KR20180115875A - 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절삭 장치의 하측에 퇴적되는 미세한 크기의 절삭칩 및 절삭유를 일측 방향으로 이동하는 스크래퍼를 이용하여 긁어모아 수거하고, 미세한 크기의 절삭칩 보다 직경이 작은 크기의 타공 플레이트를 이용하여 절삭유 만을 별도로 배출시킨 후 재이용할 수 있으며 상기 스크래퍼에 의해 긁어모아진 미세한 크기의 절삭칩 만을 별도로 수거하여 처리할 수 있는 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템에 관한 것이다.

Description

미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템{SYSTEM FOR REMOVING AND RECOVERING FINE CUTTING CHIPS}
본 발명은 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 절삭 장치의 하측에 퇴적되는 미세한 크기의 절삭칩 및 절삭유를 일측 방향으로 이동하는 스크래퍼를 이용하여 긁어모아 수거하고, 미세한 크기의 절삭칩 보다 직경이 작은 크기의 타공 플레이트를 이용하여 절삭유 만을 별도로 배출시킨 후 재이용할 수 있으며 상기 스크래퍼에 의해 긁어모아진 미세한 크기의 절삭칩 만을 별도로 수거하여 처리할 수 있는 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 금속 가공 장치의 경우 절삭 과정을 거치면서 부산물로서 다양한 크기의 절삭칩이 발생하게 되는데, 이때 절삭칩의 크기가 크거나 길이가 긴 경우에는 제거 및 수거에 큰 문제가 되지 않지만 미세한 크기의 절삭칩의 경우 금속 가공 장치(혹은 절삭 장치)의 하측부에 퇴적되면서 절삭유의 정상적인 배출을 방해하게 된다. 더 나아가, 미세한 크기의 절삭칩과 점도가 높은 절삭유가 서로 엉겨 붙음으로써 절삭유의 배출 경로를 막게 되고, 이는 금속 가공 장치의 정상적인 가동 방해 및 고장을 야기하게 된다.
따라서 종래에는 상기와 같이 절삭유의 배출 경로가 막힐 경우, 작업자가 금속 가공 장치의 가동을 중단한 상태에서 일일이 수작업으로 미세한 절삭칩 및 절삭유를 제거하여야 했으며, 제거 시기를 놓칠 경우 절삭유가 역류하거나 또는 금속 가공 장치의 절삭칩을 배출하는 부품이 파손되는 문제점을 가지고 있었다.
이에 본 발명자는 이러한 종래의 절삭칩 제거 방식이 가지는 문제점 및 미세한 크기의 절삭칩을 제거 및 수거함에 따른 한계점을 해결하기 위하여, 절삭 장치의 하측에 퇴적되는 미세한 크기의 절삭칩 및 절삭유를 일측 방향으로 이동하는 스크래퍼를 이용하여 긁어모아 수거하고, 미세한 크기의 절삭칩 보다 직경이 작은 크기의 타공 플레이트를 이용하여 절삭유 만을 별도로 배출시킨 후 재이용할 수 있으며 상기 스크래퍼에 의해 긁어모아진 미세한 크기의 절삭칩 만을 별도로 수거하여 처리할 수 있는 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템을 발명하기에 이르렀다.
한국 공개실용신안 제20-2013-0006431호
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 절삭 장치의 하측에 퇴적되는 미세한 크기의 절삭칩 및 절삭유를 일측 방향으로 이동하는 스크래퍼를 이용하여 긁어모아 수거하고, 미세한 크기의 절삭칩 보다 직경이 작은 크기의 타공 플레이트를 이용하여 절삭유 만을 별도로 배출시킨 후 재이용할 수 있으며 상기 스크래퍼에 의해 긁어모아진 미세한 크기의 절삭칩 만을 별도로 수거하여 처리할 수 있는 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템은 절삭 장치의 하측부에서 일측 방향으로 회전하며, 상기 절삭 장치로부터 발생되는 절삭칩 및 절삭유를 수거하는 스크래퍼부를 포함하는 컨베이어부, 상기 스크래퍼부에 의해 수거되어 일측 방향으로 이동되는 절삭칩 및 절삭유를 필터링한 후 절삭유를 수거하는 절삭유 수거부, 상기 컨베이어부의 일측 말단부까지 이동되는 절삭칩을 수거하는 절삭칩 수거부 및 상기 절삭유 수거부를 통해 수거된 절삭유를 상기 절삭 장치에 공급하는 절삭유 공급부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 스크래퍼부는 상기 컨베이어부의 회전에 상응하게 일측 방향으로 이동되면서 상기 컨베이어부 하측에 퇴적되는 절삭칩 및 절삭유를 긁어모아 수거할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컨베이어부는 절삭 장치의 하측부에서 일측 방향으로 회전하는 한 쌍의 컨베이어 체인, 상기 한 쌍의 컨베이어 체인을 일측 방향으로 회전시키는 한 쌍의 회전 롤러, 상기 한 쌍의 컨베이어 체인 사이에 마련되는 상기 스크래퍼부를 고정하는 한 쌍의 링크 플레이트 및 상기 한 쌍의 컨베이어 체인 하측부를 지지하여 상기 한 쌍의 컨베이어 체인의 길이 방향에 대한 일정한 장력(TENSION)을 유지시키는 장력 유지 플레이트를 포함하며, 상기 스크래퍼부는 상기 한 쌍의 컨베이어 체인의 외측 방향으로 돌출될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 한 쌍의 컨베이어 체인은 일측 말단부가 타측 말단부보다 높은 위치에 위치할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 스크래퍼부는 상기 한 쌍의 링크 플레이트 사이에 연결되는 지지 플레이트 및 상기 지지 플레이트에 연결되며, 하측부가 상기 컨베이어부 하측면과 수직으로 접하는 탄성 스크래퍼를 포함하며, 상기 한 쌍의 컨베이어 체인이 회전함에 따라, 상기 탄성 스크래퍼의 하측부가 상기 컨베이어부 하측면과 접한 상태에서 절삭칩 및 절삭유를 수거하면서 이동시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 스크래퍼는 상기 지지 플레이트와 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합됨에 따라, 착탈 결합 및 수직 방향으로의 위치 이동이 가능하도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 스크래퍼는 내마모성(WEAR RESISTANCE)을 가진 스테인리스(SUS) 강 재질에 해당할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절삭유 수거부는 상기 컨베이어부 하측면 중 일부 영역에 위치하며, 상기 절삭칩의 크기보다 작은 크기의 홀이 다수개 형성된 타공 플레이트 및 상기 타공 플레이트를 통해 걸러진 절삭유를 수거하는 절삭유 수거 탱크를 포함하며, 상기 스크래퍼부를 통해 이동되는 절삭유는 상기 타공 플레이트를 통과하여 상기 절삭유 수거 탱크에 수거되고, 상기 타공 플레이트보다 큰 크기의 절삭칩은 상기 스크래퍼부를 통해 상기 절삭칩 수거부를 향해 계속 이동될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 타공 플레이트는 상기 컨베이어부 하측면과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합됨에 따라 착탈 결합이 가능하도록 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절삭유 공급부는 상기 절삭유 수거 탱크에 수거된 절삭유를 상기 절삭 장치에 공급하는 쿨런트 펌프(COOLANT PUMP)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절삭유 수거 탱크 및 상기 쿨런트 펌프 사이에는 상기 절삭칩의 크기보다 작은 크기의 홀이 다수개 형성된 보조 타공 플레이트가 마련될 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명은 상기 절삭 장치 및 상기 절삭유 수거 탱크를 서로 연결하는 연결 배관에 마련되는 볼밸브(BALL VALVE)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 한 쌍의 링크 플레이트는 각각 가장자리의 중심부가 상기 한 쌍의 회전 롤러의 외주면과 상응하도록 만곡되어 형성됨에 따라, 상기 한 쌍의 컨베이어 체인이 일측 방향으로 회전 시, 상기 한 쌍의 링크 플레이트와 상기 한 쌍의 회전 롤러 간에 간섭이 발생되지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 절삭 장치의 하측에 퇴적되는 미세한 크기의 절삭칩 및 절삭유를 일측 방향으로 이동하는 스크래퍼를 이용시켜 긁어모아 수거하고, 미세한 크기의 절삭칩 보다 직경이 작은 크기의 타공 플레이트를 이용하여 절삭유 만을 별도로 배출시킨 후 재이용할 수 있으며 상기 스크래퍼에 의해 긁어모아진 미세한 크기의 절삭칩 만을 별도로 수거하여 처리할 수 있기 때문에, 미세 절삭칩에 의해 절삭유의 배출 경로가 막히는 현상이 원천적으로 제거되는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 절삭칩 및 절삭유를 일측 방향으로 이동시키는 탄성 스크래퍼를 교체 및 수직 방향으로 위치 이동이 가능하게 구성함으로써, 탄성 스크래퍼의 마모 혹은 파손 시 탄성 스크래퍼만을 교체해줌으로써 유지 보수의 용이성이 높아지는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 타공 플레이트를 이용하여 절삭유만을 배출시킨 후 이를 재사용할 수 있기 때문에, 절삭유 사용에 대한 효율성이 높아지는 이점을 가진다.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 미세 절삭칩 및 절삭유를 분리시켜 별도로 수거할 수 있기 때문에, 수거 탱크 내에서 미세 절삭칩 및 절삭유가 서로 엉겨붙는 고착 현상을 방지할 수 있는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템(100)의 전체적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 컨베이어부(110)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 스크래퍼부(110c)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 절삭유 수거부(120) 및 절삭유 공급부(140)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템(100)의 전체적인 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 컨베이어부(110)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 스크래퍼부(110c)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 절삭유 수거부(120) 및 절삭유 공급부(140)의 구성을 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템(100)은 크게 컨베이어부(110), 절삭유 수거부(120), 절삭칩 수거부(130) 및 절삭유 공급부(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 컨베이어부(110)는 금속을 가공(혹은 절삭)하는 절삭 장치(예컨데, 절삭 시설, 절삭 설비, 금속 가공 장치, 금속 가공 설비 등)의 하측부에서 일측 방향으로 회전하면서, 절삭 장치로부터 발생되어 하측에 퇴적되는 절삭칩 및 절삭유를 수거하는 역할을 할 수 있다.
여기에서, 하측에 퇴적되는 절삭칩이라 함은, 금속을 가공하고 발생되는 부산물로서 일반적인 절삭 가공 시 발생되는 절삭칩보다 더욱 미세한 절삭칩을 의미할 수 있으며, 절삭유는 절삭 가공 시 윤활, 방청 및 냉각을 위하여 제공되는 냉각액일 수 있다.
이때, 미세한 절삭칩 및 절삭유가 서로 엉겨붙은 상태가 오래 지속될 경우 절삭유가 배출되는 배출 경로를 막을 수 있기 때문에, 본 발명에서는 이러한 미세한 절삭칩 및 절삭유를 신속하고 지속적으로 제거하기 위하여, 컨베이어부(110)를 통해 컨베이어부(110) 하측에 퇴적되는 미세한 절삭칩 및 절삭유를 후술되는 절삭유 수거부(120) 및 절삭칩 수거부(130)로 이동시키게 된다.
이러한 컨베이어부(110)는 절삭 장치의 하측부에서 일측 방향으로 회전하는 한 쌍의 컨베이어 체인(110a), 한 쌍의 컨베이어 체인을 일측 방향으로 회전시키는 한 쌍의 회전 롤러(110b), 한 쌍의 컨베이어 체인 사이에 마련되며 컨베이어부(110) 하측에 퇴전되는 미세한 절삭칩 및 절삭유를 긁어모아 수거하는 스크래퍼부(110c), 이러한 스크래퍼부를 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)에 고정시키는 한 쌍의 링크 플레이트(LINK PLATE, 110d) 및 한 쌍의 컨베이어 체인(110a) 하측부를 지지하여 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 길이 방향에 대한 일정한 장력(TENSION)을 유지시키는 장력 유지 플레이트(110e)를 포함할 수 있다.
이때, 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)은 일측 말단부가 타측 말단부보다 높은 위치에 위치할 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 컨베이어 체인(110a) 중에서 절삭 장치의 하측부에 위치되는 부분보다 절삭칩 수거부(130) 및 절삭유 공급부(140)의 상측부에 위치되는 부분이 보다 높게 위치될 수 있다.
따라서, 한 쌍의 회전 롤러(110b)는 도면 상에서 반시계 방향으로 회전하게 되고, 그에 따라 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)도 반시계 방향으로 회전하게 된다.
이렇게 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 일측 말단부를 타측 말단부 보다 높게 형성함으로써, 스크래퍼부(110c)를 통해 긁어모아져 이동되는 절삭칩 및 절삭유를 분리시켜 수거할 수 있다.
특히, 한 쌍의 회전 롤러(110b) 내측에는 다수 개의 볼베어링(예컨데, 레디얼 베어링(radial bearing))이 마련되며 양사이드에는 미세한 절삭칩이 유입되는 것을 방지하는 커버가 마련될 수 있다. 이에 따라, 한 쌍의 회전 롤러(110b)에 회전 토크가 걸리지 않아 최저의 부하상태(혹은 무부하 상태)로 회전할 수 있기에 회전률이 극대화 될 수 있다.
또한, 한 쌍의 링크 플레이트(110d)는 각각 가장자리의 중심부가 한 쌍의 회전 롤러(110b)의 외주면과 상응하도록 내측 방향으로 만곡되어 형성될 수 있는데, 예컨데 가운데 부분이 오목한 땅콩 형태로 형성될 수 있다. 이렇게 형성됨에 따라, 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)이 한 쌍의 회전 롤러(110b)를 따라 일측 방향으로 회전 시, 한 쌍의 링크 플레이트(110d)와 한 쌍의 회전 롤러(110b) 간에 간섭이 발생하지 않게 된다.
만약, 한 쌍의 링크 플레이트(110d)의 가장자리의 중심부가 일자 형태일 경우, 한 쌍의 링크 플레이트(110d)의 가장자리 중심부와 한 쌍의 회전 롤러(110b)의 외주면이 서로 간섭될 수 있으므로, 본 발명에서는 이를 방지하기 위하여 상기와 같이 한 쌍의 링크 플레이트(110d) 각각의 가장자리의 중심부를 내측 방향으로 만곡되도록 형성하였음을 유의한다.
여기서, 한 쌍의 링크 플레이트(110d)를 좌우측에서 볼 경우 'ㄴ'자 형태로 꺾이도록 형성될 수 있는데, 이때 'ㄴ'자의 아랫변 부분에는 스크래퍼부(110c)의 지지 플레이트(110c-1)가 볼트 결합될 수 있기에, 'ㄴ'자의 아랫변 부분에는 지지 플레이트(110c-1)와의 볼트 결합을 위한 볼트 결합홈이 형성될 수 있다.
또한, 한 쌍의 링크 플레이트(110d)는 스크래퍼부(110c)의 개수에 상응하도록 마련될 수 있기에 그 수는 제한되지 않는다.
스크래퍼부(110c)는 한 쌍의 링크 플레이트 사이에 연결(볼트 결합)되는 지지 플레이트(110c-1) 및 지지 플레이트의 일측면에 연결(볼트 결합)되며, 하측부가 컨베이어부(110) 하측면과 수직으로 접하는 탄성 스크래퍼(110c-2)를 포함하여 구성될 수 있다.
지지 플레이트(110c-1)는 상술한 한 쌍의 링크 플레이트(110d)의 'ㄴ'자의 아랫변 부분과 볼트 결합될 수 있는 아랫변과, 탄성 스크래퍼(110c-2)와 볼트 결합될 수 있는 측변이 형성될 수 있다.
지지 플레이트(110c-1)는 실질적으로 탄성 스크래퍼(110c-2)의 전체 부분이 휘어지는 것을 방지하고, 미세한 절삭칩 및 절삭유가 수용되는 공간을 형성하는 격벽 역할을 할 수 있다.
이때, 지지 플레이트(110c-1)과 컨베이어부(110) 하측면 사이에는 0.5mm 정도의 간격이 형성될 수 있는데, 이러한 간격을 형성하는 이유는 지지 플레이트(110c-1)는 탄성 스크래퍼(110c-2)와 달리 휘어지지 않기 때문에 컨베이어부(110) 하측면과의 간섭 및 마찰을 방지하기 위함이다.
탄성 스크래퍼(110c-2)는 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)이 회전함에 따라, 컨베이어부(110) 하측면과 접한 상태에서 미세한 절삭칩 및 절삭유를 긁어서 모으는 역할을 할 수 있다. 즉, 탄성 스크래퍼(110c-2)는 마치 자동차 유리의 와이퍼와 같이 미세한 절삭칩 및 절삭유를 긁어서 모을 수 있다.
이러한 탄성 스크래퍼(110c-2)는 지지 플레이트(110c-1)와 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합될 수 있으며, 이를 통해 지지 플레이트(110c-1)로부터 착탈 결합 및 수직 방향으로의 상하 위치이동이 가능하도록 마련될 수 있다.
따라서, 탄성 스크래퍼(110c-2)의 하측부가 마모되거나 혹은 파손될 경우, 볼트를 풀어줌으로써 탄성 스크래퍼(110c-2)를 새로운 것으로 교체할 수도 있고 혹은 탄성 스크래퍼(110c-2)를 하측 방향으로 위치 이동시켜 마모에 대처할 수 있게 된다.
이러한 탄성 스크래퍼(110c-2)는 컨베이어부(110)와 하측면이 접하여 긁어주는 역할을 하기 때문에, 기본적으로 내마모성(WEAR RESISTANCE)을 가진 스테인리스강(SUS)(예컨데, SUS304 등)이 적용될 수 있으며, 스테인리스 강 외에도 내마모성을 가진 탄성의 금속재질은 모두 적용될 수 있다.
여기에서, 탄성 스크래퍼(110c-2)의 하측부는 이동 방향(혹은 진행 방향)의 반대 방향으로 휘어질 수 있는데, 이때의 각도는 5도 정도로 휘어질 수 있다.
따라서, 탄성 스크래퍼(110c-2)의 하측면이 컨베이어부(110)의 하측면을 긁어서 미세한 절삭칩 및 절삭유를 수거하는 과정에서 어느 부분과 부딪히더라도 5도 정도로 휘어진 각도에 의해 탄성 스크래퍼(110c-2)가 파손되지 않게 된다.
한편, 탄성 스크래퍼(110c-2)가 휘어진 각도는 제한되는 것이 아니며, 얼마든지 변경 가능한 수치임을 유의한다.
장력 유지 플레이트(110e)는 컨베이어부(110)의 전체적인 길이에 대응하여 마련될 수 있으며, 길이가 긴 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 하측을 받쳐 지지함으로써 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 양측 말단부 장력과 중심부 장력이 평행을 이루도록 하는 역할을 할 수 있다.
한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 경우 금속으로 되어 있기 때문에 자체 하중에 의해 중심부가 하측 방향으로 휘어질 수 있다. 이때, 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 양측 말단부는 한 쌍의 회전 롤러(110b)에 의해 지지되어 있기 때문에 상관없지만 중심부에는 회전 롤러가 마련되지 않기 때문에, 본 발명에서는 장력 유지 플레이트(110e)를 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 길이에 대응하도록 위치시킬 수 있다.
이때, 장력 유지 플레이트(110e)는 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 상측 라인 및 하측 라인을 모두 지지할 수 있도록 한 쌍의 형성될 수 있다.
한편, 장력 유지 플레이트(110e)가 한 쌍의 컨베이어 체인(110a)의 하측을 받쳐 지지함으로서 말단부와 중심부의 텐션이 차이나지 않도록 하는 역할을 하는 한, 장력 유지 플레이트(110e)의 길이 및 형태는 제한되지 않음을 유의한다.
다음으로, 절삭유 수거부(120)는 스크래퍼부(110c), 보다 구체적으로는 탄성 스크래퍼(110c-2)에 의해 수거되어 일측 방향으로 이동되는 미세한 절삭칩 및 절삭유를 필터링한 후, 절삭유만을 하측 방향으로 배출시켜 수거하는 역할을 할 수 있다.
이를 위해, 절삭유 수거부(120)는 컨베이어부(110) 하측면 중 일부 영역에 위치하며, 미세한 절삭칩의 크기보다 더욱 작은 크기의 홀이 다수개로 타공된 타공 플레이트(120a) 및 타공 플레이트(120a)를 통해 걸러진 절삭유를 수거하는 절삭유 수거 탱크(120b)를 포함할 수 있다.
여기에서, 타공 플레이트(120a)는 상술한 컨베이어부(110)와 볼트 결합될 수 있으며, 이때의 볼트는 상측면이 평평하여 외측으로 돌출되지 않는 접시머리 볼트가 적용될 수 있다.
따라서, 상술한 탄성 스크래퍼(110c-2)가 타공 플레이트(120a)의 상측면을 긁으면서 이동하더라도 접시머리 볼트와 탄성 스크래퍼(110c-2)가 서로 간섭되지 않게 된다.
또한, 타공 플레이트(120a)나 컨베이어부(110)와 볼트 결합됨에 따라 착탈 결합될 수 있기에 타공 플레이트(120a)를 교체하여야 하는 경우 볼트를 풀어줌으로써 간편하게 유지 보수 할 수 있게 된다.
탄성 스크래퍼(110c-2)가 이동하면서 미세한 절삭칩 및 절삭유를 함께 긁어서 이동하게 되고, 이때 타공 플레이트(120a)의 타공홀을 통해 절삭유는 절삭유 수거 탱크(120b) 방향으로 배출되면서 수거되고, 미세한 절삭칩은 타공 플레이트(120a)에 걸려 배출되지 못하고 계속해서 탄성 스크래퍼(110c-2)를 따라 후술되는 절삭칩 수거부(130)를 향해 이동하게 된다.
이때, 타공 플레이트(120a)의 타공홀의 크기는 미세한 절삭칩의 크기보다 더욱 작게 형성되기 때문에, 절삭유는 타공홀을 통해 하측 방향으로 배출되더라도 미세한 절삭칩은 배출되지 못하고 필터링 될 수 있다.
여기에서 타공 플레이트(120a)의 두께는 2mm로 형성될 수 있고, 타공 플레이트(120a)의 하측에는 추가 용접 플레이트가 용접되어 마련될 수 있다. 그리고, 타공 플레이트(120a)는 도 1에 도시된 컨베이어부(110)의 만곡되는 부분의 전후를 기점으로 위치될 수 있으며, 예컨데 각도는 45도 각도로 위치될 수 있다. 타공 플레이트(120a)의 각도가 45도 이하로 형성될 경우, 절삭유가 하측으로 빠져나감과 동시에 미세한 절삭칩이 타공된 홀에 걸려 빠지지 않게 될 우려가 있기 때문에 절삭유가 빠져나간 상태에서도 미세한 절삭칩이 탄성 스크래퍼(110c-2)에 의해 원활하게 밀려 올라갈 수 있도록 각도는 45도로 형성시킴을 유의한다.
한편, 절삭유 수거 탱크(120b)에 수거된 절삭유는 후술되는 절삭유 공급부(140)를 통해 절삭 장치에 재공급될 수 있다.
또한, 일 실시예에서 절삭유 수거부(120)의 일측면(예컨데, 좌측면 혹은 우측면 등)에는 타공 플레이트(120a)의 타공홀을 통해 배출(혹은 수거)되는 절삭유의 배출 현황을 확인할 수 있는 배출 확인창(120c)이 마련될 수 있는데, 배출 확인창(120c)은 투명한 아크릴 재질 혹은 투명한 유리 재질로 형성될 수도 있고, 아크릴 재질 및 유리 재질 외에도 절삭유 수거부(120)의 내부를 시인할 수 있도록 투명한 재질의 소재는 모두 적용될 수 있다.
여기에서, 배출 확인창(120c)은 절삭유 수거부(120)와 하나 이상의 볼트 결합을 통해 고정될 수 있다.
또한, 다른 일 실시예에서 절삭유 수거부(120)의 일측면(예컨데, 좌측면, 우측면 혹은 정면 등)에는 일부 영역이 개방(OPEN)되는 내부 청소용 탈착 커버(120d)가 마련됨에 따라, 내부 청소용 탈착 커버(120d)를 개방시켜 절삭유 수거부(120)의 내부를 청소할 수 있다.
이때, 내부 청소용 탈착 커버(120d)는 절삭유 수거부(120)와 하나 이상의 볼트 결합을 통해 탈착될 수 있으며, 다른 일 실시예에서는 내부 청소용 탈착 커버(120d)와 절삭유 수거부(120) 사이에 힌지(HINGE)가 마련되어 여닫이 형태로 개방(OPEN) 및 폐쇄(CLOSE) 될 수 있다.
다음으로, 절삭칩 수거부(130)는 컨베이어부(110)의 일측 말단부까지 이동된 미세한 절삭칩을 수거하는 역할을 할 수 있으며, 별도의 휠(WHEEL)이 마련됨에 따라 일정량의 절삭집 수거가 완료될 경우 절삭칩을 배출하는 장소로 이동될 수 있다.
다음으로, 절삭유 공급부(140)는 절삭유 수거부(130)를 통해 수거된 절삭유를 절삭 장치에 공급하여 재활용되도록 하는 역할을 할 수 있으며, 이를 위하여 절삭유 공급부(140)는 절삭유 수거 탱크(120b)에 수거된 절삭유를 절삭 장치까지 강제로 끌어올려 공급하는 펌프(예컨데, 쿨런트 펌프(COOLANT PUMP) 등)를 포함할 수 있다.
이때, 일 실시예에서, 절삭유 수거 탱크(120b) 및 펌프(예컨데, 쿨런트 펌프) 사이에는 절삭칩의 크기보다 작은 크기의 홀이 다수개로 형성(혹은 타공)된 보조 타공 플레이트(미도시)가 마련될 수 있으며, 이때 보조 타공 플레이트는 상술한 타공 플레이트(120a)와 동일한 역할을 할 수 있다.
한편, 다른 일 실시예에서는 절삭 장치 및 절삭유 수거 탱크(120b)를 서로 연결하는 연결 배관(미도시)에 볼밸브(BALL VALVE, 미도시)가 마련됨에 따라, 볼밸브가 개방(OPEN) 되는 경우 절삭유 수거 탱크(120b)에 모인 절삭유가 절삭 장치로 자연 배출될 수 있다.
살펴본 바와 같인, 본 발명에 따른 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템(100)은 절삭 장치의 하측에 퇴적되는 미세한 크기의 절삭칩 및 절삭유를 탄성 스크래퍼를 이용하여 긁어서 모은 후 이동시키게 되고, 이때 타공 플레이트를 통해 절삭유는 먼저 배출 후 수거되며 남겨진 미세한 크기의 절삭칩은 탄성 스크래퍼를 따라 절삭칩 수거부를 통해 이동되어 별도로 배출 및 수거되게 되고 또한, 절삭유 수거 탱크에 수거된 절삭유는 절삭유 공급부를 통해 절삭 장치로 공급 및 재활용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템
110: 컨베이어부
110a: 컨베이어 체인
110b: 회전 롤러
110c: 스크래퍼부
110c-1: 지지 플레이트
110c-2: 탄성 스크래퍼
110d: 링크 플레이트
110e: 장력 유지 플레이트
120: 절삭유 수거부
120a: 타공 플레이트
120b: 절삭유 수거 탱크
120c: 배출 확인창
120d: 내부 청소용 탈착 커버
130: 절삭칩 수거부
140: 절삭유 공급부

Claims (12)

  1. 절삭 장치의 하측부에서 일측 방향으로 회전하며, 상기 절삭 장치로부터 발생되는 절삭칩 및 절삭유를 수거하는 스크래퍼부를 포함하는 컨베이어부;
    상기 스크래퍼부에 의해 수거되어 일측 방향으로 이동되는 절삭칩 및 절삭유를 필터링한 후, 절삭유를 수거하는 절삭유 수거부;
    상기 컨베이어부의 일측 말단부까지 이동되는 절삭칩을 수거하는 절삭칩 수거부; 및
    상기 절삭유 수거부를 통해 수거된 절삭유를 상기 절삭 장치에 공급하는 절삭유 공급부;를 포함하며,
    상기 스크래퍼부는 상기 컨베이어부의 회전에 상응하게 일측 방향으로 이동되면서 상기 컨베이어부 하측에 퇴적되는 절삭칩 및 절삭유를 긁어모아 수거하는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컨베이어부는,
    절삭 장치의 하측부에서 일측 방향으로 회전하는 한 쌍의 컨베이어 체인;
    상기 한 쌍의 컨베이어 체인을 일측 방향으로 회전시키는 한 쌍의 회전 롤러;
    상기 한 쌍의 컨베이어 체인 사이에 마련되는 상기 스크래퍼부를 고정하는 한 쌍의 링크 플레이트; 및
    상기 한 쌍의 컨베이어 체인 하측부를 지지하여 상기 한 쌍의 컨베이어 체인의 길이 방향에 대한 일정한 장력(TENSION)을 유지시키는 장력 유지 플레이트;를 포함하며,
    상기 스크래퍼부는 상기 한 쌍의 컨베이어 체인의 외측 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 컨베이어 체인은,
    일측 말단부가 타측 말단부보다 높은 위치에 위치하는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 스크래퍼부는,
    상기 한 쌍의 링크 플레이트 사이에 연결되는 지지 플레이트; 및
    상기 지지 플레이트에 연결되며, 하측부가 상기 컨베이어부 하측면과 수직으로 접하는 탄성 스크래퍼;를 포함하며,
    상기 한 쌍의 컨베이어 체인이 회전함에 따라, 상기 탄성 스크래퍼의 하측부가 상기 컨베이어부 하측면과 접한 상태에서 절삭칩 및 절삭유를 수거하면서 이동되는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄성 스크래퍼는,
    상기 지지 플레이트와 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합됨에 따라, 착탈 결합 및 수직 방향으로의 위치 이동이 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 탄성 스크래퍼는,
    내마모성(WEAR RESISTANCE)을 가진 스테인리스(SUS) 강 재질에 해당하는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절삭유 수거부는,
    상기 컨베이어부 하측면 중 일부 영역에 위치하며, 상기 절삭칩의 크기보다 작은 크기의 홀이 다수개 형성된 타공 플레이트; 및
    상기 타공 플레이트를 통해 걸러진 절삭유를 수거하는 절삭유 수거 탱크;를 포함하며,
    상기 스크래퍼부를 통해 이동되는 절삭유는 상기 타공 플레이트를 통과하여 상기 절삭유 수거 탱크에 수거되고, 상기 타공 플레이트보다 큰 크기의 절삭칩은 상기 스크래퍼부를 통해 상기 절삭칩 수거부를 향해 계속 이동되는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 타공 플레이트는,
    상기 컨베이어부 하측면과 하나 이상의 볼트를 통해 볼트 결합됨에 따라,
    착탈 결합이 가능하도록 마련되는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 절삭유 공급부는,
    상기 절삭유 수거 탱크에 수거된 절삭유를 상기 절삭 장치에 공급하는 쿨런트 펌프(COOLANT PUMP);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절삭유 수거 탱크 및 상기 쿨런트 펌프 사이에는,
    상기 절삭칩의 크기보다 작은 크기의 홀이 다수개 형성된 보조 타공 플레이트;가 마련되는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 절삭 장치 및 상기 절삭유 수거 탱크를 서로 연결하는 연결 배관에 마련되는 볼밸브(BALL VALVE);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 링크 플레이트는,
    각각 가장자리의 중심부가 상기 한 쌍의 회전 롤러의 외주면과 상응하도록 만곡되어 형성됨에 따라,
    상기 한 쌍의 컨베이어 체인이 일측 방향으로 회전 시, 상기 한 쌍의 링크 플레이트와 상기 한 쌍의 회전 롤러 간에 간섭이 발생되지 않는 것을 특징으로 하는, 미세 절삭칩 제거 및 수거 시스템.
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