KR20180120509A

KR20180120509A - 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템

Info

Publication number: KR20180120509A
Application number: KR1020170054582A
Authority: KR
Inventors: 이용웅
Original assignee: 두베 주식회사
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2018-11-06
Also published as: KR102298727B1

Abstract

본 발명은 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템을 제공코자 하는 것으로서, 이러한 본 발명은 창고에서 출고된 원자재를 탱크(1)에 스캔하여 투입하고, 선입선출방식에 따라 투입된 정보를 저장하여 축척하며, 탱크(1)에 연결된 호퍼(2)에서 생산되는 생산중량을 산출하며, 압출형태에 따라 투입된 원자재 단위(LOT)를 선입선출방식으로 연계될 수 있도록 자동으로 연결추적정보를 획득하는 자동화 모듈로 구성되며, 이를 이용하여 구매된 원자재를 입고시키며 입고된 원자재 투입단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 생성되며 라벨프린터로 자재바코드라벨 발행토록 하는 단계 1과, 이후 압출라인에 원자재 라벨을 PDA단말기로 스캔하여 탱크(1)에 투입하여 처리토록 하는 단계 2와, 탱크(1)에 연결된 호퍼(2)라인에서 생산포장 후 생산품 바코드라벨을 출력하되 라벨출력정보를 기준으로 생산단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 형성되며 연결된 탱크(1)에서 있는 원자재 중량이 생산단위 중량만큼 자동으로 투입처리 되어서 최종적으로 원자재LOT추적정보를 형성하는 단계 3을 포함하는 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템을 이용한 추적방법을 특징으로 하며, 이에 의하면 원자재의 투입단위 및 생산단위 추적 시 시간과 인력을 현저히 절감시켜서 보다 효율적인 자재관리 및 품질관리가 이루어지도록 한다.

Description

압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템{Unmanned raw material automatic tracking system for extrusion process}

본 발명은 무인 원자재 자동추적시스템에 관한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 압출공정에서 원자재를 투입단위(LOT)와 생산단위(LOT)의 관계를 자동으로 추적하여 자재이력을 극히 용이하게 파악해서 자재관리와 품질관리가 용이하게 이루어지도록 한 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템을 제공코자 하는 것이다.

상기 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템에 있어서, 일반적으로 압출공정은 원자재 투입장소가 생산되어 포장되는 장소와 상당한 거리에 떨어져 있어서, 원자재 탱크에 적재된 투입단위와 생산단위의 단위추적이 불가능하였던 것이다.

이와 같이 종래 압출공정에서는 원자재를 추적하는 선행기술이 존재하지 않으며, 다만 대한민국 공개특허 2016년 제63006호(2016년 6월 3일자 공개)에 게재된 바와 같이 완제품의 생산에 이용되는 부품이 납품되는 유통 이력을 추적해서 기업 공급망의 복잡성 관리를 완화하며 효율적인 관리를 도모할 수 있는 방법 및 그 시스템에 관한 기술이 개발되어 있었으나, 이러한 조립으로 생산되는 부품을 추적하는 기술에 의해서 원자재 탱크와 호퍼 및 압출기를 거쳐서 절단 후 완성되는 압출공정에 적용할 수 없다는 문제점이 있었으며, 따라서 제반 기술분야에서는 압출공정에 있어서 원자재를 자동으로 추적할 수 있도록 한 기술의 개발이 시급히 요구되고 있었던 것이다.

KR 10-2016-0063006 A 2016. 6. 3.

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 본 발명은 압출공정에서 원자재를 투입단위와 생산단위의 관계를 자동으로 추적토록 해서 자재관리는 물론이고, 품질관리의 목적 중 하나인 원자재 투입LOT추적정보를 획득하는데 주된 목적이 있는 것이다.

이와 함께 어떤 원자재의 투입단위가 어떤 생산단위에 투입되었는지 추적정보를 기록이나 확인 없이 자동으로 획득하여 품질관리의 목표를 획기적으로 달성할 수 있다.

또한 별도로 기술하지는 않았으나, 본 발명의 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템을 상세하게 기술한 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 청구범위 및 도면 등을 감안하여 유추할 수 있는 범위 내의 또 다른 목적들도 본 발명의 전체 해결과제에 포함되는 것이다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템에 있어서, 상기 본 발명의 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템은 창고에서 출고된 원자재를 탱크에 스캔하여 투입하고, 선입선출방식에 따라 투입된 정보를 저장하여 축척하며, 탱크에 연결된 호퍼에서 생산되는 생산중량을 산출하며, 압출형태에 따라 투입된 원자재 단위(LOT)를 선입선출방식으로 연계될 수 있도록 자동으로 연결추적정보를 획득하는 자동화 모듈로 구성된 것을 특징으로 한다.

이와 더불어서 본 발명은 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템에 의한 추적방법에 있어서, 구매된 원자재를 입고시키며 입고된 원자재 투입단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 생성되며 라벨프린터로 자재바코드라벨 발행토록 하는 단계 1와, 이후 압출라인에 원자재 라벨을 PDA단말기로 스캔하여 탱크에 투입하여 처리토록 하는 단계 2와, 탱크에 연결된 호퍼라인에서 생산포장 후 생산품 바코드라벨을 출력하되 라벨출력정보를 기준으로 생산단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 형성되며 연결된 탱크에서 있는 원자재 중량이 생산단위 중량만큼 자동으로 투입처리 되어서 최종적으로 원자재LOT추적정보를 형성하는 단계 3을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명의 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템는 탱크에 원자재를 채워 넣기만 하고, 탱크에 연결되어 멀리 떨어진 호퍼라인에서 생산을 무작위로 하여도 어떤 원자재 투입단위가 어떤 생산단위로 투입되었는지를 추적정보를 별도의 기록이나 확인 없이 자동으로 획득하여 품질관리의 목표를 획기적으로 달성할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

이로 인하여 원자재 투입단위와 생산단위를 추적하기 위한 시간을 감소시킬 수 있으며, 더불어 원자재 추적을 위해 투입되는 인력도 현저히 줄여서 인건비 절감에도 일조할 수 있으며, 원자재의 투입단위 및 생산단위 추적 시 시간과 인력을 현저히 절감시켜서 보다 효율적인 자재관리 및 품질관리가 이루어지도록 하는 효과를 갖는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 압출공정의 현장라인 현황을 보인 블록도
도 2는 본 발명이 적용되어 원자재를 추적하는 상태를 보인 개념도

본 발명은 압출공정에서 원자재를 투입단위(LOT)와 생산단위(LOT)의 관계를 자동으로 추적하여 자재이력을 극히 용이하게 파악해서 자재관리와 품질관리가 용이하게 이루어지도록 한 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템에 관한 것으로서, 이를 하기에서 도면들과 함께 보다 구체적으로 설명토록 하되, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 사용되는 용어들 역시 실시 예를 구체적으로 설명하기 위한 것일 뿐 해당 용어에 국한되게 해석되어서는 아니 된다.

상기한 본 발명의 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템은 도 1의 블록도와 도 2의 개념도를 참조하여 하기에 보다 구체적으로 설명토록 한다.

본 발명은 원자재가 저장된 창고에서 원자재를 출고시키되, 출고된 원자재를 탱크(1)에 스캔을 하면서 투입하고, 선입선출방식에 따라서 투입된 정보를 서버에 저장하면서 데이터를 축적토록 하며, 이때 탱크(1)에 연결되어 멀리 떨어진 1개 이상의 호퍼(2)(압출품이 생산포장되는 생산라인)에서 생산되는 생산중량이 산출된다.

본 발명에서는 단순압출, 자동혼합압출, 수동혼합압출, 이중압출과 같은 다양한 압출형태에 따라 투입된 원자재의 단위(LOT)들을 선입선출방식으로 연계될 수 있도록 자동으로 연결(추적)정보를 획득하는 자동화모듈로 구성된다.

본 발명에서 혼합기(10)는 탱크(1)(Tank)와 MB호퍼(2')에 부어진 원자재들을 (비어지는 시점에 자동)으로 끌어당겨서 혼합하는 장치이며, 매 일정량을 유지하면서, 기준량 미달되면 자동으로 혼합되며, 탱크(1)는 메인 원자재가 부어지는 통으로서, 여러 개의 라인호퍼(2)가 연결되어 자동 주입되며, MB호퍼(2')는 혼합대기상태에 있는 색상처리를 위한 원자재가 부어지는 통이며, 상기 호퍼(2)는 탱크(1)에 연결되었거나, 독립적인 주입구가 있는 원자재 주입을 위한 보관장소이며, 압출기(3) 별로 1개씩 구비된다.

상기 압출기(3)는 압출라인내에 형상을 이룬 품목을 접착가공하는 기계 장치이며, 이때 금형(4)은 호퍼(2)당 1개씩 연결된 원자재를 용해하는 압출형상 프레스 금형(4)이며, 금형(4) 내 원자재는 소요계산을 하지 않는 것이며, 상기 절단기(5)는 압출된 자재를 길이로 자르는 생산설비인 것이다.

이때 상기 호퍼(2)는 압출기(3)의 금형(4)과 연결되어 있으며, 각각 1:1로 구성되며, 상기 탱크(1)에는 동일한 원자재 품목만을 붓는다.

이와 함께 혼합기(10)는 일정수준의 양 이하로 내려가면 자동으로 혼합되어 기준량을 채우게 되며, 혼합기(10)의 1회 혼합량은 고정값으로 정해져 있으며, 호퍼(2)의 원자재는 자동으로 채워지고, 혼합기(10)가 비워지지 않는 한 항상 호퍼(2) 별 적재중량을 채우고 있으며, 이는 혼합기(10)가 비워지는 순간부터, 호퍼(2)의 적재량이 변동되는 것이며, 이중압출인지 단순압출인지는 생산품목을 기준으로 결정되는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템은 혼합기(10)에 혼합 후 적재되어 있는 원자재들은 연결된 개별 호퍼(2)로 자동 주입되어 정해진 적재량만큼 자동으로 채워지도록 하며, 개별 호퍼(2)의 최대 적재량은 정해져 있으며, 혼합기(10)에 혼합원자재가 떨어질 때 까지 그 적재량은 항상 유지됨을 기본으로 한다.

원자재 적재방식은 탱크(1)와 혼합기(10)에 자동으로 이송 후 수작업으로 섞어서 호퍼(2)에 투입하고, 혼합기(10)에 있는 원자재 적당량을 꺼내서 호퍼(2)에 투입하는 것이며, 생산방식은 단순압출의 경우 라인 별 각각의 압출기(3)(호퍼(2))에 적재된 원자재로 생산되며, 이중압출의 경우 1개 이상의 압출기(3)에서 추출된 원자재들이 금형(4)에서 만나 접착되어 생산되며, 이와 같이 이루어지는 본 발명의 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템의 작용 효과를 하기에서 단계별로 보다 구체적으로 설명토록 한다.

<단계 1>

구매된 원자재를 입고시키고, 입고된 원자재 투입단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 생성되고 라벨프린터로 자재바코드라벨 발행토록 한다.

그 일례로서,

□ 4/25 MI20170425-0001 500kg,

□ 4/30 MI20170430-0002 500kg

와 같이 라벨링한다.

<단계 2>

상기 단계 1에서 라베프린터로 자재에 바코드라벨을 발행한 이후, 압출라인에 원자재 라벨을 PDA단말기로 스캔하여 탱크(1)에 투입하여 처리토록 한다.

이때 탱크(1)에 투입되는 원자재LOT투입정보가 자동으로 저장되는 것이다.

예를 들면,

□ 4/30 MI20170425-0001 500kg TANK#001,

□ 4/30 MI20170430-0002 200kg TANK#001

와 같이 스캔 및 자동 저장한다.

<단계 3>

상기 단계 1을 거친 후 단계 2에서 탱크(1)에 투입된 원자재의 투입정보가 저장된 후 탱크(1)에 연결된 호퍼(2)라인에서 생산포장 후, 생산품 바코드라벨을 출력하되, 라벨출력정보를 기준으로 생산단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 형성되며, 연결된 탱크(1)에서 있는 원자재 중량이 생산단위 중량만큼 자동으로 투입처리 되는 것으로서, 이에 의해서 최종적으로 원자재LOT추적정보가 형성되는 것이다.

단계 3의 예를 들면,

□ 4/31 10:00 MI20170425-0001 150kg TANK#001 P20170431-01 150 KG,

□ 4/31 10:30 MI20170425-0001 150kg TANK#001 P20170431-02 150 KG,

□ 4/31 11:00 MI20170425-0001 150kg TANK#001 P20170431-03 150 KG,

□ 4/31 11:00 MI20170425-0001 50kg TANK#001 P20170431-04 150 KG,

MI20170425-0002 150kg TANK#001 P20170431-05 150 KG,

□ 4/31 12:00 MI20170425-0002 150kg TANK#001 P20170431-06 150 KG,

와 같이 원자재LOT추적정보를 형성한다.

본 발명은 압출방식에 따라 각기 다른 논리로 추적정보들이 형성되는바,

□ 일반압출: 1개 탱크(1)에서 1개 원자재로 압출생산

□ 혼합압출: 1개 탱크(1)에서 2개 원자재로 압출생산

□ 이중압출: 2개 탱크(1)에서 각1개 원자재로 압출생산

와 같이 구성될 수 있다.

또한 압출라인의 형태에 따라 각기 다른 논리로 추적정보들이 형성되는바, 도 1에서와 같이 1개의 탱크(1)와 1개의 호퍼(2)가 연결된 구조(A), 2개의 탱크(1)와 1개의 호퍼(2)가 연결된 구조(B), 1~2개의 탱크(1)와 1개의 자동혼합기(10)와 n개의 호퍼(2)가 연결된 구조(C) 등으로 다양하게 구성할 수 있는 것이다.

본 발명에 따르면 탱크(1)와 멀리 떨어져서 연결된 호퍼(2)라인에서 생산을 무작위로 하여도 어떤 원자재 투입단위(LOT)가 어떤 생산단위(LOT)에 투입되었는지 하는 원자재LOT추정정보를 자동으로 획득할 수 있어서 원자재 단위(LOT)를 추적하는데 시간과 인력을 절감할 수 있어서 자재관리 및 품질관리를 보다 효율적으로 할 수 있는 특징이 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:탱크 2:호퍼
2':MB호퍼 3:압출기
4:금형 5:절단기
10:혼합기

Claims

압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템에 있어서;
창고에서 출고된 원자재를 탱크(1)에 스캔하여 투입하고,
선입선출방식에 따라 투입된 정보를 저장하여 축척하며,
탱크(1)에 연결된 호퍼(2)에서 생산되는 생산중량을 산출하며,
압출형태에 따라 투입된 원자재 단위(LOT)를 선입선출방식으로 연계될 수 있도록 자동으로 연결추적정보를 획득하는 자동화 모듈로 구성된 것을 특징으로 하는 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템.
압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템을 이용한 추적방법에 있어서;
구매된 원자재를 입고시키고, 입고된 원자재 투입단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 생성되고, 라벨프린터로 자재바코드라벨 발행토록 하는 단계 1;
상기 단계 1에서 라베프린터로 자재에 바코드라벨을 발행한 이후, 압출라인에 원자재 라벨을 PDA단말기로 스캔하여 탱크(1)에 투입하여 처리토록 하는 단계 2;
상기 단계 1을 거친 후 단계 2에서 탱크(1)에 투입된 원자재의 투입정보가 저장된 후 탱크(1)에 연결된 호퍼(2)라인에서 생산포장 후, 생산품 바코드라벨을 출력하되, 라벨출력정보를 기준으로 생산단위(LOT) 넘버(No.)가 자동으로 형성되며, 연결된 탱크(1)에서 있는 원자재 중량이 생산단위 중량만큼 자동으로 투입처리 되어서 최종적으로 원자재LOT추적정보를 형성하는 단계 3;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출공정을 위한 무인 원자재 자동추적시스템을 이용한 추적방법.