CN213499768U - 一种板材边角自动铣圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材边角自动铣圆装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上方的放置组件、配合放置组件的自动移动组件、设置于机架（1）侧部的切割组件和控制器，所述放置组件包括搁置板（2）、设置于搁置板（2）侧部的限位板（3）和并列设置于限位板（3）上端的固定件（4），所述自动移动组件包括设置于搁置板（2）下端的移动块（5）、设置于移动块（5）下端的弧形凹槽和连接移动块（5）的第一气缸（6），所述机架（1）内设有配合弧形凹槽的槽轨（7），所述机架（1）的上表面设有配合移动块（5）的导轨（8），所述第一气缸（6）电连接于控制器。

Description

一种板材边角自动铣圆装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，特别是一种板材边角自动铣圆装置。

背景技术

由于设计要求，一些木板的边缘需要进行倒圆角处理。在行业内，对于板材倒圆角处理一般是采用人工刨铣完成加工的。而采用人工刨铣加工，不仅加工效率低，费力费时，不适用于批量化加工生产。特别是针对木板的侧边进行倒圆加工，实际加工出来的直线弧口不均，一致性差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种板材边角自动铣圆装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板材边角自动铣圆装置，包括机架、设置于机架上方的放置组件、配合放置组件的自动移动组件、设置于机架侧部的切割组件和控制器，所述放置组件包括搁置板、设置于搁置板侧部的限位板和并列设置于限位板上端的固定件，所述自动移动组件包括设置于搁置板下端的移动块、设置于移动块下端的弧形凹槽和连接移动块的第一气缸，所述机架内设有配合弧形凹槽的槽轨，所述机架的上表面设有配合移动块的导轨，所述第一气缸电连接于控制器。

本实用新型进一步设置为，任一所述固定件包括设置于限位板上端面的底座、设置于底座上端的支架板、设置于支架板位于搁置板上方的端部的按压件。

本实用新型进一步设置为，任一所述按压件包括设置于支架板上端的第二气缸、连接第二气缸输出端并贯穿支架板向下的伸缩柱和设置于伸缩柱下端的压头，所述第二气缸电连接于控制器。

本实用新型进一步设置为，所述底座与限位板间设有连接块，所述连接块与限位块固定连接，所述连接块与底座通过螺母连接方式固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述压头的下端面设有弹性件。

本实用新型进一步设置为，所述搁置板的端部设有定位靠板。

本实用新型进一步设置为，所述切割组件包括连接于机架的刀架、贯穿刀架的滚轴、设置于滚轴上端的铣刀、设置于滚轴下端的从动带轮和配合从动带轮的旋转电机，所述旋转电机电连接与控制器。

本实用新型进一步设置为，所述刀架设有旋转电机的一端与机架铰接连接，另一端设有可调节弹片，所述机架配合可调节弹片设有固定螺母件和用于贯穿调节弹片的通槽。

本实用新型与现有技术相比，装置的结构紧凑、合理，采用一个总控制向各执行机构发出指令，实现了自动化效果。板材通过专用板材侧边倒角装置倒圆处理，板材只需要在搁置板上通过放置组件进行定位装夹，然后通过自动推动移动块使得放置板连同板材一起沿着导轨横向滑移，从而使板材一个侧面与铣刀接触，进行铣削，不仅提高了效率，而且倒圆的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的自动移动组件配合搁置板的局部结构示意图。

图3是本实用新型的固定件的放大结构示意图。

图4是本实用新型的俯视示意图。

图中：1、机架；2、搁置板；3、限位板；4、固定件；5、移动块；6、第一气缸；7、槽轨；8、导轨；9、底座；10、支架板；11、第二气缸；12、伸缩柱；13、压头；14、连接块；15、螺母；16、弹性件；17、定位靠板；18、铣刀；19、从动带轮；20、旋转电机；21、连接架；22、可调节弹片；23、固定螺母件。

具体实施方式

参照图1-4，本实施例的一种板材边角自动铣圆装置，包括机架1、设置于机架1上方的放置组件、配合放置组件的自动移动组件、设置于机架1侧部的切割组件和控制器，所述放置组件包括搁置板2、设置于搁置板2侧部的限位板3和并列设置于限位板3上端的固定件4，所述自动移动组件包括设置于搁置板2下端的移动块5、设置于移动块5下端的弧形凹槽和连接移动块5的第一气缸6，所述机架内设有配合弧形凹槽的槽轨7，所述机架的上表面设有配合移动块5的导轨8，所述第一气缸6电连接于控制器。

在本实用新型中，在机架1上方设置一个搁置板2，用于放置需要处理的板材，搁置板2的一侧对应切割组件，另一侧设置限位板3，限位板3的上端等距离并列设置三个固定件4，当把板材靠着限位板3放到搁置板2上后，固定件4将板材固定住，控制器开启第一气缸6，第一气缸6的输出端伸出，从而带动移动块5槽轨7上水平移动，使得搁置板2也水平移动，搁置板2上端的板材对应切割组件的一侧，在移动的过程中，切割组件对板材的一侧进行铣圆，当第一气缸6进行复位的时候，带动板材复位，在复位的过程中，处理后的一侧再次经过切割组件，进行二次处理，最后回到原位，松开固定件4，取下板材，进行另一边的铣圆。

任一所述固定件4包括设置于限位板3上端面的底座9、设置于底座9上端的支架板10、设置于支架板10位于搁置板2上方的端部的按压件。

任一所述按压件包括设置于支架板10上端的第二气缸11、连接第二气缸11输出端并贯穿支架板10向下的伸缩柱12和设置于伸缩柱12下端的压头13，所述第二气缸11电连接于控制器。

在本实用新型中，通过控制器控制第二气缸11对板材进行固定，防止在铣圆的过程中偏移，第二气缸11的输出端向下对准搁置板2，当板材放置在搁置板2上，第二气缸11的输出端伸出，使得支架板10向下移动，带动按压件压在板材的上端面，需要取下板材，让第二气缸11的输出端复位即可。

所述底座9与限位板3间设有连接块14，所述连接块14与限位块固定连接，所述连接块14与底座9通过螺母15连接方式固定连接。

在本实用新型中，在连接块14的上端面固定两两对称设置的四个螺纹杆，在底座9的两侧分别设置通槽轨7，两个螺纹杆贯穿一个通槽轨7，在贯穿出来的螺纹杆上旋入螺母15，从而能实现可拆卸固定，方便固定件4的检查和更换。

所述压头13的下端面设有弹性件16。

在本实用新型中，弹性件16可以保护板材在按压中不被损坏。

所述搁置板2的端部设有定位靠板17。

在本实用新型中，定位靠板17的一侧端与限位板3垂直连接设置，这样能更方便板材的对准放置，提高了铣圆的精确性。

所述切割组件包括连接于机架的刀架21、贯穿刀架21的滚轴、设置于滚轴上端的铣刀18、设置于滚轴下端的从动带轮19和配合从动带轮19的旋转电机20，所述旋转电机20电连接与控制器。

在本实用新型中，机架1的前侧设有连接架21，且所述滚轴位于机架1的前端外侧，所述滚轴的左侧通过铰轴与连接架21铰接，滚轴的右侧上部设有铣刀18，滚轴的右侧部连接有轴承座，所述转轴贯穿轴承座，且转轴的上端与铣刀18中心连接，其下端连接有从动带轮19，所述电机连接于所述滚轴的左端后侧，且电机的动力输出端朝下并通过皮带与从动带轮19传动连接。

所述刀架21设有旋转电机20的一端与机架1铰接连接，另一端设有可调节弹片22，所述机架1配合可调节弹片22设有固定螺母件15和用于贯穿调节弹片的通槽。

在本实用新型中，将刀架21侧端与机架1之间设置成可调节距离结构，刀架21设有旋转电机20的一端通过转轴与机架1铰接连接，设有铣刀18的一侧水平设置一个调节弹片，调节弹片上设有一个滑轨，机架1上设置一个贯穿滑轨的螺纹杆，使得滑轨可以随着螺纹杆运动，而机架1对应滚轴的侧面设置的通槽用于调节弹片的插入。当需要调节滚轴与机架1间的距离，将套设于螺纹杆上的螺母15调松，对滚轴进行距离调节，调节完后螺母15进行固定即可，提高了装置的灵活性。

可调节弹片22的弹性特性使得滚轴后端的铣刀18可以逐步对板材的侧边进行逐层铣削，直至滚轴的右侧与机架1触碰，铣刀18无法再切入铣削为止，也通过可调节弹片22的作用使得铣刀18不易由于吃料太多而损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上方的放置组件、配合放置组件的自动移动组件、设置于机架（1）侧部的切割组件和控制器，所述放置组件包括搁置板（2）、设置于搁置板（2）侧部的限位板（3）和并列设置于限位板（3）上端的固定件（4），所述自动移动组件包括设置于搁置板（2）下端的移动块（5）、设置于移动块（5）下端的弧形凹槽和连接移动块（5）的第一气缸（6），所述机架（1）内设有配合弧形凹槽的槽轨（7），所述机架（1）的上表面设有配合移动块（5）的导轨（8），所述第一气缸（6）电连接于控制器。

2.根据权利要求1所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：任一所述固定件（4）包括设置于限位板（3）上端面的底座（9）、设置于底座（9）上端的支架板（10）、设置于支架板（10）位于搁置板（2）上方的端部的按压件。

3.根据权利要求2所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：任一所述按压件包括设置于支架板（10）上端的第二气缸（11）、连接第二气缸（11）输出端并贯穿支架板（10）向下的伸缩柱（12）和设置于伸缩柱（12）下端的压头（13），所述第二气缸（11）电连接于控制器。

4.根据权利要求2所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：所述底座（9）与限位板（3）间设有连接块（14），所述连接块（14）与限位块固定连接，所述连接块（14）与底座（9）通过螺母（15）连接方式固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：所述压头（13）的下端面设有弹性件（16）。

6.根据权利要求1所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：所述搁置板（2）的端部设有定位靠板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：所述切割组件包括连接于机架的刀架（21）、贯穿刀架（21）的滚轴、设置于滚轴上端的铣刀（18）、设置于滚轴下端的从动带轮（19）和配合从动带轮（19）的旋转电机（20），所述旋转电机（20）电连接与控制器。

8.根据权利要求7所述的一种板材边角自动铣圆装置，其特征在于：所述刀架（21）设有旋转电机（20）的一端与机架（1）铰接连接，另一端设有可调节弹片（22），所述机架（1）配合可调节弹片（22）设有固定螺母件（23）和用于贯穿调节弹片的通槽。

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