CN210281602U - 一种用于加工中心的新型排屑小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工中心的新型排屑小车，包括底架和料箱，料箱设置在底架上方位置，料箱的两个侧面前端底部位置固定设置有销轴，销轴可转动的穿设在固定座上，固定座固定连接在底架上表面一侧位置，底架的上表面另外一侧位置固定安装有限位块，限位块的上表面与料箱的底面相抵接，在料箱的两个侧面位置设有相互对称的T型弧槽，料箱两侧设有固定杆，本实用新型设计合理、使用方便，能够将料箱的其中一个侧面设计为活动式结构，在进行碎屑的倾倒时可以将其中一个侧面板进行拆卸，有利于碎屑的快速导出，并且能够使料箱保持倾斜固定状态，替代人工手扶小车进行清理作业，降低了人工成本，有利于提高排屑的效率。

Description

一种用于加工中心的新型排屑小车

技术领域

本实用新型属于排屑小车技术领域，具体涉及一种用于加工中心的新型排屑小车。

背景技术

排屑车用于收集各种机床排屑器传送下来的各种碎屑，一般分为定向和万向集屑车，排屑车底部装有脚轮，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，排屑车分为干式与湿式两种，干式料斗可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加过滤板，放液阀，便于切屑中的切屑液与切屑分离，起到回收环保作用。可根据不同排屑量，不同客户的要求，设计各种容量、功能的集屑车。同样可根据机床颜色，车间色彩，设计排屑小车的外观。承载量大的集屑车配备加重脚轮，耐磨耐油寿命长，每台均配有定向轮，万向轮，轻便灵活。

然而，现有的排屑小车还存在以下缺点：一是排屑小车的四周侧面的最高点处于同一水平面上，在倾倒碎屑时，还需要将小车的料箱倾斜较大的角度，并配合铲子将料箱内的碎屑进行铲出，十分不便；二是现有的排屑小车在清理碎屑时，需要至少两名工作人员进行操作，一名工作人员手扶小车的手柄，并施加作用力使得料箱处于倾斜状态，而另外一名工作人员将料箱内的碎屑进行清理，占用人工，增加了企业的人工成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于加工中心的新型排屑小车，能够将料箱的其中一个侧面设计为活动式结构，在进行碎屑的倾倒时可以将其中一个侧面板进行拆卸，有利于碎屑的快速导出，并且能够使料箱保持倾斜固定状态，替代人工手扶小车进行清理作业，降低了人工成本，有利于提高排屑的效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于加工中心的新型排屑小车，包括底架和料箱，料箱设置在底架上方位置，料箱的两个侧面前端底部位置固定设置有销轴，销轴可转动的穿设在固定座上，固定座固定连接在底架上表面一侧位置，底架的上表面另外一侧位置固定安装有限位块，限位块的上表面与料箱的底面相抵接，在料箱的两个侧面位置设有相互对称的T型弧槽，料箱两侧设有固定杆，固定杆的下端通过螺纹连接的方式与底架相连，固定杆的上端固定连接有一T型块，T型块与T型弧槽滑动连接，T型块的中心位置套设有可沿T型块轴线移动的定位销，在T型弧槽的底部位置开设有与定位销相配合的定位孔。

所述料箱为上方敞口式结构，且料箱的前端侧板为可拆卸安装在料箱上的活动板，在活动板的外侧面上固定连接有刮板，刮板与活动板相互垂直设置。

所述料箱的内部下方位置固定安装有一过滤板，过滤板厚度方向开设有等间隔排列的网孔，网孔的直径为0.5-1mm。

所述料箱的内部底面呈中间低、两侧高的形状，在料箱的外侧底部位置安装有排液阀。

所述料箱的后端面上固定连接有支架，支架的末端固定安装有手柄。

所述底架的底部四角位置安装有行走轮，行走轮为万向轮。

所述限位块为橡胶材质。

工作时，该排屑小车放置在数控加工中心排屑口的正下方位置，加工过程中产生的金属碎屑逐渐被排入排屑小车内，在排屑小车内堆积，此过程中，碎屑表面的切削液经过过滤板上的网孔落入排屑小车的底部位置，待切削液累计一定量时（通常为一班的工作时间），将料箱底部的排液阀开启，利用容器将存储在料箱底部的切削液进行收集，倒入加工中心内重复利用；料箱内的金属碎屑堆积满之后，推动手柄，可利用行走轮将该小车移动至指定位置，将活动板进行拆卸后，以料箱前端下方的销轴中心线为中心，转动料箱，使料箱倾斜，此时，固定杆上方的T型块运动至T型弧槽的最下方位置，将T型块上的定位销向着料箱中心方向推动，使得定位销插设在定位孔内，可使得料箱在倾斜的状态下保持静止，工作人员可以采用活动板上的刮板将残留在料箱内的金属碎屑进行清理，待清理完毕后，将活动板重新安装到料箱上，并拉动定位销，使定位销与定位孔脱离，转动料箱使料箱从倾斜状态恢复至水平状态，清理工作结束。

所述料箱的两个侧面前端底部位置固定设置有销轴，销轴可转动的穿设在固定座上，固定座固定连接在底架上表面一侧位置；这样设置的目的是：可以使得在清理金属碎屑时，使料箱沿着销轴为中心进行倾斜，便于金属碎屑的清理。

所述在料箱的两个侧面位置设有相互对称的T型弧槽，料箱两侧设有固定杆，固定杆的下端通过螺纹连接的方式与底架相连，固定杆的上端固定连接有一T型块，T型块与T型弧槽滑动连接，T型块的中心位置套设有可沿T型块轴线移动的定位销，在T型弧槽的底部位置开设有与定位销相配合的定位孔；这样设置的目的是：能够在料箱倾斜到极限角度后，采用定位销与定位孔的配合，使得料箱处于倾斜静止状态，可替代人工手扶作业，减少人工操作的数量，有利于节约人工成本。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理、使用方便，能够将料箱的其中一个侧面设计为活动式结构，在进行碎屑的倾倒时可以将其中一个侧面板进行拆卸，有利于碎屑的快速导出，并且能够使料箱保持倾斜固定状态，替代人工手扶小车进行清理作业，降低了人工成本，有利于提高排屑的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型料箱的内部结构图；

图3为本实用新型料箱的横截面示意图；

图4为本实用新型T型块的安装结构图；

图5为本实用新型活动板的安装结构图；

图6为本实用新型定位销的安装结构图。

图中标记：1、底架；2、固定座；3、行走轮；4、销轴；5、料箱；6、T型块；7、定位销；8、手柄；9、支架；10、T型弧槽；11、固定杆；12、定位孔；13、排液阀；14、限位块；15、活动板；16、刮板；17、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于加工中心的新型排屑小车，包括底架1和料箱5，料箱5设置在底架1上方位置，料箱5的两个侧面前端底部位置固定设置有销轴4，销轴4可转动的穿设在固定座2上，固定座2固定连接在底架1上表面一侧位置，底架1的上表面另外一侧位置固定安装有限位块14，限位块14的上表面与料箱5的底面相抵接，在料箱5的两个侧面位置设有相互对称的T型弧槽10，料箱5两侧设有固定杆11，固定杆11的下端通过螺纹连接的方式与底架1相连，固定杆11的上端固定连接有一T型块6，T型块6与T型弧槽10滑动连接，T型块6的中心位置套设有可沿T型块6轴线移动的定位销7，在T型弧槽10的底部位置开设有与定位销7相配合的定位孔12，具体的，定位销7的外侧端部连接有一拉环，可采用拉环将定位销7从定位孔12内拔出。

所述料箱5为上方敞口式结构，且料箱5的前端侧板为可拆卸安装在料箱5上的活动板15，其中，活动板15两侧端面的中间位置一体连接有向外延伸的突起，在料箱5位置上设有与突起相配合的凹槽，活动板15可以通过突起与凹槽的相互配合实现与料箱5的安装连接，在活动板15的外侧面上固定连接有刮板16，刮板16与活动板15相互垂直设置，设置刮板16是为了在活动板15拆卸之后，活动板15可以作为工具，将料箱5内的金属碎屑进行清理，无需使用其他工具。

所述料箱5的内部下方位置固定安装有一过滤板17，过滤板17厚度方向开设有等间隔设置的多个网孔，网孔的直径为0.5mm，用以便于金属碎屑表面的切削液流入料箱5底部。

所述料箱5的内部底面呈中间低、两侧高的形状，在料箱5的外侧底部位置安装有排液阀13，这样设置有利于切削液的集中排出。

所述料箱5的后端面上固定连接有支架9，支架9的末端固定安装有手柄8。

所述底架1的底部四角位置安装有行走轮3，行走轮3为万向轮。

所述限位块14为橡胶材质，这样设置是为了在料箱5落下的一瞬间起到缓冲作用，避免料箱5产生损伤。

工作时，该排屑小车放置在数控加工中心排屑口的正下方位置，加工过程中产生的金属碎屑逐渐被排入排屑小车内，在排屑小车内堆积，此过程中，碎屑表面的切削液经过过滤板17上的网孔落入排屑小车的底部位置，待切削液累计一定量时（通常为一班的工作时间），将料箱5底部的排液阀13开启，利用容器将存储在料箱5底部的切削液进行收集，倒入加工中心内重复利用；料箱5内的金属碎屑堆积满之后，推动手柄8，可利用行走轮3将该小车移动至指定位置，将活动板15进行拆卸后，以料箱5前端下方的销轴4中心线为中心，转动料箱5，使料箱5倾斜，此时，固定杆11上方的T型块6运动至T型弧槽10的最下方位置，将T型块6上的定位销7向着料箱5中心方向推动，使得定位销7插设在定位孔12内，可使得料箱5在倾斜的状态下保持静止，工作人员可以采用活动板15上的刮板16将残留在料箱5内的金属碎屑进行清理，待清理完毕后，将活动板15重新安装到料箱5上，并拉动定位销7，使定位销7与定位孔12脱离，转动料箱5使料箱5从倾斜状态恢复至水平状态，清理工作结束。

Claims (7)

1.一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：包括底架和料箱，料箱设置在底架上方位置，料箱的两个侧面前端底部位置固定设置有销轴，销轴可转动的穿设在固定座上，固定座固定连接在底架上表面一侧位置，底架的上表面另外一侧位置固定安装有限位块，限位块的上表面与料箱的底面相抵接，在料箱的两个侧面位置设有相互对称的T型弧槽，料箱两侧设有固定杆，固定杆的下端通过螺纹连接的方式与底架相连，固定杆的上端固定连接有一T型块，T型块与T型弧槽滑动连接，T型块的中心位置套设有可沿T型块轴线移动的定位销，在T型弧槽的底部位置开设有与定位销相配合的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：料箱为上方敞口式结构，且料箱的前端侧板为可拆卸安装在料箱上的活动板，在活动板的外侧面上固定连接有刮板，刮板与活动板相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：料箱的内部下方位置固定安装有一过滤板，过滤板厚度方向开设有等间隔排列的网孔，网孔的直径为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：料箱的内部底面呈中间低、两侧高的形状，在料箱的外侧底部位置安装有排液阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：料箱的后端面上固定连接有支架，支架的末端固定安装有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：底架的底部四角位置安装有行走轮，行走轮为万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的新型排屑小车，其特征在于：限位块为橡胶材质。

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