一种木质工件插肩榫智能加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工设备,尤其涉及一种木质工件插肩榫智能加工设备。
背景技术
插肩榫是一种常用的榫卯结构,广泛应用于家具行业,且需求量大,因此需要加工大量的插肩榫,现在一般是工作人员一手按住木质工件,然后一手拿着木工刀具对木质工件进行加工,但是人工操作比较慢,需要花费较多的时间,且木工刀具比较尖利,容易将工作人员的手弄伤;为了避免划伤手,工作人员会用板子将木质工件压住,这样摩擦力会减小,木质工件可能会松动。
发明内容
为了克服工作人员用手拿着木工刀具对木质工件进行加工,需要花费较多的时间,且容易将工作人员的手弄伤的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够节省时间,能够提高安全性的木质工件插肩榫智能加工设备。
一种木质工件插肩榫智能加工设备,包括有壁挂板、膨胀螺丝、安装箱、轴套、转轴、旋转块、盖板、第一连接架、放置套、L形板、控制箱、电源总开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、第一开关、安装架、安装板、第一双轴电机、第一转杆、第一轴承座、带键转杆、第二双轴电机、第二转杆、第二轴承座、安装座、固定箱、第三轴承座、第一丝杆、第一螺母、连接块、第一安装环、第四轴承座、带键槽旋转环、连接杆、第二安装环、第五轴承座、传动轴、夹头、铣刀、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带和夹紧装置,壁挂板上部和下部均开有安装孔,上下两侧的安装孔内均设有膨胀螺丝,壁挂板右侧栓接有安装箱,轴套栓接于安装箱前侧左部,轴套内安装有转轴,转轴右侧通过旋转块连接有盖板,安装箱前侧右部开有操作孔,第一连接架固接于安装箱右侧下部,第一连接架内侧底部设有夹紧装置,安装箱右侧中部嵌入式安装有放置套,安装箱右侧上部固接有L形板,L形板内侧顶部安装有控制箱,控制箱内包括有控制模块和电源模块,控制模块和电源模块有线路连接,L形板顶部右侧设有电源总开关,电源总开关和电源模块有线路连接,L形板右侧从上至下依次设有第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关和第一开关,安装箱内左侧中部连接有安装架,安装架内中部水平连接有安装板,安装板前侧安装有第一双轴电机和第二双轴电机,第二双轴电机位于第一双轴电机左侧,第一双轴电机的输出轴两端均连接有第一转杆,安装架右部上下两侧均嵌入式安装有第一轴承座,两个第一轴承座内均安装有带键转杆,带键转杆内端与第一转杆外端固定连接,第二双轴电机的输出轴两端均连接有第二转杆,安装架左部上下两侧均嵌入式安装有第二轴承座,两个第二转杆分别与两个第二轴承座通过过盈连接,安装座为两个,分设于安装架左部的上下两侧,两个安装座右侧均连接有固定箱,两个固定箱右侧均开有一字孔,固定箱内上下两侧均栓接有第三轴承座,两个第三轴承座之间安装有第一丝杆,第一丝杆穿过固定箱,两个第一丝杆上均旋有第一螺母,两个第一螺母右侧均固接有连接块,连接块穿过一字孔,两个连接块右侧均连接有第一安装环,两个第一安装环内侧均安装有第四轴承座,两个第四轴承座内均安装有带键槽旋转环,带键转杆与带键槽旋转环配合,两个带键槽旋转环上均安装有第一皮带轮,两个第一安装环右侧均固接有连接杆,两个连接杆右端均安装有第二安装环,两个第二安装环内侧均安装有第五轴承座,两个第五轴承座内均安装有传动轴,传动轴内端安装有夹头,两个夹头内均设有铣刀,两个传动轴上均安装有第二皮带轮,第二皮带轮和第一皮带轮之间绕有平皮带,第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、第一开关、第一双轴电机和第二双轴电机都与控制模块有线路连接。
进一步说明,夹紧装置包括有滑轨、滑块、安装框、第六轴承座、第一驱动电机、第二连接架、第一N形架、第七轴承座、第三转杆、第三双轴电机、第二丝杆、导轨、导套、第二螺母和夹块,第一连接架内侧底部栓接有起导向作用的滑轨,滑轨上滑动式设有滑块,滑块顶部固接有安装框,安装框顶部嵌入式安装有第六轴承座,安装框内底部栓接有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴与第六轴承座的内圈连接,第一驱动电机的输出轴上安装有第二连接架,第一N形架安装于第二连接架顶部,第一N形架内上下两侧均嵌入式安装有第七轴承座,两个第七轴承座内均安装有第三转杆,两个第三转杆上均安装有第二丝杆,两个第二丝杆上均旋有第二螺母,第三双轴电机栓接于第一N形架内右侧中部,第一N形架内左部竖直安装有导轨,导轨上设有两个导套,导套右侧与第二螺母左侧固定连接,两个导套左侧均固接有可将木质工件固定的夹块,第三双轴电机输出轴的两端与第三转杆内端连接,第一驱动电机和第三双轴电机都与控制模块有线路连接。
进一步说明,还包括有第二开关、延长块、安装杆、第二驱动电机、扇形齿轮、第二N形架、第八轴承座、第四转杆、激光头、第一齿轮和扭力弹簧,L形板右侧下部设有第二开关,第二开关位于第一开关下方,上方的第二安装环前侧通过延长块固接有安装杆,安装杆前侧下部栓接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴上安装有扇形齿轮,第二N形架连接在安装杆底端,第二N形架左上端安装有第八轴承座,第八轴承座内安装有第四转杆,第四转杆左端安装有激光头,第四转杆右部安装有第一齿轮,第一齿轮与扇形齿轮啮合,第四转杆上绕有扭力弹簧,扭力弹簧一端与第一齿轮左侧连接,扭力弹簧另一端与第八轴承座连接,第二开关、第二驱动电机和激光头都与控制模块有线路连接。
进一步说明,还包括有第四船型开关、L形块、齿条、第三驱动电机和第二齿轮,L形板右侧下部上设有第四船型开关,第四船型开关位于第二开关下方,第一连接架右侧安装有第三驱动电机,第三驱动电机的输出轴上安装有第二齿轮,L形块连接在滑块左侧,L形块上安装有齿条,齿条与第二齿轮啮合,第四船型开关和第三驱动电机都与控制模块有线路连接。
本发明的有益效果为:本发明通过第一双轴电机可带动铣刀转动,对木质工件进行加工,如此,能够自动且快速的对木质工件进行加工,从而能够节省时间,并且能够避免弄伤手,从而能够提高安全性;通过激光头的作用,能够方便工作人员调节木质工件的角度;通过第三驱动电机可带动木质工件向前或向后移动,则无需工作人员手动推动安装框,使得工作人员能够更加省力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明主视图的剖视示意图。
图3为本发明的第一种部分放大示意图。
图4为本发明夹紧装置的放大示意图。
图5为本发明的第二种部分放大示意图。
图6为本发明的第三种部分放大示意图。
图7为本发明的电路图。
图8为本发明的电路原理图。
图中:1:壁挂板,2:安装孔,3:膨胀螺丝,4:安装箱,5:轴套,6:转轴,7:旋转块,8:盖板,9:操作孔,10:第一连接架,11:放置套,12:L形板,121:控制箱,122:电源总开关,123:第一船型开关,124:第二船型开关,125:第三船型开关,126:第一开关,13:安装架,14:安装板,15:第一双轴电机,16:第一转杆,17:第一轴承座,18:带键转杆,19:第二双轴电机,20:第二转杆,21:第二轴承座,22:安装座,23:固定箱,24:一字孔,25:第三轴承座,26:第一丝杆,27:第一螺母,28:连接块,29:第一安装环,291:第四轴承座,292:带键槽旋转环,293:连接杆,294:第二安装环,295:第五轴承座,296:传动轴,297:夹头,298:铣刀,299:第一皮带轮,2910:第二皮带轮,2911:平皮带,30:夹紧装置,301:滑轨,302:滑块,303:安装框,304:第六轴承座,305:第一驱动电机,306:第二连接架,307:第一N形架,308:第七轴承座,309:第三转杆,3010:第三双轴电机,3011:第二丝杆,3012:导轨,3013:导套,3014:第二螺母,3015:夹块,311:第二开关,312:延长块,313:安装杆,314:第二驱动电机,315:扇形齿轮,316:第二N形架,317:第八轴承座,318:第四转杆,319:激光头,3110:第一齿轮,3111:扭力弹簧,321:第四船型开关,322:L形块,323:齿条,324:第三驱动电机,325:第二齿轮。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种木质工件插肩榫智能加工设备,如图1-8所示,包括有壁挂板1、膨胀螺丝3、安装箱4、轴套5、转轴6、旋转块7、盖板8、第一连接架10、放置套11、L形板12、控制箱121、电源总开关122、第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、安装架13、安装板14、第一双轴电机15、第一转杆16、第一轴承座17、带键转杆18、第二双轴电机19、第二转杆20、第二轴承座21、安装座22、固定箱23、第三轴承座25、第一丝杆26、第一螺母27、连接块28、第一安装环29、第四轴承座291、带键槽旋转环292、连接杆293、第二安装环294、第五轴承座295、传动轴296、夹头297、铣刀298、第一皮带轮299、第二皮带轮2910、平皮带2911和夹紧装置30,壁挂板1上部和下部均开有安装孔2,上下两侧的安装孔2内均设有膨胀螺丝3,壁挂板1右侧栓接有安装箱4,轴套5栓接于安装箱4前侧左部,轴套5内安装有转轴6,转轴6右侧通过旋转块7连接有盖板8,安装箱4前侧右部开有操作孔9,第一连接架10固接于安装箱4右侧下部,第一连接架10通过焊接连接的方式与安装箱4连接,第一连接架10内侧底部设有夹紧装置30,安装箱4右侧中部嵌入式安装有放置套11,安装箱4右侧上部固接有L形板12,L形板12内侧顶部安装有控制箱121,L形板12通过螺栓连接的方式与控制箱121连接,控制箱121内包括有控制模块和电源模块,控制模块和电源模块有线路连接,L形板12顶部右侧设有电源总开关122,电源总开关122和电源模块有线路连接,L形板12右侧从上至下依次设有第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125和第一开关126,安装箱4内左侧中部连接有安装架13,安装架13内中部水平连接有安装板14,安装板14前侧安装有第一双轴电机15和第二双轴电机19,第一双轴电机15和第二双轴电机19均通过螺栓连接的方式与安装板14连接,第二双轴电机19位于第一双轴电机15左侧,第一双轴电机15的输出轴两端均连接有第一转杆16,安装架13右部上下两侧均嵌入式安装有第一轴承座17,两个第一轴承座17内均安装有带键转杆18,带键转杆18内端与第一转杆16外端固定连接,第二双轴电机19的输出轴两端均连接有第二转杆20,安装架13左部上下两侧均嵌入式安装有第二轴承座21,两个第二转杆20分别与两个第二轴承座21通过过盈连接,安装座22为两个,分设于安装架13左部的上下两侧,两个安装座22右侧均连接有固定箱23,安装座22通过焊接连接的方式与固定箱23连接,两个固定箱23右侧均开有一字孔24,固定箱23内上下两侧均栓接有第三轴承座25,两个第三轴承座25之间安装有第一丝杆26,第一丝杆26穿过固定箱23,两个第一丝杆26上均旋有第一螺母27,两个第一螺母27右侧均固接有连接块28,连接块28穿过一字孔24,两个连接块28右侧均连接有第一安装环29,两个第一安装环29内侧均安装有第四轴承座291,两个第四轴承座291内均安装有带键槽旋转环292,带键转杆18与带键槽旋转环292配合,两个带键槽旋转环292上均安装有第一皮带轮299,两个第一安装环29右侧均固接有连接杆293,两个连接杆293右端均安装有第二安装环294,连接杆293通过焊接连接的方式与第二安装环294连接,两个第二安装环294内侧均安装有第五轴承座295,两个第五轴承座295内均安装有传动轴296,传动轴296内端安装有夹头297,两个夹头297内均设有铣刀298,两个传动轴296上均安装有第二皮带轮2910,第二皮带轮2910和第一皮带轮299之间绕有平皮带2911,第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、第一双轴电机15和第二双轴电机19都与控制模块有线路连接。
实施例2
一种木质工件插肩榫智能加工设备,如图1-8所示,包括有壁挂板1、膨胀螺丝3、安装箱4、轴套5、转轴6、旋转块7、盖板8、第一连接架10、放置套11、L形板12、控制箱121、电源总开关122、第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、安装架13、安装板14、第一双轴电机15、第一转杆16、第一轴承座17、带键转杆18、第二双轴电机19、第二转杆20、第二轴承座21、安装座22、固定箱23、第三轴承座25、第一丝杆26、第一螺母27、连接块28、第一安装环29、第四轴承座291、带键槽旋转环292、连接杆293、第二安装环294、第五轴承座295、传动轴296、夹头297、铣刀298、第一皮带轮299、第二皮带轮2910、平皮带2911和夹紧装置30,壁挂板1上部和下部均开有安装孔2,上下两侧的安装孔2内均设有膨胀螺丝3,壁挂板1右侧栓接有安装箱4,轴套5栓接于安装箱4前侧左部,轴套5内安装有转轴6,转轴6右侧通过旋转块7连接有盖板8,安装箱4前侧右部开有操作孔9,第一连接架10固接于安装箱4右侧下部,第一连接架10内侧底部设有夹紧装置30,安装箱4右侧中部嵌入式安装有放置套11,安装箱4右侧上部固接有L形板12,L形板12内侧顶部安装有控制箱121,控制箱121内包括有控制模块和电源模块,控制模块和电源模块有线路连接,L形板12顶部右侧设有电源总开关122,电源总开关122和电源模块有线路连接,L形板12右侧从上至下依次设有第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125和第一开关126,安装箱4内左侧中部连接有安装架13,安装架13内中部水平连接有安装板14,安装板14前侧安装有第一双轴电机15和第二双轴电机19,第二双轴电机19位于第一双轴电机15左侧,第一双轴电机15的输出轴两端均连接有第一转杆16,安装架13右部上下两侧均嵌入式安装有第一轴承座17,两个第一轴承座17内均安装有带键转杆18,带键转杆18内端与第一转杆16外端固定连接,第二双轴电机19的输出轴两端均连接有第二转杆20,安装架13左部上下两侧均嵌入式安装有第二轴承座21,两个第二转杆20分别与两个第二轴承座21通过过盈连接,安装座22为两个,分设于安装架13左部的上下两侧,两个安装座22右侧均连接有固定箱23,两个固定箱23右侧均开有一字孔24,固定箱23内上下两侧均栓接有第三轴承座25,两个第三轴承座25之间安装有第一丝杆26,第一丝杆26穿过固定箱23,两个第一丝杆26上均旋有第一螺母27,两个第一螺母27右侧均固接有连接块28,连接块28穿过一字孔24,两个连接块28右侧均连接有第一安装环29,两个第一安装环29内侧均安装有第四轴承座291,两个第四轴承座291内均安装有带键槽旋转环292,带键转杆18与带键槽旋转环292配合,两个带键槽旋转环292上均安装有第一皮带轮299,两个第一安装环29右侧均固接有连接杆293,两个连接杆293右端均安装有第二安装环294,两个第二安装环294内侧均安装有第五轴承座295,两个第五轴承座295内均安装有传动轴296,传动轴296内端安装有夹头297,两个夹头297内均设有铣刀298,两个传动轴296上均安装有第二皮带轮2910,第二皮带轮2910和第一皮带轮299之间绕有平皮带2911,第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、第一双轴电机15和第二双轴电机19都与控制模块有线路连接。
夹紧装置30包括有滑轨301、滑块302、安装框303、第六轴承座304、第一驱动电机305、第二连接架306、第一N形架307、第七轴承座308、第三转杆309、第三双轴电机3010、第二丝杆3011、导轨3012、导套3013、第二螺母3014和夹块3015,第一连接架10内侧底部栓接有起导向作用的滑轨301,滑轨301上滑动式设有滑块302,滑块302顶部固接有安装框303,滑块302通过焊接连接的方式与安装框303连接,安装框303顶部嵌入式安装有第六轴承座304,安装框303内底部栓接有第一驱动电机305,第一驱动电机305的输出轴与第六轴承座304的内圈连接,第一驱动电机305的输出轴上安装有第二连接架306,第一N形架307安装于第二连接架306顶部,第一N形架307通过焊接连接的方式与第二连接架306连接,第一N形架307内上下两侧均嵌入式安装有第七轴承座308,两个第七轴承座308内均安装有第三转杆309,两个第三转杆309上均安装有第二丝杆3011,两个第二丝杆3011上均旋有第二螺母3014,第三双轴电机3010栓接于第一N形架307内右侧中部,第一N形架307内左部竖直安装有导轨3012,第一N形架307通过焊接连接的方式与导轨3012连接,导轨3012上设有两个导套3013,导套3013右侧与第二螺母3014左侧固定连接,两个导套3013左侧均固接有可将木质工件固定的夹块3015,第三双轴电机3010输出轴的两端与第三转杆309内端连接,第一驱动电机305和第三双轴电机3010都与控制模块有线路连接。
实施例3
一种木质工件插肩榫智能加工设备,如图1-8所示,包括有壁挂板1、膨胀螺丝3、安装箱4、轴套5、转轴6、旋转块7、盖板8、第一连接架10、放置套11、L形板12、控制箱121、电源总开关122、第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、安装架13、安装板14、第一双轴电机15、第一转杆16、第一轴承座17、带键转杆18、第二双轴电机19、第二转杆20、第二轴承座21、安装座22、固定箱23、第三轴承座25、第一丝杆26、第一螺母27、连接块28、第一安装环29、第四轴承座291、带键槽旋转环292、连接杆293、第二安装环294、第五轴承座295、传动轴296、夹头297、铣刀298、第一皮带轮299、第二皮带轮2910、平皮带2911和夹紧装置30,壁挂板1上部和下部均开有安装孔2,上下两侧的安装孔2内均设有膨胀螺丝3,壁挂板1右侧栓接有安装箱4,轴套5栓接于安装箱4前侧左部,轴套5内安装有转轴6,转轴6右侧通过旋转块7连接有盖板8,安装箱4前侧右部开有操作孔9,第一连接架10固接于安装箱4右侧下部,第一连接架10内侧底部设有夹紧装置30,安装箱4右侧中部嵌入式安装有放置套11,安装箱4右侧上部固接有L形板12,L形板12内侧顶部安装有控制箱121,控制箱121内包括有控制模块和电源模块,控制模块和电源模块有线路连接,L形板12顶部右侧设有电源总开关122,电源总开关122和电源模块有线路连接,L形板12右侧从上至下依次设有第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125和第一开关126,安装箱4内左侧中部连接有安装架13,安装架13内中部水平连接有安装板14,安装板14前侧安装有第一双轴电机15和第二双轴电机19,第二双轴电机19位于第一双轴电机15左侧,第一双轴电机15的输出轴两端均连接有第一转杆16,安装架13右部上下两侧均嵌入式安装有第一轴承座17,两个第一轴承座17内均安装有带键转杆18,带键转杆18内端与第一转杆16外端固定连接,第二双轴电机19的输出轴两端均连接有第二转杆20,安装架13左部上下两侧均嵌入式安装有第二轴承座21,两个第二转杆20分别与两个第二轴承座21通过过盈连接,安装座22为两个,分设于安装架13左部的上下两侧,两个安装座22右侧均连接有固定箱23,两个固定箱23右侧均开有一字孔24,固定箱23内上下两侧均栓接有第三轴承座25,两个第三轴承座25之间安装有第一丝杆26,第一丝杆26穿过固定箱23,两个第一丝杆26上均旋有第一螺母27,两个第一螺母27右侧均固接有连接块28,连接块28穿过一字孔24,两个连接块28右侧均连接有第一安装环29,两个第一安装环29内侧均安装有第四轴承座291,两个第四轴承座291内均安装有带键槽旋转环292,带键转杆18与带键槽旋转环292配合,两个带键槽旋转环292上均安装有第一皮带轮299,两个第一安装环29右侧均固接有连接杆293,两个连接杆293右端均安装有第二安装环294,两个第二安装环294内侧均安装有第五轴承座295,两个第五轴承座295内均安装有传动轴296,传动轴296内端安装有夹头297,两个夹头297内均设有铣刀298,两个传动轴296上均安装有第二皮带轮2910,第二皮带轮2910和第一皮带轮299之间绕有平皮带2911,第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、第一双轴电机15和第二双轴电机19都与控制模块有线路连接。
夹紧装置30包括有滑轨301、滑块302、安装框303、第六轴承座304、第一驱动电机305、第二连接架306、第一N形架307、第七轴承座308、第三转杆309、第三双轴电机3010、第二丝杆3011、导轨3012、导套3013、第二螺母3014和夹块3015,第一连接架10内侧底部栓接有起导向作用的滑轨301,滑轨301上滑动式设有滑块302,滑块302顶部固接有安装框303,安装框303顶部嵌入式安装有第六轴承座304,安装框303内底部栓接有第一驱动电机305,第一驱动电机305的输出轴与第六轴承座304的内圈连接,第一驱动电机305的输出轴上安装有第二连接架306,第一N形架307安装于第二连接架306顶部,第一N形架307内上下两侧均嵌入式安装有第七轴承座308,两个第七轴承座308内均安装有第三转杆309,两个第三转杆309上均安装有第二丝杆3011,两个第二丝杆3011上均旋有第二螺母3014,第三双轴电机3010栓接于第一N形架307内右侧中部,第一N形架307内左部竖直安装有导轨3012,导轨3012上设有两个导套3013,导套3013右侧与第二螺母3014左侧固定连接,两个导套3013左侧均固接有可将木质工件固定的夹块3015,第三双轴电机3010输出轴的两端与第三转杆309内端连接,第一驱动电机305和第三双轴电机3010都与控制模块有线路连接。
还包括有第二开关311、延长块312、安装杆313、第二驱动电机314、扇形齿轮315、第二N形架316、第八轴承座317、第四转杆318、激光头319、第一齿轮3110和扭力弹簧3111,L形板12右侧下部设有第二开关311,第二开关311位于第一开关126下方,上方的第二安装环294前侧通过延长块312固接有安装杆313,延长块312通过焊接连接的方式与安装杆313连接,安装杆313前侧下部栓接有第二驱动电机314,第二驱动电机314的输出轴上安装有扇形齿轮315,第二N形架316连接在安装杆313底端,第二N形架316通过焊接连接的方式与安装杆313连接,第二N形架316左上端安装有第八轴承座317,第八轴承座317内安装有第四转杆318,第四转杆318左端安装有激光头319,第四转杆318右部安装有第一齿轮3110,第四转杆318通过焊接连接的方式与第一齿轮3110连接,第一齿轮3110与扇形齿轮315啮合,第四转杆318上绕有扭力弹簧3111,扭力弹簧3111一端与第一齿轮3110左侧连接,扭力弹簧3111另一端与第八轴承座317连接,第二开关311、第二驱动电机314和激光头319都与控制模块有线路连接。
实施例4
一种木质工件插肩榫智能加工设备,如图1-8所示,包括有壁挂板1、膨胀螺丝3、安装箱4、轴套5、转轴6、旋转块7、盖板8、第一连接架10、放置套11、L形板12、控制箱121、电源总开关122、第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、安装架13、安装板14、第一双轴电机15、第一转杆16、第一轴承座17、带键转杆18、第二双轴电机19、第二转杆20、第二轴承座21、安装座22、固定箱23、第三轴承座25、第一丝杆26、第一螺母27、连接块28、第一安装环29、第四轴承座291、带键槽旋转环292、连接杆293、第二安装环294、第五轴承座295、传动轴296、夹头297、铣刀298、第一皮带轮299、第二皮带轮2910、平皮带2911和夹紧装置30,壁挂板1上部和下部均开有安装孔2,上下两侧的安装孔2内均设有膨胀螺丝3,壁挂板1右侧栓接有安装箱4,轴套5栓接于安装箱4前侧左部,轴套5内安装有转轴6,转轴6右侧通过旋转块7连接有盖板8,安装箱4前侧右部开有操作孔9,第一连接架10固接于安装箱4右侧下部,第一连接架10内侧底部设有夹紧装置30,安装箱4右侧中部嵌入式安装有放置套11,安装箱4右侧上部固接有L形板12,L形板12内侧顶部安装有控制箱121,控制箱121内包括有控制模块和电源模块,控制模块和电源模块有线路连接,L形板12顶部右侧设有电源总开关122,电源总开关122和电源模块有线路连接,L形板12右侧从上至下依次设有第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125和第一开关126,安装箱4内左侧中部连接有安装架13,安装架13内中部水平连接有安装板14,安装板14前侧安装有第一双轴电机15和第二双轴电机19,第二双轴电机19位于第一双轴电机15左侧,第一双轴电机15的输出轴两端均连接有第一转杆16,安装架13右部上下两侧均嵌入式安装有第一轴承座17,两个第一轴承座17内均安装有带键转杆18,带键转杆18内端与第一转杆16外端固定连接,第二双轴电机19的输出轴两端均连接有第二转杆20,安装架13左部上下两侧均嵌入式安装有第二轴承座21,两个第二转杆20分别与两个第二轴承座21通过过盈连接,安装座22为两个,分设于安装架13左部的上下两侧,两个安装座22右侧均连接有固定箱23,两个固定箱23右侧均开有一字孔24,固定箱23内上下两侧均栓接有第三轴承座25,两个第三轴承座25之间安装有第一丝杆26,第一丝杆26穿过固定箱23,两个第一丝杆26上均旋有第一螺母27,两个第一螺母27右侧均固接有连接块28,连接块28穿过一字孔24,两个连接块28右侧均连接有第一安装环29,两个第一安装环29内侧均安装有第四轴承座291,两个第四轴承座291内均安装有带键槽旋转环292,带键转杆18与带键槽旋转环292配合,两个带键槽旋转环292上均安装有第一皮带轮299,两个第一安装环29右侧均固接有连接杆293,两个连接杆293右端均安装有第二安装环294,两个第二安装环294内侧均安装有第五轴承座295,两个第五轴承座295内均安装有传动轴296,传动轴296内端安装有夹头297,两个夹头297内均设有铣刀298,两个传动轴296上均安装有第二皮带轮2910,第二皮带轮2910和第一皮带轮299之间绕有平皮带2911,第一船型开关123、第二船型开关124、第三船型开关125、第一开关126、第一双轴电机15和第二双轴电机19都与控制模块有线路连接。
夹紧装置30包括有滑轨301、滑块302、安装框303、第六轴承座304、第一驱动电机305、第二连接架306、第一N形架307、第七轴承座308、第三转杆309、第三双轴电机3010、第二丝杆3011、导轨3012、导套3013、第二螺母3014和夹块3015,第一连接架10内侧底部栓接有起导向作用的滑轨301,滑轨301上滑动式设有滑块302,滑块302顶部固接有安装框303,安装框303顶部嵌入式安装有第六轴承座304,安装框303内底部栓接有第一驱动电机305,第一驱动电机305的输出轴与第六轴承座304的内圈连接,第一驱动电机305的输出轴上安装有第二连接架306,第一N形架307安装于第二连接架306顶部,第一N形架307内上下两侧均嵌入式安装有第七轴承座308,两个第七轴承座308内均安装有第三转杆309,两个第三转杆309上均安装有第二丝杆3011,两个第二丝杆3011上均旋有第二螺母3014,第三双轴电机3010栓接于第一N形架307内右侧中部,第一N形架307内左部竖直安装有导轨3012,导轨3012上设有两个导套3013,导套3013右侧与第二螺母3014左侧固定连接,两个导套3013左侧均固接有可将木质工件固定的夹块3015,第三双轴电机3010输出轴的两端与第三转杆309内端连接,第一驱动电机305和第三双轴电机3010都与控制模块有线路连接。
还包括有第二开关311、延长块312、安装杆313、第二驱动电机314、扇形齿轮315、第二N形架316、第八轴承座317、第四转杆318、激光头319、第一齿轮3110和扭力弹簧3111,L形板12右侧下部设有第二开关311,第二开关311位于第一开关126下方,上方的第二安装环294前侧通过延长块312固接有安装杆313,安装杆313前侧下部栓接有第二驱动电机314,第二驱动电机314的输出轴上安装有扇形齿轮315,第二N形架316连接在安装杆313底端,第二N形架316左上端安装有第八轴承座317,第八轴承座317内安装有第四转杆318,第四转杆318左端安装有激光头319,第四转杆318右部安装有第一齿轮3110,第一齿轮3110与扇形齿轮315啮合,第四转杆318上绕有扭力弹簧3111,扭力弹簧3111一端与第一齿轮3110左侧连接,扭力弹簧3111另一端与第八轴承座317连接,第二开关311、第二驱动电机314和激光头319都与控制模块有线路连接。
还包括有第四船型开关321、L形块322、齿条323、第三驱动电机324和第二齿轮325,L形板12右侧下部上设有第四船型开关321,第四船型开关321位于第二开关311下方,第一连接架10右侧安装有第三驱动电机324,第一连接架10通过螺栓连接的方式与第三驱动电机324连接,第三驱动电机324的输出轴上安装有第二齿轮325,L形块322连接在滑块302左侧,L形块322通过焊接连接的方式与滑块302连接,L形块322上安装有齿条323,L形块322通过焊接连接的方式与齿条323连接,齿条323与第二齿轮325啮合,第四船型开关321和第三驱动电机324都与控制模块有线路连接。
通过膨胀螺丝3将壁挂板1安装在墙壁上,当需要对木质工件进行加工时,工作人员按下电源总开关122,将本装置通电,然后打开盖板8,再将木质工件从操作孔9放入安装箱4内,然后再控制夹紧装置30将工件夹紧,并调节至合适的角度。调节好之后,工作人员关闭盖板8,然后按下第三船型开关125上的一号档位,第三船型开关125发出信号,控制模块接收信号后控制第二双轴电机19顺时针转动,带动第二转杆20顺时针转动,通过第一丝杆26带动第一螺母27向内移动,从而带动连接块28和第一安装环29向内移动,通过连接杆293带动第二安装环294向内移动,进而带动第五轴承座295和传动轴296向内移动,夹头297和铣刀298随之向内移动,进行调节铣刀298的位置。调节好之后,工作人员再次按下第三船型开关125上的一号档位,第三船型开关125发出信号,控制模块接收信号后控制第二双轴电机19停止顺时针转动,然后按下第一开关126,第一开关126发出信号,控制模块接收信号后控制第一双轴电机15工作,第一双轴电机15带动第一转杆16转动,从而带动带键转杆18转动,通过带键槽旋转环292带动第一皮带轮299转动,然后通过平皮带2911带动第二皮带轮2910转动,进而带动传动轴296转动,夹头297和铣刀298随之转动,工作人员再向后推动夹紧装置30,带动木质工件向后移动,使得铣刀298可对木质工件进行加工,如此,能够自动且快速的对木质工件进行加工,从而能够节省时间,并且能够避免弄伤手,从而能够提高安全性。加工好之后,工作人员停止推动夹紧装置30,然后再次按下第一开关126,第一开关126发出信号,控制模块接收信号后控制第一双轴电机15停止工作,再按下第三船型开关125上的二号档位,第三船型开关125发出信号,控制模块接收信号后控制第二双轴电机19逆时针转动,带动第二转杆20逆时针转动,通过第一丝杆26带动第一螺母27向外移动,铣刀298随之向外移动。当铣刀298向外移动至初始位置时,工作人员再次按下第三船型开关125上的二号档位,第三船型开关125发出信号,控制模块接收信号后控制第二双轴电机19停止逆时针转动,工作人员即可打开盖板8,然后控制夹紧装置30将加工好的木质工件松开,再将加工好的木质工件取出即可。
工作人员将木质工件放在两个夹块3015之间,然后按下第二船型开关124上的一号档位,第二船型开关124发出信号,控制模块接收信号后控制第三双轴电机3010顺时针转动,带动第三转杆309顺时针转动,通过第二丝杆3011带动夹块3015向内移动。当夹块3015向内移动将木质工件夹住时,工作人员再次按下第二船型开关124上的一号档位,第二船型开关124发出信号,控制模块接收信号后控制第三双轴电机3010停止顺时针转动,如果需要使木质工件向后摆动,工作人员就按下第一船型开关123上的一号档位,第一船型开关123发出信号,控制模块接收信号后控制第一驱动电机305顺时针转动,带动第二连接架306顺时针转动,从而带动第一N形架307顺时针转动,木质工件随之向后摆动,进行调节木质工件的角度。调节至合适角度时,工作人员再次按下第一船型开关123上的一号档位,第一船型开关123发出信号,控制模块接收信号后控制第一驱动电机305停止顺时针转动,如果需要木质工件向前摆动,工作人员就按下第一船型开关123上的二号档位,第一船型开关123发出信号,控制模块接收信号后控制第一驱动电机305逆时针转动,带动第二连接架306逆时针转动,木质工件随之向前摆动,进行调节木质工件的角度。调节至合适角度时,工作人员再次按下第一船型开关123上的二号档位,第一船型开关123发出信号,控制模块接收信号后控制第一驱动电机305停止逆时针转动,工作人员即可向后推动安装框303,带动第一驱动电机305向后移动,从而带动第二连接架306向后移动,进而带动第一N形架307向后移动,木质工件随之向后移动,使得铣刀298可对木质工件进行加工。加工好之后,工作人员停止推动安装框303,然后按下第二船型开关124上的二号档位,第二船型开关124发出信号,控制模块接收信号后控制第三双轴电机3010逆时针转动,带动第三转杆309逆时针转动,通过第二丝杆3011带动夹块3015向外移动,将加工好的木质工件松开。松开之后,工作人员再次第二船型开关124上的二号档位,第二船型开关124发出信号,控制模块接收信号后控制第三双轴电机3010停止逆时针转动。
当需要调节木质工件的角度时,工作人员按下第二开关311,第二开关311发出信号,控制模块接收信号后控制激光头319工作,激光头319发射激光,激光照射在木质工件上,同时控制模块控制第二驱动电机314顺时针转动,第二驱动电机314带动扇形齿轮315顺时针转动,从而带动第一齿轮3110逆时针转动,进而带动第四转杆318逆时针转动,此时扭力弹簧3111被扭卷,当扇形齿轮315顺时针转动与第一齿轮3110不啮合时,在扭力弹簧3111的作用下,第一齿轮3110顺时针转动,带动第四转杆318顺时针转动,当扇形齿轮315顺时针转动与第一齿轮3110啮合时,扇形齿轮315带动第一齿轮3110逆时针转动,由于第二驱动电机314在不断工作,从而能够使第四转杆318不断的正反交替转动,带动激光头319前后摆动,从而能够在木质工件上显示出一条直线,工作人员即可将显示出的线作为参照物,如此,能够方便工作人员调节木质工件的角度。当调节好木质工件的角度时,工作人员再次按下第二开关311,第二开关311发出信号,控制模块接收信号后控制激光头319停止工作,同时控制模块控制第二驱动电机314停止工作。
工作人员按下第四船型开关321上的一号档位,第四船型开关321发出信号,控制模块接收信号后控制第三驱动电机324逆时针转动,带动第二齿轮325逆时针转动,从而带动齿条323向后移动,通过滑块302带动安装框303向后移动,进而带动木质工件向后移动,使得铣刀298可对木质工件进行加工,如此,则无需工作人员手动推动安装框303,使得工作人员能够更加省力。当木质工件加工好之后,工作人员再次按下第四船型开关321上的一号档位,第四船型开关321发出信号,控制模块接收信号后控制第三驱动电机324停止逆时针转动,然后按下第四船型开关321上的二号档位,第四船型开关321发出信号,控制模块接收信号后控制第三驱动电机324顺时针转动,带动第二齿轮325顺时针转动,从而带动齿条323向前移动,通过滑块302带动安装框303向前移动,木质工件随之向前移动。当木质工件向前移动至初始位置时,工作人员再次按下第四船型开关321上的二号档位,第四船型开关321发出信号,控制模块接收信号后控制第三驱动电机324停止顺时针转动。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。