KR20190000581A - 수직형 추락방망 자동봉제장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 망 원단, 및 제1방향 및 이와 직교하는 제2방향으로 원단에 고정되는 밴드를 포함하는 수직형 추락방망을 봉제 및 제조하는 장치로서, 원단에 제1방향으로 밴드를 재봉하는 제1미싱장치; 원단에 제2방향으로 밴드를 재봉하고 절단하는 제2미싱장치; 및 밴드가 재봉된 원단을 절단하는 절단장치를 포함하는 수직형 추락방망 자동봉제장치를 제공한다.

Description

수직형 추락방망 자동봉제장치{Apparatus for automatically sewing vertical type fall prevention net}
본 발명은 수직형 추락방망 자동봉제장치에 관한 것으로, 특히 망 원단에 밴드를 자동으로 재봉 및 절단하여 수직형 추락방망을 완성하는 장치에 관한 것이다.
추락방망은 건축물을 구축할 때 건축물의 창문을 형성할 수 있도록 벽면에 형성되는 개구부를 차단하여 개구부를 통하여 자재의 추락 또는 작업자의 추락과 같은 안전사고를 미연에 방지하고, 구축되는 건축물의 내부에서 발생하는 이물질 또는 분진이 외부로 유출되어 민원이 야기되는 것을 방지하기 위한 목적으로 설치되는 것이다.
이와 같은 추락방망은 인장력이 우수한 밴드(웨빙띠)를 이용하여 개구부의 크기와 동일한 형태의 테두리를 형성하고, 이 테두리에 다단으로 밴드를 수평으로 연결한 후 밴드 전체에 안전망을 일체로 고정하여 구성하는 안전망 타입과, 개구부의 크기와 동일한 크기를 가지도록 밴드를 가로와 세로로 격자형태로 고정하여 구성하는 밴드타입으로 구분된다.
종래에는 망 원단에 밴드를 재봉하여 추락방망을 제조할 때, 일일이 수작업으로 하여 제조시간이 오래 걸리고 불편하였다.
구체적으로, 종래에는 메시시트 원단에 밴드를 일대일로 봉제하는 수작업으로 진행하여 공수가 많이 들어가 생산성 및 원가상승의 요인이 되었으며, 따라서 생산성 향상 및 품질 향상이 가능한 새로운 장치의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 망 원단에 밴드를 자동으로 재봉 및 절단하여 추락방망을 완성함으로써, 생산성 향상 및 품질 향상이 가능한 수직형 추락방망 자동봉제장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해, 망 원단, 및 제1방향 및 이와 직교하는 제2방향으로 원단에 고정되는 밴드를 포함하는 수직형 추락방망을 봉제 및 제조하는 장치로서, 원단에 제1방향으로 밴드를 재봉하는 제1미싱장치; 원단에 제2방향으로 밴드를 재봉하고 절단하는 제2미싱장치; 및 밴드가 재봉된 원단을 절단하는 절단장치를 포함하는 수직형 추락방망 자동봉제장치를 제공한다.
본 발명에서 제1미싱장치는 원단의 진행방향인 제1방향으로 밴드를 재봉하는 것으로, 회전축, 회전축에 설치된 캠, 캠과 연결된 링크, 링크와 연결되어 승강하는 승강축, 승강축과 연결된 상부와 하부 니들대, 상하부 니들대 사이에 원단을 공급하는 원단 공급기, 상하부 니들대 사이에 밴드를 공급하는 밴드 공급기, 원단을 이송하는 복수의 롤러를 구비할 수 있다.
본 발명에서 제2미싱장치는 원단의 진행방향과 직교하는 제2방향으로 밴드를 재봉하고 절단하는 것으로, 한 쌍의 체인기어, 제2방향으로 배치되고 한 쌍의 체인기어와 맞물려서 제2방향으로 회전하는 체인벨트, 체인벨트와 맞물려서 제2방향으로 이동하는 이동기어, 이동기어와 연결되어 제2방향으로 이동하는 이동부재, 이동부재와 승강 가능하게 연결되는 상부 니들대 및 하부 니들대, 이동부재에 설치되어 원단을 제2방향으로 절단하는 절단기, 원단을 이송하는 복수의 롤러를 구비할 수 있다.
본 발명에서 절단장치는 원단을 이송하는 복수의 롤러, 제1방향 또는 제2방향으로 이동하면서 원단을 절단하는 커터, 절단시점과 관련하여 원단의 길이를 감지하는 센서를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 장치를 이용하여 망 원단에 밴드를 자동으로 재봉 및 절단하여 추락방망을 완성함으로써, 생산성 향상 및 품질 향상이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 수직형 추락방망의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 제1미싱장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 제2미싱장치의 측면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 절단장치의 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 수직형 추락방망의 정면도로서, 수직형 추락방망(10)은 망 원단(12), 원단(12)의 테두리 부위 등에 고정된 복수의 밴드(14, 16) 등으로 구성될 수 있다. 밴드(14, 16)는 제1방향으로 배치되는 제1밴드(14) 및 제2방향으로 배치되는 제2밴드(14)로 구성될 수 있다. 제1방향과 제2방향은 서로 직교할 수 있다. 제1방향은 가로방향 또는 세로방향일 수 있고, 제2방향은 그 반대일 수 있다.
원단(12)은 합성섬유, 예를 들어 폴리에스테르, 나일론, 폴리에틸렌 폴리프로필렌 등으로 제작될 수 있다. 원단(12)의 길이는 특별히 제한되지 않으며, 또한 원단 제직 폭에 따라 대폭작업이 가능한 봉제장치를 만들 수 있다. 원단(12)의 길이는 예를 들어 3,550±500 mm, 폭은 1,800±500 mm일 수 있으며, 그물코는 2±1 mm 크기의 정사각형일 수 있다.
밴드(14, 16)는 수직형 추락방망의 테두리 및 중간 부위 등에 설치될 수 있고, 합성섬유, 예를 들어 폴리에스테르 필라멘트(원착) 등으로 제작될 수 있으며, 폭은 예를 들어 45±10 mm, 두께는 예를 들어 1.2±0.5 mm, 경도는 예를 들어 1000±100D 및 280±50본일 수 있다.
밴드(14, 16)는 재봉에 의해 원단(12)에 고정될 수 있다. 이때, 사용되는 재봉사로는 폴리에스테르, 나일론 등을 합/연사한 봉제실을 사용할 수 있고, 재봉사의 굵기는 용도에 따라 다양한 굵기로 사용할 수 있다. 재봉사는 줄 형태를 이루면서 재봉되고, 줄은 밴드(14, 16)의 양측으로 적어도 2줄 또는 다수의 줄로 형성될 수 있으며, 각 줄의 간격은 다양하게 구성 가능하다.
밴드(14, 16)에는 다수의 연결고리(미도시)가 형성될 수 있다. 연결고리는 내식성 또는 도금재료, 강화 플라스틱 등으로 규정된 재료를 사용하여 제작할 수 있다.
밴드(14, 16)의 일단에는 라쳇버클 클립(미도시)이 설치되고, 타단에는 라쳇버클(미도시)가 설치될 수 있다. 라쳇버클 및 클립은 벽면 등에 앵커볼트 등을 통해 고정될 수 있고, 섬유강화 플라스틱, 금속(S45C/아연도금, SS41/아연도금) 등으로 제작될 수 있다.
본 발명에 따른 수직형 추락방망 자동봉제장치는 원단에 제1방향으로 밴드를 재봉하는 제1미싱장치; 원단에 제2방향으로 밴드를 재봉하고 절단하는 제2미싱장치; 및 밴드가 재봉된 원단을 절단하는 절단장치를 포함할 수 있다. 각 장치는 독립적으로 분리되어 배치되거나, 서로 연결되도록 구성될 수 있다.
작업순서를 기준으로, 제1미싱장치-제2미싱장치의 순서로 배치되거나, 제1미싱장치-제2미싱장치-절단장치의 순서로 배치되거나, 제1미싱장치-절단장치의 순서 등으로 각 장치가 배치될 수 있다. 즉, 제2미싱장치가 절단기를 자체로 구비하고 있으므로, 절단장치를 생략(또는 미-구동)할 수 있다. 또한, 밴드를 진행방향으로만 재봉할 경우, 제2미싱장치를 생략하고 제1미싱장치-절단장치의 순서로 배치할 수 있다. 또한, 제2미싱장치 단독만으로도 구성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 제1미싱장치의 정면도로서, 제1미싱장치(100)는 원단의 진행방향인 제1방향으로 밴드를 재봉하는 것으로, 도 2에서 원단의 진행방향 및 재봉방향(제1방향)은 도 1의 정면을 관통하는 방향이다. 제1미싱장치(100)는 회전축(102), 캠(104), 링크(106), 승강축(108), 연결부재(110), 상부 니들대(112), 상부 니들(114), 하부 니들대(116), 하부 니들(118), 밴드 공급기(120), 실타래(122), 롤러(124) 등을 구비할 수 있다.
원단(12)은 도시되지 않은 릴 형태의 원단 공급기로부터 풀려 나와 롤러(124)를 통해 상부 니들대(112)와 하부 니들대(116) 사이의 틈으로 공급될 수 있다.
밴드(14)는 릴 형태의 밴드 공급기(120)로부터 풀려 나와 나와 롤러(124)를 통해 상부 니들대(112)와 하부 니들대(116) 사이의 틈으로 공급될 수 있다. 밴드 공급기(120)는 복수 개로 설치될 수 있고, 그 개수와 간격 등은 필요에 따라 적절하게 조절될 수 있다.
상부 니들대(112)와 하부 니들대(116)를 승강시키기 위해, 모터(미도시)에 의해 회전축(102)이 회전하고, 회전축(102)에 설치된 캠(104)과 이 캠(104)에 연결된 링크(106)를 통해, 회전운동이 직선왕복운동으로 전환됨으로써, 링크(106)와 연결된 승강축(108)이 상하방향으로 승강할 수 있으며, 이에 따라 승강축(108)과 연결부재(110)를 통해 연결된 상부 니들대(112)가 빠른 속도로 승강할 수 있다.
하부 니들대(116)도 상부 니들대(112)와 동일 또는 유사한 메커니즘에 의해 승강할 수 있다.
실타래(122)에서 공급되는 윗실이 상부 니들(114)에 끼워지고, 도시되지 않은 다른 실타래에서 공급되는 밑실이 하부 니들(118)에 끼워지며, 원단(12)과 밴드(14)가 상부 니들대(112)와 하부 니들대(116) 사이의 틈으로 공급될 때, 윗실과 밑실이 교차하여 밴드(14)가 원단(12)에 재봉될 수 있다. 니들(114, 118)의 개수와 간격 등은 밴드(14)에 맞추어 적절하게 조절될 수 있다.
밴드(14)가 재봉된 원단(12)은 도시되지 않은 롤러를 통해 미싱장치의 뒤쪽으로 나와서 다음 작업을 위해 이송될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 제2미싱장치의 측면 사시도로서, 제2미싱장치(300)는 원단의 진행방향(제1방향)과 직교하는 제2방향으로 밴드를 재봉 및 절단하는 것으로, 도 3에서 원단의 진행방향(제1방향)은 좌우방향이고, 재봉방향 및 절단방향(제2방향)은 상하방향이다. 도 2의 제1미싱장치에서 진행방향(세로방향)으로 봉제가 끝나고 일정 길이가 확보되면, 도 3의 제2미싱장치는 직각방향(가로방향)으로 봉제를 완성하는 장치이다.
제2미싱장치(300)는 롤러(302, 306), 기어(304, 308), 체인기어(310), 체인벨트(312), 이동기어(314), 연결부재(316, 322, 324), 이동부재(318), 상부 니들대(320), 레일(326), 절단기(328) 등을 구비할 수 있다.
제2미싱장치(300)의 앞쪽과 뒤쪽 각각에는 한 쌍의 롤러(302, 306)가 제2방향으로 배치되고, 각 롤러(302, 306)는 기어(304, 308)에 의해 구동되어 원단을 이송할 수 있다. 롤러(302, 306)는 원단을 공급하고 원활한 봉제 작업이 가능하도록 원단 장력(펴주는 기능)을 유지할 수 있다.
도시되지 않은 모터에 의해 한 쌍의 체인기어(310)가 구동되고, 한 쌍의 체인기어(310)와 맞물린 체인벨트(312)가 제2방향으로 배치되면서 제2방향을 따라 회전하며, 회전하는 체인벨트(312)와 맞물린 이동기어(314)가 제2방향을 따라 이동하고, 이동기어(314)와 연결부재(316)를 통해 연결된 이동부재(318)가 이동기어(314)와 함께 제2방향을 따라 이동하며, 상부 니들대(320) 및 하부 니들대(미도시)가 이동부재(318)와 승강 가능하게 연결되어 제2방향을 따라 재봉할 수 있다.
이동부재(318)의 하부에는 레일(326)이 제2방향으로 설치되고, 이동부재(318)가 레일(326)을 따라 제2방향으로 이동할 수 있다. 이동부재(318)는 연결부재(322, 324) 등을 통해 상부 니들대(320)와 연결될 수 있고, 하부 니들대와도 유사하게 연결될 수 있다.
상부 니들대(320) 및 하부 니들대의 승강을 위해, 도 2의 장치와 동일 또는 유사하게 별도의 모터(미도시)에 의해 회전축(미도시)이 회전하고, 회전축의 회전운동은 캠 등과 같은 동력전달기구(미도시) 등을 통해 직선왕복운동으로 전환될 수 있다. 상부 니들대(320)와 하부 니들대에는 도시되지 않는 니들이 각각 장착되고, 도 2의 장치와 유사하게 윗실과 밑실이 각 니들에 끼워져서 재봉이 이루어질 수 있다.
재봉 시에는 원단의 이송이 일시적으로 멈춘 상태에서, 이동부재(318)가 제2방향을 따라 이동하고, 동시에 이동부재(318)와 연결된 상부 니들대(320)와 하부 니들대가 승강하면서 제2방향으로의 재봉이 이루어질 수 있다. 이때, 1개 이상의 밴드가 동시에 재봉될 수 있다.
한편, 이동부재(318)에는 절단기(328)가 설치되어 원단을 제2방향으로 절단할 수 있다. 절단기(328)는 이동부재(318)에 고정되어 이동부재(318)와 함께 제2방향을 따라 이동하면서 절단작업을 수행할 수 있다. 절단기(328)는 별도의 모터(미도시)에 의해 구동될 수 있다.
제2미싱장치(300)는 니들대(320) 및 절단기(328)를 모두 구비하므로, 재봉과 재단을 동시에 수행할 수 있다. 즉, 이동부재(318)가 제2방향을 따라 이동할 때, 니들대(320)에 의한 재봉작업이 이루어짐과 동시에, 절단기(328)에 의한 절단작업이 수행될 수 있다. 그러나, 재봉작업과 절단작업이 각각 분리되어 수행될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 절단장치의 정면도로서, 절단장치(200)는 롤러(202, 204, 206), 이동축(208), 모터(210), 커터(212), 벨트(214), 풀리(216), 센서(218) 등을 구비할 수 있다.
복수의 롤러(202, 204, 206)를 통해 밴드(14)가 재봉된 원단(12)이 위에서 밑으로 내려오며, 커터(212)가 수평방향으로 이동하면서 원단(12)을 절단할 수 있다.
커터(212)의 수평이동을 위해, 도시되지 않은 모터에 의해 풀리(216)가 회전하고, 풀리(216)에 감겨진 벨트(214)가 구동되며, 벨트(214)에 연결부재를 통해 연결된 커터(212)가 이동축(208)을 따라 수평방향으로 이동할 수 있다. 커터(212)에 장착된 커터 날은 모터(210)에 의해 구동될 수 있다. 커터(210)의 이동방향과 개수 등은 필요에 따라 적절하게 변경될 수 있다.
절단시점과 관련하여, 센서(218)나 엔코더 등 거리측정을 통해 원단(12)의 길이 등을 감지하여 원단(12)을 일정 길이마다 자동으로 절단할 수 있다. 절단 시에는 원단(12)의 이송이 일시적으로 멈출 수도 있다.
10: 추락방망, 12: 원단, 14, 16: 밴드, 100: 제1미싱장치, 102: 회전축, 104: 캠, 106: 링크, 108: 승강축, 110: 연결부재, 112: 상부 니들대, 114: 상부 니들, 116: 하부 니들대, 118: 하부 니들, 120: 밴드 공급기, 122: 실타래, 124: 롤러, 200: 절단장치, 202, 204, 206: 롤러, 208: 이동축, 210: 모터, 212: 커터, 214: 벨트, 216: 풀리, 218: 센서, 300: 제2미싱장치, 302, 306: 롤러, 304, 308: 기어, 310: 체인기어, 312: 체인벨트, 314: 이동기어, 316, 322, 324: 연결부재, 318: 이동부재, 320: 상부 니들대, 326: 레일, 328: 절단기

Claims (4)

  1. 망 원단, 및 제1방향 및 이와 직교하는 제2방향으로 원단에 고정되는 밴드를 포함하는 수직형 추락방망을 봉제 및 제조하는 장치로서,
    원단에 제1방향으로 밴드를 재봉하는 제1미싱장치;
    원단에 제2방향으로 밴드를 재봉하고 절단하는 제2미싱장치; 및
    밴드가 재봉된 원단을 절단하는 절단장치를 포함하는 수직형 추락방망 자동봉제장치.
  2. 제1항에 있어서,
    제1미싱장치는 원단의 진행방향인 제1방향으로 밴드를 재봉하는 것으로, 회전축, 회전축에 설치된 캠, 캠과 연결된 링크, 링크와 연결되어 승강하는 승강축, 승강축과 연결된 상부와 하부 니들대, 상하부 니들대 사이에 원단을 공급하는 원단 공급기, 상하부 니들대 사이에 밴드를 공급하는 밴드 공급기, 원단을 이송하는 복수의 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 수직형 추락방망 자동봉제장치.
  3. 제1항에 있어서,
    제2미싱장치는 원단의 진행방향과 직교하는 제2방향으로 밴드를 재봉하고 절단하는 것으로, 한 쌍의 체인기어, 제2방향으로 배치되고 한 쌍의 체인기어와 맞물려서 제2방향으로 회전하는 체인벨트, 체인벨트와 맞물려서 제2방향으로 이동하는 이동기어, 이동기어와 연결되어 제2방향으로 이동하는 이동부재, 이동부재와 승강 가능하게 연결되는 상부 니들대 및 하부 니들대, 이동부재에 설치되어 원단을 제2방향으로 절단하는 절단기, 원단을 이송하는 복수의 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 수직형 추락방망 자동봉제장치.
  4. 제1항에 있어서,
    절단장치는 원단을 이송하는 복수의 롤러, 제1방향 또는 제2방향으로 이동하면서 원단을 절단하는 커터, 절단시점과 관련하여 원단의 길이를 감지하는 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 수직형 추락방망 자동봉제장치.
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