CN109807352A - 一种钣金车间专用的立式车床及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金车间专用的立式车床，包括第一伸缩气缸、丝杆、底座、除屑槽、工件、倾斜面和刀架；本发明同时公开了一种钣金车间专用的立式车床的使用方法；本发明的有益效果在于，钣金车间专用的立式车床，通过刮板刮下来的铁屑通过倾斜面掉落在除屑槽内部，同时铁屑通过除屑槽落入到铁屑收集槽内部进行收集，收集之后集中处理，实现了自动收集铁屑的目的，避免了铁屑飞扬污染车间环境的情况发生；采用两组设置有行程限位伸缩气缸配合固定柱，工作单一，提高工作效率，并且对于电机带动的螺杆结构，减低造价成本；采用伺服转动电机的转子转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行旋转，进而带动工件进行旋转，便于对工件展开切削工作。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心科技技术领域，尤其涉及一种钣金车间专用的立式车床及其使用方法。
背景技术
立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工，与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装，而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便，这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度，传统的立式车床结构复杂，成本高，立式车床在工作的时候产生大量的铁屑，严重污染了车间环境。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明需要解决的技术问题在于，克服现有技术的立式车床结构复杂，成本高，立式车床在工作的时候产生大量的铁屑，严重污染了车间环境等缺陷，提供一种钣金车间专用的立式车床。所述除屑槽、铁屑收集槽和挡圈具有实现了自动收集铁屑的目的，避免了铁屑飞扬污染车间环境的情况发生，消除了人工清扫铁屑的弊病，结构简单实用，不需要停机对铁屑进行清扫，提高了工人的工作效率等特点。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钣金车间专用的立式车床，包括第一伸缩气缸、丝杆、底座、除屑槽、工件、倾斜面和刀架，所述第一伸缩气缸底部通过螺栓安装在顶梁的左侧，且固定柱通过螺栓与顶梁相固定，同时第二伸缩气缸底部通过螺栓安装在顶梁的右侧，丝杆通过轴承安装在滑台内部，且丝杆通过联轴器与伺服电机的转子相固定，同时滑台内固定安装有导向杆，底座上安装有固定柱；所述除屑槽下侧安装有铁屑收集槽，且除屑槽固定在安装箱的外侧，同时除屑槽内部安装有挡圈，工件通过夹具安装在工作台上，且工作台底部的轴杆上安装有从动齿轮，同时从动齿轮与转动电机上的主动齿轮相啮合，倾斜面与除屑槽一次整体成型，且伸缩电机的底部安装在除屑槽的内壁上，同时伸缩电机的伸缩杆上安装有刮板，刀架安装在工件的上侧。
上述的钣金车间专用的立式车床，其中，所述滑台左侧套接在两根固定柱的外侧，且滑台右侧套接在两根固定柱的外侧，滑台通过两侧各两根的固定柱滑接在底座上，提高了滑台在上下移动时候的稳定性。
上述的钣金车间专用的立式车床，其中，所述除屑槽与工件为同心圆结构，且除屑槽的内部开口套接在工件的外侧，同时除屑槽与工件相接触的环形位置安装有挡圈，挡圈是由硬质毛刷组成的环形装置，铁屑通过除屑槽落入到铁屑收集槽内部进行收集，收集之后集中处理，实现了自动收集铁屑的目的，避免了铁屑飞扬污染车间环境的情况发生，消除了人工清扫铁屑的弊病。
上述的钣金车间专用的立式车床，其中，所述铁屑收集槽环形放置在除屑槽出口的正下侧，且铁屑收集槽的出口与铁屑收集槽均为圆形，同时转动电机为可更换型号的伺服电机。
上述的钣金车间专用的立式车床，其中，所述刮板是由钢丝毛刷做成的L形装置，且刮板为可伸缩结构，同时刮板设置两组，通过刮板刮下来的铁屑通过倾斜面掉落在除屑槽内部。
上述的钣金车间专用的立式车床，其中，所述刀架背部开设有与丝杆相适配的通孔，且刀架与丝杆螺接在一起，同时导向杆穿过刀架通过螺栓安装在滑台的两侧，伺服电机的型号为90ST-M02430，伺服电机的转子转动，带动丝杆转动，实现刀架的横向移动，导向杆起到固定和导向的作用。
上述的钣金车间专用的立式车床，其中，所述第二伸缩气缸和第一伸缩气缸的结构和尺寸相同，且第二伸缩气缸和第一伸缩气缸的型号均为SDA80X50-25，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩杆带动滑台向下移动。
本发明同时公开了一种钣金车间专用的立式车床的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩杆带动滑台向下移动，滑台上的刀架向下移动；
步骤2，刀架下的车刀对固定在工作台上的工件进行切削工作，转动电机的转子转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行旋转，进而带动工件进行旋转；
步骤3，伺服电机的转子转动，带动丝杆转动，实现刀架的横向移动；
步骤4，伸缩电机的伸缩杆带动刮板向工件移动，L形的刮板卡在工件两侧，刮板将铁屑从工件上刮下来；
步骤5，刮板刮下来的铁屑通过倾斜面掉落在除屑槽内部，同时铁屑通过除屑槽落入到铁屑收集槽内部进行收集。
3.综上所述
综上所述，本发明的有益效果在于：
(1)该钣金车间专用的立式车床，通过刮板刮下来的铁屑通过倾斜面掉落在除屑槽内部，同时铁屑通过除屑槽落入到铁屑收集槽内部进行收集，收集之后集中处理，实现了自动收集铁屑的目的，避免了铁屑飞扬污染车间环境的情况发生。
(2)采用两组设置有行程限位伸缩气缸配合固定柱，工作单一，提高工作效率，并且对于电机带动的螺杆结构，减低造价成本。
(3)采用伺服转动电机的转子转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行旋转，进而带动工件进行旋转，便于对工件展开切削工作。
附图说明
图1为本发明一种钣金车间专用的立式车床正视图；
图2为本发明一种钣金车间专用的立式车床侧视图；
图3为本发明一种钣金车间专用的立式车床A-A处的剖视图。
图中：1、顶梁，2、第一伸缩气缸，3、固定柱，4、滑台，5、丝杆，6、导向杆，7、底座，8、除屑槽，9、铁屑收集槽，10、安装箱，11、工作台，12、从动齿轮，13、转动电机，14、工件，15、倾斜面，16、伸缩电机，17、刮板，18、伺服电机，19、刀架，20、第二伸缩气缸，21、挡圈。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1至附图3所示，一种钣金车间专用的立式车床，包括第一伸缩气缸2、丝杆5、底座7、除屑槽8、工件14、倾斜面15和刀架19，第一伸缩气缸2底部通过螺栓安装在顶梁1的左侧，且固定柱3通过螺栓与顶梁1相固定，同时第二伸缩气缸20底部通过螺栓安装在顶梁1的右侧；丝杆5通过轴承安装在滑台4内部，且丝杆5通过联轴器与伺服电机18的转子相固定，同时滑台4内固定安装有导向杆6；滑台4左侧套接在两根固定柱3的外侧，且滑台4右侧套接在两根固定柱3的外侧，底座7上安装有固定柱3；除屑槽8下侧安装有铁屑收集槽9，且除屑槽8固定在安装箱10的外侧，同时除屑槽8内部安装有挡圈21；铁屑收集槽9环形放置在除屑槽8出口的正下侧，且铁屑收集槽9的出口与铁屑收集槽9均为圆形，同时转动电机13为可更换型号的伺服电机，除屑槽8与工件14为同心圆结构，且除屑槽8的内部开口套接在工件14的外侧，同时除屑槽8与工件14相接触的环形位置安装有挡圈21，挡圈21是由硬质毛刷组成的环形装置，工件14通过夹具安装在工作台11上，且工作台11底部的轴杆上安装有从动齿轮12，同时从动齿轮12与转动电机13上的主动齿轮相啮合；倾斜面15与除屑槽8一次整体成型，且伸缩电机16的底部安装在除屑槽8的内壁上，同时伸缩电机16的伸缩杆上安装有刮板17；刮板17是由钢丝毛刷做成的L形装置，且刮板17为可伸缩结构，同时刮板17设置两组，刀架19安装在工件14的上侧，刀架19背部开设有与丝杆5相适配的通孔，且刀架19与丝杆5螺接在一起，同时导向杆6穿过刀架19通过螺栓安装在滑台4的两侧，伺服电机18的型号为90ST-M02430，第二伸缩气缸20和第一伸缩气缸2的结构和尺寸相同，且第二伸缩气缸20和第一伸缩气缸2的型号均为SDA80X50-25，且第二伸缩气缸20和第一伸缩气缸2上设置有行程限位。
通过刮板17刮下来的铁屑通过倾斜面15掉落在除屑槽8内部，同时铁屑通过除屑槽8落入到铁屑收集槽9内部进行收集，收集之后集中处理，实现了自动收集铁屑的目的，避免了铁屑飞扬污染车间环境的情况发生，消除了人工清扫铁屑的弊病，结构简单实用，不需要停机对铁屑进行清扫，提高了工人的工作效率；伺服电机18的转子转动，带动丝杆5转动，实现刀架19的横向移动，第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸20实现刀架19的竖向运动。
本发明同时公开了一种钣金车间专用的立式车床的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸20的伸缩杆带动滑台4向下移动，滑台4上的刀架19向下移动；
步骤2，刀架19下的车刀对固定在工作台11上的工件14进行切削工作，转动电机13的转子转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮12进行旋转，进而带动工件14进行旋转；
步骤3，伺服电机18的转子转动，带动丝杆5转动，实现刀架19的横向移动；
步骤4，伸缩电机16的伸缩杆带动刮板17向工件14移动，L形的刮板17卡在工件14两侧，刮板17将铁屑从工件14上刮下来；
步骤5，刮板17刮下来的铁屑通过倾斜面15掉落在除屑槽8内部，同时铁屑通过除屑槽8落入到铁屑收集槽9内部进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：包括第一伸缩气缸(2)、丝杆(5)、底座(7)、除屑槽(8)、工件(14)、倾斜面(15)和刀架(19)，其特征在于：所述第一伸缩气缸(2)底部通过螺栓安装在顶梁(1)的左侧，且固定柱(3)通过螺栓与顶梁(1)相固定，同时第二伸缩气缸(20)底部通过螺栓安装在顶梁(1)的右侧，丝杆(5)通过轴承安装在滑台(4)内部，且丝杆(5)通过联轴器与伺服电机(18)的转子相固定，同时滑台(4)内固定安装有导向杆(6)，底座(7)上安装有固定柱(3)；所述除屑槽(8)下侧安装有铁屑收集槽(9)，且除屑槽(8)固定在安装箱(10)的外侧，同时除屑槽(8)内部安装有挡圈(21)，工件(14)通过夹具安装在工作台(11)上，且工作台(11)底部的轴杆上安装有从动齿轮(12)，同时从动齿轮(12)与转动电机(13)上的主动齿轮相啮合，倾斜面(15)与除屑槽(8)一次整体成型，且伸缩电机(16)的底部安装在除屑槽(8)的内壁上，同时伸缩电机(16)的伸缩杆上安装有刮板(17)，刀架(19)安装在工件(14)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：所述滑台(4)左侧套接在两根固定柱(3)的外侧，且滑台(4)右侧套接在两根固定柱(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：所述除屑槽(8)与工件(14)为同心圆结构，且除屑槽(8)的内部开口套接在工件(14)的外侧，同时除屑槽(8)与工件(14)相接触的环形位置安装有挡圈(21)，挡圈(21)是由硬质毛刷组成的环形装置。
4.根据权利要求1所述的一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：所述铁屑收集槽(9)环形放置在除屑槽(8)出口的正下侧，且铁屑收集槽(9)的出口与铁屑收集槽(9)均为圆形，同时转动电机(13)为可更换型号的伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：所述刮板(17)是由钢丝毛刷做成的L形装置，且刮板(17)为可伸缩结构，同时刮板(17)设置两组。
6.根据权利要求1所述的一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：所述刀架(19)背部开设有与丝杆(5)相适配的通孔，且刀架(19)与丝杆(5)螺接在一起，同时导向杆(6)穿过刀架(19)通过螺栓安装在滑台(4)的两侧，伺服电机(18)的型号为90ST-M02430。
7.根据权利要求1所述的一种钣金车间专用的立式车床，其特征在于：所述第二伸缩气缸(20)和第一伸缩气缸(2)的结构和尺寸相同，且第二伸缩气缸(20)和第一伸缩气缸(2)的型号均为SDA80X50-25。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的钣金车间专用的立式车床的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，第一伸缩气缸(2)和第二伸缩气缸(20)的伸缩杆带动滑台(4)向下移动，滑台(4)上的刀架(19)向下移动；
步骤2，刀架(19)下的车刀对固定在工作台(11)上的工件(14)进行切削工作，转动电机(13)的转子转动带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮(12)进行旋转，进而带动工件(14)进行旋转；
步骤3，伺服电机(18)的转子转动，带动丝杆(5)转动，实现刀架(19)的横向移动；
步骤4，伸缩电机(16)的伸缩杆带动刮板(17)向工件(14)移动，L形的刮板(17)卡在工件(14)两侧，刮板(17)将铁屑从工件(14)上刮下来；
步骤5，刮板(17)刮下来的铁屑通过倾斜面(15)掉落在除屑槽(8)内部，同时铁屑通过除屑槽(8)落入到铁屑收集槽(9)内部进行收集。
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