CN219649490U - 一种控制柜钣金件高效打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制柜钣金件高效打磨机构，包括工作台，工作台上端面设有支架，支架内部顶端开设有滑槽，滑槽内部滑动设有滑座，滑座下方设有安装座，安装座上端面设有旋转电机，旋转电机上端连接设有调节杆，滑座下端面对应调节杆开设有调节孔，调节杆和调节孔螺纹连接，滑座前后两端均设有导向板，安装座上端面前后两侧均设有导向杆，两个导向板上均对应导向杆开设有导向孔，安装座前端面可拆卸设有安装板，安装座下端面开设有凹槽，安装座和安装板之间转动设有打磨辊；设计安装板方便更换；设计滑座方便调节高度；设计第一支撑板和第二支撑板，第一电机的电机轴带动第一螺纹杆转动，方便支撑调节。

Description

一种控制柜钣金件高效打磨机构

技术领域

本实用新型涉及钣金件打磨技术领域，具体为一种控制柜钣金件高效打磨机构。

背景技术

控制柜一般由多个钣金件组合而成，钣金件生产完成后需要对其进行打磨，现有技术中，对于不同厚度的钣金件，打磨辊高度固定不方便调节，打磨厚度不均匀；且对于不同大小和型号的钣金件，由于缺少合适的支撑调节机构，打磨过程中易导致钣金件变形，安全性和支撑稳定性有待提高；且装置使用一段时间后，打磨辊受损严重，而打磨辊不方便更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制柜钣金件高效打磨机构，以解决背景技术中提出的打磨辊高度固定不方便调节、打磨厚度不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜钣金件高效打磨机构，包括工作台，所述工作台上端面设有支架，所述支架内部顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑座，所述滑座下方设有安装座，所述安装座上端面设有旋转电机，所述旋转电机上端连接设有调节杆，所述滑座下端面对应所述调节杆开设有调节孔，所述调节杆和调节孔螺纹连接，所述滑座前后两端均设有导向板，所述安装座上端面前后两侧均设有导向杆，两个所述导向板上均对应所述导向杆开设有导向孔，所述安装座前端面可拆卸设有安装板，所述安装板和安装座通过螺栓连接，所述安装座下端面开设有凹槽，所述安装座和安装板之间转动设有打磨辊。

进一步优选的是，所述滑槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和滑座螺纹连接，所述驱动杆向外延伸贯穿所述支架，所述驱动杆外侧端连接设有驱动电机，对滑动实现驱动。

进一步优选的是，所述凹槽后端内壁上转动设有第一转轴，所述第一转轴向后延伸贯穿所述安装座，所述第一转轴后端连接设有打磨电机，所述打磨电机连接外部电源，所述安装板上转动设有第二转轴，方便打磨辊拆装。

进一步优选的是，所述第一转轴和第二转轴上均设有限位板，所述打磨辊内壁上对应两个所述限位板均开设有限位槽，对打磨辊安装实现限位。

进一步优选的是，所述工作台上端面左右两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内部均滑动设有第一支撑板，两个所述卡槽之间转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向外延伸贯穿所述工作台，所述第一螺纹杆外侧端连接设有第一电机，对钣金件底部左右两侧实现支撑。

进一步优选的是，所述工作台上端面前后两侧均设有固定板，两个所述固定板之间转动设有第二螺纹杆，所述工作台上端面前后两侧均滑动设有第二支撑板，两个所述第二支撑板分别与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆向后延伸贯穿所述固定板，所述第二螺纹杆后端连接设有第二电机，对钣金件底部前后两侧实现支撑。

进一步优选的是，所述工作台上端面中心位置设有支撑座，所述支撑座和第二螺纹杆转动设置，对钣金件底部中心位置实现支撑。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中设计安装板，将安装板和安装座之间的螺栓取下，对安装板进行拆卸，安装板拆卸后，对打磨辊进行更换，打磨辊对应带有限位板的第一转轴安装，安装板上带有限位板的第二转轴相对打磨辊的限位槽安装，限位安装后螺栓将安装板和安装座拧紧固定，方便更换；

本实用新型中设计滑座，启动旋转电机的电源，旋转电机的电机轴带动调节杆转动，调节杆和调节孔螺纹配合，导向杆和导向板上的导向孔配合导向，方便打磨辊高度调节，方便对不同厚度钣金件实现打磨；

本实用新型中设计第一支撑板和第二支撑板，第一电机的电机轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆和第一支撑板螺纹配合，第一支撑板相对卡槽滑动至合适位置，第二电机的电机轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆和第二支撑板螺纹配合，实现第二支撑板相对工作台滑动，第一支撑板、第二支撑板和支撑座配合，对钣金件打磨实现支撑调节。

附图说明

图1为本实用新型中一种控制柜钣金件高效打磨机构优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种控制柜钣金件高效打磨机构优选的未安装有安装座的支架结构示意图；

图3为本实用新型中一种控制柜钣金件高效打磨机构优选的安装座整体结构示意图；

图4为本实用新型中一种控制柜钣金件高效打磨机构优选的安装板和打磨辊配合结构爆炸图；

图5为本实用新型中一种控制柜钣金件高效打磨机构优选的工作台结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、滑槽；4、滑座；5、安装座；6、旋转电机；7、调节杆；8、调节孔；9、导向板；10、导向杆；11、导向孔；12、安装板；13、凹槽；14、打磨辊；15、驱动杆；16、驱动电机；17、第一转轴；18、打磨电机；19、第二转轴；20、限位板；21、限位槽；22、卡槽；23、第一支撑板；24、第一螺纹杆；25、第一电机；26、固定板；27、第二螺纹杆；28、第二支撑板；29、第二电机；30、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种控制柜钣金件高效打磨机构，包括工作台1，工作台1上端面设有支架2，支架2内部顶端开设有滑槽3，滑槽3内部滑动设有滑座4，滑座4下方设有安装座5，安装座5上端面设有旋转电机6，旋转电机6上端连接设有调节杆7，滑座4下端面对应调节杆7开设有调节孔8，调节杆7和调节孔8螺纹连接，滑座4前后两端均设有导向板9，安装座5上端面前后两侧均设有导向杆10，两个导向板9上均对应导向杆10开设有导向孔11，安装座5前端面可拆卸设有安装板12，安装板12和安装座5通过螺栓连接，安装座5下端面开设有凹槽13，安装座5和安装板12之间转动设有打磨辊14。

请参阅图1和图2，在本实施例中，滑槽3内部转动设有驱动杆15，驱动杆15和滑座4螺纹连接，驱动杆15向外延伸贯穿支架2，驱动杆15外侧端连接设有驱动电机16，启动驱动电机16的电源，驱动电机16的电机轴带动驱动杆15转动，驱动杆15和滑座4螺纹配合，滑座4带动安装座5和打磨辊14滑动。

请参阅图3和图4，在本实施例中，凹槽13后端内壁上转动设有第一转轴17，第一转轴17向后延伸贯穿安装座5，第一转轴17后端连接设有打磨电机18，打磨电机18连接外部电源，安装板12上转动设有第二转轴19，第一转轴17和第二转轴19上均设有限位板20，打磨辊14内壁上对应两个限位板20均开设有限位槽21，打磨辊14对应带有限位板20的第一转轴17安装，安装板12上带有限位板20的第二转轴19相对打磨辊14的限位槽21安装，限位安装后，螺栓将安装板12和安装座5拧紧固定。

请参阅图1和图5，在本实施例中，工作台1上端面左右两侧均开设有卡槽22，两个卡槽22内部均滑动设有第一支撑板23，两个卡槽22之间转动设有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24向外延伸贯穿工作台1，第一螺纹杆24外侧端连接设有第一电机25，工作台1上端面前后两侧均设有固定板26，两个固定板26之间转动设有第二螺纹杆27，工作台1上端面前后两侧均滑动设有第二支撑板28，两个第二支撑板28分别与第二螺纹杆27螺纹连接，第二螺纹杆27向后延伸贯穿固定板26，第二螺纹杆27后端连接设有第二电机29，工作台1上端面中心位置设有支撑座30，支撑座30和第二螺纹杆27转动设置，第一电机25的电机轴带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24和第一支撑板23螺纹配合，第一支撑板23相对卡槽22滑动至合适位置，第二电机29的电机轴带动第二螺纹杆27转动，第二螺纹杆27和第二支撑板28螺纹配合，实现第二支撑板28相对工作台1滑动，第一支撑板23、第二支撑板28和支撑座30配合，对钣金件进行支撑。

实施例二：

使用时，首先根据待打磨的钣金件对装置进行调节，启动第一电机25的电源，第一电机25的电机轴带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24和第一支撑板23螺纹配合，第一支撑板23相对卡槽22滑动至合适位置，启动第二电机29的电源，第二电机29的电机轴带动第二螺纹杆27转动，第二螺纹杆27和第二支撑板28螺纹配合，实现第二支撑板28相对工作台1滑动，第一支撑板23、第二支撑板28和支撑座30配合，对钣金件实现支撑，钣金件安装完成后，对打磨辊14高度进行调节，启动旋转电机6的电源，旋转电机6的电机轴带动调节杆7转动，调节杆7和调节孔8螺纹配合，导向杆10和导向板9上的导向孔11配合导向，方便打磨辊14高度调节，方便对不同厚度钣金件实现打磨。

实施例三：

使用时，打磨辊14高度调节完成后，开始打磨，启动驱动电机16的电源，驱动电机16的电机轴带动驱动杆15转动，驱动杆15和滑座4螺纹配合，滑座4带动安装座5和打磨辊14滑动，启动打磨电机18的电源，打磨电机18带动第一转轴17转动，带动打磨辊14转动，进而实现整体打磨操作，装置长时间使用，打磨辊14受损，对打磨辊14进行更换，将安装板12和安装座5之间的螺栓取下，对安装板12进行拆卸，安装板12拆卸后，对打磨辊14进行更换，打磨辊14对应带有限位板20的第一转轴17安装，安装板12上带有限位板20的第二转轴19相对打磨辊14的限位槽21安装，限位安装后，螺栓将安装板12和安装座5拧紧固定。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制柜钣金件高效打磨机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面设有支架(2)，其特征在于，所述支架(2)内部顶端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动设有滑座(4)，所述滑座(4)下方设有安装座(5)，所述安装座(5)上端面设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)上端连接设有调节杆(7)，所述滑座(4)下端面对应所述调节杆(7)开设有调节孔(8)，所述调节杆(7)和调节孔(8)螺纹连接，所述滑座(4)前后两端均设有导向板(9)，所述安装座(5)上端面前后两侧均设有导向杆(10)，两个所述导向板(9)上均对应所述导向杆(10)开设有导向孔(11)，所述安装座(5)前端面可拆卸设有安装板(12)，所述安装板(12)和安装座(5)通过螺栓连接，所述安装座(5)下端面开设有凹槽(13)，所述安装座(5)和安装板(12)之间转动设有打磨辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金件高效打磨机构，其特征在于：所述滑槽(3)内部转动设有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)和滑座(4)螺纹连接，所述驱动杆(15)向外延伸贯穿所述支架(2)，所述驱动杆(15)外侧端连接设有驱动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金件高效打磨机构，其特征在于：所述凹槽(13)后端内壁上转动设有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)向后延伸贯穿所述安装座(5)，所述第一转轴(17)后端连接设有打磨电机(18)，所述打磨电机(18)连接外部电源，所述安装板(12)上转动设有第二转轴(19)。

4.根据权利要求3所述的一种控制柜钣金件高效打磨机构，其特征在于：所述第一转轴(17)和第二转轴(19)上均设有限位板(20)，所述打磨辊(14)内壁上对应两个所述限位板(20)均开设有限位槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种控制柜钣金件高效打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)上端面左右两侧均开设有卡槽(22)，两个所述卡槽(22)内部均滑动设有第一支撑板(23)，两个所述卡槽(22)之间转动设有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)向外延伸贯穿所述工作台(1)，所述第一螺纹杆(24)外侧端连接设有第一电机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种控制柜钣金件高效打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)上端面前后两侧均设有固定板(26)，两个所述固定板(26)之间转动设有第二螺纹杆(27)，所述工作台(1)上端面前后两侧均滑动设有第二支撑板(28)，两个所述第二支撑板(28)分别与所述第二螺纹杆(27)螺纹连接，所述第二螺纹杆(27)向后延伸贯穿所述固定板(26)，所述第二螺纹杆(27)后端连接设有第二电机(29)。

7.根据权利要求6所述的一种控制柜钣金件高效打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)上端面中心位置设有支撑座(30)，所述支撑座(30)和第二螺纹杆(27)转动设置。