CN111546434A - 一种木质工件侧面智能铣削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣削设备，尤其涉及一种木质工件侧面智能铣削设备。要解决的技术问题为：提供一种能够节省时间，能够避免弄伤手的木质工件侧面智能铣削设备。本发明的技术方案是：一种木质工件侧面智能铣削设备，包括有壁挂块、支撑块、膨胀螺丝、安装箱、钢化玻璃窗、连接块、控制箱、控制板等；安装箱左右两侧均固接有支撑块，两个支撑块顶部均连接有壁挂块，两个壁挂块上均开有安装孔，安装孔内设有膨胀螺丝。本发明通过控制模块可控制铣削移动装置对木质工件侧面进行铣削，如此，能够自动对木质工件侧面进行铣削，从而能够节省时间，并且能够避免弄伤手；通过气泵工作能够使空气可吹动铣削时产生碎屑，避免碎屑飘到安装箱内的部件上。

Description

一种木质工件侧面智能铣削设备

技术领域

本发明涉及一种铣削设备，尤其涉及一种木质工件侧面智能铣削设备。

背景技术

插肩榫是一种常用的榫卯结构，在制作插肩榫时，需要对木质工件侧面进行铣削，现在一般是工作人员一手拿着木质工件，一手拿着木工刀具反复的刮木质工件，对木质工件进行铣削，但是人力有限，需要刮多次，因此需要较多的时间，且木工刀具比较利，容易将工作人员的手弄伤，所以工作人员会戴上手套工作，这样会减小摩擦力，木质工件可能会打滑。

发明内容

为了克服工作人员拿着木工刀具反复的刮木质工件，对木质工件进行铣削，需要较多的时间，且容易将工作人员的手弄伤的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够节省时间，能够避免弄伤手的木质工件侧面智能铣削设备。

本发明的技术方案是：一种木质工件侧面智能铣削设备，包括有壁挂块、支撑块、膨胀螺丝、安装箱、钢化玻璃窗、连接块、控制箱、控制板、电源总开关、铣削启动开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、第四船型开关、蜂鸣器、连接架、第一轴承座、第一转杆、电机座、第一减速电机、曲杆、第一导轨、第一导套、固定块、第二轴承座、第二减速电机、第一丝杆、第一螺母、固定座、接触开关、第二导轨、第二导套、第一转轴、连接杆、第二转轴、对心夹紧装置和铣削移动装置，安装箱左右两侧均固接有支撑块，两个支撑块顶部均连接有壁挂块，两个壁挂块上均开有安装孔，安装孔内设有膨胀螺丝，安装箱前侧嵌入式安装有钢化玻璃窗，左侧的支撑块左侧固接有连接块，连接块底部安装有控制箱和控制板，控制板位于控制箱左侧，控制箱内包括有控制模块和电源模块，控制模块和电源模块有线路连接，控制板左侧从上至下依次安装有电源总开关、铣削启动开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关和第四船型开关，电源总开关和电源模块有线路连接，蜂鸣器安装于控制板右侧下部，连接架为两个，分设于安装箱底部左右两侧，两个连接架中部均嵌入式安装有第一轴承座，两个第一轴承座内均安装有第一转杆，左侧的连接架内上下两侧均固接有电机座，两个电机座之间安装有第一减速电机，左侧的第一转杆右端与第一减速电机的输出轴固定连接，第一转杆外端固接有曲杆，两个曲杆之间设有对心夹紧装置，安装箱内顶部安装有第一导轨和第二减速电机，第二减速电机位于第一导轨左侧，第一导轨上套有第一导套，固定块固接于第一导轨底端，固定块左侧栓接有第二轴承座，第二轴承座内安装有第一丝杆，第一丝杆顶端与第二减速电机的输出轴连接，第一丝杆上旋有第一螺母，第一螺母右侧与第一导套左侧固定连接，第一导套前侧固接有第二转轴，第二转轴上转动式连接有两个连接杆，固定块底部固接有固定座，固定座底部设有接触开关，安装箱内下部水平安装有第二导轨，第二导轨上设有两个第二导套，两个第二导套前侧均固接有第一转轴，其中一个连接杆与左侧的第一转轴转动式连接，另一个连接杆与右侧的第一转轴转动式连接，两个第二导套底部均设有铣削移动装置，铣削启动开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、第四船型开关、蜂鸣器、第一减速电机、第二减速电机和接触开关都与控制模块有线路连接。

可选地，对心夹紧装置包括有N形架、第三轴承座、第二转杆、双轴电机、第二丝杆、第二螺母、第三导轨、第三导套、安装块和夹板，两个曲杆之间安装有N形架，固定架内左右两侧均嵌入式安装有第三轴承座，两个第三轴承座内均安装有第二转杆，双轴电机栓接于N形架内后侧中部，第二转杆内端与双轴电机输出轴的两端固定连接，两个第二转杆上均安装有第二丝杆，两个第二丝杆上均旋有第二螺母，第三导轨栓接于N形架内前部，第三导轨上设有两个第三导套，第三导套后侧与第二螺母前侧固定连接，第三导套前侧通过安装块连接有可将木质工件固定的夹板，双轴电机和控制模块有线路连接。

可选地，铣削移动装置包括有固定架、第四轴承座、第三减速电机、第三丝杆、第三螺母、第四导轨、第四导套、支撑架、驱动电机、夹头和铣刀，固定架为两个，分设于两个第二导套底部，两个固定架内顶部均嵌入式安装有第四轴承座，两个固定架内底部均栓接有第三减速电机，两个第四轴承座内均安装有第三丝杆，第三丝杆上旋有第三螺母，第三丝杆底端与第三减速电机的输出轴连接，两个固定架内均竖直安装有第四导轨，两个第四导轨上均设有第四导套，两个第四导套分别与两个第三螺母连接，第四导套内侧连接有支撑架，支撑架内侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有夹头，夹头内设有铣刀，第三减速电机和驱动电机都与控制模块有线路连接。

可选地，还包括有安装座、气泵、吸气管和出气管，安装座连接在安装箱右侧上部，安装座位于右侧支撑块上方，安装座上安装有气泵，气泵上连接有用于使空气流动的吸气管和出气管，吸气管位于出气管上方，出气管穿过安装箱右侧上部，气泵和控制模块有线路连接。

本发明具有如下优点：本发明通过控制模块可控制铣削移动装置对木质工件侧面进行铣削，如此，能够自动对木质工件侧面进行铣削，从而能够节省时间，并且能够避免弄伤手；通过气泵工作能够使空气可吹动铣削时产生碎屑，避免碎屑飘到安装箱内的部件上。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明主视图的剖视示意图。

图3为本发明的部分放大结构示意图。

图4为本发明铣削移动装置的放大示意图。

图5为本发明对心夹紧装置的俯视结构示意图。

图6为本发明的电路图。

图7为本发明的电路原理图。

图中附图标记的含义：1：壁挂块，101：支撑块，2：安装孔，3：膨胀螺丝，4：安装箱，5：钢化玻璃窗，6：连接块，7：控制箱，71：控制板，72：电源总开关，73：铣削启动开关，74：第一船型开关，75：第二船型开关，76：第三船型开关，77：第四船型开关，78：蜂鸣器，8：连接架，9：第一轴承座，10：第一转杆，11：电机座，12：第一减速电机，13：曲杆，14：第一导轨，15：第一导套，16：固定块，17：第二轴承座，18：第二减速电机，19：第一丝杆，20：第一螺母，21：固定座，22：接触开关，23：第二导轨，24：第二导套，25：第一转轴，26：连接杆，27：第二转轴，30：对心夹紧装置，301：N形架，302：第三轴承座，303：第二转杆，304：双轴电机，305：第二丝杆，306：第二螺母，307：第三导轨，308：第三导套，309：安装块，3010：夹板，31：铣削移动装置，311：固定架，312：第四轴承座，313：第三减速电机，314：第三丝杆，315：第三螺母，316：第四导轨，317：第四导套，318：支撑架，319：驱动电机，3110：夹头，3111：铣刀，321：安装座，322：气泵，323：吸气管，324：出气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种木质工件侧面智能铣削设备，如图1-7所示，包括有壁挂块1、支撑块101、膨胀螺丝3、安装箱4、钢化玻璃窗5、连接块6、控制箱7、控制板71、电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、连接架8、第一轴承座9、第一转杆10、电机座11、第一减速电机12、曲杆13、第一导轨14、第一导套15、固定块16、第二轴承座17、第二减速电机18、第一丝杆19、第一螺母20、固定座21、接触开关22、第二导轨23、第二导套24、第一转轴25、连接杆26、第二转轴27、对心夹紧装置30和铣削移动装置31，安装箱4左右两侧均固接有支撑块101，安装箱4通过螺栓连接的方式与支撑块101连接，两个支撑块101顶部均连接有壁挂块1，两个壁挂块1上均开有安装孔2，安装孔2内设有膨胀螺丝3，安装箱4前侧嵌入式安装有钢化玻璃窗5，左侧的支撑块101左侧固接有连接块6，连接块6底部安装有控制箱7和控制板71，控制板71位于控制箱7左侧，控制箱7内包括有控制模块和电源模块，控制模块和电源模块有线路连接，控制板71左侧从上至下依次安装有电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76和第四船型开关77，电源总开关72和电源模块有线路连接，蜂鸣器78安装于控制板71右侧下部，连接架8为两个，分设于安装箱4底部左右两侧，两个连接架8中部均嵌入式安装有第一轴承座9，两个第一轴承座9内均安装有第一转杆10，左侧的连接架8内上下两侧均固接有电机座11，两个电机座11之间安装有第一减速电机12，电机座11通过螺栓连接的方式与第一减速电机12连接，左侧的第一转杆10右端与第一减速电机12的输出轴固定连接，第一转杆10外端固接有曲杆13，两个曲杆13之间设有对心夹紧装置30，安装箱4内顶部安装有第一导轨14和第二减速电机18，安装箱4通过螺栓连接的方式与第二减速电机18连接，第二减速电机18位于第一导轨14左侧，第一导轨14上套有第一导套15，固定块16固接于第一导轨14底端，固定块16左侧栓接有第二轴承座17，第二轴承座17内安装有第一丝杆19，第一丝杆19顶端与第二减速电机18的输出轴连接，第一丝杆19上旋有第一螺母20，第一螺母20右侧与第一导套15左侧固定连接，第一导套15前侧固接有第二转轴27，第二转轴27上转动式连接有两个连接杆26，固定块16底部固接有固定座21，固定块16通过焊接连接的方式与固定座21连接，固定座21底部设有接触开关22，安装箱4内下部水平安装有第二导轨23，第二导轨23上设有两个第二导套24，两个第二导套24前侧均固接有第一转轴25，其中一个连接杆26与左侧的第一转轴25转动式连接，另一个连接杆26与右侧的第一转轴25转动式连接，两个第二导套24底部均设有铣削移动装置31，铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、第一减速电机12、第二减速电机18和接触开关22都与控制模块有线路连接。

实施例2

一种木质工件侧面智能铣削设备，如图1-7所示，包括有壁挂块1、支撑块101、膨胀螺丝3、安装箱4、钢化玻璃窗5、连接块6、控制箱7、控制板71、电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、连接架8、第一轴承座9、第一转杆10、电机座11、第一减速电机12、曲杆13、第一导轨14、第一导套15、固定块16、第二轴承座17、第二减速电机18、第一丝杆19、第一螺母20、固定座21、接触开关22、第二导轨23、第二导套24、第一转轴25、连接杆26、第二转轴27、对心夹紧装置30和铣削移动装置31，安装箱4左右两侧均固接有支撑块101，两个支撑块101顶部均连接有壁挂块1，两个壁挂块1上均开有安装孔2，安装孔2内设有膨胀螺丝3，安装箱4前侧嵌入式安装有钢化玻璃窗5，左侧的支撑块101左侧固接有连接块6，连接块6底部安装有控制箱7和控制板71，控制板71位于控制箱7左侧，控制箱7内包括有控制模块和电源模块，控制模块和电源模块有线路连接，控制板71左侧从上至下依次安装有电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76和第四船型开关77，电源总开关72和电源模块有线路连接，蜂鸣器78安装于控制板71右侧下部，连接架8为两个，分设于安装箱4底部左右两侧，两个连接架8中部均嵌入式安装有第一轴承座9，两个第一轴承座9内均安装有第一转杆10，左侧的连接架8内上下两侧均固接有电机座11，两个电机座11之间安装有第一减速电机12，左侧的第一转杆10右端与第一减速电机12的输出轴固定连接，第一转杆10外端固接有曲杆13，两个曲杆13之间设有对心夹紧装置30，安装箱4内顶部安装有第一导轨14和第二减速电机18，第二减速电机18位于第一导轨14左侧，第一导轨14上套有第一导套15，固定块16固接于第一导轨14底端，固定块16左侧栓接有第二轴承座17，第二轴承座17内安装有第一丝杆19，第一丝杆19顶端与第二减速电机18的输出轴连接，第一丝杆19上旋有第一螺母20，第一螺母20右侧与第一导套15左侧固定连接，第一导套15前侧固接有第二转轴27，第二转轴27上转动式连接有两个连接杆26，固定块16底部固接有固定座21，固定座21底部设有接触开关22，安装箱4内下部水平安装有第二导轨23，第二导轨23上设有两个第二导套24，两个第二导套24前侧均固接有第一转轴25，其中一个连接杆26与左侧的第一转轴25转动式连接，另一个连接杆26与右侧的第一转轴25转动式连接，两个第二导套24底部均设有铣削移动装置31，铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、第一减速电机12、第二减速电机18和接触开关22都与控制模块有线路连接。

对心夹紧装置30包括有N形架301、第三轴承座302、第二转杆303、双轴电机304、第二丝杆305、第二螺母306、第三导轨307、第三导套308、安装块309和夹板3010，两个曲杆13之间安装有N形架301，曲杆13通过焊接连接的方式与N形架301连接，固定架311内左右两侧均嵌入式安装有第三轴承座302，两个第三轴承座302内均安装有第二转杆303，双轴电机304栓接于N形架301内后侧中部，第二转杆303内端与双轴电机304输出轴的两端固定连接，两个第二转杆303上均安装有第二丝杆305，两个第二丝杆305上均旋有第二螺母306，第三导轨307栓接于N形架301内前部，第三导轨307上设有两个第三导套308，第三导套308后侧与第二螺母306前侧固定连接，第三导套308通过焊接连接的方式与第二螺母306连接，第三导套308前侧通过安装块309连接有可将木质工件固定的夹板3010，安装块309通过焊接连接的方式与夹板3010连接，双轴电机304和控制模块有线路连接。

实施例3

一种木质工件侧面智能铣削设备，如图1-7所示，包括有壁挂块1、支撑块101、膨胀螺丝3、安装箱4、钢化玻璃窗5、连接块6、控制箱7、控制板71、电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、连接架8、第一轴承座9、第一转杆10、电机座11、第一减速电机12、曲杆13、第一导轨14、第一导套15、固定块16、第二轴承座17、第二减速电机18、第一丝杆19、第一螺母20、固定座21、接触开关22、第二导轨23、第二导套24、第一转轴25、连接杆26、第二转轴27、对心夹紧装置30和铣削移动装置31，安装箱4左右两侧均固接有支撑块101，两个支撑块101顶部均连接有壁挂块1，两个壁挂块1上均开有安装孔2，安装孔2内设有膨胀螺丝3，安装箱4前侧嵌入式安装有钢化玻璃窗5，左侧的支撑块101左侧固接有连接块6，连接块6底部安装有控制箱7和控制板71，控制板71位于控制箱7左侧，控制箱7内包括有控制模块和电源模块，控制模块和电源模块有线路连接，控制板71左侧从上至下依次安装有电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76和第四船型开关77，电源总开关72和电源模块有线路连接，蜂鸣器78安装于控制板71右侧下部，连接架8为两个，分设于安装箱4底部左右两侧，两个连接架8中部均嵌入式安装有第一轴承座9，两个第一轴承座9内均安装有第一转杆10，左侧的连接架8内上下两侧均固接有电机座11，两个电机座11之间安装有第一减速电机12，左侧的第一转杆10右端与第一减速电机12的输出轴固定连接，第一转杆10外端固接有曲杆13，两个曲杆13之间设有对心夹紧装置30，安装箱4内顶部安装有第一导轨14和第二减速电机18，第二减速电机18位于第一导轨14左侧，第一导轨14上套有第一导套15，固定块16固接于第一导轨14底端，固定块16左侧栓接有第二轴承座17，第二轴承座17内安装有第一丝杆19，第一丝杆19顶端与第二减速电机18的输出轴连接，第一丝杆19上旋有第一螺母20，第一螺母20右侧与第一导套15左侧固定连接，第一导套15前侧固接有第二转轴27，第二转轴27上转动式连接有两个连接杆26，固定块16底部固接有固定座21，固定座21底部设有接触开关22，安装箱4内下部水平安装有第二导轨23，第二导轨23上设有两个第二导套24，两个第二导套24前侧均固接有第一转轴25，其中一个连接杆26与左侧的第一转轴25转动式连接，另一个连接杆26与右侧的第一转轴25转动式连接，两个第二导套24底部均设有铣削移动装置31，铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、第一减速电机12、第二减速电机18和接触开关22都与控制模块有线路连接。

对心夹紧装置30包括有N形架301、第三轴承座302、第二转杆303、双轴电机304、第二丝杆305、第二螺母306、第三导轨307、第三导套308、安装块309和夹板3010，两个曲杆13之间安装有N形架301，固定架311内左右两侧均嵌入式安装有第三轴承座302，两个第三轴承座302内均安装有第二转杆303，双轴电机304栓接于N形架301内后侧中部，第二转杆303内端与双轴电机304输出轴的两端固定连接，两个第二转杆303上均安装有第二丝杆305，两个第二丝杆305上均旋有第二螺母306，第三导轨307栓接于N形架301内前部，第三导轨307上设有两个第三导套308，第三导套308后侧与第二螺母306前侧固定连接，第三导套308前侧通过安装块309连接有可将木质工件固定的夹板3010，双轴电机304和控制模块有线路连接。

铣削移动装置31包括有固定架311、第四轴承座312、第三减速电机313、第三丝杆314、第三螺母315、第四导轨316、第四导套317、支撑架318、驱动电机319、夹头3110和铣刀3111，固定架311为两个，分设于两个第二导套24底部，固定架311通过焊接连接的方式与第二导套24连接，两个固定架311内顶部均嵌入式安装有第四轴承座312，两个固定架311内底部均栓接有第三减速电机313，两个第四轴承座312内均安装有第三丝杆314，第三丝杆314上旋有第三螺母315，第三丝杆314底端与第三减速电机313的输出轴连接，两个固定架311内均竖直安装有第四导轨316，固定架311通过焊接连接的方式与第四导轨316连接，两个第四导轨316上均设有第四导套317，两个第四导套317分别与两个第三螺母315连接，第四导套317内侧连接有支撑架318，支撑架318内侧安装有驱动电机319，支撑架318通过螺栓连接的方式与驱动电机319连接，驱动电机319的输出轴上安装有夹头3110，夹头3110内设有铣刀3111，第三减速电机313和驱动电机319都与控制模块有线路连接。

实施例4

一种木质工件侧面智能铣削设备，如图1-7所示，包括有壁挂块1、支撑块101、膨胀螺丝3、安装箱4、钢化玻璃窗5、连接块6、控制箱7、控制板71、电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、连接架8、第一轴承座9、第一转杆10、电机座11、第一减速电机12、曲杆13、第一导轨14、第一导套15、固定块16、第二轴承座17、第二减速电机18、第一丝杆19、第一螺母20、固定座21、接触开关22、第二导轨23、第二导套24、第一转轴25、连接杆26、第二转轴27、对心夹紧装置30和铣削移动装置31，安装箱4左右两侧均固接有支撑块101，两个支撑块101顶部均连接有壁挂块1，两个壁挂块1上均开有安装孔2，安装孔2内设有膨胀螺丝3，安装箱4前侧嵌入式安装有钢化玻璃窗5，左侧的支撑块101左侧固接有连接块6，连接块6底部安装有控制箱7和控制板71，控制板71位于控制箱7左侧，控制箱7内包括有控制模块和电源模块，控制模块和电源模块有线路连接，控制板71左侧从上至下依次安装有电源总开关72、铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76和第四船型开关77，电源总开关72和电源模块有线路连接，蜂鸣器78安装于控制板71右侧下部，连接架8为两个，分设于安装箱4底部左右两侧，两个连接架8中部均嵌入式安装有第一轴承座9，两个第一轴承座9内均安装有第一转杆10，左侧的连接架8内上下两侧均固接有电机座11，两个电机座11之间安装有第一减速电机12，左侧的第一转杆10右端与第一减速电机12的输出轴固定连接，第一转杆10外端固接有曲杆13，两个曲杆13之间设有对心夹紧装置30，安装箱4内顶部安装有第一导轨14和第二减速电机18，第二减速电机18位于第一导轨14左侧，第一导轨14上套有第一导套15，固定块16固接于第一导轨14底端，固定块16左侧栓接有第二轴承座17，第二轴承座17内安装有第一丝杆19，第一丝杆19顶端与第二减速电机18的输出轴连接，第一丝杆19上旋有第一螺母20，第一螺母20右侧与第一导套15左侧固定连接，第一导套15前侧固接有第二转轴27，第二转轴27上转动式连接有两个连接杆26，固定块16底部固接有固定座21，固定座21底部设有接触开关22，安装箱4内下部水平安装有第二导轨23，第二导轨23上设有两个第二导套24，两个第二导套24前侧均固接有第一转轴25，其中一个连接杆26与左侧的第一转轴25转动式连接，另一个连接杆26与右侧的第一转轴25转动式连接，两个第二导套24底部均设有铣削移动装置31，铣削启动开关73、第一船型开关74、第二船型开关75、第三船型开关76、第四船型开关77、蜂鸣器78、第一减速电机12、第二减速电机18和接触开关22都与控制模块有线路连接。

对心夹紧装置30包括有N形架301、第三轴承座302、第二转杆303、双轴电机304、第二丝杆305、第二螺母306、第三导轨307、第三导套308、安装块309和夹板3010，两个曲杆13之间安装有N形架301，固定架311内左右两侧均嵌入式安装有第三轴承座302，两个第三轴承座302内均安装有第二转杆303，双轴电机304栓接于N形架301内后侧中部，第二转杆303内端与双轴电机304输出轴的两端固定连接，两个第二转杆303上均安装有第二丝杆305，两个第二丝杆305上均旋有第二螺母306，第三导轨307栓接于N形架301内前部，第三导轨307上设有两个第三导套308，第三导套308后侧与第二螺母306前侧固定连接，第三导套308前侧通过安装块309连接有可将木质工件固定的夹板3010，双轴电机304和控制模块有线路连接。

铣削移动装置31包括有固定架311、第四轴承座312、第三减速电机313、第三丝杆314、第三螺母315、第四导轨316、第四导套317、支撑架318、驱动电机319、夹头3110和铣刀3111，固定架311为两个，分设于两个第二导套24底部，两个固定架311内顶部均嵌入式安装有第四轴承座312，两个固定架311内底部均栓接有第三减速电机313，两个第四轴承座312内均安装有第三丝杆314，第三丝杆314上旋有第三螺母315，第三丝杆314底端与第三减速电机313的输出轴连接，两个固定架311内均竖直安装有第四导轨316，两个第四导轨316上均设有第四导套317，两个第四导套317分别与两个第三螺母315连接，第四导套317内侧连接有支撑架318，支撑架318内侧安装有驱动电机319，驱动电机319的输出轴上安装有夹头3110，夹头3110内设有铣刀3111，第三减速电机313和驱动电机319都与控制模块有线路连接。

还包括有安装座321、气泵322、吸气管323和出气管324，安装座321连接在安装箱4右侧上部，安装座321通过焊接连接的方式与安装箱4连接，安装座321位于右侧支撑块101上方，安装座321上安装有气泵322，安装座321通过螺栓连接的方式与气泵322连接，气泵322上连接有用于使空气流动的吸气管323和出气管324，吸气管323位于出气管324上方，出气管324穿过安装箱4右侧上部，气泵322和控制模块有线路连接。

通过膨胀螺丝3将壁挂块1安装在墙壁上，当需要对木质工件侧面进行铣削时，工作人员按下电源总开关72，将本装置通电，然后将木质工件放在对心夹紧装置30上，如果木质工件触碰到接触开关22，接触开关22发出信号，控制模块接收信号后控制蜂鸣器78响起2秒，提示工作人员木质工件的位置过高，工作人员需要调低木质工件的位置，2秒后，蜂鸣器78不响，工作人员再按下第三船型开关76上的一号档位，第三船型开关76发出信号后控制对心夹紧装置30将木质工件夹住，夹住之后，工作人员再次按下第三船型开关76上的一号档位，第三船型开关76发出信号后控制对心夹紧装置30停止工作，如果需要使木质工件向前摆动，工作人员就按下第四船型开关77上的一号档位，第四船型开关77发出信号，控制模块接收信号后控制第一减速电机12逆时针转动，通过左侧的第一转杆10带动左侧的曲杆13向前摆动，通过对心夹紧装置30带动木质工件向前摆动，当木质工件向前摆动至合适角度，工作人员再次按下第四船型开关77上的一号档位，第四船型开关77发出信号，控制模块接收信号后控制第一减速电机12停止逆时针转动，如果需要使木质工件向后摆动，工作人员就按下第四船型开关77上的二号档位，第四船型开关77发出信号，控制模块接收信号后控制第一减速电机12顺时针转动，带动木质工件向后摆动，当木质工件向后摆动至合适角度时，工作人员再次按下第四船型开关77上的二号档位，第四船型开关77发出信号，控制模块接收信号后控制第一减速电机12停止顺时针转动，如此，能够调节木质工件角度，调节好之后，工作人员按下第一船型开关74的一号档位，第一船型开关74发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机18顺时针转动，带动第一丝杆19顺时针转动，从而带动第一螺母20向上移动，进而带动第一导套15向上移动，通过连接杆26带动第二导套24向内移动，铣削移动装置31随之向内移动，进行调节铣削的深度。调节好之后，工作人员再次按下第一船型开关74的一号档位，第一船型开关74发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机18停止顺时针转动，工作人员即可控制铣削移动装置31对木质工件侧面进行铣削，如此，能够自动对木质工件侧面进行铣削，从而能够节省时间，并且能够避免弄伤手。铣削完成时，人们控制铣削移动装置31停止工作，然后按下第一船型开关74上的二号档位，第一船型开关74发出信号，控制模块接收信号后控制第二减速电机18逆时针转动，带动第一丝杆19逆时针转动，从而带动第一螺母20向下移动，进而带动第一导套15向下移动，通过连接杆26带动第二导套24向外移动，铣削移动装置31随之向外移动，当铣削移动装置31向外移动至初始位置时，工作人员再次按下第一船型开关74上的二号档位，第一船型开关74发出信号，控制模块接收信号后控制第二减速电机18停止逆时针转动，工作人员再按下第三船型开关76上的二号档位，第三船型开关76发出信号，控制模块接收信号后控制对心夹紧装置30将铣削完成的木质工件松开，松开之后，工作人员再次按下第三船型开关76上的二号档位，第三船型开关76发出信号，控制模块接收信号后控制对心夹紧装置30停止工作，工作人员再重复上述操作，继续对木质工件侧面进行铣削。当不需要对木质工件侧面进行铣削时，工作人员按下电源总开关72，将本装置断电。

工作人员将木质工件放在两个夹板3010之间，然后按下第三船型开关76上的一号档位，第三船型开关76发出信号，控制模块接收信号后控制双轴电机304顺时针转动，带动第二转杆303顺时针转动，从而带动第二丝杆305顺时针转动，进而带动第二螺母306向内移动，通过第三导套308带动安装块309向内移动，夹板3010随之向内移动。当夹板3010向内移动将木质工件夹住时，工作人员再次按下第三船型开关76上的一号档位，第三船型开关76发出信号，控制模块接收信号后控制双轴电机304停止顺时针转动，工作人员即可对木质工件侧面进行铣削。当木质工件铣削完成时，工作人员按下第三船型开关76上的二号档位，第三船型开关76发出信号，控制模块接收信号后控制双轴电机304逆时针转动，带动第二转杆303逆时针转动，从而带动第二丝杆305逆时针转动，进而带动第二螺母306向外移动，夹板3010随之向外移动，将铣削完成的木质工件松开，松开之后，工作人员再次按下第三船型开关76上的二号档位，第三船型开关76发出信号，控制模块接收信号后控制双轴电机304停止逆时针转动。

当第二减速电机18顺时针转动带动第二导套24向内移动时，带动固定架311向内移动，通过第四导轨316和第四导套317带动支撑架318向内移动，从而带动驱动电机319向内移动，进而带动夹头3110向内移动，铣刀3111随之向内移动，进行调节铣削的深度。调节好之后，工作人员再次按下第一船型开关74的一号档位，第一船型开关74发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机18停止顺时针转动，然后按下铣削启动开关73，铣削启动开关73发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机319转动，带动夹头3110转动，从而带动铣刀3111转动，再按下第二船型开关75上的一号档位，第二船型开关75发出信号，控制模块接收信号后控制第三减速电机313顺时针转动，带动第三丝杆314顺时针转动，从而带动第三螺母315向下移动，通过第四导套317带动支撑架318向下移动，进而带动驱动电机319向下移动，铣刀3111随之向下移动，对木质工件侧面进行铣削。铣削完成后，工作人员再次按下第二船型开关75上的一号档位，第二船型开关75发出信号，控制模块接收信号后控制第三减速电机313停止顺时针转动，然后再次按下铣削启动开关73，铣削启动开关73发出信号，控制模块接收信号后控制驱动电机319停止转动，再按下第二船型开关75上的二号档位，第二船型开关75发出信号，控制模块接收信号后控制第三减速电机313逆时针转动，带动第三丝杆314逆时针转动，从而带动第三螺母315向上移动，铣刀3111随之向上移动，当铣刀3111向上移动至初始位置时，工作人员再次按下第二船型开关75上的二号档位，第二船型开关75发出信号，控制模块接收信号后控制第三减速电机313停止逆时针转动。

当本装置通电时，气泵322开始工作，气泵322工作通过吸气管323将外界的空气吸入出气管324内，然后从出气管324喷出，喷在安装箱4内，当铣刀3111在对木质工件进行铣削时，空气可吹动铣削时产生碎屑，避免碎屑飘到安装箱4内的部件上。当本装置断电时，气泵322停止工作。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (4)

1.一种木质工件侧面智能铣削设备，包括有壁挂块、支撑块、膨胀螺丝、安装箱、钢化玻璃窗、连接块、控制箱、控制板、电源总开关、铣削启动开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、第四船型开关、蜂鸣器、连接架、第一轴承座、第一转杆、电机座、第一减速电机和曲杆，安装箱左右两侧均固接有支撑块，两个支撑块顶部均连接有壁挂块，两个壁挂块上均开有安装孔，安装孔内设有膨胀螺丝，安装箱前侧嵌入式安装有钢化玻璃窗，左侧的支撑块左侧固接有连接块，连接块底部安装有控制箱和控制板，控制板位于控制箱左侧，控制箱内包括有控制模块和电源模块，控制模块和电源模块有线路连接，控制板左侧从上至下依次安装有电源总开关、铣削启动开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关和第四船型开关，电源总开关和电源模块有线路连接，蜂鸣器安装于控制板右侧下部，连接架为两个，分设于安装箱底部左右两侧，两个连接架中部均嵌入式安装有第一轴承座，两个第一轴承座内均安装有第一转杆，左侧的连接架内上下两侧均固接有电机座，两个电机座之间安装有第一减速电机，左侧的第一转杆右端与第一减速电机的输出轴固定连接，第一转杆外端固接有曲杆，其特征在于：还包括有第一导轨、第一导套、固定块、第二轴承座、第二减速电机、第一丝杆、第一螺母、固定座、接触开关、第二导轨、第二导套、第一转轴、连接杆、第二转轴、对心夹紧装置和铣削移动装置，两个曲杆之间设有对心夹紧装置，安装箱内顶部安装有第一导轨和第二减速电机，第二减速电机位于第一导轨左侧，第一导轨上套有第一导套，固定块固接于第一导轨底端，固定块左侧栓接有第二轴承座，第二轴承座内安装有第一丝杆，第一丝杆顶端与第二减速电机的输出轴连接，第一丝杆上旋有第一螺母，第一螺母右侧与第一导套左侧固定连接，第一导套前侧固接有第二转轴，第二转轴上转动式连接有两个连接杆，固定块底部固接有固定座，固定座底部设有接触开关，安装箱内下部水平安装有第二导轨，第二导轨上设有两个第二导套，两个第二导套前侧均固接有第一转轴，其中一个连接杆与左侧的第一转轴转动式连接，另一个连接杆与右侧的第一转轴转动式连接，两个第二导套底部均设有铣削移动装置，铣削启动开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、第四船型开关、蜂鸣器、第一减速电机、第二减速电机和接触开关都与控制模块有线路连接。

2.如权利要求1所述的一种木质工件侧面智能铣削设备，其特征在于：对心夹紧装置包括有N形架、第三轴承座、第二转杆、双轴电机、第二丝杆、第二螺母、第三导轨、第三导套、安装块和夹板，两个曲杆之间安装有N形架，固定架内左右两侧均嵌入式安装有第三轴承座，两个第三轴承座内均安装有第二转杆，双轴电机栓接于N形架内后侧中部，第二转杆内端与双轴电机输出轴的两端固定连接，两个第二转杆上均安装有第二丝杆，两个第二丝杆上均旋有第二螺母，第三导轨栓接于N形架内前部，第三导轨上设有两个第三导套，第三导套后侧与第二螺母前侧固定连接，第三导套前侧通过安装块连接有可将木质工件固定的夹板，双轴电机和控制模块有线路连接。

3.如权利要求2所述的一种木质工件侧面智能铣削设备，其特征在于：铣削移动装置包括有固定架、第四轴承座、第三减速电机、第三丝杆、第三螺母、第四导轨、第四导套、支撑架、驱动电机、夹头和铣刀，固定架为两个，分设于两个第二导套底部，两个固定架内顶部均嵌入式安装有第四轴承座，两个固定架内底部均栓接有第三减速电机，两个第四轴承座内均安装有第三丝杆，第三丝杆上旋有第三螺母，第三丝杆底端与第三减速电机的输出轴连接，两个固定架内均竖直安装有第四导轨，两个第四导轨上均设有第四导套，两个第四导套分别与两个第三螺母连接，第四导套内侧连接有支撑架，支撑架内侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有夹头，夹头内设有铣刀，第三减速电机和驱动电机都与控制模块有线路连接。

4.如权利要求3所述的一种木质工件侧面智能铣削设备，其特征在于：还包括有安装座、气泵、吸气管和出气管，安装座连接在安装箱右侧上部，安装座位于右侧支撑块上方，安装座上安装有气泵，气泵上连接有用于使空气流动的吸气管和出气管，吸气管位于出气管上方，出气管穿过安装箱右侧上部，气泵和控制模块有线路连接。

Images