 포함한다. 리드탭 조립체의 레진부는 폴리 프로필렌(polypropylene) 수지로 제조되고 케이스에 융착된다. 리드탭 조립체의 금속편은 케이스 내부에서 전해액과 반응하거나 부식되지 않아야 하고, 공기 중에서 산화되지 않아야하며, 레진부와 기밀하게 접합되어야 한다.

일반적인 리드탭 조립체 형성 장치는, 롤러로부터 금속편 스트립이 연속적으로 공급되는 과정에서, 금속편 스트립의 길이 방향을 따라 미리 결정된 간격마다 레진 필름을 금속편 스트립의 상하면에 각각 부착시킨 후, 금속편 스트립을 미리 결정된 길이로 절단시켜 다수의 리드탭 조립체를 형성한다. 여기서, 레진 필름을 금속편 스트립의 상하면에 부착시키는 공정은 레진 필름을 미리 결정된 압력과 온도로 가압 및 가열함으로써, 레진 필름이 열에 의해 녹아서 금속편 스트립에 접합시킨다. 특히, 레진 필름을 금속편 스트립에 부착시키는 공정은 기포 제거, 밀착, 접합, 및 원형 복원 공정을 포함할 수 있다.

그런데, 전술한 부착 공정에 있어서, 특정의 레진 필름에 인가되는 열이 금속편 스트립을 통해 인접하게 위치된 레진 필름에도 전달되어 주변의 다른 레진 필름을 변형시키는 등 레진 필름의 실링 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있다. 한편, 열확산 현상에 의해 각각의 공정들 사이에서 열간섭 발생을 방지하기 위해서는 금속편 스트립의 길이 방향으로 레진 필름의 부착 간격을 증가시킬 수도 있으나, 그렇게 되면 공정 시간이 증가되어 생산성이 저하되고, 재료비가 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열확산으로 인한 레진 필름의 실링 품질의 저하를 방지할 수 있도록 구조가 개선된 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은, 각각의 공정들 사이에 열간섭의 발생을 방지하고 형성 시간을 단축시킬 수 있도록 구조가 개선된 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 양상에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치는, 다수의 클램프들이 미리 결정된 각도 간격으로 배치된 회전 가능한 플레이트를 포함하는 로터리 유닛, 로터리 유닛이 정지된 상태에서 금속편을 적어도 어느 하나의 클램프에 로딩할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 금속편 로딩 유닛, 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 클램프에 로딩된 금속편의 상면과 하면에 각각 미리 결정된 크기의 한 쌍의 레진 필름들을 부착할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 필름 부착 유닛, 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 금속편에 부착된 한 쌍의 레진 필름을 가압 및 가열시켜 금속편에 레진 필름을 접합시켜 리드탭 조립체를 형성할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 필름 접합 유닛, 및 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 리드탭 조립체를 클램프로부터 언로딩할 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 조립체 언로딩 유닛을 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 금속편 스트립이 권취된 공급롤을 구비하는 스트립 공급 유닛; 및 스트립 공급 유닛으로부터 공급되는 금속편 스트립을 미리 결정된 크기로 절단하여 다수의 금속편들을 생성하고, 생성된 금속편들을 금속편 로딩 유닛으로 전달하는 금속편 절단 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 금속편 로딩 유닛에 의해 클램프에 금속편이 로딩된 후 금속편이 필름 부착 유닛까지 회전하기 전에 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전하여 정지하는 경우, 클램프에 로딩된 금속편의 위치를 정렬시킬 수 있도록 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 금속편 정렬 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 제1 레진 필름과 제2 레진 필름이 각각 권취된 제1 필름롤 및 제2 필름롤을 포함하는 필름 공급 유닛, 및 제1 레진 필름과 제2 레진 필름을 각각 절단하여 한 쌍의 레진 필름을 생성하며, 생성된 한 쌍의 레진 필름을 필름 부착 유닛으로 전달하는 필름 절단 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 필름 접합 유닛에 의해 형성된 리드탭 조립체의 금속편에 대한 레진 필름의 접합 상태를 검사할 수 있도록 필름 접합 유닛과 조립체 언로딩 유닛 사이에서 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 검사 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 필름 접합 유닛에 의해 형성된 리드탭 조립체의 금속편을 미리 결정된 크기로 다시 절단할 수 있도록 필름 접합 유닛과 검사 유닛 사이에서 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 조립체 절단 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 조립체 언로딩 유닛에 의하여 언로딩되는 각각의 리드탭 조립체들을 적재할 수 있는 적재 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 리드탭 조립체의 한 쌍의 레진 필름을 미리 결정된 크기로 절단하기 위해 조립체 언로딩 유닛과 적재 유닛 사이에 배치된 필름 다듬기 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 양상에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법은, 다수의 클램프들이 미리 결정된 각도 간격으로 배치된 회전 가능한 플레이트를 포함하는 로터리 유닛을 이용한 리드탭 조립체 형성 방법에 있어서, (a) 로터리 유닛이 정지된 상태에서 금속편을 적어도 어느 하나의 클램프에 로딩하는 단계, (b) 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 클램프에 로딩된 금속편의 상면과 하면에 각각 미리 결정된 크기의 한 쌍의 레진 필름들을 부착하는 단계, (c) 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 금속편에 부착된 한 쌍의 레진 필름을 가압 및 가열시켜 금속편에 레진 필름을 접합시켜 리드탭 조립체를 형성하는 단계, (d) 로터리 유닛이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 리드탭 조립체를 클램프로부터 언로딩하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, (e) 금속편 스트립을 공급하는 단계, 및 (f) 공급된 금속편 스트립을 미리 결정된 크기로 절단하여 다수의 금속편들을 생성하는 단계를 더 구비하며, (a) 단계는, (f) 단계에서 생성된 금속편들을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, (g) (a) 단계와 (b) 단계 사이에 수행되며, 클램프에 로딩된 금속편의 위치를 정렬시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게. (h) 제1 레진 필름과 제2 레진 필름을 각각 공급하는 단계, 및 (i) 제1 레진 필름과 제2 레진 필름을 각각 절단하여 한 쌍의 레진 필름을 생성하는 단계를 더 구비하며, (b) 단계는, (i) 단계에서 생성된 한 쌍의 레진 필름을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, (j) (c) 단계와 (d) 단계 사이에 수행되며, 리드탭 조립체의 금속편에 대한 레진 필름의 접합 상태를 검사하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게. (k) (c) 단계와 (j) 단계 사이에 수행되며, 리드탭 조립체의 금속편을 미리 결정된 크기로 다시 절단하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게. (l) (d) 단계 이후에 수행되며, 언로딩된 각각의 리드탭 조립체들을 적재하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게. (m) (d) 단계와 (l) 단계 사이에 수행되며, 리드탭 조립체의 한 쌍의 레진 필름을 미리 결정된 크기로 다시 절단하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 금속편 스트립을 미리 결정된 크기로 절단하여 생성한 복수의 금속편에 대하여 각각 독립적으로 레진 필름의 부착 및 접합 등의 공정을 진행할 수 있다.

둘째, 열 확산으로 인한 열 손실을 최소화시켜 레진 필름의 가열 시간을 줄일 수 있으므로, 장시간의 가열에 따른 레진 필름의 열 변화를 방지할 수 있어 레진 필름의 실링 품질을 향상시킬 수 있고, 리드탭 조립체의 형성 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.

셋째, 각각의 공정 사이에 열 간섭을 발생하는 것을 방지할 수 있으므로, 각각의 공정들을 독립적으로 수행할 수 있어 공정 관리가 용이하다.

넷째, 특정의 금속편으로부터 다른 금속편으로부터 열이 확산되는 것을 방지할 수 있으므로, 확산된 열로 인한 레진 필름의 상태 변화를 방지하여 레진 필름을 실링 품질을 향상시킬 수 있다.

다섯째, 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치의 설치에 필요한 설치 공간을 줄일 수 있다.

여섯째, 리드탭 조립체의 형성에 사용되는 금속편의 크기를 용이하게 변경할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치의 평면도.
도 2a 내지 도 2m는 도 1의 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치를 이용한 리드탭 조립체 형성 공정을 설명하기 위한 흐름도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치의 평면도이며, 도 2a 내지 도 2m은 도 1의 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치를 이용한 리드탭 조립체 형성 공정을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 1 내지 도 2m를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는 로터리 유닛(10), 스트립 공급 유닛(20), 금속편 절단 유닛(30), 금속편 로딩 유닛(40), 금속편 정렬 유닛(50), 필름 공급 유닛(60), 필름 절단 유닛(70), 필름 부착 유닛(80), 필름 접합 유닛(90), 조립체 절단 유닛(100), 검사 유닛(110), 조립체 언로딩 유닛(120), 필름 다듬기 유닛(130), 및 적재 유닛(140) 등을 포함할 수 있다.

로터리 유닛(10)은 적어도 하나의 금속편(2)을 미리 결정된 공정 순서에 따라 본 발명에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)가 포함하는 각종의 유닛들로 순차적으로 이송할 수 있으며, 구동모터(12), 플레이트(14), 클램프 암(16) 등을 포함할 수 있다.

구동모터(12)는 구동력을 제공할 수 있다. 플레이트(14)는 구동모터(12)의 회전축(12a)과 축 결합되어 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 회전 가능하다. 클램프 암(16)은 복수 개가 마련되며, 복수의 클램프 암(16)은 각각 일측에 마련되는 클램프(16a)를 갖고, 플레이트(14)의 둘레를 따라 미리 결정된 각도 간격으로 결합되어 구동모터(12)의 회전축(12a)으로 중심으로 회전 가능하다.

도 1에 도시된 바와 같이, 구동모터(12)는 로터리 유닛(10)의 중앙부에 마련되며, 플레이트(14)는 원판 형상을 가지며, 구동모터(12)의 회전축(12a)과 축 결합되어 회전축(12a)을 중심으로 회전할 수 있다. 구동모터(12)의 회전축(12a)의 회전 방향은 특별히 한정되는 것은 아니며, 시계방향 또는 시계 반대방향으로 회전할 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 구동모터(12)의 회전축(12a)이 시계방향으로 회전하는 경우를 예로 들어 본 발명을 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 복수의 클램프 암(16)은 플레이트(14)의 둘레를 따라 동일한 각도 간격으로 결합되어 배치되며, 구동모터(12)가 구동되면 회전축(12a)을 중심으로 시계방향을 향해 각각 회전 이동할 수 있다. 클램프 암(16)의 배치 갯 수는 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 클램프 암(16)은 12개가 마련되어 30°의 각도 간격을 두고 플레이트(14)의 둘레를 따라 배치될 수 있다. 설명의 편의를 위하여, 클램프 암(16)은 12개가 마련되며, 12개의 클램프 암(16)은 30°의 각도 간격으로 배치되는 경우를 예로 들어 본 발명을 설명하기로 한다.

한편, 플레이트(14)가 클램프 암(16)과 구동모터(12) 사이에 마련되어 클램프 암(16)은 플레이트(14)를 매개로 구동모터(12)로부터 구동력을 전달받는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 클램프 암(16)과 구동모터(12) 사이에 플레이트(14)를 마련하지 않고 클램프 암(16)을 구동모터(12)의 회전축(12a)에 직접 축 결합시킬 수도 있다.

클램프(16a)는 복수의 클램프 암(16)의 가장자리에 각각 설치되며, 금속편 로딩 유닛(40)에 의하여 로딩된 금속편(2)이 장착될 수 있다.

클램프(16a)는 클램프 암(16)의 가장자리에 고정되는 클램프 본체(16b), 클램프 본체에 고정 설치되는 고정 핑거(16c), 클램프 본체(16b)를 관통하여 설치되며, 상하로 왕복이동 가능한 샤프트(16d), 클램프 본체(16b)와 샤프트(16d) 사이에 설치되며, 샤프트(16d)의 이동을 가이드하는 볼부시(미도시), 샤프트(16d)의 일측에 고정 설치되어 사프트(16d)와 함께 상하로 왕복이동 가능한 가동 핑거(16e), 샤프트(16d)에 탄성력을 제공하는 스프링(16f) 등을 포함할 수 있다(도 2c 및 도 2k 참조). 따라서, 클램프(16a)는 가동 핑거(16e)가 하측으로 이동함으로써 가동 핑거(16e)와 고정 핑거(16c)가 금속편(2)을 상하로 가압하여 파지할 수 있으며, 가동 핑거(16e)가 상측으로 이동함으로써 금속편(2)에 대한 가압이 해제되어 금속편(2)과 분리될 수 있다.

한편, 클램프(16a)는 클램프 본체(16b), 고정 핑거(16c), 샤프트(16d), 볼부시, 가동 핑거(16e), 및 스프링(16f) 등으로 이루어지는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것을 아니다. 즉, 클램프(16a)는 금속편(2)을 파지하여 고정할 수 있는 다양한 구조를 가질 수 있다.

이와 같이 로터리 유닛(10)이 마련됨에 따라, 로터리 유닛(10)은 클램프 암(16)을 미리 결정된 각도만큼 회전시킨 후 미리 결정된 공정 시간 동안 정지되고, 상기 고정 시간이 경과되면 다시 회전하기를 반복하도록 구동될 수 있다. 예를 들어, 클램프 암의 각도 간격이 30°인 경우에는, 로터리 유닛(10)은 클램프 암(16)을 30°를 1 피치(pitch)로 하여 1 피치만큼 회전시킨 후 상기 공정 시간 동안 정지되고, 상기 공정 시간이 경과되면 다시 클램프 암(16)을 1 피치만큼 회전시키기를 반복하도록 구동될 수 있다. 따라서, 클램프 암(16)에 마련된 클램프(16a)는 구동모터(12)의 회전축을 중심으로 시계방향으로 회전 이동하면서 클램프(16a)에 장착된 금속편(2)을 본 발명에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)가 포함하는 각종의 유닛들로 순차적으로 이송할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 클램프 암(10)의 1 피치 간격이 30°인 경우를 기준으로 본 발명을 설명하기로 한다.

스트립 공급 유닛(20)은 금속편 스트립(2′)을 공급하며, 금속편 스트립(2′)이 권취된 공급롤(22)을 구비할 수 있다. 금속편 절단 유닛(30)은 스트립 공급 유닛(20)으로부터 공급되는 금속편 스트립(2′)을 미리 결정된 크기로 절단하여 다수의 금속편(2)들을 생성하고, 생성된 금속편(2)들을 금속편 로딩 유닛(40)으로부터 전달할 수 있다. 금속편 로딩 유닛(40)은 로터리 유닛(10)이 정지된 상태에서 금속편(2)을 적어도 어느 하나의 클램프(16a)에 로딩할 수 있도록 로터리 유닛(10)으로부터 이격 배치될 수 있다.

스트립 공급 유닛(20)은, 도 2a에 도시된 바와 같이, 릴 형태로 공급롤(22)에 권취된 금속편 스트립(2′)을 풀어서 연속적으로 공급한다. 금속편 절단 유닛(30)은, 도 2b에 도시된 바와 같이, 스트립 공급 유닛(20)으로부터 전달받은 금속편 스트립(2′)을 미리 결정된 크기로 절단하여 복수의 금속편(2)을 생성할 수 있다. 금속편(2)의 크기는 특별히 한정되지는 않으며, 금속편(2)이 결합되어 사용되는 2차 전지의 크기와 제조 편의성 등을 고려하여 결정될 수 있다.

금속편 로딩 유닛(40)은, 도 1 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 로터리 유닛(10)의 외측에 설치되며, 클램프(16a)가 금속편 로딩 유닛(40)으로 진입한 후 정지하면 1장의 금속편(2)을 로딩하여 정지된 클램프(16a)에 장착시킬 수 있다. 따라서, 금속편(2)은 클램프(16a)에 고정된 상태로 클램프 암(16)을 따라 시계방향으로 회전 이동하면서 본 발명에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)의 각종의 유닛들을 순차적으로 통과할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는, 스트립 공급 유닛(20)과 금속편 절단 유닛(30)을 마련하여 금속편 스트립(2′)을 절단한 후 금속편 로딩 유닛(40)에 실시간으로 공급하는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 별도의 장소에서 미리 절단되어 생성된 금속편(2)을 금속편 로딩 유닛(40)에 공급할 수도 있다.

금속편 정렬 유닛(50)은 로터리 유닛(10)이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 클램프(16a)에 로딩된 금속편(2)의 위치를 정렬시킬 수 있도록 로터리 유닛(10)으로부터 이격 배치될 수 있다.

금속편 정렬 유닛(50)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속편 로딩 유닛(40)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 2 피치 간격에 해당하는 60°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 금속편 정렬 유닛(50)은 금속편 로딩 유닛(40)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 금속편 정렬 유닛(50)은, 도 2d에 도시된 바와 같이, 클램프(16a)에 고정된 금속편(2)의 각각의 변을 향해 근접하거나 금속편(2)의 각각의 변으로부터 이격되도록 왕복 이동할 수 있는 복수의 정렬 지그(50a)(50b)(50c)를 포함할 수 있다. 그러므로, 금속편 정렬 유닛(50)은 클램프(16a)가 금속편 정렬 유닛(50)으로 진입한 후 정지하면 복수의 정렬 지그(50a)(50b)(50c)가 금속편(2)의 대응되는 변을 향해 각각 이동하여 금속편(2)을 미리 결정된 위치로 정렬시킬 수 있다. 따라서, 금속편(2)을 항상 일정한 위치로 정렬한 후에 레진 필름(3)의 부착 및 접합 공정을 수행할 수 있으므로, 리드탭 조립체(4)의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.

필름 공급 유닛(60)은 제1 레진 필름(3′)과 제2 레진 필름(3″)을 각각 공급할 수 있으며, 제1 필름롤(62) 및 제2 필름롤(64)을 구비할 수 있다. 필름 절단 유닛(70)은 제1 레진 필름(3′)과 제2 레진 필름(3″)을 각각 절단하여 미리 정해진 크기로 절단하여 한 쌍의 레진 필름(3)을 생성하며, 생성된 한 쌍의 레진 필름(3)을 필름 부착 유닛(80)으로부터 전달할 수 있다. 필름 부착 유닛(80)은 로터리 유닛(10)이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 클램프(16a)에 로딩된 금속편(2)의 상면과 하면에 각각 한 쌍의 레진 필름(3)들을 부착할 수 있도록 로터리 유닛(10)으로부터 이격 배치될 수 있다.

필름 공급 유닛(60)은, 도 2e에 도시된 바와 같이, 제1 레진 필름(3′)이 권취된 제1 필름롤(62)과 제2 레진 필름(3″)이 권취된 제2 필름롤(64)으로부터 각각 제1 레진 필름(3′)과 제2 레진 필름(3″)을 풀어서 스트립 형태로 연속적으로 공급할 수 있다. 필름 절단 유닛(70)은, 도 2f에 도시된 바와 같이, 필름 공급 유닛(60)으로부터 전달받은 스트립 형태의 제1 레진 필름(3′)과 제2 레진 필름(3″)을 미리 결정된 크기로 절단하여 한 쌍의 레진 필름(3)을 생성할 수 있다. 레진 필름(3)의 절단 크기는 특별히 한정되지는 않으며, 금속편(2)의 크기와 공정 편의성을 고려하여 결정될 수 있다.

필름 부착 유닛(80)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속편 정렬 유닛(50)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 금속편 정렬 유닛(50)은 금속편 로딩 유닛(40)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 필름 부착 유닛(80)은 필름 절단 유닛(70)으로부터 전달받은 레진 필름(3)을 필름 부착 유닛(80)으로 진입하는 금속편(2)의 상하면에 부착하기 위하여, 금속편(2)과 레진 필름(3)을 가압가열할 수 있는 가압가열 부재(80a)를 구비할 수 있다. 따라서, 도 2g에 도시된 바와 같이, 필름 부착 유닛(80)은 클램프(16a)가 필름 부착 유닛(80)으로 진입한 후 정지하면 금속편(2)의 상하면의 미리 결정된 위치로 한 쌍의 레진 필름(3)을 로딩한 후 가압가열 부재(80a)를 이용하여 한 쌍의 레진 필름(3)을 금속편(2)에 부착할 수 있다. 금속편(2)과 레진 필름(3)은, 레진 필름(3)이 필름 접합 유닛(90)에 의하여 금속편(2)에 접합되기 이전에 임시적으로 금속편(2)에 부착되도록 레진 필름(3)의 융점보다는 낮은 온도로 가열되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

한편, 본 발명에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는, 필름 공급 유닛(60)과 필름 절단 유닛(70)을 마련하여 제1 레진 필름(3′)과 제2 레진 필름(3″)을 절단하여 레진 필름(3)을 생성한 후 생성된 레진 필름(3)을 필름 부착 유닛(80)에 실시간으로 공급하는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 별개의 장소에서 미리 절단되어 생성된 레진 필름(3)을 필름 부착 유닛(80)에 공급할 수도 있다.

필름 접합 유닛(90)은 로터리 유닛(10)이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지하는 경우, 금속편(2)에 부착된 한 쌍의 레진 필름(3)을 가압 및 가열시켜 금속편(2)에 레진 필름(3)을 접합시켜 리드탭 조립체(4)를 형성할 수 있도록 로터리 유닛(10)으로부터 이격 배치될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 필름 접합 유닛(90)은, 금속편(2)에 임시적으로 부착된 레진 필름(3)을 금속편(2)에 완전히 접합시키기 위하여, 레진 필름(3)의 기포를 제거하는 기포 제거 유닛(92), 레진 필름(3)을 금속편(2)에 밀착시키는 밀착 유닛(94), 레진 필름(3)을 금속편(2)에 접합시키는 접합 유닛(96), 및 레진 필름(3)의 표면을 매끄럽게 복원하는 원형 복원 유닛(98) 등을 구비할 수 있다.

기포 제거 유닛(92)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 필름 부착 유닛(80)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 2 피치 간격에 해당하는 60°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 기포 제거 유닛(92)은 필름 부착 유닛(80)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 기포 제거 유닛(92)은 레진 필름(3)과 금속편(2) 사이에 형성된 기포를 제거하기 위하여 금속편(2)과 레진 필름(3)을 가압가열할 수 있는 가압가열 부재(92a)를 구비할 수 있다. 따라서, 기포 제거 유닛(92)은 클램프(16a)가 기포 제거 유닛(92)으로 진입한 후 정지하면 금속편(2)을 미리 결정된 온도로 가열함과 동시에 금속편(2)에 부착된 레진 필름(3)을 미리 결정된 압력으로 가압하여 레진 필름(3)과 금속편(2) 사이에 형성된 기포를 제거할 수 있다.

밀착 유닛(94)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 기포 제거 유닛(92)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 밀착 유닛(94)은 기포 제거 유닛(92)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 밀착 유닛(94)은 레진 필름(3)을 금속편(2)에 밀착시키기 위하여 금속편(2)과 레진 필름(3)을 가압가열할 수 있는 가압가열 부재(94a)를 구비할 수 있다. 따라서, 밀착 유닛(94)은 클램프(16a)가 밀착 유닛(94)으로 진입한 후 정지하면 금속편(2)을 미리 결정된 온도로 가열함과 동시에 금속편(2)에 부착된 레진 필름(3)을 미리 결정된 압력과 온도로 가압가열하여 금속편(2)에 밀착시킬 수 있다. 금속편(2)과 레진 필름(3)은, 금속편(2)에 레진 필름(3)이 밀착될 수 있도록 금속편(2)에 레진 필름(3)을 부착할 때보다 상대적으로 높은 압력과 온도로 가압가열되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

접합 유닛(96)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 밀착 유닛(94)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 접합 유닛(96)은 밀착 유닛(94)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 접합 유닛(96)은 레진 필름(3)을 금속편(2)에 접합시키기 위하여 금속편(2)와 레진 필름(3)을 가압가열할 수 있는 가열 부재(96a)를 구비할 수 있다. 따라서, 접합 유닛(96)은 클램프(16a)가 접합 유닛(96)으로 진입한 후 정지하면 금속편(2)과 금속편(2)에 밀착된 레진 필름(3)을 미리 결정된 온도로 가열하여 레진 필름(3)을 금속편(2)에 완전히 접합시킴으로써, 금속편(2)과 이에 접합된 레진 필름(3)으로부터 이루어진 리드탭 조립체(4)를 형성할 수 있다. 금속편(2)과 레진 필름(3)은, 금속편(2)에 밀착된 레진 필름(3)이 녹아서 금속편(2)에 완전히 접합될 수 있도록 레진 필름(3)의 융점보다 높은 온도로 가열되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

원형 복원 유닛(98)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 접합 유닛(96)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 원형 복원 유닛(98)은 접합 유닛(96)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 원형 복원 유닛(98)은 레진 필름(3)의 표면을 매끄럽게 복원하기 위하여, 레진 필름(3)을 가압할 수 있는 가압 부재(98a)를 구비할 수 있다. 따라서, 원형 복원 유닛(98)은 클램프(16a)가 원형 복원 유닛(98)으로 진입한 후 정지하면 리드탭 조립체(4)의 레진 필름(3)을 가압하여 접합 유닛(96)을 통과할 때 열에 의해 녹아서 표면이 불규칙하게 거칠어진 레진 필름(3)의 표면을 매끄럽게 복원할 수 있다.

이와 같이 필름 접합 유닛(90)이 마련됨에 따라, 도 2h에 도시된 바와 같이, 필름 접합 유닛(90)의 복수의 유닛들을 클램프(16a)가 순차적으로 통과하면서 금속편(2)에 레진 필름(3)이 완전히 접합되어 리드탭 조립체(4)가 형성될 수 있다.

한편, 필름 접합 유닛(90)은 기포 제거 유닛(92), 밀착 유닛(94), 접합 유닛(96), 및 원형 복원 유닛(98)을 구비하는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 필름 접합 유닛(90)은 다른 유닛을 추가적으로 구비하거나 일부의 유닛이 생략되거나 일부의 유닛이 다른 유닛으로 교체될 수도 있다.

조립체 절단 유닛(100)은 로터리 유닛(10)이 미리 정해진 각도만큼 회전되어 정지된 경우, 필름 접합 유닛(90)에 의해 형성된 리드탭 조립체(4)의 금속편(2)을 미리 결정된 크기로 다시 절단할 수 있도록 로터리 유닛(10)으로부터 배치될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 조립체 절단 유닛(100)은 필름 접합 유닛(90)의 원형 복원 유닛(98)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 조립체 절단 유닛(100)은 필름 접합 유닛(90)의 원형 복원 유닛(98)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

금속편 절단 유닛(30)이 공정 편의성을 고려하여 금속편(2)을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기보다 큰 크기로 절단한 경우에는, 금속편(2)을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기로 재절단하는 공정이 필요하다. 그러므로, 금속편 절단 유닛(30)과는 별도로 조립체 절단 유닛(100)을 설치하는 것이다. 따라서, 조립체 절단 유닛(100)은 도 2i에 도시된 바와 같이, 클램프(16a)가 조립체 절단 유닛(100)으로 진입한 후 정지하면 금속편(2)을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기로 재절단할 수 있다.

검사 유닛(110)은 로터리 유닛(10)이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지된 경우, 필름 접합 유닛(90)에 의해 형성된 리드탭 조립체(4)의 금속편(2)에 대한 레진 필름(3)의 접합 상태를 검사할 수 있도록 로터리 유닛(10)의 외측에 배치될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 검사 유닛(110)은 조립체 절단 유닛(100)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 검사 유닛(110)의 조립체 절단 유닛(100)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

또한, 검사 유닛(110)은 리드탭 조립체(40)의 형성 상태를 검사할 수 있도록 검사 유닛(110)으로 진입하는 금속편(2)을 촬영할 수 있는 카메라(112)를 구비할 수 있다. 카메라(112)의 설치 댓 수는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 2j에 도시된 바와 같이, 카메라(112)는 2대가 마련되어 금속편(2)의 상면과 하면에 각각 대응되도록 설치될 수 있으며, 클램프(16a)가 검사 유닛(110)으로 진입한 후 정지하면 리드탭 조립체(4)를 촬영하여 촬영 이미지를 생성할 수 있다. 따라서, 검사 유닛(110)은 리드탭 조립체(4)의 촬영 이미지와 미리 저장된 기준 이미지를 비교하여, 레진 필름(3)이 금속편(2)에 완전히 접합되었는지 여부, 레진 필름(3)이 미리 결정된 위치에 접합되었는지 여부, 및 금속편(2)이 미리 결정된 크기로 절단되었는지 여부 등을 포함한 리드탭 조립체(4)의 형성 상태를 검사할 수 있다.

조립체 언로딩 유닛(120)은 로터리 유닛(10)이 미리 결정된 각도만큼 회전되어 정지된 경우, 리드탭 조립체(4)를 클램프(16a)로부터 언로딩할 수 있도록 로터리 유닛(10)으로부터 이격 배치될 수 있다.

조립체 언로딩 유닛(120)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 검사 유닛(110)과 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 시계방향으로 클램프 암(16)의 1 피치 간격에 해당하는 30°만큼 이격되도록 로터리 유닛(10)의 외측에 설치될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 조립체 언로딩 유닛(120)은 검사 유닛(110)과 다른 각도 간격으로 설치될 수도 있다.

조립체 언로딩 유닛(120)으로 클램프(16a)가 진입한 후 정지하면 금속편(2)에 대한 클램프(16a)의 가압이 해제되어 리드탭 조립체(4)가 클램프(16a)와 분리된다. 따라서, 조립체 언로딩 유닛(120)은, 도 2k에 도시된 바와 같이, 클램프(16a)와 분리된 금속편(2)을 클램프(16a)로부터 언로딩할 수 있다.

필름 다듬기 유닛(130)은 리드탭 조립체(4)의 한 쌍의 레진 필름(3)을 미리 결정된 크키로 절단하기 위해 조립체 언로딩 유닛(120)의 일측에 배치될 수 있다.

필름 다듬기 유닛(130)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 조립체 언로딩 유닛(120)과 적재 유닛(140) 사이에 설치되며, 필름 다듬기 유닛(130)으로 진입하는 리드탭 조립체(4)의 레진 필름(3)을 미리 결정된 크기로 재절단할 수 있다. 필름 절단 유닛(70)이 공정 편의성을 고려하여 레진 필름(3)을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기보다 큰 크기로 절단한 경우에는 레진 필름(3)을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기로 재절단하는 공정이 필요하다. 따라서, 필름 절단 유닛(70)과는 별도로 필름 다듬기 유닛(130)을 설치하여, 도 2l에 도시된 바와 같이, 레진 필름(3)을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기로 다듬을 수 있다.

적재 유닛(140)은 조립체 언로딩 유닛(120)에 의하여 언로딩되는 각각의 리드탭 조립체(4)들을 적재할 수 있다.

적재 유닛(140)은, 도 1 및 도 2m에 도시된 바와 같이, 필름 다듬기 유닛(130)의 일측에 설치되며, 필름 다듬기 유닛(130)으로부터 전달되어 적재 유닛(140)으로 진입하는 리드탭 조립체(4)들을 다단으로 적층하여 적재할 수 있다.

종래의 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치는, 릴투릴(Reel to Reel) 방식을 가지며, 공급롤으로부터 공급된 금속편 스트립에 미리 결정된 구간마다 레진 필름을 부착 및 접합한 후에, 레진 필름이 접합된 금속편 스트립을 2차 전지에 실제로 결합되어 사용되는 크기로 절단함으로써, 금속편과 금속편에 접합된 레진 필름으로 이루어진 리드탭 조립체를 형성하였다.

그러므로, 종래의 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치는, 레진 필름의 부착 및 접합을 위하여 특정의 레진 필름에만 열을 인가하더라도 금속편 스트립을 통해 주위에 위치한 레진 필름에도 열이 확산되었다. 따라서, 종래의 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치는, 열 확산으로 인해 레진 필름의 가열 시간이 길어져 리드탭 조립체(4)의 형성 시간이 길어지며, 확산된 열로 인해 주위에 위치한 레진 필름의 상태가 변화하여 레진 필름의 품질 관리가 어려웠다.

이에 반해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는, 금속편 스트립(2′)을 절단하여 생성한 복수의 금속편(2)을 각각 서로 다른 클램프 암(16)의 클램프(16a)에 장착하여 방사형으로 배치되는 유닛들을 순차적으로 통과시킴으로써, 복수의 금속편(2) 각각에 대하여 독립적으로 레진 필름(3)의 부착, 접합 기타 공정들을 진행할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는 특정의 금속편(2)과 이에 부착 및 접합된 레진 필름(3)에 인가되는 열이 다른 금속편(2)과 이에 부착 및 접합된 레진 필름(3)으로 확산되지 않는다.

따라서, 열 확산으로 인한 열 손실이 최소화되어 레진 필름(3)의 가열 시간을 줄일 수 있으므로, 장시간의 가열로 인한 레진 필름(3)의 열 변화를 방지하여 레진 필름(3)의 실링 품질을 향상시키고, 리드탭 조립체(4)의 형성 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 공정 관리가 용이하고, 유닛들을 서로 인접하게 배치할 수 있어 장치의 설치 공간을 줄일 수 있다. 또한, 특정의 금속편(2)으로부터 다른 금속편(2)으로 확산된 열로 인한 레진 필름(3)의 상태 변화를 방지할 수 있어 레진 필름(3)의 실링 품질을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는, 금속편(2)을 이송하는 복수의 클램프 암(16)은 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 동일한 피치 간격으로 배치되며, 리드탭 조립체(4)의 형성 공정을 수행할 수 있는 각종의 유닛들은 구동모터(12)의 회전축(12a)을 중심으로 클램프 암(16)의 피치 간격과 정배수만큼 이격되어 방사형으로 배치된다.

그러므로, 도 1 에 도시된 바와 같이, 방사형으로 배치되는 각종의 유닛들에 대한 복수의 클램프 암(16) 각각의 진입 또는 이탈은 동시에 이루어질 수 있다. 따라서, 방사형으로 배치되는 각종의 유닛들은 동시에 작동 또는 정지되면서 미리 결정된 공정들을 수행할 수 있다. 그 결과, 방사형들의 배치되는 각종의 유닛들에 대한 제어가 용이하므로, 불량률을 줄이고 리드탭 조립체(4)의 형성 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는, 복수의 클램프(16a)에 각각 로딩된 금속편(2)들 사이에 열전달이 일어나지 않는다. 그러므로, 클램프(16a)에 로딩되는 금속편(2)의 크기를 변경할 때 유닛들의 설치 간격은 조정할 필요가 없다. 따라서, 클램프(16a)에 로딩되는 금속편(2)의 크기를 용이하게 변경할 수 있다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치(1)는, 복수의 클램프(16a)에 각각 로딩된 금속편(2)들 사이에 열전달이 일어나지 않으므로, 금속편(2)의 크기를 변경할 때 유닛들의 설치 간격을 조정할 필요가 없다.

1 : 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치
2 : 금속편 2´ : 금속편 스트립
3 : 레진 필름 3′ : 제1 레진 필름
3″ : 제2 레진 필름 10 : 로터리 유닛(10)
12 : 구동모터 12a : 회전축(12a)
14 : 플레이트 16 : 클램프 암
16a : 클램프 20 : 스트립 공급 유닛
22 : 공급롤 30 : 금속편 절단 유닛
40 : 금속편 로딩 유닛 50 : 금속편 정렬 유닛
60 : 필름 공급 유닛 62 : 제1 필름롤
64 : 제2 필름롤 70 : 필름 절단 유닛
80 : 필름 부착 유닛 90 : 필름 접합 유닛
92 : 기포 제거 유닛 94 : 밀착 유닛
96 : 접합 유닛 98 : 원형 복원 유닛
100 : 조립체 절단 유닛 110 : 검사 유닛
112 : 카메라 120 : 조립체 언로딩 유닛
130 : 필름 다듬기 유닛 140 : 적재 유닛

Claims (16)

1. 회전축을 중심으로 회전 가능하게 마련되는 플레이트와, 상기 플레이트에 미리 결정된 각도 간격으로 설치되는 다수의 클램프들과, 상기 회전축에 축 결합되며, 상기 플레이트와 상기 클램프들이 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격만큼 회전된 다음 미리 정해진 공정 시간 동안 회전 정지되기를 반복하도록 단속적으로 구동되는 구동 모터를 구비하는 로터리 유닛;
   상기 공정 시간 동안 미리 결정된 크기로 절단된 금속편을 적어도 어느 하나의 클램프에 로딩할 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 금속편 로딩 유닛;
   상기 공정 시간 동안 상기 클램프에 로딩된 금속편의 상면과 하면에 각각 미리 결정된 크기의 한 쌍의 레진 필름들을 부착할 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 금속편 로딩 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 필름 부착 유닛;
   상기 공정 시간 동안 상기 금속편에 부착된 한 쌍의 레진 필름을 가압 및 가열하여 상기 금속편에 상기 레진 필름을 접합시켜 리드탭 조립체를 형성할 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 부착 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 필름 접합 유닛; 및
   상기 공정 시간 동안 상기 리드탭 조립체를 상기 클램프로부터 언로딩할 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 접합 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 조립체 언로딩 유닛;을 구비하고,
   금속편 스트립이 권취된 공급롤을 구비하는 스트립 공급 유닛; 및
   상기 스트립 공급 유닛으로부터 공급되는 금속편 스트립을 필름 부착 이전에 미리 결정된 크기로 절단하여 다수의 금속편들을 생성하고, 생성된 상기 다수의 금속편들 각각을 상기 금속편 로딩 유닛으로 전달하는 금속편 절단 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 공정 시간 동안 상기 클램프에 로딩된 상기 금속편의 위치를 정렬시킬 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 금속편 로딩 유닛과 상기 필름 부착 유닛 사이에 위치하게 상기 금속편 로딩 유닛으로부터 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 금속편 정렬 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   제1 레진 필름과 제2 레진 필름이 각각 권취된 제1 필름롤 및 제2 필름롤을 구비하는 필름 공급 유닛; 및
   제1 레진 필름과 제2 레진 필름을 각각 절단하여 상기 한 쌍의 레진 필름을 생성하며, 생성된 상기 한 쌍의 레진 필름을 상기 필름 부착 유닛으로 전달하는 필름 절단 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 공정 시간 동안 상기 필름 접합 유닛에 의해 형성된 상기 리드탭 조립체의 금속편에 대한 레진 필름의 접합 상태를 검사할 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 접합 유닛과 상기 조립체 언로딩 유닛 사이에 위치하게 상기 필름 접합 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 검사 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
6. 청구항 5항에 있어서,
   상기 공정 시간 동안 상기 필름 접합 유닛에 의해 형성된 상기 리드탭 조립체의 금속편을 미리 결정된 크기로 다시 절단할 수 있도록 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 접합 유닛과 상기 검사 유닛 사이에 위치하게 상기 필름 접합 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 조립체 절단 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 조립체 언로딩 유닛에 의하여 언로딩되는 각각의 리드탭 조립체들을 적재할 수 있는 적재 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 리드탭 조립체의 한 쌍의 레진 필름을 미리 결정된 크기로 절단하기 위해 상기 조립체 언로딩 유닛과 상기 적재 유닛 사이에 배치된 필름 다듬기 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 장치.
9. 회전축을 중심으로 회전 가능하게 마련되는 플레이트와, 상기 플레이트에 미리 결정된 각도 간격으로 설치되는 다수의 클램프들과, 상기 회전축에 축 결합되며, 상기 플레이트와 상기 클램프들이 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격만큼 회전된 다음 미리 정해진 공정 시간 동안 회전 정지되기를 반복하도록 단속적으로 구동되는 구동 모터를 구비하는 로터리 유닛을 이용한 리드탭 조립체 형성 방법에 있어서,
   (a) 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치된 금속편 로딩 유닛을 통해 미리 결정된 크기로 절단된 금속편을 적어도 어느 하나의 클램프에 로딩하는 단계;
   (b) 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 금속편 로딩 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치된 필름 부착 유닛을 통해 상기 클램프에 로딩된 금속편의 상면과 하면에 각각 미리 결정된 크기의 한 쌍의 레진 필름들을 부착하는 단계;
   (c) 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 부착 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치된 필름 접합 유닛을 통해 상기 금속편에 부착된 한 쌍의 레진 필름을 가압 및 가열하여 상기 금속편에 상기 레진 필름을 접합시켜 리드탭 조립체를 형성하는 단계; 및
   (d) 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 접합 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치된 조립체 언로딩 유닛을 통해 상기 리드탭 조립체를 상기 클램프로부터 언로딩하는 단계;를 구비하고,
   (e) 금속편 스트립을 공급하는 단계; 및
   (f) 공급된 상기 금속편 스트립을 필름 부착 이전에 미리 결정된 크기로 절단하여 다수의 금속편들을 생성하는 단계를 더 구비하며,
   상기 (a) 단계는:
   상기 (f) 단계에서 생성된 금속편들을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.
10. 삭제
11. 청구항 9에 있어서,
    (g) 상기 (a) 단계와 상기 (b) 단계 사이에 수행되며, 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 금속편 로딩 유닛과 상기 필름 부착 유닛 사이에 위치하게 상기 금속편 로딩 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 금속편 정렬 유닛을 통해 상기 클램프에 로딩된 상기 금속편의 위치를 정렬시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.
12. 청구항 9에 있어서,
    (h) 제1 레진 필름과 제2 레진 필름을 각각 공급하는 단계; 및
    (i) 제1 레진 필름과 제2 레진 필름을 각각 절단하여 한 쌍의 레진 필름을 생성하는 단계를 더 구비하며,
    상기 (b) 단계는:
    상기 (i) 단계에서 생성된 상기 한 쌍의 레진 필름을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.
13. 청구항 9에 있어서,
    (j) 상기 (c) 단계와 상기 (d) 단계 사이에 수행되며, 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 접합 유닛과 상기 조립체 언로딩 유닛 사이에 위치하게 상기 필름 접합 유닛으로부터 상기 회전축을 중심으로 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 검사 유닛을 통해 상기 리드탭 조립체의 금속편에 대한 레진 필름의 접합 상태를 검사하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.
14. 청구항 13에 있어서,
    (k) 상기 (c) 단계와 상기 (j) 단계 사이에 수행되며, 상기 공정 시간 동안, 상기 로터리 유닛으로부터 이격 배치됨과 동시에 상기 필름 접합 유닛과 상기 검사 유닛 사이에 위치하게 상기 필름 접합 유닛으로부터 상기 각도 간격의 정배수만큼 이격 배치되는 조립체 절단 유닛을 통해 상기 리드탭 조립체의 금속편을 미리 결정된 크기로 다시 절단하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.
15. 청구항 9에 있어서,
    (l) 상기 (d) 단계 이후에 수행되며, 언로딩된 각각의 리드탭 조립체들을 적재하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.
16. 청구항 15에 있어서,
    (m) 상기 (d) 단계와 상기 (l) 단계 사이에 수행되며, 상기 리드탭 조립체의 한 쌍의 레진 필름을 미리 결정된 크기로 다시 절단하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 리드탭 조립체 형성 방법.

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