CN204292171U - 一种饲料生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产线。它包括依次通过传送装置连接设置的固体原料进料机构、固体原料预除渣装置、原料分配器、配料仓、一次混合机、粉碎机、提升机、定量称、二次混合机、储存仓、制粒机、分级筛、冷却箱、打包台;所述配料仓为5-10个;所述每个配料仓和一次混合机间均设置有称取从配料仓进入混合机中配料重量的固体重量称;所述饲料生产线上还包括液体原料进料机构,所述液体原料进料机构连接在二次混合机上;所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。本实用新型的有益效果是实现了饲料生产线的一体化,并且扩大了原料的使用范围,可以使用富含油脂或粘性强的原料、还可以监视生产过程误差的饲料生产线。

Description

一种饲料生产线
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种饲料生产线。
背景技术
[0002] 现有的饲料生产线布局较为分散,从原料进料至成品打包的生产工程中需要工人进行多次中转,生产线的一体化、自动化程度较低。而畜牧业生产正朝着规模化、集约化方向发展,提高产品档次、稳定产品质量、降低生产成本也成为饲料企业的一大难题,要想提高饲料产品档次、稳定产品质量、降低成本、首先必须改进生产工艺和提高运行设备的流程控制能力。
[0003] 中华人民共和国国家知识产权局于2006年8月9日公开了授权公告号为CN2803000Y的专利文献,名称是新型配合粗饲料生产装置。它由卧式配料搅拌罐、气力输送机构、卧式贮料罐、调质制粒机、成品制粒机串联连接构成,卧式配料搅拌罐通过气力输送机构与卧式贮料罐连通,卧式贮料罐固定位置高于卧式配料搅拌罐位置,卧式贮料罐、调质制粒机、成品制粒机的固定位置依次降低,形成高低落差,卧式贮料罐出料口与调质制粒机进料口连接,调质制粒机出料口与成品制粒机进料口连接。此方案中饲料生产时为先对原料进行粉碎,然后进行混合,不足之处在于当原料含有较多油脂或者粘性较强时不易粉碎,难以生产,并且生产过程中的误差不容易发现,同时也造成了原料的选择范围变窄,抑制了产品的多变性。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种饲料生产线,它克服了现有技术中的不足,实现了饲料生产线的一体化,并且扩大了原料的使用范围,可以使用富含油脂或粘性强的原料、还可以监视生产过程误差的饲料生产线。
[0005] 为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:包括依次通过传送装置连接设置的固体原料进料机构、固体原料预除渣装置、原料分配器、配料仓、一次混合机、粉碎机、提升机、定量称、二次混合机、储存仓、制粒机、分级筛、冷却箱、打包台;所述配料仓为5-10个;所述每个配料仓和一次混合机间均设置有称取从配料仓进入混合机中配料重量的固体重量称;所述饲料生产线上还包括液体原料进料机构,所述液体原料进料机构连接在二次混合机上;所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。
[0006] 进一步的,所述固体原料进料机构包括多个用于储存固体原料的固体原料仓、与该固体原料仓连接的固体原料传送装置和与该固体原料传送装置连接的固体原料斗式提升机,该固体原料斗式提升机与固体原料预除渣装置连接。
[0007] 进一步的,所述固体原料仓为5-10个。
[0008] 进一步的,所述液体原料进料机构包括多个用于储存液体原料的液体原料仓、与该液体原料仓连接的液体原料传送装置和与该液体原料传送装置连接的液体原料斗式提升机,该液体原料斗式提升机与二次混合机连接;该液体原料斗式提升机与二次混合机之间依次设置有液体原料预除渣装置和液体重量称。
[0009] 进一步的,所述液体原料仓为2-5个。
[0010] 进一步的,所述一次混合机为螺带混合机。
[0011] 进一步的,所述二次混合机为双轴桨叶混合机。
[0012] 进一步的,所述配料仓和储存仓的横截面形状均为圆形。
[0013] 本实用新型具有以下有益效果:
[0014] (I)本实用新型采用以上生产线结构,连接紧凑、从原料进料到成品打包的生产过程中无需人工中转,一体化、自动化程度高,降低工人的劳动强度,提高生产效率和产量;
[0015] (2)本实用新型中的配料仓和储存仓均采用圆形结构,能有效防止积料;
[0016] (3)本实用新型中将混合机设置在粉碎机之前,这样能够在混合均匀后再将粘性强、油脂高的原料粉碎,并且随着液体原料的加入再进行二次混合(若没有液体原料可以选择二次混合,也可以不选择二次混合),使原料混合的更均匀、更充分,扩大原料品种的选择范围,增加了原料供货货源,提升了产品档次,促进了产品的多变性,降低了生产成本;
[0017] (4)由于本实用新型中的各设备分别通过PLC与计算机连接,能够在生产的过程中实时监视生产过程中是否出现误差,确保错误可以尽快被发现,保证了产品的质量。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0019] 图中:1、固体原料仓;2、固体原料斗式提升机;3、固体原料预除渣装置3 ;4、原料分配器;5、配料仓;6、一次混合机;7、粉碎机;8、二次混合机;9、储存仓;10、制粒机;11、分级筛;12、冷却箱;13、打包台;14、固体重量称;15、液体原料仓;16、液体原料斗式提升机;17、原料预除渣装置;18液体重量称;19、提升机;20、定量称。
具体实施方式
[0020] 如图1所示:
[0021] 一种饲料生产线,包括依次连接设置的固体原料进料机构、固体原料预除渣装置173、原料分配器、配料仓5、一次混合机6、粉碎机7、提升机、定量称20、二次混合机8、储存仓9、制粒机10、分级筛11、冷却箱12、打包台13 ;所述配料仓5为5_10个;所述每个配料仓5和一次混合机6间均设置有称取从配料仓5进入混合机中配料重量的固体重量称14 ;所述饲料生产线上还包括液体原料进料机构,所述液体原料进料机构连接在二次混合机8上;所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。
[0022] 所述固体原料进料机构包括7个用于储存固体原料的固体原料仓1、与该固体原料仓I连接的固体原料传送装置和与该固体原料传送装置连接的原料分配器42,该原料分配器42与固体原料预除渣装置173连接。
[0023] 所述液体原料进料机构包括4个用于储存液体原料的液体原料仓15、与该液体原料仓15连接的液体原料传送装置和与该液体原料传送装置连接的液体原料斗式提升机16,该液体原料斗式提升机16与二次混合机8连接;该液体原料斗式提升机16与二次混合机8之间依次设置有液体原料预除澄装置17和液体重量称18。
[0024] 在本实施例中,一次混合机6为螺带混合机,二次混合机8为双轴桨叶混合机,配料仓5和储存仓9的横截面形状均为圆形。
[0025] 本实用新型中的各个设备分别通过PLC与计算机连接,在计算机的控制下工作。在工作时,固体原料首先经过除渣,然后按照给定配方进行配料,配好的料放入一次混合机6内混合。当混合时间到了设定值以后,一次混合料在计算机控制下进入粉碎机7进行粉碎,然后通过提升机19进入定量秤进行定量。计算机可以监控定量秤的称量信号,如果称量信号超出限定范围,则判定生产线有故障发生,停止进料以及中间料的转移,等待操作人员消除故障,解决超差以后,方可继续运行。称量完毕的中间料进入二次混合机8进行二次混合,同时加入已经除渣并且配好料的液体原料进入二次混合机8中进行混合均匀。当混合时间到了设定值以后,饲料进入储存仓9,然后进入制粒机10进行制粒,然后进入分级筛11进行分级,分好级后进入冷却箱12,最后进入打包台13通过电脑打包称进行打包。

Claims (8)

1.一种饲料生产线,其特征在于:包括依次通过传送装置连接设置的固体原料进料机构、固体原料预除渣装置、原料分配器、配料仓、一次混合机、粉碎机、提升机、定量称、二次混合机、储存仓、制粒机、分级筛、冷却箱、打包台;所述配料仓为5-10个;所述每个配料仓和一次混合机间均设置有称取从配料仓进入混合机中配料重量的固体重量称;所述饲料生产线上还包括液体原料进料机构,所述液体原料进料机构连接在二次混合机上;所述的各设备分别通过PLC与计算机连接。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述固体原料进料机构包括多个用于储存固体原料的固体原料仓、与该固体原料仓连接的固体原料传送装置和与该固体原料传送装置连接的固体原料斗式提升机,该固体原料斗式提升机与固体原料预除渣装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述固体原料仓为5-10个。
4.根据权利要求2所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述液体原料进料机构包括多个用于储存液体原料的液体原料仓、与该液体原料仓连接的液体原料传送装置和与该液体原料传送装置连接的液体原料斗式提升机,该液体原料斗式提升机与二次混合机连接;该液体原料斗式提升机与二次混合机之间依次设置有液体原料预除渣装置和液体重量称。
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述液体原料仓为2-5个。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述一次混合机为螺带混合机。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述二次混合机为双轴桨叶混合机。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种饲料生产线,其特征在于:所述配料仓和储存仓的横截面形状均为圆形。
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