CN113681339A - 数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法 - Google Patents

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张运军
刘海军
甘万兵
王战兵
张立宏
周祖超
罗睿
蔡以右
张从文
刘延嗣
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，即数控车床设置有去屑刀，所述去屑刀包括刀杆，所述刀杆的前端设置有去屑锥，所述去屑锥的前端为锥状，所述去屑锥从刀杆沿数控车床主轴移动的方向向工件延伸，数控车床控制车刀沿第一加工路径加工工件表面后，将刀具更换为去屑刀，数控车床控制去屑刀沿第二加工路径移动，第二加工路径为第一加工路径沿远离工件的方向平移0.2～1mm，所述去屑刀不接触工件，利用数控车床控制去屑刀按与车刀加工路径仿形的路径在工件表面空走一刀，去除铁屑，其实现方便，效果显著，取代人工去除铁屑，降低了操作工的劳动强度，提升加工效率，提升操作安全。

Description

数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法。
背景技术
长杆类零件在车床车削表面时经常会产生铁屑缠绕在工件表面，需要进行清理。尤其一般采用两端双顶针定位，在车削工艺采用的断屑方案不理想时，会产生带状铁屑缠绕在长杆类零件表面，由于工件的两端均有顶针，导致该带状铁屑很难清理。
这种长条类带状铁屑缠绕在零件表面，对于多工步车削加工，铁屑不去除，在后续车削工步加工时，会缠绕在刀具上，对工件、刀具及设备都会造成一定的影响和危害，必须去除铁屑，才能进行后续工步的加工。
一般情况下，如我公司的戴姆勒转向节威亚自动线精车滚压轴径工序，由于精车轴径后杆部经常会有缠绕铁屑，若不去除铁屑直接滚压，即严重影响滚轮的使用寿命，又会因为把铁屑压进轴径表面形成无法消除的痕迹造成产品报废，所以每次精车轴径后，程序都自动暂停，然后人工进行去除杆部缠绕铁屑，增加了操作者的劳动强度，降低了加工效率，且对操作者有一定的危险性（去除铁屑时飞溅的铁屑对人造成危害）。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其自动去除铁屑，安全方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：数控车床设置有去屑刀，车刀沿第一加工路径加工工件表面后，将刀具更换为去屑刀，数控车床控制去屑刀沿第二加工路径移动，第二加工路径为第一加工路径沿远离工件的方向平移0.2～1mm，所述去屑刀不接触工件。
优选的，所述第二加工路径相对第一加工路径平移的距离为0.5mm。
优选的，所述去屑锥的长度大于10mm。
优选的，所述去屑刀沿第二加工路径移动前，先沿第二加工路径的切线平滑过渡至第二加工路径，该切线的长度为5～20mm。
优选的，所述去屑刀的行进速度为800-1200mm/s。
本发明的有益效果是：一种数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其利用数控车床控制去屑刀按与车刀加工路径仿形的路径在工件表面空走一刀，从铁屑与工件之间的空隙插入，随着去屑刀的移动，铁屑被拉断离开工件表面，其实现方便，效果显著，取代人工去除铁屑，降低了操作工的劳动强度，提升加工效率，提升操作安全。尤其是适合应用于自动化连线过程中，在常规断屑方案不能100%保证长杆类零件表面无带状缠绕铁屑的情况下，这是一种成本极低、效果显著的自动去铁屑方法，有利于自动化的连线及实施。
附图说明
图1是本发明的数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法使用时的结构示意图。
附图标记说明：
1——工件 2——去屑刀
21——刀杆 22——去屑锥
3——第一加工路径 4——第二加工路径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其使用数控车床，在数控车床设置有去屑刀2，去屑刀2由数控车床根据程序自动装刀，所述去屑刀2包括刀杆21，刀杆21的尾端与数控车床可拆卸连接，刀杆21的前端设置有去屑锥22，所述去屑锥22的前端为锥状，所述去屑锥22从刀杆21沿数控车床主轴移动的方向向工件1延伸，数控车床主轴移动的方向是指进行车削加工时，车刀相对工件1行进的方向。去屑锥22的延伸方向可以与车刀平行，也可以带有图1所示的弯弧。
加工时，数控车床先控制车刀沿第一加工路径3进行车削加工，该第一加工路径3是指按加工要求车刀应走的路径，该步骤与现有技术中车刀加工的步骤相同。然后将刀具更换为去屑刀2，数控车床控制去屑刀2沿第二加工路径4移动，第二加工路径4为第一加工路径3沿远离工件1的方向平移0.2～1mm，该过程中，所述去屑刀2不接触工件1。对于车刀在同一个加工步骤中分多次切削的，本发明的第一加工路径3指形成最后加工面的路径，即去屑刀2仅靠近工件1表面走一刀,去屑刀2移动时，工件不转动。
本发明利用数控车床控制去屑刀2按与车刀加工路径仿形的路径在工件1表面空走一刀，从铁屑与工件1之间的空隙插入，随着去屑刀2的移动，铁屑被拉断离开工件1表面，其实现方便，效果显著，取代人工去除铁屑，降低了操作工的劳动强度，提升加工效率，提升操作安全。尤其是适合应用于自动化连线过程中，在常规断屑方案不能100%保证长杆类零件表面无带状缠绕铁屑的情况下，这是一种成本极低、效果显著的自动去铁屑方法，有利于自动化的连线及实施。
进一步的，在本实施例中，所述第二加工路径4相对第一加工路径3平移的距离为0.5mm。
进一步的，所述去屑锥22有一定的长度，用于钩住缠绕的铁屑，其长度大于10mm。
进一步的，为了避免工件1端部的铁屑无法清理，所述去屑刀2沿第二加工路径4移动前，先沿第二加工路径4的切线平滑过渡至第二加工路径4，该切线的长度为5～20mm。所述第二加工路径4的切线是指，第二加工路径4沿切线方向延伸一段距离。
所述去屑刀2的行进速度为800-1200mm/s，该速度为车刀加工速度的5-10倍。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其特征在于：数控车床设置有去屑刀，所述去屑刀包括刀杆，所述刀杆的前端设置有去屑锥，所述去屑锥的前端为锥状，所述去屑锥从刀杆沿数控车床主轴移动的方向向工件延伸，数控车床控制车刀沿第一加工路径加工工件表面后，将刀具更换为去屑刀，数控车床控制去屑刀沿第二加工路径移动，第二加工路径为第一加工路径沿远离工件的方向平移0.2～1mm，所述去屑刀不接触工件。
2.根据权利要求1所述的数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其特征在于：所述第二加工路径相对第一加工路径平移的距离为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其特征在于：所述去屑锥的长度大于10mm。
4.根据权利要求1所述的数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其特征在于：所述去屑刀沿第二加工路径移动前，先沿第二加工路径的切线平滑过渡至第二加工路径，该切线的长度为5～20mm。
5.根据权利要求1所述的数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，其特征在于：所述去屑刀的行进速度为800-1200mm/s。
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