KR20160063006A - 원자재-부품-완제품의 공급망의 유통 이력 추적 방법 및 유통 이력 추적 시스템 - Google Patents

원자재-부품-완제품의 공급망의 유통 이력 추적 방법 및 유통 이력 추적 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 완제품의 생산에 이용되는 부품이 납품되는 유통 이력을 추적함으로써 기업 공급망의 복잡성 관리를 완화하며 효율적인 관리를 도모할 수 있는 방법 및 그 시스템에 관한 것이다. 부품을 납품받고, 상기 납품받은 부품을 이용하여 완제품 또는 상기 완제품의 제조에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조하며, 상기 제조된 생산품의 납품을 위하여 계층적으로 연결된 복수의 기업; 및 상기 복수의 기업이 사용하는 부품코드와 생산품코드를 관리하기 위한 공급망 시스템 서버;를 포함하되, 상기 완제품은 상기 계층적으로 연결된 복수의 기업 중 최상위에 위치한 모기업에 의하여 제조되고, 상기 생산품은 상기 복수의 기업 중 상기 모기업을 제외한 복수의 협력업체에 의하여 제조되며, 상기 복수의 협력업체가 제조한 복수의 생산품 중 적어도 일부는 상기 완제품의 제조에 기여되며, 상기 복수의 기업 중 하나인 공급업체가 제조한 제 1' 생산품이 상기 복수의 기업 중 하나인 구매업체가 납품받은 제 1' 부품과 동일한 물품이라고 확인되는 경우, 상기 공급망 시스템 서버는 상기 공급업체가 사용하는 상기 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 상기 구매업체가 사용하는 상기 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드를 생성하도록 구성된 공급망 시스템(Supply Chain System)에서 유통 이력을 추적하는 시스템에 있어서, 본 발명의 일례와 관련된 유통 이력 추적 시스템은, 제 1 생산품의 제조에 관련되는 인력(Man), 제조방법(Method), 부품(Material) 및 기계(Machine)를 포함하는 변경사항이 발생되는 경우, 상기 공급망 시스템 서버는, 상기 제 1 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 1 생산품의 제조에 이용된 제 1 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 1 생산품을 제조하는 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하고, 상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 변경사항을 제공할 수 있다.

Description

원자재-부품-완제품의 공급망의 유통 이력 추적 방법 및 유통 이력 추적 시스템{THE SYSTEM AND THE METHOD FOR TRACKING DISTRIBUTION HISTORY IN SUPPLY CHAIN}
본 발명은 원자재-부품-완제품의 공급망의 유통 이력 추적 방법 및 유통 이력 추적 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 완제품의 생산에 이용되는 부품이 납품되는 유통 이력을 추적함으로써 기업 공급망의 복잡성 관리를 완화하며 효율적인 관리를 도모할 수 있는 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
2009년부터 이듬해 3월까지 미국에서 도요타 리콜 사태가 있었다. 세계시장에서 품질을 인정받아온 도요타의 리콜은 생산·전략 분야 연구에 많은 시사점을 남겼다. 당시 하버드 비즈니스 리뷰는 지난 10여년간 지속된 도요타의 성장이 복잡성을 증가시켰음을 지적하면서, "도요타 스스로 만든 복잡성의 덫에서 빠져나오지 못한 것"이 실패의 원인이라고 주장했다.
도요타는 다양한 고객수요를 충족시키기 위해 생산제품 종류를 늘렸다. 이는 필연적으로 조직과 생산과정이 복잡해지는 결과를 낳아 협력업체를 포함한 전체 공급망의 복잡성이 증가하게 됐다. 이에 따라 수요 파악, 원자재 구매, 재고 관리 등 공급망 전반에 걸쳐 난항을 겪게 됐다. 결국 도요타 리콜 사태의 궁극적인 원인이자, 도요타의 잠재한 가장 큰 문제는 생산 제품의 종류가 증가함에 따라 복잡해진 공급망관리에 총체적으로 실패했다는 것이다.
이런 복잡성의 덫은 도요타에만 해당하는 것이 아니다. 미국 내 직원 1000명 이상인 기업 200개를 대상으로 한 조사에 따르면, 제품 원가의 10~25%가 기업의 복잡성으로 인해 지출되는 비용이라고 한다.
또한, 미국, 독일, 영국, 일본, 한국을 포함한 세계 22개국 최고경영자(CEO) 및 최고재무책임자(CFO)를 대상으로 '복잡성이 기업 경영에 주는 영향과 원인'을 조사한 결과 70%가 '복잡성 증가가 회사가 직면한 큰 과제 중 하나'이고, 94%가 '복잡성을 관리하는 것이 회사 성공 여부의 중요한 요소'라고 답했다.
신규 진출 지역의 새로운 고객들의 기대에 부응하기 위해 취급 제품을 늘리면서 기업 공급망의 복잡성이 기업 혼자 통제할 수 있는 범위를 벗어나고 있는 것이다.
한편, 국내에서도 근래 들어 외국산 농산물을 지역특산물로 둔갑시켜 판매하거나 원산지를 아예 표시하지 않는 비양심 상행위가 끊이지 않고 있다. 농림축산식품부의 한 자료에 따르면, 해마다 농산물 원산지를 거짓으로 표시하거나 또는 표시를 하지 않아서 적발되는 건수가 5000건이 넘는다고 밝혀진 바 있다.
특히, 돼지고기의 원산지 표시 위반은 가장 많이 이루어지지만 유전자(DNA) 분석법이 개발되지 않아 당국의 가장 큰 골칫거리가 되고 있다. 돼지고기의 원산지에 대한 분석법이 개발되더라도 그것이 정착되기까지는 긴 시일이 더 걸릴 수 있기 때문에 이는 간단한 문제로 치부될 수 없는 실정이다.
또한, 소고기의 경우, 미국산이 국산이나 호주산으로 둔갑되는 등의 원산지 거짓표시가 올 상반기에만 2900여건 적발되었다. 실제로 단속을 통해서 확인하지 않는다면 이마저도 예방을 할 수 없는 상황이며, 수입소고기 유통이력신고제는 유명무실한 제도로 전락한지 오래다. 이는 기존의 신고제도 및 RFID 등의 활용방식으로도 유통과정의 어느 한 단계에서 허위정보가 RFID 등에 입력되는 것을 예방할 수 없음을 단적으로 보여주고 있다.
이렇게 시장의 활성화와 함께 공급망(Supply Chain System) 내의 기업이 수직계열로 확장되게 되면서 복잡성이 크게 증가하게 되었고, 이에 따라 속도 경쟁력이 떨어지고 제품 생산의 효율성이 저하되며 정보의 신뢰성에 대한 문제점이 대두되어 왔다. 나아가, 종래에는 협력사 간 정보 교류가 원활하게 이루어질 수 없는 환경에 놓여 있었기 때문에 필요한 부품에 대한 정보에 접근하기가 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 신뢰성 있는 정보를 확보하기 위해서는 납품되는 물품에 대한 검사를 일일이 수행하게 되어야 하기 때문에 공급망의 단속에 소요되는 행정력의 낭비도 무시할 수 없는 상황이다. 이는 국민과 국가간에 형성되어 온 신뢰를 무너뜨리는 결과를 낳을 수 있으며, 모든 유통업자가 법규 위반의 의심을 받는다는 것도 결코 바람직하지 않다.
이에 따라, 기업 간 신뢰성 있는 정보를 공유할 수 있으며, 공급망의 효율적인 관리를 제공하여 복잡성을 완화할 수 있는 방안에 대한 개발이 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-0357798호
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 완제품의 생산에 이용되는 부품이 납품되는 유통 이력을 추적함으로써 기업 공급망의 복잡성 관리를 완화하며 효율적인 관리를 도모할 수 있는 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공하는 데 그 목적이 있다.
구체적으로, 본 발명은 완제품의 생산에 이용되는 부품에 대한 부품코드나 부품에 대한 정보를 공급망 시스템 서버에서 자동적으로 통합 관리함으로써 기업의 복잡성 관리를 대폭 완화시킬 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 부품에 대한 4M(Man, Machine, Method, Material) 변경이나 모기업의 생산 계획 변경이 발생되는 경우, 이를 공급망 내의 수직계열 상의 다른 기업들이 자동 인지할 수 있도록 구현함으로써 생산활동에서 비용이나 시간 측면에서 효율적인 관리를 가능하게 할 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 1차 협력사뿐만 아니라 2차·3차 협력사 등에게도 적정한 재고량을 고려한 최적의 생산계획 전달하고 관리할 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 비정상 데이터를 용이하게 검출할 수 있으며 보다 신뢰성 있는 정보를 확보할 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공하는 데 그 목적이 있다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
부품을 납품받고, 상기 납품받은 부품을 이용하여 완제품 또는 상기 완제품의 제조에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조하며, 상기 제조된 생산품의 납품을 위하여 계층적으로 연결된 복수의 기업; 및 상기 복수의 기업이 사용하는 부품코드와 생산품코드를 관리하기 위한 공급망 시스템 서버;를 포함하되, 상기 완제품은 상기 계층적으로 연결된 복수의 기업 중 최상위에 위치한 모기업에 의하여 제조되고, 상기 생산품은 상기 복수의 기업 중 상기 모기업을 제외한 복수의 협력업체에 의하여 제조되며, 상기 복수의 협력업체가 제조한 복수의 생산품 중 적어도 일부는 상기 완제품의 제조에 기여되며, 상기 복수의 기업 중 하나인 공급업체가 제조한 제 1' 생산품이 상기 복수의 기업 중 하나인 구매업체가 납품받은 제 1' 부품과 동일한 물품이라고 확인되는 경우, 상기 공급망 시스템 서버는 상기 공급업체가 사용하는 상기 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 상기 구매업체가 사용하는 상기 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드를 생성하도록 구성된 공급망 시스템(Supply Chain System)에서 유통 이력을 추적하는 시스템에 있어서, 상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일례와 관련된 유통 이력 추적 시스템은, 제 1 생산품의 제조에 관련되는 인력(Man), 제조방법(Method), 부품(Material) 및 기계(Machine)를 포함하는 변경사항이 발생되는 경우, 상기 공급망 시스템 서버는, 상기 제 1 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 1 생산품의 제조에 이용된 제 1 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 1 생산품을 제조하는 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하고, 상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 변경사항을 제공하며, 상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업은 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업 및 하위 기업을 포함하고, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업은 상기 제 1 생산품이 기여되어 상기 완제품 또는 생산품을 제조하며, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 하위 기업은 상기 제 1 부품에 기여된 생산품을 제조한 기업이다.
또한, 상기 모기업의 상기 완제품에 대한 생산계획이 변경되고, 상기 완제품의 생산계획 변경에 따라 상기 완제품의 제조에 기여되는 생산품 중 일부인 제 2 생산품의 납품계획이 변경되는 경우, 상기 공급망 시스템 서버는, 상기 제 2 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 2 생산품의 제조에 이용된 제 2 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 2 생산품을 제조하는 제 2 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하고, 상기 제 2 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 완제품의 생산계획 변경 및 상기 제 2 생산품의 납품계획 변경 중 적어도 하나를 제공할 수 있다.
또한, 상기 완제품의 제조에 기여되는 생산품 중 일부인 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 납품받은 제 3 기업이 상기 납품받은 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 각각 제 3 부품 및 제 4 부품으로 이용하여 제 5 생산품을 제조하는 과정에서, 상기 공급망 시스템 서버는, 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 5 생산품과 관련된 비정상 데이터를 검출하고, 상기 비정상 데이터는, 상기 제 5 생산품에 대한 세부정보 중 상기 제 3 생산품에 대한 세부정보 및 상기 제 4 생산품에 대한 세부정보와 대응되지 않는 데이터이다.
한편, 부품을 납품받고, 상기 납품받은 부품을 이용하여 완제품 또는 상기 완제품의 제조에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조하며, 상기 제조된 생산품의 납품을 위하여 계층적으로 연결된 복수의 기업을 포함하되, 상기 완제품은 상기 계층적으로 연결된 복수의 기업 중 최상위에 위치한 모기업에 의하여 제조되고, 상기 생산품은 상기 복수의 기업 중 상기 모기업을 제외한 복수의 협력업체에 의하여 제조되며, 상기 복수의 협력업체가 제조한 복수의 생산품 중 적어도 일부는 상기 완제품의 제조에 기여되며, 상기 복수의 기업 중 하나인 공급업체가 제조한 제 1' 생산품이 상기 복수의 기업 중 하나인 구매업체가 납품받은 제 1' 부품과 동일한 물품이라고 확인되는 경우, 상기 공급업체가 사용하는 상기 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 상기 구매업체가 사용하는 상기 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드가 생성되도록 구성된 공급망 시스템(Supply Chain System)에서 유통 이력을 추적하는 방법에 있어서, 상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일례와 관련된 유통 이력 추적 방법은, 제 1 생산품의 제조에 관련되는 인력(Man), 제조방법(Method), 부품(Material) 및 기계(Machine)를 포함하는 변경사항이 발생되는 단계; 상기 제 1 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 1 생산품의 제조에 이용되는 제 1 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 1 생산품을 제조하는 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하는 단계; 및 상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 변경사항을 제공하는 단계;를 포함하되, 상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업은, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업 및 하위 기업을 포함할 수 있다.
본 발명은 완제품의 생산에 이용되는 부품이 납품되는 유통 이력을 추적함으로써 기업 공급망의 복잡성 관리를 완화하며 효율적인 관리를 도모할 수 있는 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공할 수 있다.
구체적으로, 본 발명은 완제품의 생산에 이용되는 부품에 대한 부품코드나 부품에 대한 정보를 공급망 시스템 서버에서 자동적으로 통합 관리함으로써 기업의 복잡성 관리를 대폭 완화시킬 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 부품에 대한 4M(Man, Machine, Method, Material) 변경이나 모기업의 생산 계획 변경이 발생되는 경우, 이를 공급망 내의 수직계열 상의 다른 기업들이 자동 인지할 수 있도록 구현함으로써 생산활동에서 비용이나 시간 측면에서 효율적인 관리를 가능하게 할 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 1차 협력사뿐만 아니라 2차·3차 협력사 등에게도 적정한 재고량을 고려한 최적의 생산계획 전달하고 관리할 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 비정상 데이터를 용이하게 검출할 수 있으며 보다 신뢰성 있는 정보를 확보할 수 있는 유통 이력의 추적 방법 및 그 시스템을 사용자에게 제공할 수 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시례를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 유통 이력 추적 시스템이 적용되는 공급망의 일례를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 적용되는 체인코드의 개념에 대한 일 실시례를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 따라 구현될 수 있는 순방향 추적의 일례를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 따라 구현될 수 있는 역방향 추적의 일례를 나타낸다.
도 5는 4M 변경 발생에 따른 본 발명의 유통 이력 추적 시스템의 동작을 설명하기 위한 모식도이다.
도 6은 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 의한 비정상 데이터 검출의 일례를 나타낸다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시례에 대해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시례는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하지 않으며, 본 실시 형태에서 설명되는 구성 전체가 본 발명의 해결 수단으로서 필수적이라고는 할 수 없다.
본 발명에서는 완제품의 생산에 이용되는 부품의 유통 과정을 일괄적으로 통합 관리함으로써 완제품 또는 반제품의 개발의 효율성을 증진시킬 수 있으며 신뢰성 있는 정보를 제공할 수 있는 방안을 제안하고자 한다.
이하에서는, 도 1을 참조하여 본 발명이 제안하고자 하는 유통 이력 추적 시스템이 적용될 수 있는 공급망에 대하여 구체적으로 살펴본다. 도 1은 본 발명의 유통 이력 추적 시스템이 적용되는 공급망의 일례를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)은 복수의 기업(11, 21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36) 그리고 공급망 시스템 서버(200) 등으로 구성될 수 있다. 단, 도 1에 도시된 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 갖는 유통 이력 추적 시스템(1)이 구현될 수도 있다.
본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)에서 공급망 시스템(Supply Chain System)을 구성하는 복수의 기업(11, 21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36)은 계층적 구조를 형성한다. 각각의 기업은 부품을 공급받고, 공급받은 부품을 이용하여 완제품 또는 완제품의 생산에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조하며, 계층적으로 연결된 타 기업에게 제조된 생산품을 납품할 수 있다.
여기서, 기업은 반드시 법인에 한정되는 것은 아니며, 개인, 조합, 단체 등을 포괄하는 의미로 사용된다.
또한, 여기서, 부품은 완제품의 원재료에 해당할 수도 있으며, 완제품의 생산 과정에 필요한 부품일 수도 있고, 완제품의 일부를 구성하는 중간제품 또는 반제품, 어셈블리 등일 수도 있다. 즉, 부품은 완제품의 제조과정에 직접 사용되는 재료에 한정되는 것이 아니며, 완제품의 생산에 직·간접적으로 투입되는 모든 재료를 포함할 수 있다.
도 1에서는 공급망 시스템에서 최상위에 위치한 모기업(11)과 1차 협력사(21, 22), 2차 협력사(31, 32, 33, 34, 35, 36)로 구성된 협력업체의 3개의 계층구조를 갖는 공급망의 일례를 도시하였다. 1차 협력사(21, 22)를 구성하는 기업들은 수평계열에 있다. 마찬가지로, 2차 협력사(31, 32, 33, 34, 35, 36)를 구성하는 기업들은 서로 수평계열에 있다.
협력업체(21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36)는 완제품의 제조에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조한다. 복수의 협력업체(21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36)에 의하여 제조된 복수의 생산품 중 일부는 완제품의 제조에 기여된다. 도 1에 도시된 예에서는 32 기업의 제외한 협력업체에서 제조한 생산품이 완제품의 제조에 기여되었다.
2차 협력사(31, 32, 33, 34, 35, 36)는 원자재를 이용하여 완제품의 생산에 이용될 수 있는 소정의 생산품을 제조하며, 제조한 생산품을 1차 협력사(21, 22) 또는 모기업(11)에게 납품한다. 마찬가지로, 1차 협력사(21, 22)는 납품받은 생산품을 부품으로 이용하여 다른 생산품을 제조하며, 제조한 생산품을 모기업(11)에게 납품한다. 또한, 모기업(11)은 1차 협력사(21, 22) 또는 2차 협력사(31, 32, 33, 34, 35, 36)로부터 생산품을 납품받으며, 납품받은 생산품을 부품으로 이용하여 완제품을 생산할 수 있다.
생산품을 납품받는 관계에 속하는 기업들은 수직계열을 형성한다. 예를 들어, 2차 협력사 중 하나인 31 기업은 생산품을 1차 협력사 중 하나인 21 기업에게 납품하고, 21 기업은 생산품을 모기업(11)에게 납품한다. 여기서, 모기업(11), 21 기업, 31 기업은 하나의 수직계열을 형성한다.
한편, 공급망 시스템 서버(200)는 복수의 기업(11, 21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36)이 각각 사용하고 있는 서로 다른 생산품코드와 부품코드를 통합적으로 관리한다. 즉, 공급망 시스템 서버(200)는 통합 관리를 위한 체인코드를 생성하고 관리하기 위하여 복수의 기업(11, 21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36)과 연동하여 동작한다.
공급망 시스템 서버(200)에 의하여 관리되는 상기 체인코드에 대하여 구체적으로 살펴보기 위해 도 2를 참조한다. 도 2는 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 적용되는 체인코드의 개념에 대한 일 실시례를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 21 기업, 31 기업 및 33 기업은 부품을 납품받아 생산품을 제조하고 있으며, 각각의 기업 내부에서는 부품을 식별하는 부품코드와 생산품을 식별하는 생산품코드가 관리되고 있다.
즉, 도 2의 실시례에서 31 기업에서는 CC36이라는 부품코드를 갖는 부품을 이용하여 BAB01이라는 생산품코드를 갖는 생산품을 제조하고, 33 기업에서는 KJ09와 HF34의 부품코드를 갖는 부품을 이용하여 각각 DA04와 AC98의 생산품코드를 갖는 생산품을 제조한다. 그리고, 21 기업은 31 기업의 BAB01 생산품코드를 갖는 생산품과 33 기업의 DA04 생산품코드를 갖는 생산품을 납품받으며, 상기 납품받은 생산품을 부품으로 이용하여 AA08의 생산품코드를 갖는 생산품을 제조한다. 21 기업 내에서는 31 기업에서 납품된 BAB01 생산품코드의 생산품은 AA123 부품코드로 관리되고 있으며, 33 기업에서 납품된 DA04 생산품코드의 생산품은 21 기업 내에서 BB245 부품코드로 관리된다.
이렇게, 공급망 시스템 내의 각각의 기업에서 관리되는 부품코드와 생산품코드가 상이하기 때문에 기업 공급망의 복잡성이 문제될 수 있다. 본 발명은 동일한 물품에 대한 부품코드와 생산품코드에 대해서 체인코드로 매칭을 하도록 구성되기 때문에 복잡성 관리를 크게 완화시킬 수 있다.
구체적으로, 31 기업의 BAB01 생산품코드를 갖는 생산품은 21 기업의 AA123 부품코드를 갖는 부품과 동일하기 때문에, 공급망 시스템 서버(200)는 상기 31 생산품코드 정보(BAB01)와 상기 21 기업의 부품코드 정보(AA123)를 매칭시키는 체인코드를 생성할 수 있다. 또한, 33 기업의 DA04 생산품코드를 갖는 생산품은 21 기업의 BB245 부품코드를 갖는 부품과 동일하기 때문에, 공급망 시스템 서버(200)는 상기 33 생산품코드 정보(DA04)와 상기 21 기업의 부품코드(BB245) 정보를 매칭시키는 체인코드를 생성할 수 있다.
이러한 체인코드에 생산품코드 정보와 부품코드 정보가 등록되는 것은 공급망 시스템의 하위 기업에서 상위 기업으로 올라가는 순방향 또는 상위 기업에서 하위 기업으로 내려가는 역방향의 유통 이력의 추적을 통하여 이루어진다.
이하에서는, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명이 제안하고자 하는 유통 이력 추적 시스템에 따른 유통 이력의 추적 과정을 살펴본다. 도 3은 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 따라 구현될 수 있는 순방향 추적의 일례를 나타내고, 도 4는 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 따라 구현될 수 있는 역방향 추적의 일례를 나타낸다.
여기에서는 설명의 편의를 위하여 계층적으로 연결된 복수의 기업 중 제 1' 생산품을 제조하여 납품하는 기업을 공급업체(31)라고 하고, 상기 공급업체(31)로부터 제 1' 생산품을 공급받는 기업을 구매업체(21)라고 한다.
도 3을 참조하면, 순방향 추적에서 공급업체(31)는 제 1' 생산품에 대한 세부정보를 구매업체(21)에게 제공하며, 구매업체(21)는 공급업체(31)로부터 제공받은 세부정보에 기초하여 제 1' 생산품의 납품의 승낙 여부를 결정하게 된다. 제 1' 부품이 필요하다고 판단되는 경우, 구매업체(21)는 공급업체(31)에게 제 1' 생산품의 납품을 승낙하게 되며, 공급업체(31)는 제 1' 생산품을 구매업체(21)에게 납품한다. 구매업체(21)는 납품받은 제 1' 생산품을 제 1' 부품으로 이용한다.
이 과정에서 공급망 시스템 서버(200)는 공급업체(31)가 제조한 제 1' 생산품과 구매업체(21)가 이용하는 제 1' 부품이 동일한 물품임을 확인할 수 있으며, 공급업체(31)에서 사용되는 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 구매업체(21)에서 사용되는 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드를 생성한다.
여기에서 이루어지는 정보제공은 반드시 납품 승낙 이전에 행하여지는 것으로 국한되지 않으며, 납품 승낙이 이후에 이루어지는 것도 포함한다.
상기 과정은 원자재로부터 부품, 완제품 방향으로 진행되며, 완제품이 생산될 때까지 상기 과정이 반복된다. 완제품이 생산에 이르게 되면, 완제품 생산에 기여된 생산품의 생산품코드와 상기 생산품과 동일한 물품으로 확인된 부품의 부품코드가 체인코드에 의하여 모두 연결될 수 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 역방향 추적에서 구매업체(21)는 공급업체(31)가 제조하는 제 1' 생산품에 대한 정보를 요청한다. 공급업체(31)는 구매업체(21)의 정보 요청에 대하여 승낙할 수 있으며, 승낙하는 경우 공급업체(31)는 제 1' 생산품에 대한 정보를 구매업체(21)에게 제공한다. 정보를 확인한 구매업체(21)가 공급업체(31)의 제 1' 생산품에 대한 납품을 요청하게 되면, 공급업체(31)는 제 1' 생산품을 구매업체(21)에게 납품한다. 구매업체(21)는 납품받은 제 1' 생산품을 제 1' 부품으로 이용한다.
이 과정에서 공급망 시스템 서버(200)는 공급업체(31)가 제조한 제 1' 생산품과 구매업체(21)가 이용하는 제 1' 부품이 동일한 물품임을 확인할 수 있으며, 공급업체(31)에서 사용되는 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 구매업체(21)에서 사용되는 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드를 생성한다.
여기에서 이루어지는 정보제공은 반드시 납품 승낙 이전에 행하여지는 것으로 국한되지 않으며, 납품 승낙이 이후에 이루어지는 것도 포함한다.
상기 과정은 완제품으로부터 부품, 원자재 방향으로 진행된다. 상기 과정은 모기업(11)으로부터 2차 협력사(31, 32, 33, 34, 35, 36)에 도달할 때까지 반복되고, 최종 원자재에 도달할 때까지 상기 과정이 반복되며, 이에 따라 완제품 생산에 기여된 생산품의 생산품코드와 상기 생산품과 동일한 물품으로 확인된 부품의 부품코드가 체인코드에 의하여 모두 연결될 수 있다.
이하에서는, 도 5를 참조하여 4M 변경의 발생에 따른 본 발명의 유통 이력 추적 시스템의 동작을 살펴본다. 도 5는 4M 변경 발생에 따른 본 발명의 유통 이력 추적 시스템의 동작을 설명하기 위한 모식도이다.
부품에 대한 세부정보에는 4M(Man, Machine, Method, Material) 정보가 포함될 수 있다.
각 기업의 사정이나 외부의 요청에 따라 제 1 기업이 제조하는 제 1 생산품의 제조에 관련되는 인력(Man), 제조방법(Method), 부품(Material) 및 기계(Machine)를 포함하는 4M에 변경사항이 발생될 수 있다. 도 5는 2차 협력사(31)가 원자재를 공급하는 제련소를 제련소 A에서 제련소 B로 변경하는 경우를 도시하고 있다.
기존에는 2차 협력사(31)가 원자재를 공급받는 제련소를 변경하는 경우, 변경된 정보를 2차 협력사(31) 직접 납품관계에 있는 1차 협력사(21)가 확인하는 것은 가능하였으나, 공급망의 수직계열 내의 다른 기업(11)은 변경된 사항을 알기 어려웠다.
그러나, 본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)은 제 1 생산품의 제조에 관련되는 4M에 변경사항이 발생되는 경우, 공급망의 수직계열 내의 다른 기업에게 변경된 세부정보를 제공할 수 있다.
즉, 공급망 시스템 서버(200)는 제 1 생산품에 대한 생산품코드, 제 1 생산품의 제조에 이용되는 제 1 부품의 부품코드 및 체인코드 등을 이용하여 제 1 생산품을 제조하는 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악할 수 있으며, 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 변경사항을 제공하여 공유하도록 구성할 수 있다.
이에 따라, 도 5에서는 납품관계에 있는 당사자인 2차 협력사(31)의 변경된 제련소 정보는 1차 협력사(21)뿐만 아니라 수직계열에 있는 다른 기업(11)에게도 전달될 수 있으며, 변경된 제련소 정보를 전달받은 기업은 이를 토대로 하여 변경된 부품의 변경 또는 납품 여부를 판단할 수 있다.
한편, 종래에는 모기업(11)이 완제품 생산에 대한 계획이 변경되는 경우 모기업(11)은 1차 협력사(21)까지만 변경된 생산 계획을 제공할 수 있었고, 1차 협력사(21)는 다시 변경된 생산 계획을 2차 협력사(31)에게 제공하여야 하였다.
그러나, 본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)은 모기업(11)의 완제품 생산에 대한 계획이 변경되는 경우, 공급망의 수직계열에 있는 다른 기업들에게 변경된 생산 계획을 직접 제공할 수 있다.
즉, 완제품의 생산계획 변경에 따라 완제품의 제조에 기여되는 생산품 중 일부인 제 2 생산품의 납품계획이 변경되는 경우, 공급망 시스템 서버(200)는 제 2 생산품에 대한 생산품코드, 제 2 생산품의 제조에 이용되는 제 2 부품의 부품코드 및 체인코드 등을 이용하여 제 2 생산품을 제조하는 제 2 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악할 수 있으며, 완제품의 생산계획 변경이나 제 2 생산품의 납품계획 변경에 대한 정보를 제 2 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업이나 지정된 차수의 협력사에게 실시간으로 전달할 수 있다. 여기서, 완제품의 생산 계획은 완제품에 이용되는 부품의 종류, 부품 또는 완제품의 수량 등을 들 수 있다.
모기업(11)의 완제품 생산 계획의 변경이 공급망의 수직계열에 있는 다른 기업에게 공유됨에 따라 각 기업들은 변경된 생산 계획에 따라 부품의 재고수량이나 목표수량을 변경할 수 있으며, 부족한 부품에 대하여 자동적으로 발주가 일어날 수 있으므로 부품의 재고를 모기업(11)과 1차 협력사(21), 2차 협력사(31)에서 통합적으로 관리하여 최적의 상태를 유지하는 것이 가능하다.
이하에서는, 도 6을 참조하여 유통 경로 상 비정상 데이터의 발생에 따른 본 발명의 유통 이력 추적 시스템의 동작을 살펴본다. 도 6은 본 발명의 유통 이력 추적 시스템에 의한 비정상 데이터 검출의 일례를 나타낸다.
본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)은 생산품의 납품 과정에서 비정상 데이터가 발생되는 것을 용이하게 검출할 수 있으며, 검출된 비정상 데이터를 시스템에 인지시킬 수 있도록 구현된다.
구체적으로, 복수의 기업(11, 21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36) 중 하나인 제 3 기업이 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 납품받고 이를 부품으로 이용하여 제 5 생산품을 제조하는 경우, 공급망 시스템 서버(200)는 체인코드를 이용하여 제 5 생산품과 관련된 비정상 데이터를 검출할 수 있다. 여기서, 비정상 데이터는, 상기 제 5 생산품에 대한 세부정보 중 상기 제 3 생산품에 대한 세부정보 및 상기 제 4 생산품에 대한 세부정보와 대응되지 않는 데이터를 의미한다.
이에 반하여, 종래에는 제 3 기업이 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 납품받고 납품받은 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 각각 제 3 부품 및 제 4 부품으로 이용하여 제 5 생산품을 제조하는 경우, 제 3 부품이나 제 4 부품을 정품이 아닌 거짓을 사용하더라도 이를 육안이나 맛, 냄새 등으로 구별하기 어려웠으며, 정밀 분석 시험장비로 검사를 하지 않으면 제 3 부품이나 제 4 부품이 정품인지 아닌지를 구별할 수가 없었다. 이러한 문제는 특히 수입소고기가 한우로 유통되는 과정에서 많이 발생된다.
그러나, 본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)은 체인코드를 이용하여 비정상 데이터를 검출할 수 있으므로, 제 3 부품이나 제 4 부품이 정품인지 여부를 수월하게 파악하는 것이 가능하다.
도 6의 예시를 참조하면, 도매 A는 수입업체로부터 수입품 200㎏를 구매하고, 국내업체로부터 국산품 300㎏를 구매하는 경우, 도매 A의 체인코드에는 수입품 200㎏과 국산품 300㎏의 정보가 저장된다. 그러나, 도매 A의 물품을 구매한 소매점 3곳에서의 체인코드에서는 수입품이 100㎏밖에 나타나지 않았다면, 이는 도매 A에서 100㎏의 수입품을 국산품으로 원산지를 변경시킨 것이라고 볼 수 있다. 따라서, 본 발명의 유통이력 시스템(1)은 도매A의 수직계열 상의 정보 오류를 감지할 수 있으며, 감지된 결과를 이용자 또는 규제 당국에게 제공할 수가 있게 된다.
공급망 시스템 서버(200)는 체인코드를 이용하여 도매 A의 전체 판매량이 소매 A, 소매 B 및 소매 C의 구매량과 일치하는지 실시간으로 모니터링할 수 있다. 오차가 발생되는 경우 공급망 시스템 서버(200)는 비정상 데이터가 발생된 것을 검출할 수 있으며, 이에 따라 유통량이 투명하게 관리될 수 있다.
이러한 시스템은 웹 서비스 구조에 기반하기 때문에 인터넷에 접속될 수 있는 환경이면 어디서든 사용 가능하다.
이렇게 본 발명의 유통 이력 추적 시스템(1)은 체인코드를 통하여 부품의 유통 이력을 통합적으로 관리함으로써 도 6에 도시된 것과 같은 원산지에 관한 비정상 데이터를 쉽게 검출해낼 수 있다.
상기 살펴본 본 발명의 유통 이력 시스템에 따르면, 부품의 정보가 통합적으로 관리되며 신뢰성 있는 정보가 공유될 수 있기 때문에 제품 개발 과정과 품질 개발 과정이 대폭 간소화될 수 있으며 기업의 편의성을 크게 증진시킬 수 있다.
한편, 본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의해 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분상방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행할 수 있다. 그리고, 본 발명을 구현하기 위한 기능적인(functional) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.
또한, 상기와 같이 설명된 장치 및 방법은 상기 설명된 실시례들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시례들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시례들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
1: 유통 이력 추적 시스템
11, 21, 22, 31, 32, 33, 34, 35, 36: 기업
200: 공급망 시스템 서버

Claims (4)

  1. 부품을 납품받고, 상기 납품받은 부품을 이용하여 완제품 또는 상기 완제품의 제조에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조하며, 상기 제조된 생산품의 납품을 위하여 계층적으로 연결된 복수의 기업; 및 상기 복수의 기업이 사용하는 부품코드와 생산품코드를 관리하기 위한 공급망 시스템 서버;를 포함하되, 상기 완제품은 상기 계층적으로 연결된 복수의 기업 중 최상위에 위치한 모기업에 의하여 제조되고, 상기 생산품은 상기 복수의 기업 중 상기 모기업을 제외한 복수의 협력업체에 의하여 제조되며, 상기 복수의 협력업체가 제조한 복수의 생산품 중 적어도 일부는 상기 완제품의 제조에 기여되며, 상기 복수의 기업 중 하나인 공급업체가 제조한 제 1' 생산품이 상기 복수의 기업 중 하나인 구매업체가 납품받은 제 1' 부품과 동일한 물품이라고 확인되는 경우, 상기 공급망 시스템 서버는 상기 공급업체가 사용하는 상기 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 상기 구매업체가 사용하는 상기 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드를 생성하도록 구성된 공급망 시스템(Supply Chain System)에서 유통 이력을 추적하는 시스템에 있어서,
    제 1 생산품의 제조에 관련되는 인력(Man), 제조방법(Method), 부품(Material) 및 기계(Machine)를 포함하는 변경사항이 발생되는 경우,
    상기 공급망 시스템 서버는, 상기 제 1 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 1 생산품의 제조에 이용된 제 1 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 1 생산품을 제조하는 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하고, 상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 변경사항을 제공하며,
    상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업은 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업 및 하위 기업을 포함하고, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업은 상기 제 1 생산품이 기여되어 상기 완제품 또는 생산품을 제조하며, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 하위 기업은 상기 제 1 부품에 기여된 생산품을 제조한 기업인 것을 특징으로 하는 유통 이력 추적 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 모기업의 상기 완제품에 대한 생산계획이 변경되고, 상기 완제품의 생산계획 변경에 따라 상기 완제품의 제조에 기여되는 생산품 중 일부인 제 2 생산품의 납품계획이 변경되는 경우,
    상기 공급망 시스템 서버는, 상기 제 2 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 2 생산품의 제조에 이용된 제 2 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 2 생산품을 제조하는 제 2 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하고,
    상기 제 2 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 완제품의 생산계획 변경 및 상기 제 2 생산품의 납품계획 변경 중 적어도 하나를 제공하는 것을 특징으로 하는 유통 이력 추적 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 완제품의 제조에 기여되는 생산품 중 일부인 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 납품받은 제 3 기업이 상기 납품받은 제 3 생산품 및 제 4 생산품을 각각 제 3 부품 및 제 4 부품으로 이용하여 제 5 생산품을 제조하는 과정에서,
    상기 공급망 시스템 서버는, 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 5 생산품과 관련된 비정상 데이터를 검출하고,
    상기 비정상 데이터는, 상기 제 5 생산품에 대한 세부정보 중 상기 제 3 생산품에 대한 세부정보 및 상기 제 4 생산품에 대한 세부정보와 대응되지 않는 데이터인 것을 특징으로 하는 유통 이력 추적 시스템.
  4. 부품을 납품받고, 상기 납품받은 부품을 이용하여 완제품 또는 상기 완제품의 제조에 이용 가능한 소정의 생산품을 제조하며, 상기 제조된 생산품의 납품을 위하여 계층적으로 연결된 복수의 기업을 포함하되, 상기 완제품은 상기 계층적으로 연결된 복수의 기업 중 최상위에 위치한 모기업에 의하여 제조되고, 상기 생산품은 상기 복수의 기업 중 상기 모기업을 제외한 복수의 협력업체에 의하여 제조되며, 상기 복수의 협력업체가 제조한 복수의 생산품 중 적어도 일부는 상기 완제품의 제조에 기여되며, 상기 복수의 기업 중 하나인 공급업체가 제조한 제 1' 생산품이 상기 복수의 기업 중 하나인 구매업체가 납품받은 제 1' 부품과 동일한 물품이라고 확인되는 경우, 상기 공급업체가 사용하는 상기 제 1' 생산품에 대한 생산품코드 정보와 상기 구매업체가 사용하는 상기 제 1' 부품에 대한 부품코드 정보를 매칭시키는 체인코드가 생성되도록 구성된 공급망 시스템(Supply Chain System)에서 유통 이력을 추적하는 방법에 있어서,
    제 1 생산품의 제조에 관련되는 인력(Man), 제조방법(Method), 부품(Material) 및 기계(Machine)를 포함하는 변경사항이 발생되는 단계;
    상기 제 1 생산품에 대한 생산품코드, 상기 제 1 생산품의 제조에 이용되는 제 1 부품의 부품코드 및 상기 체인코드를 이용하여 상기 제 1 생산품을 제조하는 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업을 파악하는 단계; 및
    상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업 중 일정 권한이 부여된 기업에게 상기 변경사항을 제공하는 단계;를 포함하되,
    상기 제 1 기업과 수직관계에 있는 기업은 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업 및 하위 기업을 포함하고, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 상위 기업은 상기 제 1 생산품이 기여되어 상기 완제품 또는 생산품을 제조하며, 상기 제 1 기업과 납품관계로 연결된 하위 기업은 상기 제 1 부품에 기여된 생산품을 제조한 기업인 것을 특징으로 하는 유통 이력 추적 방법.
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