CN212824171U - 利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统 - Google Patents

利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种能够利用向一侧方向进行移动的弹性刮刀以及凹凸型刮刀对堆积在切削装置下侧的微细大小的切削屑以及切削油进行扒拢回收，并通过利用以小于切削屑直径的大小穿孔的穿孔板排出切削油而进行重复利用，从而仅对所扒拢的微细大小的切削屑进行回收处理的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统。

Description

利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统。
背景技术
通常，在利用金属加工装置进行切削的过程中，作为其副产物将生成不同大小的切削屑，此时，大小较大或长度较长的切削屑能够顺利地进行去除以及回收，但是微细大小的切削屑却会被堆积在金属加工装置(或切削装置)的下侧部而对切削油的正常排出造成阻碍。进而，微细大小的切削屑和粘度较高的切削油将相互粘接在一起并导致切削油排出通道的堵塞，这也会进一步导致金属加工装置的正常运行受阻以及发生故障的问题。
因此，在目前发生如上所述的切削油排出通道堵塞的问题时，作业人员需要在停止金属加工装置运行的状态下通过手动作业对微细切削屑以及切削油进行去除，当没有及时进行去除时会导致切削油发生逆流或用于对金属金属加工装置的切削屑进行排出的部件破损的问题。
尤其是，除了微细切削屑之外还会生成较粗且较长的切削屑，而如上所述的切削屑同样也会导致切削油排出通道的堵塞或阻碍金属加工装置正常运行的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决如上所述的现有问题而提供一种能够利用向一侧方向进行移动的弹性刮刀以及凹凸型刮刀对堆积在切削装置下侧的微细大小的切削屑以及切削油进行扒拢回收，并通过利用以小于切削屑直径的大小穿孔的穿孔板排出切削油而进行重复利用，从而仅对所扒拢的微细大小的切削屑进行回收处理的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统。
适用本实用新型之一实施例的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，能够包括：传送带部，包括：一对传送带链条，在切削装置的下侧部向一侧方向进行旋转；一对旋转辊，用于带动上述一对传送带链条向一侧方向进行旋转，在内侧配备有多个向心轴承(radial bearing)，在两侧配备有用于防止切削屑流入的盖子；一对链节板，配备于上述一对传送带链条之间，对用于对从上述切削装置生成的切削屑以及切削油进行回收的弹性刮刀部以及用于对切削屑进行回收的凹凸型刮刀部进行固定，通过使边缘的中间部分向内凹陷而以花生形态形成；以及，张力维持板，通过以与上述一对传送带链条下侧部的整体长度对应的长度形成而对上述一对传送带链条的下侧部进行支撑，从而在上述一对传送带链条的长度方向维持一定的张力(TENSION)并借此使上述一对传送带链条的两侧末端部的张力以及中心部的张力得到平衡；切削油回收部，包括：穿孔板，位于上述传送带部下侧面中的一部分区域，形成有大小小于上述切削屑大小的多个孔，通过一个以上的沉头螺栓以可拆装的方式螺栓结合到上述传送带部的下侧面；以及，切削油回收罐，用于对通过上述穿孔板过滤出的切削油进行回收；借此，使得通过上述弹性刮刀部移动的切削油在通过上述穿孔板的过程中被回收到上述切削油回收罐中，并使得大小大于上述穿孔板的切削屑通过上述弹性刮刀部以及上述凹凸型刮刀部继续向上述切削屑回收部的方向移动；切削屑回收部，用于对移动到上述传送带部的一侧末端部的切削屑进行回收；以及，切削油供应部，对通过上述切削油回收部回收的切削油供应到上述切削装置；其中，上述弹性刮刀部，包括：支撑板，连接到上述一对链节板之间；以及，弹性刮刀，与上述支撑板连接，下侧部与上述传送带部的下侧面垂直接触；上述凹凸型刮刀部，包括：上述支撑板；以及，凹凸型刮刀，与上述支撑板连接，下侧部与上述传送带部的下侧面垂直接触；借此，在上述一对传送带链条旋转时，上述弹性刮刀在以下侧部与上述传送带部的下侧面接触的状态下随着上述传送带部的旋转向一侧方向进行移动并对堆积在上述传送带部下侧的切削屑以及切削油进行扒拢回收，而上述凹凸型刮刀在以下侧部与上述传送带部的下侧面接触的状态下随着上述传送带部的旋转向一侧方向进行移动并对堆积在上述传送带部下侧的切削屑进行扒拢回收，在上述切削油回收部的左侧面或右侧面配备有用于从外部对通过上述穿孔板的穿孔排出到下侧方向的切削油的排出现状进行确认的透明亚克力材质或透明玻璃材质的排出确认窗口以及一部分区域开放(OPEN)的内部清洁用可拆装盖子。
在一实施例中，上述一对传送带链条的一侧末端部能够在高于另一侧末端部的位置形成。
在一实施例中，上述弹性刮刀能够通过利用一个以上的螺栓与上述支撑板进行螺栓结合而以可拆装结合或沿着垂直方向移动的方式形成。
在一实施例中，上述弹性刮刀能够利用具有耐磨性(WEAR RESISTANCE)的不锈钢(SUS)材质制成。
在一实施例中，上述凹凸型刮刀能够以沿着长度方向曲折弯曲一定程度的形态形成。
在一实施例中，上述凹凸型刮刀能够通过利用一个以上的螺栓与上述支撑板进行螺栓结合而以可拆装结合或沿着垂直方向移动位置的方式形成。
在一实施例中，上述凹凸型刮刀能够利用具有耐磨性(WEAR RESISTANCE)的不锈钢(SUS)材质制成。
在一实施例中，上述切削油供应部，能够包括：冷却液泵(COOLANT PUMP)，用于将回收到上述切削油回收罐中的切削油供应到上述切削装置。
在一实施例中，在上述切削油回收罐以及上述冷却液泵之间能够配备形成有大小小于上述切削屑大小的多个孔的辅助穿孔板。
在一实施例中，本实用新型还能够包括：球阀(BALL VALVE)，配备于对上述切削装置以及上述切削油回收罐进行相互连接的连接管上。
在本实用新型的一方面中，能够利用向一侧方向进行移动的弹性刮刀以及凹凸型刮刀对堆积在切削装置下侧的微细大小的切削屑以及切削油进行扒拢回收，并通过利用以小于切削屑直径的大小穿孔的穿孔板排出切削油而进行重复利用，从而仅对所扒拢的微细大小的切削屑进行回收处理，因此能够从源头上防止因为微细切削屑而导致的切削油的排出通道堵塞的现象。
此外，在本实用新型的一方面中，能够通过采用可以对用于使切削屑以及切削油向一侧方向进行移动的弹性刮刀以及凹凸型刮刀进行更换并沿着垂直方向移动其位置的构成而在弹性刮刀以及凹凸型刮刀发生磨损或破损时只需要对弹性刮刀或凹凸型刮刀进行更换，从而提升维护保养的便利性。
此外，在本实用新型的一方面中，能够利用穿孔板仅对切削油进行排出并对其进行重复利用，从而提升切削油的使用效率。
此外，在本实用新型的一方面中，能够对微细切削屑以及切削油进行分离并分开回收，从而防止回收罐内的微细切削屑以及切削油相互粘接的粘滞现象。
附图说明
图1是对适用本实用新型之一实施例的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统100的整体构成进行图示的示意图。
图2是对图1中所图示的弹性刮刀部110b以及凹凸型刮刀部110b’的构成进行详细图示的示意图。
图3是对图1中所图示的切削油回收部120以及切削油供应部140的构成进行详细图示的示意图。
附图标记说明
100：利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统
110：传送带部
110a：传送带链条
110b：弹性刮刀部
110b-1：支撑板
110b-2：弹性刮刀
110b’：凹凸型刮刀部
110b’-1：凹凸型刮刀
110c：固定板
110d：张力维持板
120：切削油回收部
120a：穿孔板
120b：切削油回收罐
120c：排出确认窗口
120d：内部清洁用可拆装盖子
130：切削屑回收部
140：切削油供应部
具体实施方式
接下来，为了便于理解本实用新型而对其较佳的实施例进行说明。但是，下述实施例只是为了帮助理解本实用新型而提供，本实用新型的内容并不因为实施例而受到限定。
图1是对适用本实用新型之一实施例的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统100的整体构成进行图示的示意图，图2是对图1中所图示的弹性刮刀部110b以及凹凸型刮刀部110b’的构成进行详细图示的示意图，图3是对图1中所图示的切削油回收部120以及切削油供应部140的构成进行详细图示的示意图。
如图1至图3所示，适用本实用新型之一实施例的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统100，大体上能够包括：传送带部110、切削油回收部120、切削屑回收部130以及切削油供应部140。
首先，传送带部110的作用在于，在用于对金属进行加工(或切削)的切削装置(例如切削设施、切削设备、金属加工装置、金属加工设备等)的下侧部向一侧方向进行旋转，从而对在切削装置上生成并堆积到下侧的切削屑以及切削油进行回收。
其中，堆积到下侧的切削屑是对金属进行加工时所生成的副产物，能够是指比一般的切削加工时所生成的切削屑更微细切削屑，而切削油能够是在切削加工过程中为了润滑、防锈以及冷却而提供的冷却液。
此时，如果长时间地维持微细切削屑以及切削油相互粘接的状态，可能会导致用于对切削油进行排出的排出通道的堵塞，在本实用新型中为了能够快速且持续地对如上所述的微细切削屑以及切削油进行去除，通过传送带部110将堆积到传送带部110下侧的微细切削屑以及切削油移动到后续说明的切削油回收部120以及切削屑回收部130。
如上所述的传送带部110，能够包括：一对传送带链条110a，在切削装置的下侧部向一侧方向进行旋转；一对旋转辊(未图示)，用于带动一对传送带链条向一侧方向进行旋转；弹性刮刀部110b，配备于一对传送带链条之间，用于对推挤到传送带部110下侧的微细切削屑以及切削油进行扒拢回收；凹凸型刮刀部110b’，对没有被弹性刮刀部110b扒拢的较粗较长的切削屑进行扒拢回收；一对链节板(LINK PLATE)110d，用于将如上所述的弹性刮刀部110b以及凹凸型刮刀部110b’固定到一对传送带链条110a上；以及，张力维持板110d，对一对传送带链条110a的下侧部进行支撑，从而在一对传送带链条110a的长度方向维持一定的张力(TENSION)。
此时，一对传送带链条110a的一侧末端部能够在高于另一侧末端部的位置形成。例如，在一对传送带链条110a中，位于切削屑回收部130以及切削油供应部140的上侧部的部分能够在比位于切削装置的下侧部的部分更高的位置形成。
借此，一对旋转辊将沿着附图中的逆时针方向进行旋转，而一对传送带链条110a也将沿着逆时针方向进行旋转。
通过按照如上所述的方式使一对传送带链条110a的一侧末端部在高于另一侧末端部的位置形成，能够对通过弹性刮刀部110b以及凹凸型刮刀部110b’扒拢移动的切削屑以及切削油进行分离回收。
尤其是，能够在一对旋转辊的内侧配备多个滚柱轴承(例如向心轴承(r adialbearing))，并在两侧配备用于防止微细切削屑流入的盖子。借此，一对旋转辊能够以不受到旋转扭矩的最低负载状态(或无负载状态)进行旋转，从而使其旋转率极大化。
此外，一对链节板能够分别以边缘的中心部与一对旋转辊的外周面对应的形态向内侧方向弯曲形成，例如能够以中间部分凹陷的花生形态形成。通过采用如上所述的方式，能够在一对传送带链条110a随着一对旋转辊向一侧方向进行旋转时避免一对链节板与一对旋转辊之间发生干涉。
如果在一对链节板的边缘中心部中采用一字形形态，可能会导致一对链节板的边缘中心部与一对旋转辊的外周面相互干涉的现象，而本实用新型中为了防止上述现象，按照如上所述的方式使一对链节板分别以边缘的中心部向内侧方向弯曲的形态形成。
其中，在位于内侧方向的链节板中配备有与支撑板11b-1的上侧进行螺栓结合以及固定的固定板110c。
固定板110c能够在从左右两侧进行观察时以“└”字形态折曲形成，此时与弹性刮刀部110b以及凹凸型刮刀部110b’进行螺栓结合的支撑板110b-1将与“└”字的下侧边部分进行螺栓结合，因此在“└”字的下侧边部分能够形成用于与支撑板110b-1进行螺栓结合的螺栓结合槽。
其中，支撑板110b-1能够采用下侧开放的六面体形态，支撑板110b-1的上侧面能够分别与固定板110c的下侧进行螺栓结合，支撑板110b-1的一侧面能够与后续说明的弹性刮刀110b-2进行螺栓结合，而支撑板110b-1的另一侧面能够与后续说明的凹凸型刮刀110c-1进行螺栓结合。
此外，固定板110c能够以与弹性刮刀部110b以及凹凸型刮刀部110b’的数量对应的方式形成，因此其数量并不受到限定。
弹性刮刀部110b，能够包括：支撑板110b-1，与固定板110c连接(螺栓结合)；以及，弹性刮刀110b-2，与支撑板的一侧面连接(螺栓结合)，下侧部与传送带部110的下侧面垂直接触。
在支撑板110b-1中，能够形成与上述固定板110c的“└”字的下侧边部分进行螺栓结合的上侧面以及分别与弹性刮刀110b-2以及凹凸型刮刀110b’-1进行螺栓结合的两侧面。
支撑板110b-1实际上能够起到防止弹性刮刀110c-1的整体部分发生弯曲并对凹凸型刮刀110b’-1进行支撑，并形成用于收容微细切削屑以及切削油的空间的隔壁作用。
此时，在支撑板110b-1与传送带部110的下侧面之间能够形成约0.5mm左右的间隔，而之所以形成如上所述的间隔，是因为支撑板110b-1与弹性刮刀110b-2不同，并不会发生弯曲现象，而上述间隔能够防止其与传送带部110的下侧面发生干涉以及摩擦。
弹性刮刀110b-2能够起到在一对传送带链条110a进行旋转时以与传送带部110的下侧面接触的状态对微细切削屑以及切削油进行扒拢的作用。即，弹性刮刀110b-2与汽车玻璃的雨刮器类似，能够对微细切削屑以及切削油进行扒拢。
如上所述的弹性刮刀110b-2能够通过一个以上的螺栓与支撑板110b-1进行螺栓结合，借此能够拆装结合到支撑板110b-1中或沿着垂直方向对其上下位置进行移动。
因此，当弹性刮刀110b-2的下侧部发生磨损或破损时，能够通过拧开螺栓而更换新的弹性刮刀110b-2，或通过将弹性刮刀110b-2的位置向下侧方向进行移动而应对磨损现象。
因为如上所述的弹性刮刀110b-2起到通过与传送带部110的下侧面接触而进行刮擦的作用，因此基本上能够适用具有耐磨性(WEAR RESISTANCE)的不锈钢(SUS)(例如SUS304等)材质，且除了不锈钢之外还能够使用具有耐磨性的所有弹性金属材质。
其中，弹性刮刀110b-2的下侧部能够向与移动方向(或行进方向)相反的方向发生弯曲，此时能够以约5度左右的角度弯曲。
借此，即使是在弹性刮刀110b-2的下侧面对传送带部110的下侧面进行刮擦并对微细切削屑以及切削油进行回收的过程中与某个部分发生碰撞，也能够通过5度左右的弯曲角度避免弹性刮刀110b-2发生破损。
此外，弹性刮刀110b-2的弯曲角度并不受到限制，能够随意对其进行变更。
此外，凹凸型刮刀110b’-1能够起到在一对传送带链条110a进行旋转时以与传送带部110的下侧面接触的状态对没有被弹性刮刀110b-2回收的较粗较长的切削屑进行扒拢的作用。此时，在凹凸型刮刀110b’-1的下侧能够以一定的间隔凸出形成尖锐的凸起，从而对切削屑以及切削油进行扒拢。
如上所述的凹凸型刮刀110b’-1能够通过一个以上的螺栓与支撑板110b-1进行螺栓结合，借此能够拆装结合到支撑板110b-1中或沿着垂直方向对其上下位置进行移动。
因此，当凹凸型刮刀110b’-1的下侧部发生磨损或破损时，能够通过拧开螺栓而更换新的凹凸型刮刀110b’-1，或通过将凹凸型刮刀110b’-1的位置向下侧方向进行移动而应对磨损现象。
因为如上所述的凹凸型刮刀110b’-1起到通过与传送带部110的下侧面接触而进行刮擦的作用，因此基本上能够适用具有耐磨性(WEAR RESIST ANCE)的不锈钢(SUS)(例如SUS304等)材质，且除了不锈钢之外还能够使用具有耐磨性的所有弹性金属材质。
此外，凹凸型刮刀110b’-1并不是与弹性刮刀110b-2相同的一字形平整形态，而是采用以一定的角度曲折弯曲的形态。
张力维持板110d能够以与传送带部110的整体长度对应的方式形成，能够通过对长度较长的一对传送带链条110a的下侧进行支撑而起到使一对传送带链条110a的两侧末端部的张力以及中心部的张力得到平衡的作用。
因为一对传送带链条110a是以金属材质制成，因此可能会因为其自身荷重而导致中心部向下侧方向弯曲的现象。此时，一对传送带链条110a的两侧末端部因为被一对旋转辊支撑而不会发生下垂，但在中心部并没有配备旋转辊，因此在本实用新型中能够以与一对传送带链条110a对应的长度形成张力维持板110d。
此时，张力维持板110d能够成对形成，以便于同时对一对传送带链条110a的上侧线以及下侧线进行支撑。
此外，只要能够通过利用张力维持板110d对一对传送带链条110a的下侧进行支撑而避免在末端部与中心部之间出现张力差异，其张力维持板110d的长度以及形态并不受到限定。
接下来，切削油回收部120能够起到对利用弹性刮刀部110b尤其是弹性刮刀110b-2回收并向一侧方向进行移动的微细切削屑以及切削油进行过滤，从而仅使切削油向下侧方向排出并对其进行回收的作用。
为此，切削油回收部120能够包括：穿孔板120a，位于传送带部110下侧面中的一部分区域，穿孔形成大小小于微细切削屑大小的多个孔；以及，切削油回收罐120b，用于对通过穿孔板120a过滤出的切削油进行回收。
其中，穿孔板120a能够与上述传送带部110进行螺栓结合，此时的螺栓能够适用上侧面扁平而不会向外侧凸出的沉头螺栓。
借此，即使是上述的弹性刮刀110b-2以及凹凸型刮刀110b’-1在以刮擦穿孔板120a的上侧面的状态进行移动，也能够避免沉头螺栓与弹性刮刀110b-2相互干涉。
此外，因为穿孔板120a与传送带部110采用螺栓结合方式，因此能够以可拆装的方式结合，从而在需要更换穿孔板120a时只需要拧开螺栓即可简单地进行维护保养作业。
在弹性刮刀110b-2移动的过程中将同时对微细切削屑以及切削油进行扒拢移动，此时切削油将通过穿孔板120a的穿孔排出到切削油回收罐120b方向并得到回收，而微细切削屑以及较粗较长的切削屑将被穿孔板120a阻挡而无法得到排出，从而在弹性刮刀110b-2以及凹凸型刮刀110b’-1的作用下继续向后续说明的切削屑回收部130进行移动。
此时，因为穿孔板120a的穿孔形成大小小于微细切削屑的大小，因此只有切削油才能够通过穿孔向下侧方向排出，微细切削屑则将被过滤而无法被排出。
其中，穿孔板120a能够以2mm的厚度形成，而在穿孔板120a的下侧能够焊接形成追加焊接板。此外，穿孔板120a能够以如图1所示的传送带部110弯曲的部分前后为基准配置，且能够以如45度的角度配置。当穿孔板120a的角度为45度以下时，可能会导致在切削油流向下侧的同时微细切削屑被穿孔阻挡而无法排出的问题，因此为了能够在切削油流出的状态下顺利地利用弹性刮刀110b-2以及凹凸型刮刀110b’-1对微细切削屑进行扒拢而以45度的角度形成为宜。
此外，回收到切削油回收罐120b中的切削油能够通过后续说明的切削油供应部140重新供应到切削装置。
此外，在一实施例中，能够在切削油回收部120的一侧面(例如左侧面或右侧面等)配备用于对通过穿孔板120a的穿孔排出(或回收)的切削油的排出现状进行确认的排出确认窗口120c，排出确认窗口120c能够利用透明亚克力材质或透明玻璃材质制成，而且除了亚克力材质或玻璃材质之外还能够适用可对切削油回收部120的内部进行目视确认的所有透明材质的材料。
其中，排出确认窗口120c能够通过一个以上的螺栓结合固定到切削油回收部120。
此外，在另一实施例中，能够通过在切削油回收部120的一侧面(例如左侧面、有侧面或正面等)配备一部分区域开放(OPEN)的内部清洁用可拆装盖子120d而打开内部清洁用可拆装盖子120d之后对切削油回收部120的内部进行清洁。
此时，内部清洁用可拆装盖子120d能够通过一个以上的螺栓以可拆装的方式结合到切削油回收部120，在另一实施例中，能够在内部清洁用可拆装盖子120d与切削油回收部120之间配备铰链(HINGE)，从而以推拉的形态进行开放(OPEN)以及关闭(CLOSE)。
接下来，切削屑回收部130能够起到对移动到传送带部110的一侧末端部的微细切削屑进行回收的作用，能够通过配备单独的轮子(WHEEL)而在回收到一定量的切削屑之后移动到用于排出切削屑的场所。
接下来，切削油供应部140能够起到将通过切削油回收部130回收到的切削油供应到切削装置而重复利用的作用，为此，切削油供应部130能够包括用于将回收到切削油回收泵120b中的切削油强制供应到切削装置的泵(例如冷却液泵(COOLANT PUMP))。
此时，在一实施例中，在切削油回收罐120b以及泵(例如冷却液泵)之间能够配备形成(或穿孔)有大小小于切削屑大小的多个孔的辅助穿孔板(未图示)，此时，辅助穿孔板能够起到与上述穿孔板120a相同的作用。
此外，在另一实施例中，能够通过在对切削装置以及切削油回收罐120b相互连接的连接管(未图示)上配备球阀(BALL VALVE，未图示)而在球阀被开放(OPEN)的情况下将回收到切削油回收罐120b中的切削油自然排出到切削装置。
如上所述，适用本实用新型的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统100能够利用弹性刮刀对堆积到切削装置下侧的微细大小的切削屑以及切削油进行扒拢移动，此时切削油将首先通过穿孔板排出并被回收，而剩余的微细大小的切削屑将通过弹性刮刀移动到切削屑回收部并单独得到排出以及回收，而被回收到切削油回收罐中的切削油将通过切削油供应部供应到切削装置，从而得到重复利用。
产业可用性
通过本实用新型，能够在利用工作机械进行金属切削加工作业时从源头上防止在切削屑移送传送带中因为微细切削屑而导致的切削油排出通道堵塞的问题，还能够提升传送带维护保养的便利性以及切削油使用的效率型，因此本实用新型是一种能够在工作机械产业领域被广泛使用并实现其实用性和经济价值的技术。

Claims (10)

1.一种利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：包括：传送带部，包括：一对传送带链条，在切削装置的下侧部向一侧方向进行旋转；一对旋转辊，用于带动上述一对传送带链条向一侧方向进行旋转，在内侧配备有多个向心轴承，在两侧配备有用于防止切削屑流入的盖子；一对链节板，配备于上述一对传送带链条之间，对用于对从上述切削装置生成的切削屑以及切削油进行回收的弹性刮刀部以及用于对没有被上述弹性刮刀部回收的切削屑进行回收的凹凸型刮刀部进行固定，通过使边缘的中间部分向内凹陷而以花生形态形成；以及，张力维持板，通过以与上述一对传送带链条下侧部的整体长度对应的长度形成而对上述一对传送带链条的下侧部进行支撑，从而在上述一对传送带链条的长度方向维持一定的张力并借此使上述一对传送带链条的两侧末端部的张力以及中心部的张力得到平衡；
切削油回收部，包括：穿孔板，位于上述传送带部下侧面中的一部分区域，形成有大小小于上述切削屑大小的多个孔，通过一个以上的沉头螺栓以可拆装的方式螺栓结合到上述传送带部的下侧面；以及，切削油回收罐，用于对通过上述穿孔板过滤出的切削油进行回收；借此，使得通过上述弹性刮刀部移动的切削油在通过上述穿孔板的过程中被回收到上述切削油回收罐中，并使得大小大于上述穿孔板的切削屑通过上述弹性刮刀部以及上述凹凸型刮刀部继续向切削屑回收部的方向移动；
切削屑回收部，用于对移动到上述传送带部的一侧末端部的切削屑进行回收；以及，
切削油供应部，对通过上述切削油回收部回收的切削油供应到上述切削装置；
其中，上述弹性刮刀部，包括：支撑板，连接到上述一对链节板之间；以及，弹性刮刀，与上述支撑板连接，下侧部与上述传送带部的下侧面垂直接触；
上述凹凸型刮刀部，包括：上述支撑板；以及，凹凸型刮刀，与上述支撑板连接，下侧部与上述传送带部的下侧面垂直接触，在下侧以一定的间隔形成尖锐的凸起；
借此，在上述一对传送带链条旋转时，上述弹性刮刀在以下侧部与上述传送带部的下侧面接触的状态下随着上述传送带部的旋转向一侧方向进行移动并对堆积在上述传送带部下侧的切削屑以及切削油进行扒拢回收，而上述凹凸型刮刀在以下侧部与上述传送带部的下侧面接触的状态下随着上述传送带部的旋转向一侧方向进行移动并对堆积在上述传送带部下侧的切削屑进行扒拢回收，
在上述切削油回收部的左侧面或右侧面配备有用于从外部对通过上述穿孔板的穿孔排出到下侧方向的切削油的排出现状进行确认的透明亚克力材质或透明玻璃材质的排出确认窗口以及一部分区域开放的内部清洁用可拆装盖子。
2.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述一对传送带链条，
一侧末端部在高于另一侧末端部的位置形成。
3.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述弹性刮刀，
通过利用一个以上的螺栓与上述支撑板进行螺栓结合而以可拆装结合或沿着垂直方向移动位置的方式形成。
4.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述弹性刮刀，
利用具有耐磨性的不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述凹凸型刮刀，
以沿着长度方向曲折弯曲一定程度的形态形成。
6.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述凹凸型刮刀，
通过利用一个以上的螺栓与上述支撑板进行螺栓结合而以可拆装结合或沿着垂直方向移动位置的方式形成。
7.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述凹凸型刮刀，
利用具有耐磨性的不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
上述切削油供应部，包括：
冷却液泵，用于将回收到上述切削油回收罐中的切削油供应到上述切削装置。
9.根据权利要求8所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于：
在上述切削油回收罐以及上述冷却液泵之间，
配备形成有大小小于上述切削屑大小的多个孔的辅助穿孔板。
10.根据权利要求1所述的利用凹凸型刮刀以及弹性刮刀的微细切削屑去除及回收系统，其特征在于，还包括：
球阀，配备于对上述切削装置以及上述切削油回收罐进行相互连接的连接管上。
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